CN115741588B - 拆装辅助工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拆装辅助工具，包括配装座；固定组件设于配装座并用于将第一线板固定于配装座上；导向杆的一端与配装座固定，导向杆的另一端能够依次通过第一安装孔、第三安装孔和第二安装孔穿设于第一线板、安装板和第二线板，且第一线板、安装板和第二线板能够沿导向杆的轴向移动；承托件可拆卸设于导向杆的远离配装座的一端且用于设在第二线板的远离配装座的一侧，以承托第二线板。与传统技术相比，利用上述工装进行接线板的拆卸和回装时，第一线板和第二线板不会因为线缆的自重而掉落，提高清洁工作过程中的安全性，也不需要手动对准第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔后再对接线板进行回装，简化了拆装过程，提高了清洁工作的效率。

Description

拆装辅助工具

技术领域

本发明涉及拆装工具技术领域，特别是涉及一种拆装辅助工具。

背景技术

在特高压换流站，高压隔离开关是使用量最大、应用范围最广的电气设备之一，其通常与高压断路器配合使用来保证电力系统输电的安全性。高压隔离开关通过接线板与接线柱连接，以此进行电路传导，当设备在长时间运行的情况下，接线板的第一线板和第二线板与接线柱安装板的接触面会产生氧化，使接触电阻增加，从而导致接线板发热，严重时会损坏隔离开关，因此，需要定期将接线板的第一线板和第二线板与安装板进行拆卸，对接触面氧化层进行清洁打磨处理。

传统技术中，在对接线板进行拆卸时，第一线板和第二线板会因线缆的自身重力而脱落，砸伤人员或设备；且需要手动对准接线板的安装孔进行安装，拆装过程繁琐，工作效率低。

发明内容

基于此，有必要针对接线板在清理时的安全系数低、过程繁琐的问题，提供一种拆装辅助工具，该拆装辅助工具能够提高工作过程中的安全性，简化接线板的拆装过程，提高整体工作效率。

其技术方案如下：

一种拆装辅助工具，用于拆装接线板以对所述接线板进行清洁，所述接线板包括第一线板、第二线板和安装板，所述第一线板和所述第二线板分别设于所述安装板的相对两侧，所述第一线板设有至少两个第一安装孔，所述第二线板设有至少两个第二安装孔，所述安装板设有至少两个第三安装孔，所述第三安装孔、所述第二安装孔与所述第一安装孔一一对应设置；所述拆装辅助工具包括：

配装座；

固定组件，所述固定组件设于所述配装座，所述固定组件用于将所述第一线板固定于所述配装座上；

至少一个导向杆，所述导向杆的一端与所述配装座固定，所述导向杆的另一端能够依次通过所述第一安装孔、所述第三安装孔和所述第二安装孔穿设于所述第一线板、所述安装板和所述第二线板，且所述第一线板、所述安装板和所述第二线板能够沿所述导向杆的轴向移动；

承托件，所述承托件可拆卸设于所述导向杆的远离所述配装座的一端，且所述承托件用于设在所述第二线板的远离所述配装座的一侧，以承托所述第二线板。

上述拆装辅助工具，使用时，将导向杆的一端通过第一安装孔、第三安装孔和第二安装孔以穿过第一线板、安装板和第二线板后与承托件固定，此时，在导向杆的作用下，第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔的对应位置不会发生变化，在重力的作用下，第二线板会沿导向杆的轴向下滑至承托件上方，如此，安装板与第二线板之间便能留出空间以清洁二者的接触面；利用固定组件将第一线板与配装座固定，并将第一线板和配装座一同远离安装板，如此，安装板和第一线板之间便能留出空间以清洁二者的接触面；与传统技术相比，在利用上述工装进行接线板的拆卸和回装时，第一线板和第二线板不会因为线缆的自重而掉落，提高清洁工作过程中的安全性，也不需要手动对准第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔后再对接线板进行回装，简化了拆装过程，提高了清洁工作的效率。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述接线板还包括第一螺栓和第一螺母，所述第一螺栓和所述第一螺母均设有至少两个并与所述第一安装孔一一对应，所述第一螺栓能够依次穿过所述第二安装孔、所述第三安装孔和所述第一安装孔并与所述第一螺母螺接，以将所述第二线板、所述安装板和所述第一线板固定在一起；

