JP2014089419A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】トレイ部および支持部のそれぞれを適した材料から形成し、開閉部材の剛性を確保することができながら、製造コストの低減を図ることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】プリンタ１では、本体ケーシング２のカートリッジ開口部５を開放する開放位置と、カートリッジ開口部５を閉鎖する閉鎖位置とに移動するトップカバー７を備え、トップカバー７が、本体ケーシング２から排出された用紙をスタックするトレイ部材６６と、トレイ部材６６を支持するトレイ支持部材６５とを別部材として備えている。そして、トレイ部材６６およびトレイ支持部材６５のそれぞれを適した材料から形成する。
【選択図】図２

Description

本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置として、開口部が形成される装置本体と、開口部を介して、装置本体に着脱されるプロセスカートリッジとを備える画像形成装置が知られている。

このような画像形成装置としては、例えば、装置本体が、開口部を開閉するように、装置本体に対して回動可能に設けられるカートリッジドアを備え、カートリッジドアが、画像形成装置から排出される記録紙を積載するための排紙トレイを兼ねている画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

つまり、そのような画像形成装置では、カートリッジドアに排紙トレイが一体として設けられている。

特開２００６−２２０７２８号公報

しかるに、特許文献１に記載の画像形成装置では、カートリッジドアがユーザにより回動されるので、ユーザの操作性の観点から、カートリッジドアには、ある程度の剛性を確保する必要がある。そのため、カートリッジドアは、通常、必要な剛性を確保できる材料から形成される。一方、排紙トレイには、記録紙を積載できればよく、回動に必要な剛性を確保する必要がない。

しかし、上記のカートリッジドアでは、排紙トレイが一体として設けられているので、排紙トレイも剛性を確保できる材料から形成される。そのため、カートリッジドアの製造コストの低減を図るには限度がある。

そこで、本発明の目的は、トレイ部および支持部のそれぞれを適した材料から形成し、開閉部材の剛性を確保することができながら、製造コストの低減を図ることができる画像形成装置を提供することにある。

（１）上記した目的を達成するために、本発明の画像形成装置は、開口部が形成され、内部において記録媒体に画像を形成するように構成される筐体と、筐体に対して、開口部を開放する開放位置と、開口部を閉鎖する閉鎖位置とに移動するように構成される開閉部材と、を備えている。

開閉部材は、閉鎖位置に配置された状態において、筐体内から排出された記録媒体がスタックされるように構成されるトレイ部と、トレイ部とは別部材として、トレイ部を支持するように構成され、開放位置と閉鎖位置とに移動可能に筐体に支持される支持部とを備えている。

このような構成によれば、開閉部材がトレイ部と支持部とを別部材として備えているので、トレイ部および支持部のそれぞれを適した材料から形成することができる。

つまり、支持部を、開閉部材の移動に必要な剛性を確保できる材料から形成できながら、トレイ部を、支持部の材料よりも剛性の小さな材料から形成できる。

そのため、トレイ部および支持部のそれぞれを適した材料から形成でき、開閉部材に必要な剛性を確保することができながら、製造コストの低減を図ることができる。
（２）また、支持部には、筐体の内部空間と連通される第２開口部が形成されていてもよい。この場合、トレイ部の一部は、第２開口部を介して、第２開口部よりも内部空間に向かって突出している。

しかるに、近年、画像形成装置の小型化がますます望まれている。一方、画像形成装置を小型化すると、筐体内から排出された記録媒体をスタックするスペースを確保することが困難となる場合がある。

これに対して、上記の構成によれば、トレイ部の一部が、第２開口部を介して、第２開口部よりも、筐体の内部空間に向かって突出しているので、画像形成装置の小型化を図ることができながら、トレイ部に記録媒体をスタックするスペースを十分に確保することができる。

また、トレイ部および支持部が一体として構成される場合、トレイ部の一部が第２開口部よりも筐体の内部空間に向かって突出するように、トレイ部および支持部を一体として成形することは困難である。

一方、上記の構成によれば、トレイ部および支持部をそれぞれ別々に成形することができるので、トレイ部および支持部のそれぞれを容易に成形でき、さらには、トレイ部の一部が第２開口部よりも筐体の内部空間に向かって突出するように、トレイ部を確実に配置することができる。そのため、開閉部材の製造コストの低減を図ることができる。

従って、画像形成装置の小型化を図ることができながら、トレイ部に記録媒体をスタックするスペースを十分に確保することができ、かつ、開閉部材の製造コストの低減を図ることができる。
（３）また、開口部は、筐体が鉛直方向の上側に向かって開放されるように形成されていてもよい。この場合、第２開口部は、鉛直方向と交差する交差方向に、支持部を貫通するように形成されている。

また、トレイ部の交差方向の一端部が、第２開口部を介して、支持部の第２開口部を形成している縁よりも交差方向の一方側に向かって突出していてもよい。

このような構成によれば、トレイ部の交差方向の一端部が、第２開口部を介して、支持部の第２開口部を形成している縁よりも交差方向の一方側に向かって突出しているので、画像形成装置の交差方向における小型化を図ることができながら、トレイ部に記録媒体をスタックするスペースを十分に確保することができる。
（４）また、支持部は、支持部の上面の少なくとも一部を構成する第１部分と、支持部の上面の少なくとも一部を構成し、第１部分よりも記録媒体の排出方向の下流側、かつ、第１部分よりも低い位置に配置される第２部分と、第１部分と第２部分との間に形成される段差部とを有していてもよい。この場合、第２開口部は、少なくとも段差部に形成されている。

このような構成によれば、第２開口部が少なくとも段差部に形成されているので、支持部の段差部を交差方向に貫通するように、第２開口部を確実に形成できる。

そのため、トレイ部の交差方向の一端部が第２開口部を形成している縁よりも交差方向の一方側に向かって突出するように、トレイ部をより一層確実に配置することができる。
（５）また、第２部分には、開閉部材が閉鎖位置に配置された状態において、鉛直方向の下側に向かって凹むように形成されるトレイ収容部が設けられていてもよい。

また、トレイ収容部は、トレイ収容部の底部を構成し、排出方向の上流側から下流側に向かうに従って、高くなるように傾斜するトレイ収容部底部を備えていてもよい。

この場合、トレイ収容部底部の排出方向の上流側端部が、第２開口部の鉛直方向の下側の縁を構成し、段差部の一部が、第２開口部の鉛直方向の上側の縁を構成する。

このような構成によれば、第１部分よりも排出方向の下流側に配置される第２部分にトレイ収容部が設けられているので、トレイ収容部にトレイ部を収容させることにより、トレイ部の効率的な配置を確保することができる。

また、トレイ収容部底部の排出方向の上流側端部が、第２開口部の鉛直方向の下側の縁を構成し、段差部の一部が、第２開口部の鉛直方向の上側の縁を構成するので、第２開口部が段差部のみに形成されている場合と比較して、第２開口部の開口面積の向上を図ることができる。

そのため、第２開口部に挿通されるトレイ部の大型化を図ることができ、ひいては、トレイ部に確保される記録媒体をスタックするスペースの向上を図ることができる。

従って、トレイ部の効率的な配置を確保することができながら、トレイ部に確保される記録媒体をスタックするスペースの向上を図ることができる。
（６）開閉部材は、第２部分および段差部を被覆するカバー部材を、さらに備えていてもよい。

このような構成によれば、カバー部材が第２部分および段差部を被覆するので、簡易な構成でありながら、第２部分および段差部を保護することができる。また、カバー部材により、開閉部材の外観の向上を図ることができる。
（７）また、開口部を介して、筐体内に着脱されるように構成されるカートリッジを、さらに備えていてもよい。

また、支持部は、第２開口部の周端部に設けられ、第２開口部の周端部を補強する補強部と、補強部に設けられ、開閉部材が開放位置から閉鎖位置に向けて移動されるときに、筐体に装着途中のカートリッジを押圧するように構成される押圧部とを有していてもよい。

