JP2014104482A - 穿孔用鍛造金型の設計方法及び穿孔用鍛造金型 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】穿孔用鍛造工具を保持し、被加工材を押さえ付ける閉空間を持つ環状のホルダーを備える場合には、押圧時における穿孔用鍛造工具の加圧軸方向の微小な縮み(収縮)の弾性変形を積極的に促進し、同時に加圧軸と直交する2次元方向の微小な伸び(膨張)の弾性変形を抑制させる溝あるいは貫通穴を穿孔用鍛造工具に形成し、また、被加工材を押さえ付けるホルダーを備えない場合には、鍛造工具に、押圧時における鍛造工具の加圧軸方向の微小な縮み(収縮)の弾性変形を積極的に促進し、同時に加圧軸と直交する2次元方向の微小な伸び(膨張)の弾性変形を抑制させ、かつ曲げモーメントを抑制する溝あるいは貫通穴を形成する。
【選択図】図24
Description
前記ダイスに対向して配置される穿孔用鍛造工具と、
前記穿孔用鍛造工具を保持し、被加工材を押さえ付ける閉空間を持つ環状のホルダーとを備え、
前記ダイスの成形穴に加工前の前記被加工材を配置し、
前記穿孔用鍛造工具により前記被加工材を押圧して底付きの凹部を有する鍛造品を成形する穿孔用鍛造金型の設計方法であり、
前記穿孔用鍛造工具に、押圧時における前記穿孔用鍛造工具の加圧軸方向の微小な縮み(収縮)の弾性変形を積極的に促進し、同時に加圧軸と直交する2次元方向の微小な伸び(膨張)の弾性変形を抑制させる溝あるいは貫通穴を形成し、
線形有限要素解析により、一定荷重のもとで前記穿孔用鍛造工具の微小な縮み(収縮)の弾性変形量及び微小な伸び(膨張)の弾性変形量を算出し、
前記加圧軸方向の微小な縮み(収縮)の弾性変形量を、前記溝あるいは貫通穴を設けない穿孔用鍛造工具の加圧軸方向の微小な縮み(収縮)の弾性変形量より大きく、
かつ、前記加圧軸と直交する2次元方向の微小な伸び(膨張)の弾性変形量を、前記溝あるいは貫通穴を設けない穿孔用鍛造工具の加圧軸と直交する2次元方向の微小な伸び(膨張)の弾性変形量より小さく設定することを特徴とする穿孔用鍛造金型の設計方法である。
前記ダイスに対向して配置される穿孔用鍛造工具とを備え、
前記ダイスの成形穴に加工前の前記被加工材を配置し、
前記穿孔用鍛造工具により前記被加工材を押圧して底付きの凹部を有する鍛造品を成形する穿孔用鍛造金型の設計方法であり、
前記穿孔用鍛造工具に、押圧時における前記穿孔用鍛造工具の加圧軸方向の微小な縮み(収縮)の弾性変形を積極的に促進し、同時に加圧軸と直交する2次元方向の微小な伸び(膨張)の弾性変形を抑制させ、かつ曲げモーメントを抑制する溝あるいは貫通穴を形成し、線形有限要素解析により、一定荷重のもとで前記穿孔用鍛造工具の微小な縮み(収縮)の弾性変形量及び微小な伸び(膨張)の弾性変形量を算出し、
前記加圧軸方向の微小な縮み(収縮)の弾性変形量を、前記溝あるいは貫通穴を設けない穿孔用鍛造工具の加圧軸方向の微小な縮み(収縮)の弾性変形量より大きく、
かつ、前記加圧軸と直交する2次元方向の微小な伸び(膨張)の弾性変形量を、前記溝あるいは貫通穴を設けない穿孔用鍛造工具の加圧軸と直交する2次元方向の微小な伸び(膨張)の弾性変形量より小さく設定することを特徴とする穿孔用鍛造金型の設計方法である。
であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の穿孔用鍛造金型の設計方法である。
この第1の実施形態の鍛造金型を、図1乃至図3に示す。図1は閉空間を持つ環状ホルダーを有する穿孔用鍛造金型の概略構成を示す斜視図、図2は閉空間を持つ環状ホルダーの斜視図、図3は加工後の鍛造品の斜視図である。この実施形態の穿孔用鍛造金型1は、自動車部品、電気機器部品、建機部品などを製造する多段の鍛造工程のある1工程において、前工程の鍛造品の一部に底付きの溝や穴などの凹部を形成する工程に用いられる。凹部の形状については特に限定されない。この鍛造金型1は、鍛造加工にて成形される鍛造品の成形穴11を有するダイス10と、ダイス10に対向して配置される穿孔用鍛造工具20と、穿孔用鍛造工具20を保持し、被加工材40を押さえ付ける閉空間を持つ環状ホルダー30とを備え、ダイス10の成形穴11に加工前の被加工材40を配置し、穿孔用鍛造工具20の先端の押圧部21により被加工材40を押圧し、底付きの凹部51を有する鍛造品50を成形する。
この第2の実施形態の穿孔用鍛造金型を、図11乃至図13に示す。図11は閉空間を持つ環状ホルダーを有しない穿孔用鍛造金型の概略構成を示す斜視図、図12は穿孔用鍛造工具の斜視図、図13は加工後の鍛造品の斜視図である。この実施形態の穿孔用鍛造金型1は、第1の実施形態と同様に、鍛造加工にて成形される鍛造品の成形穴11を有するダイス10と、ダイス10に対向して配置される穿孔用鍛造工具20とを備えるが、閉空間を持つ環状ホルダーを用いないでプレス装置80(図示せず)の上部ベッドあるいはダイセット上可動部の下端面に穿孔用鍛造工具20を保持し、穿孔用鍛造工具20の押圧部21により被加工材40を押圧し、凹部51を有する鍛造品50を成形する。
