JP2014111309A - 接線方向切削インサート - Google Patents
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Abstract
【課題】90°の延長されたショルダを機械加工するために用いることができる、新規の接線方向切削インサートを提供する。
【解決手段】接線方向切削インサート10が、3つの対の表面を有する。第1の対は、上面12および下面14を有し、第2の対は、前面20および後面を有し、第3の対は2つの側面24を有する。上面および下面、ならびに側面が、前面と後面の間に延出する。主要切れ刃32が、前面20と上面12の交差部に形成される。上面12の前面部分46は、主要切れ刃32から後方に、かつ上面12の中央部分48に向かって上方に延出する。主要切れ刃32は、各副切れ刃34に向かって下向に湾曲および傾斜する。
【選択図】図1
【解決手段】接線方向切削インサート10が、3つの対の表面を有する。第1の対は、上面12および下面14を有し、第2の対は、前面20および後面を有し、第3の対は2つの側面24を有する。上面および下面、ならびに側面が、前面と後面の間に延出する。主要切れ刃32が、前面20と上面12の交差部に形成される。上面12の前面部分46は、主要切れ刃32から後方に、かつ上面12の中央部分48に向かって上方に延出する。主要切れ刃32は、各副切れ刃34に向かって下向に湾曲および傾斜する。
【選択図】図1
Description
本発明は、接線方向切削インサートに関する。
接線方向切削インサートは、しばしば、溝カッタまたは延出されたフルートカッタなどのミリングカッタとともに使用される。そのような切削インサートの例が見出されている(特許文献1、特許文献2、特許文献3、および特許文献4参照。)。
改善された接線方向切削インサートが開示されている(特許文献5参照。)。切削インサートは、上方の主要切れ刃および下方の主要切れ刃と関連付けられた動作的な前面を備える本体を有する。各主要切れ刃が、コーナ刃(corner edge)を介して側方の副切れ刃に連結される。主要切れ刃、側方の副切れ刃、コーナ刃は、切削インサートの前面にそれらと関連付けられたすくい面を有する。
’146の切削インサートの2つの主要切れ刃はそれぞれ、4つの右手切れ刃および4つの左手切れ刃を生じる2つの側方構成要素切れ刃を備える。
しかし、所与の主要切れ刃の側方構成要素切れ刃は、90°のショルダの機械に対して切れ刃として一度に1つしか使用できない。’146の切削インサートが、延長されたショルダを機械加工するために主要切れ刃の全長を使用した場合、すなわち2つの隣接する側方構成要素切れ刃を使用した場合、真っ直ぐな90°ショルダにはならない。
本発明の1つの目的は、上記の欠点を大幅に緩和または克服する新規の接線方向切削インサートを提供することである。
本発明の別の目的は、90°の延長されたショルダを機械加工するために用いることができる、新規の接線方向切削インサートを提供することである。
本発明の別の目的は、主要切れ刃の全長まで使用できる、新規の接線方向切削インサートを提供することである。
本発明によれば、上面と、下面と、上面および下面の間に延出する2つの側面との間に延出する前面を有する切削インサートが設けられ、上面は、上面の両側にあるコーナ面(corner surface)を介して各側面を結びつけ、
上面と関連付けられた主要切れ刃が、前面と上面との交差部に形成され、副切れ刃が前面と各側面との交差部に形成され、コーナ切れ刃が、前面と各コーナ面との交差部に形成され、
主要切れ刃、副切れ刃、およびコーナ切れ刃は、前面でそれらと関連付けられたすくい面を有し、
上面の前部は、切削インサートの側面図で分かるように、主要切れ刃から後方に、かつ上面の中央部分に向かって上方に延出し、
主要切れ刃は、切削インサートの正面図で分かるように、各副切れ刃に向かって下方に湾曲および傾斜する。
