JP2014108287A - アイアン型ゴルフクラブヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】アンダーカットキャビティを具えたアイアン型ゴルフクラブヘッドを提供する。
【解決手段】前面４でボールを打撃するフェース部２を有するアイアン型ゴルフクラブヘッドであって、フェース部２の周縁部２ｅには、ヘッド後方へ隆起したフランジ部７が設けられ、フェース部２の後面５にフランジ部７で囲まれたキャビティＣが形成される。フランジ部７は、第１フランジ部８を含む。第１フランジ部８は、キャビティＣに面する内周面８ｉ側に、ヘッド外方へ凹みかつ周縁部２ｅに沿ってのびるアンダーカットキャビティＣ２を形成する第１凹部１０を有する。第１凹部１０の横断面は、ヘッド前方に位置する前側壁面１１と、ヘッド後方に位置する後側壁面１２と、これらの間を滑らかに接続する底面１３とを含み、底面１３に向かってテーパ状である。前側壁面１１と後側壁面１２とのなす角度θ１は、１０度以上３０度未満であり、底面１３は、１mm以上２mm未満の曲率半径Ｒ１の円弧からなる。
【選択図】図４

Description

本発明は、アンダーカットキャビティを具えたアイアン型ゴルフクラブヘッドに関する。

下記特許文献１乃至５には、アイアン型のゴルフクラブヘッドが記載されている。これらのアイアン型ゴルフクラブヘッドは、ボールを打撃する前面があるフェース部を有する。フェース部の周縁部には、ヘッド後方へ隆起したフランジ部が設けられている。フランジ部は、フェース部の後面に、キャビティを区画するように環状で形成されている（キャビティバックアイアン）。キャビティの部分では、フェース部は小さい厚さを持つので、その部分でボールが打撃されると、フェース部が撓みやすく、高い反発性能が発揮される。

フランジ部のキャビティに面する内周面側に、ヘッド外方へ凹む凹部が形成されることがある。このような凹部は、いわゆるアンダーカットキャビティを形成する。このようなゴルフクラブヘッドは、キャビティの領域をヘッド外方に広げ、フェース部に、高い反発性能が発揮されるスイートエリアを広げる。

特開２００１−１９０７２０号公報 特開２００５−１９３０６９号公報 特開２０００−２８８１２８号公報 特開平１０−２３４８９７号公報 特開平１１−１７８９６０号公報

ところで、フランジ部の厚さが大きくなると、ヘッド質量が多くなるという問題がある。特に、ヘッド上部側に大きい厚さのフランジ部が形成された場合、ゴルフクラブヘッドは、好ましくない高いヘッド重心を持つことになる。従って、フランジ部の厚さ、特にヘッド上部側のフランジ部の厚さは、小さい方が望ましい。

しかしながら、フランジ部の厚さが小さい場合、そこに設けられるアンダーカットキャビティを形成するための凹部の厚さ（ヘッド前後方向の厚さで幅とも言える）も小さくせざるを得ない。一方、アンダーカットキャビティを形成する凹部の厚さが小さい場合、ゴルフクラブヘッドがロストワックス法等の鋳造で製造される場合、鋳物砂がワックスモデルの凹部の内部まで十分に入らない。このため、鋳型を精度よく形成できず、ひいては凹部の成形が困難であった。

本発明は、以上のような実情に鑑み案出なされたもので、フランジ部に、アンダーカットキャビティを形成するための改善された横断面形状の凹部を設けることを基本として、小さな厚さのフランジ部に、精度よくアンダーカットキャビティを形成することができるアイアン型ゴルフクラブヘッドを提供することを主たる目的としている。

