JP3245534B2 - 接続クランプ装置 - Google Patents
接続クランプ装置Info
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- JP3245534B2 JP3245534B2 JP14721496A JP14721496A JP3245534B2 JP 3245534 B2 JP3245534 B2 JP 3245534B2 JP 14721496 A JP14721496 A JP 14721496A JP 14721496 A JP14721496 A JP 14721496A JP 3245534 B2 JP3245534 B2 JP 3245534B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、活線状態において
架空配電線路等からバイパス線、接地線を引き出すとき
に使用される接続クランプ装置に係り、詳しくは電線被
覆を貫通する接触刃を具備した接続クランプ装置に関す
る。
架空配電線路等からバイパス線、接地線を引き出すとき
に使用される接続クランプ装置に係り、詳しくは電線被
覆を貫通する接触刃を具備した接続クランプ装置に関す
る。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】架空配電線路等からバ
イパス線、接地線を引き出す場合、従来より電線の絶縁
被覆を所定長さ剥ぎ取り、露出した導体を直接接続クラ
ンプを挟着する方法がとられていた。しかし、この剥ぎ
取り作業は手間がかかり、これを省くために、近年、絶
縁被覆を貫通する接触刃を具備した接続クランプが使用
されるようになっている。
イパス線、接地線を引き出す場合、従来より電線の絶縁
被覆を所定長さ剥ぎ取り、露出した導体を直接接続クラ
ンプを挟着する方法がとられていた。しかし、この剥ぎ
取り作業は手間がかかり、これを省くために、近年、絶
縁被覆を貫通する接触刃を具備した接続クランプが使用
されるようになっている。
【０００３】この種の接続クランプにあっては、万一の
過電流（10KA〜12.5KA）の通電時において配電線の溶断
や接続クランプの破損等の支障をきたさないことが要求
される。これは、大電流が流れる場合、導電性が低い、
接触面積が少ない、接触圧力が小さい等の理由から、接
触抵抗が大きくなると、大きなジュール熱が発生するた
めに、配電線を溶断したり、接続クランプが破損したり
する問題が生じるからである。
過電流（10KA〜12.5KA）の通電時において配電線の溶断
や接続クランプの破損等の支障をきたさないことが要求
される。これは、大電流が流れる場合、導電性が低い、
接触面積が少ない、接触圧力が小さい等の理由から、接
触抵抗が大きくなると、大きなジュール熱が発生するた
めに、配電線を溶断したり、接続クランプが破損したり
する問題が生じるからである。
【０００４】本発明は、これらの問題点を一挙に解決す
るものであり、接触刃を導電性の良い材料で形成し、大
電流（10KA〜12.5KA）の流れに対しても十分な接触面積
を確保し、導線への把持力、締付トルクを管理すること
で一定した接触圧が得られ、しいては接触抵抗が小さ
く、ジュール熱の発生を低く押さえられ、接続クランプ
の破損を防止出来、また大電流が流れる際の衝撃力のた
めの振動が加わっても接触面積、接触圧力に変化を与え
ない接続クランプ装置を提供するこを目的とする。
るものであり、接触刃を導電性の良い材料で形成し、大
電流（10KA〜12.5KA）の流れに対しても十分な接触面積
を確保し、導線への把持力、締付トルクを管理すること
で一定した接触圧が得られ、しいては接触抵抗が小さ
く、ジュール熱の発生を低く押さえられ、接続クランプ
の破損を防止出来、また大電流が流れる際の衝撃力のた
めの振動が加わっても接触面積、接触圧力に変化を与え
