JP6098088B2 - 受動部材、カートリッジおよび画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置、その画像形成装置に装着されるカートリッジ、および、そのカートリッジに備えられる受動部材に関する。

従来より、カートリッジが着脱自在に装着される電子写真方式のプリンタが知られている。カートリッジは、現像ローラなどの各種ローラと、各種ローラを回転させるための駆動力が入力される入力ギヤとを備えている。

そのようなカートリッジとしては、例えば、入力ギヤが、樹脂から形成され、円筒形状の外周壁と、外周壁の内周面から径方向内方へ向かって突出する係止部とを有する現像カートリッジが提案されている（例えば、特許文献１参照）。係止部は、外周壁から径方向内方へ向かって延びる第１壁と、第１壁の内側端部から周方向に延びる内周壁と、内周壁の他端から外周壁に向かって延びる第２壁とを有している。また、係止部の中央部分には、第１壁、内周壁、第２壁および対応する外周壁により区画される溝部が形成されている。

そして、そのような現像カートリッジでは、プリンタ本体に設けられるカップリング部材の突出部が、第２壁に対して外周壁の周方向一方側から接触し、第２壁を押圧することにより、入力ギヤにカップリング部材からの駆動力が入力される。

特開２０１０−１３４３３０号公報

しかるに、特許文献１に記載の現像カートリッジでは、第２壁に対して周方向他方側に溝部（すなわち空間）が形成されている。そのため、カップリング部材の突出部が、周方向一方側から第２壁を押圧すると、第２壁が変形し（撓み）、カップリング部材から入力ギヤへの駆動力の伝達効率が低下する場合や、第２壁が破損してしまう場合がある。

また、近年、カートリッジの軽量化がますます望まれており、入力ギヤの肉厚の薄型化が検討されている。しかし、特許文献１に記載の現像カートリッジでは、第２壁の剛性確保の観点から、入力ギヤの肉厚の薄型化を図るには限度がある。

そこで、本発明の目的は、簡易な構成でありながら、受動壁の変形（撓み）および破損を抑制できるとともに、軽量化を図ることができる受動部材、その受動部材を備えるカートリッジ、および、そのカートリッジを備える画像形成装置を提供することにある。

（１）上記した目的を達成するために、本発明の受動部材は、樹脂から形成され、回転体を回転するための駆動力を外部から受けるための受動部材であって、駆動力を受けるための受動領域を有する受動面と、受動領域が駆動力を受ける受動方向において受動面と反対側に配置される反対面と、を有する受動壁と、受動面の受動領域に対応する受動壁の反対面から、受動方向に延びる補強壁と、を備えている。

このような構成によれば、受動部材が、受動面の受動領域に対応する受動壁の反対面から、受動方向に延びる補強壁を備えているので、受動壁の剛性の向上を図ることができる。

そのため、受動壁の受動領域が外部からの駆動力により押圧されたときに、受動壁が変形（撓み）すること、および、受動壁が破損することを抑制できる。

また、受動壁の剛性の向上を図ることができるので、受動壁の肉厚の薄型化、ひいては、受動部材の肉厚の薄型化を図ることができる。

従って、簡易な構成でありながら、受動壁の変形（撓み）および破損を抑制できるとともに、軽量化を図ることができる。
（２）また、受動部材は、所定方向に延びる円筒形状の外周壁を備えていてもよい。この場合、受動壁は、外周壁よりも内側に設けられている。

このような構成によれば、受動部材に外部からの駆動力が入力されるときに、受動部材に駆動力を入力するための部材（以下、駆動入力部材とする。）を、外周壁内に挿入（嵌合）させることができる。

そのため、外部からの受動部材への駆動力の入力時において、駆動入力部材の受動部材に対する相対移動が外周壁により規制され、駆動入力部材と受動壁との相対的な位置関係を一定に保つことができる。

その結果、外部からの駆動力が受動領域を確実に押圧でき、駆動入力部材から受動部材への駆動力の伝達効率の向上を図ることができる。
（３）また、受動壁は、外周壁の内側から外周壁の径方向内側へ向けて延びるように形成されていてもよい。

