MX2008011379A

MX2008011379A - Conjunto de empalme de barra colectora.

Info

Publication number: MX2008011379A
Application number: MX2008011379A
Authority: MX
Inventors: Jason P Wiant
Original assignee: Siemens Energy & Automat
Priority date: 2006-03-06
Filing date: 2007-03-06
Publication date: 2008-09-29
Also published as: US7449635B2; EP1994616A2; WO2007103313A3; US20070207638A1; CA2644833A1; WO2007103313A2

Abstract

Un conjunto de empalme de barra colectora para su uso en equipo de distribución que posee barras colectoras unidas en forma conjunta en un empalme de barra y para unir barras colectoras verticales y horizontales. El conector de empalme de barra colectora comprende un conector, placa de tuerca, espigas de conexión y de soporte asó como un conector de barra colectora de empalme. El conector de empalme de barra colectora con espigas de fijación integrados ubica y soporta las barras colectoras horizontales a barras colectoras verticales durante el ensamblado.

Description

CONJUNTO DE EMPALME DE BARRA COLECTORA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere en general al campo de los tableros de distribución y paneles que poseen barras colectoras, y en forma más especifica a un conector de empalme de barra colectora para facilitar el ensamblado de barras colectoras que se encuentran en general en conjuntos de equipos de distribución. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los conjuntos de equipos de distribución, tableros de distribución y paneles son términos generales que se refieren a recintos metálicos que alojan dispositivos de maniobra e interrupción tales como fusibles y disyuntores, conjuntamente con los dispositivos asociados de control, instrumentación y medición. Tales conjuntos incluyen en forma típica barras colectoras, interconexiones y estructuras de soporte utilizadas para la distribución de energía eléctrica. Los tableros de distribución de baja tensión operan a tensiones de hasta 600 volts y con corrientes permanentes de hasta 5.000 amperes o mayores. Tales dispositivos también se diseñan para soportar corrientes de cortocircuito de hasta 200.000 amperes (corriente trifásica simétrica eficaz). El típico equipo de tableros de distribución se compone de una hilera de varias secciones en alojamientos metálicos. Cada sección puede tener varios disyuntores apilados uno en-cima del otro en forma vertical en la parte delantera de la sección, estando cada disyuntor alojado en su propio compartimiento metálico. Cada sección posee una barra colectora vertical o seccional que suministra corriente a los disyuntores dentro de la sección, por medio de barras colectoras horizontales cortas de derivación. Las barras colectoras verticales en casa sección se alimentan desde una barra colectora principal horizontal que corre a través de la hilera de secciones en sus alojamientos metálicos. Una disposición típica incluye barras colectoras para cada fase eléctrica de un sistema multifásico que puede incluir tres fases de alimentación eléctrica y un neutro. Las barras colectoras están unidas en forma típica por empalmes de barras colectoras en la hilera del tableros de distribución. Los empalmes de las barras colectoras se ensamblan en forma típica con bulones que deben ser accesibles para un mantenimiento de rutina, p.ej., el ajuste o reemplazo de las barras colectoras. Los conjuntos de barras colectoras aumentan en forma típica de espesor en la medida en que aumenta la potencia del equipo del tablero de distribución. Es asimismo típico proveer la aislación de varios componentes dentro de un recinto de un tablero de distribución, incluyendo una cubierta para los empalmes de la barra colectora . La instalación de las barras colectoras es una tarea de mano de obra intensiva y requiere un ensamblado cuidadoso. Un problema que se enfrenta durante la instalación es alinear y soportar las barras colectoras horizontales con las barras colectoras verticales en una forma eficiente y expedi-tiva. La presente invención facilita el proceso de instalación, brindando un medio para alinear y soportar barras colectoras horizontales adyacentes a medida que se instalan sobre las barras colectoras verticales. Por lo tanto, existe una necesidad de un conjunto de empalme de barras colectoras para utilizarse en el equipo de tableros de distribución para alinear y brindar soporte a las barras colectoras. Existe una necesidad adicional de un conjunto de empalme de barras colectoras que pueda utilizarse con diferentes configuraciones de barras colectoras. Otra necesidad adicional de un conjunto de empalme de barras colectoras es que pueda facilitar el proceso de instalación. SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN En la instalación de