上面と関連付けられた主要切れ刃が、前面と上面との交差部に形成され、副切れ刃が前面と各側面との交差部に形成され、コーナ切れ刃が、前面と各コーナ面との交差部に形成され、
主要切れ刃、副切れ刃、およびコーナ切れ刃は、前面でそれらと関連付けられたすくい面を有し、
上面の前部は、切削インサートの側面図で分かるように、主要切れ刃から後方に、かつ上面の中央部分に向かって上方に延出し、
主要切れ刃は、切削インサートの正面図で分かるように、各副切れ刃に向かって下方に湾曲および傾斜する。
一般に主要切れ刃は、切削インサートの上面図で分かるようにコーナ切れ刃から内方かつ後方に傾斜し、主要切れ刃の全長は、円筒形表面にある。
所望であれば、前面は、上面と下面の間の中間に配置された第1の対称面に対して鏡面対称を有し、
すくい面は、前面の周縁部全体に沿って延出する。
すくい面は、前面の周縁部全体に沿って延出する。
さらに、所望であれば、切削インサートは、上面の中央部分および側面に垂直な第2の対称面に対して鏡面対称を有し、第2の対称面は、前面と後面の間の中間に配置される。
一般に、切削インサートは、上面と下面の間に延出する貫通ボアをさらに備える。
いくつかの実施形態では、主要切れ刃は、切削インサートの上面図で分かるように連続的に湾曲する。
さらに、いくつかの実施形態では、主要切れ刃は、切削インサートの上面図で分かるように、コーナ切れ刃から内方かつ後方に傾斜する2つの側方切れ刃区域、および2つの側方切れ刃区域の間の中央切れ刃区域を備える。
所望であれば、切削インサートは、側面のうちの1つに逃げ面をさらに備え、逃げ面は、逃げ面の第1の縁部にある副切れ刃、および逃げ面の第2の縁部にあるコーナ面のうちの1つを結びつける。
さらに、所望であれば、切削インサートは、上面および下面の中央部分の間の中間に配置され、上面および下面の中央部分に平行であり、側面に平行である対称軸に対して回転対称を有する。
一般に、上面の前面部分は、切削インサートの側面図で分かるように、上方の傾き角(upper slant angle)で上面の中央部分に向かって上方に延出し、上方の傾き角は1°から15°の範囲にある。
本発明の特定の実施形態によれば、上方の傾き角は約7°である。
所望であれば、切削インサートは、主要切れ刃から下面に向かって延出する第1のランドを有し、第1のランドは、上面の中央部分、および側面に垂直な第2の対称面に対して第1のランド角で傾斜され、第1のランド角は、主要切れ刃の側断面で分かるように、また主要切れ刃から上方に測定して、−10°から20°の範囲にある。
本発明の特定の実施形態によれば、第1のランド角は約10°である。
一般に、切削インサートは、第1のランドから下面に向かって延出する第2のランドを有し、第2のランドは、第2の対称面に対して第2のランド角で傾斜し、第2のランド角は、主要切れ刃の側断面で分かるように、また主要切れ刃から下方に測定して−10°から25°の範囲にある。
本発明の特定の実施形態によれば、第2のランド角は約5°である。
一般に、すくい面は、第2のランドから下面に向かって延出し、すくい面は、第2の対称面に対してすくい角で傾斜し、すくい角は主要切れ刃の側断面で分かるように、また主要切れ刃から上方に測定して0°から60°の範囲にある。
本発明の特定の実施形態によれば、すくい角は約44°である。
所望であれば、主要切れ刃は、湾曲し、様々な扇形セグメントから形成され、各扇形セグメントは異なる半径を有し、様々な扇形セクメントの半径は、切削インサートの正面図で分かるように、5mmから無限大に変わる。
一般に、逃げ面は、側面の中央部分に平行であり、上面および下面の中央部分に垂直であり、前面の中央を通過する第3の対称面に対して径方向の逃げ角で傾斜し、径方向逃げ角は、切削インサートの正面図で分かるように、0°から5°の範囲にある。
本発明の特定の実施形態によれば、径方向の逃げ角は約2.8°である。
さらに、一般的には、逃げ面は、第3の対称面に対して周縁部の逃げ角で傾斜し、周縁部の逃げ角は0°から8°の範囲にある。
