CN215716598U - 一种钢筋连接器及用于其的辅助安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋连接器及用于其的辅助安装装置，钢筋连接器包括筒体，筒体上设置有沿其轴向贯通的内螺纹孔，筒体中部设有至少一对相互平行的平面；辅助安装装置包括踩踏底板，踩踏底板上固定有筒体限位架和钢筋托架，筒体限位架上设有限位叉头部，限位叉头部上固定限位机构，钢筋托架顶部设有用于放置钢筋的托举叉头部。本实用新型的钢筋连接器通过在筒体中部设置成对相互平行的平面，可便于通过夹持钳或辅助安装装置等工具对通槽进行限位，从而实现对筒体的限位，避免连接第二根钢筋时筒体转动，便于对钢筋的连接；辅助安装装置可便于对钢筋进行固定，可实现单手操作，省时省力，提高安装效率。

Description

一种钢筋连接器及用于其的辅助安装装置

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，特别是一种钢筋连接器及用于其的辅助安装装置。

背景技术

建筑施工中钢筋连接大多采用机械连接方法，尤其直螺纹钢筋连接技术，已经成为建筑施工中主要的钢筋连接方法。钢筋接头是由两根端头带螺纹的钢筋和相应的钢筋连接器组成，通过将两根端头带螺纹的钢筋，旋入带内螺纹的钢筋连接器，实现钢筋连接。

目前，钢筋连接器使用过程中，工人先将其中一个钢筋的螺纹端旋入钢筋连接器内螺纹中，再手握一个扳手固定该钢筋，然后再手握另一个扳手固定另一个钢筋，将另一个钢筋缓缓旋入钢筋连接器内螺纹中。操作过程中，工人承受钢筋重量，且双手都被占用，弯腰作业时间长，劳动强度大，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种钢筋连接器及用于其的辅助安装装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种钢筋连接器，包括筒体，筒体上设置有沿其轴向贯通的内螺纹孔，所述内螺纹孔与待连接的钢筋端部的外螺纹柱相匹配，其特征在于，所述筒体中部设有至少一对相互平行的平面。

作为本实用新型的进一步改进，所述平面沿筒体轴线呈圆周分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体中部设有两对相互平行的平面。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体中部设有三对相互平行的平面。

作为本实用新型的进一步改进，所述平面为沿筒体切线方向开设在筒体表面的通槽。通槽两端没有封闭，可便于进入辅助安装装置。

本实用新型还提供了一种用于上述所述的钢筋连接器的辅助安装装置，包括踩踏底板，所述踩踏底板上固定有筒体限位架，筒体限位架上设有限位叉头部，限位叉头部下部形成卡装筒体的卡接区，卡接区相向的两个内壁平行设置且间距小于筒体直径、不小于一对相互平行的平面的间距。

作为本实用新型的进一步改进，所述踩踏底板上还固定有钢筋托架，所述钢筋托架顶部设有用于放置钢筋的托举叉头部。

作为本实用新型的进一步改进，钢筋连接器的辅助安装装置还包括有限位机构，所述限位机构包括固定在限位叉头部上的活塞筒，活塞筒内安装有活塞块和压簧，活塞块与活塞筒滑动连接，压簧与活塞块和活塞筒远离限位叉头部一端的内壁抵接，活塞块背向限位叉头部的一端固定有延伸出活塞筒的拉杆，拉杆另一端固定有拉手，活塞块朝向限位叉头部的一端固定有延伸出活塞筒的斜楔块，限位叉头部上开有供斜楔块进入卡接区的开口，斜楔块的斜面位于卡接区上部，斜楔块与卡接区底部的间距大于筒体直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位叉头部上部呈倒“八”字形结构，限位叉头部顶部至其下部卡接区之间的内壁间距逐渐收窄。

本实用新型的有益效果：

1、通过在筒体中部设置成对相互平行的平面，可便于通过夹持钳或辅助安装装置等工具对通槽进行限位，从而实现对筒体的限位，避免连接第二根钢筋时筒体转动，便于对钢筋的连接；

