JP2011504817A - 接線方向切削インサート - Google Patents

Abstract

接線方向切削インサート（１０）が、３つの対の表面を有する。第１の対は、上面（１２）および下面（１４）を有し、第２の対は、前面（２０）および後面を有し、第３の対は２つの側面（２４）を有する。上面および下面、ならびに側面が、前面と後面の間に延出する。主要切れ刃（３２）が、前面（２０）と上面（１２）の交差部に形成される。上面（１２）の前面部分（４６）は、切削インサート（１０）の側面図で分かるように、主要切れ刃（３２）から後方に、かつ上面（１２）の中央部分（４８）に向かって上方に延出する。主要切れ刃（３２）は、切削インサート（１０）の正面図で分かるように、各副切れ刃（３４）に向かって下向に湾曲および傾斜する。

Description

本発明は、接線方向切削インサートに関する。

接線方向切削インサートは、しばしば、溝カッタまたは延出されたフルートカッタなどのミリングカッタとともに使用される。そのような切削インサートの例が見出されている（特許文献１、特許文献２、特許文献３、および特許文献４参照。）。

改善された接線方向切削インサートが開示されている（特許文献５参照。）。切削インサートは、上方の主要切れ刃および下方の主要切れ刃と関連付けられた動作的な前面を備える本体を有する。各主要切れ刃が、コーナ刃（ｃｏｒｎｅｒ ｅｄｇｅ）を介して側方の副切れ刃に連結される。主要切れ刃、側方の副切れ刃、コーナ刃は、切削インサートの前面にそれらと関連付けられたすくい面を有する。

’１４６の切削インサートの２つの主要切れ刃はそれぞれ、４つの右手切れ刃および４つの左手切れ刃を生じる２つの側方構成要素切れ刃を備える。

米国特許第３，４１６，２０９号明細書 米国特許第３，４９０，１１７号明細書 米国特許第３，７０１，１８７号明細書 米国特許第４，７９０，６９３号明細書 米国特許第６，２３８，１４６号明細書

しかし、所与の主要切れ刃の側方構成要素切れ刃は、９０°のショルダの機械に対して切れ刃として一度に１つしか使用できない。’１４６の切削インサートが、延長されたショルダを機械加工するために主要切れ刃の全長を使用した場合、すなわち２つの隣接する側方構成要素切れ刃を使用した場合、真っ直ぐな９０°ショルダにはならない。

本発明の１つの目的は、上記の欠点を大幅に緩和または克服する新規の接線方向切削インサートを提供することである。

本発明の別の目的は、９０°の延長されたショルダを機械加工するために用いることができる、新規の接線方向切削インサートを提供することである。

本発明の別の目的は、主要切れ刃の全長まで使用できる、新規の接線方向切削インサートを提供することである。

本発明によれば、上面と、下面と、上面および下面の間に延出する２つの側面との間に延出する前面を有する切削インサートが設けられ、上面は、上面の両側にあるコーナ面（ｃｏｒｎｅｒ ｓｕｒｆａｃｅ）を介して各側面を結びつけ、
上面と関連付けられた主要切れ刃が、前面と上面との交差部に形成され、副切れ刃が前面と各側面との交差部に形成され、コーナ切れ刃が、前面と各コーナ面との交差部に形成され、
主要切れ刃、副切れ刃、およびコーナ切れ刃は、前面でそれらと関連付けられたすくい面を有し、
上面の前部は、切削インサートの側面図で分かるように、主要切れ刃から後方に、かつ上面の中央部分に向かって上方に延出し、
主要切れ刃は、切削インサートの正面図で分かるように、各副切れ刃に向かって下方に湾曲および傾斜する。

一般に主要切れ刃は、切削インサートの上面図で分かるようにコーナ切れ刃から内方かつ後方に傾斜し、主要切れ刃の全長は、円筒形表面にある。

所望であれば、前面は、上面と下面の間の中間に配置された第１の対称面に対して鏡面対称を有し、
すくい面は、前面の周縁部全体に沿って延出する。

さらに、所望であれば、切削インサートは、上面の中央部分および側面に垂直な第２の対称面に対して鏡面対称を有し、第２の対称面は、前面と後面の間の中間に配置される。

一般に、切削インサートは、上面と下面の間に延出する貫通ボアをさらに備える。

いくつかの実施形態では、主要切れ刃は、切削インサートの上面図で分かるように連続的に湾曲する。

さらに、いくつかの実施形態では、主要切れ刃は、切削インサートの上面図で分かるように、コーナ切れ刃から内方かつ後方に傾斜する２つの側方切れ刃区域、および２つの側方切れ刃区域の間の中央切れ刃区域を備える。

