JP2014107288A - 太陽電池モジュール用封止材シート及び太陽電池モジュール - Google Patents
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Abstract
【課題】モジュール状態での長期間の密着性を維持し、外観が良好で意匠性に優れる封止材シート、及びそれを用いた太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】太陽電池モジュールは、表面保護部材1、表側封止材シート2、光電変換セル3、裏側封止材シート6、裏面保護部材5をこの順で積層した積層体を加熱圧着してなる。裏側封止材シート6は、エチレン−メタクリル酸共重合体からなる基材に、白色着色剤、金属酸化物を含み、上記白色着色剤が上記エチレン−メタクリル酸共重合体100質量部に対して1〜30質量部添加され、上記金属酸化物が上記エチレン−メタクリル酸共重合体100質量部に対して0.1〜10質量部添加されている太陽電池モジュール用封止材シートを用いる。
【選択図】図1
【解決手段】太陽電池モジュールは、表面保護部材1、表側封止材シート2、光電変換セル3、裏側封止材シート6、裏面保護部材5をこの順で積層した積層体を加熱圧着してなる。裏側封止材シート6は、エチレン−メタクリル酸共重合体からなる基材に、白色着色剤、金属酸化物を含み、上記白色着色剤が上記エチレン−メタクリル酸共重合体100質量部に対して1〜30質量部添加され、上記金属酸化物が上記エチレン−メタクリル酸共重合体100質量部に対して0.1〜10質量部添加されている太陽電池モジュール用封止材シートを用いる。
【選択図】図1
Description
本発明は、太陽電池モジュール用封止材シート及びそれを用いた太陽電池モジュールに関する。
太陽光を利用するクリーンな発電技術として、太陽電池が近年注目を集めている。太陽電池には、結晶シリコン、非晶シリコン、化合物半導体、有機色素等、多様な方式が存在する。中でも、結晶シリコン系太陽電池は耐候性、耐久性に優れ、比較的高い光電変換効率を有しているため、最も普及が進んでいる。
従来の一般的な太陽電池モジュールは、図2に示すとおり、表面保護部材1、表側封止材シート2、光電変換セル3、裏側封止材シート4、及び裏面保護部材5を、この順に積層してなる。
従来の一般的な太陽電池モジュールは、図2に示すとおり、表面保護部材1、表側封止材シート2、光電変換セル3、裏側封止材シート4、及び裏面保護部材5を、この順に積層してなる。
このような太陽電池を構成する材料には、長期使用に耐え得る高い耐候性が求められている。中でも表側封止材シート2,裏側封止材シート4は、表面保護部材1、裏面保護部材5、及び光電変換セル3を接着保持する材料であるため、長期間の高い密着性が必要である。また、表側封止材シート2、及び裏側封止材シート4のうち、光電変換セル3の受光面側に配置される封止材シートは、透明性が失われないことも求められている。
ここで、従来の太陽電池モジュールにおいては、受光面から入射した光のうち、光電変換セル3の隙間を通過する光や、薄膜セルよりなる光電変換セル3を透過した光が、そのまま裏面保護部材5を通過し、発電に寄与することができないという問題がある。また、バックコンタクト型太陽電池として使用する際に、背面の導線が見えてしまうといった問題や、屋根一体型とする際に、回りの屋根材との色の違いから浮いて見えるという問題もあった。
そこで、近年では、これらの問題を解決するために、裏側封止材シート4が着色されたものも開発されており、注目を集めている。このような着色された封止材シートを用いた太陽電池モジュールとしては、特許文献1に記載の封止材シートが提案されている。
しかし、白色の着色封止材シートとして一般的に用いられる酸化チタン等の金属化合物は吸水性が高いことが知られている、したがって、封止材シート樹脂の種類によっては水分と反応し、短期間で密着性が低下するおそれがある。
その対策として、特許文献2に記載の太陽電池モジュールでは、白色着色層を、接着層で挟持することが提案されている。
しかし、白色の着色封止材シートとして一般的に用いられる酸化チタン等の金属化合物は吸水性が高いことが知られている、したがって、封止材シート樹脂の種類によっては水分と反応し、短期間で密着性が低下するおそれがある。
その対策として、特許文献2に記載の太陽電池モジュールでは、白色着色層を、接着層で挟持することが提案されている。
しかしながら、特許文献1及び特許文献2に記載された技術では、所望の太陽電池モジュール用封止材シートを得るのに共押出しや3層積層などを行う必要性があり、生産性が高くないという問題がある。また、シート状態での長期信頼性は改善されているが、モジュール状態での長期信頼性については改善がなされていない。
