CN211700590U - 双侧爪式端板固线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力导线连接设备领域，具体涉及一种双侧爪式端板固线器；包括相互扣合的上夹板、下夹板以及螺栓连接组件；下夹板的下表面与连接电气设备端板的表面直接平面接触，所述上夹板和下夹板的两侧分别设有弧形凹槽，同侧的两个所述弧形凹槽相对设置并夹持在导线的侧壁两边；所述螺栓连接组件包括至少一根依次穿过电气设备端板、下夹板和上夹板的紧固螺杆以及锁定紧固螺杆的螺母，所述下夹板中部设置有至少一个与所述紧固螺杆连接的螺纹孔，该螺纹孔与紧固螺杆锁紧配合，所述上夹板上表面与力矩螺母间设置有稳固接触的垫片部件；采用本技术方案的双侧爪式端板固线器，可以减小下夹板体积，减少其加工工序，同时提高与导线连接可靠性。

Description

双侧爪式端板固线器

技术领域

本实用新型涉及电力导线连接设备领域，具体涉及一种双侧爪式端板固线器。

背景技术

变压器、断路器、隔离开关等电力设备连接导线时，常常需要用到端板固线器，端板固线器一端夹持导线，另外一端连接端板实现电力导通。

目前最常见的端板固线器，多为平板式结构，通过螺栓紧固，其具体形状和结构如中国专利CN 202259748U公开的，包括相互扣合以实现导线夹持的上、下夹板，所述线夹本体为非导磁铝合金材质，所述上夹板的一侧沿夹持方向设置有两个向下弯曲的爪形结构，与之对应的下夹板的一侧设置有三个向上弯曲的爪形结构，同一夹板上相邻的爪形结构之间的间距略大于爪形结构的横向宽度，所述上、下夹板的爪形结构上下交错、相互嵌合设置，沿爪形结构的布置方向，所述上、下夹板在邻近爪形结构的位置上分别横向设置有上、下对应的圆弧形夹线槽用于夹持导线；沿下夹板上的夹线槽两端部所处的其中一个端面或两个端面向外水平延伸，设置有一个或者两个用于与电气设备相联接的端板头，所述端板头上设置有至少一个螺栓孔，上夹板的左侧向下翻边形成弧形脚，与之对应的下夹板的一侧设置有槽道，扣合时，所述上夹板的弧形脚嵌入下夹板的槽道中形成支撑点，在锁紧螺栓时，锁紧力被传递到右侧的夹线槽将导线夹紧。

这种类型的连接线夹虽然结构较为简单，在市场上较受欢迎，但在实际的使用中，其也存在着以下的问题：1、沿下夹板一端或两端伸出的端板头，占据了较大的体积，不仅使得端板固线器整体变重很多，而且其需要在原有下端板坯料的基础上进行大量的切削、打磨等工序，加工成本较高。2、爪形结构的存在虽然提高了端板固线器对于不同线径导线的适应性，但也减小了导线与上、下夹板的接触面积，特别是面对线径较小的导线时，由于导线外径的弧度与夹线槽的弧度差异较大，因此接触面小，这不仅导致接触电阻较大，而且连接的可靠性也有必要进一步的提升，以便于应对线路振动、风摆晃动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以降低下夹板体积，减少其加工工序，同时提高与导线连接可靠性的端板固线器。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种双侧爪式端板固线器，包括相互扣合的上夹板、下夹板以及螺栓连接组件；所述下夹板的下表面与连接电气设备端板的表面直接平面接触，所述上夹板和下夹板的两侧分别设有弧形凹槽，同侧的两个所述弧形凹槽相对设置并夹持在导线的侧壁两边；所述螺栓连接组件包括至少一根依次穿过电气设备端板、下夹板和上夹板的紧固螺杆以及锁定紧固螺杆的螺母，所述下夹板中部设置有至少一个与所述紧固螺杆连接的螺纹孔，该螺纹孔与紧固螺杆锁紧配合，所述紧固螺杆的上端通过力矩螺母锁紧上夹板，所述上夹板上表面与力矩螺母间设置有稳固接触的垫片部件，所述垫片部件底部与上夹板上表面贴合接触。

采用本实用新型技术方案的双侧爪式端板固线器具有如下特点：1、由于采用下夹板的下表面与电气设备端板的表面直接平面接触，螺栓连接组件直接顺次连接固定电气设备端板、下夹板和上夹板的方式，下夹板与电气设备端板的连接距离更短，传输电阻降低，更重要的是这种连接方式改变了传统的在下夹板一端或两端延伸制作端板头的方式，不仅省掉了下夹板端板头占用的较大体积，降低了端板固线器的整体重量，同时也简化了原来制作下夹板端板头时需要对下端板的坯料进行的大量切削、打磨操作，提高了生产效率，节约了加工成本； 2、由于取消传统的端板固线器上、下夹板另外一侧的弧形脚和槽道结构，直接用夹持导线的弧形凹槽替代，这样当需要夹持较细的导线时，只需要将导线的连接端头做U形弯折，然后直接卡入端板固线器两侧的弧形凹槽，这样上、下端板被螺栓连接组件锁紧后，导线相比于原来不仅有两倍的接触面积，可以有效的降低接触电阻，而且U形结构也难以从弧形凹槽中拔出，从而保证了连接的可靠性。

