CN212085251U - 多线径端板固线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力导线连接设备领域，具体涉及一种多线径端板固线器；包括上夹板、下夹板及螺栓连接组件，所述上、下夹板间夹持导线；所述下夹板的下表面与电气设备端板的表面直接平面接触，所述上夹板和下夹板的一侧分别设有弧形凹槽，两个弧形凹槽相对设置并夹持在导线的侧壁两边；上夹板和下夹板的另一侧分别设有弧形脚和支撑弧形脚的槽道，所述下夹板开设有与端板上的安装孔相对应的穿孔，所述上夹板上开设有上条形孔，所述上条形孔垂直于所述槽道，所述螺栓连接组件穿过上述上条形孔、穿孔及端板上的安装孔，并与端板、上夹板、下夹板连接紧固；采用本技术方案的多线径端板固线器，加工工序更加简单，同时安装后的连接更加稳定可靠。

Description

多线径端板固线器

技术领域

本实用新型涉及电力导线连接设备领域，具体涉及一种多线径端板固线器。

背景技术

断路器、隔离开关、熔断器等电力设备连接导线时，常常需要用到端板固线器，端板固线器一端夹持导线，另外一端连接端板实现电力导通。

目前最常见的端板固线器，多为平板式结构，通过螺栓紧固，其具体形状和结构如中国专利CN 202259748U公开的，包括相互扣合以实现导线夹持的上、下夹板，所述线夹本体为非导磁铝合金材质，所述上夹板的一侧沿夹持方向设置有两个向下弯曲的爪形结构，与之对应的下夹板的一侧设置有三个向上弯曲的爪形结构，同一夹板上相邻的爪形结构之间的间距略大于爪形结构的横向宽度，所述上、下夹板的爪形结构上下交错、相互嵌合设置，沿爪形结构的布置方向，所述上、下夹板在邻近爪形结构的位置上分别横向设置有上、下对应的圆弧形夹线槽用于夹持导线；沿下夹板上的夹线槽两端部所处的其中一个端面或两个端面向外水平延伸，设置有一个或者两个用于与电气设备相联接的端板头，所述端板头上设置有至少一个螺栓孔。

这种类型的连接线夹结构较为简单、生产成本相比于传统的多型号端板固线器低一些，在市场上较受欢迎，但在实际的使用中，其也存在着以下的问题：沿下夹板一端或两端伸出的端板头，占据了较大的体积，不仅使得端板固线器整体变重很多，而且其需要在原有下端板坯料的基础上进行大量的切削、打磨等工序，加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多线径端板固线器，以实现加工工序更加简单，同时安装后的连接更加稳定可靠。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种多线径端板固线器，包括上夹板、下夹板以及固定上、下夹板的螺栓连接组件，所述上、下夹板间夹持导线；所述下夹板的下表面与电气设备端板的表面直接平面接触，所述上、下夹板的一侧分别设有弧形凹槽，两个弧形凹槽相对设置并夹持在导线的侧壁两边；上、下夹板的另一侧分别设有弧形脚和支撑弧形脚的槽道，所述下夹板开设有与端板上的安装孔相对应的穿孔，所述上夹板上开设有上条形孔，所述上条形孔垂直于所述槽道，所述螺栓连接组件穿过上述上条形孔、穿孔及端板上的安装孔，并与端板、上夹板、下夹板连接紧固。

本实用新型的多线径端板固线器具有如下的特点：由于取消了传统的在下夹板一端或两端延伸制作端板头的方式，采用加工下夹板的下表面，使其与电气设备端板的表面直接平面接触，然后在下夹板上开设有电气设备端板的安装孔对应的安装孔，从而使得下夹板与电气设备端板的表面直接贴合连接，这种连接方式，不仅省掉了传统下夹板端板头占用的较大体积，降低了端板固线器整体重量，更重要的是减少了电流的传输路径，降低了传输的电阻，同时也省掉了原来制作下夹板端板头时需要对下端板坯料进行的大量切削、打磨操作，从而有效降低了加工成本，提高了生产效率。

作为优选方案，为了提高连接的螺栓连接组件的连接稳固性，避免螺母锁紧出现以下现象，即安装时虽然保持了一定的紧固力矩，但紧固力矩难以恒定，即使已经采用了力矩螺母，仍然出现了一段时间后导线松弛。所述螺栓连接组件包括至少一根依次穿过电气设备端板、下夹板和上夹板的紧固螺杆以及锁定紧固螺杆的螺母，其中紧固螺杆与下夹板螺纹连接，紧固螺杆材质与上夹板和下夹板相同，这样的设置可以使得紧固螺杆与上夹板和下夹板具有非常相近的膨胀系数，可以有效避免因为温度膨胀不同导致的连接组件之间的相对运动；而紧固螺杆与下夹板螺纹连接的方式，可以使得下端板在操作上得以分别和电气设备端板或导线进行连接，而不必在固定导线时同时要固定电气设备端板，从而降低了操作上的难度。

