JP2014112161A - 液晶表示ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】ＧＮＤパターンの敷設長の短縮化によって耐ノイズ性を向上させることのできる液晶表示ユニットを提供すること。
【解決手段】液晶ディスプレイパネルと、液晶ディスプレイパネルの外周及び裏面を覆う金属製の筐体１４と、筐体１４の底板１６に対向配置されると共に筐体１４を接地するＧＮＤパターン２３を有したＬＣＤ制御用回路基板２０と、筐体１４をＧＮＤパターン２３に接続するアース端子６１と、を備える液晶表示ユニット３０であって、アース端子６１は、ＧＮＤパターン２３に半田付けされるＧＮＤ固着部と、該ＧＮＤ固着部から延出して底板１６に弾性接触する筐体接触部と、を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、液晶表示ユニットに関する。

図５は、下記特許文献１に開示された液晶表示ユニットを示している。
この液晶表示ユニット１００は、車両に搭載されて走行状態等の情報を表示するもので、液晶ディスプレイパネル１１０と、この液晶ディスプレイパネル１１０の外周を覆う金属製の筐体１２０と、ＬＣＤ制御用回路基板１３０と、アース端子１４０と、を備えている。

液晶ディスプレイパネル１１０は、光透過性を有した拡散板１１１が裏面に重ねられた状態で、箱状のＬＣＤケース１１２に収容される。ＬＣＤケース１１２は、合成樹脂製である。

筐体１２０は、液晶ディスプレイパネル１１０の表面の外周を覆う金属板製のベゼル（枠状フレーム）である。

ＬＣＤ制御用回路基板１３０は、液晶ディスプレイパネル１１０の裏面を覆うＬＣＤケース１１２の底板１１２ａに対向配置される。このＬＣＤ制御用回路基板１３０は、液晶ディスプレイパネル１１０の動作の制御に必要な各種の電子部品が搭載されていて、液晶ディスプレイパネル１１０の動作を制御する。また、ＬＣＤ制御用回路基板１３０は、筐体１２０を接地するＧＮＤパターン１５０を有している。

アース端子１４０は、静電気の帯電に起因するノイズの発生を防止するために、筐体１２０をＧＮＤパターン１５０に接続する。特許文献１の場合、アース端子１４０は、筐体１２０に一体形成された端子片で、先端に締結部１４１を有している。この締結部１４１は、ねじ止め用のねじ挿通孔１４１ａを有している。

アース端子１４０は、締結部１４１をＬＣＤ制御用回路基板１３０のＧＮＤパターン１５０に形成された取付孔１５０ａにねじ止めすることで、ＧＮＤパターン１５０に導通接続された状態になる。

特開２０１０−２７１３８１号公報

ところが、特許文献１の液晶表示ユニット１００では、アース端子１４０が枠状の筐体１２０に一体形成されるため、アース端子１４０の装備位置が液晶ディスプレイパネル１１０の外周囲に限られる。言い換えると、ＬＣＤ制御用回路基板１３０上におけるＧＮＤパターン１５０の配置が基板の外周寄りの位置に制限され、その結果、ＬＣＤ制御用回路基板１３０上の他の搭載部品や回路パターンの配置自由度が低下し、ＬＣＤ制御用回路基板１３０における配置設計の自由度が低下するという問題が生じる。

また、ＬＣＤ制御用回路基板１３０上のＧＮＤパターン１５０は、外部のＧＮＤケーブルに接続する必要が有る。そのために、ＬＣＤ制御用回路基板１３０上には、ＧＮＤパターン１５０を外部のＧＮＤケーブルに接続するための外部接続コネクタが装備される。その際、耐ノイズ性を向上させるためには、ＧＮＤパターン１５０の敷設長をできるだけ短尺にすることが望ましい。しかし、特許文献１の液晶表示ユニット１００では、ＬＣＤ制御用回路基板１３０上に形成するＧＮＤパターン１５０の配置が制限されるため、ＬＣＤ制御用回路基板１３０上における他の搭載部品の配置等の兼ね合いで、ＬＣＤ制御用回路基板１３０の取付孔１５０ａの近くに外部接続コネクタを配置することができない場合が起こり得る。その場合には、ＧＮＤパターン１５０の敷設長の長大化し、耐ノイズ性の低下を招くおそれがある。

そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、ＬＣＤ制御用回路基板における配置設計の自由度を向上させて、ＧＮＤパターンの敷設長の短縮化を図ることができ、ＧＮＤパターンの敷設長の短縮化によって耐ノイズ性を向上させることのできる液晶表示ユニットを提供することにある。

本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１） 液晶ディスプレイパネルと、
前記液晶ディスプレイパネルの外周及び裏面を覆う金属製の筐体と、
前記液晶ディスプレイパネルの裏面を覆う前記筐体の底板に対向配置され、前記液晶ディスプレイパネルの動作を制御すると共に前記筐体を接地するＧＮＤパターンを有したＬＣＤ制御用回路基板と、
前記筐体を前記ＧＮＤパターンに接続するアース端子と、
を備える液晶表示ユニットであって、
前記アース端子は、前記ＧＮＤパターンに半田付けされるＧＮＤ固着部と、該ＧＮＤ固着部から延出して前記底板に弾性接触する筐体接触部とを備えたことを特徴とする液晶表示ユニット。

（２） 上記（１）に記載の液晶表示ユニットにおいて、
前記アース端子は、金属板製で、前記筐体接触部は、前記ＧＮＤ固着部から延出する板ばね片であることを特徴とする液晶表示ユニット。

（３） 上記（１）又は（２）に記載の液晶表示ユニットにおいて、
前記ＬＣＤ制御用回路基板は、前記ＧＮＤパターンを外部のＧＮＤケーブルに接続する外部接続コネクタを備えると共に、
前記アース端子が半田付けされる前記ＧＮＤパターンが前記外部接続コネクタに近接する位置に装備されていることを特徴とする液晶表示ユニット。

（４） 上記（３）に記載の液晶表示ユニットにおいて、
前記ＧＮＤパターンは前記底板に対向する前記ＬＣＤ制御用回路基板の内表面に装備され、前記外部接続コネクタは、前記底板と反対側に位置する前記ＬＣＤ制御用回路基板の外表面に配置されていることを特徴とする液晶表示ユニット。

上記（１）の構成によれば、アース端子は、ＬＣＤ制御用回路基板上のＧＮＤパターンに半田付けされる部品で、液晶ディスプレイパネルの外周及び裏面を覆う金属製の筐体とは、別体である。そのため、アース端子の装備のために、液晶ディスプレイパネルの外周及び裏面を覆う金属製の筐体の構造が複雑化することが無い。

また、アース端子と金属製の筐体との電気的な接続は、アース端子の筐体接触部を液晶ディスプレイパネルの裏面を覆う筐体の底板に弾性接触させることで実現する構成であり、アース端子と金属製の筐体との接触位置は、底板の全域の中から任意の位置に設定することができる。

従って、アース端子の装備位置が液晶ディスプレイパネルの外周囲に限られず、アース端子の配置自由度を向上させることができると同時に、ＬＣＤ制御用回路基板における配置設計の自由度を向上させることができる。

そして、ＬＣＤ制御用回路基板における配置設計の自由度が向上することによって、ＬＣＤ制御用回路基板上において、外部のＧＮＤケーブルに接続するための外部接続コネクタの装備位置を、当該ＬＣＤ制御用回路基板上のＧＮＤパターンに接近配置して、ＧＮＤパターンの敷設長の短縮化を図ることができる。従って、ＧＮＤパターンの敷設長の短縮化によって耐ノイズ性を向上させることができる。

