JPH1012303A - 電力接続クランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 大電流が流せると共に耐久性に優れる電力接
続クランプを提供する。 【解決手段】 クランプ本体１で絶縁配電線７００の一
側を当接支持し、連結金具６を内部金具と係合させて回
動させ、内部金具と一体に螺子棒５を回動させて先端の
接触電極３を回動させつつ絶縁配電線７００の他側に当
接して切削刃により絶縁被覆を切削し、接触電極３と絶
縁配電線７００の導体とを接触させた後、連結金具を切
換えて外部金具８に係合させて回動させ、外部金具８を
螺動させて可動部をスライドさせ、可動部に螺合した螺
子棒を動かして接触電極３を導体に強く押圧接触させる
ことから、接触電極３を過度に回動させずに導体に接触
できることとなり、導体を傷めず且つ接触電極３の耐摩
耗性を向上させることができると共に、接触電極３と導
体との間の接触抵抗を小さくすることとなり、大電流の
通電が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は活電線状態の架空絶
縁配線電線路に電極を接続させてバイパス回路又は短絡
接地回路を形成する際に使用する電力接続クランプに関
し、特に接触電極の接続構造を改良した電力接続クラン
プに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の接続クランプとして実開
平２−１８２７７号公報に開示されるものがあり、これ
を図１１に示す。

【０００３】同図において従来の接続クランプは、基台
部１１０及び保持部１２０を対向配設してなるクランプ
本体１００と、このクランプ本体１００の基台部１１０
の螺子孔１１０ａに螺合して出没自在に移動する螺子棒
５００と、この螺子棒５００の先端に固着される針電極
３００と、この螺子棒５００の先端における針電極３０
０の外周辺部分に装着され、前記螺子棒５００に嵌合す
る発条５２０により上方へ所定の弾性力により支持され
る把持部４００とを備える構成である。前記螺子棒５０
０の下端には連結金具６００が固着され、この連結金具
６００には絶縁材料で形成される操作棒６１０が接続さ
れる構成である。

【０００４】次に、前記構成に基づく従来の接続クラン
プの無停電工法に利用される場合の動作について説明す
る。まず、架空の絶縁配電線７００の活線状態におい
て、適宜長さに調整された操作棒６１０を操作すること
により絶縁配電線７００をクランプ本体１００の保持部
１２０に係合させる。この保持部１２０を絶縁配電線７
００に係合させつつ螺子棒５００を回転させることによ
り基台部１１０を上方へ移動させる。この螺子棒５００
が基台部１１０に対し上方へ移動すると、発条５２０を
介して把持部４００が押し上げられ、絶縁配電線７００
の下方に当接する。さらに、螺子棒５００を回転させる
と、発条５２０の弾性力が働き、把持部４００はこの弾
性力で絶縁配電線７００の下部に強く押しつけられる。

【０００５】一方、前記針電極３００は発条５２０の弾
性力には関係なく螺子棒５００の回転と共に把持部４０
０の挿通孔４００ａの上方に移動していき、絶縁配電線
７００の絶縁被覆７０１に達する。さらに螺子棒５００
を回転させると、針電極３００は絶縁被覆７０１を突通
って導体７０２に接触し、予め端子部２２０に接続され
ていたバイパス回路（図示を省略）と絶縁配電線７００
とを電気的に接続させることができる。

【０００６】このようにして形成されたバイパス回路を
開放するときには、逆の操作を行なえばよい。このよう
に絶縁配電線７００の絶縁被覆７０１を剥ぎ取る必要が
なく、単に接続クランプの螺子棒５００を回転させて針
電極３００を絶縁配電線７００の導体７０２に接触させ
るだけで、空中に架設された絶縁配電線７００からバイ
パス回路を介した送電が行える。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の接続クランプは
以上のように構成されていたことから、針電極３００が
絶縁配電線７００の導体７０２と点接触による導通状態
となり、導体７０２への接触面積が十分に得られず、バ
イパス回路に流せる電流の容量を大きくできないという
課題を有していた。

【０００８】また、絶縁配電線７００の種類やサイズ、
さらに作業時における気象条件による絶縁被覆７０１の
温度等により、螺子棒５００の締付けトルクに大きな差
異を生じ、針電極３００で絶縁被覆７０１を適正に突通
すことができないという課題を有する。特に、絶縁被覆
７０１を形成する被覆テープの種類によっては、この被
覆テープを貫通できず、針電極３００を導体７０２へ十
分に接続できないという課題を有する。一方、十分な接
続を得ようと過大なトルクで螺子棒５００を動かすと、
絶縁配電線７００の種類によっては、針電極３００が導
体７０２へ深く食込んで絶縁配電線７００自体に大きな
損傷を与えるという課題を有する。

【０００９】さらに、針電極３００は絶縁被覆７０１を
容易に突通すことができるように先端が鋭い突起部で形
成されていることから、短絡電流等の大電流が流れると
溶断することがあり、バイパス回路及び短絡接地回路と
して使用するのに危険性を伴うという課題を有する。