进一步，还包括第二紧固螺杆，所述下夹板中部设置有至少一个下条形孔，这样下条形孔可以适应不同端板上的安装孔，从而有效提高端板固线器的适应性。

作为优选方案，为了进一步提高锁紧螺杆上夹板和下夹板之间的连接力稳定性，所述紧固螺杆的上端通过力矩螺母锁紧上夹板，力矩螺母可以保证初始连接力矩的准确性，所述上夹板的上表面为弧形，上夹板与力矩螺母间设置有弧形垫片，所述弧形垫片的下表面设有与上夹板上表面相契合的弧形，所述弧形垫片的上表面与力矩螺母底面平齐，上述稳固贴合的连接面，可以保证初始力矩不会因为接触面的不稳定而发生变化。

作为优选方案，为了更好的补偿因为热胀冷缩以及外界荷载带来的力矩变化，在所述力矩螺母间与弧形垫片间还设置有碟形弹簧垫圈。

作为优选方案，为了保证下夹板与端板的稳固连接，进而方便对导线的夹持，所述下条形孔周围设置有固定中部螺母的卡槽，该中部螺母与穿过下条形孔的紧固螺杆连接，这样有效分离了连接端板和夹持导线两个步骤，降低了操作难度，从而可以更容易的保证连接的稳固性。

作为优选方案，为了使得上夹板能够大范围的转动，以夹持不同直径的导线，所述下条形孔上方的上条形孔，其宽度不小于下条形孔的最大长度，其长度不小于旁边的上条形孔的最大长度。

作为优选方案，为了使弧形凹槽可以有效夹持更小半径的导线，避免相对的上下两个弧形凹槽直接相抵，所述弧形凹槽外侧边设有上下交错嵌合的缺口或者凸爪。

附图说明

图1为本实用新型实施例1多线径端板固线器使用状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1多线径端板固线器下夹板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1多线径端板固线器上夹板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1多线径端板固线器弧形垫片的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1多线径端板固线器的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1多线径端板固线器与电气设备端板连接的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1多线径端板固线器使用状态的结构示意图。

其中包括，下夹板1，上夹板2，弧形垫片3，力矩螺母4，碟形弹簧垫圈5，A螺杆6，B螺杆19，导线7，下卡爪8，上卡爪9，螺纹孔10，下夹板弧形凹槽11，条形孔12，上夹板弧形凹槽13，上条形孔14、24，上夹板的上表面15，弧形垫片的下表面16，弧形垫片上开设的孔17、25，卡槽22，中部螺母23，电气设备端板26。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定：

实施例1

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图7所示：本实施例提供了一种多线径端板固线器，包括下夹板1、上夹板2和固定上夹板2、下夹板1的螺栓连接组件，螺栓连接组件包括了弧形垫片3、力矩螺母4、碟形弹簧垫圈5、A螺杆6、B螺杆19、螺母23，其中，下夹板1、上夹板2、弧形垫片3为高强度、高导电率的特种铝合金加工而成，A螺杆6和B螺杆19也采用抗拉强度比下夹板、上夹板高30％以上的铝合金，以避免被拉断，为提高防护等级和导电性能，上述零部件表面均设有防护层，防护层优选采用电镀和\或阳极氧化处理，下夹板1的下表面需要打磨平滑，以便与电气设备端板26的表面更好的平面接触，以降低接触电阻，下夹板1、上夹板2的一侧分别设有下夹板弧形凹槽11，上夹板弧形凹槽13，两个弧形凹槽上下相对设置以夹持导线侧壁的两边；上夹板2的另一侧分别设有向下翻边形成弧形脚，下夹板1的另一侧对应设置有支撑弧形脚的槽道，下夹板1开设有与电气设备端板26上的安装孔相对应的穿孔，上夹板2上开设有上条形孔14，上条形孔14垂直于槽道，下夹板1、上夹板2扣合时，上夹板2的弧形脚嵌入下夹板1的槽道中形成平稳且不易滑出的支撑边，螺栓连接组件穿过上述上条形孔14、穿孔及端板上的安装孔，并与电气设备端板26、下夹板1、上夹板2连接，上夹板2可绕槽道旋转开合，改变弧形凹槽的间距，从而将导线夹紧。

下夹板1中部设有一个螺纹孔10和一个下条形孔12，B螺杆19的下部与下夹板1螺纹连接后穿过电气设备端板26上的安装孔，并与螺母23连接固定，A螺杆6的下部穿过下条形孔12，通过上下两个螺母23，将下夹板1和电气设备端板26夹紧固定，由于紧固螺杆与上夹板和下夹板具有非常相近的膨胀系数，在紧固完成后，不容易出现由于温度膨胀不同步导致的连接组件间的相对运动。下条形孔12上方的上条形孔24，其宽度不小于下条形孔的最大长度，其长度不小于旁边的上条形孔14的最大长度，这样可以使上夹板获得较大范围的转动，从而实现对不同直径导线的夹持。此外由于设置了下条形孔12上方的上条形孔24，这样可以使A螺杆6和B螺杆19的间距可调，从而实现可安装到不同安装孔距的电气设备端板上。