本発明は係る状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、モジュール状態での長期間の密着性を維持し、外観が良好で意匠性に優れる太陽電池モジュール用封止材シート、及びそれを用いた太陽電池モジュールを提供することにある。
本発明は係る状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、モジュール状態での長期間の密着性を維持し、外観が良好で意匠性に優れる太陽電池モジュール用封止材シート、及びそれを用いた太陽電池モジュールを提供することにある。
上記課題を解決するための本発明のある態様の太陽電池モジュール用封止材シートは、エチレン−メタクリル酸共重合体からなる基材に、白色着色剤、及び金属酸化物を含み、上記白色着色剤が上記エチレン−メタクリル酸共重合体100質量部に対して1〜30質量部添加され、上記金属酸化物が上記エチレン−メタクリル酸共重合体100質量部に対して0.1〜10質量部添加されている。
また、本発明の他の態様の太陽電池モジュール用封止材シートとしては、上記白色着色剤が酸化チタンであることが好ましい。
また、本発明の他の態様の太陽電池モジュール用封止材シートとしては、上記金属酸化物がシリカであることが好ましい。
また、本発明の他の態様の太陽電池モジュール用封止材シートとしては、上記エチレン−メタクリル酸共重合体のメルトフローレートが0.1〜30g/10min(190℃、2.16kg荷重)であることが好ましい。
また、本発明の他の態様の太陽電池モジュール用封止材シートとしては、上記金属酸化物がシリカであることが好ましい。
また、本発明の他の態様の太陽電池モジュール用封止材シートとしては、上記エチレン−メタクリル酸共重合体のメルトフローレートが0.1〜30g/10min(190℃、2.16kg荷重)であることが好ましい。
また、本発明の他の態様の太陽電池モジュール用封止材シートとしては、上記エチレン−メタクリル酸共重合体のメタクリル酸含有量が1〜30質量%であることが好ましい。
また、本発明の他の態様の太陽電池モジュール用封止材シートとしては、上記白色着色剤の平均一次粒径が1〜500nmであることが好ましい。
また、本発明の他の態様の太陽電池モジュール用封止材シートとしては、上記金属酸化物の平均一次粒径が1〜500nmであることが好ましい。
また、本発明の他の態様の太陽電池モジュール用封止材シートとしては、上記白色着色剤の平均一次粒径が1〜500nmであることが好ましい。
また、本発明の他の態様の太陽電池モジュール用封止材シートとしては、上記金属酸化物の平均一次粒径が1〜500nmであることが好ましい。
また、本発明の他の態様の太陽電池モジュール用封止材シートとしては、反射率が80%以上であることが好ましい。
また、本発明のある態様の太陽電池モジュールは、表面保護部材、表側封止材シート、光電変換セル、裏側封止材シート、及び裏面保護部材をこの順で積層した積層体を加熱圧着してなり、上記裏側封止材シートが、エチレン−メタクリル酸共重合体からなる基材に、白色着色剤、及び金属酸化物を含み、上記白色着色剤が上記エチレン−メタクリル酸共重合体100質量部に対して1〜30質量部添加され、上記金属酸化物が上記エチレン−メタクリル酸共重合体100質量部に対して0.1〜10質量部添加されている。
また、本発明のある態様の太陽電池モジュールは、表面保護部材、表側封止材シート、光電変換セル、裏側封止材シート、及び裏面保護部材をこの順で積層した積層体を加熱圧着してなり、上記裏側封止材シートが、エチレン−メタクリル酸共重合体からなる基材に、白色着色剤、及び金属酸化物を含み、上記白色着色剤が上記エチレン−メタクリル酸共重合体100質量部に対して1〜30質量部添加され、上記金属酸化物が上記エチレン−メタクリル酸共重合体100質量部に対して0.1〜10質量部添加されている。
また、本発明の他の態様の太陽電池モジュールとしては、上記白色着色剤が酸化チタンであることが好ましい。
また、本発明の他の態様の太陽電池モジュールとしては、上記金属酸化物がシリカであることが好ましい。
また、本発明の他の態様の太陽電池モジュールとしては、上記エチレン−メタクリル酸共重合体のメルトフローレートが0.1〜30g/10min(190℃、2.16kg荷重)であることが好ましい。
また、本発明の他の態様の太陽電池モジュールとしては、上記金属酸化物がシリカであることが好ましい。
また、本発明の他の態様の太陽電池モジュールとしては、上記エチレン−メタクリル酸共重合体のメルトフローレートが0.1〜30g/10min(190℃、2.16kg荷重)であることが好ましい。
また、本発明の他の態様の太陽電池モジュールとしては、上記エチレン−メタクリル酸共重合体のメタクリル酸含有量が1〜30質量%であることが好ましい。