このような構成によれば、支持部が押圧部を備えているので、カートリッジが筐体に対して装着途中である場合、つまり、カートリッジの筐体に対する装着が不十分である場合、開閉部材を移動させると、押圧部がカートリッジを押圧する。そうすると、カートリッジは、装着途中の位置から所定の装着位置に移動される。

すなわち、開閉部材を移動させることにより、カートリッジを筐体に確実に装着させることができる。

一方、押圧部が補強部に設けられているので、押圧部がカートリッジを押圧すると、その押圧に対応する反力が、押圧部を介して補強部に作用する。

この点、補強部は、第２開口部の周端部を補強するように設けられているので、反力が作用しても、第２開口部の周端部が変形することを抑制できる。

従って、開閉部材を移動させることにより、カートリッジを筐体に確実に装着させることができながら、第２開口部の周端部が変形することを抑制できる。
（８）また、トレイ部と支持部との間には、画像が形成された記録媒体を、筐体内から筐体外に向けて通過させるように構成される排出口が形成されていてもよい。

また、支持部は、記録媒体を筐体内から排出口を介してトレイ部に排出するように構成される第１排出ローラを備えていてもよい。この場合、トレイ部は、第１排出ローラと対向配置される第２排出ローラを備えている。

このような構成によれば、支持部が第１排出ローラを備え、トレイ部が第２排出ローラを備えているので、第１排出ローラおよび第２排出ローラのそれぞれが、開閉部材および筐体のそれぞれに備えられている場合と比較して、第１排出ローラと第２排出ローラとの相対的な位置精度の向上を図ることができる。

そのため、排出口を介してトレイ部に排出される記録媒体が、第１排出ローラおよび第２排出ローラに詰まることを抑制できる。
（９）また、トレイ部には、支持部に対して位置決めされるように構成される位置決め部が設けられていてもよい。

このような構成によれば、トレイ部に位置決め部が設けられているので、支持部に対するトレイ部の位置決め精度の向上を図ることができる。

そのため、筐体内から排出された記録媒体を、トレイ部に確実にスタックすることができる。

本発明の画像形成装置では、トレイ部および支持部のそれぞれを適した材料から形成し、開閉部材の剛性を確保することができながら、製造コストの低減を図ることができる。

図１は、本発明の画像形成装置の一実施形態であるプリンタの側断面図を示す。 図２は、図１に示すプリンタを右上側から見た斜視図であって、（ａ）は、トップカバーが閉鎖位置にある状態、（ｂ）は、トップカバーが開放位置にある状態を示す。 図３は、図２に示すトップカバーを右上側から見た斜視図を示す。 図４は、図３に示すトップカバーを右下側から見た斜視図を示す。 図５は、図３に示すトップカバーを右上側から見た分解斜視図を示す。 図６は、図５に示すトレイ支持フレームを右上側から見た斜視図を示す。 図７は、図６に示すトレイ支持フレームを右下側から見た斜視図を示す。 図８は、図５に示すトレイ部材を右上側から見た斜視図を示す。 図９は、図８に示すトレイ部材を右下側から見た斜視図を示す。 図１０は、図５に示すカバーフレームを右下側から見た斜視図を示す。 図１１は、図２（ｂ）に示すプリンタ（トップカバーが開放位置に配置された状態）の側断面図であって、プロセスカートリッジの着脱を説明するための説明図である。 図１２は、図１１に示すトップカバーの押圧部によるプロセスカートリッジの押圧を説明するための説明図である。

１．プリンタの全体構成
図１に示すように、画像形成装置の一例としてのプリンタ１は、筐体の一例としての本体ケーシング２を備えている。

本体ケーシング２は、略ボックス形状に形成され、その内部空間に、記録媒体の一例としての用紙Ｓを給紙するように構成される給紙部３と、給紙された用紙Ｓに画像を形成するように構成される画像形成部４とを収容している。

なお、以下の説明において、方向について言及する場合には、プリンタ１を水平に載置した状態を基準として、図１における紙面右側を後側とし、図１における紙面左側を前側とする。また、プリンタ１を前側から見たときを左右の基準とし、図１の紙面手前側が右側であり、紙面奥側が左側である。また、図１の紙面上側が上側であり、紙面下側が下側である。すなわち、前後方向および左右方向のそれぞれが水平方向であり、上下方向が鉛直方向である。また、前後方向が交差方向の一例であり、後側が交差方向の一方側、前側が交差方向の他方側である。
（１）本体ケーシング
本体ケーシング２には、開口部の一例としてのカートリッジ開口部５と、用紙開口部６とが形成されている。

カートリッジ開口部５は、後述するプロセスカートリッジ１５を着脱するために形成され、本体ケーシング２の上端部において、上下方向に貫通形成されている。つまり、カートリッジ開口部５は、本体ケーシング２が上方に向かって開放されるように形成されている。用紙開口部６は、用紙Ｓを導入するために形成され、本体ケーシング２の前端部における下端部において、前後方向に貫通形成されている。

また、本体ケーシング２には、その上端部に、開閉部材の一例としてのトップカバー７が設けられ、その前端部に、給紙カバー８が設けられている。

トップカバー７は、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、その後端部を支点として、カートリッジ開口部５を閉鎖する閉鎖位置と、カートリッジ開口部５を開放する開放位置とに揺動可能に設けられている。

給紙カバー８は、図１に示すように、その下端部を支点として、用紙開口部６を閉鎖する閉鎖位置と、用紙開口部６を開放する開放位置とに揺動可能に設けられている。なお、図１において、閉鎖位置に配置される給紙カバー８を実線にて示し、閉鎖位置と開放位置との間に配置される給紙カバー８を仮想線にて示す。
（２）給紙部
給紙部３は、本体ケーシング２の底部に設けられる用紙載置部９を備えている。用紙載置部９は、用紙開口部６を介して、本体ケーシング２の外部と連通されている。

そして、用紙Ｓは、給紙カバー８が開放位置に配置された状態において、その前側部分が給紙カバー８の上面にスタックされるとともに、その後側部分が用紙開口部６を介して用紙載置部９内にスタックされる。
（３）画像形成部
画像形成部４は、カートリッジの一例としてのプロセスカートリッジ１５と、スキャナユニット１６と、定着ユニット１７とを備えている。

プロセスカートリッジ１５は、図１および図１１に示すように、本体ケーシング２に対して着脱可能に構成され、図１に示すように、給紙部３の後側部分の上側において本体ケーシング２に装着されている。プロセスカートリッジ１５は、本体ケーシング２に対して着脱可能に構成されるドラムカートリッジ１８と、そのドラムカートリッジ１８に着脱可能に構成される現像カートリッジ１９とを備えている。

ドラムカートリッジ１８は、感光ドラム２０と、転写ローラ２１と、スコロトロン型帯電器２２とを備えている。

感光ドラム２０は、左右方向に延びる略円筒形状に形成されており、ドラムカートリッジ１８の後側部分に回転可能に設けられている。

転写ローラ２１は、感光ドラム２０に対して後側から圧接するように、感光ドラム２０の後側に配置され、ドラムカートリッジ１８に回転可能に設けられている。

スコロトロン型帯電器２２は、感光ドラム２０の前上側に間隔を隔てて対向配置されている。

現像カートリッジ１９は、感光ドラム２０の前下側に配置されており、現像フレーム２５を備えている。

現像フレーム２５内には、トナー収容室２６と現像室２７とが前後方向に並列して区画されている。トナー収容室２６と現像室２７とは、連通口２８により連通されている。

トナー収容室２６には、トナーが収容され、その前後上下方向略中央部分には、アジテータ２９が設けられている。

また、現像室２７には、現像ローラ３４と、供給ローラ３３と、層厚規制ブレード３５とが設けられている。

現像ローラ３４は、その上側部分および後側部分が露出されるように、現像フレーム２５の後端部に回転可能に設けられ、感光ドラム２０に対して前下側から接触している。

供給ローラ３３は、現像ローラ３４に対して前下側から接触するように、現像ローラ３４の前下側に配置され、現像フレーム２５に回転可能に設けられている。

層厚規制ブレード３５は、現像ローラ３４に前側から接触するように、現像フレーム２５に支持されている。

スキャナユニット１６は、本体ケーシング２内において、プロセスカートリッジ１５の前側に配置されている。スキャナユニット１６は、感光ドラム２０に向けて、画像データに基づくレーザービームＬを出射し、感光ドラム２０の周面を露光する。