【００１０】本発明は前記課題を解消するためになされ
たもので、確実に導体に接続でき、導体に与えるダメー
ジも少なく、大電流が流せると共に耐久性に優れる電力
接続クランプを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係る電力接続ク
ランプは、絶縁配電線の一側に当接して支持するクラン
プ本体と、前記クランプ本体にスライド自在に係合し、
前記絶縁配電線の他側に配設される可動部と、前記可動
部の一部に形成される螺子孔に螺合し、前記絶縁配電線
の他側に対し進退自在に配設される螺子棒と、当該螺子
棒を軸方向へ摺動自在に内挿し、且つ螺子棒と一体に回
動するように連結される内部金具と、当該内部金具を回
動自在に内挿し、前記クランプ本体の一部に形成される
螺子孔に螺合し、回動により進退して前記可動部をスラ
イドさせる外部金具と、前記内部金具及び外部金具のい
ずれかに一端が切換可能に係合し、他端に回転トルクを
伝える操作棒が着脱自在に連結され、前記内部金具及び
外部金具を選択的に切換えて回動させる連結金具と、前
記螺子棒の先端に固着され、先端部分に複数の切削刃が
形成される導電性材で形成される接触電極とを備え、前
記連結金具により内部金具を選択して回動させる場合は
螺子棒が内部金具と一体に回動して絶縁配電線の他側に
向けて進み、螺子棒先端の接触電極が回動しながら前記
絶縁配電線の他側に当接して前記切削刃により絶縁配電
線の絶縁被覆を切削し、前記連結金具により外部金具を
選択して回動させる場合は外部金具が螺動して可動部を
介し螺子棒を回転させることなく押上げ、螺子棒先端の
接触電極を絶縁被覆の切削された絶縁配電線の導体に更
に押付け、当該押付けた接触電極を介して絶縁配電線の
電流が通電されるものである。このように本発明におい
ては、クランプ本体で絶縁配電線の一側を当接支持し、
前記連結金具を内部金具と係合させて回動させ、内部金
具と一体に前記螺子棒を回動させて先端の接触電極を回
動させつつ絶縁配電線の他側に当接して前記切削刃によ
り絶縁被覆を切削し、接触電極と絶縁配電線の導体とを
接触させた後、連結金具を切換えて外部金具に係合させ
て回動させ、外部金具を螺動させて可動部をスライドさ
せ、可動部に螺合した螺子棒を動かして接触電極を導体
に強く押圧接触させることから、接触電極を過度に回動
させずに導体に接触できることとなり、導体を傷めず且
つ接触電極の耐摩耗性を向上させることができると共
に、接触電極と導体との間の接触抵抗を小さくすること
となり、大電流の通電が可能となる。また、絶縁配電線
の絶縁被覆の切削をより円滑に行なうことができること
となり、絶縁配電線に対する接続作業の効率を向上させ
る。

【００１２】また、本発明に係る電力接続クランプは必
要に応じて、前記接触電極が、切削刃のすくい面側に凹
溝部を形成されてなるものである。このように本発明に
おいては、切削刃のすくい面側に凹溝部を有することか
ら、切削された絶縁被覆の切屑が凹溝部の凹溝内を通っ
て排出され、切削動作を低トルクで実行できる。

【００１３】また、本発明に係る電力接続クランプは必
要に応じて、前記接触電極が、先端部分の端面に硬質導
電性材を配設するものである。このように本発明におい
ては、硬質導電性材が絶縁被覆及び導体と接することか
ら、より耐摩耗性を維持できることとなり、繰返し使用
の耐久性を向上させる。

【００１４】

【発明の実施の形態】

（本発明の第１の実施の形態）以下、本発明の第１の実
施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。この図１は
本実施の形態に係る電力接続クランプの正面図、図２は
本実施の形態に係る電力接続クランプの側面図、図３は
本実施の形態に係る電力接続クランプの接触電極の概略
構成図、図４は本実施の形態に係る電力接続クランプの
配電線掛止状態説明図、図５は本実施の形態に係る電力
接続クランプの切削状態説明図、図６は本実施の形態に
係る電力接続クランプの増締め状態説明図である。

【００１５】前記各図において本実施の形態に係る電力
接続クランプは、基台部１１及び保持部１２を対向配設
され略コ字形状に形成されるクランプ本体１と、このク
ランプ本体１のガイド部１３においてスライド移動する
可動部２と、この可動部２の螺子孔２１に螺合し、且つ
前記基台部１１の挿通孔１１ａに挿通されて進退自在に
移動する螺子棒５と、この螺子棒５を軸方向摺動自在に
内挿し、且つ螺子棒５と一体に回動するよう連結される
内部金具７と、この内部金具７を回動自在に内挿し、前
記基台部１１における挿通孔１１ａ下部の螺子部１１ｂ
に螺合し、回動により進退して前記可動部２をスライド
させる外部金具８と、前記螺子棒５の一端部分に固着さ
れる接触電極３と、この接触電極３の外周辺に装着され
る把持部４と、前記内部金具７及び外部金具８の端に一
端を選択的に係合し、他端に長尺の操作棒６１を接続す
る連結金具６とを備える構成である。