ない接続クランプ装置を提供するこを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の接続クランプ装置は、電線の絶縁被覆を貫通する接
触刃を設けた接続クランプ装置であって、クランプ本体
上部の電線保持部を、電線径毎に略電線径に等しい大き
さの溝としたことを特徴としている。
明の接続クランプ装置は、電線の絶縁被覆を貫通する接
触刃を設けた接続クランプ装置であって、クランプ本体
上部の電線保持部を、電線径毎に略電線径に等しい大き
さの溝としたことを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の接続クランプ装置
の一実施例を示すもので、大径電線をクランプする時の
状態を示す側面図、図２は同正面図、図３は位置決めピ
ンの作用を説明するための説明拡大断面図、図４は接触
刃の拡大斜視図、図５は細径電線をクランプする時の状
態を示す側面図、図６は同正面図である。
の一実施例を示すもので、大径電線をクランプする時の
状態を示す側面図、図２は同正面図、図３は位置決めピ
ンの作用を説明するための説明拡大断面図、図４は接触
刃の拡大斜視図、図５は細径電線をクランプする時の状
態を示す側面図、図６は同正面図である。
【０００７】図１乃至図６に示す本実施例は、電線径の
太い電線と細い電線の２種類の電線に対応するタイプの
接続クランプ装置で、略Ｃ字状に構成されたクランプ本
体１の下方に、電線の絶縁被覆を貫通する接触刃２を装
備した可動接触台３が配置され、クランプ本体１の上部
に、接触刃２と対向するようにして電線保持部４が配置
されている。
太い電線と細い電線の２種類の電線に対応するタイプの
接続クランプ装置で、略Ｃ字状に構成されたクランプ本
体１の下方に、電線の絶縁被覆を貫通する接触刃２を装
備した可動接触台３が配置され、クランプ本体１の上部
に、接触刃２と対向するようにして電線保持部４が配置
されている。
【０００８】電線保持部４は、クランプ本体１と一体の
電線保持本体４ａと、クランプ本体１の上部にピン６を
介して回動可能に取付けられた電線保持板７とからな
る。電線保持本体４ａには大径電線の直径と略等しい径
の半円部分を有する略逆Ｕ字状の凹溝５ａが設られ、電
線保持板７には細径電線の直径と略等しい径の半円部分
を有する略逆Ｕ字状の凹溝５ｂが設けられる。これら凹
溝５ａ、５ｂは、それぞれその内周面が大径電線、細径
電線の外周面と密着、すなわち圧着状態で面接触してこ
れら電線を動かないようにしっかり保持する。電線保持
板７の回転方向の位置決めは、クランプ本体１の上部に
ピン６の近くに突設した位置決めピン８と電線保持板７
に凹溝５ｂと略対角線上に設けた係止孔９との係止によ
って行う。位置決めピン８は、図３に示すように、クラ
ンプ本体１の上部に設けた取付孔１０内に出没可能に取
り付けられ、該取付孔１０に収容したバネ１０ａによ
り、その頭部が、取付孔１０から突出するようになって
いる。位置決めピン８の頭部には、係止孔９に連通した
溝９ａ（図１参照）を通過し得る直径を有する細径部８
ａが形成される。電線保持板７を、図５に示す位置から
図１に示す位置にピン６を支点として回転移動させる時
は、まず位置決めピン８を取付孔１０内に押し込んで、
細径部８ａを係止孔９内に位置させ、次いで電線保持板
７をピン６を支点として回転させる。これにより、溝９
ａが細径部８ａを通り、位置決めピン８と係止孔９との
係止が外れ、電線保持板７を図１に示す位置に回転移動
させることができる。
電線保持本体４ａと、クランプ本体１の上部にピン６を
介して回動可能に取付けられた電線保持板７とからな
る。電線保持本体４ａには大径電線の直径と略等しい径
の半円部分を有する略逆Ｕ字状の凹溝５ａが設られ、電
線保持板７には細径電線の直径と略等しい径の半円部分
を有する略逆Ｕ字状の凹溝５ｂが設けられる。これら凹
溝５ａ、５ｂは、それぞれその内周面が大径電線、細径