また、本発明の他の態様の太陽電池モジュールとしては、上記白色着色剤の平均一次粒径が1〜500nmであることが好ましい。
また、本発明の他の態様の太陽電池モジュールとしては、上記金属酸化物の平均一次粒径が1〜500nmであることが好ましい。
また、本発明の他の態様の太陽電池モジュールとしては、反射率が80%以上であることが好ましい。
また、本発明の他の態様の太陽電池モジュールとしては、上記白色着色剤の平均一次粒径が1〜500nmであることが好ましい。
また、本発明の他の態様の太陽電池モジュールとしては、上記金属酸化物の平均一次粒径が1〜500nmであることが好ましい。
また、本発明の他の態様の太陽電池モジュールとしては、反射率が80%以上であることが好ましい。
本発明によれば、モジュール状態での長期間の密着性を維持し、外観が良好で意匠性に優れる封止材シート、及びそれを用いた太陽電池モジュールを提供することができる。
以下、本発明に係る太陽電池モジュール用封止材シート及び太陽電池モジュールのある実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
(太陽電池モジュール用封止材シート)
本実施形態の太陽電池モジュール用封止材シートは、エチレン−メタクリル酸共重合体からなる基材に、白色着色剤、及び金属酸化物を含む太陽電池モジュール用封止材シートである。本実施形態の太陽電池モジュール用封止材シートは、必要に応じて、その他の添加剤を添加してもよい。
本実施形態の太陽電池モジュール用封止材シートは、エチレン−メタクリル酸共重合体からなる基材に、白色着色剤、及び金属酸化物を含む太陽電池モジュール用封止材シートである。本実施形態の太陽電池モジュール用封止材シートは、必要に応じて、その他の添加剤を添加してもよい。
(太陽電池モジュール)
本実施形態の太陽電池モジュールは、図1に示すように、表面保護部材1、表側封止材シート2、光電変換セル3、裏側封止材シート6、及び裏面保護部材5をこの順で積層した積層体を加熱圧着してなる。
ここで、裏側封止材シート6は着色された裏側封止材シートであり、上記太陽電池モジュール用封止材シートが用いられる。
本実施形態の太陽電池モジュールは、図1に示すように、表面保護部材1、表側封止材シート2、光電変換セル3、裏側封止材シート6、及び裏面保護部材5をこの順で積層した積層体を加熱圧着してなる。
ここで、裏側封止材シート6は着色された裏側封止材シートであり、上記太陽電池モジュール用封止材シートが用いられる。
<白色着色剤>
上記白色着色剤は、上記エチレン−メタクリル酸共重合体100質量部に対して1〜30質量部添加されている。これにより裏面保護部材との密着力に優れた封止材シートを得ることができる。
なお、上記白色着色剤の添加量が上記エチレン−メタクリル酸共重合体100質量部に対して1質量部未満の場合は、高い反射性を得られない可能性がある。また、上記白色着色剤の添加量が上記エチレン−メタクリル酸共重合体100質量部に対して30質量部より大きい場合は、上記白色着色剤同士が凝集してしまい、裏面保護部材との密着力が低くなってしまう可能性がある。
上記白色着色剤は、上記エチレン−メタクリル酸共重合体100質量部に対して1〜30質量部添加されている。これにより裏面保護部材との密着力に優れた封止材シートを得ることができる。
なお、上記白色着色剤の添加量が上記エチレン−メタクリル酸共重合体100質量部に対して1質量部未満の場合は、高い反射性を得られない可能性がある。また、上記白色着色剤の添加量が上記エチレン−メタクリル酸共重合体100質量部に対して30質量部より大きい場合は、上記白色着色剤同士が凝集してしまい、裏面保護部材との密着力が低くなってしまう可能性がある。
本実施形態の太陽電池モジュール用封止材シートは、上記エチレン−メタクリル酸共重合体、及び上記白色着色剤を用いることで高い光反射性、密着性を得ることができる。上記白色着色剤としては、例えば、酸化チタン、炭酸カルシウム、タルクなどが挙げられる。これらの中でも、高い光反射性、密着性を付与できることから、酸化チタンを用いることが好ましい。
[白色着色剤の平均一次粒径]
上記白色着色剤の平均一次粒径は、1〜500nmであることが好ましい。上記平均一次粒径が1nmより小さい場合は、上記エチレン−メタクリル酸共重合体中の白色着色剤の割合が小さくなってしまい、高い光反射性が得られない可能性がある。また、上記平均一次粒径が500nmより大きい場合は、エチレン−メタクリル酸共重合体中で均一に分散しない可能性がある。
上記白色着色剤の平均一次粒径は、1〜500nmであることが好ましい。上記平均一次粒径が1nmより小さい場合は、上記エチレン−メタクリル酸共重合体中の白色着色剤の割合が小さくなってしまい、高い光反射性が得られない可能性がある。また、上記平均一次粒径が500nmより大きい場合は、エチレン−メタクリル酸共重合体中で均一に分散しない可能性がある。