所望であれば、切削インサートは、側面のうちの１つに逃げ面をさらに備え、逃げ面は、逃げ面の第１の縁部にある副切れ刃、および逃げ面の第２の縁部にあるコーナ面のうちの１つを結びつける。

さらに、所望であれば、切削インサートは、上面および下面の中央部分の間の中間に配置され、上面および下面の中央部分に平行であり、側面に平行である対称軸に対して回転対称を有する。

一般に、上面の前面部分は、切削インサートの側面図で分かるように、上方の傾き角（ｕｐｐｅｒ ｓｌａｎｔ ａｎｇｌｅ）で上面の中央部分に向かって上方に延出し、上方の傾き角は１°から１５°の範囲にある。

本発明の特定の実施形態によれば、上方の傾き角は約７°である。

所望であれば、切削インサートは、主要切れ刃から下面に向かって延出する第１のランドを有し、第１のランドは、上面の中央部分、および側面に垂直な第２の対称面に対して第１のランド角で傾斜され、第１のランド角は、主要切れ刃の側断面で分かるように、また主要切れ刃から上方に測定して、−１０°から２０°の範囲にある。

本発明の特定の実施形態によれば、第１のランド角は約１０°である。

一般に、切削インサートは、第１のランドから下面に向かって延出する第２のランドを有し、第２のランドは、第２の対称面に対して第２のランド角で傾斜し、第２のランド角は、主要切れ刃の側断面で分かるように、また主要切れ刃から下方に測定して−１０°から２５°の範囲にある。

本発明の特定の実施形態によれば、第２のランド角は約５°である。

一般に、すくい面は、第２のランドから下面に向かって延出し、すくい面は、第２の対称面に対してすくい角で傾斜し、すくい角は主要切れ刃の側断面で分かるように、また主要切れ刃から上方に測定して０°から６０°の範囲にある。

本発明の特定の実施形態によれば、すくい角は約４４°である。

所望であれば、主要切れ刃は、湾曲し、様々な扇形セグメントから形成され、各扇形セグメントは異なる半径を有し、様々な扇形セクメントの半径は、切削インサートの正面図で分かるように、５ｍｍから無限大に変わる。

一般に、逃げ面は、側面の中央部分に平行であり、上面および下面の中央部分に垂直であり、前面の中央を通過する第３の対称面に対して径方向の逃げ角で傾斜し、径方向逃げ角は、切削インサートの正面図で分かるように、０°から５°の範囲にある。

本発明の特定の実施形態によれば、径方向の逃げ角は約２．８°である。

さらに、一般的には、逃げ面は、第３の対称面に対して周縁部の逃げ角で傾斜し、周縁部の逃げ角は０°から８°の範囲にある。

本発明の特定の実施形態によれば、周縁部の逃げ角は約３°である。

いくつかの実施形態では、２つの側方切れ刃区域は、その間に１４０°から１８０°の範囲にある側方区域角を形成する。

本発明の特定の実施形態によれば、側方区域角は約１６０°である。

所望であれば、すくい面は、切削インサートの内側方向に延出する。

本発明をよりよく理解するために、また、本発明が実際にどのように実施することができるか示すために、次に添付の図面に参照を行なう。

本発明による切削インサートの斜視図である。 図１の切削インサートの上面図である。 図１の切削インサートの正面図である。 図１の切削インサートの側面図である。 図２の線Ｖ−Ｖに沿った切削インサートの断面図である。 図２の線ＶＩ−ＶＩに沿った切削インサートの断面図である。 図３の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った切削インサートの断面図である。 本発明による切削インサートの第２の実施形態の正面図である。 本発明による切削インサートの第３の実施形態の正面図である。

まず、本発明の第１の実施形態による切削インサート１０を示す図１から７に注目する。切削インサート１０は、３つの組の表面を備え、各組の表面は、切削インサート１０の反対側に配置されている。第１の組は、上面１２および下面１４を備える。第２の組は、前面２０および後面２２を備え、第３の組は２つの側面２４を備える。上面１２および下面１４、ならびに側面２４が、前面２０と後面２２の間に延出する。

