JP2014096933A - 先端工具取付用アダプタ - Google Patents

Abstract

【課題】先端工具の向きを任意に変えることを実現した先端工具取付用アダプタを提供する。
【解決手段】固定操作棒７に連結される操作棒側連結部１２と、高圧カットアウトから延びる縁線に取り付けるＰＤクランプに連結される工具側連結部１０と、一端部に操作棒側連結部１２をスライド移動可能に連結し、他端部に工具側連結部１０を回転自在に支持し、リンク部材に係合する可撓性を有する内軸１４と、内軸１４を内部に挿通するフレキシブルホース１６と、操作棒側連結部１２とフレキシブルホース１６とを係合及び係合解除させる係合部とを備え、操作棒側連結部１２は、操作棒側連結部１２がスライド移動した際に、係合解除状態となる位置で内軸１４の一端部を支持する内軸回転支持部と、係合状態となる位置で内軸１４の一端部を支持する内軸固定支持部とを備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、ＰＤクランプの取り付けに使用する先端工具取付用アダプタに関する。

高圧カットアウトは、変圧器の過負荷保護を目的として変圧器の一次側に設置されている。この高圧カットアウトの故障によって停電が発生した場合、高圧カットアウトの電源側の縁線と負荷側の縁線にそれぞれＰＤクランプを取り付けて、２つのＰＤクランプを接続するバイパス線によって高圧カットアウトを迂回する回路を形成する作業が行われる。ＰＤクランプの取付作業おいて作業員は、ＰＤクランプを装着した２軸回転操作棒を持ってＰＤクランプの開口部に縁線を挿入し、２軸回転操作棒を操作して縁線を挟持させることにより、ＰＤクランプが有する針電極を縁線に差し込んで縁線内部の導線と針電極とを導通させる作業を行う。

また、従来、この種の技術として、特許文献１に記載された技術がある。特許文献１には、針電極クランプａから延びる支持棒に針電極クランプａ’を仮支持させて針電極クランプａと針電極クランプａ’とを一体化した状態で、針電極クランプａを絶縁操作棒に装着する。そして絶縁操作棒を操作し、針電極クランプａを高圧カットアウトにおける変圧器一次側リード線に取り付け、絶縁操作棒を針電極クランプａから外して針電極クランプａ’に装着し、針電極クランプａ’を支持棒から外して、高圧カットアウトの電源側のリード線に取付けたのち、絶縁操作棒を針電極クランプａ’から外す。これによって、高圧カットアウトを迂回するバイパス回路が構築される、といった技術について提案されている。

特開２０００−２０９７２６号公報

ところで、高圧カットアウトの種類によっては、電源側縁線が延びる方向と負荷側縁線が延びる方向とが異なるものがある。例えば、円筒型の高圧カットアウトにおいては、電源側縁線は、高圧カットアウト本体の上部から鉛直上方に延びており、負荷側縁線は、高圧カットアウト本体の側面の下部から水平方向に延びている。ここで、高圧カットアウトに対するＰＤクランプの取付位置は高圧カットアウトに近い所定の範囲に規定されているため、円筒型の高圧カットアウトの故障時において電源側縁線にＰＤクランプを取り付ける場合には、鉛直上方に延びている電源側縁線に対してＰＤクランプを取り付けることが多くなる。

ＰＤクランプの取付作業を行う場所が、作業車が使用できる場所であれば、作業車の昇降台に作業員が乗り込み、円筒型の高圧カットアウトの側方から２軸回転操作棒を操作して、負荷側縁線にＰＤクランプを取り付けた後に、電源側縁線にＰＤクランプを取り付けることが可能である。

しかし、作業車が使用できない場合には、作業員が電柱に作業台を取り付け、その作業台に乗ってＰＤクランプを取り付けている。通常、作業台は、電柱における円筒型の高圧カットアウトの下方に設置されるため、作業員は円筒型の高圧カットアウトの下方から２軸回転操作棒を用いてＰＤクランプの取付作業を行うことになる。この場合、ＰＤクランプが有する縁線を挿入するための開口部は、操作棒に対して垂直方向に延びていることから、円筒型の高圧カットアウトの下方からの取付作業においては、開口部が水平方向を向くようになる。このため、水平に延びる負荷側縁線にＰＤクランプを取り付けることは比較的容易である。しかし、鉛直上方に延びる電源側縁線にＰＤクランプを取り付ける場合には、ＰＤクランプの開口部が電源側の縁線に対して垂直になるため、ＰＤクランプの開口部を垂直方向に向ける必要がある。このため、鉛直に延びる電源側縁線にＰＤクランプを取り付ける場合には、作業員に無理な作業姿勢を強いるおそれがあり、困難な作業となる。

ここで、円筒型の高圧カットアウトの側方から作業員が作業できるように、作業台の位置を変えることが考えられる。しかし、円筒型の高圧カットアウトの側方には変圧器の他に各種の線が配置されている場合が多く、これらの部材が２軸回転操作棒を操作する際の障害となる。このため、柱上における円筒型の高圧カットアウトの側方からのＰＤクランプの取付作業はほとんど不可能である。