A螺杆6、B螺杆19的上端通过力矩螺母4锁紧上夹板2，力矩螺母4可以保证初始连接力矩的准确性，上夹板的上表面15为弧形，上夹板2与力矩螺母4间设置了弧形垫片3及碟形弹簧垫圈5，弧形垫片上开设的孔25、17供A螺杆6、B螺杆19穿过，弧形垫片的下表面16设有与上夹板2上表面相契合的弧形，弧形垫片3的上表面与力矩螺母4底面平齐，这种稳固贴合的连接面，提高上夹板2和下夹板1之间的连接力稳定性，可以保证初始力矩不会因为接触面的不稳定而发生变化。碟形弹簧垫圈5也可以补偿因为热胀冷缩以及外界荷载带来的力矩变化，从而进一步保证紧固力矩的稳定。

此外下条形孔12周围设有固定中部的螺母23的卡槽22，这样通过卡住中部螺母23，仅需对电气设备端板26一侧的螺母进行拧动紧固即可，方便了对于A螺杆6的固定，为了便于加工成型，优选卡槽22为沿下夹板1中部周向贯通的条形槽。

优选的方案是弧形凹槽外侧边设有上下交错的缺口，相邻缺口形成下卡爪8、上卡爪9以交错嵌合，这样避免相对的上下两个弧形凹槽在夹持较小半径的导线7时发生直接相抵的情况，实现对25～300mm²导线的有效夹持压紧，缺口的加工，可以采用较大弧长的上夹板弧形凹槽和下夹板弧形凹槽上进行切除，工序比较简单。当然弧形凹槽的横截面也可以采用较小弧长，然后在外侧边设有上下交错嵌合的凸爪形式，这种通常需要采用压铸或者整体切削加工，成本相应高一些。

实施例2

与实施例1的主要结构差异在于下夹板上设置有2个下条形孔，以适应孔距更宽的不同端板上的安装孔，提高端板固线器的适应性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

应当指出，上述实施例为本实用新型的较佳实现方案，除此之外，本实用新型还可以有其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下，任何显而易见的替换、修改及变形均在本实用新型的保护范围之内。

此外为了能够让本领域普通技术人员可以更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和常识性描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

Claims (8)

1.一种多线径端板固线器，包括上夹板、下夹板以及固定上、下夹板的螺栓连接组件，所述上、下夹板间夹持导线；其特征在于：所述下夹板的下表面与电气设备端板的表面直接平面接触，所述上夹板和下夹板的一侧分别设有弧形凹槽，两个弧形凹槽相对设置并夹持在导线的侧壁两边；上夹板和下夹板的另一侧分别设有弧形脚和支撑弧形脚的槽道，所述下夹板开设有与端板上的安装孔相对应的穿孔，所述上夹板上开设有上条形孔，所述上条形孔垂直于所述槽道，所述螺栓连接组件穿过上条形孔、穿孔及端板上的安装孔，并与端板、上夹板、下夹板连接紧固。

2.根据权利要求 1 所述的多线径端板固线器，其特征在于：所述螺栓连接组件包括至少一根依次穿过电气设备端板、下夹板和上夹板的紧固螺杆以及锁定紧固螺杆的螺母，其中紧固螺杆与下夹板螺纹连接，紧固螺杆材质与上夹板和下夹板相同。

3.根据权利要求 2 所述的多线径端板固线器，其特征在于：还包括第二紧固螺杆，所述下夹板中部设置有至少一个下条形孔。

4.根据权利要求 2-3 任一所述的多线径端板固线器，其特征在于：所述紧固螺杆的上端通过力矩螺母锁紧上夹板，所述上夹板的上表面为弧形，上夹板与力矩螺母间设置有弧形垫片，所述弧形垫片的下表面设有与上夹板上表面相契合的弧形，所述弧形垫片的上表面与力矩螺母底面平齐。

5.根据权利要求 4 所述的多线径端板固线器，其特征在于：所述力矩螺母间与弧形垫片间还设置有碟形弹簧垫圈。

6.根据权利要求 3 所述的多线径端板固线器，其特征在于：所述下条形孔周围设置有固定中部螺母的卡槽，该中部螺母与穿过下条形孔的紧固螺杆连接。

7.根据权利要求 3 所述的多线径端板固线器，其特征在于：所述下条形孔上方的上条形孔，其宽度不小于下条形孔的最大长度，其长度不小于旁边的上条形孔的最大长度。

8.根据权利要求 1、2、3、5、6 或 7 所述的多线径端板固线器，其特征在于：所述弧形凹槽外侧边设有上下交错嵌合的缺口或者凸爪。

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