定着ユニット１７は、本体ケーシング２内において、ドラムカートリッジ１８の後側部分の上側に配置されている。定着ユニット１７は、加熱ローラ３８と、加熱ローラ３８に対して後上側から圧接する加圧ローラ３９とを備えている。
（４）画像形成動作
現像カートリッジ１９のトナー収容室２６内のトナーは、アジテータ２９の回転により、連通口２８を介して、供給ローラ３３に供給され、さらに、現像ローラ３４に供給され、供給ローラ３３と現像ローラ３４との間で正極性に摩擦帯電される。

現像ローラ３４に供給されたトナーは、現像ローラ３４の回転に伴って、層厚規制ブレード３５によって厚さが規制され、一定厚さの薄層として現像ローラ３４の表面に担持される。

一方、感光ドラム２０の表面は、スコロトロン型帯電器２２によって一様に帯電された後、スキャナユニット１６によって露光される。これにより、感光ドラム２０の周面には、画像データに基づく静電潜像が形成される。そして、現像ローラ３４に担持されるトナーが感光ドラム２０の周面上の静電潜像に供給されることにより、感光ドラム２０の周面上にトナー像が担持される。

用紙載置部９にスタックされた用紙Ｓは、ピックアップローラ１１の回転により、給紙ローラ１２と給紙パッド１３との間に送られ、給紙ローラ１２の回転により１枚ずつ捌かれる。その後、捌かれた用紙Ｓは、給紙ローラ１２の回転により、上下方向に延びる給紙パス１４に搬送されて、所定のタイミングで１枚ずつ、感光ドラム２０と転写ローラ２１との間に給紙される。そして、用紙Ｓには、感光ドラム２０と転写ローラ２１との間を通過するときに、トナー像が転写され、画像が形成される。

続いて、用紙Ｓは、加熱ローラ３８と加圧ローラ３９との間を通過するときに加熱および加圧される。このとき、用紙Ｓには、画像が熱定着される。その後、用紙Ｓは、第１排紙ローラ４０と第２排紙ローラ４５との間に向けて搬送され、第１排紙ローラ４０および第２排紙ローラ４５によって、排出口の一例としての排紙口５０を、本体ケーシング２内から本体ケーシング２外、具体的には、後側から前側に向かって通過する。つまり、用紙Ｓの排紙方向Ｘは、後側から前側に向かう方向である。

これにより、用紙Ｓが、本体ケーシング２内から排紙され、トップカバー７のトレイ部材６６にスタックされる。

このように用紙Ｓは、用紙載置部９から給紙され、感光ドラム２０と転写ローラ２１との間を通過し、次いで、加熱ローラ３８と加圧ローラ３９との間を通過した後、トレイ部材６６に排紙されるように、側面視略Ｃ字状の搬送パスを搬送される。
２．トップカバーの詳細
トップカバー７は、図５に示すように、支持部の一例としてのトレイ支持部材６５と、トレイ部の一例としてのトレイ部材６６と、カバー部材の一例としてのカバーフレーム６７とを別部材として備えている。

なお、以下のトップカバー７の説明において、トップカバー７の上下前後左右方向は、トップカバー７が、図１および図２（ａ）に示す閉鎖位置に配置される状態を基準とする。
（２−１）トレイ支持部材
トレイ支持部材６５は、図６および図７に示すように、例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂などから形成され、一定の厚みを有する略平板形状に形成されている。

また、トレイ支持部材６５は、側面視において略クランク状に形成されている。詳しくは、トレイ支持部材６５は、前後方向に延びる第１部分の一例としての後側フレーム７０と、後側フレーム７０の前端部から屈曲して、前方に向かうに従って下方に傾斜する段差部７１と、段差部７１の下端部から屈曲して、前方に向かって延びる第２部分の一例としての前側フレーム７２とを一体的に有している。

つまり、後側プレート７０は、トレイ支持部材６５の後側の上面を構成し、前側プレート７２は、トレイ支持部材６５の前側の上面を構成し、後側プレート７０よりも排紙方向Ｘの下流側、かつ、後側プレート７０よりも低い位置に配置されている。また、段差部７１は、後側プレート７０と前側プレート７２との間に形成されている。

後側フレーム７０には、図７に示すように、ケーシング接続部７３と、１対のローラ支持部７４とが一体的に設けられている。

ケーシング接続部７３は、後側フレーム７０の下面における後端部に設けられている。また、ケーシング接続部７３は、後側フレーム７０の下面から下方に向かって突出する側面視略矩形状に形成され、左右方向に延びるように形成されている。また、ケーシング接続部７３には、揺動軸７５が設けられている。揺動軸７５は、ケーシング接続部７３の左右両端部のそれぞれから、左右方向外方に向かって突出する略円柱形状に形成されている。

１対のローラ支持部７４は、後側フレーム７０の下面における前端部に設けられている。１対のローラ支持部７４は、後側フレーム７０の下面から下方に向かって突出する側面視略矩形状の略平板形状に形成され、左右方向に互いに間隔を隔てて対向配置されている。

段差部７１は、図６に示すように、左右１対のサイド部１０２と、アッパー部１０３とを一体的に有している。

１対のサイド部１０２は、後側フレーム７０の前端部における左右両端部のそれぞれから連続して、前方に向かうに従って下方に傾斜するように形成されている。

アッパー部１０３は、１対のサイド部１０２の左右方向内側端部における上端部間に架設され、その上端部が後側フレーム７０の前端部と連続している。

また、アッパー部１０３には、係合部挿通溝７７が形成されている。係合部挿通溝７７は、左右方向に互いに間隔を隔てて複数、具体的には、３つ形成されている。係合部挿通溝７７は、アッパー部１０３の下端縁から、上方に向かって凹む正面視略コ字状に形成されている。

前側フレーム７２は、カバー係合部７９と、トレイ収容部７８とを一体的に有している。

カバー係合部７９は、前側フレーム７２の左右両端部および前端部を形成する平面視略コ字状の部分であって、１対のサイドプレート８０と、フロントプレート８１とを有している。

１対のサイドプレート８０のそれぞれは、サイド部１０２の下端部から連続して、前方に向かって延びる略平板形状に形成されている。

また、サイドプレート８０の上面には、フック部８２が一体的に設けられている。フック部８２は、前後方向に間隔を隔てて複数、具体的には、２つ設けられている。フック部８２は、サイドプレート８０の上面から上方に向かって延びた後、屈曲して前方に向かって延びる側面視略Ｌ字状に形成され、左右方向に延びるように形成されている。

また、フック部８２の上端部の下面には、図７に示すように、突条８３が一体的に設けられている。突条８３は、フック部８２の上端部の下面における左右方向略中央部分から下方に向かって突出する正面視略矩形状に形成され、前後方向に延びるように形成されている。