上記（２）の構成によれば、アース端子の筐体接触部は板ばね片で構成されており、ＬＣＤ制御用回路基板と液晶ディスプレイパネルとの間の離間寸法に組立誤差が生じても、その組立誤差を前記板ばね片の弾性変形により吸収することができる。従って、上記（２）の構成によれば、ＬＣＤ制御用回路基板と液晶ディスプレイパネルとの間に組立誤差が発生しても、アース端子の電気的な接続特性が低下することがなく、安定した耐ノイズ性を確保することができる。

上記（３）の構成によれば、アース端子が接続されるＧＮＤパターンが外部接続コネクタに近接しているため、ＧＮＤパターンの敷設長を短縮することができる。従って、液晶ディスプレイパネルの外周及び裏面を覆う金属製の筐体を短距離で外部のＧＮＤケーブルに接続でき、より優れた耐ノイズ性を保持することができる。

上記（４）の構成によれば、ＧＮＤパターンと外部接続コネクタとは、ＬＣＤ制御用回路基板２０の両面に分けて配置しているため、ＬＣＤ制御用回路基板の両面にＬＣＤ制御用回路基板を介して対向して配置することができ、接地用の導通路長を、ＬＣＤ制御用回路基板の板厚程度の小さな値まで短縮することができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本発明による車両用計器装置によれば、ＬＣＤ制御用回路基板における配置設計の自由度を向上させて、ＧＮＤパターンの敷設長の短縮化を図ることができ、ＧＮＤパターンの敷設長の短縮化によって耐ノイズ性を向上させることができる。

図１は本発明に係る液晶表示ユニットの斜視図である。 図２は図１に示した液晶表示ユニットの展開図である。 図３は図１に示した液晶表示ユニット上におけるＧＮＤパターンと外部接続コネクタとの配置状態を示す拡大斜視図である。 図３は図３に示したアース端子の拡大斜視図である。 図４は従来の液晶表示ユニットの分解斜視図である。

以下、本発明に係る液晶表示ユニットの好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。

図１〜図４は本発明に係る液晶表示ユニットの一実施形態を示したもので、図１は一実施形態の液晶表示ユニットの斜視図、図２は図１に示した液晶表示ユニットの展開図、図３は図１に示した液晶表示ユニット上におけるＧＮＤパターンと外部接続コネクタとの配置状態を示す拡大斜視図、図４は図３に示したアース端子の拡大斜視図である。

この一実施形態の液晶表示ユニット３０は、車両のダッシュボードに配置されるコンビネーションメータに組み込まれて、例えば、速度、エンジン回転数、走行距離、燃費、ギヤポジションなどの走行状態を示す各種情報の表示を行う。

一実施形態の液晶表示ユニット３０は、図１に示すように、液晶ディスプレイユニット１０と、該液晶ディスプレイユニット１０の裏面に着脱可能に取り付けられるＬＣＤ制御用回路基板２０と、アース端子６１と、を備える。

以下、液晶表示ユニット３０の構成部品について、詳述する。
液晶ディスプレイユニット１０は、画像を表示する表示面１１ａを有した液晶ディスプレイパネル１１と、該液晶ディスプレイパネル１１の裏面側及び外周を覆う箱型のＬＣＤケース１３と、このＬＣＤケース１３の外側から液晶ディスプレイパネル１１の外周及び裏面を覆う金属製の筐体１４と、を備えている。

液晶ディスプレイパネル１１の裏面には、図示していないが、液晶を照明するバックライトが配置されている。箱型のＬＣＤケース１３は、樹脂製である。このＬＣＤケース１３は、バックライトの外側から液晶ディスプレイパネル１１の裏面を覆う底壁部１３ａ（図２参照）と、液晶ディスプレイパネル１１の外周を覆う側壁部１３ｂ（図１参照）と、を備えている。

ＬＣＤケース１３の底壁部１３ａには、ＬＣＤ制御用回路基板２０を取り付けるための２つの取付孔１３１と、２つの位置決めピン１３２と、２つの係止爪１３３と、が装備される。これらの取付孔１３１、位置決めピン１３２、係止爪１３３は、いずれも、後述の底板１６に形成された切欠１６１から外方に露出する。

