CN218984496U - 一种工程塑胶板自动装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工程塑胶板自动装配装置，属于工程塑胶板技术领域，包括装配台、固定板、支撑架和辅助撑架，装配台外壁顶部四周均固定安装有固定板，固定板外壁相对面底部中间均固定安装有支撑架，支撑架外侧一端相对面均设置有辅助撑架，辅助撑架外侧分别设置有方便对不同尺寸工程塑胶板进行辅助支撑处理的定位支撑机构。本实用新型带动支撑后的四块工程塑胶板向着相对的方向滑动，使四块工程塑胶板之间的安装位置互相接触形成方形架后，工作人员将支撑架和滑动架之间拧入螺栓固定，完成对四块工程塑胶板的快速支撑，并使两端需要进行装配的连接处互相接触，不再需要多个工作人员手动对四块工程塑胶板进行支撑。
Description
技术领域
本实用新型属于工程塑胶板技术领域，具体为一种工程塑胶板自动装配装置。
背景技术
工程塑胶板是一种强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优，并多用于工业零件或外壳的工业塑料，包括PC、PA、POM、PBT、PPE等高性能塑料，因此，需要一种工程塑胶板自动装配装置。
现有在工作人员使用若干工程塑胶板装配工业配件或外壳材料时，通常都是通过两个以上工作人员，对需要进行装配的若干工程塑胶板之间连接处，进行手动支撑贴合后，再需要另一个工作人员对两块工程塑胶板之间打入螺栓或通过其他方式进行装配处理的，使得在工程塑胶板之间进行装配时，由于并没有进行有效的固定，而是通过手扶的方式直接进行支撑的，导致通过手动支撑的工程塑胶板在装配时容易产生移动，会容易影响工程塑胶板装配后的质量和装配效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述若干工程塑胶板通过人工装配时的效率较低，手动支撑的工程塑胶板在装配时容易产生移动的问题，提供一种工程塑胶板自动装配装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种工程塑胶板自动装配装置，包括装配台、固定板、支撑架和辅助撑架，所述装配台外壁顶部四周均固定安装有固定板，所述固定板外壁相对面底部中间均固定安装有支撑架，所述支撑架外侧一端相对面均设置有辅助撑架，所述辅助撑架外侧分别设置有方便对不同尺寸工程塑胶板进行辅助支撑处理的定位支撑机构，和可对不同厚度工程塑胶板快速进行挤压固定处理的挤压夹持机构。
其中，所述定位支撑机构由滑动架、液压杆、装配架和夹持架构成，所述支撑架内侧一端相对面均滑动设置有滑动架，且滑动架顶部外壁配套设置有若干螺纹槽，且呈等距并列设置，且滑动架和支撑架之间通过螺栓连接，且滑动架另一端均固定安装在相对的辅助撑架外壁一端中间，所述辅助撑架内壁顶部固定安装有液压杆，所述液压杆外壁顶部和辅助撑架外壁底部相对面均固定安装有装配架，所述装配架外壁另一端均固定安装有夹持架。
其中，所述挤压夹持机构由滑槽B、滑动夹板、橡胶板和螺纹杆架构成，所述装配架外壁另一端相对面均嵌入设置有滑槽B，所述滑槽B内侧相对面均通过滑块滑动设置有滑动夹板，所述滑动夹板外壁一端均固定安装有橡胶板，且橡胶板材质为顺丁橡胶，所述滑动夹板外壁顶部一端通过轴承转动设置有螺纹杆架，所述装配架外壁顶部一端配套设置有螺纹槽，且螺纹杆架通过外壁螺纹和装配架外壁顶部一端配套的螺纹槽之间呈咬合转动设置，且螺纹杆架和装配架之间通过螺栓连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、该种工程塑胶板自动装配装置通过设置有装配架，可使工作人员分别控制液压杆降下顶部装配架接触到四块工程塑胶板顶部表面，再推动四个辅助撑架带动滑动架在支撑架内侧滑动，带动支撑后的四块工程塑胶板向着相对的方向滑动，使四块工程塑胶板之间的安装位置互相接触形成方形架后，工作人员将支撑架和滑动架之间拧入螺栓固定，完成对四块工程塑胶板的快速支撑，并使两端需要进行装配的连接处互相接触，不再需要多个工作人员手动对四块工程塑胶板进行支撑，提高对若干工程塑胶板之间可快速进行贴合支撑，方便工作人员进行高效装配处理。