本発明の特定の実施形態によれば、周縁部の逃げ角は約3°である。
いくつかの実施形態では、2つの側方切れ刃区域は、その間に140°から180°の範囲にある側方区域角を形成する。
本発明の特定の実施形態によれば、側方区域角は約160°である。
所望であれば、すくい面は、切削インサートの内側方向に延出する。
本発明をよりよく理解するために、また、本発明が実際にどのように実施することができるか示すために、次に添付の図面に参照を行なう。
まず、本発明の第1の実施形態による切削インサート10を示す図1から7に注目する。切削インサート10は、3つの組の表面を備え、各組の表面は、切削インサート10の反対側に配置されている。第1の組は、上面12および下面14を備える。第2の組は、前面20および後面22を備え、第3の組は2つの側面24を備える。上面12および下面14、ならびに側面24が、前面20と後面22の間に延出する。
上面12は、上面12の各側面でコーナ面16を介して各側面24を結びつける。同様に、下面14は、下面14の両側にあるコーナ面16を介して各側面24を結びつける。
切削インサート10は、第1の対称面P1に対して鏡面対称を有することができる。第1の対称面P1は、図3で分かるように上面12および下面14の間の中間に配置されている。軸Aを有する貫通ボア18が、上面12と下面14の間に延出する。軸Aは、第1の対称面P1に垂直であることができる。
本発明の特定の実施形態によれば、切削インサート10も、第2の対称面P2に対して鏡面対称を有する。第2の対称面P2は、図2および4に示されるように、上面12および下面14の中央部分48に垂直であり、側面24に垂直であり、貫通ボア18の軸Aを通過する。
切削インサート10は、図2および3で分かるように、上面12および下面14に垂直な第3の対称面P3に対して鏡面対称を有することもでき、貫通ボア18の軸Aを備え、前面20の中央26を通過する。
切削インサート10は、第1の対称面P1および第3の対称面P3の交差部によって形成された対称軸Bに対して180°回転対称を有する。
本発明による切削インサート10は、第2の対称面P2に対して対称であり、したがって、切削インサート前方区域28および同一の切削インサート後方区域30を有するので、切削インサート前方区域28のみが説明される。主要切れ刃32が、前面20と上面12の交差部に形成される。同様に、別の主要切れ刃32が、前面20と下面14の交差部に形成される。2つの副切れ刃34が、前面20と各側面24の交差部に形成される。4つのコーナ切れ刃36が、前面20と各コーナ面16の交差部に形成される。4つのコーナ切れ刃36は、主要切れ刃32と副切れ刃34のそれぞれの間を結びつける。
主要切れ刃32、副切れ刃34、コーナ切れ刃36は、正面20に、それらと関連付けられたすくい面38を有する。本発明の特定の実施形態によれば、すくい面38は、前面20の周縁部全体に沿って延出する。さらに、本発明の特定の実施形態によれば、すくい面38は関連付けられた切れ刃から切削インサート10の内側方向に前面20のベース表面40へ延出する。内側の方向は、すくい面38が関連付けられた切れ刃から前面20の中央26に向かって、関連付けられた切れ刃に対して後方に、第2の対称面P2に向かって延出することを意味する。
図2で分かるように、主要切れ刃32は、コーナ切れ刃36から内方かつ後方に傾斜する。主要切れ刃32は、2つの側方切れ刃区域42を備える。各側方切れ刃区域42は、切削インサート10の上面図で分かるように、その関連付けられたコーナ切れ刃36から内方かつ後方に傾斜する。側方切れ刃区域42は、第2の対称面P2に全体的に平行な中央切れ刃区域44を結びつける。2つの側方切れ刃区域42は、その間に一般に140°から180°の範囲にある側方区域角αを形成する。本発明の特定の実施形態によれば、側方区域角αは約160°であり、用語「約」は、値が、所与の数の1度またはその程度の範囲内にあることを意味する。所望であれば、切削インサート10の上面図で分かるように、2つの側方切れ刃区域42および中央切れ刃区域44は、それらの間に、連続的に湾曲した切れ刃32を形成することができる。