２つの取付孔１３１は、ＬＣＤ制御用回路基板２０をねじ止めするための孔で、雄ねじ２７（図３参照）が螺合する雌ねじが形成されている。２つの取付孔１３１は、ＬＣＤケース１３の矩形の底面の一方の対角に装備されている。

２つの位置決めピン１３２は、太径のボス部１３２ａの中心に細径のピン本体１３２ｂを突設した構造で、ＬＣＤケース１３の矩形の底面の他方の対角に装備されている。それぞれの位置決めピン１３２は、ＬＣＤ制御用回路基板２０に貫通形成された位置決め孔２５２にピン本体１３２ｂを挿通することで、ＬＣＤ制御用回路基板２０を位置決めする。

２つの係止爪１３３は、２つの位置決めピン１３２により液晶ディスプレイユニット１０の裏面にＬＣＤ制御用回路基板２０を位置決めした時に、ＬＣＤ制御用回路基板２０の縁に係合して、該ＬＣＤ制御用回路基板２０を仮止めする。

金属製の筐体１４は、ＬＣＤケース１３の底壁部１３ａの裏面（外面）を覆う金属製の底板１６と、ＬＣＤケース１３の外側から液晶ディスプレイパネル１１の周囲を覆う金属製のベゼル１８と、を備えている。本実施形態の場合、底板１６とベゼル１８は、別体である。

底板１６は、図２に示すように、前述の取付孔１３１、位置決めピン１３２、係止爪１３３を外方に露出させる切欠１６１を有している。

また、底板１６の中央には、液晶ディスプレイユニット１０とＬＣＤ制御用回路基板２０とを電気的に接続するためのＦＰＣ(Flexible Printed Circuit)１９が引き出されている。このＦＰＣ１９は、液晶ディスプレイユニット１０から導出していて、先端１９ａは、ＦＰＣコネクタ４２によりＬＣＤ制御用回路基板２０に接続される。

ＦＰＣ１９の底板１６上に敷設される部位１９１は、粘着性の取り付けテープ１７０と押さえ爪１３７とで、底板１６に面接触した状態に固定される。本実施形態の場合、ＦＰＣ１９の底板１６上に敷設される部位１９１には、電子部品１９２が搭載されている。

ＦＰＣ１９の先端１９ａは、底板１６の外側に張り出しており、図２に示すように、液晶ディスプレイユニット１０に隣接する状態に平面状に敷き並べたＬＣＤ制御用回路基板２０上のＦＰＣコネクタ４２に接続される。底板１６の外側に張り出したＦＰＣ１９の部位１９３は、ＬＣＤ制御用回路基板２０を液晶ディスプレイユニット１０の裏面に取り付けた際に、図２の破線Ｌ１の位置でＦＰＣ１９の底板１６上に敷設される部位１９１の上に折り返される。即ち、底板１６の外側に張り出しＦＰＣ１９の部位１９３は、ＦＰＣ１９の底板１６上に敷設される部位１９１の上に折り重なる形態で、液晶ディスプレイユニット１０とＬＣＤ制御用回路基板２０との間に収容される。

ベゼル１８は、金属板のプレス成形品で、図１に示すように、液晶ディスプレイパネル１１の表示面１１ａの周囲を縁取る前縁枠部１８１と、ＬＣＤケース１３の側壁部１３ｂの外側を覆う外周枠部１８２と、を備えている。

ベゼル１８の外周枠部１８２のうち、ＦＰＣ１９の折り返し部１９ｂと対向する位置には、図１に示すように、ＦＰＣ覆い部１８２ａが設けられている。このＦＰＣ覆い部１８２ａは、ＦＰＣ１９の折り返し部１９ｂの外側を覆うように、周囲の外周枠部１８２よりも、液晶ディスプレイユニット１０の厚さ方向（図１の矢印Ｘ１側）に長く形成されている。