2、该种工程塑胶板自动装配装置通过设置有滑动夹板和橡胶板，可使工作人员分别拧动四对装配架顶部螺纹杆架在螺纹槽内转动，使螺纹杆架另一端通过轴承在滑动夹板外壁转动的同时，推动滑动夹板通过滑块在滑槽B内侧向工程塑胶板另一端表面移动，使滑动夹板表面顺丁橡胶材质橡胶板接触到工程塑胶板表面时，将挤压顺丁橡胶材质橡胶板产生形变，对工程塑胶板产生较大压力，使橡胶板和工程塑胶板之间摩擦力增大，提高对工程塑胶板通过橡胶板的挤压夹持增大摩擦力，有效避免工程塑胶板产生移动的效果。
附图说明
图1为本实用新型的自动装配装置正视立体结构示意简图；
图2为本实用新型中自动装配装置正面剖视结构示意简图；
图3为本实用新型中自动装配装置俯面剖视结构示意简图；
图4为本实用新型中图2中A处放大结构示意简图；
图5为本实用新型中图2中B处放大结构示意简图。
图中标记：1、装配台；101、固定板；102、支撑架；1021、滑槽A；103、滑动架；1031、限位槽；104、辅助撑架；105、液压杆；2、装配架；201、滑槽B；202、滑动夹板；203、橡胶板；204、螺纹杆架；205、夹持架；3、阻尼伸缩杆；301、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中：
实施例一：参照图1-5，一种工程塑胶板自动装配装置，包括装配台1、固定板101、支撑架102和辅助撑架104，装配台1外壁顶部四周均固定安装有固定板101，固定板101外壁相对面底部中间均固定安装有支撑架102，支撑架102外侧一端相对面均设置有辅助撑架104，辅助撑架104外侧分别设置有方便对不同尺寸工程塑胶板进行辅助支撑处理的定位支撑机构，和可对不同厚度工程塑胶板快速进行挤压固定处理的挤压夹持机构。
参照图1-4，进一步的，定位支撑机构由滑动架103、液压杆105、装配架2和夹持架205构成；
支撑架102内侧一端相对面均滑动设置有滑动架103，且滑动架103顶部外壁配套设置有若干螺纹槽，且呈等距并列设置，且滑动架103和支撑架102之间通过螺栓连接，且滑动架103另一端均固定安装在相对的辅助撑架104外壁一端中间，辅助撑架104内壁顶部固定安装有液压杆105，液压杆105外壁顶部和辅助撑架104外壁底部相对面均固定安装有装配架2，装配架2外壁另一端均固定安装有夹持架205，当工作人员在需要转配大量方形架时，工作人员携带若干工程塑胶板到工作场地，并控制四个液压杆105升起顶部四个装配架2后，将需要进行装配的其中四块工程塑胶板分别置于辅助撑架104底部四个装配架2表面并使工程塑胶板一面上下两端接触到相对的夹持架205的同时，分别控制液压杆105降下顶部装配架2接触到四块工程塑胶板顶部表面，将工程塑胶板支撑后，工作人员再推动四个辅助撑架104带动滑动架103在支撑架102内侧滑动，带动支撑后的四块工程塑胶板向着相对的方向滑动，使四块工程塑胶板之间的安装位置互相接触形成方形架后，工作人员将支撑架102和滑动架103之间拧入螺栓固定，完成对四块工程塑胶板的快速支撑，并使两端需要进行装配的连接处互相接触，不再需要多个工作人员手动对四块工程塑胶板进行支撑，提高工程塑胶板装配的效率。
参照图1-4，进一步的，挤压夹持机构由滑槽B201、滑动夹板202、橡胶板203和螺纹杆架204构成；
装配架2外壁另一端相对面均嵌入设置有滑槽B201，滑槽B201内侧相对面均通过滑块滑动设置有滑动夹板202，滑动夹板202外壁一端均固定安装有橡胶板203，且橡胶板203材质为顺丁橡胶，滑动夹板202外壁顶部一端通过轴承转动设置有螺纹杆架204，装配架2外壁顶部一端配套设置有螺纹槽，且螺纹杆架204通过外壁螺纹和装配架2外壁顶部一端配套的螺纹槽之间呈咬合转动设置，且螺纹杆架204和装配架2之间通过螺栓连接，当工作人员分别将四块工程塑胶板通过四对装配架2进行支撑，并使四块工程塑胶板两端装配连接处互相接触处理后，工作人员分别拧动四对装配架2顶部螺纹杆架204在螺纹槽内转动，使螺纹杆架204另一端通过轴承在滑动夹板202外壁转动的同时，推动滑动夹板202通过滑块在滑槽B201内侧向工程塑胶板另一端表面移动，使滑动夹板202表面顺丁橡胶材质橡胶板203接触到工程塑胶板表面时，将挤压顺丁橡胶材质橡胶板203产生形变，对工程塑胶板产生较大压力，使橡胶板203和工程塑胶板之间摩擦力增大，这时工作人员再将螺纹杆架204和装配架2之间拧入螺栓固定后，对四块工程塑胶板两端连接处打入螺栓进行装配处理，可避免工程塑胶板在装配时产生移动，使滑动夹板202对工程塑胶板的夹持更加稳固。
参照图1、2、4，进一步的，液压杆105通过液压泵和控制面板与蓄电池电性连接。
实施例