しかも、従来より、ＰＤクランプの取付作業に用いられる２軸回転操作棒は、約１．６ｍの長尺の部材であり、作業員は、このような長尺でかつ重い操作棒を不安定な姿勢で操作する必要がある。このため、円筒型の高圧カットアウトにおける電源側の縁線へのＰＤクランプの取付作業には、作業員に大きな労力がかかる。

本発明は、このような問題を解決し、先端工具の向きを任意に変えることを実現した先端工具取付用アダプタを提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明は、次に記載する構成を備えている。

（１） 操作棒の先端部に連結される操作棒側連結部と、軸周りに回転する軸部材を有する先端工具に連結される工具側連結部と、一端部に前記操作棒側連結部がスライド移動自在に連結され、他端部に前記工具側連結部が回転自在に連結され、前記工具側連結部が前記先端工具に連結された場合に前記他端部が前記軸部材の端部に係合される内軸と、前記操作棒側連結部と前記工具側連結部との間に配置され、内部に前記内軸が挿通される管状部材と、前記操作棒側連結部が前記管状部材側にスライド移動した状態において、前記操作棒側連結部の回転を前記管状部材に伝達可能に前記操作棒側連結部を前記管状部材に係合し、前記操作棒側連結部が前記管状部材から離間した状態において係合を解除する係合部とを備え、前記内軸は可撓性を有し、前記管状部材は、前記工具側連結部に固定され、任意方向に屈曲自在でありかつ屈曲状態を維持可能なフレキシブルホースからなり、前記操作棒側連結部は、前記係合部の係合が解除される位置で前記操作棒の回転を伝達可能に前記内軸の一端部を支持する内軸手動回転支持部と、前記係合部が係合する位置で前記内軸の一端部を支持する内軸固定支持部とを備えることを特徴とする先端工具取付用アダプタ。

（１）によれば、フレキシブルホースを屈曲させることにより、先端工具の向きを調整することが可能になる。これにより、先端工具を所定の方向に向けるために作業員が無理な体勢で操作棒を操作する必要がなくなり、作業性を向上させることが可能になる。また、係合部の係合状態及び係合解除状態の切替によって、操作棒の操作によって先端工具本体を回転させたり、先端工具の軸部材を駆動させたりすることが可能になり、従来のような２軸回転操作棒を用いる必要がなくなる。これにより、操作棒の軽量化が図れ、作業性を向上させることが可能になる。

（２） （１）において、前記操作棒側連結部は、前記内軸の一端部を軸周りに回転させるモータと、当該モータの電源となるバッテリと、前記モータに対する前記バッテリからの電流の供給をオンオフするスイッチと、前記係合部の係合が解除される位置で前記内軸の一端部を回転可能に支持する内軸自動回転支持部とを更に備え、前記スイッチは、前記内軸自動回転支持部に備えられ、前記内軸の一端部が前記内軸自動回転支持部に位置する場合にオンになることを特徴とする先端工具取付用アダプタ。

（２）によれば、作業員が操作棒を保持した状態で、先端工具の軸部材を自動的に駆動させることが可能になる。

（３） （２）において、前記操作棒側連結部の内部において、前記管状部材側から前記操作棒側に向かって前記内軸手動回転支持部、前記内軸自動回転支持部、前記内軸固定支持部の順に配置されることを特徴とする先端工具取付用アダプタ。

（３）によれば、操作棒を押し込んだり引っ張ったりするという単純な操作によって、内軸の一端部を、内軸手動回転支持部、内軸自動回転支持部及び内軸固定支持部のいずれかに容易に切り替えることが可能になる。

（４） （３）において、前記内軸の一端部はフランジ状に形成されており、前記操作棒側連結部は、前記内軸手動回転支持部と前記内軸自動回転支持部との境界、及び前記内軸自動回転支持部と前記内軸固定支持部との境界に弾性部材を備え、当該弾性部材は、前記操作棒側連結部のスライド移動によって前記内軸の一端部が通過する際に、前記内軸の一端部に押圧されて前記内軸に対して放射方向に弾性変形することを特徴とする先端工具取付用アダプタ。

（４）によれば内軸手動回転支持部、内軸自動回転支持部及び内軸固定支持部を段階的に移動させる際に、弾性部材が弾性変形して元に戻ることにより、操作棒の押し込み、引っ張り以外の操作で内軸の一端部が隣り合う支持部に移動することが規制される。

本発明によれば、先端工具の向きを任意に変えることが可能になり、先端工具を用いることによる作業性を向上させることが可能になる。

本発明の一実施形態における先端工具取付用アダプタ１を用いてＰＤクランプ５を固定操作棒７に装着した状態を示す正面図である。 図１の先端工具取付用アダプタ１、ＰＤクランプ５及び固定操作棒７を切り離した状態を示す正面図である。 ＰＤクランプの内部構成を示す断面図である。 操作棒側連結部１２の内部構成を示す断面図である。 ＰＤクランプの取付位置の一例を示す説明図である。 先端工具取付用アダプタ１を屈曲させた状態を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は本発明の一実施形態における先端工具取付用アダプタ１を用いてＰＤクランプ５を固定操作棒７に装備した状態を示す正面図、図２は、図１の先端工具取付用アダプタ１、ＰＤクランプ５及び固定操作棒７を切り離した状態を示す正面図である。ＰＤクランプ５は、先端工具取付用アダプタ１を介して固定操作棒７に装着される。

