JP2014107897A - インバータの暖機制御装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】低温時においてコンデンサの暖機を速やかに終了することができるインバータの暖機制御装置を提供する。
【解決手段】ブリッジ接続された複数のスイッチング素子Ｓ１〜Ｓ６を有するインバータ回路２０の入力側に並列接続されたバッテリ５０および電解コンデンサ８０を備えるとともに出力側に電動機６０の巻線が接続されている。コンデンサ温度センサ９０により検出された電解コンデンサ８０の温度が規定温度よりも低い時において、マイコン４１は、電解コンデンサ８０の劣化度およびコンデンサの温度に基づいて設定される直流電流を電動機６０の巻線に供給するようにインバータ回路２０のスイッチング素子Ｓ１〜Ｓ６を制御する。
【選択図】図１

Description

本発明は、インバータの暖機制御装置に関するものである。
モータを駆動するインバータ装置において、低温環境時にはインバータ装置の構成部品であるコンデンサの内部抵抗が増加しているため、回生動作時等でモータからインバータへ大きな入力があった場合、内部電圧が増大しインバータ内部素子を破壊することから、早急に、コンデンサの温度を上昇させ、コンデンサ内部抵抗を低くする必要がある。そのため、起動時に数秒をかけてモータを回転させない状態で電流を流してその発熱を利用してコンデンサの温度を上昇させる暖機制御が行われている。
例えば、特許文献１には環境温度が低温の時に、インバータ装置が備えるコンデンサの温度を上昇させる電動機の制御方法が開示されている。具体的には、インバータ装置が置かれる環境温度に応じて、コンデンサの等価直列抵抗により生じるリップル電圧によってインバータ装置の構成部品がダメージを受けない最大許容モータ電流値を、モータ電流の最大値と温度との関係を示すマップ又は関係式を用いて設定する。そして、設定される最大許容モータ電流値が、電動機の起動に必要なトルクを発生させることができる値未満の温度領域においては、電動機の回転子の位置を推定するとともに最大許容モータ電流値以下の直流をｄ軸電流として供給することで、インバータ装置のコンデンサの温度を上昇させる。そして、コンデンサの温度が、最大許容モータ電流値が電動機の起動に必要なトルクを発生させることができる温度以上になった後、電動機に交流を供給するようにインバータ装置を制御する。
特開２００９−６０７７６号公報
ところで、コンデンサ温度を速やかに上昇させるためには、暖機制御において大きな電流を流せばよいが、暖機制御として低温環境時に大きな電流をインバータに流した場合、コンデンサ内部抵抗が増大していることから、電圧降下量が大きくなってしまう。電圧降下量が大きくなるとシステムが不安定になるため、マイコン等がリセットしてしまう可能性がある。また、コンデンサは通常温度であっても長期使用により劣化が進み内部抵抗が大きくなり、低温環境下で使用される場合には通常温度における内部抵抗に加えてさらに温度が低くなった分だけ内部抵抗が上昇する。そのため、従来は、図５の特性線Ｌ１０で示すようにコンデンサの劣化度が最大となった場合を想定した電流値で暖機制御を行っていた。そのような制御を行うと、コンデンサの劣化が進んでいない場合であっても暖機制御の電流値が制限されることになり、コンデンサの暖機制御に長時間を要することになる。
本発明の目的は、低温時においてコンデンサの暖機を速やかに終了することができるインバータの暖機制御装置を提供することにある。
請求項１に記載の発明では、ブリッジ接続された複数のスイッチング素子を有するインバータ回路の入力側に並列接続された直流電源およびコンデンサを備えるとともに出力側に電動機の巻線が接続されたインバータの暖機制御装置であって、前記コンデンサの温度を検出する温度検出手段と、前記コンデンサの劣化度を判定する劣化度判定手段と、前記温度検出手段により検出された前記コンデンサの温度が規定温度よりも低い時において、前記コンデンサの劣化度および前記コンデンサの温度に基づいて設定される直流電流を前記電動機の巻線に供給するように前記インバータ回路の前記スイッチング素子を制御する暖機制御手段と、を備えたことを要旨とする。