un conjunto de empalme de barra colectora, se utiliza un conector de empalme de barra colec- tora que facilita el proceso de instalación. A consecuencia del uso de las espigas de soporte, las barras colectoras horizontales se alinean y soportan en forma horizontal mientras que se sujetan a las barras colectoras verticales. Las barras colectoras horizontales se conectan a las barras colectoras verticales por medio de un conjunto de em-palme de barra colectora. Un conjunto típico de empalme de barra colectora es un empalme abulonado compuesto por los siguientes componentes: barra colectora de empalme, conector y quincallería de empalme de barra colectora. Una barra co-lectora horizontal se intercala entre la barra colectora de empalme y el conector de empalme de barra colectora. Las espigas de fijación se conectan al conector de empalme de barra colectora. El conector de empalme de barra colectora con las espigas de fijación conectadas cumplen dos funcio-nes: (1) ubicar las barras colectoras horizontales sobre el conector de empalme de barra colectora, y (2) soportar y alinear la barra colectora horizontal. El conector de empalme de barra colectora con las espigas de fijación soluciona la cuestión de la aptitud para el ensamblado, al permitir ubicar, alinear y soportar la barra colectora horizontal mientras se ensambla la barra colectora de empalme y la quincallería, todo en un mismo paso. La ventaja de tener ubicada, alineada y soportada la barra colectora horizontal permite a un instalador único concentrarse en ensamblar solamente la barra colectora de empalme y la quincallería. Esto disminuye enormemente el tiempo de proceso de armado. Una desventaja de los diseños conocidos de empalme principal de barras colectoras es la falta de soporte hori- . zontal mientras se ajustan las barras colectoras de empalme.

En su mayoría, las prácticas actuales de instalación requieren que el instalador localice, alinee, soporte, ensamble y asegure los componentes principales de empalme de la barra colectora en un solo paso. Este proceso es dificultoso y de gran consumo de tiempo para un instalador único. Aunque las realizaciones descriptas en la presente se enfocan en el uso de una barra colectora principal horizontal, en la forma de una barra colectora en forma de canal, deberá entenderse que pueden utilizarse otras formas de ba-rras colectoras horizontales. Más específicamente, el conec-tor de empalme de barra colectora con espigas de fijación que se describe a continuación puede operar con barras colectoras que posean otras formas geométricas como barras colectoras planas. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una ilustración de una placa con tuerca y espiga y aleta de conexión asociados. La Figura la es una ilustración de una placa de tuerca doble y espigas de presión y espigas de fijación asociadas. La Figura Ib es una ilustración de un conector de empalme de barra colectora en forma de U que posee un sujetador removible. La Figura le es una ilustración de una espiga acanalada. La Figura Id es una ilustración de la espiga acanalada de la Figura le que muestra un corte transversal que posee ranuras y partes elevadas. La Figura le es una ilustración de una espiga de fijación con aleta. La Figura 2 es una ilustración de un conector de empalme de barra conectora en forma de U, placa de tuerca, espiga de fijación y espigas de presión. La Figura 3 es una ilustración de un paso en el ensamblado de barras colectoras horizontales sobre las espigas de fijación . La Figura 3a es un acercamiento de una muesca en un extremo de una barra colectora horizontal. La Figura 4 es una ilustración del uso de un conjunto de empalme con barras colectoras horizontales asociadas. La Figura 5 es una ilustración de un conector de empalme de barra colectora en forma de L y placas de tuerca, espigas de fijación y espigas de presión asociadas. La Figura 6 es una ilustración de la instalación de barras colectoras horizontales que utilizan un conector de empalme de barra colectora en forma de L y una placa de empalme en una barra colectora vertical única. La Figura 7 es una ilustración de una barra colectora horizontal doble. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 ilustra una placa de tuerca 15 para su uso CON el conector de empalme de barra colectora 24 ilustrado en la Figura 2. La placa de tuerca 15 se fabrica preferentemente de metal, tal como acero, aunque pueden utilizarse otros materiales de soporte tales como cobre, aluminio o una aleación. El acero es el material frecuentemente preferido, dado que es muy resistente y se desempeña muy bien en cuanto al mantenimiento de la integridad de las roscas. La disposición de placa de tuerca se prefiere a la disposición de diseño de perno único-tuerca única, dado que existen menos partes para manipular, y resulta más sencillo el ensamblado cuando el acceso es casi imposible. La placa de tuerca 15 se ilustra en una forma rectangular con propósitos ilustrativos solamente. La placa de tuerca 15 puede tener la forma que resulte mas económica o estructuralmente más apropiada. Por ejemplo, la placa de tuerca 15 puede fabricarse en una forma de disco circular en los casos en que se producen placas de tuerca 15 en forma masiva por estampado. La placa de tuerca 15 en su forma preferida comprende al menos un orificio 12 a través del cual puede acoplarse una espiga de fijación 14. Tal como se desarrollará con más detalle a continuación, la placa de tuerca 15 y la espiga de presión 22b funcionan para alinear y soportar las capas 24a, 24b del conector de empalme de barra colectora 24. La placa de tuerca 15 y la espiga de fijación 14 funcionan para ali-near y brindar apoyo estructural a las barras colectoras horizontales 34, 36 durante la instalación. En una realización de la presente invención, la espiga de fijación 14 se inserta en coincidencia y se mantiene en su lugar en un en-caje de fricción dentro del orificio 12. La espiga de fijación 14 coincide con el orificio 12 y pasa a través del orificio pasante 25 con una tolerancia de aproximadamente 1/16 pulgadas. Para fijar mejor la espiga de fijación 14 a la placa de tuerca 15, la espiga de fijación puede tener una o más aletas elevadas 10, tal como se ilustra en la Figura le. Más aún, la sección transversal longitudinal puede aumentar hacia la aleta 10 de forma de suministrar un encaje de fricción más seguro. La(s) aleta (s) elevada (s) 10 se utiliza (n) para mejorar el encaje de fricción cuando se inserta la es-piga de fijación 14 en el orificio 12. Deberá entenderse que la referencia a la aleta no limita la aleta a ninguna forma o estructura en particular. El término aleta deberá entenderse como que significa una parte elevada sobre la superficie del dispositivo 14 de forma de mejorar un encaje de fricción en el orificio 12. En forma alternativa, la espiga de fijación 14 puede configurarse como una espiga ranurada 14c formada por medio de una operación de recalcado en donde una o más herramientas penetran el diámetro nominal de la superficie de la es- piga metálica 14c. Por ejemplo y tal como se ilustra en las Figuras le y Id, pueden utilizarse tres herramientas a intervalos predeterminados de 120°. La penetración desplaza una cantidad controlada de metal a cada lado de la herramienta acanaladora, formando una parte elevada o expandida 6 a lo largo del lado de cada ranura, haciendo que la circunferencia externa de la parte ranurada aumente ligeramente. De esta forma, la inserción de la espiga ranurada dentro del orificio 12 de la placa de tuerca 15 dará como resultado un encaje de fricción. Más aún, deberá entenderse que la espiga de fijación 14 puede o no contener una aleta 10 o ranura 5. La espiga de fijación 14 puede tener solamente una superficie longitudinal ahusada de forma tal que la inserción del orificio pasante más angosto 12 dé como resultado un encaje a fricción cuando se inserta. La espiga de fijación 14 puede tener una sección transversal uniforme, a condición que brinde un encaje de fricción con el orificio 12. Otros medios de sujetar la espiga de fijación 14 pueden resultar inmediatamente evidentes para las personas calificadas en el arte, sin apartarse del espíritu y alcance de la presente invención. Además, la placa de tuerca 15 puede contener uno o más orificios de fijación 18, 19 a través de los cuales puede insertarse quincallería de fijación tal como tornillos, bu- Iones, arandelas u otra quincallería de sujeción y utilizar- se para fijar el equipo de distribución. La placa de tuerca 15 puede tener asimismo un orificio para acomodar la quincallería de sujeción, tal como espiga cilindrica 22. En la realización ilustrada en la Figura 1, la espiga de presión 22 se utiliza para fijar la placa de tuerca 15 en el conec-tor de empalme de barra colectora 24. Tal como se ilustra en la Figura 2, la espiga de fijación 14 y la espiga de presión 22 se insertan en orificios correspondientes dentro del conector de empalme de barra colectora 24. Este conector de empalme de barra colectora 24 se fabrica preferentemente de cualquier material de conductor de la electricidad tal como cobre o aluminio. Aunque el empalme de barra colectora 24 se fabrica preferentemente como una pieza única, el empalme de barra colectora 24, tal como se ilustra en la Figura 2, puede construirse de dos ca-pas similares anidadas 24a, 24b cuando la disponibilidad del equipo de fabricación y/o los costos asociados con dicha fabricación hacen que un diseño de una