JP2014100005A - 先端工具接続用アダプタ - Google Patents

Abstract

【課題】共用操作棒を用いて容易にＰＤクランプの取り付けを行うことを可能にした先端工具接続用アダプタを提供する。
【解決手段】共用操作棒とＰＤクランプとの間に介在するアダプタであって、回転軸２０と、アダプタ本体２２とを備え、アダプタ本体２２は、回転軸２０の先端部を回転自在に軸支する先端側部材２４と、先端側部材２４にスライド自在に連結される後端側部材２６とを有し、後端側部材２６の内部には、先端側部材２４と後端側部材２６とが係合した状態においてナット２０ｂが位置する内部空間２６ｅと、係合が解除された状態においてナット２０ｂが位置する内部空間２６ｇとが形成されており、回転軸２０は、ナット２０ｂが内部空間２６ｅに位置する場合に独立して回転自在であり、ナット２０ｂが内部空間２６ｇに位置する場合に内部空間２６ｇの回転がナット２０ｂを介して回転軸２０に伝達される。
【選択図】図３

Description

本発明は、先端工具と共用操作棒との間に介在する先端工具接続用アダプタに関する。

高圧カットアウトは、変圧器の過負荷保護を目的として変圧器の一次側に設置されている。この高圧カットアウトの故障によって停電が発生した場合、ＰＤクランプ装置を用いて高圧カットアウトの電源側の縁線と負荷側の縁線とをバイパスさせる。ＰＤクランプ装置は、２つのＰＤクランプと、２つのＰＤクランプを接続するバイパス線を備えており、作業員は、高圧カットアウトの電源側の縁線と負荷側の縁線にそれぞれＰＤクランプを取り付け、縁線にＰＤクランプが有する針電極を差し込むことによって、２つのＰＤクランプを接続するバイパス線によって高圧カットアウトを迂回する回路を形成する。

ところで、通常、ＰＤクランプを縁線に取り付ける際には高トルク対応型２軸回転操作棒が用いられている。この高トルク対応型２軸回転操作棒には、作業員が把持する棒状部材の内部にハンドル操作によって軸周りに回転する内軸が備えられている。高トルク対応型２軸回転操作棒にＰＤクランプが連結された場合に、ＰＤクランプ内の軸部材が内軸に連結される。これにより、作業員のハンドル操作によってＰＤクランプを縁線にＰＤクランプが有する針電極を差し込むことが可能になる。

また、従来のこの種の技術としては、特許文献１に記載された装置がある。特許文献１には、高トルク対応型２軸回転操作棒ではない操作棒に、内部に回転軸を備えたアダプタを介してＰＤクランプを接続し、操作棒自体を回転させることによってＰＤクランプの取付作業を行うことについて提案されている。

特開２００１−２９８８１８号公報

ところで、高トルク対応型２軸回転操作棒は比較的全長が長くしかも重量があるため、ＰＤクランプを取り付ける際の作業負担が大きくなる。そこで、高トルク対応型２軸回転操作棒の代わりに、内部に内軸がない１軸の共用操作棒を用いることにより、操作棒の重量を軽くすることが可能になる。

しかし、共用操作棒には内軸がないため、ＰＤクランプを連結してもＰＤクランプ内の軸部材を回転させることができない。そこで、特許文献１に記載されているアダプタを用いることが考えられる。

しかし、特許文献１に記載されているアダプタによれば、共用操作棒の先端にＰＤクランプを連結した状態において、ＰＤクランプ本体に対して共用操作棒が回転自在である。このため、作業員が、共用操作棒を持ってＰＤクランプを縁線の取付位置まで位置付けるまでに、共用操作棒の先端においてＰＤクランプが回転してしまい、ＰＤクランプの向きが変わってしまうおそれがある。しかも、縁線にＰＤクランプを取り付けた後、ＰＤクランプからアダプタを取り外すことが困難であるため、ＰＤクランプの数だけ共用操作棒を用意する必要がある。

本発明は、このような問題点を解決し、共用操作棒を用いて、ＰＤクランプのような軸部材を有する先端工具を使用した作業を容易に行うことを実現した先端工具接続用アダプタを提供することを目的とする。

