CN101878083A - 切向切削刀片 - Google Patents

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Abstract

切向切削刀片(10)具有三对表面。第一对具有上表面(12)和下表面(14)，第二对具有前表面(20)和后表面，且第三对具有两个侧表面(24)。上表面和下表面以及侧表面在前表面与后表面之间延伸。主切削刃(32)形成于前表面(20)与上表面(12)的相交部处。在切削刀片(10)的侧视图中看到，上表面的前部(46)从主切削刃(32)向后延伸且朝向上表面(12)的中部(48)向上延伸。在切削刀片(10)的正视图中看到，主切削刃(32)为弯曲的，且朝向辅助切削刃(34)中的各个向下倾斜。

Description

切向切削刀片
发明领域
本发明涉及切向切削刀片。
发明背景
切向切削刀片常常用于铣刀，诸如切槽刀或者伸长沟槽刀。这样的切削刀片的实例见于美国专利No.3,416,209、美国专利No.3,490,117、美国专利No.3,701,187和美国专利No.4,790,693。
美国专利No.6,238,146公开了一种改进的切向切削刀片。该切削刀片具有主体，主体具有与上部主切削刃和下部主切削刃相关联的工作前表面。主切削刃中的各个通过拐角边缘连接到侧部辅助切削刃。主切削刃、侧部辅助切削刃和拐角边缘在切削刀片的前表面中具有与它们相关联的前刀面。
′146(专利)的切削刀片的两个主切削刃各包括两个侧向部分切削刃，其产生了四个右手侧切削刃和四个左手侧切削刃。但一次仅可将给定主切削刃的一个侧向部分切削刃用作切削刃来机械加工90°肩部。如果′146的切削刀片将使用主切削刃的整个长度来机械加工伸长的肩部，即，使用两个相邻的侧向部分切削刃，则结果将不会是直的90°肩部。
本发明的一个目的在于提供一种显著地减轻或克服了前述缺点的新的切向切削刀片。
本发明的另一目的在于提供一种可用于机械加工90°伸长肩部的新的切向切削刀片。
本发明的另外又一目的在于提供这样一种新的切向切削刀片：即，可使用该切向切削刀片的主切削刃的直到整个长度。
发明概述
根据本发明，提供了一种切削刀片，其具有：在上表面、下表面与两个侧表面之间延伸的前表面，两个侧表面在上表面与下表面之间延伸，上表面在该上表面的各侧处通过拐角表面连结侧表面中的各个；
与上表面相关联的主切削刃形成于前表面与上表面的相交部处；辅助切削刃形成于前表面与侧表面中各个的相交部处；且拐角切削刃形成于前表面与拐角表面中各个的相交部处；
主切削刃、辅助切削刃和拐角切削刃在前表面中具有与它们相关联的前刀面；其中
在切削刀片的侧视图中看到，上表面的前部自主切削刃向后且朝向上表面的中部向上延伸，以及
在切削刀片的正视图中看到，主切削刃是弯曲的且朝向辅助切削刃中的各个向下倾斜。
通常，在切削刀片的俯视图中看到，主切削刃自拐角切削刃向内且向后倾斜，且主切削刃的整个长度位于圆柱形表面上。
若需要，前表面关于在上表面与下表面之间位于中间的第一对称平面具有镜像对称性，且
前刀面沿着前表面的整个周边延伸。
另外，若需要，切削刀片关于垂直于上表面的中部且垂直于侧表面的第二对称平面具有镜像对称性，该第二对称平面在前表面与后表面之间位于中间。
通常，切削刀片还包括在上表面与下表面之间延伸的通孔。
在某些实施例中，在切削刀片的俯视图中看到，主切削刃连续地弯曲。
另外在某些实施例中，在切削刀片的俯视图中看到，主切削刃包括自拐角切削刃向内且向后倾斜的两个侧向切削刃段和这两个侧向切削刃段之间的中间切削刃段。
若需要，切削刀片还在侧表面之一处包括离隙面，该离隙面在该离隙面的第一边缘处连结辅助切削刃之一，且在该离隙面的第二边缘处连结拐角表面。
另外，若需要，切削刀片关于对称轴线具有旋转对称性，该对称轴线在上表面与下表面的中部之间位于中间，平行于上表面和下表面的中部且平行于侧表面。