電線の外周面と密着、すなわち圧着状態で面接触してこ
れら電線を動かないようにしっかり保持する。電線保持
板７の回転方向の位置決めは、クランプ本体１の上部に
ピン６の近くに突設した位置決めピン８と電線保持板７
に凹溝５ｂと略対角線上に設けた係止孔９との係止によ
って行う。位置決めピン８は、図３に示すように、クラ
ンプ本体１の上部に設けた取付孔１０内に出没可能に取
り付けられ、該取付孔１０に収容したバネ１０ａによ
り、その頭部が、取付孔１０から突出するようになって
いる。位置決めピン８の頭部には、係止孔９に連通した
溝９ａ（図１参照）を通過し得る直径を有する細径部８
ａが形成される。電線保持板７を、図５に示す位置から
図１に示す位置にピン６を支点として回転移動させる時
は、まず位置決めピン８を取付孔１０内に押し込んで、
細径部８ａを係止孔９内に位置させ、次いで電線保持板
７をピン６を支点として回転させる。これにより、溝９
ａが細径部８ａを通り、位置決めピン８と係止孔９との
係止が外れ、電線保持板７を図１に示す位置に回転移動
させることができる。
【０００９】接触刃２は、断面正三角形の三角柱形状を
しており、３つの頂部２ａ、２ｂ、２ｃの全てが電線の
絶縁被覆を貫通する切刃となっている。頂部２ａ、２
ｂ、２ｃを６０°に形成したのは、次の理由による。す
なわち、電線の絶縁被覆への食い込み性のみを考えるな
らば、４５°、３０°等の小さい角度に設定することが
好ましい。しかし、角度が小さくなれば、耐久性が劣
る。絶縁被覆への食い込み性と耐久性の両方を満足させ
るためには本実施例のように６０°にすることが好まし
く、このようにすることにより上述の如く３つの頂部２
ａ、２ｂ、２ｃ全てを刃として使用することができる。
また、接触刃２は、材質が導電性の優れた銅合金、好ま
しくはベリリウム銅であり、例えば、ＪＩＳＨ３２７０
に規定する種類Ｃ１７２０を焼き入れ、焼き戻しの時効
硬化処理を行って製造される。接触刃２は、全長が例え
ば３０mmで、その長手方向が電線の軸線方向に合致して
（沿い）、その頂部（図１の場合、頂部２ａ）が凹溝５
ａ、５ｂの中心（電線の中心）を通る中心垂直線上に位
置するように、可動接触台３に着脱自在に取り付けられ
る。接触刃２の３つの面にはそれぞれネジ孔２ｄ（図４
参照）が設けられ、可動接触台３に該ネジ孔２ｄに螺合
するネジ（図示せず）を取り付けることにより、接触刃
２が可動接触台３に対して着脱自在に取り付けられる。
頂部２ａ、２ｂ、２ｃのいずれかが摩耗したり、欠けた
り等した場合には、一旦接触刃２を可動接触台３から外
し、別の頂部２ａ、２ｂ、２ｃを凹溝５ａ、５ｂと対向
させ、接触刃２を再度可動接触台３に固定する。
しており、３つの頂部２ａ、２ｂ、２ｃの全てが電線の
絶縁被覆を貫通する切刃となっている。頂部２ａ、２
ｂ、２ｃを６０°に形成したのは、次の理由による。す
なわち、電線の絶縁被覆への食い込み性のみを考えるな
らば、４５°、３０°等の小さい角度に設定することが
好ましい。しかし、角度が小さくなれば、耐久性が劣
る。絶縁被覆への食い込み性と耐久性の両方を満足させ
るためには本実施例のように６０°にすることが好まし
く、このようにすることにより上述の如く３つの頂部２
ａ、２ｂ、２ｃ全てを刃として使用することができる。
また、接触刃２は、材質が導電性の優れた銅合金、好ま
しくはベリリウム銅であり、例えば、ＪＩＳＨ３２７０
に規定する種類Ｃ１７２０を焼き入れ、焼き戻しの時効
硬化処理を行って製造される。接触刃２は、全長が例え
ば３０mmで、その長手方向が電線の軸線方向に合致して
（沿い）、その頂部（図１の場合、頂部２ａ）が凹溝５
ａ、５ｂの中心（電線の中心）を通る中心垂直線上に位
置するように、可動接触台３に着脱自在に取り付けられ
る。接触刃２の３つの面にはそれぞれネジ孔２ｄ（図４
参照）が設けられ、可動接触台３に該ネジ孔２ｄに螺合