2、限位叉头部与筒体的一对平面配合，通过限位叉头部和限位机构对筒体进行定位，无需对钢筋进行固定，可实现单手操作，由筒体限位架和钢筋托架承载钢筋，无需人力提起钢筋，省时省力，提高钢筋连接器与钢卷连接的安装效率。

附图说明

图1是实施例1的钢筋连接器的结构示意图；

图2是图1中沿A-A线的剖视图；

图3是实施例2的钢筋连接器的结构示意图；

图4是实施例3的钢筋连接器的结构示意图；

图5是实施例4的辅助安装装置的结构示意图；

图6是实施例4的辅助安装装置的工作状态图；

图7是图6中沿B-B线的剖视图；

图8是实施例5的辅助安装装置的结构示意图；

图中，1、筒体；2、内螺纹孔；3、钢筋；4、平面；5、踩踏底板；6、筒体限位架；7、限位叉头部；8、卡接区；9、钢筋托架；10、托举叉头部；11、活塞筒；12、活塞块；13、压簧；14、拉杆；15、拉手；16、斜楔块；17、开口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

实施例1

请参考图1~2：一种钢筋连接器，包括筒体1，筒体1上设置有沿其轴向贯通的内螺纹孔2，内螺纹孔2与待连接的钢筋3端部的外螺纹柱相匹配，通过将两根端头带螺纹的钢筋3，旋入带筒体1的内螺纹孔2中，实现钢筋3连接；筒体1中部设有一对相互平行的平面4，平面4沿筒体1轴线呈圆周分布，平面4为沿筒体1切线方向开设在筒体1表面的通槽。通槽两端没有封闭，可便于通过夹持钳或下述的辅助安装装置等工具对通槽进行限位，从而实现对筒体1的限位。

实施例2

请参考图3：本实施例与实施例1大致相同，其不同之处在于：筒体1中部设有两对相互平行的平面4。较只设置一对相互平行的平面4而言，设置两对相互平行的平面4，可快速地找准其中一对平面4，便于对筒体1进行固定。

实施例3

请参考图4：本实施例与实施例1大致相同，其不同之处在于：筒体1中部设有三对相互平行的平面4。较只设置一对或两对相互平行的平面4而言，设置三对相互平行的平面4，可更快速地找准其中一对平面4，便于对筒体1进行固定。

实施例4

请参考图5~7：一种用于上述的钢筋连接器的辅助安装装置，包括踩踏底板5，踩踏底板5上固定有筒体限位架6，筒体限位架6上设有限位叉头部7，筒体限位架6和限位叉头部7焊接或一体设置，限位叉头部7下部形成卡装筒体1的卡接区8，卡接区8相向的两个内壁平行设置且间距小于筒体1直径、不小于一对相互平行的平面4的间距。卡接区8的结构可允许筒体1中部的通槽由上至下进入，限制筒体1的旋转和轴向移动，从而对筒体1位置进行限定。

为便于支撑先与筒体1连接的钢筋3，在踩踏底板5上还固定有钢筋托架9，钢筋托架9顶部设有用于放置钢筋3的托举叉头部10，钢筋托架9和托举叉头部10焊接或一体设置。通过设置钢筋托架9，可将先与筒体1连接的一个钢筋3放置在托举叉头部10处，使筒体1和其连接的钢筋3处于一定高度并保持稳定，从而便于人工去安装另一钢筋3。

为避免筒体1径向向上运动，还设置了限位机构，限位机构包括固定在限位叉头部7上的活塞筒11，活塞筒11内安装有活塞块12和压簧13，活塞块12与活塞筒11滑动连接，压簧13与活塞块12和活塞筒11远离限位叉头部7一端的内壁抵接，活塞块12背向限位叉头部7的一端固定有延伸出活塞筒11的拉杆14，拉杆14另一端固定有拉手15，活塞块12朝向限位叉头部7的一端固定有延伸出活塞筒11的斜楔块16，限位叉头部7上开有供斜楔块16进入卡接区8的开口17，斜楔块16的斜面位于卡接区8上部，斜楔块16与卡接区8底部的间距大于筒体1直径。筒体1置入限位叉头部7时，会下压斜楔块16，将斜楔块16压入开口17内侧，压簧13压缩，活塞块12向活塞筒11内侧移动，使得筒体1可以进入卡接区8，筒体1进入卡接区8后下降至斜楔块16下方，在压簧13弹性恢复力作用下，压簧13顶推活塞块12、斜楔块16复位，斜楔块16挡住筒体1，限制筒体1向上移动，从而限定筒体1位置，便于安装另一钢筋3。