<金属酸化物>
上記金属酸化物は、上記エチレン−メタクリル酸共重合体100質量部に対して0.1〜10質量部添加されている。これにより裏面保護部材とのモジュール状態での長期間の密着力に優れた封止材シートを得ることができる。
なお、上記金属酸化物の添加量が上記エチレン−メタクリル酸共重合体100質量部に対して0.1質量部未満の場合は、エチレン−メタクリル酸共重合体の官能基と水分の反応の抑制が弱く裏面保護部材との密着力が低くなってしまう可能性がある。また、上記金属酸化物の添加量が上記エチレン−メタクリル酸共重合体100質量部に対して10質量部より大きい場合は、金属酸化物が凝集してしまい、加工性が低下するおそれがある。
上記金属酸化物は、上記エチレン−メタクリル酸共重合体100質量部に対して0.1〜10質量部添加されている。これにより裏面保護部材とのモジュール状態での長期間の密着力に優れた封止材シートを得ることができる。
なお、上記金属酸化物の添加量が上記エチレン−メタクリル酸共重合体100質量部に対して0.1質量部未満の場合は、エチレン−メタクリル酸共重合体の官能基と水分の反応の抑制が弱く裏面保護部材との密着力が低くなってしまう可能性がある。また、上記金属酸化物の添加量が上記エチレン−メタクリル酸共重合体100質量部に対して10質量部より大きい場合は、金属酸化物が凝集してしまい、加工性が低下するおそれがある。
本実施形態の太陽電池モジュール用封止材シートは、上記金属酸化物を用いることで、モジュール状態での長期間の密着性を得ることができる。上記金属酸化物としては、例えば、シリカ、ジルコニア、アルミナなどが挙げられる。これらのうち、高い密着性を付与できることから、シリカを用いることが好ましい。
[金属酸化物の平均一次粒径]
上記金属酸化物の平均一次粒径は、1〜500nmであることが好ましい。上記平均一次粒径が1nmより小さい場合は、金属酸化物同士が凝集してしまう能性がある。また、上記平均一次粒径が500nmより大きい場合は、エチレン−メタクリル酸共重合体中で均一に分散しない可能性がある。
上記金属酸化物の平均一次粒径は、1〜500nmであることが好ましい。上記平均一次粒径が1nmより小さい場合は、金属酸化物同士が凝集してしまう能性がある。また、上記平均一次粒径が500nmより大きい場合は、エチレン−メタクリル酸共重合体中で均一に分散しない可能性がある。
<エチレン−メタクリル酸共重合体のメルトフローレート>
本実施形態の太陽電池モジュール用封止材シートは、上記エチレン−メタクリル酸共重合体のメルトフローレートが0.1〜30g/10min(190℃、2.16kg荷重)であることが好ましい。上記メルトフローレートが0.1g/10minより小さい場合は、封止材シート加工時の成形性が悪くなる可能性がある。また、上記メルトフローレートが30g/10minより大きい場合は、モジュール作成時のハンドリングが悪くなる可能性がある。
本実施形態の太陽電池モジュール用封止材シートは、上記エチレン−メタクリル酸共重合体のメルトフローレートが0.1〜30g/10min(190℃、2.16kg荷重)であることが好ましい。上記メルトフローレートが0.1g/10minより小さい場合は、封止材シート加工時の成形性が悪くなる可能性がある。また、上記メルトフローレートが30g/10minより大きい場合は、モジュール作成時のハンドリングが悪くなる可能性がある。
<エチレン−メタクリル酸共重合体のメタクリル酸含有量>
本実施形態の太陽電池モジュール用封止材シートは、上記エチレン−メタクリル酸共重合体のメタクリル酸含有量が1〜30質量%であることが好ましい。上記メタクリル酸含有量が1質量%より小さい場合は、得られた封止材シートの透明性が悪い可能性がある。また、上記メタクリル酸含有量が30質量%より大きい場合は、封止材シート加工時に気泡が発生する可能性がある。
本実施形態の太陽電池モジュール用封止材シートは、上記エチレン−メタクリル酸共重合体のメタクリル酸含有量が1〜30質量%であることが好ましい。上記メタクリル酸含有量が1質量%より小さい場合は、得られた封止材シートの透明性が悪い可能性がある。また、上記メタクリル酸含有量が30質量%より大きい場合は、封止材シート加工時に気泡が発生する可能性がある。
<反射率>
本実施形態の太陽電池モジュール用封止材シートは、反射率が80%以上であることが好ましい。本実施形態の太陽電池モジュール用封止材シートに対する全光線透過率が1%より大きい場合は、高い反射性が得られない可能性がある。
本実施形態の太陽電池モジュール用封止材シートは、反射率が80%以上であることが好ましい。本実施形態の太陽電池モジュール用封止材シートに対する全光線透過率が1%より大きい場合は、高い反射性が得られない可能性がある。