（１） 共用操作棒の先端部と、軸周りに回転する軸部材を有する先端工具との間に介在する先端工具接続用アダプタであって、回転軸と、当該回転軸が内部に配置されるアダプタ本体とを備え、前記アダプタ本体は、前記先端工具に連結される工具側連結部及び前記回転軸の先端部を回転自在に軸支する軸受部を有する先端側部材と、前記共用操作棒の先端部に連結される操作棒側連結部を有し、かつ前記回転軸の後端部側に配置され、前記先端側部材に対して前記回転軸の軸方向にスライド自在に連結される後端側部材と、を有し、前記先端側部材及び前記後端側部材の少なくともいずれか一方に、前記後端側部材が前記先端側部材側に移動して当接した場合に、前記後端側部材の回転が前記先端側部材に伝達可能に係合する係合部が形成され、前記後端側部材の内部には、前記後端側部材のスライドに応じて前記回転軸の後端部が移動可能な移動空間が形成されており、前記移動空間は、前記係合部が係合した状態において前記回転軸の後端部が位置する第１空間と、前記係合部の係合が解除された状態において前記回転軸の後端部が位置する第２空間とを有し、前記回転軸は、当該回転軸の後端部が前記第１空間に位置する場合に独立して回転自在であり、前記回転軸の後端部が前記第２空間に位置する場合に、前記後端側部材の回転が前記回転軸の後端部に伝達されることを特徴とする先端工具接続用アダプタ。

（１）によれば、共用操作棒を引っ張ってアダプタ本体の後端側部材をスライドさせ、回転軸の後端部を第２空間に位置付けることにより、共用操作棒の回転が回転軸に伝達されるようになり、先端工具の軸部材を回転させることが可能になる。また、共用操作棒を押し込んで後端側部材をスライドさせ、アダプタ本体の先端側部材と後端側部材とを連結することにより、共用操作棒の操作によって先端工具を回転させることなく移動させることが可能になり、しかも、先端工具からアダプタを取り外す作業を行うことが可能になる。このように、ＰＤクランプのような軸部材を有する先端工具を縁線に取り付ける作業に、共用操作棒を用いることが可能になり、作業性を向上させることが可能になる。

（２）（１）において、前記先端側部材は、前記後端側部材との対向面の中央部に立設されかつ前記回転軸が挿通される第１円筒部を有し、前記後端側部材は、前記先端側部材との対向面の中央部に立設されかつ前記第１円筒部が内部にスライド可能に挿通される第２円筒部を有し、前記第１円筒部は、前記後端側部材が規定範囲以上のスライド移動する場合に前記後端側部材に係合してスライド移動を規制する移動規制部を有し、前記第２円筒部によって形成される内部空間は、前記第２空間を形成することを特徴とする先端工具接続用アダプタ。

（２）によれば、先端側部材の第１円筒部に沿って後端側部材の第２円筒部がスライド可能になり、後端側部材が先端側部材から離間する方向に規定範囲以上移動しようとした場合に、移動規制部が係合することによって後端側部材のスライド移動を規制することが可能になる。

（３） （２）において、前記回転軸の後端部は、前記第１円筒部の外径より大きくかつ前記第２円筒部の内部に挿通可能な正多角柱状に形成されており、
前記第２円筒部の内部形状は、軸方向視した場合に、前記回転軸の後端部が適合する正多角形状に形成されていることを特徴とする先端工具接続用アダプタ。

（３）によれば、回転軸の後端部が第２空間に位置している場合に、後端側部材の回転が回転軸の後端部に伝達されるようになり、共用操作棒の回転に連動して回転軸を回転させることが可能になる。

（４） （１）〜（３）において、前記係合部は、前記後端側部材と前記先端側部材との当接面にそれぞれ形成されたギヤからなることを特徴とする先端工具接続用アダプタ。

（４）によれば、後端側部材と先端側部材とを当接させた場合に、両者を確実に一体化することが可能になる。

本発明によれば、共用操作棒を用いて、ＰＤクランプのような軸部材を有する先端工具を使用した作業を容易に行うことを可能にした先端工具接続用アダプタを提供することが可能になる。

