CN211415020U - 板式换热器的拆卸紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板式换热器的拆卸紧固装置，涉及板式换热器技术领域，目的是减小板式换热器的换热板片的变形率。本实用新型的主要技术方案为：板式换热器的拆卸紧固装置，包括：换热部包括前夹紧板、后夹紧板和多个换热板片，多个换热板片依次排列于前夹紧板和后夹紧板之间；抵紧部包括支架、导向杆、丝杠、抵紧件和驱动件，导向杆的一端固定连接于前夹紧板，另一端固定连接于支架，后夹紧板设有第一通孔，导向杆滑动连接于第一通孔，丝杠的两端分别转动连接于支架，丝杠远离前夹紧板的一端连接于驱动件，抵紧件包括圆盘和多根支撑杆，圆盘中心设有螺纹孔，丝杠螺纹连接于螺纹孔，每一根支撑杆的一端固定连接于圆盘，另一端连接于后夹紧板。

Description

板式换热器的拆卸紧固装置

技术领域

本实用新型涉及板式换热器技术领域，尤其涉及一种板式换热器的拆卸紧固装置。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。

现有的板式换热器除了具有金属板换热单元外，还包括前夹紧板、后夹紧板、支撑架、螺杆、夹紧螺栓以及导向杆；其中，前夹紧板与后夹紧板的两边都设置通孔用来通过螺杆，后夹紧板的后面中间位置设置有丝杠座，丝杠座中设置有丝杠，丝杠穿过支撑架与设置在支撑架一侧的旋转把手连接。存在的问题就是，丝杠施力于后夹紧板的中间位置，后夹紧板的中心会相对于边缘凹陷，从而带动换热板片的中心相对于边缘凹陷，长此以往，换热板片难免变形，换热板片间的介质道难免变形，从而影响换热效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种板式换热器的拆卸紧固装置，主要目的是减小板式换热器的换热板片的变形率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供一种板式换热器的拆卸紧固装置，该装置包括：换热部和抵紧部；所述换热部包括前夹紧板、后夹紧板和多个换热板片，多个所述换热板片依次排列于所述前夹紧板和所述后夹紧板之间；所述抵紧部包括支架、导向杆、丝杠、抵紧件和驱动件，所述导向杆的一端固定连接于所述前夹紧板，另一端固定连接于所述支架，所述后夹紧板设有第一通孔，所述导向杆滑动连接于所述第一通孔，所述丝杠的两端分别转动连接于所述支架，所述丝杠远离所述前夹紧板的一端连接于所述驱动件，所述抵紧件包括圆盘和多根支撑杆，所述圆盘的中心设有螺纹孔，所述丝杠螺纹连接于所述螺纹孔，每一根所述支撑杆的一端固定连接于所述圆盘，另一端连接于所述后夹紧板。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述支撑杆滑动连接于所述支架，所述支撑杆的另一端顶接于所述后夹紧板。

可选的，所述驱动件为手轮，所述丝杠远离所述前夹紧板的一端固定连接于所述手轮的中心。

可选的，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机安装于所述支架，所述电机的输出轴同轴连接于所述丝杠。

可选的，所述导向杆的一端螺纹连接有第一螺母，所述螺母顶接于所述前夹紧板的外侧。

可选的，所述抵紧部还包括刻度尺，所述刻度尺安装于所述支架上，所述刻度尺的延伸方向和所述丝杠的延伸方向相同。

可选的，所述换热部还包括多个螺杆和多个第二螺母，所述前夹紧板和所述后夹紧板分别设有多个第二通孔，每一个所述螺杆穿过其中两个所述第二通孔，每一个所述螺杆的一端螺纹连接于一个所述第二螺母，另一端螺纹连接于另一个所述第二螺母。

可选的，还包括底座，所述前夹紧板的下端和所述支架的下端分别固定连接于所述底座，所述后夹紧板的下端滑动连接于所述底座。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