フロントプレート８１は、図６に示すように、１対のサイドプレート８０のそれぞれの前端部を連結する略平板形状に形成されている。

また、フロントプレート８１には、第１貫通口８４と、第２貫通口８５とが形成されている。

第１貫通口８４は、左右方向に間隔を隔てて複数、具体的には、３つ形成されている。第１貫通口８４は、前後方向に延びる平面視略矩形状に貫通形成されている。

第２貫通口８５は、複数の第１貫通口８４のうち、互いに隣り合う第１貫通口８４の間に１つずつ形成され、第１貫通口８４と左右方向に間隔を隔てて形成されている。第２貫通口８５は、平面視略矩形状に貫通形成されている。

また、フロントプレート８１には、スナップフック部８６と、凸部８７とが一体的に設けられている。

スナップフック部８６は、第１貫通口８４に対応して複数、具体的には、３つ設けられている。スナップフック部８６は、平板部８８と、爪部８９とを一体的に有している。

平板部８８は、第１貫通口８４の前端縁から後方に向かって延びる略平板形状に形成されている。これにより、平板部８８は、上下方向に撓むように弾性変形可能である。また、平板部８８の後端部と第１貫通口８４の後端縁とは、前後方向に間隔を隔てて配置されている。

爪部８９は、断面鉤状に形成され、平板部８８の上面における後端部から上方に向かって突出するように形成されている。

凸部８７は、第２貫通口８５の後端縁の左右方向略中央部分から、前方に向かって突出する平面視略矩形状に形成されている。

トレイ収容部７８は、カバー係合部７９に囲まれる前側フレーム７２の中央部分であって、下方に向かって凹むように形成されている。

具体的には、トレイ収容部７８は、トレイ収容部底部の一例としての底壁９０と、左右１対の側壁９１とを一体的に有している。

底壁９０は、トレイ収容部７８の底部であって、平面視において１対のサイドプレート８０間に挟まれるように配置されている。また、底壁９０は、フロントプレート８１の後端縁から連続して、後方に向かうに従って下方に傾斜する略平板形状に形成されている。つまり、底壁９０は、排紙方向Ｘの上流側から下流側に向かうに従って高くなるように傾斜している。

また、底壁９０には、挿通口９４が形成されている。挿通口９４は、底壁９０の前端部において、左右方向に間隔を隔てて複数、具体的には、２つ形成されている。挿通口９４は、平面視略矩形状に貫通形成されている。

また、底壁９０には、図７に示すように、トレイ係合部９５と、補強部９２とが一体的に設けられている。

トレイ係合部９５は、底壁９０の下面において、複数の挿通口９４のそれぞれに対応して複数設けられ、挿通口９４の前側周端部から下方に向かって突出する略平板形状に形成されている。トレイ係合部９５の後面には、その略中央部分から後方に向かって突出する側面視略三角形状の突起９６が設けられている。

補強部９２は、図１２に示すように、底壁９０の後端部が屈曲されることにより、上方に向かって開放される側面視略コ字状に形成されている。詳しくは、補強部９２は、底壁９０の後端部から連続して下方に向かって延び、次いで、前方に向かって屈曲した後、さらに屈曲して上方に向かって延びるように形成されている。

また、補強部９２には、図７に示すように、押圧部９３が一体的に設けられている。押圧部９３は、プロセスカートリッジ１５の前端部における左右両端部のそれぞれに対応して２つ設けられ、左右方向に互いに間隔を隔てて対向配置されている。押圧部９３は、下端部が閉鎖される略角筒形状に形成され、補強部９２の左右両端部のそれぞれから連続して下方に向かって突出するように形成されている。

１対の側壁９１のそれぞれは、図６に示すように、底壁９０の左右両端部のそれぞれと、１対のサイドプレート８０の左右方向内側端部とを連結するように形成されている。

そして、底壁９０の補強部９２の上端部、１対の側壁９１の後端部、段差部７１のサイド部１０２の左右方向内側端部、および、段差部７１のアッパー部１０３の下端部により、第２開口部の一例としてのトレイ開口部７６が区画されている。つまり、底壁９０の排出方向Ｘの上流側端部である補強部９２の上端部が、トレイ開口部７６の下端縁を構成し、段差部７１のアッパー部１０３の下端部が、トレイ開口部７６の下端縁を構成し、側壁９１の後端部およびサイド部１０２の左右方向内側端部が、トレイ開口部７６の左右方向端縁を構成する。

これにより、トレイ開口部７６は、トレイ支持部材６５の段差部７１およびトレイ収容部７８の後端部を、前後方向に貫通するように形成されている。また、補強部９２は、トレイ開口部７６の下側周端部に設けられており、トレイ開口部７６の下側周端部を補強している。

また、１対の側壁９１のそれぞれには、凹部９７が形成されている。

凹部９７は、前後方向に間隔を隔てて複数、具体的には、２つ並列配置されている。凹部９７は、側壁９１の左右方向内側面から左右方向外方に向かって凹む平面視コ字状に形成されている。また、凹部９７は、側面視において、その上端縁が開放される略コ字状に形成されている。

また、後側の凹部９７は、その前後方向長さが前側の凹部９７の前後方向長さよりも長く形成されており、その後端面が、位置決め面９９として区画されている。

また、各凹部９７の左右方向内側端部には、その前後方向略中央部分において、スナップ部９８が設けられている。

スナップ部９８は、凹部９７の左右方向内側面と左右方向に間隔を隔てて対向配置されており、凹部９７の底面から上方に向かって突出する略平板形状に形成されている。これにより、スナップ部９８は、左右方向に撓むように弾性変形可能である。

また、スナップ部９８には、ボス穴１００が形成されている。ボス穴１００は、側面視略円形状に形成され、スナップ部９８の略中央部分において、左右方向に貫通形成されている。

また、トレイ支持部材６５には、図７に示すように、第１排出ローラの一例としての第１排紙ローラ４０が設けられている。

第１排紙ローラ４０は、ローラ軸４１と、ローラ本体４２と、ギア部４３とを備えている。

ローラ軸４１は、左右方向に延びる略円柱形状に形成されている。ローラ本体４２は、ローラ軸４１に設けられ、後述する第２排紙ローラ４５に対応して、左右方向に間隔を隔てて複数、具体的には、２つ設けられている。ローラ本体４２は、左右方向に延びる略円筒形状に形成され、その内部空間にローラ軸４１が相対回転不能に挿通されることにより、ローラ軸４１に支持されている。

ギア部４３は、ローラ軸４１の左端部に相対回転不能に取り付けられている。ギア部４３の周面には、その全周にわたって、ギヤ歯が形成されており、ギア部４３は、図示しない駆動ギアに噛合されている。

そして、第１排紙ローラ４０は、ローラ軸４１の両端部が、後側フレーム７０の１対のローラ支持部７４に回転可能に支持されることによって、トレイ支持部材６５に支持されている。

また、第１排紙ローラ４０のギア部４３には、上記した画像形成動作時において、図示しない駆動ギアを介して、本体ケーシング２内に備えられる図示しない駆動源からの駆動力が入力される。これにより、第１排紙ローラ４０は、右側面視時計方向に回転駆動される。
（２−２）トレイ部材
トレイ部材６６は、図８に示すように、トレイ本体５２と、揺動フレーム５３とを備えている。

トレイ本体５２は、例えば、ポリスチレン樹脂などから形成されている。つまり、トレイ本体５２は、トレイ支持部材６５を形成する樹脂よりも剛性の小さな樹脂から形成されている。
また、トレイ本体５２は、上方に向かって開放される略ボックス形状に形成され、その厚みが一定となるように形成されている。

トレイ本体５２は、１対のトレイ側壁５４と、トレイ後壁５５と、トレイ底壁５６と、トレイ傾斜壁５７とを一体的に有している。

１対のトレイ側壁５４は、左右方向に互いに間隔を隔てて対向配置され、前後方向に延びる略平板形状に形成されている。また、トレイ側壁５４の下端縁における前側部分は、前方に向かうに従って上方に傾斜するように形成されている。