【００１６】前記クランプ本体１は、中空部に挿通孔１
１ａ及び螺子部１１ｂが形成される基台部１１と、この
基台部１１に対向して略湾曲状に突出する保持部１２
と、この基台部１１と保持部１２とを一体的に支持する
枠体の略中央に形成されるガイド部１３とを備える構成
である。前記可動部２は、鉤状の導電性材からなり、こ
の鉤状の一片の中央部に前記ガイド部１３を摺動自在に
貫通させるスライド連結孔２３が形成されると共に、こ
の一片におけるスライド連結孔２３に隣接して並列に螺
子孔２１が形成され、前記鉤状の他片に配線用端子（図
示省略）が装着される端子固定部２２が配設される構成
である。

【００１７】前記螺子棒５は、棒体の先端部分に螺子孔
５１が形成されると共に、鍔部５２が形成され、鍔部５
２下の外周に螺子山が形成される構成である。この螺子
棒５は可動部２の螺子孔２１に螺合し、且つ前記基台部
１１の挿通孔１１ａに内部金具７及び外部金具８を外周
に配設された状態で挿通されており、下部に内部金具７
との連結用のスプリングピン５３が挿通されている。

【００１８】前記内部金具７は、略円筒体の底体に六角
孔７１を形成し、側面に軸方向の長孔７２を形成し、こ
の長孔７２に前記スプリングピン５３の端部を係合して
螺子棒５を軸方向摺動自在に内挿すると共にこの螺子棒
５と一体に回動する構成である。

【００１９】前記外部金具８は、略円筒体の下部に連結
金具６との連結溝８１を形成し、上部で基台部１１の螺
子部１１ｂに螺合する構成である。外部金具８上面と可
動部２との間にはスプリングワッシャ５４及び皿発条５
５を螺子棒５に通した状態で介装される構成である。

【００２０】前記接触電極３は、略円柱形状の導電性
材、例えば銅合金からなり、この円柱形状の先端側に略
十字形状の凹溝部３１が形成されると共に、この凹溝部
３１の一側に切削刃３３を有するチップ３２を配設し、
前記円柱形状の基台側に螺子棒５先端の螺子孔５１への
固定用の螺子山３４が形成される構成である。凹溝部３
１は、円柱形状の内側から外側に向かって深くなるよう
に傾斜させて形成されると共に、中心からの放射位置よ
りやや偏位した位置に各々が切欠して形成される構成で
ある。切削刃３３の逃げ角は０度に設定している。な
お、チップ３２はタングステンを主成分とする超硬合金
や高速度鋼、工具鋼等で構成することができる。なお、
前記構成では切削刃３３の逃げ角を０度に設定したが、
この逃げ角は任意の角度とすることができる。

【００２１】前記把持部４は、中央を開口させた矩形状
の枠体からなり、この枠体をガイド螺子４１ａで保持さ
せた発条４１の弾性力により螺子部１１ａの鍔部５２で
支えられる支持板４２に対し上方へ押圧支持する構成で
ある。

【００２２】前記連結金具６は、略円筒体の一端側に前
記内部金具７の六角孔７１と係合する係合部６２と、外
部金具８の連結溝８１に係合するピン６３とを備え、他
端側に長尺の操作棒６１を接続する連結部６５とを備え
る構成である。係合部６２は、これを支える支持部６２
ａに螺合させた六角ボルトの頭部で、支持部６２ａが貫
通する外部金具８の底孔より大きく、連結金具６が外部
金具８から離れないようにしている。連結金具６と外部
金具８の間にはこれらを互いに離反する向きに付勢する
発条６４が配設されている。通常は発条６４の付勢によ
り連結金具６の係合部６２と内部金具７の六角孔７１が
係合して内部金具７に操作棒６１からの回転トルクが伝
わるが、発条６４の付勢に抗して連結金具６を押上げ、
ピン６３を外部金具８の連結溝８１に挿入して係合させ
ると、外部金具８を回動させられる仕組みである。

【００２３】次に、前記構成に基づく本実施の形態にお
けるバイパス回路を形成する動作について説明する。ク
ランプ本体１の保持部１２を対象となる絶縁配電線７０
０に引掛けた後に、操作棒６１を回動させる。操作棒６
１に連結した連結金具６が回動すると、連結金具６の係
合部６２と内部金具７の六角孔７１との係合により、内
部金具７が回動し、長孔７２及びスプリングピン５３で
一体に回動するよう連結された内側の螺子棒５を回動さ
せる。この螺子棒５の回動により、可動部２を基準とし
て螺子棒５が図中Ａ方向に上昇して接触電極３及び把持
部４を上昇させる。