図2で分かるように、主要切れ刃32の2つ側方切れ刃区域42は、第2の対称面P2に対して反対の方向に傾斜している。当分野で既知のように、「接線」の様式で関連付けられた工具ホルダ(図示せず)のポケットに切削インサート10を維持し、被削物を切削するために主要切れ刃32の全長を使用する利点があることができる。
第1に、反対に向けられた側方切れ刃区域42に作用する軸方向の力は、多かれ少なかれ、互いを打ち消しあう。その結果、機械加工中に切削インサート10に正味の軸方向の力はほぼ全く作用しない。これは、切削インサート10のがたつきを低下させ、したがって表面仕上げの質を増加させ、切削インサート10の工具寿命を増加させる可能性がある。
第2の利点は、主要切れ刃32全体が被削物を切削するのに使用された場合に、反対に向けられた側方切れ刃区域42によって実現することができる。切れ刃32によって生成されたチップが、基部で連結された、2つの円錐台形の形に形成される。したがって、チップの各部分、すなわち単一の円錐台形の形状を有する部分が、単一の側方切れ刃部分42によって形成されるので、チップ部は、その軸の周りに、チップの中央に向かって、またもう1つのチップ部分に向かって丸まる傾向になる。したがって、チップは、周縁端部からその中央に向かって、収縮する傾向になる。このようにして、チップの全長は、切削の長さよりもいくぶん小さくなる。これは、クランクシャフトなどのチップの除去のための空間が限定されている部分を機械加工するときにかなりの利点を与える。
切削インサート10の上面12は、前面部分46および前面部分46の後方の中央部分48を備える。上面12の中央部分48は、平坦であることができ、第1の対称面P1に平行である。上面12の前面部分46は、主要切れ刃32から後方に延出し、上面12の中央部分48に向かって上方に延出する。図5で分かるように、上面12の前面部分46は、上方の傾き角βで上面12の中央部分48に向かって上方に延出する。一般に、上方の傾き角βは、1°〜15°の範囲にある。本発明の特定の実施形態によれば、上方の傾き角βは約7°である。
切削インサート10の正面図で分かるように(図3を参照されたい)、各主要切れ刃32は、中央切れ刃区域44から各副切れ刃34に向かって、第1の対称面P1の方向に(したがって他の主要切れ刃32の方向に)湾曲および傾斜する。したがって、上面12と関連付けられた主要切れ刃32は下方に傾斜し、下面14と関連付けられた主要切れ刃32は上方に傾斜する。主要切れ刃32は、湾曲し、様々な扇形セグメント50から形成される。いくつかの実施形態によれば、各扇形セグメント50は、異なる半径を有する。一般に、様々な扇形セグメントの半径は、5mmから無限大(すなわち直線セグメント)に変わる。
図5で分かるように、切削インサート10は主要切れ刃32から第1の対称面P1に向かって延出する第1のランド52を有する。第1のランド52は、第2の対称面P2に対して第1のランド角rで傾斜している。一般に、第1のランド角γは、主要切れ刃32の側断面で分かるように、また主要切れ刃32から上方に測定して、−10°から20°の範囲にある。本発明の特定の実施形態によれば、第1のランド角γは約10°である。
図5で分かるように、切削インサート10は、第1のランド52から第1の対称面P1に向かって延出する第2のランド54を有する。第2のランド54は、第2の対称面P2に対して第2のランド角δで傾斜している。一般に、第2のランド角δは、主要切れ刃32の側断面で分かるように、また主要切れ刃32から下方に測定して、−10°から25°の範囲にある。本発明の特定の実施形態によれば、第2のランド角δは約5°である。