上面１２は、上面１２の各側面でコーナ面１６を介して各側面２４を結びつける。同様に、下面１４は、下面１４の両側にあるコーナ面１６を介して各側面２４を結びつける。

切削インサート１０は、第１の対称面Ｐ１に対して鏡面対称を有することができる。第１の対称面Ｐ１は、図３で分かるように上面１２および下面１４の間の中間に配置されている。軸Ａを有する貫通ボア１８が、上面１２と下面１４の間に延出する。軸Ａは、第１の対称面Ｐ１に垂直であることができる。

本発明の特定の実施形態によれば、切削インサート１０も、第２の対称面Ｐ２に対して鏡面対称を有する。第２の対称面Ｐ２は、図２および４に示されるように、上面１２および下面１４の中央部分４８に垂直であり、側面２４に垂直であり、貫通ボア１８の軸Ａを通過する。

切削インサート１０は、図２および３で分かるように、上面１２および下面１４に垂直な第３の対称面Ｐ３に対して鏡面対称を有することもでき、貫通ボア１８の軸Ａを備え、前面２０の中央２６を通過する。

切削インサート１０は、第１の対称面Ｐ１および第３の対称面Ｐ３の交差部によって形成された対称軸Ｂに対して１８０°回転対称を有する。

本発明による切削インサート１０は、第２の対称面Ｐ２に対して対称であり、したがって、切削インサート前方区域２８および同一の切削インサート後方区域３０を有するので、切削インサート前方区域２８のみが説明される。主要切れ刃３２が、前面２０と上面１２の交差部に形成される。同様に、別の主要切れ刃３２が、前面２０と下面１４の交差部に形成される。２つの副切れ刃３４が、前面２０と各側面２４の交差部に形成される。４つのコーナ切れ刃３６が、前面２０と各コーナ面１６の交差部に形成される。４つのコーナ切れ刃３６は、主要切れ刃３２と副切れ刃３４のそれぞれの間を結びつける。

主要切れ刃３２、副切れ刃３４、コーナ切れ刃３６は、正面２０に、それらと関連付けられたすくい面３８を有する。本発明の特定の実施形態によれば、すくい面３８は、前面２０の周縁部全体に沿って延出する。さらに、本発明の特定の実施形態によれば、すくい面３８は関連付けられた切れ刃から切削インサート１０の内側方向に前面２０のベース表面４０へ延出する。内側の方向は、すくい面３８が関連付けられた切れ刃から前面２０の中央２６に向かって、関連付けられた切れ刃に対して後方に、第２の対称面Ｐ２に向かって延出することを意味する。

図２で分かるように、主要切れ刃３２は、コーナ切れ刃３６から内方かつ後方に傾斜する。主要切れ刃３２は、２つの側方切れ刃区域４２を備える。各側方切れ刃区域４２は、切削インサート１０の上面図で分かるように、その関連付けられたコーナ切れ刃３６から内方かつ後方に傾斜する。側方切れ刃区域４２は、第２の対称面Ｐ２に全体的に平行な中央切れ刃区域４４を結びつける。２つの側方切れ刃区域４２は、その間に一般に１４０°から１８０°の範囲にある側方区域角αを形成する。本発明の特定の実施形態によれば、側方区域角αは約１６０°であり、用語「約」は、値が、所与の数の１度またはその程度の範囲内にあることを意味する。所望であれば、切削インサート１０の上面図で分かるように、２つの側方切れ刃区域４２および中央切れ刃区域４４は、それらの間に、連続的に湾曲した切れ刃３２を形成することができる。

図２で分かるように、主要切れ刃３２の２つ側方切れ刃区域４２は、第２の対称面Ｐ２に対して反対の方向に傾斜している。当分野で既知のように、「接線」の様式で関連付けられた工具ホルダ（図示せず）のポケットに切削インサート１０を維持し、被削物を切削するために主要切れ刃３２の全長を使用する利点があることができる。

第１に、反対に向けられた側方切れ刃区域４２に作用する軸方向の力は、多かれ少なかれ、互いを打ち消しあう。その結果、機械加工中に切削インサート１０に正味の軸方向の力はほぼ全く作用しない。これは、切削インサート１０のがたつきを低下させ、したがって表面仕上げの質を増加させ、切削インサート１０の工具寿命を増加させる可能性がある。