【００２４】この螺子棒５の上昇により、まず把持部４
が絶縁配電線７００に当接して保持部１２との間で挾持
状態となる。この挾持状態においてさらに螺子棒５が上
昇すると接触電極３が回動しつつ当接することとなり、
この接触電極３が所定値以上の押圧力で接触して回動す
ると、チップ３２上の切削刃３３が絶縁配電線７００の
絶縁被覆７０１及びその内周の被覆テープ（図示省略）
を切削する。この切削された絶縁被覆７０１及び被覆テ
ープの切屑は凹溝部３１の溝部から外部に排出される。
特に、この凹溝部３１が中心部分から外周辺に向かって
深い溝となるように形成されていることから、切屑を順
次外側へ押し出すように排出する。

【００２５】この絶縁配電線７００の絶縁被覆７０１及
び被覆テープが切削除去されると、導体７０２に接触電
極３の先端が接触するので、操作棒６１の回動をいった
ん止め、図６に示すように連結金具６を上に押上げなが
らピン６３を外部金具８の連結溝８１と係合させ、外部
金具８を回動させられるようにする。この時、連結金具
６の係合部６２も上昇して内部金具７の六角孔７１との
係合が解かれ、内部金具７へ回転が伝わらなくなる。再
び操作棒６１を回動させると、外部金具８が回転して螺
合している基台部１１に対し上昇し、上昇した外部金具
８が皿発条５５及びスプリングワッシャ５４を介して可
動部２を図中Ｂ方向に押上げ、可動部２に螺合している
螺子棒５を接触電極３と共に上昇させる。この時螺子棒
５は回転せず、接触電極３が導体７０２に対しそのまま
図中Ｃ方向に押付けられて増締めされ、強い締付け力を
得て確実に導体７０２に接続する。所定の締付けトルク
を得たら操作棒６１の回動を止める。

【００２６】この絶縁配電線７００の絶縁被覆７０１及
び被覆テープを切削除去する切削刃３３の逃げ角を０度
とし、先端を平面にした接触電極３が切削によって導体
７０２に面接触するだけでなく、さらに増締めされるこ
とから、接触電極３と導体７０２の確実な接触が得られ
ることとなり、より大電流の通電が可能となる。この大
電流の流路は絶縁配電線７００から面接触による接触電
極３へ、この接触電極３から螺着による螺子棒５へ、こ
の螺子棒５に螺合する可動部２へ、この可動部２を通じ
て端子固定部２２へと流れる。このように大電流を流せ
ることからバイパス回路以外に短絡接地回路等にも利用
することができる。さらに、接触電極３の先端に配設さ
れたチップ３２で切削動作を行なうことから、十分な耐
摩耗性を維持して繰り返し使用による耐久性を向上させ
ることができる。

【００２７】（本発明の第２の実施の形態）以下、本発
明の第２の実施の形態を図７〜図９に基づいて説明す
る。この図７は本実施の形態に係る電力接続クランプの
配電線掛止状態説明図、図８は本実施の形態に係る電力
接続クランプの切削状態説明図、図９は本実施の形態に
係る電力接続クランプの増締め状態説明図である。

【００２８】前記各図において本実施の形態に係る電力
接続クランプは、基台部１１及び保持部１２を対向配設
される略コ字形状に形成されるクランプ本体１と、この
クランプ本体１における基台部１１の挿通孔１１ａにお
いてスライド移動する可動部２と、この可動部２の螺子
孔２１に螺合して進退自在に移動する螺子棒５と、この
螺子棒５を軸方向摺動自在に内挿し、且つ螺子棒５と一
体に回動するよう連結される内部金具７と、この内部金
具７を回動自在に内挿し、前記基台部１１における挿通
孔１１ａ下部の螺子部１１ｂに螺合し、回動により進退
して前記可動部２をスライドさせる外部金具８と、前記
螺子棒５の一端部分に固着される接触電極３と、この接
触電極３の外周辺に装着され、クランプ本体１のガイド
部１３に沿ってスライド移動する把持部４と、前記内部
金具７及び外部金具８の端に一端を選択的に係合し、他
端に長尺の操作棒６１を接続する連結金具６とを備える
構成である。

【００２９】前記クランプ本体１は、中空部に挿通孔１
１ａ及び螺子部１１ｂが形成される基台部１１と、この
基台部１１に対向して略湾曲状に突出する保持部１２
と、この基台部１１と保持部１２とを一体的に支持する
枠体の略中央に形成されるガイド部１３と、配線用端子
（図示省略）を装着される端子固定部１４とを備える構
成である。前記可動部２は、導電性材の略円筒体で形成
され、前記挿通孔１１ａ内に摺動自在に配設され、中央
部に螺子孔２１が形成される構成である。また、可動部
２は挿通孔１１ａ内で回動しないようにすると共に、一
定範囲以上はスライドしないよう、外周に規制溝２４が
形成されると共に、基台部１１から規制螺子１１ｃが配
設される構成である。