請求項１に記載の発明によれば、温度検出手段によりコンデンサの温度が検出され、劣化度判定手段によりコンデンサの劣化度が判定される。暖機制御手段において、温度検出手段により検出されたコンデンサの温度が規定温度よりも低い時において、コンデンサの劣化度およびコンデンサの温度に基づいて設定される直流電流を電動機の巻線に供給するようにインバータ回路のスイッチング素子が制御される。これにより、コンデンサの劣化度およびコンデンサの温度に基づいて設定される直流電流が電動機の巻線に供給されることにより、コンデンサの暖機を速やかに終了することができる。
請求項２に記載のように、請求項１に記載のインバータの暖機制御装置において、前記劣化度判定手段は、前記コンデンサが前記直流電源に接続された時間の総和である接続時間と、前記インバータが駆動された時間の総和である駆動時間に基づいて、前記コンデンサの劣化度を判定するようにしてもよい。
請求項３に記載のように、請求項１または２に記載のインバータの暖機制御装置において、前記直流電流は、前記コンデンサの温度が低くなるほど低い電流値に設定されるとよい。
本発明によれば、低温時においてコンデンサの暖機を速やかに終了することができる。
実施形態におけるインバータの回路図。 メモリに記憶したマップの説明図。 作用を説明するためのフローチャート。 最大電流値について説明図。 課題を説明するための最大電流値について説明図。
以下、本発明を、フォークリフトに搭載されて、フォークリフトの走行用電動機や荷役用電動機を駆動するインバータ装置に具体化した一実施形態を図面にしたがって説明する。フォークリフトは、バッテリフォークリフトであって、走行用電動機の駆動により走行動作が行われるとともに荷役用電動機の駆動により荷役動作が行われる。つまり、キーオンされた状態において、オペレータがアクセルペダルを操作すると走行用電動機が駆動されて前進や後進などの走行動作が行われ、また、オペレータがリフトレバー等を操作すると荷役用電動機が駆動されてフォーク昇降などの荷役動作が行われる。また、このようなフォークリフトは、環境温度が−４０℃以下にもなるような冷凍倉庫でも使用されることがある。
図１に示すように、インバータ（三相インバータ）１０は、インバータ回路２０と駆動回路３０とコントローラ４０を備えている。インバータ回路２０の入力側にはシステムリレースイッチＳＷ１，ＳＷ２を介して直流電源としてのバッテリ５０が接続されている。
インバータ回路２０の出力側には走行用電動機（あるいは荷役用電動機）６０が接続されている。電動機６０には３相交流モータが使用されている。電動機６０は巻線６１，６２，６３を有し、電動機６０の各相の巻線６１，６２，６３がインバータ回路２０の出力側に接続されている。
インバータ回路２０は、６個のスイッチング素子Ｓ１〜Ｓ６が設けられている。各スイッチング素子Ｓ１〜Ｓ６には、パワーＭＯＳＦＥＴが使用されている。なお、スイッチング素子としてＩＧＢＴ（絶縁ゲートバイポーラ型トランジスタ）を使用してもよい。各スイッチング素子Ｓ１〜Ｓ６には、それぞれ帰還ダイオードＤ１〜Ｄ６が逆並列接続されている。
インバータ回路２０において、第１および第２のスイッチング素子Ｓ１，Ｓ２、第３および第４のスイッチング素子Ｓ３，Ｓ４、第５および第６のスイッチング素子Ｓ５，Ｓ６がそれぞれ直列に接続されている。そして、第１、第３および第５のスイッチング素子Ｓ１，Ｓ３，Ｓ５が、直流電源としてのバッテリ５０のプラス端子側にシステムリレースイッチＳＷ１を介して接続され、第２、第４および第６のスイッチング素子Ｓ２，Ｓ４，Ｓ６が、バッテリ５０のマイナス端子側にシステムリレースイッチＳＷ２を介して接続されている。
システムリレースイッチＳＷ１，ＳＷ２は、キースイッチのオン操作に連動して閉路するとともにキースイッチのオフ操作に伴い開路する。ここで、図１において操作信号としてキースイッチの操作信号を含む。
Ｕ相用の上下のアームを構成するスイッチング素子Ｓ１，Ｓ２の間の接続点は電動機６０のＵ相端子に、Ｖ相用の上下のアームを構成するスイッチング素子Ｓ３，Ｓ４の間の接続点は電動機６０のＶ相端子に、Ｗ相用の上下のアームを構成するスイッチング素子Ｓ５，Ｓ６の間の接続点は電動機６０のＷ相端子に、それぞれ接続されている。そして、インバータ１０により、電動機６０の各相の巻線に交流電流が供給されて電動機６０が駆動される。このように、インバータ回路２０は、ブリッジ接続された複数のスイッチング素子Ｓ１〜Ｓ６を有する。
バッテリ５０の定格電圧は、例えば４８ボルトであり、各スイッチング素子Ｓ１〜Ｓ６の耐圧は、７５ボルト程度である。