第２の利点は、主要切れ刃３２全体が被削物を切削するのに使用された場合に、反対に向けられた側方切れ刃区域４２によって実現することができる。切れ刃３２によって生成されたチップが、基部で連結された、２つの円錐台形の形に形成される。したがって、チップの各部分、すなわち単一の円錐台形の形状を有する部分が、単一の側方切れ刃部分４２によって形成されるので、チップ部は、その軸の周りに、チップの中央に向かって、またもう１つのチップ部分に向かって丸まる傾向になる。したがって、チップは、周縁端部からその中央に向かって、収縮する傾向になる。このようにして、チップの全長は、切削の長さよりもいくぶん小さくなる。これは、クランクシャフトなどのチップの除去のための空間が限定されている部分を機械加工するときにかなりの利点を与える。

切削インサート１０の上面１２は、前面部分４６および前面部分４６の後方の中央部分４８を備える。上面１２の中央部分４８は、平坦であることができ、第１の対称面Ｐ１に平行である。上面１２の前面部分４６は、主要切れ刃３２から後方に延出し、上面１２の中央部分４８に向かって上方に延出する。図５で分かるように、上面１２の前面部分４６は、上方の傾き角βで上面１２の中央部分４８に向かって上方に延出する。一般に、上方の傾き角βは、１°〜１５°の範囲にある。本発明の特定の実施形態によれば、上方の傾き角βは約７°である。

切削インサート１０の正面図で分かるように（図３を参照されたい）、各主要切れ刃３２は、中央切れ刃区域４４から各副切れ刃３４に向かって、第１の対称面Ｐ１の方向に（したがって他の主要切れ刃３２の方向に）湾曲および傾斜する。したがって、上面１２と関連付けられた主要切れ刃３２は下方に傾斜し、下面１４と関連付けられた主要切れ刃３２は上方に傾斜する。主要切れ刃３２は、湾曲し、様々な扇形セグメント５０から形成される。いくつかの実施形態によれば、各扇形セグメント５０は、異なる半径を有する。一般に、様々な扇形セグメントの半径は、５ｍｍから無限大（すなわち直線セグメント）に変わる。

図５で分かるように、切削インサート１０は主要切れ刃３２から第１の対称面Ｐ１に向かって延出する第１のランド５２を有する。第１のランド５２は、第２の対称面Ｐ２に対して第１のランド角ｒで傾斜している。一般に、第１のランド角γは、主要切れ刃３２の側断面で分かるように、また主要切れ刃３２から上方に測定して、−１０°から２０°の範囲にある。本発明の特定の実施形態によれば、第１のランド角γは約１０°である。

図５で分かるように、切削インサート１０は、第１のランド５２から第１の対称面Ｐ１に向かって延出する第２のランド５４を有する。第２のランド５４は、第２の対称面Ｐ２に対して第２のランド角δで傾斜している。一般に、第２のランド角δは、主要切れ刃３２の側断面で分かるように、また主要切れ刃３２から下方に測定して、−１０°から２５°の範囲にある。本発明の特定の実施形態によれば、第２のランド角δは約５°である。

機械加工中に、切削インサート１０は、切削工具のポケット（図示せず）内にクランプネジによって堅固にクランプ締めされている。第１のランド角γと第２のランド角δの設計は、機械加工中に切削インサート１０に加えられるトルク、すなわち切削インサート１０をポケットから出す傾向にあるトルクを大幅に低下させるものである。したがって、クランプネジに加えられるトルクも、大幅に低下される。したがって、クランプネジにかかる応力が低下され、それにより、ネジの寿命を延ばし、クランプネジがせん断することを心配せずに高い送り速度で切削インサート１０が動作できるようにすることである。

さらに、第１のランド角γ、および第２のランド角δの設計は、機械加工中に切削インサート１０に加えられた力が、切削インサート１０をそのポケット内にさらに保持する傾向になり、したがってクランプ締めがより安定し、ネジの寿命が延びるようなものであることができる。

図５で分かるように、すくい面３８は、第２のランド５４から第１の対称面Ｐ１に向かって延出する。すくい面３８は、第２の対称面Ｐ２に対してすくい角θで傾斜している。一般に、すくい角θは、主要切れ刃３２の側断面で分かるように、また主要切れ刃３２から上方に測定して、０°から６０°の範囲にある。本発明の特定の実施形態によれば、すくい角θは約４４°である。