固定操作棒７は、図２に示すように、長尺の円柱状の棒状部材７ａと、この棒状部材７ａの先端に固定された装着部７ｂとを備えている。装着部７ｂは、棒状部材７ａと同軸に配置された円柱体７ｃと、この円柱体７ｃの側面の一部から円柱体７ｃの中心軸に対して直角方向に延びる係止シャフト７ｄ、７ｄとを備えている。

本実施形態における先端工具取付用アダプタ１は、図２に示すように、工具側連結部１０と、操作棒側連結部１２と、内軸１４と、フレキシブルホース１６とを備えている。工具側連結部１０は、ＰＤクランプ５に連結するものであり、円柱体１０ａと、この円柱体１０ａの側面の一部から円柱体１０ａの中心軸に対して直角方向に延びる係止シャフト１０ｂ、１０ｂとを備えている。なお、円柱体１０ａと円柱体７ｃとは同径であり、円柱体１０ａの上面を基準とする係止シャフト１０ｂ、１０ｂの配置と、円柱体７ｃの上面を基準とする係止シャフト７ｄ、７ｄの配置は同じである。このため、ＰＤクランプ５は、先端工具取付用アダプタ１及び固定操作棒７のいずれにも連結可能である。また、円柱体１０ａの中心部には中心軸に沿った円柱状の孔部１０ｃが形成されている。

操作棒側連結部１２は、固定操作棒７の装着部７ｂに連結するものである。操作棒側連結部１２は、有底の円筒体形状であり、操作棒側連結部１２の開口は、円柱体７ｃが挿入可能な径に設定されている。また、操作棒側連結部１２の開口側の側面には、開口端面の一部からＬ字状に延びる溝１２ａが２箇所形成されている。そして、操作棒側連結部１２の開口に、係止シャフト７ｄ、７ｄを溝１２ａ、１２ａに通すように円柱体７ｃを挿入し、更に、棒状部材７ａを回転させて溝１２ａ、１２ａの端部に係止シャフト７ｄ、７ｄを位置付けることによって、固定操作棒７の装着部７ｂと操作棒側連結部１２とが連結される。なお、固定操作棒７から操作棒側連結部１２が外れないように、ねじやベルト等の補助固定部材を用いて固定することが望ましい。

内軸１４は、可撓性を有する長尺の円柱状の棒状部材である。内軸１４の一端部には、操作棒側連結部１２が配置されている。内軸１４の他端部は、工具側連結部１０の孔部１０ｃに挿入され、一部が工具側連結部１０から突出している。工具側連結部１０は、内軸１４を回転自在に支持している。ここで、内軸１４の軸方向へのスライド移動は工具側連結部１０によって規制される。また、操作棒側連結部１２は、内軸１４を回転自在に支持するとともに、内軸１４の一端部においてスライド移動自在である。操作棒側連結部１２の詳細な構成については、図４を用いて後述する。

フレキシブルホース１６は、内軸１４を内部に挿通する管状部材であり、一端部には操作棒側連結部１２が配置され、他端部には工具側連結部１０が配置されている。また、フレキシブルホース１６の一端部は、操作棒側連結部１２の内軸１４上のスライド移動によって、操作棒側連結部１２に対して当接、離間可能であり、フレキシブルホース１６の他端部は、工具側連結部１０に固定されている。更に、フレキシブルホース１６は、任意方向に屈曲自在でありかつ屈曲状態を維持可能な部材である。フレキシブルホース１６が屈曲された場合、内部の内軸１４も撓んだ状態で維持される。

ＰＤクランプ５は、図１に示すように、第１クランプ５ａと、第２クランプ５ｂと、高圧引下用絶縁電線５ｃとを備えている。第１クランプ５ａと第２クランプ５ｂとは高圧引下用絶縁電線５ｃによって連結されている。

図３は第１クランプ５ａの内部構成を示す断面図である。第１クランプ５ａは、絶縁カバー２０と、電線締付コマ２２と、針電極２４と、リンク部材２６、支持棒２８とを備えている。

絶縁カバー２０は、内部に電線締付コマ２２と、針電極２４と、軸部材に相当するリンク部材２６とを内部に備えている。絶縁カバー２０の下部には筒部２０ａが形成されている。この筒部２０ａの底面の外周形状は、円柱体１０ａの上面よりも大きい略正方形であり、内周形状は、円柱体１０ａの上面よりも若干大きい円形である。更に、筒部２０ａには、筒部２０ａ下端の一部から上方に向かってＪ字型に延びる溝２０ｂが形成されている。なお、溝２０ｂは筒部２０ａに２箇所形成されている。