【００３０】前記螺子棒５は、棒体の先端部分に螺子孔
５１及び上部段部５６が形成され、この上部段部５６の
下に所定長さの縮径部を介して下部段部５７が形成さ
れ、この下部段部５７下の外周部分に螺子山が形成され
る構成である。この螺子棒５は前記基台部１１の挿通孔
１１ａに挿通された可動部２の螺子孔２１に螺合し、且
つ内部金具７及び外部金具８を外周に配設され、下部に
内部金具７との連結用のスプリングピン５３が挿通され
ている。

【００３１】前記内部金具７は、略円筒体の底体に六角
ボルト７３を螺合し、側面に軸方向の長孔７２を形成
し、この長孔７２に前記スプリングピン５３の端部を係
合して螺子棒５を軸方向摺動自在に内挿すると共にこの
螺子棒５と一体に回動する構成である。

【００３２】前記外部金具８は、略円筒体の下部に連結
金具６との連結用ピン８２を配設し、上部で基台部１１
の螺子部１１ｂに螺合する構成である。前記接触電極３
は、前記第１の実施の形態と同様、略円柱形状の銅合金
等の導電性材からなり、この円柱形状の先端側に略十字
形状の凹溝部３１が形成されると共に、この表面側に逃
げ角が０度の切削刃３３を有するチップ３２を配設し、
前記円柱形状の基台側に固定用の螺子山３４が形成され
る構成である。

【００３３】前記把持部４は、円環状の枠体からなり、
この枠体と螺子棒５の下部段部５７との間に発条５８を
介装し、この発条５８の弾性力により上方へ押圧支持さ
れる構成である。把持部４は、発条５８の付勢に対し螺
子棒５の上部段部５６で可動範囲を規制される仕組みで
ある。

【００３４】前記連結金具６は、略円筒体の一端側に形
成され、前記外部金具８のピン８２に係合する連結溝６
６と、円筒体内部に形成され、前記内部金具７の六角ボ
ルト７３の頭部に係合する六角孔６７と、他端側に形成
され、長尺の操作棒６１を接続する連結部６５とを備え
る構成である。六角孔６７は、内部金具７の六角ボルト
７３の頭部に支えられる縮径部分を有し、連結金具６が
内部金具７から離れないようにしている。通常は連結金
具６の六角孔６７と内部金具７の六角ボルト７３が係合
して内部金具７に操作棒６１からの回転トルクが伝わる
が、連結金具６を押上げ、連結溝６６を外部金具８のピ
ン８２に係合させると、外部金具８を回動させられる仕
組みである。

【００３５】次に、前記構成に基づく本実施の形態にお
けるバイパス回路を形成する動作について説明する。ク
ランプ本体１の保持部１２を対象となる絶縁配電線７０
０に引掛けた後に、操作棒６１を回動させる。操作棒６
１に連結した連結金具６が回動すると、連結金具６の六
角孔６７と内部金具７の六角ボルト７３頭部との係合に
より、内部金具７が回動し、長孔７２及びスプリングピ
ン５３で一体に回動するよう連結された内側の螺子棒５
を回動させる。この螺子棒５の回動により、可動部２を
基準として螺子棒５が図中Ｄ方向に上昇して接触電極３
及び把持部４を上昇させる。

【００３６】この螺子棒５の上昇により、まず把持部４
が絶縁配電線７００に当接して保持部１２との間で挾持
状態となる。この挾持状態においてさらに螺子棒５が上
昇すると接触電極３が回動しつつ当接することとなり、
この接触電極３が所定値以上の押圧力で接触して回動す
ると、チップ３２上の切削刃３３が絶縁配電線７００の
絶縁被覆７０１及びその内周の被覆テープ（図示省略）
を切削する。この切削された絶縁被覆７０１及び被覆テ
ープの切屑は凹溝部３１の溝部から外部に排出される。
特に、この凹溝部３１が中心部分から外周辺に向かって
深い溝となるように形成されていることから、切屑を順
次外側へ押し出すように排出する。

【００３７】この絶縁配電線７００の絶縁被覆７０１及
び被覆テープが切削除去されると、導体７０２に接触電
極３の先端が接触するので、操作棒６１の回動をいった
ん止め、図９に示すように連結金具６を上に押上げなが
ら連結溝６６を外部金具８のピン８２と係合させ、外部
金具８を回動させられるようにする。この時、連結金具
６の六角孔６７も上昇して内部金具７の六角ボルト７３
頭部との係合が解かれ、内部金具７へ回転が伝わらなく
なる。再び操作棒６１を回動させると、外部金具８が回
転して螺合している基台部１１に対し上昇し、上昇した
外部金具８が可動部２を図中Ｅ方向に押上げ、可動部２
に螺合している螺子棒５を接触電極３と共に上昇させ
る。この時螺子棒５は回転せず、導体７０２に対しその
ままＦ方向に押付けられて増締めされ、強い締付け力を
得て確実に導体７０２に接続する。所定の締付けトルク
を得たら操作棒６１の回動を止める。