本発明のうち請求項１記載の発明は、前面でボールを打撃するフェース部を有するアイアン型ゴルフクラブヘッドであって、前記フェース部の周縁部には、ヘッド後方へ隆起したフランジ部が設けられ、前記フェース部の後面に前記フランジ部で囲まれたキャビティが形成され、前記フランジ部は、第１フランジ部を含み、前記第１フランジ部は、前記キャビティに面する内周面側に、ヘッド外方へ凹みかつ前記周縁部に沿ってのびるアンダーカットキャビティを形成する第１凹部を有し、前記第１凹部の横断面は、ヘッド前方に位置する前側壁面と、ヘッド後方に位置する後側壁面と、これらの間を滑らかに接続する底面とを含み、前記底面に向かってテーパ状であり、前記前側壁面と前記後側壁面とのなす角度は、１０度以上３０度未満であり、前記底面は、１mm以上２mm未満の曲率半径の円弧からなることを特徴とする。

また請求項２記載の発明は、前記第１凹部の横断面は、最大幅が２．０〜４．０mmであり、かつ、最大深さが１．０〜２．０mmである請求項１記載のアイアン型ゴルフクラブヘッドである。

また請求項３記載の発明は、前記第１フランジ部は、ヘッド上部側の少なくとも一部に設けられている請求項１又は２に記載のアイアン型ゴルフクラブヘッドである。

また請求項４記載の発明は、前記第１フランジ部の横断面は、厚さが５．５〜８．０mmである請求項１乃至３のいずれかに記載のアイアン型ゴルフクラブヘッドである。

また請求項５記載の発明は、前記フランジ部は、第２フランジ部を含み、前記第２フランジ部は、前記キャビティに面する内周面側に、ヘッド外方へ凹みかつ前記周縁部に沿ってのびるアンダーカットキャビティを形成する第２凹部を有し、前記第２凹部の最も深い部分の横断面は、ヘッド前方に位置する前側壁面と、ヘッド後方に位置する後側壁面と、これらの間を接続する底面とを含み、前記底面に向かってテーパ状であり、前記第２凹部の前側壁面と後側壁面とのなす角度は、１０度以上３０度以下であり、前記第２凹部の底面は、２mm以上の幅を有している請求項１乃至４のいずれかに記載のアイアン型ゴルフクラブヘッドである。

また請求項６記載の発明は、前記第２フランジ部は、ヘッド底部側の少なくとも一部に設けられている請求項５記載のアイアン型ゴルフクラブヘッドである。

本発明のアイアン型のゴルフクラブヘッドは、フェース部の周縁部にヘッド後方へ隆起したフランジ部を有している。フェース部の後面には、フランジ部で囲まれたキャビティが形成されている。フランジ部は、第１フランジ部を含んでおり、この第１フランジ部は、キャビティに面する内周面側に、ヘッド外方へ凹みかつ周縁部に沿ってのびるアンダーカットキャビティを形成する第１凹部を有する。このようなフェース部は、第１凹部によって大きなキャビティが得られ、打球時に撓む領域が大きく確保される。従って、本発明のアイアン型ゴルフクラブヘッドは、高い反発性能を発揮することができる。

第１凹部は、その横断面において、ヘッド前方に位置する前側壁面と、ヘッド後方に位置する後側壁面と、これらの間を滑らかに接続する底面とを含み、底面に向かってテーパ状である。前側壁面と後側壁面とのなす角度は、１０度以上３０度未満である。また、底面は、１mm以上の曲率半径の円弧からなる。このような横断面を持つ第１凹部は、ロストワックス法でヘッドが製造される場合、鋳型砂が、ワックスモデルの第１凹部の底面までスムーズに入り込み、第１凹部を形成することが可能になる。また、第１凹部の底面の円弧の曲率半径が２mm未満とされているので、小さい幅の第１凹部を形成することが可能となる。これにより、フランジ部の厚さを小さくできるため、ヘッドの質量を小さくすることや、余剰質量を確保してヘッド重心を下げることができる。従って、本発明のヘッドは、反発性能が高くかつヘッド重心が低くなる。

