CN103582538A - 切削刀片及旋转切削工具 - Google Patents

Abstract

根据本发明的一形态，提供一种切削刀片（10），所述切削刀片（10）在第1端面（12）侧具有两个曲线形状的第1切削刀刃（30、32），并且在相对于第1端面（12）处于相反侧的第2端面（14）侧具有两个曲线形状的第2切削刀刃（34、36）。各第1切削刀刃（30、32）在第1端面（12）与侧面部分（20、24）的交叉棱线部中，在与将第1端面和该第2端面贯通而延伸的轴线（A）正交的方向上弯曲形成，各第2切削刀刃（34、36）在第2端面（14）与侧面部分（20、24）的交叉棱线部中，在与轴线（A）正交的方向上弯曲形成。

Description

切削刀片及旋转切削工具

技术领域

本发明涉及切削刀片、和拆装自如地安装它的旋转切削工具。特别是，本发明涉及为了形成齿轮的齿槽而使用的切削刀片及旋转切削工具。

背景技术

以往，作为齿轮制造用的切削工具之一，使用刀尖更换式的旋转切削工具。该工具是在配置于工具主体的两侧端面上的刀片安装座上、从工具主体的侧端面侧用紧固螺纹件组装了切削刀片的结构。该工具的刀形是与齿轮的齿槽相同形状，如果用该工具进行槽加工，则刀形原样被作为齿的形状转印到被切削件上。

在专利文献1中公开了在这样的切齿用的旋转切削工具中使用的切削刀片的一例。这里，参照示意地表示专利文献1的切削刀片的图26及图27。在图26及图27的切削刀片1中，上表面2与侧面3、4的交叉棱线部延伸到侧部5，该交叉棱线部形成为一连串的平滑的切削刃。侧面3、4形成为，作为前刀面发挥功能，下表面6形成为刀片就座面。在图27所示那样的侧视图中，上表面2与侧面3、4的交叉棱线部朝向刀片外方形成为凸状。因而，上表面2呈沿着该交叉棱线部的凸形状的曲面形状。另一方面，下表面6因为是刀片就座面而为平坦形状。上表面2与侧面3、4的交叉棱线部形成为，具有渐开线曲线形状。因而，通过将该切削刀片在切削加工中使用，能够将该渐开线曲线形状作为齿形转印到被切削件上。在该切削刀片中，仅在上表面侧形成有切削刃，能够将渐开线曲线形状转印到被切削件上的切削刃数是两个。

在图28中，作为一例而示意地表示将切削刀片1安装到旋转切削工具的工具主体7的两侧端面侧、通过一边使该切削工具旋转一边对被切削件施加进给、将内齿轮的齿槽8一个个部位加工的状况。另外，在图28中，对置表示了两个切削刀片1，但实际上这些切削刀片1在工具主体的周向上错开规定间隔而配置。

专利文献1：特开2005－66780号公报。

发明内容

可是，目前在切齿用的切削刀片中，希望使能够将渐开线曲线形状转印到被切削件上的切削刃数增加到以往以上。这是因为，为了在切削刀片上形成渐开线曲线形状的切削刃而要求较高的技术和精度，切削刀片的制造成本增大，结果切削刀片的单价较高是现状。

作为将可使用的切削刃数增加到以往以上的对策，可以考虑将单面使用的专利文献1的切削刀片改良为两面使用的切削刀片。在这样改良的切削刀片中，在图26及图27所示的切削刀片1的下表面6侧也形成切削刃，不仅是上表面2，下表面6也具有凸状形状。在该形态的切削刀片中，上下表面合计能够使用4个切削刃。但是，在此情况下，作为刀片就座面的上表面及下表面两者都成为仿形于渐开线曲线的凸状曲面。为了将这样的形状的切削刀片安装到工具主体上，必须将工具主体的刀片安装座的底壁面的形状做成仿形于渐开线曲线的凹状曲面。但是，为了用立铣刀等切削工具在刀片安装座的底壁面上形成这样的凹状曲面，花费非常大的劳力及成本，所以这样的刀片安装座并不现实。此外，即使尝试了这样形成刀片安装座，也难以在工具主体的刀片安装座的底壁面上精度良好地形成这样的凹状曲面，所以在该刀片安装座的切削刀片的安装稳定性中留有课题。

本发明的目的是提供一种在上下表面侧分别具有特定的曲线形状的切削刃、并且被安装的对应的刀片安装座的底壁面不需要具有与切削刃的形状对应的特定的弯曲面的切削刀片、以及安装它的切削工具。

根据本发明的第1形态，提供一种切削刀片，所述切削刀片具备第1端面及第2端面和周侧面，所述第1端面及第2端面相对于相互处于相反侧，所述周侧面在该第1端面与该第2端面之间延伸且具有两个侧面部分，设定以将该第1端面与该第2端面贯通的方式延伸的轴线，其中，所述切削刀片具备第1切削刃和第2切削刃；所述第1切削刃是两个曲线形状的第1切削刃，一方的第1切削刃形成为，沿着该第1端面与该两个侧面部分中的一方的侧面部分的交叉棱线部延伸、并且该一方的侧面部分作为前刀面发挥功能，另一方的第1切削刃形成为，沿着该第1端面与该两个侧面部分中的另一方的侧面部分的交叉棱线部延伸、并且该另一方的侧面部分作为前刀面发挥功能，各第1切削刃在该第1端面与关联的侧面部分的交叉棱线部中，在与该轴线正交的方向上弯曲形成；所述第2切削刃是两个曲线形状的第2切削刃，一方的第2切削刃形成为，沿着该第2端面与该两个侧面部分中的一方的侧面部分的交叉棱线部延伸、并且该一方的侧面部分作为前刀面发挥功能，另一方的第2切削刃形成为，沿着该第2端面与该两个侧面部分中的另一方的侧面部分的交叉棱线部延伸、并且该另一方的侧面部分作为前刀面发挥功能，各第2切削刃在该第2端面与关联的侧面部分的交叉棱线部中，在与该轴线正交的方向上弯曲形成。

根据这样的结构，能够在第1端面侧形成曲线形状的第1切削刃，在第2端面侧形成曲线形状的第2切削刃。并且，各第1切削刃在第1端面与侧面部分的交叉棱线部中在与轴线正交的方向上弯曲形成，并且各第2切削刃在第2端面与侧面部分的交叉棱线部中在与轴线正交的方向上弯曲形成，所以第1端面及第2端面的表面形状的设计的自由度实质上不受第1切削刃及第2切削刃的曲线形状限制。因而，例如能够将第1端面及第2端面分别做成平坦面。由此，安装第1形态的切削刀片的对应的刀片安装座的底壁面不需要具有适合于切削刃的形状的特定的弯曲面。