作为优选方案，为了进一步提高连接的可靠性，所述螺栓连接组件至少有两组，所述下夹板中部还设置有一个与所述螺纹孔同轴的条形孔，紧固螺杆穿过条形孔与下方电气设备端板连接。

作为优选方案，为了方便对穿过条形孔的螺栓的中部螺母进行安装固定，所述条形孔的两侧设置有固定螺母的卡槽。

优选的，垫片部件为碟形弹簧垫圈，此种情况上夹板上表面承载碟形弹簧垫圈的部分成平面；或者垫片部件为碟形弹簧垫圈与垫片的组合，此时上夹板的上表面采用常见的弧形。

作为优选方案，为了便于对紧固螺杆进行固定，所述紧固螺杆设有下螺纹部和上螺纹部，以及至少一个对其进行转动的工具卡合部。

优选的，为了方便采用常见的螺丝刀、扳手等对螺杆进行紧固操作，所述工具卡合部为设置在螺杆至少一端的六角头、圆头、方形头、沉头、孔或槽。或者所述工具卡合部为加工在螺杆中部的孔、槽、两个平行面、四楞柱或者六棱柱。

优选的，所述螺杆的下螺纹部外径小于其上的部分，这样当将螺杆拧紧到下夹板的螺纹孔时，较小的螺纹孔会顶升螺杆，从而减小螺杆在背离下夹板方向上的螺纹间隙，避免了在安装夹紧上夹板后，因为下夹板上螺纹间隙的存在所导致的螺杆紧固力矩降低甚至松动的情况。

作为优选方案，为了使弧形凹槽可以有效夹持更小半径的导线，避免相对的上下两个弧形凹槽直接相抵，所述弧形凹槽外侧边设有上下交错嵌合的缺口或者凸爪。

附图说明

图1为本实用新型实施例1双侧爪式端板固线器使用状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1双侧爪式端板固线器使用状态的又一结构示意图；

图3为本实用新型实施例1双侧爪式端板固线器下夹板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1双侧爪式端板固线器上夹板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1双侧爪式端板固线器弧形垫片的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1双侧爪式端板固线器的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1双侧爪式端板固线器与电气设备端板结合的结构示意图；

图8为本实用新型实施例1双侧爪式端板固线器下夹板与螺杆的连接结构示意图；

图9为本实用新型实施例2双侧爪式端板固线器使用状态的结构示意图；

图10为本实用新型实施例1双侧爪式端板固线器上夹板旋转角度后的结构示意图；。

其中包括，下夹板1、上夹板2、弧形垫片3、力矩螺母4、碟形弹簧垫圈5、螺杆6和19、导线7、下卡爪8、上卡爪9、螺纹孔10、下夹板弧形凹槽11、条形孔12、上夹板弧形凹槽13、上条形孔14、上夹板上表面15、弧形垫片的下表面16、弧形垫片上开设的孔17和 25、卡槽22、中部螺母23、上圆孔24，电气设备端板26。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定：

实施例1

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图10所示：本实施例提供了一种双侧爪式端板固线器，包括相互扣合的上夹板2、下夹板1以及螺栓连接组件；下夹板1的下表面与连接电气设备端板26的表面直接平面接触，上夹板2和下夹板1的两侧分别设有下夹板弧形凹槽11,上夹板弧形凹槽13，同侧的两个弧形凹槽相对设置并夹持在导线7的侧壁两边，为了使弧形凹槽可以有效夹持更小半径的导线，避免相对的上下两个弧形凹槽直接相抵，弧形凹槽外侧边设有上下交错嵌合的缺口或者凸爪，此处采用凸爪样式的下卡爪8、上卡爪9；螺栓连接组件包括至少一根依次穿过电气设备端板 25、下夹板1和上夹板2的紧固螺杆6，以及锁定紧固螺杆6的常规螺母23和力矩螺母4，下夹板1中部开设有至少一个与紧固螺杆19连接的螺纹孔10，该螺纹孔10与紧固螺杆锁紧配合，紧固螺杆的上端通过力矩螺母4锁紧上夹板2，上夹板2上开设有供螺杆穿过的上圆孔24和上条形孔14，上圆孔24也可采用孔径稍大于螺杆的其它类圆孔替代，上夹板2上表面15与力矩螺母4间设置有稳固接触的垫片部件，垫片部件优选为者碟形弹簧垫圈5与弧形垫片3的组合，弧形垫片3的底部成弧形，其与上夹板上表面15贴合接触。