<添加剤>
本実施形態の太陽電池用封止材シートには、密着性、耐候性、熱安定性の観点から、架橋反応開始剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などの添加剤を添加してもよい。
本実施形態の太陽電池用封止材シートには、密着性、耐候性、熱安定性の観点から、架橋反応開始剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などの添加剤を添加してもよい。
[架橋反応開始剤]
架橋反応開始剤としては、1,1−ジ(t−ブチルパーオキシ)シクロヘキサン、t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキシルモノカーボネート、1,1−ジ(t−ヘキシルパーオキシ)シクロヘキサン、n−ブチル4,4−ジ−(t−ブチルパーオキシ)バレレート、t−ブチルパーオキシ−3,5,5−トリメチルヘキサノエート、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン、t−ブチルクミルパーオキシド、2,2−ジ−(t−ブチルパーオキシ)ブタン等が挙げられる。
また、上記架橋反応開始剤の他に架橋反応を促進するための添加剤を添加してもよい。この架橋反応促進用添加剤としては、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート等が挙げられる。
架橋反応開始剤としては、1,1−ジ(t−ブチルパーオキシ)シクロヘキサン、t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキシルモノカーボネート、1,1−ジ(t−ヘキシルパーオキシ)シクロヘキサン、n−ブチル4,4−ジ−(t−ブチルパーオキシ)バレレート、t−ブチルパーオキシ−3,5,5−トリメチルヘキサノエート、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン、t−ブチルクミルパーオキシド、2,2−ジ−(t−ブチルパーオキシ)ブタン等が挙げられる。
また、上記架橋反応開始剤の他に架橋反応を促進するための添加剤を添加してもよい。この架橋反応促進用添加剤としては、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート等が挙げられる。
[シランカップリング剤]
密着性向上のために用いられるシランカップリング剤としては、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、トリメトキシプロピルシラン、トリメトキシメチルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、トリクロロプロピルシラン、トリエトキシフェニルシラン等が挙げられる。
密着性向上のために用いられるシランカップリング剤としては、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、トリメトキシプロピルシラン、トリメトキシメチルシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、トリクロロプロピルシラン、トリエトキシフェニルシラン等が挙げられる。
[紫外線吸収剤]
耐候性向上のために用いられる紫外線吸収剤としては、2−(5−メチル−2−ヒドロキシフェニル)ベンゾトリアゾール、2−(3−t−ブチル−5−メチル−2−ヒドロキシフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール、2−(4,6−ジフェニル−1,3,5−トリアジン−2−イル)−5−[(ヘキシル)オキシ]−フェノール、2,4−ジヒドロキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−n−オクチルオキシベンゾフェノン等が挙げられる。
耐候性向上のために用いられる紫外線吸収剤としては、2−(5−メチル−2−ヒドロキシフェニル)ベンゾトリアゾール、2−(3−t−ブチル−5−メチル−2−ヒドロキシフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール、2−(4,6−ジフェニル−1,3,5−トリアジン−2−イル)−5−[(ヘキシル)オキシ]−フェノール、2,4−ジヒドロキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−n−オクチルオキシベンゾフェノン等が挙げられる。