优选的是，第1切削刃形成为，当从与该第1端面对置的一侧观察切削刀片时具有规定的第1曲线形状；第2切削刃形成为，当从与该第2端面对置的一侧观察该切削刀片时具有规定的第2曲线形状。优选的是，经由两个侧面部分中的共同的侧面部分建立了关联的第1切削刃及第2切削刃配置为面对称。

第1切削刃及第2切削刃可以分别以向外方突出的方式形成为凸状曲线形状。或者，第1切削刃及第2切削刃也可以分别以向内方凹陷的方式形成为凹状曲线形状。

优选的是，第1切削刃及第2切削刃分别形成为，具有渐开线曲线形状。或者优选的是，第1切削刃及第2切削刃分别形成为，具有通过曲率不同的多个曲线部分结合而构成的曲线形状。例如优选的是，第1切削刃及第2切削刃分别至少部分地形成为，具有通过将第1曲线部分与第2曲线部分结合而构成的凸状曲线形状，在此情况下，当设第1曲线部分的曲率半径为R1时，第2曲线部分的曲率半径R2处于0.4R1以上、不到1.0R1的范围中。或者优选的是，第1切削刃及第2切削刃分别至少部分地形成为，具有通过将第1曲线部分与第2曲线部分结合而构成的凹状曲线形状，在此情况下，当设第1曲线部分的曲率半径为R1时，第2曲线部分的曲率半径R2处于1.2R1以上、不到2.3R1的范围中。另外，第2曲线部分的长度优选的是比第1曲线部分的长度长。

优选的是，在周侧面上形成有凹部。

更优选的是，在构成为绕旋转轴线旋转的工具主体的刀片安装座上，切削刀片相对于设定为与该旋转轴线正交的平面具有规定的倾斜，以第1端面或第2端面为就座面而拆装自如地安装。

根据本发明的第2形态，提供一种旋转切削工具，所述旋转切削工具具备工具主体，构成为，该工具主体绕旋转轴线旋转，所述工具主体具有相对于相互处于相反侧的两个侧端面，其中，所述旋转切削工具具有第1刀片安装座和第2刀片安装座；所述第1刀片安装座是在两个侧端面中的一方的侧端面侧配设在该工具主体上的第1刀片安装座，安装上述那样的切削刀片；所述第2刀片安装座是在两个侧端面中的另一方的侧端面侧配设在该工具主体上的第2刀片安装座，安装上述那样的切削刀片；切削刀片的第1端面具有作为抵接在第1刀片安装座的底壁面上的刀片就座面的功能，切削刀片的第2端面具有作为抵接在第2刀片安装座的底壁面上的刀片就座面的功能；当设定以与旋转轴线正交的方式延伸的平面时，第1刀片安装座的底壁面相对于该平面具有第1规定倾斜而形成，此外，第2刀片安装座的底壁面相对于该平面具有第2规定倾斜而形成。

切削刀片形成为第1切削刃及第2切削刃分别具有通过曲率不同的多个曲线部分结合而构成的曲线形状，在此情况下，优选的是，该切削刀片的各侧面部分中的在第1切削刃的1个曲线部分与第2切削刃的1个曲线部分之间延伸的部分作为抵接面部分发挥功能，在第1刀片安装座的侧壁面及第2刀片安装座的侧壁面上分别形成有凸状被抵接部分，所述凸状被抵接部分能够抵接在该抵接部分上。

在切削刀片的周侧面上形成有凹部的情况下，优选的是，在第1刀片安装座的侧壁面及第2刀片安装座的侧壁面上分别形成有突出部，所述突出部能够卡合到切削刀片的该凹部中。

附图说明

图1是有关本发明的第1实施方式的切削刀片的俯视图。

图2是图1的切削刀片的侧视图。

图3是图1的切削刀片的立体图。

图4是安装了图1的切削刀片的、有关本发明的第1实施方式的旋转切削工具的主视图。

图5是图4的旋转切削工具的侧视图。

图6是关于具有图5的旋转切削工具的刀片安装座的示意图，是将该刀片安装座的底壁面的倾斜简略化表示的图。

图7是图4的旋转切削工具的部分放大图。

图8是有关本发明的第2实施方式的切削刀片的俯视图。

图9是有关本发明的第3实施方式的切削刀片的立体图。

图10是图9的切削刀片的侧视图。

图11是安装图9的切削刀片的、本发明的第3实施方式的旋转切削工具的工具主体的刀片安装座的部分放大图。

图12是有关本发明的第4实施方式的切削刀片的俯视图。

图13是图12的切削刀片的侧视图。

图14是图12的切削刀片的立体图。

图15是安装了图12的切削刀片的、有关本发明的第4实施方式的旋转切削工具的主视图。

图16是图15的旋转切削工具的侧视图。

图17是有关本发明的第5实施方式的切削刀片的立体图。

图18是有关本发明的第6实施方式的切削刀片的俯视图。

图19是安装图18的切削刀片的、有关本发明的第6实施方式的切削工具的工具主体的刀片安装座的部分放大图。

图20是表示图18的切削刀片安装在图19的刀片安装座上的状态的图。

图21是有关本发明的第7实施方式的切削刀片的俯视图。

图22是图21的切削刀片的侧视图。

图23是有关本发明的第8实施方式的切削刀片的俯视图。

图24是图23的切削刀片的侧视图。

图25是有关本发明的第9实施方式的切削刀片的俯视图。

图26是以往的切削刀片的俯视图。

图27是图26的切削刀片的侧视图。

图28是表示由安装着图26的切削刀片的旋转切削工具进行的齿轮的切削状态的示意图。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边对本发明的实施方式详细地说明。另外，在以下的说明及图中，贯穿多个实施方式等，对于相同或同样的构成要素使用相同的附图标记，省略它们的重复说明。

有关本发明的第1实施方式的切削刀片10如图1至图3所示，呈大致平板状。切削刀片10具备对置即相对于相互处于相反侧的两个端面12、14、和在这两个端面12、14间延伸的周侧面16。在切削刀片10上，设有在两个端面12、14间延伸且将它们贯通的安装孔18，安装孔18具有以将两个端面12、14贯通的方式延伸的中心轴线A。

