JP6686431B2 - 太陽電池モジュール用の封止材シート及びそれを用いた太陽電池モジュール - Google Patents
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Description
前記ガラス基板、前記太陽電池素子、及び該太陽電池素子表面の金属電極が、前記封止材シートの同一面に密着している構成を含んでなる太陽電池モジュール。
前記タブ線の厚さが、前記太陽電池素子の表面上における封止材シートの厚さの50%以上90%以下となっている、(3)に記載の太陽電池モジュール。
本発明の封止材シートは、以下に詳細を説明する封止材組成物を溶融成形することによって得ることができる。封止材組成物は、コア層用の封止材組成物とスキン層用の封止材組成物とを、それぞれ各層の形成に使い分ける。そして、これらの各封止材組成物によって、各層の厚さ比が所定の厚さ比範囲にあり、コア層の両面にスキン層が積層されている3層構造の多層シートを成形することにより、例えば図1に示す封止材シート1に代表される本発明の封止材シートとすることができる。尚、本明細書において、スキン層とは、多層の封止材シートの両最表面側に配置される層のことを言い、コア層とは多層の封止材シートにおける上記スキン層以外の層のことを言う。コア層が単層構造でありその両面にスキン層が積層されている3層構造の封止材シート1が本発明の代表的な実施形態であり、以下、この封止材シート1を中心に本発明の説明を行う。
コア層用の封止材組成物のベース樹脂としては、低密度ポリエチレン系樹脂(LDPE)、直鎖低密度ポリエチレン系樹脂(LLDPE)、又はメタロセン系直鎖低密度ポリエチレン系樹脂(M−LLDPE)を好ましく用いることができる。中でも、太陽電池モジュールの長期信頼性の観点から、低密度ポリエチレン系樹脂(LDPE)をコア層用の組成物として特に好ましく用いることができる。
MFR(g/10min):JIS K7210に準拠して測定。具体的には、ヒーターで加熱された円筒容器内で合成樹脂を、190℃で加熱・加圧し、容器底部に設けられた開口部(ノズル)から10分間あたりに押出された樹脂量を測定した。試験機械は押出し形プラストメータを用い、押出し荷重については2.16kgとした。
尚、多層の封止材シートのMFRは、全ての層が一体積層された多層状態のまま、上記処理による測定を行い、得た測定値を当該多層の封止材シートのMFR値とした。
スキン層用の封止材組成物のベース樹脂としては、コア層用の封止材組成物と同様に、低密度ポリエチレン系樹脂(LDPE)、直鎖低密度ポリエチレン系樹脂(LLDPE)、又はメタロセン系直鎖低密度ポリエチレン系樹脂(M−LLDPE)を好ましく用いることができる。中でも、モールディング特性の観点から、メタロセン系直鎖低密度ポリエチレン系樹脂(M−LLDPE)をスキン層用の組成物として特に好ましく用いることができる。
スキン層用の封止材組成物には、エポキシ基又はメルカプト基を有するシランカップリング剤が含有される。スキン層にポキシ基又はメルカプト基を有するシランカップリング剤が含有されることでスキン層とガラス及び金属との良好な密着性を更に有するものとすることができる。
コア層用の封止材組成物及びスキン層用の封止材組成物(以下、併せて「封止材組成物」とも言う)ともに、α−オレフィンとエチレン性不飽和シラン化合物とをコモノマーとして共重合してなるシラン共重合体(以下、「シラン変性ポリエチレン系樹脂」とも言う)を、必要に応じて、各封止材組成物に一定量含有させることがより好ましい。シラン変性ポリエチレン系樹脂は、主鎖となる直鎖低密度ポリエチレン系樹脂(LLDPE)等に、エチレン性不飽和シラン化合物を側鎖としてグラフト重合してなるものである。このようなグラフト共重合体は、接着力に寄与するシラノール基の自由度が高くなるため、太陽電池モジュールにおける他の部材への封止材シート1の接着性を向上することができる。このシラン変性ポリエチレン系樹脂の封止材組成物中の含有量は、コア層用の封止材組成物においては2質量%以上20質量%以下、スキン層用の封止材組成物においては、5質量%以上40質量%以下であることが好ましい。特にスキン層用の封止材組成物には、10%以上のシラン変性ポリエチレンが含有されていることがより好ましい。尚、上記のシラン変性ポリエチレン系樹脂におけるシラン変性量は、1.0質量%〜3.0質量%程度であることが好ましい。上記の封止材組成物中における好ましいシラン変性ポリエチレン系樹脂の含有量範囲は、上記シラン変性量がこの範囲内であることを前提としており、この変性量の変動に応じて適宜微調整することが望ましい。