所述配装座还设有限位组件，所述限位组件设有至少两个并用于与所述第一安装孔一一对应，所述限位组件用于限定所述第一螺母的转动方向。

在其中一个实施例中，所述配装座具有相对设置的第一支板和第二支板，所述第一支板和所述第二支板之间形成安装腔，所述导向杆的一端与所述第二支板固定，所述配装座还设有贯通所述第一支板和所述第二支板的第四安装孔，所述第四安装孔设有至少两个并与所述第一安装孔一一对应，所述限位组件通过所述第四安装孔设于所述配装座，且所述限位组件的至少一部分位于所述安装腔内。

在其中一个实施例中，所述限位组件包括螺母套，所述螺母套的至少一部分位于所述安装腔内并设于所述第一支板或/和所述第二支板，且所述螺母套的位置与所述第四安装孔的位置对应，所述螺母套具有第一内腔，所述第一内腔用于容置至少一部分的所述第一螺母，所述第一内腔的壁面设有限位部，所述限位部用于与所述第一螺母配合，以限制所述第一螺母的转向。

在其中一个实施例中，所述限位组件还包括均位于所述安装腔内的卡爪和复位件，所述卡爪转动设于所述第一支板或/和所述第二支板，所述复位件与所述卡爪连接并用于使所述卡爪复位，所述螺母套的外壁设有卡齿，所述卡齿沿所述螺母套的周向设置，所述卡爪能够卡入所述卡齿，以限制所述螺母套的转动方向。

在其中一个实施例中，所述拆装辅助工具还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑座、第一螺杆和顶头，所述支撑座与所述配装座固定并位于所述配装座的远离所述承托件的一侧，所述支撑座设有第一螺孔，所述第一螺杆通过所述第一螺孔与所述支撑座螺接，所述顶头可拆卸设于所述第一螺杆的一端；

所述顶头能够依次穿过所述螺母套和所述第一安装孔，所述第一螺杆能够相对所述支撑座朝所述承托件的方向移动，以带动所述顶头顶压所述安装板并使所述安装板和所述第一线板分离。

在其中一个实施例中，所述固定组件包括夹持座，所述夹持座设有至少两个，所述夹持座具有第一夹持部、第二夹持部和连接所述第一夹持部和第二夹持部的连接部，所述第一夹持部和所述第二夹持部之间形成夹持槽，所述配装座的至少两侧设有所述夹持座，以通过所述夹持槽将所述第一线板夹持于所述配装座。

在其中一个实施例中，所述固定组件还包括第二螺栓，所述第二螺栓设有至少两个并与所述夹持座一一对应，所述第一夹持部设有第一通孔，所述配装座设有至少两个第二螺孔并与所述第二螺栓一一对应，所述第二螺栓的一端能够通过所述第一通孔与所述第二螺孔螺接并穿设于所述第一夹持部和所述配装座，以将所述夹持座固定于所述配装座上，所述第二螺栓的一端能够抵压所述第一线板，以将所述第一线板夹持于所述配装座。

在其中一个实施例中，所述第一通孔为条形孔，且所述条形孔沿第一方向延伸设置，以使所述夹持座能够沿所述第一方向靠近或远离所述配装座。

在其中一个实施例中，所述拆装辅助工具还包括第二螺杆，所述承托件设有第三螺孔，所述第二螺杆的一端能够与所述第三螺孔螺接并穿设于所述承托件，以顶压所述第二线板并使所述第二线板与所述承托件分离。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是以1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1为本发明实施例中拆装辅助工具的示意图；