また、絶縁カバー２０における上部には、縁線が挿入可能な開口部２０ｃが形成されている。この開口部２０ｃは、筒部２０ａの中心軸に対して垂直方向に延びており、絶縁カバー２０の両側部を切り欠いている。針電極２４は、絶縁カバー２０における開口部２０ｃの上部に設置され、電線締付コマ２２は、開口部２０ｃの下部に設置されている。また、リンク部材２６の一端部には、電線締付コマ２２が連結されており、リンク部材２６の他端側が筒部２０ａ内に配置されている。

針電極２４は、先端部が鋭利に形成されており、この先端部は、開口部２０ｃが延びる方向に対して垂直方向でかつ開口部２０ｃの内部に向けられている。電線締付コマ２２は、針電極２４の先端部に対向配置されている。針電極２４には、高圧引下用絶縁電線５ｃの一端が電気的に接続される。なお、針電極２４は、絶縁カバー２０内に２つ並べて設置されている。

リンク部材２６は、回転が伝達されて回転する軸部材と、この軸部材が回転することによって上下動する連動機構を備えている。電線締付コマ２２は、リンク部材２６の連動機構に設置されており、リンク部材２６に連動して上下動する。具体的には、ＰＤクランプ５と先端工具取付用アダプタ１とを連結した時に、内軸１４の他端部がリンク部材２６の他端部に係合する。そして、内軸１４が回転することによって電線締付コマ２２が上下動する。

支持棒２８は、開口部２０ｃに挿入可能な太さの棒状部材であり、絶縁カバー２０における開口部２０ｃの背面側に設置されており、絶縁カバー２０から側方に突出している。この時の支持棒２８の長手方向は開口部２０ｃが延びる方向に平行である。

第２クランプ５ｂは、支持棒２８を有さない以外、第１クランプ５ａと略同一の構成であり、第２クランプ５ｂの針電極２４には、高圧引下用絶縁電線５ｃの他端が電気的に接続される。

ＰＤクランプ５は、通常状態において、支持棒２８を第２クランプ５ｂの開口部２０ｃに挿入することにより、第１クランプ５ａと第２クランプ５ｂとが一体化された状態となる。このとき、第１クランプ５ａの後方に第２クランプ５ｂが配置される。

図４は、操作棒側連結部１２の構成を示す断面図である。操作棒側連結部１２は、円筒体１２ｂと、蓋体１２ｃと、ばね４０と、ばね４２と、モータ４４と、バッテリ４６と、スイッチ４８とを備えている。

円筒体１２ｂ及び蓋体１２ｃは、操作棒側連結部１２における外装を構成するものであり、円筒体１２ｂの中央部には、リング状の仕切板１２ｄが形成されており、円筒体１２ｂの一端部にリング状の蓋体１２ｃが取り付けられる。このため、円筒体１２ｂの内部には、蓋体１２ｃと仕切板１２ｄとによって仕切られた部屋１２ｅが形成され、この部屋１２ｅに内軸１４の一端部が配置される。また、円筒体１２ｂの他端部に溝１２ａが形成されている。

内軸１４の一端部には円板状のフランジ部１４ａが設けられており、このフランジ部１４ａは、蓋体１２ｃ及び仕切板１２ｄの中央の孔部よりも大きいため、操作棒側連結部１２は、蓋体１２ｃから仕切板１２ｄまでの範囲内でスライド移動可能である。

部屋１２ｅの内部には、内軸手動回転支持部に相当する第１内軸支持部３０と、内軸自動回転支持部に相当する第２内軸支持部３２と、内軸固定支持部に相当する第３内軸支持部３４が備えられており、第１内軸支持部３０は、蓋体１２ｃとばね４０とによって構成され、第２内軸支持部３２は、ばね４０とばね４２とによって構成され、第３内軸支持部３４は、ばね４２と仕切板１２ｄとによって構成される。

ばね４０及びばね４２は、Ｃ字型のばね部材であり、径が広がる方向に弾性変形可能である。また、ばね４０は、部屋１２ｅにおける蓋体１２ｃ側に配置され、ばね４２は、部屋１２ｅにおける仕切板１２ｄ側に配置される。また、蓋体１２ｃ、ばね４０、ばね４２及び仕切板１２ｄは、円筒体１２ｂの中心軸に対して同軸に配置される。つまり、第１内軸支持部３０、第２内軸支持部３２及び第３内軸支持部３４は、部屋１２ｅの内部に蓋体１２ｃ側から仕切板１２ｄ側に向かって、第１内軸支持部３０、第２内軸支持部３２、第３内軸支持部３４の順に配置されている。

また、ばね４０及びばね４２の径は、通常状態においてフランジ部１４ａの径より若干小さくなるように設定されている。また、ばね４０及びばね４２における円筒体１２ｂの中心軸方向の断面形状において、ばね４０及びばね４２の内周面が円弧状に形成されている。

蓋体１２ｃからばね４０までの幅は、フランジ部１４ａの幅より若干小さくなるように設定されている。ばね４０からばね４２までの幅は、フランジ部１４ａの幅より若干大きくなるように設定されている。ばね４２から仕切板１２ｄまでの幅は、フランジ部１４ａの幅より若干小さくなるように設定されている。