本発明の一実施形態における先端工具接続用アダプタ１を介してＰＤクランプ１０を共用操作棒７に連結した状態を示す正面図である。 図１において、先端工具接続用アダプタ１と、共用操作棒７と、ＰＤクランプ１０とを切り離した状態を示す正面図である。 先端工具接続用アダプタ１の内部構成を示す断面図である。 先端工具接続用アダプタ１の内部構成を示す断面図である。 ＰＤクランプ１０の内部構成を示す断面図である。 ＰＤクランプ１０の取付位置を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態における先端工具接続用アダプタ１を介してＰＤクランプ１０を共用操作棒７に連結した状態を示す正面図である。図２は、図１において、先端工具接続用アダプタ１と、共用操作棒７と、ＰＤクランプ１０とを切り離した状態を示す正面図である。

本実施形態における先端工具接続用アダプタ１は、図１に示すように、ＰＤクランプ１０と共用操作棒７との間に介在する部材である。

共用操作棒７は、図２に示すように、長尺の円柱状の棒状部材７ａと、この棒状部材７ａの先端に棒状部材７ａと同軸に固定された円柱体７ｂと、この円柱体７ｂの側面の一部から円柱体７ｂの中心軸に対して直角方向に延びる係止シャフト７ｃとを備えている。

ＰＤクランプ１０は、内部に針電極３４（図５参照）を備えており、この針電極３４（図５参照）を縁線に差し込んで針電極３４（図５参照）と縁線内部の導線とを電気的に接続するものである。ＰＤクランプ１０は、２つ１組で用いられ、２つのＰＤクランプ１０の針電極３４は、バイパス線１２の両端にそれぞれ電気的に接続されている。そして、例えば、高圧カットアウトの故障によって停電が発生した場合、高圧カットアウトの電源側の縁線と負荷側の縁線とにそれぞれＰＤクランプ１０が取り付けられることにより、高圧カットアウトを迂回する回路が形成される。

図３は、先端工具接続用アダプタ１の内部構造を示す断面図である。先端工具接続用アダプタ１は、回転軸２０と、アダプタ本体２２とを備えている。

回転軸２０は、長尺の円柱状の棒状部材２０ａと、ナット２０ｂとからなる。棒状部材２０ａの先端部は太く形成されており、この太く形成された部分の外周面の一部に、溝２０ｃが周回方向に形成されている。また、棒状部材２０ａの後端部にはねじ山が形成されている。

ナット２０ｂは、軸方向視した場合外周形状が略正六角形の正六角柱型であり、ナット２０ｂの中央には貫通孔が形成されており、この貫通孔を形成する内部側面に、棒状部材２０ａの後端部に螺合するねじ溝が形成されている。

アダプタ本体２２は、ＰＤクランプ１０に連結される先端側部材２４と、共用操作棒７の円柱体７ｂに連結される後端側部材２６と、係合ピン２８とを備えている。

先端側部材２４は、二段の円柱形状であり、小径の第１円柱部２４ａと大径の第２円柱部２４ｂとからなる。小径の第１円柱部２４ａは、ＰＤクランプ１０の筒部３０ａ（図５参照）に適合する大きさに形成されている。また、係合ピン２８は、第１円柱部２４ａの側面に設けられており、この係合ピン２８が、ＰＤクランプ１０の溝３０ｂ（図５参照）に係合する。このように、第１円柱部２４ａ及び係合ピン２８が工具側連結部に相当する。

後端側部材２６は、第２円柱部２４ｂと同径の円柱形状の部材であり、後端側部材２６と先端側部材２４とは同軸に配置される。この時、後端側部材２６は、第２円柱部２４ｂに対向する。

また、先端側部材２４には、中心軸に沿って延びる貫通孔２４ｃが形成されている。この貫通孔２４ｃは、第１円柱部２４ａにおけるＰＤクランプ１０に対向する面から先端側部材２４の中心軸方向の中央部まで形成された大径部２４ｄと、先端側部材２４の中心軸方向の中央部から第２円柱部２４ｂを貫通する小径部２４ｅとからなる。

大径部２４ｄにおける中心軸方向の中央部には、中心軸に向かって延びる突起２４ｆが形成されている。

第２円柱部２４ｂには、後端側部材２６との対向面に、貫通孔２４ｃと同心の凹部２４ｇが形成されている。また、凹部２４ｇの中心部には、小径部２４ｅを内部空間とする第１円筒部２４ｈが立設している。第１円筒部２４ｈの先端には、凹部２４ｇよりも小径でかつ中心軸に対して放射方向に延びる鍔部２４ｉが形成されている。