本発明の一実施形態のアイアン型ゴルフクラブヘッドの基準状態の正面図である。 図１の背面図である。 図１のＡ−Ａ拡大端面図である。 図２のＸ−Ｘ拡大断面図である。 図２のＹ−Ｙ拡大断面図である。 ロストワックス法で使用する鋳型を説明する部分断面である。

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１は、本実施形態のアイアン型ゴルフクラブヘッド（以下、単に「ヘッド」ということがある。）１の基準状態の正面図、図２は、その背面図がそれぞれ示されている。

本明細書において、ヘッド１の基準状態とは、そのシャフト軸中心線ＣＬが任意の垂直面内に配されかつ規定のライ角αで傾けられるとともに、当該ヘッドに定められたロフト角β（ロフト角βについては図３に示される。）でヘッド１が水平面ＨＰに置かれた状態である。本明細書において、特に言及されていない場合、クラブヘッド１は、基準状態にある。

ヘッド１のライ角αやロフト角βは、特に限定されない。典型的には、ライ角は、例えば５０〜７０度、ロフト角βは、例えば１５〜７０度の範囲でそれぞれ定められるのが良い。

ヘッド１の質量も、特に限定されない。典型的には、ヘッド１の質量は２００〜３００ｇの範囲で定められるのが良い。

図１に示されるように、ヘッド１は、フェース部２と、そのヒール側に設けられたホーゼル部３とを含んでいる。本実施形態のヘッド１は、金属材料からなり、ロストワックス法を含む鋳造法によって作られたものである。

ホーゼル部３は、シャフト（図示せず）が差し込まれるシャフト差込孔３ｅを有する略筒状である。シャフト差込孔３ｅの軸中心線は、上述のシャフト軸中心線ＣＬと一致する。

フェース部２は、ボールを打撃する前面４と、その反対側の後面５と、前面４と後面５との間の外周面６とを有する。

フェース部２の前面４は、例えば、実質的に単一の平面で形成されている。前面４には、インパクトエリアマーキングＭが設けられても良い。この実施形態では、インパクトエリアマーキングＭとして、フェース部２の前面４に、トウ・ヒール方向にのびる複数本のフェースラインｆが設けられている。インパクトエリアマーキングＭとして、パンチマークが設けられても良い。

フェース部２の外周面６は、ヘッド上部側のトップ面６ａと、ヘッド底部側のソール面６ｂと、これらの間をトウ側で継ぐトウ面６ｃとを含んでいる。

トップ面６ａは、例えば、フェース部２の前面４のトウ側で最も高い位置Ｐ１からヒール側にのびており、前面４の上部側で最も低い位置Ｐ２までをのびている。ソール面６ｂは、トップ面６ａの下方の領域をのびている。トウ面６ｃは、最もトウ側の位置Ｐ３を含み、トップ面６ａとソール面６ｂとの間をのびている。

図３には、図１のＡ−Ａ断面図が示されている。図２及び図３に示されるように、フェース部２の周縁部２ｅには、ヘッド後方へ隆起したフランジ部７が設けられている。

フェース部２の周縁部２ｅは、フェース部２の外周面６側の部分を意味する。一方、フェース部２の中央部２ｃは、ヘッド１のスイートスポットＳＳを含む領域とされる。スイートスポットＳＳは、図３に示されるように、ヘッド重心Ｇから前面４に引いた垂線Ｎと前面４との交点である。フェース部２の中央部２ｃは、頻繁なボールとの衝突が予定されているので、例えば２．０〜３．０mmの厚さｔａを持つことが望ましい。

本実施形態のフランジ部７は、フェース部２の中央部２ｃを囲むように、環状に形成されている。このようなフランジ部７により、フェース部２の後面５には、フランジ部７で囲まれたキャビティＣが形成されている。