被削物を機械加工する場合、切削インサート１０は、切削インサート１０の長さＬにほぼ等しい切削の深さまで切削する。したがって、切削インサート１０は、４つの最大の長さの主要切れ刃３２を設けられる。主要切れ刃３２のうちの２つは、前面２０に配置され、特定の方向の機械加工のために、すなわち右手方向の機械加工用または左手方向の機械加工用に使用することができる。他の２つの主要切れ刃３２は、後面２２に配置され、前面２０の主要切れ刃３２によって使用される、反対の特定の方向の機械加工のために使用することができる。本発明による切削インサート１０は、主要切れ刃３２の全長が、円筒形表面にあることにより、完全に９０°に延長されたショルダを切削するために使用することができる。

異なる方向に機械加工するための切削インサート１０の使用を可能にする目的で、切削インサートは２つの対の側方逃げ面５６を有する。第１の対の同一の側方逃げ面５６が、切削インサート前方区域２８に配置され、第２の対の同一の側方逃げ面５６が切削インサート後方区域３０に配置される。

所与の側方逃げ面５６が、所与の側面２４に形成される。本発明の特定の実施形態によれば、側方逃げ面５６には２つの縁部が設けられる。側方逃げ面５６の第１の縁部５８は、側方逃げ面５６と隣接する副切れ刃３４との交差部に形成される。側方逃げ面５６の第２の縁部６２は、側方逃げ面５６と隣接するコーナ面１６との交差部に形成される。側方逃げ面は、平坦または湾曲することができる。

図６で分かるように、側方逃げ面５６は、第３の対称面Ｐ３に対して径方向の逃げ角λで傾斜している。一般に、径方向の逃げ角λは、切削インサート１０の正面図で分かるように、０°から５°の範囲にある。本発明の特定の実施形態によれば、側面２４の中央部分６０は平坦であり、第３の対称面Ｐ３に平行である。したがって、そのような場合には、側方逃げ面５６は、側面２４の中央部分６０に対しても径方向の逃げ角λで傾斜している。

図７で分かるように、側方逃げ面５６は、第３の対称面Ｐ３に対して周縁部の逃げ角φで傾斜している。一般に、周縁部の逃げ角φは、０°から８°の範囲にある。側面２４の中央部分６０が平坦であり、第３の対称面Ｐ３に平行であるので、側方逃げ面５６も、側面２４の中央部分６０に対して周縁部の逃げ角φで傾斜している。

本発明は、ある程度まで具体性をもって説明されてきたが、後に特許請求の範囲で述べられるように本発明の趣旨または範囲から逸脱せずに様々な変更および修正を行なうことができることを理解されたい。

たとえば、図３で分かるように、所与の主要切れ刃３２と関連付けられたコーナ切れ刃３６は同一である。したがって、切削インサート１０は、コーナ面１６および側方逃げ面５６を除いて第３の対称面Ｐ３に対して鏡面対称を有する。しかし、その他の実施形態では、設計の要求に応じて、４つのコーナ切れ刃３６が、異なる半径および形状を有することによってなど、異なる様式で互いに異なることができる。

たとえば、図８で分かる切削インサート１１０の第２の実施形態の正面図では、所与の主要切れ刃と関連付けられたコーナ切れ刃は、異なる形状または半径を有し、正反対に異なるコーナ切れ刃は、同一の形状または半径を有する。その結果、切削インサート１１０の正面図では、第１の対称面Ｐ１および第３の対称面Ｐ３に対して全体的な鏡面対称は全くないが、対称軸Ｂに対する１８０°の回転対称のみがある。

設計の要求は、コーナ切れ刃３６の形状または半径が、上面１２と下面１４の間の第１の対称面Ｐ１を有する選択肢を排除するようなものであることができる。そのような場合には、図９に概略的に示されるように、本発明の第３の実施形態による切削インサート２１０は、上面１２と下面１４の間で刃先交換可能（ｉｎｄｅｘａｂｌｅ）でない。そうではなく、上面１２と関連付けられた主要切れ刃２３２、および関連付けられたコーナ切れ刃２３６のうちの１つのみが使用できる。