通常，在切削刀片的侧视图中看到，上表面的前部以上偏斜角朝向上表面的中部向上延伸，上偏斜角在1°至15°的范围中。
根据本发明的一个具体实施例，上偏斜角大约为7°。
若需要，切削刀片具有第一刃带，第一刃带从主切削刃朝向下表面延伸，该第一刃带关于第二对称平面以第一刃带角偏斜，第二对称平面垂直于上表面的中部且垂直于侧表面，在主切削刃的侧截面中看到且自主切削刃向上测量，第一刃带角在-10°至20°的范围中。
根据本发明的一个具体实施例，第一刃带角大约为10°。
通常，切削刀片具有第二刃带，第二刃带从第一刃带朝向下表面延伸，第二刃带关于第二对称平面以第二刃带角偏斜，在主切削刃的侧截面中看到且自主切削刃向下测量，第二刃带角在-10°至25°的范围中。
根据本发明的一个具体实施例，第二刃带角大约为5°。
通常，前刀面自第二刃带朝向下表面延伸，前刀面关于第二对称平面以前角偏斜，在主切削刃的侧截面中看到且自主切削刃向上测量，前角在0°至60°的范围中。
根据本发明的一个具体实施例，前角大约为44°。
若需要，主切削刃是弯曲的且由各个弧形节段形成，弧形节段中的各个具有不同的半径，在切削刀片的正视图中看到，各个弧形节段的半径自5mm至无穷大变化。
通常，离隙面关于第三对称平面以径向离隙角偏斜，第三对称平面平行于侧表面的中部，垂直于上表面和下表面的中部且穿过前表面的中心，在切削刀片的正视图中看到，径向离隙角在0°至5°的范围中。
根据本发明的一个具体实施例，径向离隙角大约为2.8°。
另外，通常，离隙面关于第三对称平面以周缘离隙角偏斜，周缘离隙角在0°至8°的范围中。
根据本发明的一个具体实施例，周缘离隙角大约为3°。
在某些实施例中，两个侧向切削刃段在它们之间形成了侧向截面角，该侧向截面角在140°至180°的范围中。
根据本发明的一个具体实施例，侧向截面角大约为160°。
若需要，前刀面在切削刀片的向内方向上延伸。
附图简述
为了更好地理解本发明且示出可如何在实践中执行本发明，现将对附图做出参考，在附图中：
图1是根据本发明的切削刀片的透视图；
图2是图1的切削刀片的俯视图；
图3是图1的切削刀片的正视图；
图4是图1的切削刀片的侧视图；
图5是沿着图2中的线V-V所得到的切削刀片的截面图；
图6是沿着图2中的线VI-VI所得到的切削刀片的截面图；
图7是沿着图3中的线VII-VII所得到的切削刀片的截面图；
图8是根据本发明的切削刀片的第二实施例的正视图；以及
图9是根据本发明的切削刀片的第三实施例的正视图。
本发明详细描述
首先将注意力放在图1至图7，图1至图7示出了根据本发明的第一实施例的切削刀片10。切削刀片10包括三对表面，各对中的表面位于切削刀片10的相对侧上。第一对包括上表面12和下表面14。第二对包括前表面20和后表面22，且第三对包括两个侧表面24。上表面12和下表面14以及侧表面24在前表面20与后表面22之间延伸。
上表面12在该上表面12的各侧处通过拐角表面16连结侧表面24中的各个。同样，下表面14在该下表面14的各侧处通过拐角表面16连结侧表面24中的各个。
切削刀片10可关于第一对称平面P1具有镜像对称性。第一对称平面P1在上表面12与下表面14之间位于中间，如在图3中看到的。具有轴线A的通孔18在上表面12与下表面14之间延伸。轴线A可垂直于第一对称平面P1。
根据本发明的一个具体实施例，切削刀片10还关于第二对称平面P2具有镜像对称性。第二对称平面P2垂直于上表面12与下表面14的中部48，垂直于侧表面24，且穿过通孔18的轴线A，如在图2和图4中看到的。
切削刀片10还可关于第三对称平面P3具有镜像对称性，第三对称平面P3垂直于上表面12和下表面14，包括通孔18的轴线A且穿过前表面20的中心26，如在图2和图3中看到的。
切削刀片10关于由第一对称平面P1与第三对称平面P3的相交形成的对称轴线B具有180°旋转对称性。