このような構成によれば、受動壁が外周壁に連結されるので、受動壁の剛性の向上を確実に図ることができる。その結果、受動領域が駆動力により押圧されたときに、受動壁が変形（撓み）すること、および、受動壁が破損することを確実に抑制できる。

また、受動壁の剛性の向上を確実に図ることができるので、受動壁の肉厚の薄型化、ひいては、受動部材の肉厚の薄型化を確実に図ることができる。
（４）また、受動壁は、外周壁側の第１端と、径方向において第１端と反対側の第２端とを有していてもよい。

この場合、受動部材は、受動壁の第２端から延び、外周壁と間隔を隔てて対向配置される対向部を備えている。また、補強壁は、対向壁と外周壁との間に架設されている。

このような構成によれば、補強壁は、受動壁と対向壁と外周壁とのそれぞれに連結される。そのため、補強壁の剛性の向上を図ることができ、ひいては、受動壁の剛性の向上をより一層確実に図ることができる。

その結果、受動領域が駆動力により押圧されたときに、受動壁が変形（撓み）すること、および、受動壁が破損することをより一層確実に抑制できる。

また、受動壁の剛性の向上をより一層確実に図ることができるので、受動壁の肉厚の薄型化、ひいては、受動部材の肉厚の薄型化をより一層確実に図ることができる。
（５）また、受動部材は、外周壁における所定方向一端よりも所定方向他端側に配置され、外周壁を連結する連結壁を備えていてもよい。この場合、受動壁および対向壁は、連結壁から所定方向に延びるよう形成されている。

このような構成によれば、受動壁および対向壁のそれぞれが、外周壁と連結する連結壁に連結されている。つまり、受動壁、補強壁、対向壁、外周壁および連結壁が、一体的に構成されている。そのため、受動壁の剛性のさらなる向上を図ることができる。
（６）また、補強壁は、所定方向において、受動部における所定方向一端と、連結壁との間の略中央に配置されていてもよい。

このような構成によれば、補強壁に連続される部分の反対側に配置される受動領域が、受動面において所定方向一端と連結壁との略中央に配置される。

そのため、受動領域が、受動面において所定方向一端側または所定方向他端側に配置される場合と比較して、外部からの駆動力が受動領域を確実に押圧することができる。その結果、外部からの受動部材への駆動力の伝達効率のさらなる向上を図ることができる。
（７）また、補強壁は、所定方向と直交する直交方向の長さが、所定方向の長さよりも長く形成されていてもよい。

このような構成によれば、補強壁の直交方向の長さが、所定方向の長さよりも長く形成されているので、補強壁は、受動方向の下流側へ向かって延び、かつ、直交方向に沿って延びるように形成されている。

そのため、受動壁の受動方向における剛性の向上を確実に図ることができる。その結果、受動領域が駆動力により押圧されたときに、受動壁が変形（撓み）すること、および、受動壁が破損することを確実に抑制できる。

また、受動壁の剛性の向上を確実に図ることができるので、受動壁の肉厚の薄型化、ひいては、受動部材の肉厚の薄型化を確実に図ることができる。

従って、受動壁の変形（撓み）および破損を確実に抑制できるとともに、軽量化を確実に図ることができる。

また、補強壁が直交方向に沿って延びるように形成されているので、受動領域も直交方向に沿って延びるように形成することができる。

そのため、受動領域の面積の向上を図ることができ、外部からの駆動力が受動領域をより一層確実に押圧することができる。

とりわけ、上記の構成によれば、外部の駆動入力部材が受動領域と直交方向に沿って接触する場合、駆動入力部材と受動領域との確実な接触が確保できるとともに、受動壁の変形（撓み）および破損をより一層確実に抑制できる。
（８）また、補強壁は、所定方向の長さが、所定方向と直交する直交方向の長さよりも長く形成されていてもよい。

このような構成によれば、補強壁の所定方向の長さが、所定方向と直交する直交方向の長さよりも長く形成されているので、補強壁は、受動方向の下流側へ向かって延び、かつ、所定方向に沿って延びるように形成されている。