当组装换热器时，将多个换热板片依次放置于前夹紧板和后夹紧板之间后，通过驱动件驱动丝杠转动，从而带动圆盘和多个支撑杆向靠近所述前夹紧板的方向移动。而现有技术中，转动丝杠，使丝杠直接抵触后夹紧板的中心位置，使后夹紧板靠近前夹紧板，以夹紧换热板片；在现有技术的技术方案中，丝杠和后夹紧板的接触面积小，丝杠抵紧后夹紧板的局部压强相对较大，后夹紧板的中心就相对于后夹紧板的边缘凹陷。虽然后夹紧板一般采用碳钢，刚度较高，但是上述略微凹陷还是存在的，这样的应力形变，使后夹紧板的中心和边缘不在一个平面上，从而带动换热板片的中心相对于边缘凹陷，长此以往，换热板片难免变形，必然影响换热板片和后夹紧板的边缘密封性能，长时间使用换热板片边缘的密封胶条必然提前损坏。而在本紧固装置中，丝杠相对于支架不发生往复移动，而是将丝杠的转动副转化为支撑杆和圆盘的移动副，由多根支撑杆分别抵紧后夹紧板，对后夹紧板形成多点支撑和挤压，直接将丝杠的抵紧力均匀分散至多根支撑杆。使用相同抵紧力的丝杠，相对于现有技术，本紧固装置中的后夹紧板所受的局部压强减小，后夹紧板的形变减小，换热板片的形变减小，间接改善了换热板片和后夹紧板的边缘密封性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种板式换热器的拆卸紧固装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为本实用新型实施例提供的一种板式换热器的拆卸紧固装置中抵紧部的立体图。

说明书附图中的附图标记包括：前夹紧板1、后夹紧板2、换热板片3、第一支架板4、导向杆5、丝杠6、驱动件7、圆盘8、支撑杆9、第二支架板10、滚珠11、第一螺母12、螺杆13、第二螺母14、底座15、第二限位板16、第一限位板17。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图4所示，本实用新型的一个实施例提供的一种板式换热器的拆卸紧固装置，其包括：换热部和抵紧部；换热部包括前夹紧板1、后夹紧板2和多个换热板片3，多个换热板片3依次排列于前夹紧板1和后夹紧板2之间；抵紧部包括支架、导向杆5、丝杠6、抵紧件和驱动件7，导向杆5的一端固定连接于前夹紧板1，另一端固定连接于支架，后夹紧板2设有第一通孔，导向杆5滑动连接于第一通孔，丝杠6的两端分别转动连接于支架，丝杠6远离前夹紧板1的一端连接于驱动件7，抵紧件包括圆盘8和多根支撑杆9，圆盘8的中心设有螺纹孔，丝杠6螺纹连接于螺纹孔，每一根支撑杆9的一端固定连接于圆盘8，另一端连接于后夹紧板2。

板式换热器的拆卸紧固装置工作过程如下:

当组装换热器时，将多个换热板片3依次放置于前夹紧板1和后夹紧板2之间后，通过驱动件7驱动丝杠6转动，从而带动圆盘8和多个支撑杆9向靠近前夹紧板1的方向移动。而现有技术中，转动丝杠6，使丝杠6直接抵触后夹紧板2的中心位置，使后夹紧板2靠近前夹紧板1，以夹紧换热板片3；在现有技术的技术方案中，丝杠6和后夹紧板2的接触面积小，丝杠6抵紧后夹紧板2的局部压强相对较大，后夹紧板2的中心就相对于后夹紧板2的边缘凹陷。虽然后夹紧板2一般采用碳钢，刚度较高，但是上述略微凹陷还是存在的，这样的应力形变，使后夹紧板2的中心和边缘不在一个平面上，从而带动换热板片3的中心相对于边缘凹陷，长此以往，换热板片3难免变形，必然影响换热板片3和后夹紧板2的边缘密封性能，长时间使用换热板片3边缘的密封胶条必然提前损坏。而在本紧固装置中，丝杠6相对于支架不发生往复移动，而是将丝杠6的转动副转化为支撑杆9和圆盘8的移动副，由多根支撑杆9分别抵紧后夹紧板2，对后夹紧板2形成多点支撑和挤压，直接将丝杠6的抵紧力均匀分散至多根支撑杆9。使用相同抵紧力的丝杠6，相对于现有技术，本紧固装置中的后夹紧板2所受的局部压强减小，后夹紧板2的形变减小，换热板片3的形变减小，间接改善了换热板片3和后夹紧板2的边缘密封性能。