この第１円筒部２４ｈの先端は、先端側部材２４を側面視した場合に、第２円柱部２４ｂにおける後端側部材２６との対向面から突出している。また、第２円柱部２４ｂにおける後端側部材２６との対向面には、ギヤ２４ｊ（図４参照）が形成されている。

そして、棒状部材２０ａの後端部が、貫通孔２４ｃに先端側部材２４の第１円柱部２４ａ側から差し込まれることによって、棒状部材２０ａの先端部が大径部２４ｄの内部に収納される。この時、大径部２４ｄに形成された突起２４ｆが回転軸２０の溝２０ｃに係合する。これにより、回転軸２０の先端部が先端側部材２４に回転自在に軸支される。このように、大径部２４ｄ及び突起２４ｆは軸受部に相当する。

また、棒状部材２０ａの後端部は、第１円筒部２４ｈの先端から突出する。この後端部にナット２０ｂを螺合することにより、回転軸２０が先端側部材２４に取付られる。

また、図３に示すように、後端側部材２６は、二段の円筒形状からなり、第２円柱部２４ｂと同径の本体部２６ａと、本体部２６ａの中心部から立設している第２円筒部２６ｂとからなる。本体部２６ａと第２円筒部２６ｂとの段差部分の平面にはギヤ２６ｃ（図４参照）が形成されている。

本体部２６ａの内部は、平板状の仕切部２６ｄによって仕切られており、先端側部材２４側の内部空間２６ｅと、共用操作棒７側の開放空間２６ｆとに分けられている。

内部空間２６ｅは、第１空間に相当するものであり、ナット２０ｂが独立して回転自在に収容可能な大きさである。また、第２円筒部２６ｂの内部空間２６ｇは、第２空間に相当するものであり、内部空間２６ｅに連続している。また、開放空間２６ｆは、共用操作棒７における円柱体７ｂが適合可能な大きさである。

図３において、第２円筒部２６ｂの外径は、凹部２４ｇよりも小さく、第２円筒部２６ｂの内径は、鍔部２４ｉ及びナット２０ｂよりも大きく設定されている。このため、第２円筒部２６ｂは、凹部２４ｇに挿入可能である。また、第２円筒部２６ｂを軸方向視した場合、第２円筒部２６ｂの内部は、ナット２０ｂが挿通可能な略正六角形に形成されている。また、第２円筒部２６ｂの軸方向の長さは、凹部２４ｇの深さよりも短く設定されている。また、第２円筒部２６ｂの先端には、鍔部２４ｉよりも小径でかつ中心に第１円筒部２４ｈの径より大きい孔部を備えた板状のリング部２６ｈが形成されている。このリング部２６ｈには、放射方向に複数のスリットが形成されており、リング部２６ｈは中心軸方向に弾性変形可能である。

後端側部材２６の下部の側面には、溝２６ｉが形成されている。この溝２６ｉは、後端側部材２６の下端面から上方に延び、更に水平方向でかつ両側に延び、更に下方に延びる、所謂、Ｔ字型に形成されている。この溝２６ｉは後端側部材２６の下部に２箇所形成されている。この溝２６ｉに、共用操作棒７における係止シャフト７ｃが係合する。

次に、先端工具接続用アダプタ１の組み立てについて説明する。まず、先端側部材２４に棒状部材２０ａを挿入し、棒状部材２０ａの端部にナット２０ｂを螺合することにより、先端側部材２４に回転軸２０が取り付けられる。ここで、ナット２０ｂが棒状部材２０ａから外れないように、接着剤や溶接等により固定しておくのがよい。

次に、第２円筒部２６ｂをナット２０ｂに対向させて、リング部２６ｈがナット２０ｂ及び鍔部２４ｉを越えるまで後端側部材２６を押し込み、第２円筒部２６ｂの内部に第１円筒部２４ｈを挿入する。この時、第２円筒部２６ｂは凹部２４ｇに挿入される。これにより、先端工具接続用アダプタ１が組み立てられる。