参照图5，在上述技术方案中，除了支撑架102内侧一端相对面均滑动设置有滑动架103，且滑动架103顶部外壁配套设置有若干螺纹槽，且呈等距并列设置，且滑动架103和支撑架102之间通过螺栓连接的技术方案除外，还有另一种实施方式，支撑架102外壁顶部一端嵌入设置有滑槽A1021，固定板101外壁顶部一端均固定安装有阻尼伸缩杆3，且阻尼伸缩杆3外侧配套设置有弹簧，阻尼伸缩杆3外壁底部均固定安装有限位块301，滑动架103外壁顶部嵌入设置有限位槽1031，限位槽1031有若干个，且呈等距并列设置，且限位块301契合滑动设置在滑槽A1021和限位槽1031内侧之间。
工作原理：首先工作人员在需要转配大量方形架时，工作人员携带若干工程塑胶板到工作场地，并控制四个液压杆105升起顶部四个装配架2后，将需要进行装配的其中四块工程塑胶板分别置于辅助撑架104底部四个装配架2表面并使工程塑胶板一面上下两端接触到相对的夹持架205的同时，分别控制液压杆105降下顶部装配架2接触到四块工程塑胶板顶部表面，将工程塑胶板支撑，然后，工作人员再推动四个辅助撑架104带动滑动架103在支撑架102内侧滑动，带动支撑后的四块工程塑胶板向着相对的方向滑动，使四块工程塑胶板之间的安装位置互相接触形成方形架，最后，工作人员将支撑架102和滑动架103之间拧入螺栓固定，完成对四块工程塑胶板的快速支撑，再拧动四对装配架2顶部螺纹杆架204在螺纹槽内转动，使螺纹杆架204另一端通过轴承在滑动夹板202外壁转动的同时，推动滑动夹板202通过滑块在滑槽B201内侧向工程塑胶板另一端表面移动，使滑动夹板202表面顺丁橡胶材质橡胶板203接触到工程塑胶板表面时，将挤压顺丁橡胶材质橡胶板203产生形变，对工程塑胶板产生较大压力，使橡胶板203和工程塑胶板之间摩擦力增大，这时工作人员再将螺纹杆架204和装配架2之间拧入螺栓固定后，对四块工程塑胶板两端连接处打入螺栓进行装配处理，可避免工程塑胶板在装配时产生移动，使滑动夹板202对工程塑胶板的夹持更加稳固。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种工程塑胶板自动装配装置，包括装配台（1）、固定板（101）、支撑架（102）和辅助撑架（104），所述装配台（1）外壁顶部四周均固定安装有固定板（101），所述固定板（101）外壁相对面底部中间均固定安装有支撑架（102），所述支撑架（102）外侧一端相对面均设置有辅助撑架（104），其特征在于：所述辅助撑架（104）外侧分别设置有方便对不同尺寸工程塑胶板进行辅助支撑处理的定位支撑机构，和可对不同厚度工程塑胶板快速进行挤压固定处理的挤压夹持机构。
2.如权利要求1所述的一种工程塑胶板自动装配装置，其特征在于：所述定位支撑机构由滑动架（103）、液压杆（105）、装配架（2）和夹持架（205）构成；
所述支撑架（102）内侧一端相对面均滑动设置有滑动架（103），所述辅助撑架（104）内壁顶部固定安装有液压杆（105），所述液压杆（105）外壁顶部和辅助撑架（104）外壁底部相对面均固定安装有装配架（2），所述装配架（2）外壁另一端均固定安装有夹持架（205）。
3.如权利要求2所述的一种工程塑胶板自动装配装置，其特征在于：所述挤压夹持机构由滑槽B（201）、滑动夹板（202）、橡胶板（203）和螺纹杆架（204）构成；
所述装配架（2）外壁另一端相对面均嵌入设置有滑槽B（201），所述滑槽B（201）内侧相对面均通过滑块滑动设置有滑动夹板（202），所述滑动夹板（202）外壁一端均固定安装有橡胶板（203），所述滑动夹板（202）外壁顶部一端通过轴承转动设置有螺纹杆架（204），所述装配架（2）外壁顶部一端配套设置有螺纹槽。
4.如权利要求2所述的一种工程塑胶板自动装配装置，其特征在于：所述滑动架（103）顶部外壁配套设置有若干螺纹槽，且呈等距并列设置，且滑动架（103）和支撑架（102）之间通过螺栓连接，且滑动架（103）另一端均固定安装在相对的辅助撑架（104）外壁一端中间。
5.如权利要求3所述的一种工程塑胶板自动装配装置，其特征在于：所述橡胶板（203）材质为顺丁橡胶。
6.如权利要求3所述的一种工程塑胶板自动装配装置，其特征在于：所述螺纹杆架（204）通过外壁螺纹和装配架（2）外壁顶部一端配套的螺纹槽之间呈咬合转动设置，且螺纹杆架（204）和装配架（2）之间通过螺栓连接。
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