在本实用新型的技术方案中，使用相同抵紧力的丝杠6，相对于现有技术，本紧固装置中的后夹紧板2所受的局部压强减小，后夹紧板2的形变减小，换热板片3的形变减小，间接改善了换热板片3和后夹紧板2的边缘密封性能。

具体的,后夹紧板2的形变量减小，后夹紧板2的不同位置更趋于处在同一平面，从而被同步推进，并靠近前夹紧板1。

如图1所示，具体的，支架为第一支架板4和第二支架板10，第一支架板4和第二支架板10相互固定连接。丝杠6的一端穿过第一支架板4，并连接于驱动件7，用于接受外力，以使丝杠6相对于支架转动，丝杠6的另一端转动连接于第二支架板10。

如图1、图2和图3所示，具体的，还包括多个滚珠11，丝杠6的一端固定连接有第一限位板17，另一端侧固定连接有第二限位板16，第二限位板16和第二支架板10的相对侧面分别设有凹槽，第一限位板17和第一支架板4的相对侧面分别设有凹槽，部分滚珠11嵌设于第二限位板16的凹槽和第二支架板10的凹槽内，另一部分滚珠11嵌设于第一限位板17的凹槽和第一支架板4的凹槽内。当丝杠6转动，带动圆盘8靠近前夹紧板1时，圆盘8也就靠近第二支架板10，第二限位板16和第一限位板17避免丝杠6和支架发生相对位移，同时，第二限位板16、第一限位板17和丝杠6一起转动。滚珠11滚动于第二限位板16和第二支架板10之间，将第二限位板16和第二支架板10的相对滑动副转化为滚动副，减小了磨擦；同理，第一限位板17和第一支架板4的摩擦也减小了。

具体的，第二支架板10设有多个限位孔，每一个支撑杆9穿过其中一个限位孔，固定连接于后夹紧板2，以带动后夹紧板2往复移动。

如图1和图4所示，在具体实施方式中，支撑杆9滑动连接于支架，支撑杆9的另一端顶接于后夹紧板2。

在本实施方式中，具体的，支撑杆9间隙配合于限位孔，并滑动连接于限位孔，避免支撑杆9和圆盘8随丝杠6的转动而公转，保证支撑杆9稳定的往复移动，所以支撑杆9不需要固定连接于后夹紧板2。

在具体实施方式中，驱动件7为手轮，丝杠6远离前夹紧板1的一端固定连接于手轮的中心。

在本实施方式中，具体的，人们可以通过转动手轮，以驱动丝杠6转动，便于操作。

在具体实施方式中，驱动件7为驱动电机，驱动电机安装于支架，驱动电机的输出轴同轴连接于丝杠6。

在本实施方式中，具体的驱动电机的输出轴通过联轴器连接于丝杠6。因为，需要对后夹紧板2施加较大的挤压力，才能满足要求，所以使用驱动电机以输出较大的扭力。

如图1所示，在具体实施方式中，导向杆5的一端螺纹连接有第一螺母12，螺母顶接于前夹紧板1的外侧。

在本实施方式中，具体的，前夹紧板1设有固定孔，导向杆5的一端穿过固定孔，并螺纹连接第一螺母12。当后夹紧板2靠近前夹紧板1时，前夹紧板1相对于导向杆5不发生移动，保证支撑杆9能够稳定挤压后夹紧板2。而当需要拆卸换热板片3时，拆卸第一螺母12，可以把前夹紧板1一并拆除，便于换热部的彻底清洗和维修。