封止材シート1は、コア層11を有し、コア層11の両面にスキン層12が配置されている。但し、コア層が多層構造を有し当該コア層内にその他の機能層が配置されている封止材シートであっても、本発明の構成要件を備えるコア層とスキン層を備え、且つ、本発明のその他の構成要件を備える封止材シートである限り本発明の範囲内である。
封止材シート1を用いた太陽電池モジュール10の基本構成について、図2を参照しながら説明する。太陽電池モジュール10は、入射光の受光面側から、透明前面基板2、透明前面基板2の表面上に配置された薄膜系の太陽電池素子3、封止材シート1、及び裏面保護カバー4が順に積層された構成である。封止材シート1は、太陽電池素子3の非受光面側に積層されている。
以下において説明する封止材組成物原料を下記表1の割合(質量部)で混合し、それぞれ実施例、比較例の封止材シートのコア層用の封止材組成物及びスキン層用の封止材組成物とした。それぞれの封止材組成物をφ30mm押出し機、200mm幅のTダイを有するフィルム成形機を用いて、押出し温度210℃、引き取り速度1.1m/minでコア層用及びスキン層用とするための各樹脂シートを作製し、これらの各樹脂シートを積層して、コア層と両最表面に配置されるスキン層とを備える実施例及び比較例1〜2の3層構造の封止材シートを製造した。実施例及び比較例の各封止材シートの厚さは、いずれも、総厚さ450μmとした。実施例及び比較例1〜2の3層構造の封止材シートの各層の厚さの比については、いずれの封止材シートについてもスキン層:コア層:スキン層の厚さ比が、1:8:1(スキン層(2層の合計)の総厚さが、封止材シートの総厚さの1/4)となるようにした。尚、比較例3については、コア層用の封止材組成物を用いて、厚さ450μmの単層の封止材シートを形成した。
(コア層用の封止材組成物用のベース樹脂)
ベース樹脂1(表中にて「1」」と表記、以下同様):密度0.919g/cm3、融点105℃、190℃でのMFRが3.5g/10分であるメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂(M−LLDPE)。
ベース樹脂2:密度0.880g/cm3、融点60℃、190℃でのMFRが3.5g/10分であるメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂(M−LLDPE)。
ベース樹脂3:密度0.898g/cm3、融点90℃、190℃でのMFRが3.5g/10分であるメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂(M−LLDPE)。
ベース樹脂4:密度0.963g/cm3、融点135℃、190℃でのMFRが7.0g/10分である高密度ポリエチレン(HDPE)
ベース樹脂3:スキン層用の封止材組成物のベース樹脂としては、上記のベース樹脂3を用いた。
カップリング剤1(表中にて「1」」と表記、以下同様):メルカプト基を有するシランカップリング剤(信越化学工業株式会社製KBM802)
カップリング剤2:エポキシ基を有するシランカップリング剤(信越化学工業株式会社製KBM403)
耐候剤マスターバッチ:ベース樹脂(密度0.919g/cm3、融点105℃、190℃でのMFRが3.5g/10分のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂)100質量部に対して、KEMISTAB62(HALS):0.6質量部。KEMISORB12(UV吸収剤):3.5質量部。KEMISORB79(UV吸収剤):0.6質量部。耐候剤マスターバッジは、全ての実施例、比較例のコア層用及びスキン層用の組成物に10質量部ずつ添加した。
シラン変性ポリエチレン系樹脂:密度0.900g/cm3、MFRが2.0g/10分であるメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂100質量部に対して、ビニルトリメトキシシラン2質量部と、ラジカル発生剤(反応触媒)としてのジクミルパーオキサイド0.15質量部とを混合し、200℃で溶融、混練して得たシラン変性ポリエチレン系樹脂。密度0.901g/cm3、MFR1.0g/10分。融点100℃。シラン変性ポリエチレン系樹脂は、全ての実施例、比較例のコア層用の組成物に3質量部ずつ、同スキン層用の組成物に5質量部ずつ添加した。
実施例、比較例の各層の貯蔵弾性率(E‘)をそれぞれ単膜にて以下の測定方法により、DMA測定し、85℃時点での貯蔵弾性率(E‘)を各試料ごとに比較した。