sola pieza resulte impracticable. A efectos ilustrativos, se ilustrará el conector de empalme de barra colectora 24 como un diseño de dos piezas. Un diseño de dos piezas facilita la fabricación del conector de empalme de barra colectora 24, dado que puede utilizarse un metal de calibre más angosto que resulta más maleable . Las dos capas 24a, 24b del conector de empalme de barra colectora 24 se colocan una encima de la otra (anidadas) y se conectan a la placa de tuerca 15 mediante la espiga de presión 22. En la presente realización, las dos capas 24a, 24b tienen forma de U de forma tal de envolverse en forma sustancial y conectar verticalmente las barras colectoras verticales 30a, 30b. Al armar el conector de empalme de barra colectora 24 y la placa de tuerca 15, la espiga de presión 22 se inserta en el orificio 27 del conector de empalme de barra colectora 24 y la espiga de fijación 14 pasa a través del agujero pasante 25. Las mismas configuraciones estructurales aplicables a la espiga de fijación 14 se aplican a la espiga de presión 22. Tal como se ilustra en la Figura 2, la cara central 26b del empalme de barra colectora 24 comprende dos juegos de orificios (25a, 25b, 27a. 27b, 28a, 28b, 29a, 29b) de forma tal de acomodar un par de pla-cas de tuerca 15a, 15b con las espigas de fijación y de presión asociadas 14, 22 asi como la quincallería de fijación asociada 45a, 45b. En la Figura 2, dos placas de tuerca 15a, 15b se fijan al conector de empalme de barra colectora 24 insertando las correspondientes espigas de fijación 14a, 14b y espigas de presión 22a, 22b. La placa de tuerca 15a se ilustra ya en posición y contra la cara central posterior 26b de la capa 24b, mientras que la espiga de fijación 14a se ilustra extendiéndose a través del orificio 25a. Una vez que se ajusta el empalme de barra colectora 24 a las barras colectoras verticales 30a, 30b, se utilizan las espigas de fijación 14a y 14b para soportar y alinear las barras colectoras horizontales 34, 36. En forma alternativa, puede utilizarse una placa de tuerca 15 más grande, tal como se ilustra en la Fi-gura Ib, que comprende una versión integrada de dos placas de tuerca 15a, 15b. Cada lado de la placa de tuerca 15 comprende los correspondientes orificios 17a, 17b, 12a, 12b, 19a, 19b y espigas de fijación y de presión asociadas 14a, 14b, 22a, 22b. El uso de una única placa de tuerca más gran-de 15 facilitará el ensamblado y alineará y soportará mejor los otros componentes de ensamblado. En forma alternativa y tal como se ilustra en la Figura Ib, el conector de empalme de barra colectora 24 puede utilizar espigas de fijación removibles 8a, 8b, tales como pri-sioneros con cabeza ranurada y otros medios de sujeción. Las espigas de fijación removibles 8a, 8b pasan a través de los orificios 25a, 25b y acoplan los orificios 12a, 12b de la placa (s) de tuerca 15. Los orificios 12a, 12b en esta realización están roscados para facilitar la extracción. Sin em- bargo, deberá entenderse que las espigas de fijación y de presión 14, 22 y los orificios 25a, 25b y 12a, 12b, tal como se describieron anteriormente, pueden asimismo utilizarse en otras formas de conector de empalme de barra colectora, tales como el conector de empalme de barra colectora en forma de L ilustrado en la Figura 5, sin apartarse del alcance de la invención. Tal como se ilustra en la Figura 3, las barras colectoras horizontales principales 34, 36 poseen en cada extremo una muesca 38 para recibir la espiga de fijación 14. Durante la instalación, cada extremo de las barras colectoras horizontales 34, 36 es soportado por cada una de las espigas de fijación 14 en diferentes barras colectoras verticales. En la Figura 3, la barra colectora izquierda 34 es soportada por la espiga de fijación 14a asi como un correspondiente conector de empalme de barra colectora 24. La barra colectora horizontal 34 también es soportada por una espiga de fijación 14b (no. ilustrada) sobre una barra colectora vertical adyacente (no ilustrada) en el lado izquierdo de la barra colectora horizontal 34. Se suministran Los correspondientes orificios en los extremos de cada barra colectora horizontal que son alineados por las espigas de fijación 14 y que se extienden desde la placa de tuerca 15 y las dos capas 24a, 24b del conector de empalme de barra colectora 24. Para fijar el conector de empalme de barra colectora 24 a las co-lectoras verticales, pueden utilizarse sujetadores 31, 33 del tipo ya revelado anteriormente. La Figura 3a ilustra un extremo de una barra colectora horizontal 36 que posee una muesca 38 en su extremo. La muesca 38 se realiza preferentemente de forma tal que la abertura acomode la espiga de fijación 14a con un huelgo de aproximadamente 1/16". Los orificios 