图2为本发明实施例中拆装辅助工具的工作过程示意图；

图3为本发明实施例中拆装辅助工具的剖视图；

图4位本发明实施例中拆装辅助工具的剖视图；

图5为本发明实施例中拆装辅助工具的俯视图；

图6为本发明实施例中配装座的内部示意图；

图7为本发明实施例中限位组件的示意图；

图8为本发明实施例中限位组件的示意图；

图9为本发明实施例中限位组件的剖视图；

图10为接线板的示意图。

附图标注说明：

100、接线板；111、第一线板；112、第二线板；113、第一螺母；120、安装板；200、配装座；210、固定组件；211、第一夹持部；212、第二夹持部；213、连接部；215、第二螺栓；216、第一通孔；221、卡齿；222、螺母套；223、卡爪；224、弹性件；225、抵靠件；300、导向杆；400、承托件；410、第三螺孔；510、支撑座；520、第一螺杆；530、顶头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参照图1、图2以及图10，一个实施例提供了一种拆装辅助工具，用于拆装接线板100以对接线板100进行清洁，接线板100包括第一线板111、第二线板112和安装板120，第一线板111和第二线板112分别设于安装板120的相对两侧，第一线板111设有至少两个第一安装孔，第二线板112设有至少两个第二安装孔，安装板120设有至少两个第三安装孔，第三安装孔、第二安装孔与第一安装孔一一对应设置。

请参阅图1至图4，拆装辅助工具包括：

配装座200；

固定组件210，固定组件210设于配装座200，固定组件210用于将第一线板111固定于配装座200上；

至少一个导向杆300，导向杆300的一端与配装座200固定，导向杆300的另一端能够依次通过第一安装孔、第三安装孔和第二安装孔穿设于第一线板111、安装板120和第二线板112，且第一线板111、安装板120和第二线板112能够沿导向杆300的轴向移动；

承托件400，承托件400可拆卸设于导向杆300的远离配装座200的一端，且承托件400用于设在第二线板112的远离配装座200的一侧，以承托第二线板112。

进一步地，还设有第三螺栓，承托件400设有与导向杆300相匹配的第二通孔，导向杆300的远离配装座200的一端设有还设有与第三螺栓相匹配的第四螺孔，第三螺栓能够穿过第二通孔与第四螺孔螺接，以将承托件400固定于导向杆300的远离配装座200的一端。

上述拆装辅助工具，使用时，将导向杆300的一端通过第一安装孔、第三安装孔和第二安装孔以穿过第一线板111、安装板120和第二线板112后与承托件400固定，此时，在导向杆300的作用下，第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔的对应位置不会发生变化，在重力的作用下，第二线板112会沿导向杆300的轴向下滑至承托件400上方，如此，安装板120与第二线板112之间便能留出空间以清洁二者的接触面；利用固定组件210将第一线板111与配装座200固定，并将第一线板111和配装座200一同远离安装板120，如此，安装板120和第一线板111之间便能留出空间以清洁二者的接触面；与传统技术相比，在利用上述工装进行接线板100的拆卸和回装时，第一线板111和第二线板112不会因为线缆的自重而掉落，提高清洁工作过程中的安全性，也不需要手动对准第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔后再对接线板100进行回装，简化了拆装过程，提高了清洁工作的效率。

具体地，请参阅图2和图10，第一线板111设有九个第一安装孔，第二线板112设有九个第二安装孔，安装板120设有九个第三安装孔，第一线板111和第二线板112分别设于安装板120的相对两侧并均连接有线缆；配装座200的一侧设有两个导向杆300，使用时，将两个导向杆300通过对应的两个第一安装孔、两个第三安装孔和两个第二安装孔以穿过第一线板111、安装板120和第二线板112后与承托件400固定，在重力的作用下，第二线板112会沿着导向杆300的轴向向下滑至承托件400上方，如此，安装板120和第二线板112之间便能留出空间以清洁二者的接触面；利用固定组件210将第一线板111与配装座200固定，并将第一线板111和配装座200一同远离安装板120，如此，安装板120和第一线板111之间便能留出空间以清洁二者的接触面。

请参照图10，在一个实施例中，接线板100还包括第一螺栓和第一螺母113，第一螺栓和第一螺母113均设有至少两个并与第一安装孔一一对应，第一螺栓能够依次穿过第二安装孔、第三安装孔和第一安装孔并与第一螺母113螺接，以将第二线板112、安装板120和第一线板111固定在一起；