(測定方法) 実施例、比較例の封止材シートを5mm×20mmに切り出したものを試料とし、UBM社製レオゲル・E−4000で測定を実施。引っ張りモードにて下記条件のもと測定した。
初期荷重100g、連続加振モード、波形:正弦波、周波数10hz、昇温速度3℃/min。
結果を表1に示す。
表面がフラットな白板強化ガラスの面上に、リード線(250μm径)を配置し、更に当該リード線を覆って、150mm×150mmにカットした実施例、比較例の各封止材シートを積層したものを設定温度165℃、真空引き3分、大気圧加圧7分で真空加熱ラミネータ処理を行い、それぞれの実施例、比較例について太陽電池モジュール評価用サンプルを得た。この加熱処理中におけるラミネート中の封止材シートの樹脂温度(到達温度)は162℃であった。これらの太陽電池モジュール評価用サンプルについて、目視観察し、下記の評価基準により、モールディング特性を評価した。
(評価基準) A:封止材シートが対面する基材面の凹凸に完全に追従し、空隙の形成は観察されなかった。
B:2mm2以内の気泡が5個以内観察された。
C:封止材シートの一部が対面する基材面の凹凸に完全に追従せず、リード線の近辺に一部ラミネート不良部分(空隙)が形成された。
耐熱性試験として耐熱クリープ試験を行った。上記評価例1と同じガラス板に5cm×7.5cmに切り出した実施例、比較例の封止材シートを1枚重ね置き、その上から5cm×7.5cmの評価例1と同じガラス板を重ね置き、評価例1と同条件で真空加熱ラミネータ処理を行い評価用試料を作成した。この後、大判ガラスを垂直に置き、105℃で12時間放置し、放置後の5cm×7.5cmのガラス板の移動距離(mm)を測定し、評価した。評価は以下の基準で行った。
(評価基準) A:0.00mm
B:0.00mm超え1.0mm未満
C:1.0mm以上
評価結果を「耐熱性」として表1に記す。
[金属密着性試験]
15mm幅にカットした実施例、比較例の封止材シートを、それぞれ金属(厚さ35μmのクロム))にそれぞれ密着させて、上記評価例1と同様の条件により真空加熱ラミネータ処理を行い、それぞれの実施例、比較例について金属密着性試験評価用サンプルを得た。これらの各金属層密着性試験評価用サンプルについて、下記の試験条件における密着強度を測定して密着性を評価した。
B:10N/15mm以上15N/15mm未満
C:10N/15mm未満
評価結果を「Cr初期密着性」として表1に記す。
上記金属密着性試験評価用サンプルについて、JIS C8917に準拠し、試験槽内において温度85℃、湿度85%の条件下で、500時間の保存試験を行い、保存試験後の密着強度を評価例3と同様に試験を上記同様の評価基準にて評価を行った。評価結果を「Cr密着耐久性」として表1に記す。
11 コア層
12 スキン層
2 透明前面基板
3 太陽電池素子
31 金属電極
32 リード線
4 裏面保護カバー
10 太陽電池モジュール
Claims (2)
- 封止材シートと、ガラス基板上に積層配置されている薄膜系の太陽電池素子と、を備える薄膜系の太陽電池モジュールであって、
前記ガラス基板、前記太陽電池素子、及び該太陽電池素子表面の金属電極が、前記封止材シートの同一面に密着している構成を含んでなり、
前記封止材シートは、
コア層と、封止材シートの両最外層に配置されるスキン層と、を含む複数の層によって構成される多層の封止材シートであって、
前記コア層は、密度0.910g/cm 3 以上0.930g/cm 3 以下のポリエチレン系樹脂をベース樹脂とし、厚さが250μm以上600μm以下であり、該コア層の85℃における貯蔵弾性率が1.0×10 6 Pa以上1.0×10 8 Pa以下であって、
前記スキン層は、いずれも、密度0.900g/cm 3 以上0.910g/cm 3 以下のポリエチレン系樹脂をベース樹脂とし、エポキシ基又はメルカプト基を有するシランカップリング剤を含有し、厚さが30μm以上であり、且つ、該スキン層の総厚さは、前記封止材シートの総厚さの1/3以下であり、
前記太陽電池素子の表面には集電用のタブ線が形成されていて、該タブ線が前記封止材シートの内部に埋まり込んでいて、
前記タブ線の厚さが250μm以上であって、前記太陽電池素子の表面上における封止材シートの厚さの50%以上90%以下となっている、太陽電池モジュール。 - 前記シランカップリング剤の前記スキン層における含有量が、0.1質量%以上10.0質量%以下である請求項1に記載の太陽電池モジュール。
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