また、トレイ側壁５４の左右方向外側面には、ボス５９と、位置決め部の一例としての位置決め突部５８とが一体的に設けられている。

ボス５９は、トレイ側壁５４の左右方向外側面における上端部に設けられており、トレイ支持部材６５のスナップ部９８に対応して、前後方向に間隔を隔てて複数、具体的には、２つ設けられている。詳しくは、前側のボス５９が、トレイ側壁５４の左右方向外側面の上端部における前端部に設けられ、後側のボス５９が、トレイ側壁５４の左右方向外側面の上端部における前後方向略中央部分に設けられている。

また、ボス５９は、トレイ側壁５４の左右方向外側面から、左右方向外方に向かって突出する略円柱形状に形成されている。

位置決め突部５８は、トレイ側壁５４の左右方向外側面において、後側のボス５９の後側に設けられている。位置決め突部５８は、側面視略Ｉ字状に形成され、トレイ側壁５４の左右方向外側面から左右方向外方に向かって突出するように形成されている。

また、位置決め突部５８の前後方向長さは、図６および図８に示すように、後側のスナップ部９８の後端部と位置決め面９９との前後方向における間隔と略同じ長さに形成されている。

トレイ後壁５５は、図８に示すように、１対のトレイ側壁５４の後端部を連結するように設けられている。

また、トレイ後壁５５には、図９に示すように、ローラユニット収容部６０が一体的に設けられている。ローラユニット収容部６０は、図４に示すように、トレイ部材６６がトレイ支持部材６５に組み付けられたときに、第１排紙ローラ４０のローラ本体４２と上下方向に対向する位置に設けられており、トレイ後壁５５の後面における上側部分において、左右方向に間隔を隔てて複数、具体的には、２つ設けられている。ローラユニット収容部６０は、図９に示すように、トレイ後壁５５の後面から後方に向かって突出する側面視略矩形状に形成され、左右方向に延びるように形成されている。

また、ローラユニット収容部６０には、収容溝５１が形成されている。収容溝５１は、ローラユニット収容部６０の上端面から下方に向かって凹む背面視略矩形状に形成されている。また、収容溝５１は、前後方向に貫通するように形成されており、図８に示すように、トレイ本体５２の内部空間と連通されている。

トレイ底壁５６は、１対のトレイ側壁５４の下端部における後側部分を連結するように形成され、その後端部がトレイ後壁５５の下端部と連結されている。また、トレイ底壁５６の下面における後側部分には、リブ６１が一体的に設けられている。リブ６１は、格子形状に形成され、トレイ底壁５６の下面における後側部分の左右方向全域にわたって設けられている。また、リブ６１は、トレイ底壁５６の下面から下方に向かって突出するように設けられている。

トレイ傾斜壁５７は、１対のトレイ側壁５４の下端部における前側部分を連結するように形成され、トレイ底壁５６の前端部から連続して、前方に向かうに従って上方に向かって傾斜するように形成されている。

また、トレイ傾斜壁５７には、被係合部６２が一体的に設けられている。被係合部６２は、トレイ支持部材６５の挿通口９４に対応して設けられ、トレイ傾斜壁５７の下面における前端部において、左右方向に間隔を隔てて複数、具体的に、２つ設けられている。

被係合部６２は、トレイ傾斜壁５７の下面から下方に向かって突出する略平板形状に形成され、その前面には、図示しない窪部が形成されている。

また、トレイ本体５２には、排紙ローラユニット６８が設けられている。

排紙ローラユニット６８は、各ローラユニット収容部６０の収容溝５１に収容されており、ローラ支持部材４８と、第２排出ローラの一例としての第２排紙ローラ４５と、ばね部材４９とを備えている。

ローラ支持部材４８は、上方に向かって開放される背面視略コ字状に形成され、前後方向に延びるように形成されている。

第２排紙ローラ４５は、図８に示すように、大径ローラ４６と、小径ローラ４７とを備えている。

大径ローラ４６は、左右方向に延びる大径ローラ軸１０５と、その両端部が露出するように大径ローラ軸１０５を被覆する大径ローラ部１０７とを備えている。大径ローラ４６は、大径ローラ軸１０５の両端部が、ローラ支持部材４８の両側壁の前側部分に回転可能に支持されることによって、ローラ支持部材４８に支持されている。

小径ローラ４７は、左右方向に延びる小径ローラ軸１０６と、その両端部が露出するように小径ローラ軸１０６を被覆する小径ローラ部１０８とを備えている。なお、小径ローラ部１０８の外径は、大径ローラ部１０７の外径よりも小径に形成されている。

また、小径ローラ４７は、小径ローラ軸１０６の両端部が、ローラ支持部材４８の両側壁の後側部分に回転可能に支持されることによって、ローラ支持部材４８に支持されている。これにより、小径ローラ４７は、大径ローラ４６の後側に配置されている。

ばね部材４９は、図９に示すように、上下方向に延びる空心コイルばね状に形成されており、ローラ支持部材４８の下面と収容溝５１の底面との間に配置されている。

これにより、ローラ支持部材４８は、上下方向に沿って進退可能に設けられており、ばね部材４９の付勢力により、常には、上方に向かって付勢されている。

揺動フレーム５３は、図８に示すように、メインプレート６３と、サブプレート６４とを備えている。

メインプレート６３は、略平板形状に形成され、その後端部を回動支点として揺動するように、トレイ本体５２の前端部に設けられている。詳しくは、メインプレート６３は、その後端部を回動支点として、トレイ傾斜壁５７の傾斜に沿うように、回動支点から前上方に向かって延びる排紙位置と、図１に示すように、前後方向に沿うように、回動支点から後方に向かって延びる収容位置とに揺動可能に設けられている。サブプレート６４は、左右方向長さがメインプレート６３よりも短い略平板形状に形成され、その後端部を回動支点として揺動するように、メインプレート６３の前端部における左右方向略中央部分に設けられている。
（２−３）カバーフレーム
カバーフレーム６７は、図５に示すように、平面視略Ｏ字状の略平板形状に形成されている。

カバーフレーム６７は、左右１対のサイドカバー１１０と、サイドカバー１１０の前端部を連結するフロントカバー１１１と、サイドカバー１１０の前端部を連結する段差カバー１１２とを一体的に備えている。

左右１対のサイドカバー１１０は、トレイ支持部材６５のサイドプレート８０に対応して、左右方向に間隔を隔てて２つ設けられている。

サイドカバー１１０は、前後方向に延びる平面視略矩形状の略平板形状に形成されており、その前後左右方向長さがサイドプレート８０の前後左右方向長さと略同じ長さに形成されている。

また、サイドカバー１１０の下面には、図１０に示すように、フック受入部１１３と、スナップ規制部１１４とが設けられている。

フック受入部１１３は、フック部８２に対応して、前後方向に間隔を隔てて複数、具体的に、２つ設けられている。フック受入部１１３は、上方に向かって開放される背面視略コ字状に形成され、その開放側端部、すなわち、上端部のそれぞれがサイドカバー１１０の下面に接続されている。

また、フック受入部１１３の底壁には、その後端縁における左右方向中央部分から前方に向かって窪むＵ溝１１５が形成されている。

スナップ規制部１１４は、各フック受入部１１３の左右方向内側に間隔を隔てて設けられている。スナップ規制部１１４は、左右方向外側が開放される底面視略Ｅ字状に形成され、サイドカバー１１０の下面から下方に向かって延びるように形成されている。また、スナップ規制部１１４の上下方向長さは、フック受入部１１３の上下方向長さよりも長く形成されている。

フロントカバー１１１は、図５に示すように、トレイ支持部材６５のフロントプレート８１に対応して設けられ、左右方向に延びる平面視略矩形状の略平板形状に形成されている。また、フロントカバー１１１の前後左右方向長さは、フロントプレート８１の前後左右方向長さと略同じ長さに形成されている。