相对于相互处于相反侧的两个端面12、14由作为第1端面的上表面12、和作为第2端面的下表面14构成。在该第1实施方式的切削刀片10中，上表面12和下表面14相对于与中心轴线A正交的平面实质上面对称地形成，大致平行地形成。此外，上表面12及下表面14分别绕中心轴线A旋转对称地形成。但是，在本第1实施方式的切削刀片10中，上表面及下表面实质上为平坦面，构成为，分别如后述那样作为刀片就座面发挥功能。但是，上表面及下表面特别是除了其边缘部以外的表面部分也可以具有弯曲形状或凹凸形状等各种形状。另外，上表面及下表面也可以相反，将它们的哪个作为第1端面或第2端面都可以。本说明书中的“上”、“下”的用语只不过是为了使说明变容易而为了方便起见使用的，并不限定本发明。

在本第1实施方式的切削刀片10中，上表面12具有4个角部12c，可以看作大致长方形形状。上表面12具有作为相对于相互处于相反侧的1对第1边缘部的1对长边部12a、和作为相对于相互处于相反侧的1对第2边缘部的1对短边部12b，这些各边缘部经由对应的角部交替地连续。另外，长边部比短边部长。长边部12a以分别向外方突出的方式形成为凸状曲线形状，短边部12b以分别笔直地延伸的方式形成。因而，上表面12在俯视观察下、即在从对置于上表面12的一侧观察切削刀片10时，呈以大致长方形为基础向外方隆起的形状。但是，各长边部12a以实质上在设定为与中心轴线A正交的平面上延伸的方式形成，由此，以实质上在设定为与轴线A正交的平面上弯曲的方式形成。

下表面14也与上表面12同样，具有4个角部14c，可以看作大致长方形形状。下表面14具有作为相对于相互处于相反侧的1对第1边部的1对长边部14a、和作为相对于相互处于相反侧的1对第2边部的1对短边部14b，这些各边部经由对应的角部交替地连续。长边部14a以分别向外方突出的方式形成为凸状曲线形状，短边部14b以分别笔直地延伸的方式形成。因而，下表面14在俯视观察下、即在从与下表面14对置的一侧观察切削刀片10时，呈以大致长方形为基础向外方隆起的形状。但是，各长边部14a以实质上在设定为与中心轴线A正交的平面上延伸的方式形成，由此，以实质上在设定为与轴线A正交的平面上弯曲的方式形成。

该下表面14如上述那样，关于设定为与轴线A正交的平面与上表面12大致面对称。并且，当设定以整体地包含上表面12的长边部12a的方式与中心轴线A平行延伸的假想面时，将上表面12及下表面14相对于相互建立关系，以使处于切削刀片10的相同侧的下表面14的长边部14a在该面上延伸。

这样，上表面12及下表面14分别具有大致长方形形状，所以周侧面16具备4个侧面部分20、22、24、26，这些侧面部分实质上连续。并且，在切削刀片10中，这些4个侧面部分分别以其大部分实质上平行于中心轴线A而延伸的方式形成。4个侧面部分由对置的即相对于相互处于相反侧的1对第1侧面部分20、24、和对置的即相对于相互处于相反侧的1对第2侧面部分22、26构成。第1侧面部分20、24在上表面12的一方的长边部12a和下表面14的与此对应的长边部14a之间延伸。此外，第2侧面部分22、26在上表面12的一方的短边部12b和下表面14的与此对应的短边部14b之间延伸。另外，这样在切削刀片10中，第1侧面部分由于与长边部建立了关系，所以以下可以称作长侧面，第2侧面部分由于与短边部建立了关系，所以以下可以称作短侧面。

在切削刀片10中，由于长边部以向外方突出的方式形成为凸状曲线形状，所以长侧面20、24以向外方突出的方式形成为凸状弯曲面。特别是，长边部及长侧面以其中央部附近突出到最外方的方式形成。换言之，当设定在上表面12或下表面14的1对长边部或长侧面20、24间延伸并包含中心轴线A而延伸的平面P1时，将长边部12a、14a及长侧面20、24分别形成为，在其中央部附近从该平面P1最远离，随着从该中央部附近远离而向该平面P1接近。

上表面12及下表面14的长边部12a、14a分别形成为，遍及整体具有渐开线曲线形状。在上表面12与周侧面16、特别是长侧面20、24的交叉棱线部上，形成有切削刃30、32。在下表面侧14也同样，在下表面14与周侧面16、特别是长侧面20、24的交叉棱线部上，形成有切削刃34、36。在上表面12与周侧面16的交叉棱线部上形成的切削刃30、32分别可以称作第1切削刃，在下表面14与周侧面16的交叉棱线部上形成的切削刃34、36分别可以称作第2切削刃。但是，这些名称也可以相反。这里，第1切削刃和第2切削刃的一方是右手惯用的切削刃，另一方是左手惯用的切削刃，所以除了相对于相互具有面对称的形状以外，实质上具有相同的结构。

因而，第1切削刃30、32在上表面12与关联的长侧面20、24的交叉棱线部，沿着设定为与轴线A正交的平面P2延伸，在与轴线A正交的方向上弯曲形成。特别是，当从与上表面12对置的一侧观察切削刀片10时，第1切削刃30、32分别形成为，具有作为渐开线曲线形状的规定的第1曲线形状。同样，第2切削刃34、36也在下表面14与对应的长侧面20、24的交叉棱线部，沿着设定为与轴线A正交的平面P3延伸，在与轴线A正交的方向上弯曲形成。特别是，当从与下表面14对置的一侧观察切削刀片10时，第2切削刃34、36形成为，具有作为渐开线曲线形状的规定的第2曲线形状。另外，在本实施方式中，第1曲线形状和第2曲线形状是相同的或具有对称关系，但也可以不同。并且，当将在与轴线A平行的方向上延伸的假想面设定为，使第1切削刃30、32在该假想面上延伸时，与第1切削刃30、32经由共同的长侧面20、24建立了关联的第2切削刃34、36实质上在该假想面上延伸。

根据以上的说明可以理解，切削刀片10构成为，能够将渐开线曲线形状转印到被切削件上。通过该切削刀片的使用，能够形成齿轮、特别是渐开线齿轮等的齿。另外，切削刀片10由于具有这样的结构，所以为了如后述那样将这样的渐开线曲线形状那样的特定的曲线形状转印到被切削件上，相对于设定为与切削工具的工具主体的旋转轴线正交的平面有规定的倾斜而安装到工具主体的刀片安装座上。