【００３８】この絶縁配電線７００の絶縁被覆７０１及
び被覆テープを切削除去する切削刃３３の逃げ角を０度
とし、先端を平面にした接触電極３が切削によって導体
７０２に面接触するだけでなく、さらに増締めされるこ
とから、接触電極３と導体７０２の確実な接触が得られ
ることとなり、より大電流の通電が可能となる。この大
電流の流路は絶縁配電線７００から面接触による接触電
極３へ、この接触電極３から螺着による螺子棒５へ、こ
の螺子棒５に螺合する可動部２へ、この可動部２から基
台部１１、端子固定部１４へと流れる。このように大電
流を流せることからバイパス回路以外に短絡接地回路等
にも利用することができる。さらに、接触電極３の先端
に配設されたチップ３２で切削動作を行なうことから、
十分な耐摩耗性を維持して繰り返し使用による耐久性を
向上させることができる。

【００３９】（本発明の第３の実施の形態）以下、本発
明の第３の実施の形態を図１０に基づいて説明する。こ
の図１０は本実施の形態に係る電力接続クランプの概略
構成図である。前記図１０において本実施の形態に係る
電力接続クランプは、前記第２の実施の形態の電力接続
クランプと同様にクランプ本体１、可動部２、螺子棒
５、内部金具７、外部金具８、接触電極３及び把持部４
を共通して備え、前記外部金具８の端に一端が固着さ
れ、他端に長尺の操作棒６１を接続する連結金具６の接
続構造を異にする構成である。

【００４０】前記連結金具６は、略円筒体の一端側が前
記外部金具８に螺子止めにより固着され、他端側に操作
棒６１を接続する連結部６５を形成されてなる構成であ
る。連結部６５に接続される操作棒６１は、略円筒状の
外部棒６８に内部棒６９を回動自在に内挿する二重構造
で形成され、外部棒６８と内部棒６９をそれぞれ独立し
て回動操作できる構成である。外部棒６８は、その先端
部分には連結金具６の連結部６５に係合する接続部６８
ａが形成されると共に、手元側には鍔６８ｂ及び外部棒
操作用グリップ６８ｃが配設される構成である。一方、
内部棒６９は、その先端部分には前記内部金具７の六角
ボルト７３の頭部に係合する六角孔ソケット部６９ａが
形成されると共に、手元側には内部棒操作用グリップ６
９ｂが配設される構成である。この接続された操作棒６
１の外部棒６８を回動させると連結金具６を介し外部金
具８が回動され、内部棒６９を回動させると六角ボルト
７３への係合により内部金具７が回動する仕組みとなっ
ている。

【００４１】次に、前記構成に基づく本実施の形態にお
けるバイパス回路を形成する動作について説明する。ク
ランプ本体１の保持部１２を対象となる絶縁配電線７０
０に引掛けた後に、操作棒６１の内部棒６９を回動させ
る。内部棒６９が回動すると、内部棒６９の六角孔ソケ
ット部６９ａと内部金具７の六角ボルト７３頭部との係
合により、内部金具７が回動し、長孔７２及びスプリン
グピン５３で一体に回動するよう連結された内側の螺子
棒５を回動させる。この螺子棒５の回動により、前記第
２の実施の形態と同様に、可動部２を基準として螺子棒
５が上昇して接触電極３及び把持部４を上昇させ、まず
把持部４が絶縁配電線７００に当接して保持部１２との
間で挾持状態となり、さらに螺子棒５が上昇すると接触
電極３が回動しつつ当接し、チップ３２上の切削刃３３
が絶縁配電線７００の絶縁被覆７０１及びその内周の被
覆テープを切削する。

【００４２】この絶縁配電線７００の絶縁被覆７０１及
び被覆テープが切削除去されると、導体７０２に接触電
極３の先端が接触するので、操作棒６１の内部棒６９の
回動を止め、連結金具６に接続された外部棒６８を回動
させると、外部金具８が回転して螺合している基台部１
１に対して上昇し、前記第２の実施の形態と同様、上昇
した外部金具８が可動部２を押上げ、可動部２に螺合し
ている螺子棒５を回転させることなく上昇させ、接触電
極３が導体７０２に対しそのまま押付けられて増締めさ
れ、強い締付け力を得て確実に導体７０２に接続する。
所定の締付けトルクを得たら外部棒６８の回動を止め
る。

【００４３】以上のように、操作棒６１を二重構造とし
て回動トルクの伝達を二通りにして外部金具８と内部金
具７とを各々回動させられることにより、連結金具６の
切換操作の手間が掛らず、作業性が向上する。

