CN216098722U - 一种便捷钢筋直螺纹套筒连接自动化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便捷钢筋直螺纹套筒连接自动化装置，涉及工程建设技术领域，包括固定端防护板，所述固定端防护板的内侧连接有固定端顶面板，且固定端顶面板的内侧安置有第一主动轮，所述第一主动轮的上下两侧连接有轴承，且轴承的外部设置有固定端底板，所述第一主动轮的外部连接有摩擦轮，且第一主动轮的正面设置有从动轮。本实用新型中，设置有六角轴、滑动端蜗杆、第一主动轮以及直螺纹套筒本体，通过人工操作六角轴就方便带动直螺纹套筒本体进行旋转操作，这样就方便完成钢筋直螺纹套筒的连接工作，该连接机构，提高钢筋连接质量，降低了人工消耗成本，有效的提升了钢筋直螺纹套筒连接效率。

Description

一种便捷钢筋直螺纹套筒连接自动化装置

技术领域

本实用新型涉及工程建设技术领域，尤其涉及一种便捷钢筋直螺纹套筒连接自动化装置。

背景技术

在工程建设行业中，钢筋直螺纹套筒连接已得到广泛运用，常规的操作方法为：首先在钢筋丝头拧入套筒，再将另外一根钢筋使用管钳扳手拧入套筒中；或将套筒置于两根钢筋中间，再将两根钢筋对应套筒对接，利用管钳扳手拧紧套筒，实际施工过程中，常有竖向、横向钢筋已固定须接长的情况，由于钢筋间距小，使用管钳扳手受空间限制，又须反复拧紧，且需要连接的钢筋数量多，导致钢筋连接过程费时费力，连接后质量不稳定。

现有的钢筋直螺纹套筒，大都是使用管钳扳手进行连接，该连接方式耗时耗力，且钢筋套筒连接质量不稳定以及钢筋连接质量容易受人工操作规范影响，降低了钢筋连接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的钢筋直螺纹套筒，大都是使用管钳扳手进行连接，该连接方式耗时耗力，且钢筋套筒连接质量不稳定以及钢筋连接质量容易受人工操作规范影响，降低了钢筋连接效率的缺点，而提出的一种便捷钢筋直螺纹套筒连接自动化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便捷钢筋直螺纹套筒连接自动化装置，包括固定端防护板，所述固定端防护板的内侧连接有固定端顶面板，且固定端顶面板的内侧安置有第一主动轮，所述第一主动轮的上下两侧连接有轴承，且轴承的外部设置有固定端底板，所述第一主动轮的外部连接有摩擦轮，且第一主动轮的正面设置有从动轮，所述第一主动轮的外部啮合连接有固定端蜗杆，且固定端蜗杆的右侧安装有蜗杆伸缩柱，所述蜗杆伸缩柱的另一端外部活动连接有连接块，且连接块的另一端安装有滑动端蜗杆，所述滑动端蜗杆的另一端设置有转动轴，且转动轴的另一端安装有六角轴，所述转动轴的外部设置有滑动端防护板，所述固定端底板的右侧设置有底板伸缩杆，且底板伸缩杆的另一端外部活动连接有滑动端底板，所述滑动端底板的反面连接有底板滑块，且底板滑块的外部设置有滑动端滑轨槽，所述滑动端滑轨槽的外部安装有滑动端侧面板，所述述滑动端底板的上方安置有滑动端顶面板，且滑动端顶面板的反面连接有顶板滑块，所述滑动端侧面板的右侧连接有固定端侧面板，且固定端侧面板的内部设置有固定端滑轨槽，所述滑动端顶面板的内部设置有螺母，且螺母的内部连接有矩形螺纹杆。

优选的，所述从动轮的外部活动连接有直螺纹套筒本体，且直螺纹套筒本体的另一侧设置有第二主动轮。

优选的，所述第一主动轮与直螺纹套筒本体之间通过滑动端蜗杆、固定端蜗杆构成旋转结构，且第一主动轮的构成与第二主动轮、从动轮的构成相同。

优选的，所述第二主动轮与滑动端顶面板之间通过第一主动轮、直螺纹套筒本体构成旋转结构，且第二主动轮平行于第一主动轮。

优选的，所述滑动端顶面板与固定端顶面板之间通过螺母、矩形螺纹杆构成移动结构，且滑动端顶面板的厚度与固定端顶面板的厚度相等。

优选的，所述滑动端底板与固定端底板之间通过底板滑块、滑动端滑轨槽构成移动结构，且底板滑块的外壁与滑动端滑轨槽的内壁贴合紧密。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设置有六角轴、滑动端蜗杆、第一主动轮以及直螺纹套筒本体，通过人工操作六角轴就方便带动直螺纹套筒本体进行旋转操作，这样就方便完成钢筋直螺纹套筒的连接工作，该连接机构，提高钢筋连接质量，降低了人工消耗成本，有效的提升了钢筋直螺纹套筒连接效率。