するネジ（図示せず）を取り付けることにより、接触刃
２が可動接触台３に対して着脱自在に取り付けられる。
頂部２ａ、２ｂ、２ｃのいずれかが摩耗したり、欠けた
り等した場合には、一旦接触刃２を可動接触台３から外
し、別の頂部２ａ、２ｂ、２ｃを凹溝５ａ、５ｂと対向
させ、接触刃２を再度可動接触台３に固定する。
【００１０】可動接触台３には、その一端部から斜め下
方に延長した端子取付部１１が一体に設けられ、該端子
取付部１１にリード線（図示せず）が接続され、バイパ
ス線や接地線が引き出される。可動接触台３の底部に
は、クランプ本体１の下端基部１２に螺合したネジ軸１
３の頭部が回転可能に接続される。また、可動接触台３
の他端部には、クランプ本体１の垂直にのびた中間部分
に上下方向にスライド可能に係合する係合部１４が一体
に設けられる。ネジ軸１３の回転により可動接触台３が
回転することなくクランプ本体１の上下方向に移動し、
接触刃２を凹溝５ａ、５ｂ側に接近あるいは凹溝５ａ、
５ｂ側から離すことが出来る。
方に延長した端子取付部１１が一体に設けられ、該端子
取付部１１にリード線（図示せず）が接続され、バイパ
ス線や接地線が引き出される。可動接触台３の底部に
は、クランプ本体１の下端基部１２に螺合したネジ軸１
３の頭部が回転可能に接続される。また、可動接触台３
の他端部には、クランプ本体１の垂直にのびた中間部分
に上下方向にスライド可能に係合する係合部１４が一体
に設けられる。ネジ軸１３の回転により可動接触台３が
回転することなくクランプ本体１の上下方向に移動し、
接触刃２を凹溝５ａ、５ｂ側に接近あるいは凹溝５ａ、
５ｂ側から離すことが出来る。
【００１１】ネジ軸１３の下端には、ノブ１５が固定さ
れ、このノブ１５をトルクリミッターを装備した治具
（図示せず）を介して絶縁操作棒（図示せず）に連結す
る。
れ、このノブ１５をトルクリミッターを装備した治具
（図示せず）を介して絶縁操作棒（図示せず）に連結す
る。
【００１２】上述した本実施例の接続クランプ装置を架
空配電線Ａに取り付けるには、大径電線の場合、電線保
持板７を図１に示すように凹溝５ａ上から逃がしてお
き、また細径電線の場合、図５に示すように電線保持板
７を凹溝５ａ上に重ね合わさるように回転移動させて係
止孔９を位置決めピン８に係止させる。次いで、絶縁操
作棒の先端に取り付けた治具にノブ１５をセットし、接
続クランプ装置を架空配電線Ａの所に持ち上げ、凹溝５
ａまたは５ｂに該架空配電線Ａが嵌合するように引っ掛
ける。この後、ノブ１５（ネジ軸１３）を回転操作して
可動接触台３を上昇させ、接触刃２を架空配電線Ａの絶
縁被覆に貫通させて導体と接触させる。これにより、端
子取付部１１に接続したリード線に電流が流れ、バイパ
ス線、接地線を取ることが出来る。
空配電線Ａに取り付けるには、大径電線の場合、電線保
持板７を図１に示すように凹溝５ａ上から逃がしてお
き、また細径電線の場合、図５に示すように電線保持板
７を凹溝５ａ上に重ね合わさるように回転移動させて係
止孔９を位置決めピン８に係止させる。次いで、絶縁操
作棒の先端に取り付けた治具にノブ１５をセットし、接
続クランプ装置を架空配電線Ａの所に持ち上げ、凹溝５
ａまたは５ｂに該架空配電線Ａが嵌合するように引っ掛
ける。この後、ノブ１５（ネジ軸１３）を回転操作して
可動接触台３を上昇させ、接触刃２を架空配電線Ａの絶
縁被覆に貫通させて導体と接触させる。これにより、端
子取付部１１に接続したリード線に電流が流れ、バイパ
ス線、接地線を取ることが出来る。
【００１３】このとき、治具のトルクリミッターにより
ノブ１５、ネジ軸１３に１５０Kgcm〜２００Kgcmの締付
トルクが作用した状態で架空配電線Ａが凹溝５ａあるい
は５ｂと接触刃２との間に挟持される。また、接触刃２
の長手方向全長（例えば３０mm）が線接触する。
ノブ１５、ネジ軸１３に１５０Kgcm〜２００Kgcmの締付
トルクが作用した状態で架空配電線Ａが凹溝５ａあるい