本実施形態の場合、底板１６とベゼル１８とは接触部を有していて、電気的に同電位に維持される。

ＬＣＤ制御用回路基板２０は、液晶ディスプレイパネル１１の裏面を覆う筐体１４の底板１６に対向配置され、前記液晶ディスプレイパネル１１の動作を制御する基板である。

本実施形態の場合、ＬＣＤ制御用回路基板２０は、その正面視寸法が前記液晶ディスプレイユニット１０の正面視寸法と略同一に設定されている。即ち、図２において、液晶ディスプレイユニット１０の幅寸法Ｗ１とＬＣＤ制御用回路基板２０の幅寸法Ｗ２とは略等しく設定されている。また、図２において、液晶ディスプレイユニット１０の長さ寸法Ｈ１とＬＣＤ制御用回路基板２０の長さ寸法Ｈ２とは、略等しく設定されている。

また、本実施形態のＬＣＤ制御用回路基板２０は、４層以上の多層基板２１に、図２に示すように、液晶ディスプレイユニット１０の動作を制御する各種の電子部品４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｅと、ＦＰＣコネクタ４２と、外部接続コネクタ４３と、を搭載したものである。

多層基板２１に搭載される各種の電子部品４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｅの内、電子部品４１ａは、ＣＰＵであり、液晶ディスプレイユニット１０とは反対側に位置する多層基板２１の外表面２１ａに搭載されている。電子部品４１ｂは、ＬＣＤドライバであり、液晶ディスプレイユニット１０側に位置する多層基板２１の内表面２１ｂに搭載されている。

多層基板２１に搭載されるＦＰＣコネクタ４２は、液晶ディスプレイユニット１０の裏面に導出されたＦＰＣ１９の先端１９ａを接続するコネクタである。ＦＰＣコネクタ４２は、多層基板２１の内表面２１ｂに搭載されている。

ＬＣＤ制御用回路基板２０は、多層基板２１の内表面２１ｂが液晶ディスプレイユニット１０の裏面と対向するように、液晶ディスプレイユニット１０の裏面に組み付けられる。

液晶ディスプレイユニット１０の裏面において、ＬＣＤ制御用回路基板２０上のＦＰＣコネクタ４２と対向する位置には、規制リブ１３８が突設されている。この規制リブ１３８は、ＬＣＤケース１３の底壁部１３ａに一体形成されている。この規制リブ１３８は、ＦＰＣ１９の先端１９ａのＦＰＣコネクタ４２への接続が不完全の場合には、ＬＣＤ制御用回路基板２０を液晶ディスプレイユニット１０の裏面に組み付けた際にＦＰＣコネクタ４２と干渉して、ＬＣＤ制御用回路基板２０の組み付けを不能にすると共に、接続不良を検知させる。

多層基板２１に搭載される外部接続コネクタ４３は、外部回路と接続するためのコネクタである。この外部接続コネクタ４３は、多層基板２１の外表面２１ａに搭載されている。また、この外部接続コネクタ４３には、外部回路として、液晶表示ユニット３０の動作に必要な信号を送る信号ケーブルと、給電を行う電源ケーブルと、ＧＮＤケーブルとが接続される。外部接続コネクタ４３は、当該コネクタに接続される外部のＧＮＤケーブルを、後述のＧＮＤパターン２３と導通接続する。

多層基板２１には、液晶ディスプレイユニット１０の裏面に固定するための手段として、２つの取付孔２５１と、２つの位置決め孔２５２と、２つの係止用切欠２５３とが装備されている。

２つの取付孔２５１は、液晶ディスプレイユニット１０の裏面の取付孔１３１に対応する孔で、取付孔１３１に螺着する雄ねじ２７（図３参照）を挿通可能な孔である。

２つの位置決め孔２５２は、液晶ディスプレイユニット１０の裏面の位置決めピン１３２に対応する孔である。２つの位置決め孔２５２は、位置決めピン１３２のピン本体１３２ｂが挿通することで、位置決めを果たす。