2、本实用新型中，设置有螺母、矩形螺纹杆、滑动端顶面板以及滑动端防护板，通过人工操作螺母就方便带动滑动端顶面板以及滑动端防护板进行移动操作，这样就方便完成滑动框架(滑动框架：滑动端侧面板、滑动端顶面板、滑动端防护板、滑动端底板组成整体)的距离调节工作，该调节机构，结构简单，便于操作，且方便对不同大小的钢筋直螺纹套筒进行固定工作。

附图说明

图1为本实用新型中钢筋直螺纹套筒连接自动化装置俯视结构示意图；

图2为本实用新型中固定端蜗杆与滑动端蜗杆连接结构示意图；

图3为本实用新型中钢筋直螺纹套筒连接自动化装置正面结构示意图；

图4为本实用新型中滑动端底板移动结构示意图。

图例说明：

1、固定端防护板；2、固定端顶面板；3、固定端侧面板；4、第一主动轮；5、从动轮；6、固定端蜗杆；7、矩形螺纹杆；8、滑动端侧面板；9、滑动端顶面板；10、滑动端防护板；11、第二主动轮；12、六角轴；13、滑动端蜗杆；14、直螺纹套筒本体；15、转动轴；16、连接块；17、蜗杆伸缩柱；18、固定端底板；19、摩擦轮；20、轴承；21、滑动端底板；22、底板伸缩杆；23、螺母；24、固定端滑轨槽；25、滑动端滑轨槽；26、底板滑块；27、顶板滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种便捷钢筋直螺纹套筒连接自动化装置，包括固定端防护板1、固定端顶面板2、固定端侧面板3、第一主动轮4、从动轮5、固定端蜗杆6、矩形螺纹杆7、滑动端侧面板8、滑动端顶面板9、滑动端防护板10、第二主动轮11、六角轴12、滑动端蜗杆13、直螺纹套筒本体14、转动轴15、连接块16、蜗杆伸缩柱17、固定端底板18、摩擦轮19、轴承20、滑动端底板21、底板伸缩杆22、螺母23、固定端滑轨槽24、滑动端滑轨槽25、底板滑块26和顶板滑块27，固定端防护板1的内侧连接有固定端顶面板2，且固定端顶面板2的内侧安置有第一主动轮4，第一主动轮4与直螺纹套筒本体14之间通过滑动端蜗杆13、固定端蜗杆6构成旋转结构，且第一主动轮4的构成与第二主动轮11、从动轮5的构成相同，人工操作六角轴12，六角轴12通过转动轴15带动滑动端蜗杆13进行旋转操作，滑动端蜗杆13又带动固定端蜗杆6进行旋转操作，固定端蜗杆6带动第一主动轮4进行旋转操作，这样就方便完成直螺纹套筒本体14的连接工作，第一主动轮4的上下两侧连接有轴承20，且轴承20的外部设置有固定端底板18，第一主动轮4的外部连接有摩擦轮19，且第一主动轮4的正面设置有从动轮5，第一主动轮4的外部啮合连接有固定端蜗杆6，且固定端蜗杆6的右侧安装有蜗杆伸缩柱17，蜗杆伸缩柱17的另一端外部活动连接有连接块16，且连接块16的另一端安装有滑动端蜗杆13，滑动端蜗杆13的另一端设置有转动轴15，且转动轴15的另一端安装有六角轴12，转动轴15的外部设置有滑动端防护板10，固定端底板18的右侧设置有底板伸缩杆22，且底板伸缩杆22的另一端外部活动连接有滑动端底板21，滑动端底板21与固定端底板18之间通过底板滑块26、滑动端滑轨槽25构成移动结构，且底板滑块26的外壁与滑动端滑轨槽25的内壁贴合紧密，人工操作螺母23，螺母23带动滑动端顶面板9进行移动操作，滑动端顶面板9又通过底板滑块26、滑动端滑轨槽25带动滑动端底板21进行移动操作，这样就方便对直螺纹套筒本体14进行夹持工作，滑动端底板21的反面连接有底板滑块26，且底板滑块26的外部设置有滑动端滑轨槽25，滑动端滑轨槽25的外部安装有滑动端侧面板8，述滑动端底板21的上方安置有滑动端顶面板9，且滑动端顶面板9的反面连接有顶板滑块27，滑动端顶面板9与固定端顶面板2之间通过螺母23、矩形螺纹杆7构成移动结构，且滑动端顶面板9的厚度与固定端顶面板2的厚度相等，人工操作螺母23，螺母23将在矩形螺纹杆7上进行移动操作，螺母23的移动使得滑动端顶面板9也进行移动操作，这样就方便完成滑动端顶面板9的距离调节工作，滑动端侧面板8的右侧连接有固定端侧面板3，且固定端侧面板3的内部设置有固定端滑轨槽24，滑动端顶面板9的内部设置有螺母23，且螺母23的内部连接有矩形螺纹杆7，从动轮5的外部活动连接有直螺纹套筒本体14，且直螺纹套筒本体14的另一侧设置有第二主动轮11，第二主动轮11与滑动端顶面板9之间通过第一主动轮4、直螺纹套筒本体14构成旋转结构，且第二主动轮11平行于第一主动轮4，人工操作第一主动轮4，第一主动轮4通过直螺纹套筒本体14带动第二主动轮11进行旋转操作，这样就方便完成钢筋的连接工作。