また、蓋体１２ｃの上面には、複数の突起５０が立設している。また、フレキシブルホース１６における蓋体１２ｃとの対向面における複数の突起５０との対向部位には、突起５０が遊嵌可能な孔部５２が形成されている。このように、突起５０及び孔部５２は係合部に相当する。

また、モータ４４は、内軸１４を軸周りに回転させる駆動源である。バッテリ４６は、モータ４４に電流を供給する電源である。スイッチ４８は、ばね４０とばね４２との間に設けられ、ばね４０とばね４２との間、すなわち第２内軸支持部３２にフランジ部１４ａがスライド移動した場合にのみ、フランジ部１４ａに押圧されてオンになるスイッチである。本実施形態においては、スイッチ４８がオンの場合に、バッテリ４６からモータ４４に電流が供給されるように電気回路が構成されている。

次に、操作棒側連結部１２内のフランジ部１４ａの動作について説明する。
操作棒側連結部１２は、固定操作棒７を押し込んだり、引っ張ったりすることによって内軸１４に沿ってスライド移動する。操作棒側連結部１２がスライド移動するとフランジ部１４ａは、部屋１２ｅ内をスライド移動する。

フランジ部１４ａが第１内軸支持部３０に位置している場合、ばね４０による付勢によりフランジ部１４ａは蓋体１２ｃに密着する。これにより、フランジ部１４ａは、操作棒側連結部１２におけるばね４０と蓋体１２ｃとの間に固定された状態となる。

フランジ部１４ａが第１内軸支持部３０に位置している状態から、操作棒側連結部１２をフレキシブルホース１６側に押し込むと、フランジ部１４ａはばね４０の内側を通過して第２内軸支持部３２に位置付けられる。ばね４０は、フランジ部１４ａが通過する際に操作棒側連結部１２の中心軸に対して放射方向に弾性変形して、フランジ部１４ａが通過可能な径に広がる。そして、ばね４０は、フランジ部１４ａを通過した後、元の形状に戻る。この時、フランジ部１４ａは、ばね４０とばね４２との間に、操作棒側連結部１２に対して独立して回転可能に支持された状態となる。

更に、フランジ部１４ａが第２内軸支持部３２に位置している状態から、操作棒側連結部１２を押し込むと、フランジ部１４ａはばね４２の内側を通過して第３内軸支持部３４に位置付けられる。ばね４２は、フランジ部１４ａが通過する際に操作棒側連結部１２の中心軸に対して放射方向に弾性変形して、フランジ部１４ａが通過可能な径に広がる。そして、ばね４２は、フランジ部１４ａを通過した後、閉じる方向に弾性変形するともに、フランジ部１４ａを付勢して仕切板１２ｄに密着させる。これにより、フランジ部１４ａは、操作棒側連結部１２におけるばね４２と仕切板１２ｄとの間に固定された状態となる。

フランジ部１４ａが第１内軸支持部３０に位置している状態においては、図３に示すように、操作棒側連結部１２の突起５０とフレキシブルホース１６の孔部５２とが離間しており、突起５０と孔部５２との係合が解除されている。このため、作業員が固定操作棒７を回転操作した場合には、内軸１４のみが回転する。

フランジ部１４ａが第２内軸支持部３２に位置している状態においては、図３に示すように、操作棒側連結部１２の突起５０とフレキシブルホース１６の孔部５２とが離間しており、突起５０と孔部５２との係合が解除されている。また、この状態においては、フランジ部１４ａによってスイッチ４８が押下されるため、モータ４４が回転する。このモータ４４の回転が内軸１４に伝達されて内軸１４のみが自動的に回転する。

フランジ部１４ａが第３内軸支持部３４に位置している状態においては、図３において、操作棒側連結部１２の突起５０がフレキシブルホース１６の孔部５２に遊嵌することによって係合状態となり、操作棒側連結部１２とフレキシブルホース１６が一体化する。このため、作業員が固定操作棒７を回転操作した場合には、内軸１４とフレキシブルホース１６とが一緒に回転する。なお、本実施形態によれば、フランジ部１４ａが第３内軸支持部３４に位置している状態においては、フランジ部１４ａは、操作棒側連結部１２におけるばね４２と仕切板１２ｄとの間に固定された状態となるが、フランジ部１４ａを操作棒側連結部１２に対して独立して回転可能に支持された状態としてもよい。

図５は、ＰＤクランプの取付位置の一例を示す説明図である。電柱１００に変圧器１０２、腕金１０４が装柱されており、腕金１０４には円筒型の高圧カットアウト１０６が装着されている。円筒型の高圧カットアウト１０６からは負荷側縁線１０６ａ及び電源側縁線１０６ｂが延びており、負荷側縁線１０６ａは変圧器１０２に接続されており、電源側縁線１０６ｂは図示しない送電線から分岐した分岐線に接続されている。円筒型の高圧カットアウト１０６において、負荷側縁線１０６ａは本体下部から水平方向に延びており、電源側縁線１０６ｂからは本体上部から鉛直上方に延びている。図１に示すＰＤクランプ５において、第１クランプ５ａは、図５に示す負荷側縁線１０６ａの円筒型の高圧カットアウト１０６近傍の取付部位Ａに取り付けられ、第２クランプ５ｂは、図５に示す電源側縁線１０６ｂの円筒型の高圧カットアウト１０６近傍の取付部位Ｂに取り付けられる。