52, 54 en la barra colectora horizontal 36 se alinean con los orificios 28b y 29b, de forma tal de acomodar la quincallería de sujeción. En la Figura 4, las barras colectoras horizontales 34, 36 han sido montadas en espigas de fijación 14a, 14b y están listas para ser sujetadas. Tal como se desarrolló previamente, el montaje de barras colectoras horizontales 34, 36 en espigas de fijación 14a, 14b mejora significativamente el proceso de ensamblado, permitiendo a las barras colectoras horizontales 34,36 alinearse y soportarse en forma horizontal mientras que se monta el conjunto de barra colectora de empalme 43. El conjunto de barra colectora de empalme 43 es preferentemente un medio de inserción de soporte en forma de C de una sola pieza entre las bridas superiores e inferiores de las barras colectoras horizontales 34, 36. Las espigas de fijación 14a, 14b se extienden a través de los correspondientes orificios en el conjunto de barra colectora de empalme 43, de forma tal de alinear el conjunto de barra colectora de empalme 43 mientras se lleva a cabo el ensambla- do. La quincallería tal como tornillos Alien 45a y 45b se utiliza para fijar el conjunto de barra colectora de empalme 43 a las barras colectoras horizontales 34, 36, y las barras colectoras verticales 30a, 30b. Los orificios a través de los lados frontales y posteriores del conjunto de barra co- lectora de empalme 43 se alinean con los correspondientes orificios 52, 54 asi como con los orificios 29, 28 en el empalme de barra colectora 24 y los orificios 19, 18 en la(s) placa (s) de tuerca 15. En una realización alternativa, un conector de empalme de barra colectora en forma de L 24 se ilustra en la Figura 5. El conector de empalme de barra colectora en forma de L 24 preferentemente se encaja o se conforma en dos capas y comprende las capas 24a, 24b como en el conector de empalme de barras colectoras en forma de U ilustrado en la Figura 2, aunque también puede utilizarse una configuración en una pieza única. También puede utilizarse el mismo tipo de espiga de fijación removible 8 en la configuración en forma de L del conector de empalme de barra colectora en forma de L. En esta configuración removible, los orificios 12a, 12 b pueden ser roscados. El empalme de barra colectora en forma de L puede utilizarse en circunstancias en donde, a modo de ejemplo, se utiliza una barra colectora vertical única 30 (ver Figura 6) . El empalme de barra colectora en forma de L 24 es similar al empalme de barra colectora en forma de U 24 ilustrado en la Figura 2, más específicamente, incluye caras 26a, 26b y excluye la cara 26c. La Figura 6 ilustra barras colectoras horizontales 34, 36 soportadas en su lugar por espigas de fijación 14a, 14b. El empalme de barra colectora en forma de L 24 se monta sobre una barra colectora vertical única 30a mediante sujeta-dores 31,33. Para asegurar las barras colectoras horizontales 34, 36 al empalme de barra colectora 24, se fija una placa de empalme 60 a las barras colectoras horizontales 34, 36 y se ajustan con sujetadores 45a, 45b. La Figura 7 ilustra un diseño de barra horizontal doble que utiliza los componentes de la Figura 4 y agrega una barra horizontal 34, placa de tuerca 72 y tornillos o medios de sujeción 74 asociados. En este diseño de doble barra, la barra colectora horizontal 34 comprende una barra colectora delantera 34a y una barra colectora posterior 34b. La barra colectora horizontal adicional 34b (barra posterior) se sujeta al conjunto de empalme 43 mediante una placa de tuerca (no ilustrada) dentro del conjunto de empalme 43 y utilizando medios de sujeción tales como tornillos o bulones a través de la placa de empalme 72, los correspondientes orificios en la barra colectora 34b, el conjunto de empalme 43, el conector de empalme de barra colectora 24 y la placa de tuerca 15. El mismo diseño de doble barra puede utilizarse en la barra colectora 36 contigua. Si bien se revelan en la presente las realizaciones ilustradas en las figuras y descriptas precedentemente, deberá entenderse que estas realizaciones se brindan solamente a modo de ejemplo. No se pretende que el conjunto de empalme de barra colectora se limite a ninguna realización en parti- cular, sino que por el contrario se extiende a diferentes modificaciones que surjan dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, el conjunto de empalme de barra colectora puede utilizarse con una o dos barras colectoras verticales. La placa de tuerca puede fabricarse en un diseño de una o de dos piezas. Más aún, el conjunto de empalme de barra colectora puede configurarse para facilitar el uso con barras colectoras de diferente forma. Otras modificaciones serán evidentes a las personas calificadas en el arte .