キャビティＣが形成された部分は、フェース部２は小さい厚さを持つ。従って、この部分でゴルフボールが打撃されると、フェース部２は大きく撓み、高い反発性能が発揮される。つまり、大きな打球の飛距離が得られる。また、フランジ部７により、フェース部２の周縁部２ｅにより多くの質量が配分されるので、本実施形態のヘッド１は、例えば、安定した飛距離が得られるよう、大きなヘッド重心Ｇを通る水平軸周りの慣性モーメント（以下、このような慣性モーメントを「上下の慣性モーメント」という場合がある。）Ｉｇを持つことができる。

本実施形態において、フランジ部７は、トップ面６ａに沿ってのびる第１フランジ部８と、ソール面６ｂに沿ってのびる第２フランジ部９とを含む。

図４には、図２のＸ−Ｘ拡大断面図が示されている。第１フランジ部８には、キャビティＣに面する内周面８ｉ側に、第１凹部１０が設けられている。

第１凹部１０は、ヘッド外方へ凹んでおり、図２に示されるように、アンダーカットキャビティＣ２を形成するように、周縁部２ｅに沿ってのびている。第１凹部１０は、溝状である。ヘッド１を後方かつ前面４と直角な方向の視点からみたとき、アンダーカットキャビティＣ２は、第１フランジ部８の被覆部８ａによって隠されて見えない。従って、本実施形態のヘッド１は、キャビティＣは、前記視点から見えるオープンキャビティＣ１と、前記視点からは見えないアンダーカットキャビティＣ２とを含んでいる。

このようなアンダーカットキャビティＣ２を有するフェース部２は、打球時に撓む領域がさらに拡大される。従って、本実施形態のヘッド１は、さらに高い反発性能が発揮される。とりわけ、第１凹部１０は、ヘッド上部側の質量を減らすことができるので、より低いヘッド重心Ｇを提供することができる。

図４には、第１凹部１０の長手方向と直角な横断面が示されている。
第１凹部１０の横断面は、ヘッド前方に位置する前側壁面１１と、ヘッド後方に位置する後側壁面１２と、これらの間を滑らかに接続する底面１３とからなり、底面１３に向かってテーパ状、つまり細くなっている。また、本発明では、第１凹部１０の前側壁面１１と後側壁面１２とのなす角度θ１は、１０度以上３０度未満とされている。さらに、第１凹部１０の底面１３は、１mm以上２mm未満の曲率半径Ｒ１の円弧で作られている。

上述のような横断面を持つ第１凹部１０は、ロストワックス法でヘッドが製造される場合でも精度よく成形される。図６（ａ）、（ｂ）に示されるように、ロストワックス法では、ヘッド１と同じ形状のワックスモデル３０が作られる。つまり、ワックスモデル３０も第１凹部３２を具えている。ワックスモデル３０は、液状のスラリー３４に浸漬された後、鋳型３６の主原料となる鋳型砂３５がその表面に付着させられる。

図６（ａ）に示されるように、第１凹部３２の横断面形状が望ましくない場合、鋳型砂３５は、抵抗を受け、ワックスモデル３０の第１凹部３２の底面までスムーズに入り込むことができない。他方、図６（ｂ）に示されるように、本発明のように、改善された横断面形状の第１凹部３２を有する場合、鋳型砂３５は、ワックスモデル３０の第１凹部３２の底面までスムーズに入り込むことができる。従って、ワックスモデル３０の外面と実質的に等しい成形面を持った鋳型３６が精度よく作成され、ひいては、精度よくヘッド１が鋳造され得る。

本発明では、第１凹部１０の底面１３の円弧の曲率半径Ｒ１が２mm未満とされている。これは、小さい幅Ｗ１の第１凹部１０（ひいてはアンダーカットキャビティＣ２）を形成することが可能となる。これにより、第１フランジ部８の厚さｔ１も小さくできるため、ヘッドの質量、特にヘッド上部側の質量を減らすことができる。これにより、低いヘッド重心Ｇが得られ、また、質量配分設計に用いることが可能な余剰質量を獲得することができる。従って、本実施形態のヘッドは、高い反発性能と低いヘッド重心を持つことが可能である。