如以上所述，切削刀片10关于上下表面分别具有两个切削刃而形成，整体具有4个切削刃。因而，与仅具有两个切削刃的专利文献1的切削刀片相比，切削刀片10在成本方面会显著变好。并且，两个第1切削刃绕中心轴线A旋转对称地形成，两个第2切削刃绕中心轴线A旋转对称地形成。因而，切削刀片10是能够分度的切削刀片。

此外，作为刀片就座面的上表面12及下表面14都是平坦面，它们的表面形状（不包含边缘部）不被限制为切削刃的特定的曲线形状，不被限制为渐开线曲线形状。由此，能够安装该切削刀片10的工具主体的刀片安装座的底壁面不需要具有渐开线曲线形状或与其对应的形状。

接着，在图4、图5中表示拆装自如地安装着该切削刀片10的切削工具。图示的旋转切削工具50是切齿切割器，在那里安装着多个切削刀片10。

旋转切削工具50的工具主体52呈基本上由大致圆板状的两个侧端面54、56和以将侧端面间连接的方式延伸的外周面58构成的环状形状。在工具主体52的中心可以设定旋转轴线O，构成为，将切削工具50的工具主体52绕旋转轴线O旋转而使用。

沿着环状的工具主体52的外周缘，在两侧端面上交替地相互错开而配设有安装第1实施方式的切削刀片10的刀片安装座60a、60b。一方的刀片安装座60a在这里可以称作第1刀片安装座，为了使用第1切削刃而安装切削刀片10。另一方的刀片安装座60b在这里可以称作第2刀片安装座，配设在与配设第1刀片安装座的侧端面侧不同的侧端面侧。在第2刀片安装座60b上，为了使用第2切削刃而安装切削刀片10。

此外，安装第1实施方式的切削刀片10以外的切削刀片、这里是两种切削刀片62、64的两种刀片安装座也同样地设置。进而，在各刀片安装座的工具旋转方向K前方侧，配设有切屑槽66、68、70。在这样的形态的切齿切割器50的各刀片安装座上，分别以纵置用螺纹件固定着第1实施方式的切削刀片和其他切削刀片。

作为本实施方式的切齿切割器的旋转切削工具50是将多种切削刀片组合而进行切齿加工的类型的切削工具。在该类型的切齿切割器中，使用加工齿槽的基端部（底部）附近的切削刀片、加工齿槽的中央附近的切削刀片、加工齿槽的顶缘部附近的切削刀片等各种种类的切削刀片进行切齿加工。另外，在切削工具50中，本第1实施方式的切削刀片10为了加工齿的中央附近（即，呈渐开线曲线形状的部分）而使用。

例如，当使用作为上表面12侧的切削刃的第1切削刃30时，将切削刀片10以其下表面14与第1刀片安装座60a的底壁面抵接、此外其周侧面中的没有与该切削刃建立关系的长侧面24及短侧面22抵接在刀片安装座的对应的侧壁面上的方式，安装到刀片安装座60a上。此时，上表面12及位于外周侧的短侧面26作为后刀面发挥功能，沿着与该上表面12的交叉棱线部具有第1切削刃30的长侧面20作为前刀面发挥功能。

另一方面，例如当使用作为下表面14侧的切削刃的第2切削刃34时，将切削刀片10以其上表面12与刀片安装座60b的底壁面抵接、此外、周侧面中的远离该切削刃的长侧面24及短侧面22抵接在刀片安装座60b的对应的侧壁面上的方式，安装到刀片安装座60b上。此时，下表面14及位于外周侧的短侧面26作为后刀面发挥功能，沿着与该下表面14的交叉棱线部具有第2切削刃34的长侧面20作为前刀面发挥功能。

安装切削刀片10的刀片安装座60a、60b的底壁面具有规定的倾斜而形成。以下参照图6对其说明。但是，两个刀片安装座60a、60b除了相对于相互面对称地构成以外，实质上具有相同的结构，所以以下仅关于一方的刀片安装座60a进行说明。

刀片安装座60a的底壁面60c关于工具旋转方向K倾斜。即，在1个刀片安装座60a的底壁面60c中，将底壁面60c形成为，越是工具旋转方向K侧的部分越位于外侧。总之，当设定以与旋转轴线O正交的方式延伸的平面时，底壁面60c相对于该平面具有规定的倾斜而形成。另外，在图5中，作为以与旋转轴线O正交的方式延伸的平面，表示设定为与旋转轴线O正交并且延伸到距两侧端面54、56分别为大致等距离的位置的中央平面M。并且，例如，如果设想安装切削刀片10的刀片安装座60a中的一个截面，则在该截面中，如在图6中示意地表示那样，第1刀片安装座60a的底壁面60c倾斜地形成，以使旋转轴线O方向上的底壁面60c与中央平面M的距离d越是朝向工具旋转方向K侧越长。另外，图6是将1个第1刀片安装座60a的底壁面60c与中央平面M的关系相对于工具旋转方向K示意地表示的图，第2刀片安装座60b的底壁面60b相对于中央平面M具有与第1刀片安装座60a的底壁面60c和中央平面M的倾斜（第1规定倾斜）相反的倾斜（第2规定倾斜）。

因而，例如当以下表面14为就座面将切削刀片10安装在刀片安装座60a上时，在长侧面（即，相邻于切屑槽66的长侧面）从工具主体52的侧端面斜向竖起的状态下，将切削刀片倾斜配置，所述长侧面沿着边缘部形成有具有渐开线曲线形状的第1切削刃30、32且位于工具旋转方向前方侧。根据作为切削工具50的部分放大图的图7也可以理解为，从与工具主体50的侧端面54对置的一侧观察，以能够目视到切削刀片10的相邻于或面对切屑槽66的长侧面的侧面部分S1的程度，将切削刀片10倾斜配置。由于通过这样的配置将切削刀片定位在工具主体上，所以能够可靠地将渐开线曲线转印到被切削件上。

但是，这样的底壁面60c相对于中央平面M等设定为与旋转轴线O正交的平面的倾斜或倾斜角，根据想要在被切削件上形成的切削刃形状设定。并且，为了防止过大的切削阻力发生，设定这样的底壁面60c相对于这样的平面的倾斜，以使前角处于某种程度的范围内。