优选的方式是螺栓连接组件采用两组，下夹板中部增设一个与螺纹孔10同轴的下条形孔 12，下条形孔12的两侧设有固定螺母的卡槽22，这样紧固螺杆6穿过下条形孔12与下方电气设备端板连接时卡槽22可以对螺杆的中部螺母23进行固定，方便拧紧螺杆6，双螺栓连接组件可以有效提高连接的可靠性。

为了便于对紧固螺杆6,19进行固定，所述紧固螺杆设有下螺纹部和上螺纹部，以及至少一个对其进行转动的工具卡合部，工具卡合部为设置在螺杆至少一端的六角头、圆头、方形头、沉头、孔或槽。或者所述工具卡合部为加工在螺杆中部的孔、槽、两个平行面、四楞柱或者六棱柱。这些选择可以方便螺丝刀、扳手等工具对螺杆进行紧固操作

为避免在安装夹紧上夹板2后，出现螺杆紧固力矩降低甚至松动的情况，可以采用螺杆的下螺纹部外径小于其上的部分，这样当将螺杆拧紧到下夹板的螺纹孔时，较小的螺纹孔会顶升螺杆，使螺纹在螺杆背离下夹板方向上紧密贴合。

优选的，为提高防护等级和导电性能，本方案各零部件表面均设有防护层。

实施例2

与实施例1的主要结构相同，其特点在于垫片部件仅采用碟形弹簧垫圈，去掉了垫片，上夹板表面承载碟形弹簧垫圈的部分直接采用了平面设计。

对于螺栓组件有1组或者3组及以上的情况，只需对应开设相应的螺杆连接孔即可，不再赘述。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

应当指出，上述实施例为本实用新型的较佳实现方案，除此之外，本实用新型还可以有其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下，任何显而易见的替换、修改及变形均在本实用新型的保护范围之内。

此外为了能够让本领域普通技术人员可以更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和常识性描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

Claims (10)

1.一种双侧爪式端板固线器，包括相互扣合的上夹板、下夹板以及螺栓连接组件；其特征在于：所述下夹板的下表面与连接电气设备端板的表面直接平面接触，所述上夹板和下夹板的两侧分别设有弧形凹槽，同侧的两个所述弧形凹槽相对设置并夹持在导线的侧壁两边；所述螺栓连接组件包括至少一根依次穿过电气设备端板、下夹板和上夹板的紧固螺杆以及锁定紧固螺杆的螺母，所述下夹板中部设置有至少一个与所述紧固螺杆连接的螺纹孔，该螺纹孔与紧固螺杆锁紧配合，所述紧固螺杆的上端通过力矩螺母锁紧上夹板，所述上夹板上表面与力矩螺母间设置有稳固接触的垫片部件，所述垫片部件底部与上夹板上表面贴合接触。

2.根据权利要求1所述的双侧爪式端板固线器，其特征在于：所述螺栓连接组件至少有两组，所述下夹板的中部还设置有一个与所述螺纹孔同轴的条形孔，紧固螺杆穿过条形孔与下方电气设备端板连接。

3.根据权利要求2所述的双侧爪式端板固线器，其特征在于：所述条形孔的两侧设置有固定螺母的卡槽。

4.根据权利要求1所述的双侧爪式端板固线器，其特征在于：所述垫片部件为碟形弹簧垫圈，所述上夹板上表面与承载碟形弹簧垫圈的部分成平面。

5.根据权利要求1所述的双侧爪式端板固线器，其特征在于：所述垫片部件为碟形弹簧垫圈与垫片的组合，所述上夹板的上表面成弧形。

6.根据权利要求1所述的双侧爪式端板固线器，其特征在于：所述紧固螺杆设有下螺纹部和上螺纹部，以及至少一个对其进行转动的工具卡合部。

7.根据权利要求6所述的双侧爪式端板固线器，其特征在于：所述螺杆的下螺纹部外径小于其上的部分。

8.根据权利要求1-7任一所述的双侧爪式端板固线器，其特征在于：所述弧形凹槽外侧边设有上下交错嵌合的缺口或者凸爪。

9.根据权利要求6所述的双侧爪式端板固线器，其特征在于：所述工具卡合部为设置在螺杆至少一端的六角头、圆头、方形头、沉头、孔或槽。

10.根据权利要求6所述的双侧爪式端板固线器，其特征在于：所述工具卡合部为加工在螺杆中部的孔、槽、两个平行面、四楞柱或者六棱柱。

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