は５ｂと接触刃２との間に挟持される。また、接触刃２
の長手方向全長（例えば３０mm）が線接触する。
【００１４】以上の条件の下で、図７に示すように電線
Ａの導体と可動接触台３との間に抵抗計Ωを配置して接
触抵抗値を測定したところ、以下の表１に示す結果が得
られた。なお、比較のため、従来の接続クランプ装置に
使用されているアルミニウム青銅製の接触刃を同一形
状、同一寸法にして同様にして接触抵抗値を測定し、そ
の結果を併記した。なお、配電線はＯＣＩ８０（80m
m2）を使用した。
Ａの導体と可動接触台３との間に抵抗計Ωを配置して接
触抵抗値を測定したところ、以下の表１に示す結果が得
られた。なお、比較のため、従来の接続クランプ装置に
使用されているアルミニウム青銅製の接触刃を同一形
状、同一寸法にして同様にして接触抵抗値を測定し、そ
の結果を併記した。なお、配電線はＯＣＩ８０（80m
m2）を使用した。
【００１５】
【表１】
【００１６】上記表１から明らかなように、本実施例の
場合、従来のアルミニウム青銅の接触刃を使用した場合
よりも接触抵抗値が小さいことが判明した。また、比較
例では、大電流（10KA〜12.5KA）を通電すると、接続ク
ランプの破損や配電線の溶断するという不都合が生じた
が、実施例ではこのような不都合は生じなかった。
場合、従来のアルミニウム青銅の接触刃を使用した場合
よりも接触抵抗値が小さいことが判明した。また、比較
例では、大電流（10KA〜12.5KA）を通電すると、接続ク
ランプの破損や配電線の溶断するという不都合が生じた
が、実施例ではこのような不都合は生じなかった。
【００１７】また、電線Ａに大電流（10KA〜12.5KA）が
急激に流れると、電線Ａが激しく振動する。この振動の
ため電線を挟持した接続クランプも激しく振動するた
め、１５０Kgcm〜２００Kgcmの締付トルクで電線Ａを溝
内で挟持しても、電線Ａと溝との間で、すなわち溝内で
電線Ａと接触刃２が振動して接触面積が小さくなり、こ
れに伴い接触抵抗が増大してジュール熱が増し、電線Ａ
の溶断や接続クランプの破損の原因となっていた。本実
施例では、前述の如く、凹溝５ａ、５ｂをそれぞれ大小
の電線Ａの径に対応させて電線径に略等しくなるように
形成してあるため、電線Ａに大電流（10KA〜12.5KA）が
急激に流れたとしても、凹溝５ａ、５ｂ内で電線Ａは殆
ど動かず、電線Ａが溶断したり、接続クランプが破損し
たりするおそれはない。
急激に流れると、電線Ａが激しく振動する。この振動の
ため電線を挟持した接続クランプも激しく振動するた
め、１５０Kgcm〜２００Kgcmの締付トルクで電線Ａを溝
内で挟持しても、電線Ａと溝との間で、すなわち溝内で
電線Ａと接触刃２が振動して接触面積が小さくなり、こ
れに伴い接触抵抗が増大してジュール熱が増し、電線Ａ
の溶断や接続クランプの破損の原因となっていた。本実
施例では、前述の如く、凹溝５ａ、５ｂをそれぞれ大小
の電線Ａの径に対応させて電線径に略等しくなるように
形成してあるため、電線Ａに大電流（10KA〜12.5KA）が
急激に流れたとしても、凹溝５ａ、５ｂ内で電線Ａは殆
ど動かず、電線Ａが溶断したり、接続クランプが破損し
たりするおそれはない。
【００１８】図８は本発明の他の実施例を示すもので、
電線保持部４（電線保持本体４ａ）の凹溝５ａに接触刃
２と対向するように接触刃１６を設けている。なお、端
子取付部１１は可動接触台３ではなく、クランプ本体１
の上部に連接されている。その他の部分は図１乃至図６
の実施例と略同じである。
電線保持部４（電線保持本体４ａ）の凹溝５ａに接触刃
２と対向するように接触刃１６を設けている。なお、端
子取付部１１は可動接触台３ではなく、クランプ本体１
の上部に連接されている。その他の部分は図１乃至図６
の実施例と略同じである。
【００１９】このように、クランプ本体１の上下に接触
刃２、１６を互いに対向するように設けると、電線Ａの