在上述第1实施方式中，如图1到图3所示，将切削刀片构成为，使将切削刀片10的上表面12及下表面14的长边部彼此连接的侧面部分20、24相对于上表面12及下表面14大致直角地延伸。但是，侧面部分20、24并不限定于该形状，也可以具有向切削刀片10的内方凹陷的形状，或者也可以是相反向外方突出的形状。

在第1实施方式的切削刀片中，俯视观察下的切削刀片10的外轮廓形状基本上是大致长方形，其长边部为渐开线曲线形状，但关于形成为这样的曲线形状或弯曲形状的边部或边缘部并不限定于此。即，本发明也容许在短边部上形成这样的曲线形状的形态。并且，关于该同一端面上的长边部与短边部的长度的比率可以适当变更。因而，在俯视观察下，也可以是切削刀片的外轮廓形状为大致正方形那样的形态。在此情况下，没有长边和短边的区别，对置的一组边部可以分别形成为曲线状。关于这一点进一步讲，形成为曲线状的边部为对置或相对于相互处于相反侧的一组边部，是本发明的基本的要素，对于另一方的对置或相对于相互处于相反侧的一组边部，也可以形成为曲线状。即，在俯视观察下，也可以是大致四边形的切削刀片的全部的边部形成为曲线状的结构。在图8中表示作为这样的形态的切削刀片的一例的第2实施方式的切削刀片10′。

图8的切削刀片10′在俯视观察下形成为，使其外轮廓形状为大致正方形。并且，在俯视观察下，大致四边形的切削刀片10′的全部的边缘部形成为曲线状。另外，本发明并不排除以上表面或下表面的全部的边部作为切削刃发挥功能的方式构成的结构。

此外，在上述第1实施方式中，切削刀片10以各个对应的面相互牢固地抵接的方式安装在工具主体52的刀片安装座上。但是，也可以在切削刀片及工具主体的一方或两者上设置至少1个卡合部。接着说明具备这样的卡合部的、有关本发明的第3实施方式。

基于图9至图11说明第3实施方式的切削刀片110及切削工具150。但是，以下关于第3实施方式的与上述第1实施方式的差异点进行说明，将它们的共同事项的说明省略。

在图9、图10中表示切削刀片110。切削刀片110除了上述切削刀片10的结构以外，在周侧面16的长侧面20、24上还具备陷入到切削刀片10的内方的凹部174。该凹部174作为使切削刀片110就座到工具主体52的刀片安装座60a、60b中时的卡合部或约束部发挥功能。

并且，如图11所示，在切削工具150的工具主体52的刀片安装座60a的侧壁面60d上设有能够与该凹部174卡合的突出部176。另外，相对于刀片安装座60a的具有螺孔60e的底壁面60c，侧壁面60d大致成直角，这里，从侧壁面60d延伸的突出部176大致平行于底壁面60c而突出。

当安装切削刀片110时，将切削刀片110的凹部174与工具主体52的刀片安装座60a、60b的突出部176嵌合。通过该卡合构造或嵌合构造，将切削刀片110更牢固地固定到工具主体52上。因而，不一定需要如上述第1实施方式那样使切削刀片的侧面部分的形状与刀片安装座的侧壁面的形状大致一致，在切削刀片110与切削工具150的工具主体52的刀片安装座的关系中容许某种程度的切削刃形状的变化。因而，通过采用这样的卡合构造，能够将用来形成不同形状的齿的不同的种类的切削刀片安装到共同的工具主体上。

另外，形成在切削刀片上的凹部优选的是关于其位置及形状适当变更。例如，凹部可以考虑切削刀片的前刀面形状赋予形状，优选的是将凹部形成在切削刀片的周侧面，以帮助形成实质上为正的前角。

此外，关于上述切削刀片10、10′、110没有图示，但也可以在作为前刀面的侧面部分20、24上，以切屑处理性的提高等为目的而形成断屑槽。断屑槽的形状可以考虑切削的被切削件的种类及切削刀片的材料种类等要素而适当决定。此外，也可以以切削刃的强度提高为目的，在切削刃或形成该切削刃的交叉棱线部分上形成珩磨或刃背。关于珩磨或刃背的形状，也可以考虑切削的被切削件的种类及切削刀片的材料种类等要素而适当决定。

上述切削刀片10、10′、110可以由超硬合金、涂层的超硬合金、金属陶瓷、陶瓷或含有金刚石或立方晶氮化硼的超高压烧结体这样的硬质材料制作。在以下说明的切削刀片中也同样。另外，有关本发明的切削刀片并不限定于由这些材料制作，可以由各种材料制作。

在上述第1到第3实施方式的切削刀片10、10′、110中，切削刃形成为，实质上仅在关联的端面与周侧面的关联的侧面部分的交叉棱线部上延伸。但是，本发明容许以沿着关联的端面与周侧面的关联的侧面部分的交叉棱线部延伸的方式形成的切削刃的其他形态。换言之，本发明容许以切削刃的至少一部分在关联的端面与关联的侧面部分的交叉棱线部上延伸的方式形成的各种切削刃。

接着，对有关本发明的第4实施方式进行说明。以下，主要关于第4实施方式的与上述第1到第3实施方式的差异点进行说明，它们的共同事项的说明只要没有特别叙述就省略。另外，在以下说明的第4实施方式中，也在不矛盾的范围内容许与上述第1实施方式等同样的变更，第4实施方式也能够起到与第1实施方式等同样的效果。

第4实施方式的切削刀片210如图12到图14所示那样形成为，上表面12及下表面14的形状在俯视观察下基本上呈大致平行四边形状，上下表面的各个长边部与切削刀片10同样具有渐开线曲线形状。在本实施方式中，将上表面12及下表面14的短边部彼此连接的短侧面22、26根据图13可知，形成为当将切削刀片210从长侧面20、24侧观察时、朝向切削刀片210的外方以凸状突出的曲面状。因而，上表面与短侧面平滑地连接，下表面与短侧面平滑地连接。在图12中，为了帮助理解，将上表面与短侧面的边界用点线L1、L2表示。