由于根据本发明的切削刀片10关于第二对称平面P2对称，从而具有切削刀片前段28和相同的切削刀片后段30，所以将仅描述切削刀片前段28。主切削刃32形成于前表面20与上表面12的相交部处。同样，另一主切削刃32形成于前表面20与下表面14的相交部处。两个辅助切削刃34形成于前表面20与侧表面24中各个的相交部处。四个拐角切削刃36形成于前表面20与拐角表面16中各个的相交部处。四个拐角切削刃36在辅助切削刃34与主切削刃32中的各个之间连结。
主切削刃32、辅助切削刃34和拐角切削刃36在前表面20中具有与它们相关联的前刀面38。根据本发明的一个具体实施例，前刀面38沿着前表面20的整个周边延伸。另外，根据本发明的一个具体实施例，前刀面38在切削刀片10的向内方向上自相关联的切削刃延伸到前表面20的基表面40。向内方向表示前刀面38从相关联的切削刃朝向前表面20的中心26延伸，且关于相关联的切削刃向后并且朝向第二对称平面P2延伸。
如在图2中看到，主切削刃32自拐角切削刃36向内且向后倾斜。主切削刃32包括两个侧向切削刃段42。在切削刀片10的俯视图中看到，侧向切削刃段42中的各个自其相关联的拐角切削刃36向内且向后倾斜。侧向切削刃段42连结大体上平行于第二对称平面P2的中间切削刃段44。两个侧向切削刃段42在它们之间形成了侧向截面角α，侧向截面角α通常在140°至180°的范围中。根据本发明的一个具体实施例，侧向截面角α大约为160°，术语“大约”表示该值在给定数字的大约一度(的范围)内。若需要，两个侧向切削刃段42与它们之间的中间切削刃段44可形成连续地弯曲的切削刃32(如在切削刀片10的俯视图中看到)。
如在图2中看到，主切削刃32的两个侧向切削刃段42关于第二对称平面P2以相反的方向偏斜。以本领域中已知的“切向”方式将切削刀片10固持于相关联的刀架(未图示)的腔中且使用主切削刃32的整个长度来切削工件可能是有利的。
首先，作用于相反地定向的侧向切削刃段42上的轴向力大致彼此抵消。因此，在机械加工期间，几乎没有轴向合力作用于切削刀片10上。这减轻了切削刀片10的颤振，从而潜在地提高了表面加工的质量且延长了切削刀片10的刀具寿命。
当使用整个主切削刃32来切削工件时，可由相反地定向的侧向切削刃段42实现第二优点。由切削刃32所产生的切屑形成为两个截头锥(在它们的基部处连接)的形状。因此，由于切屑的各个部分(即，具有单个截头锥形状的部分)由单个侧向切削刃部分42形成，切屑部分倾向于绕其轴线朝向切屑中心且朝向另一切屑部分卷绕。因此，切屑倾向于从其周缘端朝向其中心收缩。以此方式，切屑的总长度略微小于切削长度。当对具有用于切屑移除的有限空间的部件(诸如曲轴)进行机械加工时，这引入了有意义的优点。
切削刀片10的上表面12包括前部46和在前部46后方的中部48。上表面12的中部48可为平坦的且平行于第一对称平面P1。上表面12的前部46自主切削刃32向后且朝向上表面12的中部48向上延伸。如在图5中看到，上表面12的前部46以上偏斜角β朝向上表面12的中部48向上延伸。通常，上偏斜角β在1°至15°的范围中。根据本发明的一个具体实施例，上偏斜角β大约为7°。
如在切削刀片10的正视图(参看图3)中看到，各个主切削刃32都是弯曲的，且朝第一对称平面P1的方向(且因此朝另一主切削刃32的方向)从中间切削刃段44朝向辅助切削刃34中的各个倾斜。因此，与上表面12相关联的主切削刃32向下倾斜，而与下表面14相关联的主切削刃32向上倾斜。主切削刃32是弯曲的，且由各个弧形节段50形成。根据某些实施例，弧形节段50中的各个具有不同半径。通常，各个弧形节段的半径自5mm至无穷大(即，直线节段)变化。
如在图5中看到，切削刀片10具有第一刃带52，第一刃带52自主切削刃32朝向第一对称平面P1延伸。第一刃带52关于第二对称平面P2以第一刃带角γ偏斜。通常，在主切削刃32的侧截面中看到且自主切削刃32向上测量，第一刃带角γ在-10°至20°的范围。根据本发明的一个具体实施例，第一刃带角γ大约为10°。