请参照图1至图2以及图5至图7，配装座200还设有限位组件，限位组件设有至少两个并用于与第一安装孔一一对应，限位组件用于限定第一螺母113的转动方向。

传统手段中，接线板100的拆卸需要同时使用两个扳手，其中一个扳手固定第一螺母113，另一个扳手转动第一螺栓；通过设置限位组件，能够限定第一螺母113的转动方向，利用一个扳手拧动第一螺栓即可完成接线板100的拆卸。

请参照图5至图9，在一个实施例中，配装座200具有相对设置的第一支板和第二支板，第一支板和第二支板之间形成安装腔，导向杆300的一端与第二支板固定，配装座200还设有贯通第一支板和第二支板的第四安装孔，第四安装孔设有至少两个并与第一安装孔一一对应，限位组件通过第四安装孔设于配装座200，且限位组件的至少一部分位于安装腔内。

如此设置，在拆卸接线板100时，将第一螺母113置于第四安装孔内，在限位组件的作用下，第一螺母113的转动方向被限定，利用一个扳手拧动第一螺栓即可完成接线板100的拆卸。

请参照图1至图2以及图5至图9，在一个实施例中，限位组件包括螺母套222，螺母套222的至少一部分位于安装腔内并设于第一支板或/和第二支板，且螺母套222的位置与第四安装孔的位置对应，螺母套222具有第一内腔，第一内腔用于容置至少一部分的第一螺母113，第一内腔的壁面设有限位部，限位部用于与第一螺母113配合，以限制第一螺母113的转向。

在固定组件210固定第一线板111时，第一线板111上远离连接板的一侧设有的第一螺母113能够容置于第一内腔中，如此，第一线板111便能够与配装座200贴合，以便于固定组件210固定第一线板111；此外，在拆卸接线板100时，只需将第一螺母113放置于第一内腔，在限位部的作用下，第一螺母113的转动方向被限定，利用一个扳手拧动第一螺栓即可完成接线板100的拆卸。

请参照图6至图9，在一个实施例中，限位组件还包括均位于安装腔内的卡爪223和复位件，卡爪223转动设于第一支板或/和第二支板，复位件与卡爪223连接并用于使卡爪223复位，螺母套222的外壁设有卡齿221，卡齿221沿螺母套222的周向设置，卡爪223能够卡入卡齿221，以限制螺母套222的转动方向。

由于螺母套222具有第一内腔，第一内腔的壁面设有限位部，限位部能够与第一螺母113配合，因此，当螺母套222的转动方向被限定时，第一螺母113的转动方向也被限定，即利用一个扳手拧动第一螺栓即可完成接线板100的拆卸。

具体地，请参阅图7和图8，限位组件还包括抵靠件225和轴承座，轴承座设于第一支板或/和第二支板上，抵靠件225也设于第一支板或/和第二支板上，卡爪223转动设于轴承座上且设有第一凸起部，复位件设于第一凸起部并抵压于抵靠件225与卡爪223之间，当螺母套222沿第一方向旋转时，弹性部向卡爪223提供推力，以使卡爪223卡入卡齿221并向螺母套222提供扭矩；当螺母套222沿第二方向旋转时，卡齿221能够将卡爪223推起，以使卡爪223与卡齿221松脱，以此限制螺母套222的转动方向。

进一步地，抵靠件225设有定位部，定位部和第一凸起部共同配合，以实现复位件的定位。

请参照图1至图4，在一个实施例中，拆装辅助工具还包括支撑组件，支撑组件包括支撑座510、第一螺杆520和顶头530，支撑座510与配装座200固定并位于配装座200的远离承托件400的一侧，支撑座510设有第一螺孔，第一螺杆520通过第一螺孔与支撑座510螺接，顶头530可拆卸设于第一螺杆520的一端；

顶头530能够依次穿过螺母套222和第一安装孔，第一螺杆520能够相对支撑座510朝承托件400的方向移动，以带动顶头530顶压安装板120并使安装板120和第一线板111分离。