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un conjunto de empalme de barra colectora para su uso con equipos de distribución y para unir barras colectoras horizontales con barras colectoras verticales, que comprende : un conector de empalme de barra colectora que posee una pluralidad de orificios sobre la cara dicho conector de empalme de barra colectora; una placa de tuerca que posee un orificio de placa de tuerca a través de la cara de la placa de tuerca; y una espiga de fijación a través de dicho orificio de placa de tuerca en un encaje de fricción, tal que dicha espiga de fijación es insertable a través y se extiende más allá de uno de dicha pluralidad de orificios de dicho conector de empalme de barra colectora, y dicha espiga de fijación es insertable a través de una muesca en el extremo de una barra colectora de forma de tal mantener en su lugar a la barra colectora.
2. El conjunto de empalme de barra colectora definido en la reivindicación 1, en donde dicho conector de empalme de barra colectora tiene forma de U.
3. El conjunto de empalme de barra colectora definido en la reivindicación 2, en donde dicho conector de empalme de barra colectora comprende dos o más capas de conector de empalme de barra colectora anidadas.
4. El conjunto de empalme de barra colectora definido en la reivindicación 1, en donde dicha espiga de fijación comprende una aleta para conectar la espiga de fijación a la placa de tuerca en un encaje de fricción.
5. El conjunto de empalme de barra colectora definido en la reivindicación 4, en donde dicha espiga de fijación está ahusada desde el extremo de la espiga de fijación que posee dicha aleta hasta el extremo que se extiende más allá del conector de empalme de barra colectora.
6. El conjunto de empalme de barra colectora definido en la reivindicación 1, que además comprende un medio para unir la placa de tuerca al conector de empalme de barra colectora.
7. El conjunto de empalme de barra colectora definido en la reivindicación 6, en donde dicho medio para unir la placa de tuerca al conector de empalme de barra colectora comprende espiga cilindrica.
8. El conjunto de empalme de barra colectora definido en la reivindicación 1, en donde el conector de empalme de barra colectora se une a dos placas de tuerca que poseen espigas de fijación.
9. El conjunto de empalme de barra colectora definido en la reivindicación 1, que posee dos placas de tuerca y dos espigas de fijación, tal que cada una de dichos espigas de fijación se extiende más allá del conector de empalme de ba-rra colectora y más allá de la muesca en cada extremo de dos barras colectoras, de forma tal que un extremo de cada barra es soportado por uno de las espigas de fijación.
10. El conjunto de empalme de barra colectora definido en la reivindicación 1, que además comprende un conjunto de empalme para conectar los extremos de dos barras colectoras al conector de empalme de barra colectora.
11. El conjunto de empalme de barra colectora definido en la reivindicación 10, que además comprende una placa de empalme para unir una segunda barra colectora al conjunto empalme .
12. El conjunto de empalme de barra colectora definido en la reivindicación 1, que además comprende una placa de empalme para conectar los extremos de dos barras colectoras entre la placa de tuerca y la placa de empalme.
13. El conjunto de empalme de barra colectora definido en la reivindicación 1, en donde dicho conector de empalme de barra colectora es conductor de la electricidad.
14. El conjunto de empalme de barra colectora definido en la reivindicación 1, en donde dicho conector de empalme de barra colectora tiene forma de L.
15. El conjunto de empalme de barra colectora definido en la reivindicación 1, en donde dicha espiga de fijación comprende una espiga ranurada para conectar la espiga ranu- rada a la placa de tuerca.