２つの係止用切欠２５３は、液晶ディスプレイユニット１０の裏面の係止爪１３３が係合する部位である。

本実施形態の多層基板２１は、図３に示すように、筐体１４を接地するＧＮＤパターン２３を有している。ＧＮＤパターン２３は、多層基板２１の内表面２１ｂ上で、多層基板２１の一端縁寄りの位置に形成されている。ＧＮＤパターン２３は、四角形の平面状に形成されている。このＧＮＤパターン２３には、図４に示すアース端子６１が半田付けされる。

アース端子６１は、筐体１４をＧＮＤパターン２３に導通接続する端子金具である。本実施形態のアース端子６１は、金属板のプレス成形品で、図３に示すように、多層基板２１の一端縁寄りの２カ所に配置されている。この２カ所に配置された２つのアース端子６１は、図４に示すように、ＧＮＤパターン２３に半田付けされるＧＮＤ固着部６１１と、該ＧＮＤ固着部６１１から延出した筐体接触部６１２と、を備えている。本実施形態の場合、筐体接触部６１２は、ＧＮＤ固着部６１１から並走状態に延出する２枚の板ばね片６１２ａ，６１２ｂである。

本実施形態のアース端子６１は、図３に示すように、ＬＣＤ制御用回路基板２０を液晶ディスプレイユニット１０に組み付けた際に、筐体接触部６１２が底板１６に弾性接触して、底板１６とＧＮＤパターン２３とを導通状態にする。

本実施形態の場合、アース端子６１が半田付けされる多層基板２１上のＧＮＤパターン２３は、外部接続コネクタ４３を介して外部のＧＮＤケーブルに接続される。ＧＮＤパターン２３の敷設長をできるだけ短くするために、本実施形態では、ＧＮＤパターン２３を、外部接続コネクタ４３に近接する位置に設けている。

ＬＣＤ制御用回路基板２０を液晶ディスプレイユニット１０の裏面に組み付ける作業は、次の手順で行う。

まず、図２に示すように、液晶ディスプレイユニット１０の裏面とＬＣＤ制御用回路基板２０とを平面状に敷き並べて、ＦＰＣ１９の先端１９ａをＬＣＤ制御用回路基板２０の内表面２１ｂのＦＰＣコネクタ４２に接続する。

次いで、図２の破線Ｌ１の位置でＦＰＣ１９を折り返して、ＬＣＤ制御用回路基板２０の内表面２１ｂを、液晶ディスプレイユニット１０の裏面に重ねる。その時、液晶ディスプレイユニット１０の位置決めピン１３２と、ＬＣＤ制御用回路基板２０の位置決め孔２５２とを位置合わせすることで、図１に示すように、液晶ディスプレイユニット１０の係止爪１３３が、ＬＣＤ制御用回路基板２０の係止用切欠２５３に係合して、ＬＣＤ制御用回路基板２０が液晶ディスプレイユニット１０の裏面に仮止めした状態になる。

次いで、ＬＣＤ制御用回路基板２０の取付孔２５１に挿通させた雄ねじ２７を液晶ディスプレイユニット１０の取付孔１３１にねじ込むことで、ＬＣＤ制御用回路基板２０が液晶ディスプレイユニット１０の裏面に固定され、液晶表示ユニット３０として組立が完了した状態になる。

以上に説明した本実施形態の液晶表示ユニット３０では、アース端子６１は、ＬＣＤ制御用回路基板２０上のＧＮＤパターン２３に半田付けされる部品で、液晶ディスプレイパネル１１の外周及び裏面を覆う金属製の筐体１４とは、別体である。そのため、アース端子６１の装備のために、液晶ディスプレイパネル１１の外周及び裏面を覆う金属製の筐体１４の構造が複雑化することが無い。