支撑组件能够将安装板120与第一线板111分离，以便于清洁第一线板111与安装板120的接触面。

可选地，顶头530与第一螺杆520的连接方式为螺接。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，第一螺杆520的远离顶头530的一端设有握柄座，握柄座沿周向设有三根握柄。

可选地，握柄可以通过焊接的方式与握柄座连接，也可以通过螺接的方式与握柄座连接。

在一个实施例中，第一螺孔为六角螺母，六角螺母设于支撑座510上并与第一螺杆520螺接配合。

可选地，六角螺母与支撑座510可以通过焊接连接，也可以通过卡扣连接。

在一个实施例中，当接线板100清洁完成需要回装时，继续将第一螺杆520向支撑座510朝向承托件400的方向移动，以带动顶头530顶压安装板120，由于导向杆300的长度一定，承托件400会向安装板120的方向进行移动，第二线板112也会随着承托件400移动，最终贴合于安装板120，以便于接线板100的回装。

请参照图1至图6，在一个实施例中，固定组件210包括夹持座，夹持座设有至少两个，夹持座具有第一夹持部211、第二夹持部212和连接第一夹持部211和第二夹持部212的连接部213，第一夹持部211和第二夹持部212之间形成夹持槽，配装座200的至少两侧设有夹持座，以通过夹持槽将第一线板111夹持于配装座200。

如此设置，能够利用第一夹持部211、第二夹持部212和连接部213形成的夹持槽将第一线板111夹持于配装座200，以便于后续的拆卸和清洁工作。

请参照图1至图6，在一个实施例中，固定组件210还包括第二螺栓215，第二螺栓215设有至少两个并与夹持座一一对应，第一夹持部211设有第一通孔216，配装座200设有至少两个第二螺孔并与第二螺栓215一一对应，第二螺栓215的一端能够通过第一通孔216与第二螺孔螺接并穿设于第一夹持部211和配装座200，以将夹持座固定于配装座200上，第二螺栓215的一端能够抵压第一线板111，以将第一线板111夹持于配装座200。

利用第二螺栓215将夹持座可拆卸设于配装座200，并利用夹持座和第二螺栓215配合夹持第一线板111，通过拧紧或拧松第二螺栓215，即可完成第一线板111与配装座200的固定或拆除。

可选地，第二螺栓215可以为手拧螺栓。

具体地，请参照图1、图2以及图4，夹持座和第二螺栓215均设有两个并设于配装座200的两侧，第二螺栓215为手拧螺栓且能够与配装座200上的第二螺孔螺接配合，使用时，将手拧螺栓拧松并拆除，以将夹持座与配装座200解除固定，将第一线板111置于配装座200的对应位置后，再利用夹持座将第一线板111夹持于配装座200，并利用第二螺栓215的一端抵压第一线板111，使第一线板111更加稳固地固定于配装座200。

在一个实施例中，第一夹持部211和第二螺栓215的头部之间还设有垫片，以防止第二螺栓215在拧动时损伤第一夹持部211。

请参照图1至图2以及图5至图6，在一个实施例中，第一通孔216为条形孔，且条形孔沿第一方向延伸设置，以使夹持座能够沿第一方向靠近或远离配装座200。

如此设置，夹持座能够沿第一方向移动，具体地，将夹持座远离配装座200，以留出避让空间使第一线板111贴合于配装座200，再将夹持座靠近配装座200，以将第一线板111夹持与配装座200上。

请参照图1，在一个实施例中，拆装辅助工具还包括第二螺杆（图中未示出），承托件400设有第三螺孔410，第二螺杆的一端能够与第三螺孔410螺接并穿设于承托件400，以顶压第二线板112并使第二线板112与承托件400分离。

如此设置，当第二线板112向安装板120靠近吃力时，能够将第二螺杆与第三螺孔410螺接并穿过承托件400，以顶压第二线板112的远离安装板120的一侧，使第二线板112与承托件400分离并靠近安装板120，从而便于接线板100的回装。