このように構成された先端工具接続用アダプタ１によれば、第２円筒部２６ｂが第１円筒部２４ｈに沿ってスライド可能であるため、先端側部材２４と後端側部材２６とは接離可能である。後端側部材２６のスライド移動は、先端側部材２４と後端側部材２６とが当接している状態から、図４に示すように、後端側部材２６を引っ張って先端側部材２４を離間させて鍔部２４ｉとリング部２６ｈとが当接するまでの範囲で可能となる。このように鍔部２４ｉ及びリング部２６ｈは移動規制部に相当する。

次に、先端工具接続用アダプタ１の動作について説明する。
先端側部材２４に対して後端側部材２６をスライドさせた場合、ナット２０ｂは、内部空間２６ｅと内部空間２６ｇとからなる移動空間内においてスライド移動する。

先端側部材２４と後端側部材２６とが当接している状態においては、ナット２０ｂは内部空間２６ｅに位置する。このため、回転軸２０は独立して回転可能な状態となる。またこの時、先端側部材２４のギヤ２４ｊと後端側部材２６のギヤ２６ｃとが歯合するため、後端側部材２６の回転が先端側部材２４に伝達可能になる。

先端側部材２４と後端側部材２６とが離間している状態においては、ナット２０ｂは内部空間２６ｇに位置する。この時、後端側部材２６を回転させた場合に、ナット２０ｂの側面と第２円筒部２６ｂの内部側面とが係合するため、後端側部材２６の回転がナット２０ｂに伝達される。これにより、回転軸２０が回転する。

図３はＰＤクランプ１０の内部構成を示す断面図である。ＰＤクランプ１０は、絶縁カバー３０と、電線締付コマ３２と、針電極３４と、リンク部材３６と、支持棒３８とを備えている。

絶縁カバー３０は、平面視略正方形の中空の直方体における下面が開放された形状のケース体の背面に、側面視台形の四角柱体のケース体を組み合わせた形状であり、絶縁カバー３０の下部には筒部３０ａが形成されている。更に、筒部３０ａの下部には、溝３０ｂが２箇所形成されている。この溝３０ｂは、筒部３０ａ下端の一部から上方に延び、更に水平方向に延びて、更に下方に延びており、所謂、Ｊ字型に形成されている。また、２箇所の溝３０ｂは、筒部３０ａの中心軸に対して、１８０度回転した位置にそれぞれ形成されている。

また、絶縁カバー３０における正面の上部には、開口部３０ｃが形成されている。この開口部３０ｃは、筒部３０ａの中心軸に対して垂直方向に延びており、絶縁カバー３０の両側面を切り欠いている。また、絶縁カバー３０を側面視した場合、開口部３０ｃは、正面側から側面の中央部に延び、更に上方に延びており、所謂、Ｌ字型に形成されている。

このように形成された絶縁カバー３０の内部に、電線締付コマ３２と、針電極３４と、リンク部材３６とが配設されている。

針電極３４は、絶縁カバー３０における開口部３０ｃの上部に設置され、電線締付コマ３２は、開口部３０ｃの下部に設置されている。リンク部材３６は、一端部に電線締付コマ３２が連結されており、リンク部材３６の他端側が筒部３０ａ内に配置されている。

針電極３４は先端部が鋭利に形成されており、この先端部は、絶縁カバー３０を側面視した場合に、開口部３０ｃにおけるＬ字型の上部から下方に突出している。電線締付コマ３２は、針電極３４の先端部に対向配置されている。

リンク部材３６は、他端部に回転が伝達されて回転することによって一端部が上下動する機構を備えている。このため、電線締付コマ３２は、リンク部材３６に連動して上下動する。

支持棒３８は、開口部３０ｃに挿入可能な太さの棒状部材であり、絶縁カバー３０における開口部３０ｃの背面側に設置されており、絶縁カバー３０から側方に突出している。この時の支持棒３８の長手方向は開口部３０ｃが延びる方向に平行である。

また、支持棒３８は、２つのＰＤクランプ１０における一方のＰＤクランプ１０に設けられており、他方のＰＤクランプ１０には設けられていない。通常、支持棒３８は、他方のＰＤクランプ１０の開口部３０ｃに嵌合されている。これにより、２つのＰＤクランプ１０は一体化されている。