インバータ回路２０と電動機６０との間には電流センサ７０，７１が設けられている。電流センサ７０，７１は電動機６０に供給される３相の電流Ｉｕ，Ｉｖ，Ｉｗのうちの２相（この実施形態ではＵ相およびＷ相）の電流Ｉｕ，Ｉｗの電流値を検出する。
インバータ回路２０の入力側には、電解コンデンサ８０がバッテリ５０と並列に接続されている。第１、第３および第５のスイッチング素子Ｓ１，Ｓ３，Ｓ５が電解コンデンサ８０のプラス端子側に接続され、第２、第４および第６のスイッチング素子Ｓ２，Ｓ４，Ｓ６が電解コンデンサ８０のマイナス端子側に接続されている。ところで、コンデンサを等価的に考えると、理想的なコンデンサ成分Ｃ以外に、抵抗成分Ｒやインダクタ成分Ｌなどを含むものとして考えることができる。図１において、電解コンデンサ８０を、等価的に理想コンデンサＣと抵抗成分Ｒが直列接続されたものとして表している。抵抗成分Ｒがコンデンサの等価直列抵抗（ＥＳＲ）である。
このように、インバータ回路２０の入力側に、並列接続された直流電源としてのバッテリ５０および電解コンデンサ８０を備える。
また、電解コンデンサ８０の温度を検出するコンデンサ温度センサ９０が設けられる。温度検出手段としてのコンデンサ温度センサ９０はコントローラ４０に接続され、コントローラ４０は電解コンデンサ８０の温度（コンデンサ温度）を検知している。インバータ１０は、低温環境下で電動機６０を通常運転制御する場合に、インバータ１０を構成する各素子や電動機６０を保護するために、電動機６０への出力電流を制限する機能を有している。例えば、電解コンデンサ８０の温度（コンデンサ温度）が、低温（−２０℃以下）となると、電動機６０への出力電流が制限される。
インバータ１０は、電源回路４５を備えている。電源回路４５は、システムリレースイッチＳＷ１，ＳＷ２を介してバッテリ５０と接続されている。電源回路４５はバッテリ５０の電圧を入力して所定の電圧（例えば１５ボルト）に降圧してコントローラ４０に供給する。コントローラ４０はマイコン４１とメモリ４２を備えている。マイコン４１は電源回路４５から電圧（例えば１５ボルト）の供給を受けて動作する。
メモリ４２には電動機６０を駆動するのに必要な各種制御プログラムおよびその実行に必要な各種データやマップが記憶されている。制御プログラムには、通常の電動機（モータ）６０を回転駆動させるための制御プログラムや、低温時に暖機制御のために電動機６０に直流を流すための制御プログラム等が含まれる。
また、メモリ４２には図２に示すマップが記憶されている。図２において横軸には電解コンデンサ８０の温度をとり、縦軸には暖機時に流す最大電流値をとっている。図２において、特性線Ｌ１，Ｌ２…が用意されている。特性線Ｌ１，Ｌ２…は点Ｐ１から右上に直線的に延びている。このとき、電解コンデンサ８０の劣化度が大きいほど傾きが小さく（なだらかに）なっている。このマップを用いて、電解コンデンサ８０の温度と電解コンデンサ８０の劣化度から暖機時に流す最大電流値を求めることができる。
コントローラ４０は、駆動回路３０を介して各スイッチング素子Ｓ１〜Ｓ６のゲートに接続されている。コントローラ４０には電流センサ７０，７１が接続されている。そして、コントローラ４０は、各センサ７０，７１の検出信号に基づいて、電動機６０を目標出力となるように制御する制御信号を、駆動回路３０を介して各スイッチング素子Ｓ１〜Ｓ６に出力する。そして、インバータ回路２０はバッテリ５０および電解コンデンサ８０から供給される直流を適宜の周波数の３相交流に変換して電動機６０に出力する。
車両には車両制御ＥＣＵ１２０が搭載されている。車両制御ＥＣＵ１２０は、オペレータによる操作に伴い操作センサ（図示略）から出力される操作信号を入力して車両動作を制御する。コントローラ４０は車両制御ＥＣＵ１２０と接続されており、キースイッチの操作を検知することができるようになっている。インバータ１０のコントローラ４０、駆動回路３０および電源回路４５は制御基板１１０に搭載されている。
マイコン４１は、システムリレースイッチＳＷ１，ＳＷ２の閉路時間（キースイッチのオン時間）を積算して、積算インバータオン時間としてメモリ４２に記憶する。積算インバータオン時間は、電解コンデンサ８０へのバッテリ５０の積算の接続時間となる。即ち、接続時間は、コンデンサがバッテリ５０に接続された時間の総和である。