图1至图9为本发明的一个优选实施例，本实施例中的拆装辅助工具在使用时，先将接线板100上与导向杆300对应的第一螺栓和第一螺母113拆除，在接线板100剩余的第一螺栓和第一螺母113的作用下，第一线板111和第二线板112不会因为线缆的拉力而坠落，且第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔的对应位置不会发生变化。

将导向杆300的一端通过对应的第一安装孔、第三安装孔和第二安装孔以穿过第一线板111、安装板120和第二线板112后与承托件400固定，并将剩余的第一螺母113容置于螺母套222的第一内腔中，由于第一螺母113的固定角度不可能保持完全一致，因此，可通过调整螺母套222的方向使所有第一螺母113容置于第一内腔中，以此将第一线板111与配装座200贴合，由于螺母套222的转动方向被限定，且螺母套222的第一内腔的壁面设有限位部，因此，第一螺母113的转动方向也被限定，即可利用一个扳手拧动第一螺栓以将接线板100上剩余的第一螺栓和第一螺母113全部拆除，此时，在重力的作用下，第二线板112会沿着导向杆300的轴向下滑至承托件400上方，如此，安装板120与第二线板112之间便能留出空间以清洁二者的接触面。

利用夹持座将第一线板111夹持于配装座200，再拧紧第二螺栓215，即可将第一线板111固定于配装座200，第一螺杆520通过第一螺孔穿设于支撑座510，并将顶头530设于第一螺杆520的一端，旋转第一螺杆520，使第一螺杆520和顶头530能够依次穿过螺母套222和第一线板111的第一安装孔，并顶压于安装板120上，使安装板120与第一线板111分离，如此，安装板120和第一线板111之间便能留出空间以清洁二者的接触面。

清洁完成后，对接线板100进行回装，将第二螺栓215拧松以将第一线板111与配装座200解除固定，此时，第一线板111在重力的作用下滑至安装板120的上方，继续旋转第一螺杆520，使得第二线板112在承托件400的承托下持续向上移动并与安装板120接触（若第二线板112在移动过程中费力，能够利用第二螺杆通过第三螺孔410穿过承托件400，以顶压第二线板112远离安装板120的一侧，使第二线板112与安装板120接触），将接线板100对角的两个第一螺栓分别穿过第二安装孔、第三安装孔和第一安装孔并均利用第一螺栓固定，再反向拧动第一螺杆520使配装座200与第一线板111接触，拆除顶头530与第一螺杆520，将第一螺母113放入对应的螺母套222内，并将第一螺栓穿过第二安装孔、第三安装孔和第一安装孔与第一螺母113螺接，将承托件400拆卸，将导向杆300抽出，再将导向杆300对应的第一螺栓和第一螺母113进行回装，以完成接线板100的拆卸、清洗以及安装工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种拆装辅助工具，其特征在于，用于拆装接线板以对所述接线板进行清洁，所述接线板包括第一线板、第二线板和安装板，所述第一线板和所述第二线板分别设于所述安装板的相对两侧，所述第一线板设有至少两个第一安装孔，所述第二线板设有至少两个第二安装孔，所述安装板设有至少两个第三安装孔，所述第三安装孔、所述第二安装孔与所述第一安装孔一一对应设置；所述拆装辅助工具包括：

配装座；

固定组件，所述固定组件设于所述配装座，所述固定组件用于将所述第一线板固定于所述配装座上；

至少一个导向杆，所述导向杆的一端与所述配装座固定，所述导向杆的另一端能够依次通过所述第一安装孔、所述第三安装孔和所述第二安装孔穿设于所述第一线板、所述安装板和所述第二线板，且所述第一线板、所述安装板和所述第二线板能够沿所述导向杆的轴向移动；

承托件，所述承托件可拆卸设于所述导向杆的远离所述配装座的一端，且所述承托件用于设在所述第二线板的远离所述配装座的一侧，以承托所述第二线板；以及，

支撑组件，所述支撑组件包括支撑座、第一螺杆和顶头，所述支撑座与所述配装座固定并位于所述配装座的远离所述承托件的一侧，所述支撑座设有第一螺孔，所述第一螺杆通过所述第一螺孔与所述支撑座螺接，所述顶头可拆卸设于所述第一螺杆的一端。