工作原理：使用时，首先将直螺纹套筒本体14放置在支撑部件内(支撑部件：固定框架和滑动框架，固定框架：固定端顶面板2、固定端侧面板3、固定端底板18、固定端防护板1组成整体；滑动框架：滑动端侧面板8、滑动端顶面板9、滑动端防护板10、滑动端底板21组成整体)，人工操作六角轴12，六角轴12通过转动轴15带动滑动端蜗杆13进行旋转操作，滑动端蜗杆13又带动固定端蜗杆6进行旋转操作，固定端蜗杆6通过轴承20带动第一主动轮4进行旋转操作，第一主动轮4通过摩擦轮19、从动轮5、第二主动轮11带动直螺纹套筒本体14进行旋转操作，这样就方便完成钢筋直螺纹套筒的连接工作，人工操作螺母23，螺母23将在矩形螺纹杆7上进行移动操作，螺母23的移动使得滑动端顶面板9也进行移动操作，滑动端顶面板9的移动使得滑动端侧面板8、滑动端防护板10、滑动端底板21进行移动操作(滑动端底板21通过底板滑块26、固定端滑轨槽24、滑动端滑轨槽25移动至固定端侧面板3上，滑动端底板21的移动使得底板伸缩杆22进行收缩工作)，滑动端顶面板9的移动还使得连接块16内的蜗杆伸缩柱17进行收缩工作，这样就方便完成滑动框架的距离调节工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便捷钢筋直螺纹套筒连接自动化装置，包括固定端防护板（1），其特征在于：所述固定端防护板（1）的内侧连接有固定端顶面板（2），且固定端顶面板（2）的内侧安置有第一主动轮（4），所述第一主动轮（4）的上下两侧连接有轴承（20），且轴承（20）的外部设置有固定端底板（18），所述第一主动轮（4）的外部连接有摩擦轮（19），且第一主动轮（4）的正面设置有从动轮（5），所述第一主动轮（4）的外部啮合连接有固定端蜗杆（6），且固定端蜗杆（6）的右侧安装有蜗杆伸缩柱（17），所述蜗杆伸缩柱（17）的另一端外部活动连接有连接块（16），且连接块（16）的另一端安装有滑动端蜗杆（13），所述滑动端蜗杆（13）的另一端设置有转动轴（15），且转动轴（15）的另一端安装有六角轴（12），所述转动轴（15）的外部设置有滑动端防护板（10），所述固定端底板（18）的右侧设置有底板伸缩杆（22），且底板伸缩杆（22）的另一端外部活动连接有滑动端底板（21），所述滑动端底板（21）的反面连接有底板滑块（26），且底板滑块（26）的外部设置有滑动端滑轨槽（25），所述滑动端滑轨槽（25）的外部安装有滑动端侧面板（8），所述述滑动端底板（21）的上方安置有滑动端顶面板（9），且滑动端顶面板（9）的反面连接有顶板滑块（27），所述滑动端侧面板（8）的右侧连接有固定端侧面板（3），且固定端侧面板（3）的内部设置有固定端滑轨槽（24），所述滑动端顶面板（9）的内部设置有螺母（23），且螺母（23）的内部连接有矩形螺纹杆（7）。

2.根据权利要求1所述的一种便捷钢筋直螺纹套筒连接自动化装置，其特征在于：所述从动轮（5）的外部活动连接有直螺纹套筒本体（14），且直螺纹套筒本体（14）的另一侧设置有第二主动轮（11）。

3.根据权利要求2所述的一种便捷钢筋直螺纹套筒连接自动化装置，其特征在于：所述第一主动轮（4）与直螺纹套筒本体（14）之间通过滑动端蜗杆（13）、固定端蜗杆（6）构成旋转结构，且第一主动轮（4）的构成与第二主动轮（11）、从动轮（5）的构成相同。

4.根据权利要求2所述的一种便捷钢筋直螺纹套筒连接自动化装置，其特征在于：所述第二主动轮（11）与滑动端顶面板（9）之间通过第一主动轮（4）、直螺纹套筒本体（14）构成旋转结构，且第二主动轮（11）平行于第一主动轮（4）。

5.根据权利要求1所述的一种便捷钢筋直螺纹套筒连接自动化装置，其特征在于：所述滑动端顶面板（9）与固定端顶面板（2）之间通过螺母（23）、矩形螺纹杆（7）构成移动结构，且滑动端顶面板（9）的厚度与固定端顶面板（2）的厚度相等。

6.根据权利要求1所述的一种便捷钢筋直螺纹套筒连接自动化装置，其特征在于：所述滑动端底板（21）与固定端底板（18）之间通过底板滑块（26）、滑动端滑轨槽（25）构成移动结构，且底板滑块（26）的外壁与滑动端滑轨槽（25）的内壁贴合紧密。

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