機械加工中に、切削インサート10は、切削工具のポケット(図示せず)内にクランプネジによって堅固にクランプ締めされている。第1のランド角γと第2のランド角δの設計は、機械加工中に切削インサート10に加えられるトルク、すなわち切削インサート10をポケットから出す傾向にあるトルクを大幅に低下させるものである。したがって、クランプネジに加えられるトルクも、大幅に低下される。したがって、クランプネジにかかる応力が低下され、それにより、ネジの寿命を延ばし、クランプネジがせん断することを心配せずに高い送り速度で切削インサート10が動作できるようにすることである。
さらに、第1のランド角γ、および第2のランド角δの設計は、機械加工中に切削インサート10に加えられた力が、切削インサート10をそのポケット内にさらに保持する傾向になり、したがってクランプ締めがより安定し、ネジの寿命が延びるようなものであることができる。
図5で分かるように、すくい面38は、第2のランド54から第1の対称面P1に向かって延出する。すくい面38は、第2の対称面P2に対してすくい角θで傾斜している。一般に、すくい角θは、主要切れ刃32の側断面で分かるように、また主要切れ刃32から上方に測定して、0°から60°の範囲にある。本発明の特定の実施形態によれば、すくい角θは約44°である。
被削物を機械加工する場合、切削インサート10は、切削インサート10の長さLにほぼ等しい切削の深さまで切削する。したがって、切削インサート10は、4つの最大の長さの主要切れ刃32を設けられる。主要切れ刃32のうちの2つは、前面20に配置され、特定の方向の機械加工のために、すなわち右手方向の機械加工用または左手方向の機械加工用に使用することができる。他の2つの主要切れ刃32は、後面22に配置され、前面20の主要切れ刃32によって使用される、反対の特定の方向の機械加工のために使用することができる。本発明による切削インサート10は、主要切れ刃32の全長が、円筒形表面にあることにより、完全に90°に延長されたショルダを切削するために使用することができる。
異なる方向に機械加工するための切削インサート10の使用を可能にする目的で、切削インサートは2つの対の側方逃げ面56を有する。第1の対の同一の側方逃げ面56が、切削インサート前方区域28に配置され、第2の対の同一の側方逃げ面56が切削インサート後方区域30に配置される。
所与の側方逃げ面56が、所与の側面24に形成される。本発明の特定の実施形態によれば、側方逃げ面56には2つの縁部が設けられる。側方逃げ面56の第1の縁部58は、側方逃げ面56と隣接する副切れ刃34との交差部に形成される。側方逃げ面56の第2の縁部62は、側方逃げ面56と隣接するコーナ面16との交差部に形成される。側方逃げ面は、平坦または湾曲することができる。
図6で分かるように、側方逃げ面56は、第3の対称面P3に対して径方向の逃げ角λで傾斜している。一般に、径方向の逃げ角λは、切削インサート10の正面図で分かるように、0°から5°の範囲にある。本発明の特定の実施形態によれば、側面24の中央部分60は平坦であり、第3の対称面P3に平行である。したがって、そのような場合には、側方逃げ面56は、側面24の中央部分60に対しても径方向の逃げ角λで傾斜している。
図7で分かるように、側方逃げ面56は、第3の対称面P3に対して周縁部の逃げ角φで傾斜している。一般に、周縁部の逃げ角φは、0°から8°の範囲にある。側面24の中央部分60が平坦であり、第3の対称面P3に平行であるので、側方逃げ面56も、側面24の中央部分60に対して周縁部の逃げ角φで傾斜している。
本発明は、ある程度まで具体性をもって説明されてきたが、後に特許請求の範囲で述べられるように本発明の趣旨または範囲から逸脱せずに様々な変更および修正を行なうことができることを理解されたい。
たとえば、図3で分かるように、所与の主要切れ刃32と関連付けられたコーナ切れ刃36は同一である。したがって、切削インサート10は、コーナ面16および側方逃げ面56を除いて第3の対称面P3に対して鏡面対称を有する。しかし、その他の実施形態では、設計の要求に応じて、4つのコーナ切れ刃36が、異なる半径および形状を有することによってなど、異なる様式で互いに異なることができる。