第１凹部１０の横断面において、前側壁面１１と後側壁面１２とのなす角度θ１が１０度未満の場合、鋳型砂が、ワックスモデルの第１凹部の底面まで十分に入り込むことができず、幅の小さいアンダーカットキャビティＣ２を正確に形成することができない。他方、前記角度θ１が３０度以上の場合、第１フランジ部８の厚さｔ１が大きくなる。このため、ヘッド上部側の質量が大きく、低いヘッド重心を得ることができない。また、第１フランジ部８のシャープな外観を得ることができない。さらに、第１フランジ部の８の厚さｔ１を確保すると、被覆部８ａの形状が過度に先細状になり、好ましい外観を得ることができない。前記角度θ１は、好ましくは１５度以上２５度以下である。このような作用をさらに、効果的に発揮させるため、前側壁面１１及び後側壁面１２は、前記横断面において、直線状で形成されるのが望ましい。

好ましくは、前側壁面１１は、フェース部２の中央部２ｃの後面と滑らかに連続する。これにより、さらに、鋳型砂は、ワックスモデルの第１凹部の中に入り易くなり、精度の良いアンダーカットキャビティＣ２の形成が可能になる。

第１凹部１０の底面１３の曲率半径Ｒ１は、第１凹部１０の開口部分の幅を左右する。即ち、底面１３の曲率半径Ｒ１が１mm未満の場合、ロストワックス法の鋳造によって第１凹部１０（ひいてはアンダーカットキャビティＣ２）を精度よく形成することが不可能になる。逆に、前記曲率半径Ｒ１が２mm以上の場合、第１凹部１０（ひいては、アンダーカットキャビティＣ２）の幅Ｗ１も大きくなり、これに伴い、第１フランジ部８の厚さｔ１も大きくなる。これは、ヘッド質量の増加や高いヘッド重心Ｇを招くおそれがある。好ましくは、底面１３の円弧の曲率半径Ｒ１は、１．２mm以上１．８mm以下である。

反発性能とヘッド質量の削減という上述の効果をさらに高めるために、第１凹部１０の横断面は、最大の幅Ｗ１が２．０〜４．０mmであり、かつ、最大の深さＤ１が１．０〜２．０mmであるのが望ましい。本実施形態において、第１凹部１０の幅Ｗ１は、図４において、前面４の法線方向に測定されている。同様に、第１凹部１０の深さＤ１は、図４において、前面４と平行に測定されている。

第１フランジ部８の横断面は、厚さｔ１が５．５〜８．０mmであるのが望ましい。第１フランジ部８の厚さｔ１が５．５mm未満の場合、第１凹部１０によって、第１フランジ部８の強度が大幅に低下するおそれがある。逆に、第１フランジ部８の厚さｔ１が８．０mmを超える場合、ヘッド質量が増加し、高いヘッド重心Ｇが提供されるおそれがある。また、シャープな外観の第１フランジ部８を得ることができない。このような観点より、第１フランジ部８の厚さｔ１は、さらに好ましくは６．０mm以上７．５mm以下である。本明細書では、第１フランジ部８の厚さｔ１は、図４に示されるように、前面４から第１フランジ部８の最も後方位置までが、前面４と直角方向に測定される。

第１凹部１０の外周面６に沿った長さは、任意に定められ、好ましくは、トップ面６ａの長さの好ましくは１０％以上である。

図５には、図２のＹ−Ｙ断面図が示されている。
図５に示されるように、第２フランジ部９は、キャビティＣに面する内周面９ｉ側に、ヘッド外方へ凹みかつ周縁部２ｅに沿ってのびる第２凹部１９を有している。第２凹部１９も、図２に示されるように、アンダーカットキャビティＣ２を形成するように、周縁部２ｅに沿ってのびている。第２凹部１９も、第１凹部１０と同様、溝状である。