在第4实施方式的切削刀片210中，第1切削刃30、32也在上表面12与长侧面20、24的交叉棱线部中，沿着设定为与轴线A正交的平面P2延伸，在与轴线A正交的方向上弯曲形成。特别是，当从与上表面12对置的一侧观察切削刀片210时，第1切削刃30、32形成为，具有作为渐开线曲线的规定的第1曲线形状。同样，第2切削刃34、36也在下表面14与长侧面20、24的交叉棱线部中，沿着设定为与轴线A正交的平面P3延伸，在与轴线A正交的方向上弯曲形成。特别是，当从与下表面14对置的一侧观察切削刀片210时，第2切削刃34、36形成为，具有作为渐开线曲线的规定的第2曲线形状。另外，在本实施方式中，第1曲线形状和第2曲线形状是相同的或者具有对称关系，但也可以不同。并且，当设定沿与轴线A平行的方向延伸的假想面、以使第1切削刃30、32在该假想面上延伸时，与第1切削刃30、32经由共同的长侧面20、24建立了关联的第2切削刃34、36实质上在该假想面上延伸。

在这样的切削刀片210中，将切削刃用于齿轮等的齿底的切削，所述切削刃在俯视观察下，在长侧面与短侧面所成的角度为锐角或大致直角的角部（锐角角部）C附近的交叉棱线部上形成。因而，长侧面20、24与短侧面22、26的交叉棱线部中的、相邻于锐角角部的交叉棱线部290也作为切削刃发挥功能。

另外，不仅是本实施方式，在第1实施方式中也可以这样将短侧面形成为凸状。在第4实施方式中，锐角角部的角度或钝角角部的角度也可以考虑被切削件的种类及切削条件等而适当设定。

图15、图16所示的是安装有第4实施方式的切削刀片210的旋转切削工具250，它是切齿切割器。本实施方式的切削工具250与上述切削工具50不同，是在工具主体52上仅安装第4实施方式的切削刀片210的类型。即，切削工具250为能够仅通过形成在切削刀片210上的切削刃将齿的整体加工的类型。另外，这样的切削刀片210也与上述切削刀片10同样，以规定的倾斜安装在工具主体52的刀片安装座上。

在本实施方式的切削工具250中，切削刀片210安装在工具主体52上，以使切削刀片的俯视观察下的锐角的角部附近的切削刃参与到切削中。即，例如，将切削刀片210构成为，当上表面12为后刀面，下表面14为就座面，将切削刀片210拆装自如地安装在工具主体52上时，在工具主体52的外周面侧，切削刀片210的钝角角部接触在刀片安装座的侧壁面上，锐角角部位于切屑槽侧的开放空间中。

在切削刀片210中，在上表面12侧，以沿着上表面与长侧面的交叉棱线部延伸的方式形成的第1切削刃30、32除了其一部分在上表面与长侧面的交叉棱线部上延伸以外，延伸到长侧面与短侧面的交叉棱线部而形成。即，在上表面侧，上表面12与长侧面20的交叉棱线部、和长侧面20与短侧面26的交叉棱线部作为一连串的切削刃30发挥功能，上表面12与长侧面24的交叉棱线部、和长侧面24与短侧面22的交叉棱线部作为一连串的切削刃32发挥功能。在本实施方式的切削工具250中，与第1实施方式的切削刀片10不同，在切削刀片210中，长侧面20与短侧面26的交叉棱线部及长侧面24与短侧面22的交叉棱线部也作为参与到切削中的切削刃发挥功能，以便能够用1种切削刀片210将齿的基端部（底部）附近也切削。在下表面14侧的第2切削刃34、36中，也做成同样的切削刃结构。因而，能够将上表面侧的两个切削刃与下表面侧的两个切削刃合计4个切削刃用于将渐开线曲线形状向被切削件转印。另外，在本第4实施方式的切削刀片210中，在俯视观察下，延伸到长侧面与短侧面的交叉棱线部的切削刃具有渐开线曲线形状。

该第4实施方式的切削刀片由于能够用与锐角角部相邻的切削刃进行切削，所以与第1实施方式的切削刀片相比，能够容易地使安装到工具主体时的切削刀片的前角变大，还能够使刀尖角变小。因而，能够大幅地减轻切削阻力，所以能够使锋利度提高，较大地抑制切削刃的损坏。因而，第4实施方式的切削刀片特别适合于仅使用每1个切削刀片的切削阻力变大的1种切削刀片的切齿切割器。

以上，说明了第4实施方式，但在第4实施方式的切削刀片中，也与上述切削刀片110同样，可以还具备上述凹部174。在图17中表示除了切削刀片210的结构以外还具备凹部174的第5实施方式的切削刀片310。但是，在切削刀片310中，也能够任意地变更凹部的形状及位置。该凹部构成为，如上述那样，对应的刀片安装座的突出部嵌入，由此能够将切削刀片310更牢固地固定到工具主体上。

在上述说明的第1到第5实施方式等的切削刀片10、10′、110、210、310中，切削刃的曲线形状为渐开线曲线形状。但是，切削刃的曲线形状可以为通过具有两种曲率的两种曲线部分结合而构成的曲线形状，该结构具有更现实的优点。在图18中表示作为具有将两种曲线部分结合那样的曲线状的切削刃的切削刀片的一例的第6实施方式的切削刀片410。

在图18的切削刀片410中，上表面及下表面的长边部总而言之，切削刃具有曲率在中途变化的结构。这样，通过将曲线状切削刃用曲率不同的两个曲线部分构成，能够得到以下的好处。

在上述第1至第5实施方式中，当将切削刀片向工具主体安装时，工具主体的刀片安装座的侧壁面与切削刀片的长侧面抵接，所以要求刀片安装座的侧壁面是大致仿形于切削刀片的曲线状切削刃的形状（即，渐开线曲线）的渐开线曲线形状。但是，由于渐开线曲线是曲率逐渐变化的复杂的曲线，所以不容易将刀片安装座的侧壁面准确地加工为该形状，有在切削刀片的侧面部分与刀片安装座的侧壁面的接触状态中发生离差的情况。即，因为切削刀片的侧面部分的渐开线曲线形状与刀片安装座的侧壁面的渐开线曲线形状的偏差，可能在提高切削刀片的固定性的方面产生极限。相对于此，通过如上述那样将渐开线曲线近似为具有两个曲率的曲线，使渐开线曲线简单化，由此，不仅是切削刀片的侧面部分，还能够容易地形成刀片安装座的侧壁面。因此，能够使切削刀片的侧面形状与刀片安装座的侧壁面形状更准确地适合，所以切削刀片的固定性提高。