たとえば、図8で分かる切削インサート110の第2の実施形態の正面図では、所与の主要切れ刃と関連付けられたコーナ切れ刃は、異なる形状または半径を有し、正反対に異なるコーナ切れ刃は、同一の形状または半径を有する。その結果、切削インサート110の正面図では、第1の対称面P1および第3の対称面P3に対して全体的な鏡面対称は全くないが、対称軸Bに対する180°の回転対称のみがある。
設計の要求は、コーナ切れ刃36の形状または半径が、上面12と下面14の間の第1の対称面P1を有する選択肢を排除するようなものであることができる。そのような場合には、図9に概略的に示されるように、本発明の第3の実施形態による切削インサート210は、上面12と下面14の間で刃先交換可能(indexable)でない。そうではなく、上面12と関連付けられた主要切れ刃232、および関連付けられたコーナ切れ刃236のうちの1つのみが使用できる。
別の実施形態では、切削インサート後方区域30または後面32は、切削インサートが関連付けられた工具ホルダのポケットに保持された場合に、異なるタイプの挿入ポケット内に受けられ、および/または異なる様式で当接され得るように、切削インサート後方区域30は、切削インサート前方区域28とは異なることができる。
Claims (15)
- 切削インサート(10)であって、
上面(12)と、下面(14)と、前記上面(12)および前記下面(14)の間に延出する2つの側面(24)との間に延出する前面(20)であって、前記上面(12)は、前記上面(12)の両側にあるコーナ面(16)を介して各前記側面(24)を結びつける、前面(20)と、
前記前面(20)と前記上面(12)の交差部に形成された、前記上面(12)と関連付けられた主要切れ刃(32)と、
前記前面(20)と各前記側面(24)の交差部に形成された副切れ刃(34)と、
前記前面(20)と各前記コーナ面(16)の交差部に形成されたコーナ切れ刃(36)とを備え、
前記主要切れ刃(32)、前記副切れ刃(34)、および前記コーナ切れ刃(36)は、前記前面(20)でそれらと関連付けられたすくい面(38)を有し、
前記上面(12)の前面部分(46)は、前記切削インサート(10)の側面視において、前記主要切れ刃(32)から後方に、かつ前記上面(12)の中央部分(48)に向かって上方に延出し、前記上面(12)の前面部分(46)は、主要切れ刃(32)の全体から後方に延在し、
前記主要切れ刃(32)は、前記切削インサート(10)の正面視において、各前記副切れ刃(34)に向かって下方に湾曲および傾斜し、
前記主要切れ刃(32)は、前記切削インサート(10)の上面視において前記コーナ切れ刃(36)から内方かつ後方に傾斜していることを特徴とする切削インサート(10)。 - 前記前面(20)は、前記上面(12)と前記下面(14)の間の中間に配置された第1の対称面(P1)に対して鏡面対称を有し、
前記すくい面(38)は、前記前面(20)の周縁部全体に沿って延出することを特徴とする請求項1に記載の切削インサート(10)。 - 前記切削インサート(10)は、前記上面(12)の前記中央部分(48)、および前記側面(24)に垂直な第2の対称面(P2)に対して鏡面対称を有し、
前記第2の対称面(P2)は、前記前面(20)と後面(22)の間の中間に配置されたことを特徴とする請求項1に記載の切削インサート(10)。 - 前記主要切れ刃(32)は、前記切削インサート(10)の上面視において連続的に湾曲することを特徴とする請求項1に記載の切削インサート(10)。
- 前記上面(12)の前記前面部分(46)は、前記切削インサート(10)の側面視において、上方の傾き角(β)で前記上面(12)の前記中央部分(48)に向かって上方に延出し、前記上方の傾き角(β)は1°から15°の範囲にあることを特徴とする請求項1に記載の切削インサート(10)。