そして、図１に示すように、先端工具接続用アダプタ１に共用操作棒７の先端部を差し込み、係止シャフト７ｃを溝２６ｉに係合させることにより、共用操作棒７に先端工具接続用アダプタ１が連結される。また、先端工具接続用アダプタ１の先端側部材２４をＰＤクランプ１０の筒部３０ａに挿入し、係合ピン２８を溝３０ｂに係合させることにより、先端工具接続用アダプタ１がＰＤクランプ１０に連結される。

先端工具接続用アダプタ１と、ＰＤクランプ１０とが互いに連結された時、先端工具接続用アダプタ１が有する回転軸２０と、ＰＤクランプ１０のリンク部材３６とが連結される。これにより、共用操作棒７の操作によって、ＰＤクランプ１０を移動させたり、電線締付コマ３２を上下動させたりすることが可能になる。

次に、故障した高圧カットアウトを撤去するまでの作業手順について説明する。

図６は、ＰＤクランプの取付位置の一例を示す説明図である。電柱１００に変圧器１０２、腕金１０４が装柱されており、腕金１０４には高圧カットアウト１０６が装着されている。高圧カットアウト１０６からは負荷側縁線１０６ａ及び電源側縁線１０６ｂが延びており、負荷側縁線１０６ａは変圧器１０２に接続されており、電源側縁線１０６ｂは図示しない送電線から分岐した分岐線に接続されている。図１に示すＰＤクランプ１０、１０において、一方のＰＤクランプ１０は、図６に示す負荷側縁線１０６ａにおける高圧カットアウト１０６近傍の取付部位Ａに取り付けられ、他方のＰＤクランプ１０は、図６に示す電源側縁線１０６ｂにおける高圧カットアウト１０６近傍の取付部位Ｂに取り付けられる。

まず、作業員は、共用操作棒７に先端工具接続用アダプタ１を連結し、先端工具接続用アダプタ１にＰＤクランプ１０を連結する。この時、先端工具接続用アダプタ１における先端側部材２４と後端側部材２６とは当接している状態にしておく。

次に、作業員は、共用操作棒７を操作してＰＤクランプ１０を高圧カットアウト１０６の負荷側縁線１０６ａにおける取付部位Ａに近づけ、水平方向に延びる高圧カットアウト１０６近傍の負荷側縁線１０６ａをＰＤクランプ１０の開口部３０ｃに挿通して、負荷側縁線１０６ａにＰＤクランプ１０を引っ掛ける。

負荷側縁線１０６ａにＰＤクランプ１０を引っ掛けたのち、作業員は、共用操作棒７を引っ張って後端側部材２６をスライドさせることにより、先端側部材２４のギヤ２４ｊと後端側部材２６とギヤ２６ｃとの歯合状態を解除するとともに、ナット２０ｂを内部空間２６ｇ内に位置付ける。そして、作業員は、共用操作棒７を手動で回転させることにより、その回転が回転軸２０を介してＰＤクランプ１０のリンク部材３６に伝達され、針電極３４が負荷側縁線１０６ａに差し込まれて縁線内の導線に電気的に導通する。これにより、負荷側縁線１０６ａへのＰＤクランプ１０の取付が完了する。

負荷側縁線１０６ａへのＰＤクランプ１０の取付が完了した後、作業員は、共用操作棒７を押し込んで、先端側部材２４のギヤ２４ｊと後端側部材２６とギヤ２６ｃとを歯合させ、共用操作棒７を逆回転させて引っ張ることにより、ＰＤクランプ１０から先端工具接続用アダプタ１を取り外す。

次に、作業員は、共用操作棒７を操作して、ＰＤクランプ１０から取り外した先端工具接続用アダプタ１をもう片方のＰＤクランプ１０に装着する。そして、作業員は、共用操作棒７を操作して、高圧カットアウト１０６の電源側縁線１０６ｂにおける取付部位Ｂに、ＰＤクランプ１０に引っ掛ける。

以下、一方のＰＤクランプ１０と同じ手順で他方のＰＤクランプ１０を電源側の縁線にＰＤクランプ１０の開口部３０ｃに取り付けて、ＰＤクランプ１０から先端工具接続用アダプタ１を取り外す。