如在图5中看到，切削刀片10具有第二刃带54，第二刃带54自第一刃带52朝向第一对称平面P1延伸。第二刃带54关于第二对称平面P2以第二刃带角δ偏斜。通常，在主切削刃32的侧截面中看到且自主切削刃32向下测量，第二刃带角δ在-10°至25°的范围中。根据本发明的一个具体实施例，第二刃带角δ大约为5°。
在机械加工期间，切削刀片10由夹持螺钉牢固地夹持于切削刀具(未图示)的腔内。第一刃带角γ和第二刃带角δ的设计使得其在机械加工期间显著地减小了施加于切削刀片10上的扭矩，该扭矩倾向于使切削刀片10从其腔中移动出来。因而也显著地减小了施加于夹持螺钉上的扭矩。因此，减小了夹持螺钉上的应力，事实上延长了螺钉寿命且允许切削刀片10以高进给速率工作而无需担心夹持螺钉可能会剪断。
此外，第一刃带角γ和第二刃带角δ的设计可使得在机械加工期间施加在切削刀片10上的力将倾向于将切削刀片10进一步固持于其腔内，从而该夹持将更稳定且螺钉的寿命将得以延长。
如在图5中看到，前刀面38自第二刃带54朝向第一对称平面P1延伸。前刀面38关于第二对称平面P2以前角θ偏斜。通常，在主切削刃32的侧截面中看到且自主切削刃32向上测量，前角θ在0°至60°的范围中。根据本发明的一个具体实施例，前角θ大约为44°。
当对工件进行机械加工时，切削刀片10切到约等于切削刀片10的长度L的切削深度。因此，切削刀片10设有四个全长主切削刃32。主切削刃32中的两个位于前表面20处且可用于特定侧机械加工，即，或者用于右手侧机械加工，或者用于左手侧机械加工。另外两个主切削刃32位于后表面22处，且可用于与前表面20的主切削刃32所用的相反的特定侧机械加工。由于主切削刃32的整个长度位于圆柱形表面上的事实，根据本发明的切削刀片10可用于切削完好的90°伸长肩部。
为了使得能够使用切削刀片10在不同方向上进行机械加工，切削刀片具有两对侧离隙面56。第一对相同的侧离隙面56位于切削刀片前段28中，且第二对相同的侧离隙面56位于切削刀片后段30中。
给定侧离隙面56形成于给定侧表面24上。根据本发明的一个具体实施例，侧离隙面56设有两个边缘。侧离隙面56的第一边缘58形成于侧离隙面56与相邻辅助切削刃34的相交部处。侧离隙面56的第二边缘62形成于侧离隙面56与相邻拐角表面16的相交部处。侧离隙面可为平坦的或弯曲的。
如在图6中看到，侧离隙面56关于第三对称平面P3以径向离隙角λ偏斜。通常，在切削刀片10的正视图中看到，径向离隙角λ在0°至5°的范围中。根据本发明的一个具体实施例，侧表面24的中部60是平面且平行于第三对称平面P3。因此，在此情况下，侧离隙面56也关于侧表面24的中部60以径向离隙角λ偏斜。
如在图7中看到，侧离隙面56关于第三对称平面P3以周缘离隙角φ偏斜。通常，周缘离隙角φ在0°至8°的范围中。由于侧表面24的中部60是平面的且平行于第三对称平面P3，侧离隙面56也关于侧表面24的中部60以周缘离隙角φ偏斜。
尽管在特定具体程度上描述了本发明，但应了解在不偏离下文中所要求保护的本发明的精神或范围的情况下可做出各种替代和修改。
举例而言，在图3中看到，与给定主切削刃32相关联的拐角切削刃36是相同的。因此，除了拐角表面16和侧离隙面56之外，切削刀片10也关于第三对称平面P3具有镜像对称性。但是，在其它实施例中，取决于设计需要，四个拐角切削刃36可以不同方式(诸如通过具有不同半径或形状)彼此不同。
举例而言，在切削刀片110的第二实施例的正视图中，在图8中看到，与给定主切削刃相关联的拐角切削刃具有不同的形状或半径，而沿对角相对的拐角切削刃具有相同的形状或半径。因此，在切削刀片110的正视图中，不存在关于第一对称平面P1和第三对称平面P3的整体镜像对称性，而是仅存在关于对称轴线B的180°旋转对称性。