16. El conjunto de empalme de barra colectora para su uso con equipamiento de distribución y para unir barras colectoras horizontales con barras colectoras verticales, que comprende : un conector de empalme de barra colectora que posee una pluralidad de orificios en la cara de dicho conector de empalme de barra colectora; una placa de tuerca que posee un orificio roscado de placa de tuerca a través de la cara de la placa de tuerca; y una espiga de fijación roscada removible, roscada a través de dicho orificio de placa de tuerca, tal que la espiga de fijación se inserta a través y se extiende más allá de uno de dicha pluralidad de orificios de dicho conector de empalme de barra colectora, y dicha espiga de fijación es insertable a través de una muesca en el extremo de una barra colectora, de forma tal de mantener la barra colectora en su lugar .
17. El conjunto de empalme de barra colectora definido en la reivindicación 16, en donde dicho conector de empalme de barra colectora tiene forma de U.
18. El conjunto de empalme de barra colectora definido en la reivindicación 16, en donde dicho conector de empalme de barra colectora comprende una o más capas anidadas del conector de empalme de barra colectora.
19. El conjunto de empalme de barra colectora definido en la reivindicación 16, que además comprende un medio para unir la placa de tuerca al conector de empalme de barra colectora .
20. El conjunto de empalme de barra colectora definido en la reivindicación 19, en donde dicho medio para unir la placa de tuerca al conector de empalme de barra colectora comprende espiga cilindrica.
21. El conjunto de empalme de barra colectora definido en la reivindicación 16, en donde dicho conector de empalme de barra colectora se une a dos placas de tuerca que poseen espigas de fijación.
22. El conjunto de empalme de barra colectora definido en la reivindicación 16, que posee dos placas de tuerca y dos espigas de fijación, tal que cada una de dichos espigas de fijación se extiende más allá del conector de empalme de barra colectora y más allá de la muesca en cada extremo de dos barras colectoras, de forma tal que un extremo de cada una de las barras sea soportado por una de las espigas de fij ación .
23. El conjunto de empalme de barra colectora definido en la reivindicación 16, que además comprende un conjunto de empalme para conectar los extremos de dos barras colectoras al conector de empalme de barra colectora.
24. El conjunto de empalme de barra colectora definido en la reivindicación 23, que además comprende un conjunto de empalme para unir una segunda barra colectora al conjunto de empalme .
25. El conjunto de empalme de barra colectora definido en la reivindicación 16, que además comprende una placa de empalme para conectar los extremos de dos barras colectoras entre la placa de tuerca y la placa de empalme.
26. El conjunto de empalme de barra colectora definido en la reivindicación 16, en donde dicho conector de empalme de barra colectora es conductor de la electricidad.
27. El conjunto de empalme de barra colectora definido en la reivindicación 16, en donde dicho conector de empalme de barra colectora tiene forma de L.
28. Un método de unir barras colectoras utilizadas en equipos de distribución con un conjunto de empalme de barra colectora, tal que dicho método comprende los pasos de: conectar en forma fija una espiga a través de un orificio en una placa de tuerca; insertar la espiga desde la placa de tuerca a través de un orificio en una cara de un conector de empalme de barra colectora ; conectar la placa de tuerca al conector de empalme de barra colectora con un medio de sujeción; conectar el conector de empalme de barra colectora a una barra colectora vertical; colgar una barra colectora horizontal sobre la espiga de fijación insertando dicha espiga de fijación a través de una muesca en un extremo de una barra colectora horizontal; y conectar en forma fija el extremo de la barra colectora horizontal que cuelga sobre la espiga de fijación entre la placa de tuerca y un medio de empalme;
29. Un conjunto de empalme de barra colectora para su uso con equipos de distribución y para unir las barras colectoras horizontal con barras colectoras verticales, que comprende: un conector de empalme de barra colectora que posee una pluralidad de orificios sobre la cara de dicho conector de empalme de barra colectora; dos placas de tuerca que poseen al menos un orificio de placa de tuerca en cada una de dichas placas de tuerca; dos espigas de fijación, tal que cada espiga de fijación está acoplada en forma fija a través de uno de dichos orificios de placa de tuerca, las espigas de fijación se insertan a través de al menos dos de dicha pluralidad de ori- ficios y que se extienden más allá del conector de empalme de barra colectora, y cada espiga de fijación es insertable a través de una muesca en un extremo de dos barras colectoras, de forma tal de soportar los dos extremos de las dos barras colectoras.