如图18所示，在一个切削刃的这两个曲线部分中，当设一方的曲线部分（第1曲线部分）的曲率半径为R1时，另一方的曲线部分（第2曲线部分）的曲率半径R2优选的是处于0.4R1以上不到1.0R1的范围。这是因为，如果两个曲线部分的曲率半径的比例为该范围外，则渐开线曲线的近似度下降，加工精度恶化。即，上述范围是能够兼顾切削刀片的固定性和渐开线曲线的近似带来的加工精度的优选的数值范围。另外，在切削刀片410中，将第1曲线部分定位在比第2曲线部分靠切削刃前端侧。换言之，当向旋转切削工具的工具主体安装切削刀片410时，将相同的使用切削刃的第1曲线部分定位到比第2曲线部分靠外周侧。

这样的近似渐开线曲线并不限定于由两个曲线部分构成的结构，也可以由曲率不同的3个以上的曲线部分构成。但是，如果考虑制造上的误差，则近似渐开线曲线可以说最优选的是由两个曲线部分构成的结构。当由3个以上的曲线部分构成时，为了降低发生这样的不良状况的可能性，优选的是减小刀片安装座的侧壁面与切削刀片的侧面的接触面积。例如，优选的是将刀片安装座的侧壁面的一部分凹陷而形成（参照图11），以刀片安装座的侧壁面仅与切削刀片的侧面部分的一部分接触的方式构成。当然，在近似渐开线曲线由两个曲线构成的情况下，也能够采用该结构。

例如，可以使切削刀片的长侧面中的、在上表面的长边部的第2曲线部分（相当部）与下表面的长边部的第2曲线部分（相当部）之间延伸的部分（参照图18的S2部分）作为切削刀片的抵接面部分发挥功能。在此情况下，在刀片安装座的侧壁面60d上，可以形成抵接到切削刀片的该抵接面部分S2上的凸状被抵接部分S3（参照图19）。在图20中，表示使切削刀片的抵接面部分S2抵接到刀片安装座60a的凸状被抵接部分S3上、将切削刀片410用安装螺纹件螺纹固定而安装到工具主体52上的情况。

当近似渐开线曲线由两个曲线部分（上述的曲率半径R1的第1曲线部分和曲率半径R2的第2曲线部分）构成时，在采用上述刀片安装座的侧面结构的情况下，曲率半径R2的曲线部分的长度优选的是比曲率半径R1的曲线部分的长度长。这是因为，当将切削刀片安装到刀片安装座上时，由于为关于曲率半径R2的曲线部分的部分与刀片安装座的侧壁面抵接的关系，所以通过使曲率半径R2的曲线部分变长，将切削刀片与工具主体的抵接区域确保得较大，能够使切削刀片的固定性提高。

以上，对多个实施方式进行了说明，但切削刀片和工具主体的组合并不限定于以上所述。即，也能够将第1实施方式的切削刀片10应用到仅使用1种切削刀片进行切齿加工的切齿切割器中。此外，也能够将第4实施方式的切削刀片210应用到使用多种切削刀片进行切齿加工的切齿切割器中。

如以上所述，在本发明的切削刀片中，在关于上下表面的边缘部形成切削刃的同时，能够作为就座面发挥功能的上下表面本身不需要弯曲为切削刃的曲线形状。因而，不需要如以往的将切齿用的切削刀片单使用两面时的情况那样，将工具主体的刀片安装座的底壁面的形状做成仿形于渐开线曲线或特定的弯曲形状的曲面形状。因而，能够较大地抑制切齿加工中花费的总的费用。同时，将刀片安装座的底壁面仅做成平坦形状等简单的形状就足够，所以能够精度良好地加工刀片安装座的底壁面。由此，有关本发明的切削刀片能够通过紧固螺纹件等机械机构更简单地牢固固定到刀片安装座上，切削刀片的就座稳定性大幅提高。

到此为止，对切削刀片的切削刃以向外方突出的方式形成为凸状曲线形状的切削刀片及切削工具进行了说明。但是，也可以如图21到图24所示的第7实施方式的切削刀片510及第8实施方式的切削刀片610那样，该切削刃的曲线形状是向切削刀片内方凹陷那样的凹状曲线形状。但是，图21及图22的切削刀片510与第1实施方式的切削刀片10具有对应关系，图23及图24的切削刀片610与第4实施方式的切削刀片210具有对应关系。通过用这样形成为凹状曲线形状的切削刃切削，能够形成能够与由上述实施方式的切削刀片形成的齿啮合的齿。即，能够形成侧面的凹凸为相反的、换言之渐开线曲线为相反的齿。当然，即使是这样的切削刀片，也能够发挥上述本发明中有特征性的效果。

在此情况下，切削刃的凹状曲线形状可以做成通过曲率不同的多个曲线部分、特别是两个曲线部分结合而构成的曲线形状。在图25中表示作为这样的切削刀片的一例的第9实施方式的切削刀片710。图25的切削刀片710是图21所示的切削刀片的变形例。参照图25，在切削刀片710中，当设切削刃的曲线形状的两个曲线部分的一方的曲线部分（第1曲线部分）的曲率半径为R1时，另一方的曲线部分（第2曲线部分）的曲率半径R2优选的是处于1.2R1以上不到2.3R1的范围中。这是因为，如果两个曲线部分的曲率半径的比例处于该范围外，则渐开线曲线的近似度下降，加工精度恶化。即，上述范围是能够兼顾切削刀片的固定性和渐开线曲线的近似带来的加工精度的优选的数值范围。另外，在切削刀片710中，也与上述切削刀片410同样，在相同的使用切削刃中，将曲率半径R1的第1曲线部分定位在比曲率半径R2的第2曲线部分靠切削刃前端侧。

此外，本发明的切削刀片并不限定于切齿用。有关本发明的切削刀片在以将被切削件的加工侧面形成为曲面状为目的的其他切削加工中也能够使用。即，上表面及下表面的曲线状的边缘部即切削刃也可以不具有以将渐开线曲线转印到被切削件上为目的的曲线形状。

在上述实施方式中，将本发明带有某种程度的具体性而进行了说明，但本发明并不限定于以上说明的实施方式。关于本发明必须理解的是，能够不脱离权利要求书所记载的发明的精神及范围而进行各种各样的改变或变更。即，在本发明中，包括在由权利要求书规定的本发明的思想中包含的全部的变形例及应用例、等价物。

Claims (15)