设计需要可使得拐角切削刃36的形状或半径将排除具有上表面12与下表面14之间的第一对称平面P1的选择。在此情况下，如在图9中示意性地示出，根据本发明的第三实施例的切削刀片210将不可在上表面12与下表面14之间分度转位。而是，仅可使用与上表面12相关联的主切削刃232，以及相关联的拐角切削刃236其中之一。
在其它实施例中，切削刀片后段30可不同于切削刀片前段28，使得当切削刀片固持于相关联的刀架的腔中时，切削刀片后段30或后表面32可接纳于不同类型的刀片腔中和/或以不同方式邻接。

Claims (26)

1.一种切削刀片(10)，包括：
在上表面(12)、下表面(14)与两个侧表面(24)之间延伸的前表面(20)，这两个侧表面(24)在所述上表面(12)与所述下表面(14)之间延伸，所述上表面(12)在该上表面(12)的各侧处通过拐角表面(16)连结所述侧表面(24)中的各个；
与所述上表面(12)相关联、形成于所述前表面(20)与所述上表面(12)的相交部处的主切削刃(32)，
形成于所述前表面(20)与所述侧表面(24)中各个的相交部处的辅助切削刃(34)，以及，
形成于所述前表面(20)与所述拐角表面(16)中各个的相交部处的拐角切削刃(36)；其中：
所述主切削刃(32)、所述辅助切削刃(34)和所述拐角切削刃(36)在所述前表面(20)中具有与它们相关联的前刀面(38)；
在所述切削刀片(10)的侧视图中看到，所述上表面(12)的前部(46)自所述主切削刃(32)向后且朝向所述上表面(12)的中部(48)向上延伸，以及
在所述切削刀片(10)的正视图中看到，所述主切削刃(32)是弯曲的且朝向所述辅助切削刃(34)中的各个向下倾斜。
2.根据权利要求1所述的切削刀片(10)，其特征在于：
在所述切削刀片(10)的俯视图中看到，所述主切削刃(32)自所述拐角切削刃(36)向内且向后倾斜，以及
所述主切削刃(32)的整个长度位于圆柱形表面上。
3.根据权利要求1所述的切削刀片(10)，其特征在于：
所述前表面(20)关于在所述上表面与下表面(12，14)之间位于中间的第一对称平面(P1)具有镜像对称性，以及
所述前刀面(38)沿着所述前表面(20)的整个周边延伸。
4.根据权利要求3所述的切削刀片(10)，其特征在于，还包括：
在所述侧表面(24)其中之一处的侧离隙面(56)，所述侧离隙面(56)在所述侧离隙面(56)的第一边缘(58)处连结所述辅助切削刃(34)其中之一，且在所述侧离隙面(56)的第二边缘(62)处连结拐角表面(16)。
5.根据权利要求4所述的切削刀片(10)，其特征在于：
所述切削刀片(10)关于对称轴线(B)具有旋转对称性，所述对称轴线(B)在所述上表面和下表面(12，14)的中部(48)之间位于中间，平行于所述上表面和下表面(12，14)的中部(48)且平行于所述侧表面(24)。
6.根据权利要求4所述的切削刀片(10)，其特征在于：
所述侧离隙面(56)关于第三对称平面(P3)以径向离隙角(λ)偏斜，所述第三对称平面(P3)：
平行于所述侧表面(24)的中部(60)；
垂直于所述上表面与下表面(12，14)的中部(48)；以及，
穿过所述前表面(20)的中心(26)；并且，
在所述切削刀片(10)的正视图中看到，所述径向离隙角(λ)在0°至5°的范围中。
7.根据权利要求6所述的切削刀片(10)，其特征在于，所述径向离隙角(λ)大约为2.8°。
8.根据权利要求6所述的切削刀片(10)，其特征在于：
所述侧离隙面(56)关于所述第三对称平面(P3)以周缘离隙角(φ)偏斜；并且，
所述周缘离隙角(φ)在0°至8°的范围中。
9.根据权利要求8所述的切削刀片(10)，其特征在于，所述周缘离隙角(φ)大约为3°。
10.根据权利要求1所述切削刀片(10)，其特征在于：
所述切削刀片(10)关于垂直于所述上表面(12)的中部(48)且垂直于所述侧表面(24)的第二对称平面(P2)具有镜像对称性，以及
所述第二对称平面(P2)在所述前表面(20)与后表面(22)之间位于中间。