次に、本実施形態の先端工具取付用アダプタ１を使用した固定操作棒７によるＰＤクランプ５の取付作業の手順について説明する。

まず、図２に示すＰＤクランプ５の組み立てを行う。作業員は、第１クランプ５ａと、第２クランプ５ｂとにおける電線締付コマ２２（図３参照）と針電極２４（図３参照）とが開いていることを確認する。次に、適当な長さの高圧引下用絶縁電線５ｃを用意し、高圧引下用絶縁電線５ｃの両端部の被覆をストリップゲージに合わせて剥ぎ取って、第１クランプ５ａ及び第２クランプ５ｂのＰＤ線挿入孔（図示せず）に挿入して締め付ける。そして、第１クランプ５ａの支持棒２８に第２クランプ５ｂを固定する。本実施形態においては支持棒２８を有する第１クランプ５ａが負荷側接続用のクランプとなり、第２クランプ５ｂが電源側接続用のクランプとなる。

次に、作業員は、電柱１００に作業台（図示せず）を取り付けた後、ＰＤクランプ５と、固定操作棒７と、先端工具取付用アダプタ１を持って昇柱して作業台に移動する。

次に、作業員は、高圧カットアウト１０６の開放や変圧器１０２の点検等の作業を行った後、固定操作棒７に先端工具取付用アダプタ１を連結し、更に先端工具取付用アダプタ１に第１クランプ５ａを連結する。この時、先端工具取付用アダプタ１のフレキシブルホース１６は真っ直ぐな状態とする。また、操作棒側連結部１２内のフランジ部１４ａは第３内軸支持部３４に位置するように予め切り替えておく。

次に、作業員は、固定操作棒７を操作してＰＤクランプ５を高圧カットアウト１０６の負荷側縁線１０６ａにおける取付部位Ａに近づけ、水平方向に延びる高圧カットアウト１０６近傍の負荷側縁線１０６ａを第１クランプ５ａの開口部２０ｃに挿通して、負荷側縁線１０６ａに第１クランプ５ａを引っ掛ける。この時、第２クランプ５ｂは第１クランプ５ａの背後にあるため、第１クランプ５ａと第２クランプ５ｂとが同時に負荷側縁線１０６ａに引っ掛かることはない。

負荷側縁線１０６ａに第１クランプ５ａを引っ掛けたのち、固定操作棒７を引っ張って、操作棒側連結部１２内のフランジ部１４ａを第２内軸支持部３２に位置付ける。これにより、モータ４４に電流が供給されて内軸１４が自動的に回転する。そして、内軸１４の回転が第１クランプ５ａのリンク部材２６に伝達されることにより、電線締付コマ２２が負荷側縁線１０６ａを針電極２４に押し上げられ、針電極２４が負荷側縁線１０６ａに差し込まれる。

作業員は、第２固定状態を所定時間継続させた後に固定操作棒７を引っ張って、操作棒側連結部１２内のフランジ部１４ａを第１内軸支持部３０に位置付ける。そして、作業員は、固定操作棒７を手動で回転させることにより、針電極２４の負荷側縁線１０６ａへの差し込みを確実に行い、針電極２４を縁線内の導線に電気的に導通させる。これにより、負荷側縁線１０６ａへの第１クランプ５ａの取付が完了する。

負荷側縁線１０６ａへの第１クランプ５ａの取付が完了した後、作業員は、固定操作棒７を押し込んで、操作棒側連結部１２内のフランジ部１４ａを第３内軸支持部３４に位置付ける。そして、固定操作棒７を逆回転させて引っ張ることにより、第１クランプ５ａから先端工具取付用アダプタ１を取り外す。

次に、作業員は、固定操作棒７を操作して、第１クランプ５ａから取り外した先端工具取付用アダプタ１を第２クランプ５ｂに装着する。更に、作業員は、固定操作棒７を操作して、支持棒２８から第２クランプ５ｂを取り外し、高圧カットアウト１０６の電源側縁線１０６ｂにおける第２クランプ５ｂの取付部位Ｂに、第２クランプ５ｂを近づける。この時、高圧カットアウトの電源側縁線１０６ｂを第２クランプ５ｂの開口部２０ｃに挿入し難い場合、例えば図５に示すように電源側縁線１０６ｂが鉛直方向に延びている場合には、腕金１０４に第２クランプ５ｂを押し当てることによってフレキシブルホース１６を屈曲させ、図６に示すように、第２クランプ５ｂの開口部２０ｃの向きが鉛直方向を向くように調整してから、電源側縁線１０６ｂに第１クランプ５ａを引っ掛ける。