第２フランジ部９は、ソール面６ｂに沿ってトウ・ヒール方向にのびている。図３に示されるように、ヘッド底部側に多くの質量を配分するために、第２フランジ部９は、第１フランジ部８に比べて、ヘッド後方により大きく隆起している。大型化された第２フランジ部９に合わせて、第２凹部１９は、第１凹部１０よりも大きな横断面積を持っている。これにより、第２フランジ部９の質量は、より底部にかつより後方へと配分され得る。

一般的に、横断面積が大きい第２凹部１９の形成は、比較的容易である。しかしながら、本実施形態の第２凹部１９のように、最深部２０に向かって幅がＷ４、Ｗ３及びＷ２のようにステップ状に変化する場合、その最深部２０を精度よく成形することは、第１凹部１０の場合と同様の問題を含んでいる。

本実施形態では、第２凹部１９の最深部２０の横断面は、ヘッド前方に位置する前側壁面２１と、ヘッド後方に位置する後側壁面２２と、これらの間を滑らかに接続する底面２３とからなり、底面２３に向かってテーパ状、つまり細くなっている。また、第２凹部１９の最深部２０の前側壁面２１と後側壁面２２とのなす角度θ２は、１０度以上３０度以下とされている。さらに、第２凹部１９の最深部２０の底面２３は、２mm以上の曲率半径Ｒ２の円弧で作られている。

上述のような横断面形状を有する第２凹部１９の最深部２０は、第１凹部１０と同様の理由により、精度よくロストワックス法で成形され得る。好ましくは、第２凹部１９の最深部２０において、前側壁面２１と後側壁面２２とは、横断面において、直線状に形成される。

また、上下の慣性モーメントＩｇは、ヘッドの質量の増加を抑制しつつ、飛距離のバラツキを小さくするために、本実施形態のヘッド１の場合、例えば、好ましくは５５０g・cm²以上、より好ましくは６００g・cm²以上であり、好ましくは１０５０g・cm²以下、より好ましくは１０００g・cm²以下である。

ヘッド重心Ｇの高さは、打球時の好ましいバックスピン量を確保するほか、実現可能な範囲を考慮すると、好ましくは１８mm以上、より好ましくは１８．５mm以上であり、好ましくは２１mm以下、より好ましくは２０．５mm以下である。

以上、本発明の実施形態が詳細に説明されたが、本発明は上記の具体的な実施形態に限定されるものではなく、種々の態様に変更されて実施される。

本発明の効果を確認するために、表１の仕様に基づいたアイアン型ゴルフクラブヘッドが、テストされた。各ヘッドは、表１に示されているパラメータ以外は、同じ構成を具えている。各ヘッドの主な共通仕様は次の通りである。

ライ角α：６１°
ロフト角β：２４°
ヘッドの材料：ステンレス
フェース面積：３６．０cm²
フェース部の最薄部の厚さｔａ：２．２７mm
第１凹部の前側壁面部でのフェース部の厚さｔｂ：２．３０mm
第１凹部の外周面に沿った長さ／トップ面の長さ：１００％
ヘッドの製造法：ロストワックス鋳造法
テスト方法は、次の通りである。

＜ヘッド重心の高さ＞
基準状態において、水平面ＨＰからヘッド重心までの垂直高さであるヘッド重心の高さが測定された。結果は、数値が小さいほど良好である。

＜反発性能＞
Ｕ．Ｓ．Ｇ．Ａ．の Procedure for Measuring the Velocity Ratio of a Club Head for Conformance to Rule 4-1e, Revision 2 (February 8, 1999) に従って、反発係数が求められた。ただし、計測位置は、スイートスポットの他、該スイートスポットからトウ側、ヒール側、ヘッド上部側、及び、ヘッド底部側にそれぞれ１０mmを隔てた５カ所の平均の値とした。数値は、ゴルフ規則の上限である０．８３を超えることなく、０．８３に近いほど良好である。