別の実施形態では、切削インサート後方区域３０または後面３２は、切削インサートが関連付けられた工具ホルダのポケットに保持された場合に、異なるタイプの挿入ポケット内に受けられ、および／または異なる様式で当接され得るように、切削インサート後方区域３０は、切削インサート前方区域２８とは異なることができる。

Claims (26)

1. 切削インサート（１０）であって、
   上面（１２）と、下面（１４）と、前記上面（１２）および前記下面（１４）の間に延出する２つの側面（２４）との間に延出する前面（２０）であって、前記上面（１２）は、前記上面（１２）の両側にあるコーナ面（１６）を介して各前記側面（２４）を結びつける、前面（２０）と、
   前記前面（２０）と前記上面（１２）の交差部に形成された、前記上面（１２）と関連付けられた主要切れ刃（３２）と、
   前記前面（２０）と各前記側面（２４）の交差部に形成された副切れ刃（３４）と、
   前記前面（２０）と各前記コーナ面（１６）の交差部に形成されたコーナ切れ刃（３６）とを備え、
   前記主要切れ刃（３２）、前記副切れ刃（３４）、および前記コーナ切れ刃（３６）は、前記前面（２０）でそれらと関連付けられたすくい面（３８）を有し、
   前記上面（１２）の前面部分（４６）は、前記切削インサート（１０）の側面図で分かるように、前記主要切れ刃（３２）から後方に、かつ前記上面（１２）の中央部分（４８）に向かって上方に延出し、
   前記主要切れ刃（３２）は、前記切削インサート（１０）の正面図で分かるように、各前記副切れ刃（３４）に向かって下方に湾曲および傾斜することを特徴とする、切削インサート（１０）。
2. 前記主要切れ刃（３２）は、前記切削インサート（１０）の上面図で分かるように前記コーナ切れ刃（３６）から内方かつ後方に傾斜し、
   前記主要切れ刃（３２）の全長は、円筒形表面にあることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（１０）。
3. 前記前面（２０）は、前記上面（１２）と前記下面（１４）の間の中間に配置された第１の対称面（Ｐ１）に対して鏡面対称を有し、
   前記すくい面（３８）は、前記前面（２０）の周縁部全体に沿って延出することを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（１０）。
4. 前記側面（２４）のうちの１つにある側方逃げ面（５６）であって、前記側方逃げ面（５６）は、前記側方逃げ面（５６）の第１の縁部（５８）にある、前記副切れ刃（３４）、および前記側方逃げ面（５６）の第２の縁部（６２）にあるコーナ面（１６）のうちの１つを結びつける、側方逃げ面（５６）をさらに備えることを特徴とする請求項３による切削インサート（１０）。
5. 前記切削インサート（１０）は、前記上面（１２）および前記下面（１４）の前記中央部分（４８）の間の中間に配置され、上面（１２）および下面（１４）の前記中央部分（４８）に平行であり、前記側面（２４）に平行である対称軸（Ｂ）に対して回転対称を有することを特徴とする請求項４に記載の切削インサート（１０）。
6. 前記側方逃げ面（５６）は、
   前記側面（２４）の中央部分（６０）に平行であり、
   前記上面（１２）および前記下面（１４）の前記中央部分（４８）に垂直であり、
   前記前面（２０）の中央（２６）を通過する第３の対称面（Ｐ３）に対して径方向の逃げ角（λ）で傾斜し、
   前記径方向の逃げ角（λ）は、前記切削インサート（１０）の正面図で分かるように、０°から５°の範囲にあることを特徴とする請求項４に記載の切削インサート（１０）。
7. 前記径方向の逃げ角（λ）は、約２．８°であることを特徴とする請求項６に記載の切削インサート（１０）。
8. 前記側方逃げ面（５６）は、前記第３の対称面（Ｐ３）に対して周縁部の逃げ角（φ）で傾斜し、
   前記周縁部の逃げ角（φ）は、０°から８°の範囲にあることを特徴とする請求項６に記載の切削インサート（１０）。
9. 前記周縁部の逃げ角（φ）は、約３°であることを特徴とする請求項８に記載の切削インサート（１０）。
10. 前記切削インサート（１０）は、前記上面（１２）の前記中央部分（４８）、および前記側面（２４）に垂直な第２の対称面（Ｐ２）に対して鏡面対称を有し、
    前記第２の対称面（Ｐ２）は、前記前面（２０）と後面（２２）の間の中間に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（１０）。
11. 前記上面（１２）と前記下面（１４）の間に延出する貫通ボア（１８）
    をさらに備えることを特徴とする請求項１による切削インサート（１０）。