の変位方向および力の作用方向を示す図、図16は穿孔用鍛造工具の変位方向および力の作用方向を示す図である。穿孔用鍛造工具20が加工に伴い加圧軸方向に圧縮されることで、穿孔用鍛造工具20が加圧軸に対して直交方向に弾性変形の範囲内で拡がる(微小な膨張)とともに内部応力の非対称のため、穿孔用鍛造工具20に曲がりが発生する。また、第1の実施形態と同様に、穿孔用鍛造工具20が被加工材40の凹部を形成する部分40aで疲労破壊することがある。
第1の実施形態及び第2の実施形態では、線形有限要素解析により、穿孔用鍛造工具20の微小な縮み(収縮)の弾性変形量及び微小な伸び(膨張)の弾性変形量を算出し、加圧軸方向の微小な縮み(収縮)の弾性変形量を、溝を設けない穿孔用鍛造工具20の加圧軸方向の微小な縮み(収縮)の弾性変形量より大きく、かつ、加圧軸と直交する2次元方向の微小な伸び(膨張)の弾性変形量を、溝を設けない穿孔用鍛造工具20の加圧軸と直交する2次元方向の微小な伸び(膨張)の弾性変形量より小さく設定する。
計方法及び穿孔用鍛造金型に適用可能であり、閉空間を持つ環状のホルダーを備える場合にはホルダーに作用する引張応力及び穿孔用鍛造工具自身に作用する応力振幅を低減し、ホルダーを備えない場合には穿孔用鍛造工具自身に作用する応力振幅を低減し、かつ穿孔用鍛造工具の曲がりを抑制する。
10 ダイス
11 成形穴
20 穿孔用鍛造工具
21 溝
22 貫通穴
30 閉空間を持つ環状ホルダー
31 保持孔
40 被加工材
50 鍛造品
51 凹部
Claims (6)
- 鍛造加工にて成形される鍛造品の成形穴を有するダイスと、
前記ダイスに対向して配置される穿孔用鍛造工具と、
前記穿孔用鍛造工具を保持し、被加工材を押さえ付ける閉空間を持つ環状のホルダーとを備え、
前記ダイスの成形穴に加工前の前記被加工材を配置し、
前記穿孔用鍛造工具により前記被加工材を押圧して底付きの凹部を有する鍛造品を成形する穿孔用鍛造金型の設計方法であり、
前記穿孔用鍛造工具に、押圧時における前記穿孔用鍛造工具の加圧軸方向の微小な縮み(収縮)の弾性変形を積極的に促進し、同時に加圧軸と直交する2次元方向の微小な伸び(膨張)の弾性変形を抑制させる溝あるいは貫通穴を形成し、
線形有限要素解析により、一定荷重のもとで前記穿孔用鍛造工具の微小な縮み(収縮)の弾性変形量及び微小な伸び(膨張)の弾性変形量を算出し、
前記加圧軸方向の微小な縮み(収縮)の弾性変形量を、前記溝あるいは貫通穴を設けない穿孔用鍛造工具の加圧軸方向の微小な縮み(収縮)の弾性変形量より大きく、かつ、前記加圧軸と直交する2次元方向の微小な伸び(膨張)の弾性変形量を、前記溝あるいは貫通穴を設けない穿孔用鍛造工具の加圧軸と直交する2次元方向の微小な伸び(膨張)の弾性変形量より小さく設定することを特徴とする穿孔用鍛造金型の設計方法。 - 鍛造加工にて成形される鍛造品の成形穴を有するダイスと、
前記ダイスに対向して配置される穿孔用鍛造工具とを備え、
前記ダイスの成形穴に加工前の前記被加工材を配置し、
前記穿孔用鍛造工具により前記被加工材を押圧して底付きの凹部を有する鍛造品を成形する穿孔用鍛造金型の設計方法であり、
前記穿孔用鍛造工具に、押圧時における前記穿孔用鍛造工具の加圧軸方向の微小な縮み(収縮)の弾性変形を積極的に促進し、同時に加圧軸と直交する2次元方向の微小な伸び(膨張)の弾性変形を抑制させ、かつ曲げモーメントを抑制する溝あるいは貫通穴を形成し、線形有限要素解析により、一定荷重のもとで前記穿孔用鍛造工具の微小な縮み(収縮)の弾性変形量及び微小な伸び(膨張)の弾性変形量を算出し、
前記加圧軸方向の微小な縮み(収縮)の弾性変形量を、前記溝あるいは貫通穴を設けない穿孔用鍛造工具の加圧軸方向の微小な縮み(収縮)の弾性変形量より大きく、
かつ、前記加圧軸と直交する2次元方向の微小な伸び(膨張)の弾性変形量を、前記溝あるいは貫通穴を設けない穿孔用鍛造工具の加圧軸と直交する2次元方向の微小な伸び(膨張)の弾性変形量より小さく設定することを特徴とする穿孔用鍛造金型の設計方法。 - 前記穿孔用鍛造工具は、柱状または板状または湾曲した板状であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の穿孔用鍛造金型の設計方法。
- 前記溝は、穿孔用鍛造工具が被加工材と接触していない部分に形成し、その部分が平面である場合は、少なくとも1つの面の端から端まで曲面で形成し、平面でない場合は、全周にわたって曲面で形成されることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の穿孔用鍛造金型の設計方法。
- 前記貫通穴は、板状または湾曲した穿孔用鍛造工具について、加圧軸と直交する向きの平面あるいは曲面に対して前記加圧軸と直交する向きに少なくとも1箇所形成されることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の穿孔用鍛造金型の設計方法。
- 請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載の設計方法により製造されたことを特徴とする穿孔用鍛造金型。
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