そのため、受動壁の受動方向における剛性の向上を確実に図ることができる。その結果、受動領域が駆動力により押圧されたときに、受動壁が変形（撓み）すること、および、受動壁が破損することを確実に抑制できる。

また、受動壁の剛性の向上を確実に図ることができるので、受動壁の肉厚の薄型化、ひいては、受動部材の肉厚の薄型化を確実に図ることができる。

従って、受動壁の変形（撓み）および破損を確実に抑制できるとともに、軽量化を確実に図ることができる。

また、補強壁が所定方向に沿って延びるように形成されているので、受動領域も所定方向に沿って延びるように形成することができる。

そのため、受動領域の面積の向上を図ることができ、外部からの駆動力が受動領域をより一層確実に押圧することができる。
（９）また、受動部材は、外周壁における所定方向一端よりも所定方向他端側に配置され、外周壁を連結する連結壁を備えていてもよい。この場合、受動壁は、連結壁から所定方向に延びるように形成されている。

このような構成によれば、補強壁は、受動壁と連結壁とのそれぞれに連結される。

そのため、補強壁の剛性の向上を図ることができ、ひいては、受動壁の剛性の向上をより一層確実に図ることができる。

その結果、受動壁の受動領域が外部からの駆動力により押圧されたときに、受動壁が変形（撓み）すること、および、受動壁が破損することをより一層確実に抑制できる。

また、受動壁の剛性の向上をより一層確実に図ることができるので、受動壁の肉厚の薄型化、ひいては、受動部材の肉厚の薄型化をより一層確実に図ることができる。
（１０）本発明のカートリッジは、現像剤を収容するための筐体と、上記の受動部材と、筐体内に配置される回転体と、を備えている。

このような構成によれば、上記の受動部材を備えているので、簡易な構成でありながら、受動壁の変形（撓み）および破損を抑制できながら、軽量化を図ることができる。
（１１）本発明の画像形成装置は、上記の受動部材と、回転体と、を備えている。

このような構成によれば、上記の受動部材を備えているので、簡易な構成でありながら、受動壁の変形（撓み）および破損を抑制できながら、軽量化を図ることができる。

本発明の受動部によれば、簡易な構成でありながら、受動壁の変形（撓み）および破損を抑制できながら、軽量化を図ることができる。

図１は、プリンタの一実施形態を示す中央断面図である。 図２は、本発明のカートリッジの第１実施形態としての現像カートリッジを左上側から見た斜視図であり、図２（ａ）は、本体カップリングが退避位置に配置された状態を示し、図２（ｂ）は、本体カップリングが進出位置に配置された状態を示す。 図３（ａ）は、図２（ａ）に示す現像カップリングを左下側から見た斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す現像カップリングの左側面図であり、図３（ｃ）は、図３（ｂ）に示す現像カップリングのＡ−Ａ断面図である。 図４（ａ）は、図２（ｂ）に示す現像カップリング（本体カップリングの嵌合部が挿入された状態）の左側面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す現像カップリング（本体カップリングの嵌合部が挿入された状態）のＢ−Ｂ断面図である。 図５は、図２（ａ）に示す現像カップリングを左前側から見た斜視図である。 図６（ａ）は、本発明のカートリッジの第２実施形態としての現像カートリッジに係る現像カップリングを左下側から見た斜視図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す現像カップリングの左側面図であり、図６（ｃ）は、図６（ｂ）に示す現像カップリングのＣ−Ｃ断面図である。 図７（ａ）は、図６（ａ）に示す現像カップリング（本体カップリングの嵌合部が挿入された状態）の左側面図、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す現像カップリング（本体カップリングの嵌合部が挿入された状態）のＤ−Ｄ断面図である。 図８は、図６（ａ）に示す現像カップリングを左前側から見た斜視図である。

１．プリンタの全体構成
図１に示すように、画像形成装置の一例としてのプリンタ１は、横置きタイプのダイレクトタンデム型カラープリンタである。

なお、以下の説明において、プリンタ１の方向に言及するときには、プリンタ１を水平に載置した状態を上下の基準とし、具体的には、各図に示した矢印方向を基準とする。

プリンタ１は、略ボックス形状の本体ケーシング２（外部の一例）を備えている。本体ケーシング２の上端部には、トップカバー４が、その後端部を支点として、本体開口部３を開放する開放位置（図示せず）と、本体開口部３を閉鎖する閉鎖位置（図１参照）とに揺動可能に設けられている。