12. 前記主要切れ刃（３２）は、前記切削インサート（１０）の上面図で分かるように連続的に湾曲することを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（１０）。
13. 前記主要切れ刃（３２）は、前記切削インサート（１０）の上面図で分かるように、前記コーナ切れ刃（３６）から内方かつ後方に傾斜する２つの側方切れ刃区域（４２）、および前記２つの側方切れ刃区域（４２）の間の中央切れ刃区域（４４）を備えることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（１０）。
14. 前記２つの側方切れ刃区域（４２）は、その間に１４０°から１８０°の範囲にある側方区域角（α）を形成することを特徴とする請求項１３に記載の切削インサート（１０）。
15. 前記側方区域角（α）は、約１６０°であることを特徴とする請求項１４に記載の切削インサート（１０）。
16. 前記上面（１２）の前記前面部分（４６）は、前記切削インサート（１０）の側面図で分かるように、上方の傾き角（β）で前記上面（１２）の前記中央部分（４８）に向かって上方に延出し、前記上方の傾き角（β）は１°から１５°の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（１０）。
17. 前記上方の傾き角（β）は、約７°であることを特徴とする請求項１６に記載の切削インサート（１０）。
18. 前記切削インサート（１０）は、前記主要切れ刃（３２）から前記下面（１４）に向かって延出する第１のランド（５２）を有し、
    前記第１のランド（５２）は、前記上面（１２）の前記中央部分（４８）、および前記側面（２４）に垂直な第２の対称面（Ｐ２）に対して第１のランド角（γ）で傾斜され、
    前記第１のランド角（γ）は、前記主要切れ刃（３２）の側断面で分かるように、また前記主要切れ刃（３２）から上方に測定して、−１０°から２０°の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（１０）。
19. 前記第１のランド角（γ）は、約１０°であることを特徴とする請求項１８に記載の切削インサート（１０）。
20. 前記切削インサート（１０）は、前記第１のランド（５２）から前記下面（１４）に向かって延出する第２のランド（５４）を有し、
    前記第２のランド（５４）は、前記第２の対称面（Ｐ２）に対して第２のランド角（δ）で傾斜し、
    前記第２のランド角（δ）は、前記主要切れ刃（３２）の側断面で分かるように、また前記主要切れ刃（３２）から下方に測定して、−１０°から２５°の範囲にあることを特徴とする請求項１８に記載の切削インサート（１０）。
21. 前記第２のランド角（δ）は、約５°であることを特徴とする請求項２０に記載の切削インサート（１０）。
22. 前記すくい面（３８）は、前記第２のランド（５４）から前記下面（１４）に向かって延出し、
    前記すくい面（３８）は、前記第２の対称面（Ｐ２）に対してすくい角（θ）で傾斜し、
    前記すくい角（θ）は、前記主要切れ刃（３２）の側断面で分かるように、また前記主要切れ刃（３２）から上方に測定して、０°から６０°の範囲にあることを特徴とする請求項２０に記載の切削インサート（１０）。
23. 前記すくい角（θ）は、約４４°であることを特徴とする請求項２２に記載の切削インサート（１０）。
24. 前記主要切れ刃（３２）は、湾曲し、複数の扇形セグメント（５０）から形成され、
    各前記扇形セグメント（５０）は、異なる半径を有し、
    前記扇形セグメント（５０）の前記半径は、前記切削インサート（１０）の正面図で分かるように、５ｍｍから無限大に変わることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（１０）。
25. 前記すくい面（３８）は、前記切削インサート（１０）の内側方向に延出することを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
26. 前記切削インサートは、前記上面（１２）と前記下面（１４）の間に延出する貫通ボア（１８）を備え、
    前記切削インサート（１０）は、前記上面（１２）および前記下面（１４）の前記中央部分（４８）の間の中間に配置され、前記上面（１２）および前記下面（１４）の前記中央部分（４８）に平行であり、前記側面（２４）に平行である対称軸（Ｂ）に対して１８０°回転対称を有することを特徴とする請求項３に記載の切削インサート（１０）。

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