電源側縁線１０６ｂに第２クランプ５ｂを引っ掛けたのち、固定操作棒７を引っ張って、操作棒側連結部１２内のフランジ部１４ａを第２内軸支持部３２に位置付ける。これにより、モータ４４に電流が供給されて内軸１４が自動的に回転する。そして、内軸１４の回転が第２クランプ５ｂのリンク部材２６に伝達されることにより、電線締付コマ２２によって電源側縁線１０６ｂが針電極２４に向かって押し上げられ、針電極２４が電源側縁線１０６ｂに差し込まれる。作業員は、フランジ部１４ａを第２内軸支持部３２に位置付け状態を所定時間継続させた後に固定操作棒７を引っ張って、操作棒側連結部１２内のフランジ部１４ａを第１内軸支持部３０に位置付ける。そして、作業員は、固定操作棒７を手動で回転させることにより、針電極２４の電源側縁線１０６ｂへの差し込みを確実に行い、針電極２４を電源側縁線１０６ｂ内の導線に電気的に導通させる。これにより、電源側縁線１０６ｂへの第２クランプ５ｂの取付が完了する。

なお、第２クランプ５ｂの取付完了後において、固定操作棒７は、先端工具取付用アダプタ１を介して第２クランプ５ｂに装着されたまま電源側縁線１０６ｂに垂下させてもよい。また、固定操作棒７にベルト部材を備え、このベルト部材によって固定操作棒７を電柱１００に固定してもよい。

そして、高圧カットアウト１０６の修理や交換が完了した後、固定操作棒７を逆回転させて電線締付コマ２２を縁線から離間させる。そして、電線締付コマ２２を移動させた後、固定操作棒７を操作して、電源側縁線１０６ｂから針電極２４を抜き取り、第２クランプ５ｂを電源側縁線から取り外す。以降、ＰＤクランプ５の取り付け手順とは逆の手順で第１クランプ５ａを取り外す。

以上、説明したように構成された本実施形態によれば、フレキシブルホース１６を屈曲させることにより、ＰＤクランプ５を高圧カットアウトの縁線に取り付ける際に、ＰＤクランプ５の向きを縁線に取り付け易い向きに調整することが可能になる。これにより、ＰＤクランプ５の向きを縁線の向きに合わせるために、作業員が無理な体勢で操作棒を操作する必要がなくなり、柱上におけるＰＤクランプ５を縁線に取り付ける際の作業性を向上させることが可能になる。

また、操作棒側連結部１２をスライド移動させることによって突起５０と孔部５２とを係合状態及び係合解除状態に切り替え自在であり、係合状態においては固定操作棒７を回転させることによってＰＤクランプ５全体を回転させることが可能になり、係合解除状態においては固定操作棒７の回転が内軸１４を介してＰＤクランプ５のリンク部材２６に伝達され、電線締付コマ２２が縁線を移動させることにより、針電極２４を縁線に差し込むことが可能になる。これにより、従来のような２軸回転操作棒を用いる必要がなくなるために操作棒の軽量化が図れ、柱上におけるＰＤクランプ５を縁線に取り付ける際の作業性を向上させることが可能になる。

また本実施形態によれば、操作棒側連結部１２は、内軸１４の一端部を軸周りに回転させるモータ４４と、モータ４４の電源となるバッテリとを備え、フランジ部１４ａが第２固定状態となった場合にモータが駆動することによって内軸１４が回転し、その回転がリンク部材２６に伝達されて電線締付コマ２２が縁線を移動させることにより、針電極２４を縁線に仮差込することを自動的に行うことが可能になる。

また本実施形態によれば、第１内軸支持部３０、第２内軸支持部３２及び第３内軸支持部３４は、部屋１２ｅの内部に蓋体１２ｃ側から仕切板１２ｄ側に向かって順番に配置されている。このため、まず、内軸１４の一端部（フランジ部１４ａ）を第３内軸支持部３４に位置付けてフレキシブルホース１６と内軸１４とを一体にすることによってＰＤクランプ５が軸周りに回転しないため、縁線にＰＤクランプ５を取り付けることが容易に可能になる。また、固定操作棒７を引っ張って内軸１４の一端部を第３内軸支持部３４から第２内軸支持部３２に位置付けることにより、自動的にＰＤクランプ５を動作させて、ＰＤクランプ５の針電極２４に縁線を自動的に差し込むことが可能になる。次に、操作棒を引っ張って内軸１４の一端部を第２内軸支持部３２から第１内軸支持部３０に位置付けることにより、手動で固定操作棒７を回転させた場合にその回転が内軸１４を介してＰＤクランプ５のリンク部材２６に伝達される。これにより、ＰＤクランプ５の針電極２４に縁線を確実に差し込むことが可能になる。このように段階的な手順でＰＤクランプ５を縁線に取り付けることが可能になる。しかも、固定操作棒７を押し込んだり引っ張ったりするという単純な操作によって、内軸の一端部を、第１内軸支持部３０、第２内軸支持部３２及び第３内軸支持部３４のいずれかに容易に切り替えることが可能になる。