【００４４】また、前記第１、第２及び第３の各実施の
形態における接触電極３の凹溝部３１は、円柱状の外周
に向かって深い溝となるように構成したが、この凹溝部
３１の溝を内外同じ深さに構成することもできる。ま
た、接触電極３の円柱状の中心部を中空とする場合には
外側から内側に向かって凹溝部３１の溝深さを深くなる
ように構成することもできる。

【００４５】また、前記各実施の形態においては操作者
の熟練した判断により操作棒６１及び内部棒６９の回動
を停止させて絶縁配電線７００の絶縁被覆７０１及び被
覆テープを切削する構成としたが、操作棒６１及び内部
棒６９にトルクセンサを設けて、このトルクセンサの検
知により絶縁配電線７００の絶縁被覆７０１及び被覆テ
ープの切削完了を判断する構成とすることもできる。

【００４６】また、前記各実施の形態においては凹溝部
３１を放射位置よりやや偏位する構成としたが、凹溝部
３１を中心に対して放射位置に配設、又は中心に対して
湾曲状に放射する配置とし、これに合せた形状のチップ
３２を配設するように構成することもできる。

【００４７】さらに、前記各実施の形態においては接触
電極３と螺子棒５を別体で製作し、接触電極３を螺子棒
５にねじ込んで一体化させた構成としているが、初めか
ら接触電極３を螺子棒５と一体に加工し配設する構成と
することもできる。

【００４８】

【実施例】本発明の第１の実施の形態に係る電力接続ク
ランプを絶縁配電線に接続する際に、電極の増し締めを
行う場合と、増し締めを行わない場合とで、電線導体及
び接触電極間の接触抵抗について比較した実験結果を説
明する。

【００４９】まず、第１の比較例としての電力接続クラ
ンプは、接触電極３として、略円柱形状のベリリウム銅
合金からなり、この円柱形状の先端側に略十字形状の凹
溝部３１が形成されると共に、この凹溝部３１の一側に
切削刃３３を有するチップ３２を配設したものを使用
し、この接触電極３を連結金具６、内部金具７、螺子棒
５を介して回動させ、絶縁配電線７００の絶縁被覆７０
１及び被覆テープを切削し、７０kgf-cmの締付けトルク
を得るまで締付け、導体７０２に接触電極３の先端を接
触させる。

【００５０】また、第２の比較例としての電力接続クラ
ンプは、前記第１の比較例の電力接続クランプと同様な
接触電極３を使用し、前記第１の比較例と同様に接触電
極３を回動させ、絶縁配電線７００の絶縁被覆７０１及
び被覆テープを切削し、７０kgf-cmの締付けトルクを得
るまで締付け、導体７０２に接触電極３の先端を接触さ
せる。次に、連結金具６を外部金具８と係合させて回動
させ、可動部２を押上げて螺子棒５と接触電極３を回動
させずに上昇させ、接触電極３を導体７０２にそのまま
押付け、２００kgf-cmの締付けトルクを得るまで増し締
めを行う。以上のようにして電力接続クランプと長さ１
mの試料電線を接続し、同一条件下でクランプ−電線間
の抵抗を測定した。この結果を表１に示した。

【００５１】

【表１】

【００５２】この表１において第１の比較例の接触抵抗
に対し、第２の比較例の接触抵抗はどの試料に対しても
確実に低下しており、改善効果が見られる。接触電極３
を導体７０２に強く押圧接触させることで、接触電極３
と導体７０２の確実な接触を得て、電流が流れやすくな
ることが解る。

【００５３】

【発明の効果】以上のように本発明においては、クラン
プ本体で絶縁配電線の一側を当接支持し、前記連結金具
を内部金具と係合させて回動させ、内部金具と一体に前
記螺子棒を回動させて先端の接触電極を螺子棒の回動に
伴って回動させつつ絶縁配電線の他側に当接して前記切
削刃により絶縁被覆を切削し、接触電極と絶縁配電線の
導体とを接触させた後、連結金具を切換えて外部金具に
係合させて回動させ、外部金具を螺動させて可動部をス
ライドさせ、可動部に螺合した螺子棒を動かして接触電
極を導体に強く押圧接触させることから、接触電極を過
度に回動させずに導体に接触できることとなり、導体を
傷めず且つ接触電極の耐摩耗性を向上させることができ
ると共に、接触電極と導体との間の接触抵抗を小さくす
ることとなり、大電流の通電が可能となるという効果を
奏する。また、絶縁配電線の絶縁被覆の切削をより円滑
に行なうことができることとなり、絶縁配電線に対する
接続作業の効率を向上させるという効果を有する。ま
た、本発明においては、切削刃のすくい面側に凹溝部を
有することから、切削された絶縁被覆の切屑が凹溝部の
凹溝内を通って排出され、切削動作を低トルクで実行で
きるという効果を有する。また、本発明においては、硬
質導電性材が被覆及び導体と接することから、より耐摩
耗性を維持できることとなり、繰返し使用の耐久性を向
上させるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る電力接続クラ
ンプの正面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る電力接続クラ
ンプの側面図である。