＜成形精度＞
試験者の肉眼により、ヘッドの第１凹部の成形精度が確認された。第１凹部の状態が設計値通りに成形されているものが「良」、そうでない場合（第１凹部内に金属が流れ込んでいるもの）が「不良」として評価された。なお、ワックスモデルは、ヘッド全体を１ピースとして作製された。

＜第１フランジ部の外観性能＞
試験者の肉眼により、第１フランジ部の被覆部の外観性能が確認された。被覆部の厚さｔ２が小さく、先端が過度に鋭角なのものが「不良」、被覆部の厚さｔ２が確保され、先端が図４に示される形状に近いものが「良」として評価された。なお、種々の第１フランジ部の形状を有するクラブが作製され、被覆部の厚さが１．７mmを境に、被覆部の外観の「良」及び「不良」が判断できることが判明した。
テストの結果などが表１に示される。

テストの結果、実施例のヘッドは、比較例に比べてロストワックス法によって精度良く製造された。また、実施例のヘッドは、ヘッド重心の高さ、反発性能及び慣性モーメントが有意に向上していることが確認できた。

１ アイアン型ゴルフクラブヘッド
２ フェース部
２ｅ フェース部の周縁部
４ フェース部の前面
５ フェース部の後面
７ フランジ部
８ 第１フランジ部
１０ 第１凹部
１１ 前側壁面
１２ 後側壁面
１３ 底面
Ｃ キャビティ
Ｃ２ アンダーカットキャビティ

Claims (6)

1. 前面でボールを打撃するフェース部を有するアイアン型ゴルフクラブヘッドであって、
   前記フェース部の周縁部には、ヘッド後方へ隆起したフランジ部が設けられ、
   前記フェース部の後面に前記フランジ部で囲まれたキャビティが形成され、
   前記フランジ部は、第１フランジ部を含み、
   前記第１フランジ部は、前記キャビティに面する内周面側に、ヘッド外方へ凹みかつ前記周縁部に沿ってのびるアンダーカットキャビティを形成する第１凹部を有し、
   前記第１凹部の横断面は、ヘッド前方に位置する前側壁面と、ヘッド後方に位置する後側壁面と、これらの間を滑らかに接続する底面とを含み、前記底面に向かってテーパ状であり、
   前記前側壁面と前記後側壁面とのなす角度は、１０度以上３０度未満であり、
   前記底面は、１mm以上２mm未満の曲率半径の円弧からなることを特徴とするアイアン型ゴルフクラブヘッド。
2. 前記第１凹部の横断面は、最大幅が２．０〜４．０mmであり、かつ、最大深さが１．０〜２．０mmである請求項１記載のアイアン型ゴルフクラブヘッド。
3. 前記第１フランジ部は、ヘッド上部側の少なくとも一部に設けられている請求項１又は２に記載のアイアン型ゴルフクラブヘッド。
4. 前記第１フランジ部の横断面は、厚さが５．５〜８．０mmである請求項１乃至３のいずれかに記載のアイアン型ゴルフクラブヘッド。
5. 前記フランジ部は、第２フランジ部を含み、
   前記第２フランジ部は、前記キャビティに面する内周面側に、ヘッド外方へ凹みかつ前記周縁部に沿ってのびるアンダーカットキャビティを形成する第２凹部を有し、
   前記第２凹部の最も深い部分の横断面は、ヘッド前方に位置する前側壁面と、ヘッド後方に位置する後側壁面と、これらの間を接続する底面とを含み、前記底面に向かってテーパ状であり、
   前記第２凹部の前側壁面と後側壁面とのなす角度は、１０度以上３０度以下であり、
   前記第２凹部の底面は、２mm以上の幅を有している請求項１乃至４のいずれかに記載のアイアン型ゴルフクラブヘッド。
6. 前記第２フランジ部は、ヘッド底部側の少なくとも一部に設けられている請求項５記載のアイアン型ゴルフクラブヘッド。

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