また本実施形態によれば、内軸１４の一端部にフランジ部１４ａが形成されており、操作棒側連結部１２は、第２内軸支持部３２と第３内軸支持部３４との境界にばね４２を備え、第１内軸支持部３０と第２内軸支持部３２との境界にばね４０を備え、ばね４０、４２は、フランジ部１４ａの外周部に対して軸方向に対向し、操作棒側連結部１２のスライド移動によってフランジ部１４ａが通過する際に、フランジ部１４ａに押圧されて内軸１４に対して放射方向に移動する。このため、フランジ部１４ａを第３内軸支持部３４、第２内軸支持部３２及び第１内軸支持部３０の順に段階的に移動させることが可能になり、固定操作棒７の操作による、操作棒側連結部１２とフレキシブルホース１６との係合及び係合解除や、モータ４４のオンオフ操作が容易に可能になる。また、第１内軸支持部３０、第２内軸支持部３２及び第３内軸支持部３４を段階的に移動させる際に、ばね４０、４２が弾性変形して元に戻ることにより、固定操作棒７の押し込み、引っ張り以外の操作でフランジ部１４ａが隣り合う支持部に移動することが規制される。また、ばね４０、４２から固定操作棒７に加わる力が作業員に伝わってくるため、フランジ部１４ａの移動が完了したか否かを判断することが可能になる。

１ 先端工具取付用アダプタ
５ ＰＤクランプ
５ａ 第１クランプ
５ｂ 第２クランプ
５ｃ 高圧引下用絶縁電線
７ 固定操作棒
７ａ 棒状部材
７ｂ 装着部
７ｃ 円柱体
７ｄ 係止シャフト
１０ 工具側連結部
１０ａ 円柱体
１０ｂ 係止シャフト
１０ｃ 孔部
１２ 操作棒側連結部
１２ａ 溝
１２ｂ 円筒体
１２ｃ 蓋体
１２ｄ 仕切板
１２ｅ 部屋
１４ 内軸
１４ａ フランジ部
１６ フレキシブルホース
２０ 絶縁カバー
２０ａ 筒部
２０ｂ 溝
２０ｃ 開口部
２２ 電線締付コマ
２４ 針電極
２６ リンク部材
２８ 支持棒
３０ 第１内軸支持部
３２ 第２内軸支持部
３４ 第３内軸支持部
４０、４２ ばね
４４ モータ
４６ バッテリ
４８ スイッチ
５０ 突起
５２ 孔部
１００ 電柱
１０２ 変圧器
１０４ 腕金
１０６ 高圧カットアウト
１０６ａ 負荷側縁線
１０６ｂ 電源側縁線

Claims (4)

1. 操作棒の先端部に連結される操作棒側連結部と、
   軸周りに回転する軸部材を有する先端工具に連結される工具側連結部と、
   一端部に前記操作棒側連結部がスライド移動自在に連結され、他端部に前記工具側連結部が回転自在に連結され、前記工具側連結部が前記先端工具に連結された場合に前記他端部が前記軸部材の端部に係合される内軸と、
   前記操作棒側連結部と前記工具側連結部との間に配置され、内部に前記内軸が挿通される管状部材と、
   前記操作棒側連結部が前記管状部材側にスライド移動した状態において、前記操作棒側連結部の回転を前記管状部材に伝達可能に前記操作棒側連結部を前記管状部材に係合し、前記操作棒側連結部が前記管状部材から離間した状態において係合を解除する係合部とを備え、
   前記内軸は可撓性を有し、
   前記管状部材は、前記工具側連結部に固定され、任意方向に屈曲自在でありかつ屈曲状態を維持可能なフレキシブルホースからなり、
   前記操作棒側連結部は、前記係合部の係合が解除される位置で前記操作棒の回転を伝達可能に前記内軸の一端部を支持する内軸手動回転支持部と、前記係合部が係合する位置で前記内軸の一端部を支持する内軸固定支持部とを備えることを特徴とする先端工具取付用アダプタ。
2. 前記操作棒側連結部は、
   前記内軸の一端部を軸周りに回転させるモータと、
   当該モータの電源となるバッテリと、
   前記モータに対する前記バッテリからの電流の供給をオンオフするスイッチと、
   前記係合部の係合が解除される位置で前記内軸の一端部を回転可能に支持する内軸自動回転支持部とを更に備え、
   前記スイッチは、前記内軸自動回転支持部に備えられ、前記内軸の一端部が前記内軸自動回転支持部に位置する場合にオンになることを特徴とする請求項１記載の先端工具取付用アダプタ。
3. 前記操作棒側連結部の内部において、前記管状部材側から前記操作棒側に向かって前記内軸手動回転支持部、前記内軸自動回転支持部、前記内軸固定支持部の順に配置されることを特徴とする請求項２記載の先端工具取付用アダプタ。
4. 前記内軸の一端部はフランジ状に形成されており、
   前記操作棒側連結部は、前記内軸手動回転支持部と前記内軸自動回転支持部との境界、及び前記内軸自動回転支持部と前記内軸固定支持部との境界に弾性部材を備え、
   当該弾性部材は、前記操作棒側連結部のスライド移動によって前記内軸の一端部が通過する際に、前記内軸の一端部に押圧されて前記内軸に対して放射方向に弾性変形することを特徴とする請求項３記載の先端工具取付用アダプタ。

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