また、フロントカバー１１１の下面には、図１０に示すように、突起１１６と、凸部受入部１１７とが設けられている。

突起１１６は、フロントカバー１１１の下面の後端部において、スナップフック部８６に対応して、左右方向に間隔を隔てて複数、具体的に、３つ設けられている。突起１１６は、フロントカバー１１１の下面から下方に向かって突出する側面視略三角形状に形成されている。

凸部受入部１１７は、凸部８７に対応して、左右方向に間隔を隔てて複数、具体的に、２つ設けられ、複数の突起１１６のうち、互いに隣り合う突起１１６の間に１つずつ設けられている。凸部受入部１１７は、上方に向かって開放される背面視略コ字状に形成され、その開放側端部、すなわち、上端部のそれぞれが、フロントカバー１１１の下面に接続されている。

段差カバー１１２は、前下方に向かって開放される背面視略Ｕ字状の略平板形状に形成され、傾斜部１１８と、架設部１１９とを一体的に有している。

傾斜部１１８は、段差部７１のサイド部１０２の傾斜に沿うように形成され、サイドカバー１１０の後端部から連続して後方に向かうに従って上方に向かって傾斜するように形成されている。

架設部１１９は、傾斜部１１８の左右方向内側端部における上端部間を架設するように設けられている。また、架設部１１９の後面には、係合部１２０が設けられている。

係合部１２０は、左右方向に間隔を隔てて複数、具体的には、３つ設けられている。係合部１２０は、架設部１１９の後面から、後方に向かって突出する平面視略矩形状の略平板形状に形成され、その略中央部分には、平面視略円形状のボス穴が形成されている。
（２−４）トップカバーの組み立て
次に、トップカバー７の組み立てについて説明する。

トップカバー７を組み立てるには、まず、図５に示すように、トレイ支持部材６５のトレイ収容部７８にトレイ部材６６を組みつける。

トレイ収容部７８にトレイ部材６６を組みつけるには、トレイ部材６６の後端部がトレイ開口部７６に挿通されるように、トレイ部材６６をトレイ収容部７８に対して前上側から挿入する。

そうすると、図６および図８に示すように、位置決め突部５８が後側のスナップ部９８に前上側から当接し、後側のスナップ部９８が位置決め突部５８の突出分だけ左右方向外方に弾性変形する。

続いて、トレイ部材６６を後下方に向かって移動させると、後側のスナップ部９８と位置決め突部５８との当接が解除される一方、後側のボス５９が後側のスナップ部９８に前上側から当接するとともに、前側のボス５９が前側のスナップ部９８に前上側から当接する。これにより、各スナップ部９８がボス５９の突出分だけ左右方向外方に弾性変形する。

さらに、トレイ部材６６を後下方に向かって移動させると、位置決め突部５８が位置決め面９９に前側から当接して、トレイ部材６６のそれ以上の移動が規制される。これにより、トレイ部材６６は、トレイ支持部材６５のトレイ収容部７８に対して前後方向において位置決めされる。

このとき、スナップ部９８のボス穴１００と、対応するボス５９とが左右方向において対向し、スナップ部９８が復元して、ボス５９がボス穴１００に挿通される。

また、図４および図７に示すように、トレイ部材６６の被係合部６２が、対応する挿通口９４に上側から挿通され、被係合部６２の図示しない窪部に、トレイ係合部９５の突起９６が前側から嵌合する。

これにより、図４に示すように、トレイ部材６６がトレイ支持部材６５に支持され、トレイ部材６６のトレイ収容部７８に対する組み付けが完了する。

このとき、トレイ部材６６の後端部、具体的には、１対のトレイ側壁５４の後端部、トレイ底壁５６の後側部分およびトレイ後壁５５のそれぞれが、トレイ開口部７６を介して、トレイ開口部７６を形成している縁よりも後方に向かって突出している。

そして、トレイ後壁５５の上端部と後側フレーム７０の下面とは、図１に示すように、上下方向に間隔を隔てて対向配置されており、トレイ後壁５５の上端部と後側フレーム７０の下面との間の空間が、排紙口５０として区画されている。

また、各排紙ローラユニット６８が、図４に示すように第１排紙ローラ４０の対応するローラ本体４２の下側に対向配置されており、大径ローラ４６および小径ローラ４７が、ばね部材４９の付勢力により、対応するローラ本体４２に下側から圧接されている。これにより、大径ローラ４６および小径ローラ４７のそれぞれは、第１排紙ローラ４０が回転駆動されると、ローラ本体４２との摩擦力により、従動回転される。

このとき、トレイ後壁５５は、ばね部材４９の付勢力により、ローラユニット収容部６０を介して、下方に向かって押圧されている。しかるに、排紙ローラユニット６８に対して、ローラ本体４２の反対側に配置されるトレイ底壁５６の後側部分にリブ６１が設けられているので、トレイ底壁５６の後側部分の剛性の向上が図られており、ひいては、トレイ底壁５６と連続するトレイ後壁５５の剛性の向上が図られている。そのため、トレイ後壁５５およびトレイ底壁５６のそれぞれが、ばね部材４９の付勢力により、変形することを抑制できる。

次いで、図５に示すように、トレイ支持部材６５にカバーフレーム６７を組み付ける。

カバーフレーム６７をトレイ支持部材６５に組み付けるには、図６および図１０に示すように、各フック受入部１１３が、対応するフック部８２の前側に対向配置されるように、カバーフレーム６７をトレイ支持部材６５のカバー係合部７９および段差部７１の上側に配置する。これにより、カバーフレーム６７の前端縁が、トレイ支持部材６５の前端縁よりも前側に配置される。

このとき、カバーフレーム６７のスナップ規制部１１４の下端部が、対応する凹部９７に上側から挿入されるとともに、カバーフレーム６７の突起１１６が、対応するスナップフック部８６の平板部８８と上下方向において対向配置される。

また、カバーフレーム６７の凸部受入部１１７が、対応する第２貫通口８５に挿通され、凸部８７と前後方向において対向配置されるとともに、カバーフレーム６７の係合部１２０が、対応する係合部挿通溝７７と、前後方向において対向配置される。

次いで、カバーフレーム６７の前端縁が、トレイ支持部材６５の前端縁と上下方向において一致するように、カバーフレーム６７をトレイ支持部材６５に対して後方に向かって移動させる。

そうすると、フック受入部１１３のＵ溝１１５がフック部８２の突条８３を受け入れ、フック受入部１１３がフック部８２の上端部を受け入れられる。

このとき、スナップ規制部１１４の下端部が、対応するスナップ部９８の左右方向外側に到達し、スナップ部９８の左右方向外方への弾性変形を規制する。

また、突起１１６は、スナップフック部８６の爪部８９を下方に向かって押圧し、平板部８８を下方に向かって弾性変形させることにより、爪部８９を乗り越えて、平板部８８の後端部と第１貫通口８４の後端縁との間の空間に到達する。また、凸部受入部１１７は、その内部空間に凸部８７が挿入され、凸部８７と係合する。また、係合部１２０は、対応する係合部挿通溝７７に前側から挿通され、係合部１２０のボス穴に、後側フレーム７０に設けられる図示しないボスが嵌合される。

これにより、カバーフレーム６７がトレイ支持部材６５に固定され、カバーフレーム６７のカバー係合部７９に対する組み付けが完了する。

このとき、前側フレーム７２のサイドプレート８０およびフロントプレート８１のそれぞれが、サイドカバー１１０およびフロントカバー１１１に上側から被覆される。また、段差部７１のサイド部１０２およびアッパー部１０３のそれぞれが、傾斜部１１８および架設部１１９のそれぞれに前上側から被覆される。

以上により、トップカバー７の組み立てが完了する。

そして、このようなトップカバー７は、トレイ支持部材６５の揺動軸７５が、本体ケーシング２の後壁の上端部に相対回転可能に支持されることにより、本体ケーシング２に支持されている。