また、アース端子６１と金属製の筐体１４との電気的な接続は、アース端子６１の筐体接触部６１２を液晶ディスプレイパネル１１の裏面を覆う筐体１４の底板１６に弾性接触させることで実現する構成であり、アース端子６１と金属製の筐体１４との接触位置は、底板１６の全域の中から任意の位置に設定することができる。

従って、アース端子６１の装備位置が液晶ディスプレイパネル１１の外周囲に限られず、アース端子６１の配置自由度を向上させることができると同時に、ＬＣＤ制御用回路基板２０における配置設計の自由度を向上させることができる。

そして、ＬＣＤ制御用回路基板２０における配置設計の自由度が向上することによって、ＬＣＤ制御用回路基板２０上において、外部のＧＮＤケーブルに接続するための外部接続コネクタ４３の装備位置を、当該ＬＣＤ制御用回路基板２０上のＧＮＤパターン２３に接近配置して、ＧＮＤパターン２３の敷設長の短縮化を図ることができる。従って、ＧＮＤパターン２３の敷設長の短縮化によって耐ノイズ性を向上させることができる。

また、本実施形態の液晶表示ユニット３０では、アース端子６１の筐体接触部６１２は２枚の板ばね片６１２ａ，６１２ｂで構成されており、ＬＣＤ制御用回路基板２０と液晶ディスプレイパネル１１との間の離間寸法に組立誤差が生じても、その組立誤差を２枚の板ばね片６１２ａ，６１２ｂの弾性変形により吸収することができる。従って、本実施形態の液晶表示ユニット３０では、ＬＣＤ制御用回路基板２０と液晶ディスプレイパネル１１との間に組立誤差が発生しても、アース端子６１の電気的な接続特性が低下することがなく、安定した耐ノイズ性を確保することができる。

また、本実施形態の液晶表示ユニット３０では、アース端子６１が接続されるＧＮＤパターン２３が外部接続コネクタ４３に近接しているため、ＧＮＤパターン２３の敷設長を短縮することができる。従って、液晶ディスプレイパネル１１の外周及び裏面を覆う金属製の筐体１４を短距離で外部のＧＮＤケーブルに接続でき、より優れた耐ノイズ性を保持することができる。

また、本実施形態の液晶表示ユニット３０では、ＧＮＤパターン２３と外部接続コネクタ４３とは、ＬＣＤ制御用回路基板２０の両面に分けて配置しているため、ＬＣＤ制御用回路基板２０の両面にＬＣＤ制御用回路基板２０を介して対向して配置することができ、接地用の導通路長を、ＬＣＤ制御用回路基板２０の板厚程度の小さな値まで短縮することができる。

また、本実施形態の液晶表示ユニット３０では、筐体１４とＧＮＤパターン２３との導通接続を２つのアース端子６１で行っている。そのため、万が一、一方のアース端子６１が接触不良を起こしても、他方のアース端子６１によって筐体１４とＧＮＤパターン２３との導通接続を確保することができ、筐体１４とＧＮＤパターン２３との導通接続の信頼性を向上させることができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、アース端子の具体的な構造や装備数や配置等は、本実施形態の主旨を逸脱しない範囲で、適宜に設計変更することができる。
また、本発明の液晶表示ユニットの用途は、車載用には限らない。

ここで、上述した本発明に係る液晶表示ユニットの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［４］に簡潔に纏めて列記する。

［１］ 液晶ディスプレイパネル（１１）と、
前記液晶ディスプレイパネル（１１）の外周及び裏面を覆う金属製の筐体（１４）と、
前記液晶ディスプレイパネル（１１）の裏面を覆う前記筐体（１４）の底板（１６）に対向配置され、前記液晶ディスプレイパネル（１１）の動作を制御すると共に前記筐体（１４）を接地するＧＮＤパターン（２３）を有したＬＣＤ制御用回路基板（２０）と、
前記筐体（１４）を前記ＧＮＤパターン（２３）に接続するアース端子（６１）と、
を備える液晶表示ユニット（３０）であって、
前記アース端子（６１）は、前記ＧＮＤパターン（２３）に半田付けされるＧＮＤ固着部（６１１）と、該ＧＮＤ固着部（６１１）から延出して前記底板（１６）に弾性接触する筐体接触部（６１２）とを備えたことを特徴とする液晶表示ユニット（３０）。