導体との接触面積が増加する上に、電線Ａの絶縁被覆と
電線保持部４との間の接触圧力が余り大きくならないの
で、すなわち電線保持部４から絶縁被覆に大きな圧力が
作用しないので、長期間の使用においても絶縁被覆がク
リープ現象によって“へたる”ことがなく、接触面積、
接触圧力が低下せず、接触抵抗が大きくならず、安定す
る。
刃２、１６を互いに対向するように設けると、電線Ａの
導体との接触面積が増加する上に、電線Ａの絶縁被覆と
電線保持部４との間の接触圧力が余り大きくならないの
で、すなわち電線保持部４から絶縁被覆に大きな圧力が
作用しないので、長期間の使用においても絶縁被覆がク
リープ現象によって“へたる”ことがなく、接触面積、
接触圧力が低下せず、接触抵抗が大きくならず、安定す
る。
【００２０】なお、上記実施例では電線保持板７に凹溝
５ｂを１つ設けた場合を示したが、電線径に合わせて複
数の凹溝を設けるようにしてもよく、また電線径に合わ
せた凹溝を有する複数枚の電線保持板をクランプ本体１
の上部に回転可能に取り付けるようにしてもよい。
５ｂを１つ設けた場合を示したが、電線径に合わせて複
数の凹溝を設けるようにしてもよく、また電線径に合わ
せた凹溝を有する複数枚の電線保持板をクランプ本体１
の上部に回転可能に取り付けるようにしてもよい。
【００２１】また、断面正三角形状にした接触刃は、上
記実施例以外の従来のタイプの接続クランプにも適用す
ることができる。
記実施例以外の従来のタイプの接続クランプにも適用す
ることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の接続クラ
ンプ装置は、クランプ本体上部の電線保持部を、電線径
毎に略電線径に等しい大きさの溝としたので、溝と電線
とは面接触し、大電流が流れても接触刃と電線の導体と
の間の接触面積を確保し、導線への把持力、締付トルク
を管理することで一定した接触圧が得られ、しいては接
触抵抗が小さく、ジュール熱の発生を低く押さえられ、
電線接続クランプの破損を防止出来、また大電流が流れ
る際の衝撃力のための振動が加わっても接触面積、接触
圧力に変化を与えない。
ンプ装置は、クランプ本体上部の電線保持部を、電線径
毎に略電線径に等しい大きさの溝としたので、溝と電線
とは面接触し、大電流が流れても接触刃と電線の導体と
の間の接触面積を確保し、導線への把持力、締付トルク
を管理することで一定した接触圧が得られ、しいては接
触抵抗が小さく、ジュール熱の発生を低く押さえられ、
電線接続クランプの破損を防止出来、また大電流が流れ
る際の衝撃力のための振動が加わっても接触面積、接触
圧力に変化を与えない。
【図１】本発明の接続クランプ装置の一実施例を示すも
ので、大径電線をクランプする時の状態を示す側面図で
ある。
ので、大径電線をクランプする時の状態を示す側面図で
ある。
【図２】同正面図である。
【図３】位置決めピンの作用を説明するための説明拡大
断面図である。
断面図である。
【図４】接触刃の拡大斜視図である。
【図５】細径電線をクランプする時の状態を示す側面図
である。
である。
【図６】同正面図である。
【図７】接触刃の接触抵抗を測定する方法の説明図であ
る。
る。
【図８】本発明の接続クランプ装置の他の実施例を示す
もので、大径電線をクランプする時の状態を示す側面図
である。
もので、大径電線をクランプする時の状態を示す側面図
である。
１ クランプ本体 ２ 接触刃 ２ａ、２ｂ、２ｃ 頂部 ３ 可動接触台 ４ 電線保持部 ４ａ 電線保持本体 ５ａ，５ｂ 凹溝 ６ ピン ７ 電線保持板 ８ 位置決めピン ９ 係止孔 １１ 端子取付部 １３ ネジ軸 １５ ノブ