また、マイコン４１は、インバータ１０による電動機６０の駆動時間（力行・回生時間）を積算して、積算モータ駆動時間としてメモリ４２に記憶する。積算モータ駆動時間は、インバータ１０における積算の駆動時間となる。即ち、駆動時間は、インバータ１０が駆動された時間の総和である。
次に、インバータ１０の作用について説明する。
電解コンデンサ８０は、通常温度であっても、長期間の使用により劣化が進んで、その内部抵抗が次第に大きくなることが知られている。そして、温度が低い低温環境下で使用される場合には、通常温度における内部抵抗に加えてさらに温度が低くなった分だけ内部抵抗が上昇するため、従来は、図５の特性線Ｌ１０で示すように、電解コンデンサの劣化度が最大となった場合に基づいた暖機制御を行っていた。しかしこのような制御では、電解コンデンサの劣化が進んでいない場合であっても暖機制御に長時間を要することになる。
本実施形態では以下のようにして劣化度に応じて流す電流を決めている。
図３に示すように、マイコン４１はキースイッチがオン操作されると、ステップ１００でコンデンサ温度センサ９０による電解コンデンサ８０の温度を取り込んでステップ１０１で−２０℃以下か否か判定する。電解コンデンサ８０の温度が−２０℃よりも高いと、マイコン４１はステップ１０２に移行して通常制御を行う。
マイコン４１はステップ１０１において電解コンデンサ８０の温度が−２０℃以下であれば、暖機モードを設定する。暖機モードにおいてマイコン４１はステップ１０３で積算インバータオン時間と積算モータ駆動時間とから電解コンデンサ８０の劣化度（コンデンサ劣化度）を算出する。そして、マイコン４１はステップ１０４において、コンデンサ劣化度と、コンデンサ温度センサ９０による電解コンデンサ８０の温度から、図２のマップを用いて、最大電流値を算出する。つまり、電解コンデンサ８０の劣化度に応じた最大電流値を算出する。具体的には、電解コンデンサ８０の劣化が進んでいなければ大きな最大電流値が設定され、電解コンデンサ８０の劣化が進んでいると小さな最大電流値が設定される。
そして、マイコン４１はステップ１０５で電解コンデンサ８０の温度が−２０℃以下であればステップ１０６に移行する。マイコン４１はステップ１０６において、算出した最大電流値で電動機６０の各相の巻線を介して電解コンデンサ８０に供給するようにインバータ回路２０のスイッチング素子Ｓ１〜Ｓ６を制御する（直流電流の制御を行う）。
一方、ステップ１０５においてマイコン４１は電解コンデンサ８０の温度が−２０℃よりも高くなると、ステップ１０２に移行して通常制御を行う。
このように、電解コンデンサ８０の温度が極めて低かった場合（例えば、−４０℃程度場合）には、インバータ１０により電動機６０に対し直流電流が供給され、電解コンデンサ８０の温度を上昇させる。そして、電解コンデンサ８０の温度が規定値（例えば、−２０℃）、即ち、起動可能温度になると、通常運転制御が行われる。即ち、インバータ１０により電動機６０に対し交流電流が供給される。
図４を用いて、最大電流値について説明する。
図４において横軸に電解コンデンサ８０の温度をとり、縦軸に最大電流値をとっている。
図５に特性線Ｌ１０（図４でも併記）で示すように、電解コンデンサ８０の温度が所定温度（図５では０℃）まで上昇する時間は、最大電流値に依存している。この最大電流値（Ｌ１０）は、将来の電解コンデンサ８０の劣化による内部抵抗の上昇分を含め決定している。よって、劣化前の状態の内部抵抗で決定する時間よりも長くなってしまう。
ここで、本実施形態の図４においては、電解コンデンサ８０の劣化度に応じて最大電流値を規定している。つまり、電解コンデンサ８０の劣化度が少ないほど大きな最大電流値を流すようにしている。これにより、電解コンデンサ８０の劣化の進んでいないときには、最大電流値を大きくして暖機制御を早く終わらせることができる。
具体的には、インバータ１０の内部のコントローラ４０により、積算インバータオン時間と積算のモータ駆動時間を算出する。コンデンサの劣化はシステムリレースイッチＳＷ１，ＳＷ２のオン時の充電の際のコンデンサに電流が流れる時の昇温と、回生・力行を行う際にコンデンサに流れる時の発熱に起因することを考慮して、コンデンサ劣化度を推定する。そして、電解コンデンサ８０の劣化度および温度から最大電流値を決定して暖機を早期に終了させることができる。