また、トップカバー７が、図１に示すように、閉鎖位置に配置された状態において、トレイ開口部７６は、本体ケーシング２の内部空間と連通されており、トレイ部材６６の後端部は、トレイ開口部７６を介して、トレイ開口部７６よりも本体ケーシング２の内部空間に向かって突出している。
３．プロセスカートリッジの本体ケーシングに対する着脱動作
次に、プロセスカートリッジ１５の本体ケーシング２に対する着脱動作について説明する。
（３−１）プロセスカートリッジの本体ケーシングからの離脱動作
プロセスカートリッジ１５を本体ケーシング２から離脱させるには、まず、図１１に示すように、トップカバー７を開放位置に配置させる。そして、プロセスカートリッジ１５を前上方に向かって引き上げる。

そうすると、プロセスカートリッジ１５は、図１に示す本体ケーシング２に装着される装着位置から、カートリッジ開口部５を介して、図１１に示す本体ケーシング２から離脱される離脱位置に移動される。

以上によって、プロセスカートリッジ１５の本体ケーシング２からの離脱が完了する。
（３−２）プロセスカートリッジの本体ケーシングに対する装着動作
プロセスカートリッジ１５を本体ケーシング２に装着するには、上記した離脱動作と逆の手順に操作する。

具体的には、図１１に示すように、トップカバー７を開放位置に配置した状態において、プロセスカートリッジ１５を、カートリッジ開口部５を介して、本体ケーシング２の内部空間に向かって前上側から挿入する。そうすると、プロセスカートリッジ１５は、図１１に示す離脱位置から、図１に示す装着位置に移動される。

次いで、トップカバー７を開放位置から閉鎖位置に向けて移動させる。

このとき、図１２に示すように、プロセスカートリッジ１５の本体ケーシング２への装着が不十分であった場合、押圧部９３がプロセスカートリッジ１５の前端部に対し上側から当接する。

そして、トップカバー７の移動に伴って、プロセスカートリッジ１５が、押圧部９３により下方に向かって押圧される。これにより、プロセスカートリッジ１５が、図１に示すように、本体ケーシング２内における適切な装着位置に配置される。

以上によって、プロセスカートリッジ１５の本体ケーシング２に対する装着が完了する。
４．作用効果
（１）プリンタ１では、図５に示すように、トップカバー７がトレイ部材６６とトレイ支持部材６５とを別部材として備えているので、トレイ部材６６およびトレイ支持部材６５のそれぞれを適した材料から形成することができる。

具体的には、トレイ支持部材６５は、トップカバー７の移動に必要な剛性を確保できるアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂などから形成されている。一方、トレイ部材６６は、トレイ支持部材６５を形成するアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂よりも剛性の小さなポリスチレン樹脂から形成されている。

そのため、トレイ部材６６およびトレイ支持部材６５のそれぞれを適した樹脂から形成でき、トップカバー７に必要な剛性を確保することができながら、製造コストの低減を図ることができる。
（２）また、トレイ支持部材６５には、図４に示すように、トレイ開口部７６が形成されている。

そして、トレイ部材６６の交差方向の一端部すなわち後端部が、図１に示すように、トレイ開口部７６を介して、トレイ開口部７６よりも、本体ケーシング２の内部空間に向かって突出している。

そのため、プリンタ１の小型化を図ることができながら、トレイ部材６６に用紙Ｓをスタックするスペースを十分に確保することができる。

また、トレイ部材６６およびトレイ支持部材６５が一体として構成される場合、トレイ部材６６の一部がトレイ開口部７６よりも本体ケーシング２の内部空間に向かって突出するように、トレイ部材６６およびトレイ支持部材６５を一体として成形することは困難である。

一方、プリンタ１では、図５に示すように、トレイ部材６６およびトレイ支持部材６５をそれぞれ別々に成形することができるので、トレイ部材６６およびトレイ支持部材６５のそれぞれを容易に成形でき、さらには、図１に示すように、トレイ部材６６の後端部がトレイ開口部７６よりも本体ケーシング２の内部空間に向かって突出するように、トレイ部材６６を確実に配置することができる。そのため、トップカバー７の製造コストの低減を図ることができる。

従って、プリンタ１の小型化を図ることができながら、トレイ部材６６に用紙Ｓをスタックするスペースを十分に確保することができ、かつ、トップカバー７の製造コストの低減を図ることができる。
（３）また、トレイ部材６６の後端部が、図４に示すように、トレイ開口部７６を介して、トレイ支持部材６５のトレイ開口部７６を形成している縁よりも後方に向かって突出しているので、プリンタ１の前後方向における小型化を図ることができながら、トレイ部材６６に用紙Ｓをスタックするスペースを十分に確保することができる。
（４）また、トレイ支持部材６５は、図６に示すように、後側フレーム７０と、後側フレーム７０よりも低い位置に配置される前側フレーム７２と、後側フレーム７０と前側フレーム７２との間に配置される段差部７１とを一体的に有している。そして、トレイ開口部７６の上側部分が、段差部７１に形成されている。

そのため、トレイ開口部７６が、段差部７１を前後方向に貫通するように、確実に形成される。その結果、トレイ部材６６の後端部がトレイ開口部７６を形成している縁よりも後方に向かって突出するように、トレイ部材６６をより一層確実に配置することができる。
（５）また、図６に示すように、後側フレーム７０よりも排出方向Ｘの下流側に配置される前側フレーム７２に、トレイ収容部７８が設けられている。

そのため、図３に示すように、トレイ収容部７８にトレイ部材６６を収容させることにより、トレイ部材６６の効率的な配置を確保することができる。

また、図６に示すように、トレイ収容部７８の底壁９０の排出方向Ｘの上流側端部、具体的には、補強部９２の上端部が、トレイ開口部７６の下端縁を構成し、段差部７１のアッパー部１０３の下端部が、トレイ開口部７６の上端縁を構成するので、トレイ開口部７６が段差部７１のみに形成される場合と比較して、トレイ開口部７６の開口面積の向上を図ることができる。

そのため、トレイ開口部７６に挿通されるトレイ部材６６の大型化を図ることができ、ひいては、トレイ部材６６に確保される用紙Ｓをスタックするスペースの向上を図ることができる。

従って、トレイ部材６６の効率的な配置を確保することができながら、トレイ部材６６に確保される用紙Ｓをスタックするスペースの向上を図ることができる。
（６）また、トップカバー７は、図５に示すように、カバーフレーム６７を備えている。そして、カバーフレーム６７が、図３に示すように、前側フレーム７２および段差部７１を被覆するので、簡易な構成でありながら、前側フレーム７２および段差部７１を保護することができる。また、カバーフレーム６７により、トップカバー７の外観の向上を図ることができる。
（７）また、トレイ支持部材６５は、図７に示すように、押圧部９３を備えている。

そして、押圧部９３は、図１２に示すように、プロセスカートリッジ１５の本体ケーシング２に対する装着が不十分である場合、トップカバー７を開放位置から閉鎖位置に向かって移動させると、プロセスカートリッジ１５の前端部を下方に向かって押圧する。そうすると、プロセスカートリッジ１５は、図１に示すように、装着途中の位置から所定の装着位置に移動される。

すなわち、トップカバー７を開放位置から閉鎖位置に移動させることにより、プロセスカートリッジ１５を本体ケーシング２に確実に装着させることができる。

また、押圧部９３がプロセスカートリッジ１５を押圧すると、その押圧に対応する反力が、押圧部９３を介して補強部９２に作用する。

この点、補強部９２は、トレイ開口部７６の下側周端部を補強するように設けられているので、反力が作用しても、トレイ開口部７６の下側周端部が変形することを抑制できる。

従って、トップカバー７を移動させることにより、カートリッジを本体ケーシング２に確実に装着させることができながら、トレイ開口部７６の下側周端部が変形することを抑制できる。