そして、作業員は、ＰＤクランプ１０と高圧カットアウト１０６との間の縁線に引下線カッターを挿入して切断した後、故障した高圧カットアウトを撤去する。

以上説明したように構成された本実施形態によれば、後端側部材２６をスライドさせてナット２０ｂを内部空間２６ｇに位置付けることにより、共用操作棒７の回転が回転軸２０に伝達されるようになり、回転軸２０を回転させることが可能になる。これにより、共用操作棒７の回転に連動してＰＤクランプ１０のリンク部材３６を回転させることが可能になる。また、ナット２０ｂをスライドさせて先端側部材２４と後端側部材２６とを連結することにより、共用操作棒７の操作によってＰＤクランプ１０を移動させることが可能になる。一体となり、周りに回転することが規制される。これにより、ＰＤクランプ１０を縁線に取り付ける作業に、共用操作棒７を用いることが可能になり、作業性を向上させることが可能になる。また、ナット２０ｂをスライドさせて先端側部材２４と後端側部材２６とを連結することにより、共用操作棒７の操作によってＰＤクランプ１０から先端工具接続用アダプタ１を取り外すことが可能になり、１本の共用操作棒７を用いて複数のＰＤクランプ１０の取り付け作業を行うことが可能になる。

また本実施形態によれば、後端側部材２６が先端側部材２４から離間する方向に移動した場合に、鍔部２４ｉとリング部２６ｈとが係合することによって、後端側部材２６の必要以上のスライド移動を規制することが可能になる。

１ 先端工具接続用アダプタ
７ 共用操作棒
７ａ 棒状部材
７ｂ 円柱体
７ｃ 係止シャフト
１０ ＰＤクランプ
１２ バイパス線
２０ 回転軸
２０ａ 棒状部材
２０ｂ ナット
２０ｃ 溝
２２ アダプタ本体
２４ 先端側部材
２４ａ 第１円柱部
２４ｂ 第２円柱部
２４ｃ 貫通孔
２４ｄ 大径部
２４ｅ 小径部
２４ｆ 突起
２４ｇ 凹部
２４ｈ 第１円筒部
２４ｉ 鍔部
２４ｊ ギヤ
２６ 後端側部材
２６ａ 本体部
２６ｂ 第２円筒部
２６ｃ ギヤ
２６ｄ 仕切部
２６ｅ 内部空間
２６ｆ 開放空間
２６ｇ 内部空間
２６ｈ リング部
２６ｉ 溝
２８ 係合ピン
３０ 絶縁カバー
３０ａ 筒部
３０ｂ 溝
３０ｃ 開口部
３２ 電線締付コマ
３４ 針電極
３６ リンク部材
３８ 支持棒

（１） 共用操作棒の先端部と、軸周りに回転する軸部材を有する先端工具との間に介在する先端工具接続用アダプタであって、回転軸と、当該回転軸が内部に配置されるアダプタ本体とを備え、前記アダプタ本体は、前記先端工具に連結される工具側連結部及び前記回転軸の先端部を回転自在に軸支する軸受部を有する先端側部材と、前記共用操作棒の先端部に連結される操作棒側連結部を有し、かつ前記回転軸の後端部側に配置され、前記先端側部材に対して前記回転軸の軸方向にスライド自在に連結される後端側部材と、を有し、前記先端側部材及び前記後端側部材の少なくともいずれか一方に、前記後端側部材が前記先端側部材側に移動して当接した場合に、前記後端側部材の回転が前記先端側部材に伝達可能に係合する係合部が形成され、前記後端側部材の内部には、前記後端側部材のスライドに応じて前記回転軸の後端部が移動可能な移動空間が形成されており、前記移動空間は、前記係合部が係合した状態において前記回転軸の後端部が位置する第１空間と、前記係合部の係合が解除された状態において前記回転軸の後端部が位置する第２空間とを有し、前記回転軸は、当該回転軸の後端部が前記第１空間に位置する場合に独立して回転自在であり、前記回転軸の後端部が前記第２空間に位置する場合に、前記後端側部材の回転が前記回転軸の後端部に伝達され、前記先端側部材は、前記後端側部材との対向面の中央部に立設されかつ前記回転軸が挿通される第１円筒部を有し、前記後端側部材は、前記先端側部材との対向面の中央部に立設されかつ前記第１円筒部が内部にスライド可能に挿通される第２円筒部を有し、前記第１円筒部は、前記後端側部材が規定範囲以上のスライド移動する場合に前記後端側部材に係合してスライド移動を規制する移動規制部を有し、前記第２円筒部によって形成される内部空間は、前記第２空間を形成することを特徴とする先端工具接続用アダプタ。