［２］ 上記［１］に記載の液晶表示ユニット（３０）において、
前記アース端子（６１）は、金属板製で、前記筐体接触部（６１２）は、前記ＧＮＤ固着部（６１１）から延出する板ばね片（６１２ａ、６１２ｂ）であることを特徴とする液晶表示ユニット（３０）。

［３］ 上記［１］又は［２］に記載の液晶表示ユニット（３０）において、
前記ＬＣＤ制御用回路基板（２０）は、前記ＧＮＤパターン（２３）を外部のＧＮＤケーブルに接続する外部接続コネクタ（４３）を備えると共に、
前記アース端子（６１）が半田付けされる前記ＧＮＤパターン（２３）が前記外部接続コネクタ（４３）に近接する位置に装備されていることを特徴とする液晶表示ユニット（３０）。

［４］ 上記［３］に記載の液晶表示ユニット（３０）において、
前記ＧＮＤパターン（２３）は前記底板（１６）に対向する前記ＬＣＤ制御用回路基板（２０）の内表面（２１ｂ）に装備され、前記外部接続コネクタ（４３）は、前記底板（１６）と反対側に位置する前記ＬＣＤ制御用回路基板（２０）の外表面（２１ａ）に配置されていることを特徴とする液晶表示ユニット（３０）。

１１ 液晶ディスプレイパネル
１４ 筐体
１６ 底板
２０ ＬＣＤ制御用回路基板
２１ 多層基板
２１ａ 外表面
２１ｂ 内表面
２３ ＧＮＤパターン
３０ 液晶表示ユニット
４３ 外部接続コネクタ
６１ アース端子
６１１ ＧＮＤ固着部
６１２ 筐体接触部
６１２ａ、６１２ｂ 板ばね片

Claims (4)

1. 液晶ディスプレイパネルと、
   前記液晶ディスプレイパネルの外周及び裏面を覆う金属製の筐体と、
   前記液晶ディスプレイパネルの裏面を覆う前記筐体の底板に対向配置され、前記液晶ディスプレイパネルの動作を制御すると共に前記筐体を接地するＧＮＤパターンを有したＬＣＤ制御用回路基板と、
   前記筐体を前記ＧＮＤパターンに接続するアース端子と、
   を備える液晶表示ユニットであって、
   前記アース端子は、前記ＧＮＤパターンに半田付けされるＧＮＤ固着部と、該ＧＮＤ固着部から延出して前記底板に弾性接触する筐体接触部とを備えたことを特徴とする液晶表示ユニット。
2. 請求項１に記載の液晶表示ユニットにおいて、
   前記アース端子は、金属板製で、前記筐体接触部は、前記ＧＮＤ固着部から延出する板ばね片であることを特徴とする液晶表示ユニット。
3. 請求項１又は２に記載の液晶表示ユニットにおいて、
   前記ＬＣＤ制御用回路基板は、前記ＧＮＤパターンを外部のＧＮＤケーブルに接続する外部接続コネクタを備えると共に、
   前記アース端子が半田付けされる前記ＧＮＤパターンが前記外部接続コネクタに近接する位置に装備されていることを特徴とする液晶表示ユニット。
4. 請求項３に記載の液晶表示ユニットにおいて、
   前記ＧＮＤパターンは前記底板に対向する前記ＬＣＤ制御用回路基板の内表面に装備され、前記外部接続コネクタは、前記底板と反対側に位置する前記ＬＣＤ制御用回路基板の外表面に配置されていることを特徴とする液晶表示ユニット。

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