CN218225438U - 应用于自动上螺母设备的升降组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动上螺母设备技术领域，具体涉及应用于自动上螺母设备的升降组件，包括H形支架一，H形支架一上设置有升降机构，升降机构上设置有旋转减震支架二，旋转减震支架二上设置有伺服马达，伺服马达与旋钮批头相连；它采用滑台式升降机构以及备用升降组件，利用伺服电机带动旋钮批头，配合感应器，实现对阀体上的螺母的锁付，当滑台式升降机构出现故障时，采用备用升降组件能够保证流水操作的不间断；它具有速度快，效率高，极大地降低了生产成本，能够降低产品的市场销售价格，从而在市场竞争中处于有利位置。

Description

应用于自动上螺母设备的升降组件

技术领域

本实用新型涉及阀体自动上螺母设备技术领域，具体涉及应用于自动上螺母设备的升降组件。

背景技术

随着工业发展迅猛，各行各业需要应用到各种阀体。传统的针对于各类阀体的组装，采用人工的操作方法，将各个部件实现组装，特别是阀体中涉及多个螺母的锁付安装，因此采用人工操作，速度慢效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供应用于自动上螺母设备的升降组件。

本实用新型所述的应用于自动上螺母设备的升降组件，包括H形支架一，H形支架一上设置有升降机构，升降机构上设置有旋转减震支架二，旋转减震支架二上设置有伺服马达，伺服马达与旋钮批头相连。

进一步地，所述H形支架一包括两个竖板，两个竖板的底端设置有方形底板，两个竖板的上部之间设置有T形中间板。

进一步地，所述升降机构包括安装在T形中间板的左右两侧的侧柱，两个侧柱相互平行，两个侧柱的顶面设置有联动块，两个侧柱的前面上设置有导槽，两个导槽上设置有伺服滑台，伺服滑台与联动块相连；所述T形中间板右侧的侧柱外侧面上设置有伸缩气缸，伸缩气缸与联动块相连。本设计中，侧柱上可以安装位置感应器一或接近开关一，从而来控制伸缩气缸，从而能够精确控制伺服滑台动作。

进一步地，所述旋转减震支架二包括背板，背板与伺服滑台相连；所述背板的前面设置有下框型框架，下框型框架顶部的水平板上安装有伺服马达；所述下框型框架的顶面左右两侧对应设置有两个减震弹簧杆，两个减震弹簧杆的中部设置有旋钮批头安装板，旋钮批头安装板下部设置有旋钮批头导向板。

进一步地，所述H形支架一的右侧的竖板上设置有备用升降组件。

进一步地，所述备用升降组件包括安装在竖板外侧的竖向工作框台，竖向工作框台的顶部设置有旋转电机，旋转电机与丝杆相连，丝杆的底端与轴承座相连，轴承座安装在竖向工作台的底部；所述丝杆上设置有导向筒，导向筒内设置有螺母，螺母拧旋在丝杆上；所述导向筒的外侧面上设置有水平联动杆，水平联动杆的外端头设置有U形连接头，U形连接头上设置有安装螺孔，通过螺栓与旋转减震支架二的背板一侧中部相连。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的应用于自动上螺母设备的升降组件，它采用滑台式升降机构以及备用升降组件，利用伺服电机带动旋钮批头，配合感应器，实现对阀体上的螺母的锁付，当滑台式升降机构出现故障时，采用备用升降组件能够保证流水操作的不间断；它具有速度快，效率高，极大地降低了生产成本，能够降低产品的市场销售价格，从而在市场竞争中处于有利位置。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的备用升降组件的结构示意图。

附图标记说明：

H形支架一-1；升降机构-2；伺服马达-3；旋转减震支架二-4；旋钮批头-5；备用升降组件-6。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本具体实施方式所述的应用于自动上螺母设备的升降组件，包括H形支架一1，H形支架一1上设置有升降机构2，升降机构2上设置有旋转减震支架二4，旋转减震支架二4上设置有伺服马达3，伺服马达3与旋钮批头5相连。

进一步地，所述H形支架一1包括两个竖板12，两个竖板12的底端设置有方形底板11，两个竖板12的上部之间设置有T形中间板13。

进一步地，所述升降机构2包括安装在T形中间板13的左右两侧的侧柱24，两个侧柱24相互平行，两个侧柱24的顶面设置有联动块22，两个侧柱24的前面上设置有导槽，两个导槽上设置有伺服滑台21，伺服滑台21与联动块22相连；所述T形中间板13右侧的侧柱24外侧面上设置有伸缩气缸23，伸缩气缸23与联动块22相连。本设计中，侧柱24上可以安装位置感应器一或接近开关一，从而来控制伸缩气缸23，从而能够精确控制伺服滑台21动作。

进一步地，所述旋转减震支架二4包括背板42，背板42与伺服滑台21相连；所述背板42的前面设置有下框型框架41，下框型框架41顶部的水平板上安装有伺服马达3；所述下框型框架41的顶面左右两侧对应设置有两个减震弹簧杆44，两个减震弹簧杆44的中部设置有旋钮批头安装板43，旋钮批头安装板43下部设置有旋钮批头导向板45。