2.根据权利要求1所述的拆装辅助工具，其特征在于，所述接线板还包括第一螺栓和第一螺母，所述第一螺栓和所述第一螺母均设有至少两个并与所述第一安装孔一一对应，所述第一螺栓能够依次穿过所述第二安装孔、所述第三安装孔和所述第一安装孔并与所述第一螺母螺接，以将所述第二线板、所述安装板和所述第一线板固定在一起；

所述配装座还设有限位组件，所述限位组件设有至少两个并用于与所述第一安装孔一一对应，所述限位组件用于限定所述第一螺母的转动方向。

3.根据权利要求2所述的拆装辅助工具，其特征在于，所述配装座具有相对设置的第一支板和第二支板，所述第一支板和所述第二支板之间形成安装腔，所述导向杆的一端与所述第二支板固定，所述配装座还设有贯通所述第一支板和所述第二支板的第四安装孔，所述第四安装孔设有至少两个并与所述第一安装孔一一对应，所述限位组件通过所述第四安装孔设于所述配装座，且所述限位组件的至少一部分位于所述安装腔内。

4.根据权利要求3所述的拆装辅助工具，其特征在于，所述限位组件包括螺母套，所述螺母套的至少一部分位于所述安装腔内并设于所述第一支板或/和所述第二支板，且所述螺母套的位置与所述第四安装孔的位置对应，所述螺母套具有第一内腔，所述第一内腔用于容置至少一部分的所述第一螺母，所述第一内腔的壁面设有限位部，所述限位部用于与所述第一螺母配合，以限制所述第一螺母的转向。

5.根据权利要求4所述的拆装辅助工具，其特征在于，所述限位组件还包括均位于所述安装腔内的卡爪和复位件，所述卡爪转动设于所述第一支板或/和所述第二支板，所述复位件与所述卡爪连接并用于使所述卡爪复位，所述螺母套的外壁设有卡齿，所述卡齿沿所述螺母套的周向设置，所述卡爪能够卡入所述卡齿，以限制所述螺母套的转动方向。

6.根据权利要求5所述的拆装辅助工具，其特征在于，所述顶头能够依次穿过所述螺母套和所述第一安装孔，所述第一螺杆能够相对所述支撑座朝所述承托件的方向移动，以带动所述顶头顶压所述安装板并使所述安装板和所述第一线板分离。

7.根据权利要求1所述的拆装辅助工具，其特征在于，所述固定组件包括夹持座，所述夹持座设有至少两个，所述夹持座具有第一夹持部、第二夹持部和连接所述第一夹持部和第二夹持部的连接部，所述第一夹持部和所述第二夹持部之间形成夹持槽，所述配装座的至少两侧设有所述夹持座，以通过所述夹持槽将所述第一线板夹持于所述配装座。

8.根据权利要求7所述的拆装辅助工具，其特征在于，所述固定组件还包括第二螺栓，所述第二螺栓设有至少两个并与所述夹持座一一对应，所述第一夹持部设有第一通孔，所述配装座设有至少两个第二螺孔并与所述第二螺栓一一对应，所述第二螺栓的一端能够通过所述第一通孔与所述第二螺孔螺接并穿设于所述第一夹持部和所述配装座，以将所述夹持座固定于所述配装座上，所述第二螺栓的一端能够抵压所述第一线板，以将所述第一线板夹持于所述配装座。

9.根据权利要求8所述的拆装辅助工具，其特征在于，所述第一通孔为条形孔，且所述条形孔沿第一方向延伸设置，以使所述夹持座能够沿所述第一方向靠近或远离所述配装座。

10.根据权利要求9所述的拆装辅助工具，其特征在于，所述拆装辅助工具还包括第二螺杆，所述承托件设有第三螺孔，所述第二螺杆的一端能够与所述第三螺孔螺接并穿设于所述承托件，以顶压所述第二线板并使所述第二线板与所述承托件分离。