11.根据权利要求1所述的切削刀片(10)，其特征在于，还包括：
在所述下表面(12)与所述下表面(14)之间延伸的通孔(18)。
12.根据权利要求1所述的切削刀片(10)，其特征在于：
在所述切削刀片(10)的俯视图中看到，所述主切削刃(32)是连续地弯曲的。
13.根据权利要求1所述的切削刀片(10)，其特征在于：
在所述切削刀片(10)的俯视图中看到，所述主切削刃(32)包括自所述拐角切削刃(36)向内且向后倾斜的两个侧向切削刃段(42)和在所述两个侧向切削刃段(42)之间的中间切削刃段(44)。
14.根据权利要求13所述的切削刀片(10)，其特征在于，所述两个侧向切削刃段(40)在它们之间形成在140°至180°的范围中的侧向截面角(α)。
15.根据权利要求14所述的切削刀片(10)，其特征在于，所述侧向截面角(α)大约为160°。
16.根据权利要求1所述的切削刀片(10)，其特征在于：
从所述切削刀片(10)的侧视图中看到，所述上表面(12)的前部(46)以上偏斜角(β)朝向所述上表面(12)的中部(48)向上延伸，所述上偏斜角(β)在1°至15°的范围中。
17.根据权利要求16所述的切削刀片(10)，其特征在于：
所述上偏斜角(β)大约为7°。
18.根据权利要求1所述的切削刀片(10)，其特征在于：
所述切削刀片(10)具有自所述主切削刃(32)朝向所述下表面(14)延伸的第一刃带(52)；
所述第一刃带(52)关于垂直于所述上表面(12)的中部(48)且垂直于所述侧表面(24)的第二对称平面(P2)以第一刃带角(γ)偏斜；以及，
在所述主切削刃(32)的侧截面中看到且自所述主切削刃(32)向上测量，所述第一刃带角(γ)在-10°至20°的范围中。
19.根据权利要求18所述的切削刀片(10)，其特征在于，所述第一刃带角(γ)大约为10°。
20.根据权利要求18所述的切削刀片(10)，其特征在于：
所述切削刀片(10)具有自所述第一刃带(52)朝向所述下表面(14)延伸的第二刃带(54)；
所述第二刃带(54)关于所述第二对称平面(P2)以第二刃带角(δ)偏斜；以及
在所述主切削刃(32)的侧截面中看到且自所述主切削刃(32)向下测量，所述第二刃带角(δ)在-10°至25°的范围中。
21.根据权利要求20所述的切削刀片(10)，其特征在于，所述第二刃带角(δ)大约为5°。
22.根据权利要求20所述的切削刀片(10)，其特征在于：
所述前刀面(38)自所述第二刃带(54)朝向所述下表面(14)延伸；
所述前刀面(38)关于所述第二对称平面(P2)以前角(θ)偏斜；以及，
在所述主切削刃(32)的侧截面中看到且自所述主切削刃(32)向上测量，所述前角(θ)在0°至60°的范围中。
23.根据权利要求22所述的切削刀片(10)，其特征在于，所述前角(θ)大约为44°。
24.根据权利要求1所述的切削刀片(10)，其特征在于：
所述主切削刃(32)是弯曲的且由多个弧形节段(50)形成，
所述弧形节段(50)中的各个具有不同半径；以及，
在所述切削刀片(10)的正视图中看到，所述弧形节段(50)的半径自5mm至无穷大变化。
25.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述前刀面(38)在所述切削刀片(10)的向内方向上延伸。
26.根据权利要求3所述的切削刀片(10)，其特征在于：
所述切削刀片包括在所述上表面(12)与所述下表面(14)之间延伸的通孔(18)；以及
所述切削刀片(10)关于对称轴线(B)具有180°旋转对称性，所述对称轴线(B)在所述上表面与下表面(12，14)的中部(48)之间位于中间，平行于所述上表面与下表面(12，14)的中部(48)且平行于所述侧表面(24)。
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