- 前記主要切れ刃(32)は、湾曲し、複数の扇形セグメント(50)から形成され、
各前記扇形セグメント(50)は、異なる半径を有し、
前記扇形セグメント(50)の前記半径は、前記切削インサート(10)の正面視において、5mmから無限大に変わることを特徴とする請求項1に記載の切削インサート(10)。 - 前記すくい面(38)は、前記切削インサート(10)の内側方向に延出することを特徴とする請求項1に記載の切削インサート。
- 前記側面(24)のうちの1つにある側方逃げ面(56)であって、前記側方逃げ面(56)は、前記側方逃げ面(56)の第1の縁部(58)にある、前記副切れ刃(34)、および前記側方逃げ面(56)の第2の縁部(62)にあるコーナ面(16)のうちの1つを結びつける、側方逃げ面(56)をさらに備えることを特徴とする請求項1に記載の切削インサート(10)。
- 前記切削インサート(10)は、前記主要切れ刃(32)から前記下面(14)に向かって延出する第1のランド(52)を有し、
前記第1のランド(52)は、前記上面(12)の前記中央部分(48)、および前記側面(24)に垂直な第2の対称面(P2)に対して第1のランド角(γ)で傾斜され、
前記第1のランド角(γ)は、前記主要切れ刃(32)の側断面において、また前記主要切れ刃(32)から上方に測定して、−10°から20°の範囲にあることを特徴とする請求項1に記載の切削インサート(10)。 - 前記切削インサート(10)は、前記第1のランド(52)から前記下面(14)に向かって延出する第2のランド(54)を有し、
前記第2のランド(54)は、前記第2の対称面(P2)に対して第2のランド角(δ)で傾斜し、
前記第2のランド角(δ)は、前記主要切れ刃(32)の側断面において、また前記主要切れ刃(32)から下方に測定して、−10°から25°の範囲にあることを特徴とする請求項9に記載の切削インサート(10)。 - 前記すくい面(38)は、前記第2のランド(54)から前記下面(14)に向かって延出し、
前記すくい面(38)は、前記第2の対称面(P2)に対してすくい角(θ)で傾斜し、
前記すくい角(θ)は、前記主要切れ刃(32)の側断面において、また前記主要切れ刃(32)から上方に測定して、0°から60°の範囲にあることを特徴とする請求項10に記載の切削インサート(10)。 - 前記切削インサート(10)は、前記上面(12)および前記下面(14)の前記中央部分(48)の間の中間に配置され、上面(12)および下面(14)の前記中央部分(48)に平行であり、前記側面(24)に平行である対称軸(B)に対して回転対称を有することを特徴とする請求項1に記載の切削インサート(10)。
- 前記側方逃げ面(56)は、
前記側面(24)の中央部分(60)に平行であり、
前記上面(12)および前記下面(14)の前記中央部分(48)に垂直であり、
前記前面(20)の中央(26)を通過する、第3の対称面(P3)に対して径方向の逃げ角(λ)で傾斜し、
前記径方向の逃げ角(λ)は、前記切削インサート(10)の正面視において、0°から5°の範囲にあることを特徴とする請求項12に記載の切削インサート(10)。 - 前記側方逃げ面(56)は、前記第3の対称面(P3)に対して周縁部の逃げ角(φ)で傾斜し、
前記周縁部の逃げ角(φ)は、0°から8°の範囲にあることを特徴とする請求項13に記載の切削インサート(10)。 - 前記切削インサートは、前記上面(12)と前記下面(14)の間に延出する貫通ボア(18)を備え、
前記切削インサート(10)は、前記上面(12)および前記下面(14)の前記中央部分(48)の間の中間に配置され、前記上面(12)および前記下面(14)の前記中央部分(48)に平行であり、前記側面(24)に平行である対称軸(B)に対して180°回転対称を有することを特徴とする請求項13に記載の切削インサート(10)。
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