进一步地，所述H形支架一1的右侧的竖板12上设置有备用升降组件6。

进一步地，如图2所示，所述备用升降组件6包括安装在竖板12外侧的竖向工作框台65，竖向工作框台65的顶部设置有旋转电机61，旋转电机61与丝杆62相连，丝杆62的底端与轴承座相连，轴承座安装在竖向工作台65的底部；所述丝杆62上设置有导向筒64，导向筒64内设置有螺母63，螺母63拧旋在丝杆62上；所述导向筒64的外侧面上设置有水平联动杆66，水平联动杆66的外端头设置有U形连接头67，U形连接头67上设置有安装螺孔，通过螺栓与旋转减震支架二4的背板42一侧中部相连。

本设计中，当升降机构2出现故障时，此时通过控制旋转电机61正反旋转工作，带动丝杆62旋转，丝杆62带动设置在其上的螺母63形成升降，从而带动导向筒64升降，导向筒64带动水平联动杆66升降，从而带动旋转减震支架二4升降。因此可以保证流水生产工作。本设计中，在竖板12外侧下部设置有位置感应器二68或者接近开关二，从而方便控制备用升降组件6控制旋转减震支架二4上的旋钮批头5到达产品上的螺母的拧旋旋转的位置处。

本设计中，旋钮批头导向板45的中部设置有中心孔，中心孔为圆孔，中心孔的孔径稍大于旋钮批头5的杆体水平截面的直径，方便伺服马达3驱动旋钮批头5旋转。

本设计中，两个减震弹簧杆44的中部设置有旋钮批头安装板43，旋钮批头安装板43下部设置有旋钮批头导向板45，旋钮批头安装板43上安装有旋钮批头5，形成缓震式的旋转拧旋螺母机构。当利用旋钮批头5旋转钮动螺母时，由于其具有弹性，便于旋钮批头5拧紧螺母。

本设计的工作原理说明：当自动上螺母设备将产品送到位，此时伸缩气缸23，驱动联动块22动作，联动块22带动伺服滑台21动作，从而带动旋转减震支架二4升降，伺服马达3工作，驱动与其相连的旋钮批头5工作，旋钮批头5至产品的产品工作处，开始旋转钮动螺母，当伺服马达3感应扭力达到，感应螺母钮到位后，停止旋钮，升降机构上升，完成动作。

本设计中的气缸、马达、位置感应器等均与自动上螺母设备上的PLC控制器相连，从而可以通过PLC控制器来实现控制，从而保证流水操作。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.应用于自动上螺母设备的升降组件，其特征在于：包括H形支架一，H形支架一上设置有升降机构，升降机构上设置有旋转减震支架二，旋转减震支架二上设置有伺服马达，伺服马达与旋钮批头相连。

2.根据权利要求1所述的应用于自动上螺母设备的升降组件，其特征在于：所述H形支架一包括两个竖板，两个竖板的底端设置有方形底板，两个竖板的上部之间设置有T形中间板。

3.根据权利要求1所述的应用于自动上螺母设备的升降组件，其特征在于：所述升降机构包括安装在T形中间板的左右两侧的侧柱，两个侧柱相互平行，两个侧柱的顶面设置有联动块，两个侧柱的前面上设置有导槽，两个导槽上设置有伺服滑台，伺服滑台与联动块相连；所述T形中间板右侧的侧柱外侧面上设置有伸缩气缸，伸缩气缸与联动块相连；本设计中，侧柱上可以安装位置感应器一或接近开关一，从而来控制伸缩气缸，从而能够精确控制伺服滑台动作。

4.根据权利要求1所述的应用于自动上螺母设备的升降组件，其特征在于：所述旋转减震支架二包括背板，背板与伺服滑台相连；所述背板的前面设置有下框型框架，下框型框架顶部的水平板上安装有伺服马达；所述下框型框架的顶面左右两侧对应设置有两个减震弹簧杆，两个减震弹簧杆的中部设置有旋钮批头安装板，旋钮批头安装板下部设置有旋钮批头导向板。

5.根据权利要求1所述的应用于自动上螺母设备的升降组件，其特征在于：所述H形支架一的右侧的竖板上设置有备用升降组件。

6.根据权利要求5所述的应用于自动上螺母设备的升降组件，其特征在于：所述备用升降组件包括安装在竖板外侧的竖向工作框台，竖向工作框台的顶部设置有旋转电机，旋转电机与丝杆相连，丝杆的底端与轴承座相连，轴承座安装在竖向工作台的底部；所述丝杆上设置有导向筒，导向筒内设置有螺母，螺母拧旋在丝杆上；所述导向筒的外侧面上设置有水平联动杆，水平联动杆的外端头设置有U形连接头，U形连接头上设置有安装螺孔，通过螺栓与旋转减震支架二的背板一侧中部相连。

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