上記紫外線吸収剤に加え、耐候性向上のために光安定剤を添加してもよい。光安定剤としては、ビス(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)セバケート、ビス(1−オクチロキシ−2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジル)セバケート、ビス(1,2,2,6,6−ペンタメチル−4−ピペリジニル)セバケート等が挙げられる。
[酸化防止剤]
熱安定性を向上させるために用いられる酸化防止剤としては、1,6−ヘキサンジオール−ビス[3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート]、ペンタエリスリチル−テトラキス[3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート]、トリス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)フォスファイト、2,4−ビス−(n−オクチルチオ)−6−(4−ヒドロキシ−3,5−ジ−t−ブチルアニリノ)−1,3,5−トリアジン等が挙げられる。
熱安定性を向上させるために用いられる酸化防止剤としては、1,6−ヘキサンジオール−ビス[3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート]、ペンタエリスリチル−テトラキス[3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート]、トリス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)フォスファイト、2,4−ビス−(n−オクチルチオ)−6−(4−ヒドロキシ−3,5−ジ−t−ブチルアニリノ)−1,3,5−トリアジン等が挙げられる。
本実施形態の太陽電池モジュール用封止材シートは、ブロッキング防止のため、最外層にエンボス加工が施されてもよい。具体的には、太陽電池モジュール用封止材シートの製膜工程において、熱溶融した状態の樹脂シートを、表面に凹凸パターンが施されているロール(金属またはゴム製)にかけて、上記最外層に上記該ロールの凹凸パターンを転写させる。
以下に、本発明の太陽電池モジュール用封止材シート及び太陽電池モジュールの実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
(実施例1)
<太陽電池モジュール用封止材シートの作製>
エチレン−メタクリル酸共重合体(メタクリル酸含有量:11質量%、メルトフローレート:8g/10min)40質量部に対して、白色着色剤として酸化チタン(一次粒径:250nm)60質量部を溶融、混合してペレット状にして白色着色剤のマスターバッチを得た。
<太陽電池モジュール用封止材シートの作製>
エチレン−メタクリル酸共重合体(メタクリル酸含有量:11質量%、メルトフローレート:8g/10min)40質量部に対して、白色着色剤として酸化チタン(一次粒径:250nm)60質量部を溶融、混合してペレット状にして白色着色剤のマスターバッチを得た。
エチレン−メタクリル酸共重合体(メタクリル酸含有量:11質量%、メルトフローレート:8g/10min)90質量部に対して、金属酸化物としてシリカ(一次粒径:30nm)10質量部を溶融、混合してペレット状にして金属酸化物のマスターバッチを得た。
上記の処理で得られた各マスターバッチと、エチレン−メタクリル酸共重合体(メタクリル酸含有量:11質量%、メルトフローレート:8g/10min)とを表1の配合になるようにTダイ法にて製膜を行い、太陽電池モジュール用封止材シートを得た。
上記の処理で得られた各マスターバッチと、エチレン−メタクリル酸共重合体(メタクリル酸含有量:11質量%、メルトフローレート:8g/10min)とを表1の配合になるようにTダイ法にて製膜を行い、太陽電池モジュール用封止材シートを得た。
<太陽電池モジュールの作製>
太陽電池モジュール用封止材シートを、着色された裏側封止材シート6として、表面保護部材1、表側封止材シート2、光電変換セル3、裏側封止材シート6、裏面保護部材5を図1に示すように重ね合わせ、1気圧で加圧しながら150℃で10分キュアして太陽電池モジュールを作製した。
表面保護部材1としては、白板ガラス(3mm厚)を用いた。また、裏面保護部材5としては、フッ化ビニルポリマー(38μm厚)にアルミ(35μm厚)を積層したフィルムを用いた。また、表側封止材シート2としては、エチレン−メタクリル酸共重合体を用いた。
太陽電池モジュール用封止材シートを、着色された裏側封止材シート6として、表面保護部材1、表側封止材シート2、光電変換セル3、裏側封止材シート6、裏面保護部材5を図1に示すように重ね合わせ、1気圧で加圧しながら150℃で10分キュアして太陽電池モジュールを作製した。