1.一种切削刀片，具备第1端面（12）及第2端面（14）和周侧面（16），所述第1端面（12）及第2端面（14）相对于相互处于相反侧，所述周侧面（16）在该第1端面（12）与该第2端面（14）之间延伸且具有两个侧面部分（20、24），设定以将该第1端面与该第2端面贯通的方式延伸的轴线（A），所述切削刀片的特征在于，

具备第1切削刃（30、32）和第2切削刃（30、32）；

所述第1切削刃（30、32）是两个曲线形状的第1切削刃（30、32），一方的第1切削刃（30）形成为，沿着该第1端面（12）与该两个侧面部分中的一方的侧面部分（20）的交叉棱线部延伸、并且该一方的侧面部分作为前刀面发挥功能，另一方的第1切削刃（32）形成为，沿着该第1端面（12）与该两个侧面部分中的另一方的侧面部分（24）的交叉棱线部延伸、并且该另一方的侧面部分作为前刀面发挥功能，各第1切削刃在该第1端面与关联的侧面部分的交叉棱线部中，在与该轴线（A）正交的方向上弯曲形成；

所述第2切削刃（30、32）是两个曲线形状的第2切削刃（34、36），一方的第2切削刃（34）形成为，沿着该第2端面（14）与该两个侧面部分中的一方的侧面部分（20）的交叉棱线部延伸、并且该一方的侧面部分作为前刀面发挥功能，另一方的第2切削刃（36）形成为，沿着该第2端面与该两个侧面部分中的另一方的侧面部分（24）的交叉棱线部延伸、并且该另一方的侧面部分作为前刀面发挥功能，各第2切削刃在该第2端面与关联的侧面部分的交叉棱线部中，在与该轴线正交的方向上弯曲形成。

2.如权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，

上述第1切削刃（30、32）形成为，当从与上述该第1端面对置的一侧观察上述切削刀片时具有规定的第1曲线形状；

上述第2切削刃（34、36）形成为，当从与上述该第2端面对置的一侧观察该切削刀片时具有规定的第2曲线形状。

3.如权利要求1或2所述的切削刀片，其特征在于，

经由上述两个侧面部分中的共同的侧面部分建立了关联的第1切削刃（30、32）及第2切削刃（34、36）配置为面对称。

4.如权利要求1～3中任一项所述的切削刀片，其特征在于，

上述第1切削刃（30、32）及上述第2切削刃（34、36）分别以向外方突出的方式形成为凸状曲线形状。

5.如权利要求1～3中任一项所述的切削刀片，其特征在于，

上述第1切削刃（30、32）及上述第2切削刃（34、36）分别以向内方凹陷的方式形成为凹状曲线形状。

6.如权利要求1～5中任一项所述的切削刀片，其特征在于，

上述第1切削刃（30、32）及上述第2切削刃（34、36）分别形成为，具有渐开线曲线形状。

7.如权利要求1～5中任一项所述的切削刀片，其特征在于，

上述第1切削刃（30、32）及上述第2切削刃（34、36）分别形成为，具有通过曲率不同的多个曲线部分结合而构成的曲线形状。

8.如权利要求7所述的切削刀片，其特征在于，

上述第1切削刃（30、32）及上述第2切削刃（34、36）分别至少部分地形成为，具有通过将第1曲线部分与第2曲线部分结合而构成的凸状曲线形状，当设上述第1曲线部分的曲率半径为R1时，上述第2曲线部分的曲率半径R2处于0.4R1以上、不到1.0R1的范围中。

9.如权利要求7所述的切削刀片，其特征在于，

上述第1切削刃（30、32）及上述第2切削刃（34、36）分别至少部分地形成为，具有通过将第1曲线部分与第2曲线部分结合而构成的凹状曲线形状，当设上述第1曲线部分的曲率半径为R1时，上述第2曲线部分的曲率半径R2处于1.2R1以上、不到2.3R1的范围中。

10.如权利要求8或9所述的切削刀片，其特征在于，

上述第2曲线部分的长度比上述第1曲线部分的长度长。

11.如权利要求1～10中任一项所述的切削刀片，其特征在于，

在上述周侧面（16）上形成有凹部（174）。

12.如权利要求1～11中任一项所述的切削刀片，其特征在于，

在构成为绕旋转轴线旋转的工具主体（52）的刀片安装座上，上述切削刀片相对于设定为与该旋转轴线正交的平面具有规定的倾斜，以上述第1端面（12）或上述第2端面（14）为就座面而拆装自如地安装。

13.一种旋转切削工具，具备工具主体（52），构成为，该工具主体绕旋转轴线旋转，所述工具主体（52）具有相对于相互处于相反侧的两个侧端面（54、56），所述旋转切削工具的特征在于，

具有第1刀片安装座（60a）和第2刀片安装座（60b）；

所述第1刀片安装座（60a）是在上述两个侧端面中的一方的侧端面侧配设在该工具主体上的第1刀片安装座，安装权利要求1～11的任一项所述的切削刀片；

所述第2刀片安装座（60b）是在上述两个侧端面中的另一方的侧端面侧配设在该工具主体上的第2刀片安装座，安装权利要求1～11的任一项所述的切削刀片；

上述切削刀片的上述第1端面具有作为抵接在上述第1刀片安装座的底壁面上的刀片就座面的功能，上述切削刀片的上述第2端面具有作为抵接在上述第2刀片安装座的底壁面上的刀片就座面的功能；

当设定以与上述旋转轴线正交的方式延伸的平面时，上述第1刀片安装座（60a）的底壁面相对于该平面具有第1规定倾斜而形成，此外，上述第2刀片安装座（60b）的底壁面相对于该平面具有第2规定倾斜而形成。

14.如权利要求13所述的旋转切削工具，其特征在于，

上述切削刀片是权利要求7～10的任一项所述的切削刀片，该切削刀片的各侧面部分中的在上述第1切削刃（30、32）的1个曲线部分与上述第2切削刃（34、36）的1个曲线部分之间延伸的部分作为抵接面部分发挥功能；

在上述第1刀片安装座（60a）的侧壁面及上述第2刀片安装座（60b）的侧壁面上，分别形成有凸状被抵接部分，所述凸状被抵接部分能够抵接到该抵接部分上。

15.如权利要求13或14所述的旋转切削工具，其特征在于，

上述切削刀片是权利要求11所述的切削刀片；

在上述第1刀片安装座（60a）的侧壁面及上述第2刀片安装座（60b）的侧壁面上，分别形成有突出部（176），所述突出部（176）能够卡合到上述切削刀片的凹部中。

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