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）インバータの暖機制御装置の構成として、コンデンサ温度センサ９０と、劣化度判定手段および暖機制御手段としてのマイコン４１を備える。マイコン４１はコンデンサの劣化度を判定し、コンデンサ温度センサ９０により検出された電解コンデンサ８０の温度が規定温度よりも低い時において、マイコン４１は、コンデンサの劣化度およびコンデンサの温度に基づいて設定される直流電流を電動機６０の巻線に供給するようにインバータ回路２０のスイッチング素子Ｓ１〜Ｓ６を制御する。これにより、低温時において電解コンデンサ８０の暖機を速やかに終了することができる。
つまり、低温環境時においては、コンデンサ内部抵抗が常温時よりも大きくなるため、素子に暖機電流を流す際の電圧低下の度合いが大きくなる。また、電解コンデンサはその使用時間に応じて劣化が進み、劣化度に応じて内部抵抗が上昇し、この劣化によっても素子に暖機電流を流す際の電圧低下の度合いが大きくなる。低下した電圧値が制御基板１１０の設計値を下回ると、制御基板１１０に搭載されているマイコン４１がリセットして、暖機制御が中断してしまうため従来は、各環境温度において素子に流すことができる暖気電流を、コンデンサの最大劣化度に基づいて制限していた。しかし、この方法ではコンデンサが所定温度まで上昇するのに長時間を要し、早期に運転したいというニーズに応えられない。これに対し本実施形態では、コンデンサの劣化度に基づいて設定される最適な直流電流を、電動機の巻線に供給するようにインバータ回路のスイッチング素子を制御しているので、低温時において電解コンデンサ８０の暖機を速やかに終了することができる。
（２）劣化度判定手段としてのマイコン４１は、コンデンサが直流電源としてのバッテリ５０に接続された時間の総和である接続時間と、インバータが駆動された時間の総和である駆動時間に基づいて、コンデンサの劣化度を判定する。よって、より正確に劣化度を算出することができる。
（３）直流電流は、コンデンサの温度が低くなるほど低い電流値に設定されるので、よりよい。
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
・コンデンサへのバッテリ５０の積算の接続時間としての積算インバータオン時間と、インバータにおける積算の駆動時間としての積算モータ駆動時間の測定はインバータ１０の内部においてコントローラ４０で行ったが、これに代わり、インバータ１０の外部において行ってもよい。具体的には、別のＥＣＵ、例えは車両制御ＥＣＵ１２０で行ってもよい。つまり、暖機制御装置を、車両制御ＥＣＵ１２０を用いて構成してもよい。
・電解コンデンサ８０の温度を直接検出するコンデンサ温度センサ９０を用いたが、コンデンサの温度を推定してもよい。例えば、制御基板１１０の温度を測定することにより電解コンデンサ８０の温度を検出してもよい（推定してもよい）。
２０…インバータ回路、４０…コントローラ、４１…マイコン、５０…バッテリ、６０…電動機、８０…電解コンデンサ、９０…コンデンサ温度センサ、Ｓ１〜Ｓ６…スイッチング素子。

Claims (3)

  1. ブリッジ接続された複数のスイッチング素子を有するインバータ回路の入力側に並列接続された直流電源およびコンデンサを備えるとともに出力側に電動機の巻線が接続されたインバータの暖機制御装置であって、
    前記コンデンサの温度を検出する温度検出手段と、
    前記コンデンサの劣化度を判定する劣化度判定手段と、
    前記温度検出手段により検出された前記コンデンサの温度が規定温度よりも低い時において、前記コンデンサの劣化度および前記コンデンサの温度に基づいて設定される直流電流を前記電動機の巻線に供給するように前記インバータ回路の前記スイッチング素子を制御する暖機制御手段と、
    を備えたことを特徴とするインバータの暖機制御装置。
  2. 前記劣化度判定手段は、前記コンデンサが前記直流電源に接続された時間の総和である接続時間と、前記インバータが駆動された時間の総和である駆動時間に基づいて、前記コンデンサの劣化度を判定することを特徴とする請求項１に記載のインバータの暖機制御装置。
  3. 前記直流電流は、前記コンデンサの温度が低くなるほど低い電流値に設定されることを特徴とする請求項１または２に記載のインバータの暖機制御装置。
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