表面保護部材1としては、白板ガラス(3mm厚)を用いた。また、裏面保護部材5としては、フッ化ビニルポリマー(38μm厚)にアルミ(35μm厚)を積層したフィルムを用いた。また、表側封止材シート2としては、エチレン−メタクリル酸共重合体を用いた。
(実施例2〜5、比較例1〜4)
エチレン−メタクリル酸共重合体、及び白色着色剤の配合比を表1のように変更した以外は、実施例1と同様にして実施例2〜5、及び比較例1〜4の太陽電池モジュール用封止材シートを作製した。また、それぞれの太陽電池モジュール用封止材シートを用いて実施例2〜5、及び比較例1〜4の太陽電池モジュールを作製した。
エチレン−メタクリル酸共重合体、及び白色着色剤の配合比を表1のように変更した以外は、実施例1と同様にして実施例2〜5、及び比較例1〜4の太陽電池モジュール用封止材シートを作製した。また、それぞれの太陽電池モジュール用封止材シートを用いて実施例2〜5、及び比較例1〜4の太陽電池モジュールを作製した。
(評価)
実施例1〜5、及び比較例1〜4で得られた太陽電池モジュール用封止材シート及び太陽電池モジュールの評価(測定)として、「密着強度評価」、「反射率評価」、「メルトフローレート測定」、「酸含有率測定」、及び「一次粒径測定」を行った。
実施例1〜5、及び比較例1〜4で得られた太陽電池モジュール用封止材シート及び太陽電池モジュールの評価(測定)として、「密着強度評価」、「反射率評価」、「メルトフローレート測定」、「酸含有率測定」、及び「一次粒径測定」を行った。
<密着強度評価>
実施例1〜5及び比較例1〜4の太陽電池モジュールについて、初期と、恒温恒湿槽を用いて、温度85℃、湿度85%で1000時間保存後のものとに、カッターナイフで剥離きっかけとして切込みを入れ、裏面保護部材5を密着強度測定機のチャックに固定し、180°の剥離角度、剥離速度300mm/分、測定サンプル幅10mmの条件で評価を行った。評価基準としては、初期の密着力40N以上、であり、かつ恒温恒湿槽(温度85℃、湿度85%)を用いて、1000時間保存後の密着力が、初期密着力の50%以上であるものを合格とした。測定結果を表1に示す。
実施例1〜5及び比較例1〜4の太陽電池モジュールについて、初期と、恒温恒湿槽を用いて、温度85℃、湿度85%で1000時間保存後のものとに、カッターナイフで剥離きっかけとして切込みを入れ、裏面保護部材5を密着強度測定機のチャックに固定し、180°の剥離角度、剥離速度300mm/分、測定サンプル幅10mmの条件で評価を行った。評価基準としては、初期の密着力40N以上、であり、かつ恒温恒湿槽(温度85℃、湿度85%)を用いて、1000時間保存後の密着力が、初期密着力の50%以上であるものを合格とした。測定結果を表1に示す。
<反射率評価>
実施例1〜5及び比較例1〜4の太陽電池モジュール用封止材シートについて、分光光度計を用いて、JIS R 3106−1998に従って評価を行った。評価基準としては、反射率80%以上を合格とした。測定結果を表1に示す。
実施例1〜5及び比較例1〜4の太陽電池モジュール用封止材シートについて、分光光度計を用いて、JIS R 3106−1998に従って評価を行った。評価基準としては、反射率80%以上を合格とした。測定結果を表1に示す。
<メルトフローレート測定>
実施例1〜5及び比較例1〜4の太陽電池モジュール用封止材シートについて、メルトインデクサを用いてJIS K 7210−1999に従って測定を行った。測定結果を表1に示す。
実施例1〜5及び比較例1〜4の太陽電池モジュール用封止材シートについて、メルトインデクサを用いてJIS K 7210−1999に従って測定を行った。測定結果を表1に示す。
<酸含有率測定>
実施例1〜5及び比較例1〜4の太陽電池モジュール用封止材シートについて、赤外分光分析装置を用いて測定を行った。
実施例1〜5及び比較例1〜4の太陽電池モジュール用封止材シートについて、赤外分光分析装置を用いて測定を行った。
<一次粒径測定>
実施例1〜5及び比較例1〜4の太陽電池モジュール用封止材シートについて、透過型電子顕微鏡により100万倍で観測、100個の白色着色剤粒子及び金属酸化物粒子のそれぞれの平均値の測定を行った。測定結果を表1に示す。
実施例1〜5及び比較例1〜4の太陽電池モジュール用封止材シートについて、透過型電子顕微鏡により100万倍で観測、100個の白色着色剤粒子及び金属酸化物粒子のそれぞれの平均値の測定を行った。測定結果を表1に示す。
以上説明したように、本実施形態によれば、モジュール状態での長期間の密着性を維持し、外観が良好で意匠性に優れる太陽電池モジュール用封止材シート、及びそれを用いた太陽電池モジュールを提供することができる。特に、本実施形態は、単層構成で成膜可能であるため、特別な装置を必要とする共押出しや多くの手順が必要となる積層を行う必要がないので、生産性が向上する。