在使用时，首先将一根钢筋3放置在托举叉头部10处，托举叉头托举钢筋3并限制钢筋3径向大范围活动，随后再将钢筋3的螺纹端与筒体1螺纹连接，再将筒体1置入限位叉头部7，筒体1上的一对平面4可沿限位叉头部7内壁顺利进入卡接区8，斜楔块16挡住筒体1，从而将筒体1位置限定，避免筒体1移动；随后工人可站在踩踏底板5上，通过扳手等工具转动另一钢筋3，将其螺纹端旋入筒体1；操作过程，无需对托举叉头部10处钢筋3进行固定，可实现单手操作，省时省力；安装完成后，向外拉动拉手15，拉手15通过拉杆14带动活塞块12、斜楔块16移动，压簧13压缩，当斜楔块16移动至开口17内侧时，不再对筒体1进行限位，此时可提出筒体1。

实施例5

请参考图8：本实施例与实施例4大致相同，其不同之处在于：限位叉头部7上部呈倒“八”字形结构，限位叉头部7顶部至其下部卡接区8之间的内壁间距逐渐收窄。倒“八”字形结构可便于钢筋连接器快速、顺利进入卡接区8。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢筋连接器，包括筒体（1），筒体（1）上设置有沿其轴向贯通的内螺纹孔（2），所述内螺纹孔（2）与待连接的钢筋（3）端部的外螺纹柱相匹配，其特征在于，所述筒体（1）中部设有至少一对相互平行的平面（4）。

2.根据权利要求1所述的钢筋连接器，其特征在于，所述平面（4）沿筒体（1）轴线呈圆周分布。

3.根据权利要求1所述的钢筋连接器，其特征在于，所述筒体（1）中部设有两对相互平行的平面（4）。

4.根据权利要求1所述的钢筋连接器，其特征在于，所述筒体（1）中部设有三对相互平行的平面（4）。

5.根据权利要求1-4任一所述的钢筋连接器，其特征在于，所述平面（4）为沿筒体（1）切线方向开设在筒体（1）表面的通槽。

6.一种钢筋连接器的辅助安装装置，包括如权利要求1所述的钢筋连接器，其特征在于，包括踩踏底板（5），所述踩踏底板（5）上固定有筒体限位架（6），筒体限位架（6）上设有限位叉头部（7），限位叉头部（7）下部形成卡装筒体（1）的卡接区（8），卡接区（8）相向的两个内壁平行设置且间距小于筒体（1）直径、不小于一对相互平行的平面（4）的间距。

7.根据权利要求6所述的辅助安装装置，其特征在于，所述踩踏底板（5）上还固定有钢筋托架（9），所述钢筋托架（9）顶部设有用于放置钢筋（3）的托举叉头部（10）。

8.根据权利要求7所述的辅助安装装置，其特征在于，还包括限位机构，所述限位机构包括固定在限位叉头部（7）上的活塞筒（11），活塞筒（11）内安装有活塞块（12）和压簧（13），活塞块（12）与活塞筒（11）滑动连接，压簧（13）与活塞块（12）和活塞筒（11）远离限位叉头部（7）一端的内壁抵接，活塞块（12）背向限位叉头部（7）的一端固定有延伸出活塞筒（11）的拉杆（14），拉杆（14）另一端固定有拉手（15），活塞块（12）朝向限位叉头部（7）的一端固定有延伸出活塞筒（11）的斜楔块（16），限位叉头部（7）上开有供斜楔块（16）进入卡接区（8）的开口（17），斜楔块（16）的斜面位于卡接区（8）上部，斜楔块（16）与卡接区（8）底部的间距大于筒体（1）直径。

9.根据权利要求8所述的辅助安装装置，其特征在于，所述限位叉头部（7）上部呈倒“八”字形结构，限位叉头部（7）顶部至其下部卡接区（8）之间的内壁间距逐渐收窄。

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