しかるに、トレイ支持部材６５およびトレイ部材６６のそれぞれは、例えば、射出法により成形することができる。

そのため、トレイ支持部材６５の厚みが不均一である場合、すなわち、厚みの厚い部分と薄い部分とがある場合、射出成形における冷却工程において、厚みの厚い部分と薄い部分との間に冷却速度の差が生じ、その冷却速度の差に起因して、トレイ支持部材６５が変形、つまり、ヒケを生じる場合がある。

一方、トレイ支持部材６５は、その厚みが一定となるように成形されるので、射出成形における冷却工程において、トレイ支持部材６５の変形を抑制できる。

とりわけ、補強部９２は、底壁９０の後端部が屈曲されることにより形成されるので、補強部９２の厚みを確実に、底壁９０と略同じ厚みに形成することができる。そのため、トレイ開口部７６の下側周端部を補強することができながら、射出成形における冷却工程において、補強部９２が変形することを確実に抑制できる。
（８）また、トレイ支持部材６５が、図４に示すように、第１排紙ローラ４０を備え、トレイ部材６６が、第２排紙ローラ４５を備えているので、第１排紙ローラ４０および第２排紙ローラ４５のそれぞれが、トップカバー７および本体ケーシング２のそれぞれに備えられている場合と比較して、第１排紙ローラ４０と第２排紙ローラ４５との相対的な位置精度の向上を図ることができる。

そのため、図１に示すように、排紙口５０を介してトレイ部材６６に排出される用紙Ｓが、第１排紙ローラ４０および第２排紙ローラ４５に詰まることを抑制できる。
（９）また、トレイ部材６６には、図８に示すように、位置決め突部５８が設けられている。

そして、位置決め突部５８は、図６および図８に示すように、トレイ部材６６がトレイ支持部材６５のトレイ収容部７８に組み付けられたときに、位置決め面９９に前側から当接する。これにより、トレイ部材６６は、トレイ支持部材６５に対して前後方向に位置決めされる。

そのため、トレイ支持部材６５に対するトレイ部材６６の位置決め精度の向上を図ることができる。その結果、図１に示すように、本体ケーシング２内から排出された用紙Ｓを、トレイ部材６６に確実にスタックすることができる。
５．変形例
上記したプリンタ１は、本発明の画像形成装置の一実施形態であり、本発明は、上記した実施形態に限定されない。

本発明の画像形成装置は、上記したモノクロプリンタの他、カラープリンタとして構成することもできる。

画像形成装置をカラープリンタとして構成する場合には、複数の感光ドラムと記録媒体搬送部材とを備えるダイレクト方式のタンデム型カラープリンタや、複数の感光ドラムと、中間転写体と、転写部材とを備える中間転写方式のタンデム型カラープリンタとして構成することができる。

また、プロセスカートリッジ１５は、上記したようなドラムカートリッジ１８と現像カートリッジ１９とが分離する分離型の他、ドラムカートリッジ１８と現像カートリッジ１９とを一体的に備える一体型として構成することもできる。

さらに、現像カートリッジ１９は、現像ローラ３４を有するフレームに対し、トナーが収容されるトナーカートリッジが着脱自在に装着されるように構成することもできる。

さらに、プリンタ１は、図１の仮想線で示すように、フラットベッドスキャナ３０を一体的に備える複合機として構成することもできる。

フラットベッドスキャナ３０では、原稿の画像情報を読み取ることができる。そして、読み取られた原稿の画像情報に基づいて、画像形成部５において、上記したように、用紙Ｓに画像を形成することができる。

これらによっても、上記した実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

なお、上記した実施形態および変形例は、適宜組み合わせることができる。

１ プリンタ
２ 本体ケーシング
５ カートリッジ開口部
７ トップカバー
１５ プロセスカートリッジ
４０ 第１排紙ローラ
４５ 第２排紙ローラ
５０ 排紙口
５８ 位置決め突部
６５ トレイ支持部材
６６ トレイ部材
６７ カバーフレーム
７０ 後側フレーム
７１ 段差部
７２ 前側フレーム
７６ トレイ開口部
７８ トレイ収容部
９０ 底壁
９２ 補強部
９３ 押圧部
Ｓ 用紙
Ｘ 排紙方向

Claims (9)

1. 開口部が形成され、内部において記録媒体に画像を形成するように構成される筐体と、
   前記筐体に対して、前記開口部を開放する開放位置と、前記開口部を閉鎖する閉鎖位置とに移動するように構成される開閉部材と、を備え、
   前記開閉部材は、
   前記閉鎖位置に配置された状態において、前記筐体内から排出された記録媒体がスタックされるように構成されるトレイ部と、
   前記トレイ部とは別部材として、前記トレイ部を支持するように構成され、前記開放位置と前記閉鎖位置とに移動可能に前記筐体に支持される支持部とを備えていることを特徴とする、画像形成装置。
2. 前記支持部には、前記筐体の内部空間と連通される第２開口部が形成され、
   前記トレイ部の一部は、前記第２開口部を介して、前記第２開口部よりも前記内部空間に向かって突出していることを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記開口部は、前記筐体が鉛直方向の上側に向かって開放されるように形成され、
   前記第２開口部は、前記鉛直方向と交差する交差方向に、前記支持部を貫通するように形成され、
   前記トレイ部の前記交差方向の一端部が、前記第２開口部を介して、前記支持部の前記第２開口部を形成している縁よりも前記交差方向の一方側に向かって突出していることを特徴とする、請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記支持部は、
   前記支持部の上面の少なくとも一部を構成する第１部分と、
   前記支持部の上面の少なくとも一部を構成し、前記第１部分よりも記録媒体の排出方向の下流側、かつ、前記第１部分よりも低い位置に配置される第２部分と、
   前記第１部分と前記第２部分との間に形成される段差部とを有し、
   前記第２開口部は、
   少なくとも前記段差部に形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記第２部分には、
   前記開閉部材が前記閉鎖位置に配置された状態において、鉛直方向の下側に向かって凹むように形成されるトレイ収容部が設けられ、
   前記トレイ収容部は、
   前記トレイ収容部の底部を構成し、前記排出方向の上流側から下流側に向かうに従って、高くなるように傾斜するトレイ収容部底部を備え、
   前記トレイ収容部底部の前記排出方向の上流側端部が、前記第２開口部の鉛直方向の下側の縁を構成し、
   前記段差部の一部が、前記第２開口部の鉛直方向の上側の縁を構成することを特徴とする、請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記開閉部材は、前記第２部分および前記段差部を被覆するカバー部材を、さらに備えていることを特徴とする、請求項４または５に記載の画像形成装置。
7. 前記開口部を介して、前記筐体内に着脱されるように構成されるカートリッジを、さらに備え、
   前記支持部は、
   前記第２開口部の周端部に設けられ、前記第２開口部の周端部を補強する補強部と、
   前記補強部に設けられ、前記開閉部材が前記開放位置から前記閉鎖位置に向けて移動されるときに、前記筐体に装着途中の前記カートリッジを押圧するように構成される押圧部とを有していることを特徴とする、請求項２〜６のいずれか一項に記載の画像形成装置。
8. 前記トレイ部と前記支持部との間には、画像が形成された記録媒体を、前記筐体内から前記筐体外に向けて通過させるように構成される排出口が形成され、
   前記支持部は、記録媒体を前記筐体内から前記排出口を介して前記トレイ部に排出するように構成される第１排出ローラを備え、
   前記トレイ部は、前記第１排出ローラと対向配置される第２排出ローラを備えていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の画像形成装置。
9. 前記トレイ部には、前記支持部に対して位置決めされるように構成される位置決め部が設けられていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の画像形成装置。

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