在具体实施方式中，抵紧部还包括刻度尺，刻度尺安装于支架上，刻度尺的延伸方向和丝杠6的延伸方向相同。

在本实施方式中，具体的，刻度尺安装于支架上，可以测量圆盘8相对于丝杠6移动的位移，便于确定支撑杆9带动后夹紧板2移动的位移，以确定后夹紧板2的进给量。

如图1所示，在具体实施方式中，换热部还包括多个螺杆13和多个第二螺母14，前夹紧板1和后夹紧板2分别设有多个第二通孔，每一个螺杆13穿过其中两个第二通孔，每一个螺杆13的一端螺纹连接于一个第二螺母14，另一端螺纹连接于另一个第二螺母14。

在本实施方式中，具体的，前夹紧板1的第二通孔和后夹紧板2的第二通孔相对设置，每一个螺杆13穿过其中两个相对设置的第二通孔。当支撑杆9推动后夹紧板2移动后，将螺杆13的两端分别连接第二螺母14。以固定后夹紧板2和前夹紧板1的位置关系。

如图1所示，在具体实施方式中，还包括底座15，前夹紧板1的下端和支架的下端分别固定连接于底座15，后夹紧板2的下端滑动连接于底座15。

在本实施方式中，具体的，前夹紧板1的下端和支架的下端分别固定连接于底座15，导向杆5也就相对于底座15稳定设置，为圆盘8和支撑杆9的往复移动，提供稳定支撑，以使支撑杆9稳定推动后夹紧板2，夹紧换热板片3。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种板式换热器的拆卸紧固装置，其特征在于，包括：

换热部，所述换热部包括前夹紧板、后夹紧板和多个换热板片，多个所述换热板片依次排列于所述前夹紧板和所述后夹紧板之间；

抵紧部，所述抵紧部包括支架、导向杆、丝杠、抵紧件和驱动件，所述导向杆的一端固定连接于所述前夹紧板，另一端固定连接于所述支架，所述后夹紧板设有第一通孔，所述导向杆滑动连接于所述第一通孔，所述丝杠的两端分别转动连接于所述支架，所述丝杠远离所述前夹紧板的一端连接于所述驱动件，所述抵紧件包括圆盘和多根支撑杆，所述圆盘的中心设有螺纹孔，所述丝杠螺纹连接于所述螺纹孔，每一根所述支撑杆的一端固定连接于所述圆盘，另一端连接于所述后夹紧板。

2.根据权利要求1所述的板式换热器的拆卸紧固装置，其特征在于，所述支撑杆滑动连接于所述支架，所述支撑杆的另一端顶接于所述后夹紧板。

3.根据权利要求1所述的板式换热器的拆卸紧固装置，其特征在于，所述驱动件为手轮，所述丝杠远离所述前夹紧板的一端固定连接于所述手轮的中心。

4.根据权利要求1所述的板式换热器的拆卸紧固装置，其特征在于，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机安装于所述支架，所述电机的输出轴同轴连接于所述丝杠。

5.根据权利要求1所述的板式换热器的拆卸紧固装置，其特征在于，所述导向杆的一端螺纹连接有第一螺母，所述螺母顶接于所述前夹紧板的外侧。

6.根据权利要求1所述的板式换热器的拆卸紧固装置，其特征在于，所述抵紧部还包括刻度尺，所述刻度尺安装于所述支架上，所述刻度尺的延伸方向和所述丝杠的延伸方向相同。

7.根据权利要求1至6任一项所述的板式换热器的拆卸紧固装置，其特征在于，所述换热部还包括多个螺杆和多个第二螺母，所述前夹紧板和所述后夹紧板分别设有多个第二通孔，每一个所述螺杆穿过其中两个所述第二通孔，每一个所述螺杆的一端螺纹连接于一个所述第二螺母，另一端螺纹连接于另一个所述第二螺母。

8.根据权利要求1至6任一项所述的板式换热器的拆卸紧固装置，其特征在于，还包括底座，所述前夹紧板的下端和所述支架的下端分别固定连接于所述底座，所述后夹紧板的下端滑动连接于所述底座。

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