フロントページの続き (72)発明者 清水 泰治 大阪府大阪市北区本庄東２丁目３番41号 株式会社きんでん内 (72)発明者 辰巳 昭 大阪府大阪市北区西天満４丁目11番29号 大東電材株式会社内 (72)発明者 三ツ谷 勝己 大阪府大阪市北区西天満４丁目11番29号 大東電材株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−222287（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−56973（ＪＰ，Ｕ)
Claims (5)
- 【請求項１】被覆電線を保持する電線保持部と、 該電線保持部によって保持された被覆電線に押圧されて
同電線の絶縁被覆を貫通して内部導体に接触する接触刃
と を備える接続クランプ装置であって、前記 電線保持部に、大小ある電線の径に略等しい大きさ
の幅を有する溝を複数備えていることを特徴とする接続
クランプ装置。 - 【請求項２】請求項１に記載の接続クランプ装置にし
て、 前記電線保持部は、電線保持本体と、該電線保持本体に
回転可能に取り付けられた電線保持板とを有し、該電線
保持板が前記溝を備える ことを特徴とする接続クランプ
装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の接続クランプ装
置にして、 前記溝に突出するように設けられた接触刃を有し、該接
触刃が同溝に保持される被覆電線の絶縁被覆を貫通して
内部導体に接触可能にされている ことを特徴とする接続
クランプ装置。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３に記載の接続クラン
プ装置にして、 前記接触刃は、銅合金からなり、断面略三角形状で、そ
の３つの全ての頂部を切刃とし、接触刃の長手方向を電
線の軸線方向と同一にしたことを特徴とする接続クラン
プ装置。 - 【請求項５】 電線の絶縁被覆を貫通する、着脱自在と
された接触刃を有する接続クランプ装置であって、前記
接触刃は断面正三角形の三角柱形状をしており、３つの
頂部の全てが絶縁被覆を貫通する切刃となっており、所
望の頂部を切刃として使用することができるようにした
ことを特徴とする接続クランプ装置。
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|---|---|---|---|
| JP14721496A JP3245534B2 (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 接続クランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14721496A JP3245534B2 (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 接続クランプ装置 |
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|---|---|
| JPH09330749A JPH09330749A (ja) | 1997-12-22 |
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ID=15425159
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP14721496A Expired - Fee Related JP3245534B2 (ja) | 1996-06-10 | 1996-06-10 | 接続クランプ装置 |
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| JP (1) | JP3245534B2 (ja) |
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-
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