1 表面保護部材
2 表側封止材シート
3 光電変換セル
4 裏側封止材シート
5 裏面保護部材
6 裏側封止材シート
2 表側封止材シート
3 光電変換セル
4 裏側封止材シート
5 裏面保護部材
6 裏側封止材シート
Claims (9)
- エチレン−メタクリル酸共重合体、白色着色剤、及び金属酸化物を含み、
前記白色着色剤が前記エチレン−メタクリル酸共重合体100質量部に対して1〜30質量部添加され、
前記金属酸化物が前記エチレン−メタクリル酸共重合体100質量部に対して0.1〜10質量部添加されていることを特徴とする太陽電池モジュール用封止材シート。 - 前記白色着色剤が酸化チタンであることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュール用封止材シート。
- 前記金属酸化物がシリカであることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュール用封止材シート。
- 前記エチレン−メタクリル酸共重合体のメルトフローレートが0.1〜30g/10min(190℃、2.16kg荷重)であることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュール用封止材シート。
- 前記エチレン−メタクリル酸共重合体のメタクリル酸含有量が1〜30質量%であることを特徴とする請求項1に記載の太陽電池モジュール用封止材シート。
- 前記白色着色剤の平均一次粒径が1〜500nmであることを特徴とする請求項1又は2に記載の太陽電池モジュール用封止材シート。
- 前記金属酸化物の平均一次粒径が1〜500nmであることを特徴とする請求項1又は3に記載の太陽電池モジュール用封止材シート。
- 反射率が80%以上であることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール用封止材シート。
- 表面保護部材、表側封止材シート、光電変換セル、裏側封止材シート、裏面保護部材をこの順で積層した積層体を加熱圧着してなり、
前記裏側封止材シートが請求項1〜8のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール用封止材シートであることを特徴とする太陽電池モジュール。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012256690A JP2014107288A (ja) | 2012-11-22 | 2012-11-22 | 太陽電池モジュール用封止材シート及び太陽電池モジュール |
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Publications (1)
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ID=51028551
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Country Status (1)
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JP (1) | JP2014107288A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015199029A1 (ja) * | 2014-06-27 | 2015-12-30 | 三井化学東セロ株式会社 | 太陽電池封止材用樹脂組成物、太陽電池封止材および太陽電池モジュール |
JP2016051772A (ja) * | 2014-08-29 | 2016-04-11 | 三菱樹脂株式会社 | 太陽電池モジュール及びその製造方法 |
-
2012
- 2012-11-22 JP JP2012256690A patent/JP2014107288A/ja active Pending
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KR20170008811A (ko) * | 2014-06-27 | 2017-01-24 | 미쓰이 가가쿠 토세로 가부시키가이샤 | 태양 전지 밀봉재용 수지 조성물, 태양 전지 밀봉재 및 태양 전지 모듈 |
CN106463557A (zh) * | 2014-06-27 | 2017-02-22 | 三井化学东赛璐株式会社 | 太阳能电池密封材料用树脂组合物、太阳能电池密封材料以及太阳能电池模块 |
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