また（１）によれば、先端側部材の第１円筒部に沿って後端側部材の第２円筒部がスライド可能になり、後端側部材が先端側部材から離間する方向に規定範囲以上移動しようとした場合に、移動規制部が係合することによって後端側部材のスライド移動を規制することが可能になる。

（２） （１）において、前記回転軸の後端部は、前記第１円筒部の外径より大きくかつ前記第２円筒部の内部に挿通可能な正多角柱状に形成されており、
前記第２円筒部の内部形状は、軸方向視した場合に、前記回転軸の後端部が適合する正多角形状に形成されていることを特徴とする先端工具接続用アダプタ。

（２）によれば、回転軸の後端部が第２空間に位置している場合に、後端側部材の回転が回転軸の後端部に伝達されるようになり、共用操作棒の回転に連動して回転軸を回転させることが可能になる。

（３） （１）、（２）において、前記係合部は、前記後端側部材と前記先端側部材との当接面にそれぞれ形成されたギヤからなることを特徴とする先端工具接続用アダプタ。

（３）によれば、後端側部材と先端側部材とを当接させた場合に、両者を確実に一体化することが可能になる。

Claims (4)

1. 共用操作棒の先端部と、軸周りに回転する軸部材を有する先端工具との間に介在する先端工具接続用アダプタであって、
   回転軸と、
   当該回転軸が内部に配置されるアダプタ本体とを備え、
   前記アダプタ本体は、
   前記先端工具に連結される工具側連結部及び前記回転軸の先端部を回転自在に軸支する軸受部を有する先端側部材と、
   前記共用操作棒の先端部に連結される操作棒側連結部を有し、かつ前記回転軸の後端部側に配置され、前記先端側部材に対して前記回転軸の軸方向にスライド自在に連結される後端側部材と、を有し、
   前記先端側部材及び前記後端側部材の少なくともいずれか一方に、前記後端側部材が前記先端側部材側に移動して当接した場合に、前記後端側部材の回転が前記先端側部材に伝達可能に係合する係合部が形成され、
   前記後端側部材の内部には、前記後端側部材のスライドに応じて前記回転軸の後端部が移動可能な移動空間が形成されており、
   前記移動空間は、前記係合部が係合した状態において前記回転軸の後端部が位置する第１空間と、前記係合部の係合が解除された状態において前記回転軸の後端部が位置する第２空間とを有し、
   前記回転軸は、当該回転軸の後端部が前記第１空間に位置する場合に独立して回転自在であり、前記回転軸の後端部が前記第２空間に位置する場合に、前記後端側部材の回転が前記回転軸の後端部に伝達されることを特徴とする先端工具接続用アダプタ。
2. 前記先端側部材は、前記後端側部材との対向面の中央部に立設されかつ前記回転軸が挿通される第１円筒部を有し、
   前記後端側部材は、前記先端側部材との対向面の中央部に立設されかつ前記第１円筒部が内部にスライド可能に挿通される第２円筒部を有し、
   前記第１円筒部は、前記後端側部材が規定範囲以上のスライド移動する場合に前記後端側部材に係合してスライド移動を規制する移動規制部を有し、
   前記第２円筒部によって形成される内部空間は、前記第２空間を形成することを特徴とする請求項１記載の先端工具接続用アダプタ。
3. 前記回転軸の後端部は、前記第１円筒部の外径より大きくかつ前記第２円筒部の内部に挿通可能な正多角柱状に形成されており、
   前記第２円筒部の内部形状は、軸方向視した場合に、前記回転軸の後端部が適合する正多角形状に形成されていることを特徴とする請求項２記載の先端工具接続用アダプタ。
4. 前記係合部は、前記後端側部材と前記先端側部材との当接面にそれぞれ形成されたギヤからなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の先端工具接続用アダプタ。

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