【図３】（Ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る電力
接続クランプの接触電極の斜視図である。（Ｂ）は本発
明の第１の実施の形態に係る電力接続クランプの接触電
極の一部切欠側面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係る電力接続クラ
ンプの配電線掛止状態説明図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態に係る電力接続クラ
ンプの切削状態説明図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態に係る電力接続クラ
ンプの増締め状態説明図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態に係る電力接続クラ
ンプの配電線掛止状態説明図である。

【図８】本発明の第２の実施の形態に係る電力接続クラ
ンプの切削状態説明図である。

【図９】本発明の第２の実施の形態に係る電力接続クラ
ンプの増締め状態説明図である。

【図１０】本発明の第３の実施の形態に係る電力接続ク
ランプの概略構成図である。

【図１１】従来の接続クランプの概略構成図である。

【符号の説明】

１、１００ クランプ本体 ２ 可動部 ３ 接触電極 ４、４００ 把持部 ５、５００ 螺子棒 ６、６００ 連結金具 ７ 内部金具 ８ 外部金具 １１ 基台部 １１ａ 挿通孔 １１ｂ 螺子部 １１ｃ 規制螺子 １２ 保持部 １３ ガイド部 １４、２２ 端子固定部 ２１ 螺子孔 ２３ スライド連結孔 ２４ 規制溝 ３１ 凹溝部 ３２ チップ ３３ 切削刃 ３４ 螺子山 ３５ 軸心孔 ４１ 発条 ４１ａ ガイド螺子 ４２ 支持板 ５１ 螺子孔 ５２ 鍔部 ５３ スプリングピン ５４ スプリングワッシャ ５５ 皿発条 ５６ 上部段部 ５７ 下部段部 ５８ 発条 ６１ 操作棒 ６２ 係合部 ６２ａ 支持部 ６３ ピン ６４ 発条 ６５ 連結部 ６６ 連結溝 ６７ 六角孔 ６８ 外部棒 ６９ 内部棒 ６８ａ 接続部 ６８ｂ 鍔 ６８ｃ 外部棒操作用グリップ ６９ａ 六角孔ソケット部 ６９ｂ 内部棒操作用グリップ ７１ 六角孔 ７２ 長孔 ７３ 六角ボルト ８１ 連結溝 ８２ ピン ７００ 絶縁配電線 ７０１ 絶縁被覆 ７０２ 導体

フロントページの続き (72)発明者 吉田 邦男 富山県富山市牛島町15番１号 北陸電力株 式会社内 (72)発明者 塚本 幸史 富山県富山市牛島町15番１号 北陸電力株 式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁配電線の一側に当接して支持するク
   ランプ本体と、 前記クランプ本体にスライド自在に係合し、前記絶縁配
   電線の他側に配設される可動部と、 前記可動部の一部に形成される螺子孔に螺合し、前記絶
   縁配電線の他側に対し進退自在に配設される螺子棒と、 当該螺子棒を軸方向へ摺動自在に内挿し、且つ螺子棒と
   一体に回動するように連結される内部金具と、 当該内部金具を回動自在に内挿し、前記クランプ本体の
   一部に形成される螺子孔に螺合し、回動により進退して
   前記可動部をスライドさせる外部金具と、 前記内部金具及び外部金具のいずれかに一端が切換可能
   に係合し、他端に回転トルクを伝える操作棒が着脱自在
   に連結され、前記内部金具及び外部金具を選択的に切換
   えて回動させる連結金具と、 前記螺子棒の先端に固着され、先端部分に複数の切削刃
   が形成される導電性材で形成される接触電極とを備え、 前記連結金具により内部金具を選択して回動させる場合
   は螺子棒が内部金具と一体に回動して絶縁配電線の他側
   に向けて進み、螺子棒先端の接触電極が回動しながら前
   記絶縁配電線の他側に当接して前記切削刃により絶縁配
   電線の絶縁被覆を切削し、 前記連結金具により外部金具を選択して回動させる場合
   は外部金具が回動して可動部を介し螺子棒を回転させる
   ことなく押上げ、螺子棒先端の接触電極を絶縁被覆が切
   削された絶縁配電線の導体に押圧し、 当該押圧された接触電極を介して絶縁配電線の電流が通
   電されることを特徴とする電力接続クランプ。
2. 【請求項２】 前記請求項１に記載の電力接続クランプ
   において、 前記接触電極が、切削刃のすくい面側に凹溝部を形成さ
   れてなることを特徴とする電力接続クランプ。
3. 【請求項３】 前記請求項１または２に記載の電力接続
   クランプにおいて、 前記接触電極が、先端部分の端面に硬質導電性材を配設
   することを特徴とする電力接続クランプ。