プリンタ１は、複数（４つ）のプロセスカートリッジ５を備えている。

すべてのプロセスカートリッジ５は、本体ケーシング２内に着脱可能に設けられ、前後方向に互いに間隔を隔てて並列配置されている。また、複数（４つ）のプロセスカートリッジ５のそれぞれは、複数（４つ）の色（ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン）のうちの１つに対応している。

プロセスカートリッジ５は、ドラムカートリッジ６と、カートリッジの一例としての現像カートリッジ７とを備えている。

ドラムカートリッジ６は、感光ドラム８と、スコロトロン型帯電器９とを備えている。

感光ドラム８は、左右方向に長手の略円筒形状に形成されており、ドラムカートリッジ６の下端部において、回転可能に設けられている。

スコロトロン型帯電器９は、感光ドラム８の後上側に間隔を隔てて対向配置されている。

現像カートリッジ７は、感光ドラム８の前上側に配置され、ドラムカートリッジ６に着脱可能に装着されている。また、現像カートリッジ７は、回転体の一例としての現像ローラ１１と、供給ローラ１２とを備えている。

現像ローラ１１は、左右方向に延びる現像ローラ軸１４と、その現像ローラ軸１４を被覆するゴムローラ１５とを備えている。

現像ローラ軸１４は、金属から形成され、左右方向に延びる略円柱形状に形成されている。ゴムローラ１５は、現像ローラ軸１４の左右方向の両端部がそれぞれ露出されるように、現像ローラ軸１４を被覆して設けられている。

そして、現像ローラ１１は、ゴムローラ１５が感光ドラム８に対して前上側から接触するように、現像カートリッジ７の下端部に回転可能に支持されている。

供給ローラ１２は、左右方向に延びる供給ローラ軸１６と、その供給ローラ軸１６を被覆するスポンジローラ１７とを備えている。

供給ローラ軸１６は、金属から形成され、左右方向に延びる略円柱形状に形成されている。スポンジローラ１７は、供給ローラ軸１６の左右方向両端部が露出されるように、供給ローラ軸１６を被覆して設けられている。

そして、供給ローラ１２は、スポンジローラ１７がゴムローラ１５に対して前上側から接触するように、現像カートリッジ７に回転可能に支持されている。

また、現像カートリッジ７は、現像ローラ１１に供給されたトナーの厚みを規制する層厚規制ブレード１３を備えている。また、現像カートリッジ７には、供給ローラ１２よりも上側の部分において、現像剤の一例としてのトナーが収容されている。

現像カートリッジ７内のトナーは、供給ローラ１２と現像ローラ１１との間で正極性に摩擦帯電され、層厚規制ブレード１３により、一定厚さの薄層として現像ローラ１１のゴムローラ１５の表面に担持される。

一方、感光ドラム８の表面は、スコロトロン型帯電器９によって一様に帯電された後、感光ドラム８の上側に対向配置されるＬＥＤユニット１０によって所定の画像データに基づいて露光される。これにより、感光ドラム８の表面には、画像データに基づく静電潜像が形成される。そして、現像ローラ１１に担持されるトナーが感光ドラム８の表面上の静電潜像に供給されることにより、感光ドラム８の表面上にトナー像（現像剤像）が担持される。

用紙Ｐは、本体ケーシング２の底部に設けられる給紙トレイ１８内に収容されており、各種ローラによって、後上側へＵターンするように搬送されて、所定のタイミングで１枚ずつ、感光ドラム８と搬送ベルト１９との間に給紙される。そして、搬送ベルト１９によって、すべての感光ドラム８とすべての転写ローラ２０との間を前側から後側に向かって搬送される。このとき、用紙Ｐにトナー像が転写される。

そして、用紙Ｐは、加熱ローラ２１と加圧ローラ２２との間を通過するときに加熱および加圧される。このとき、用紙Ｐには、トナー像が熱定着される。

その後、用紙Ｐは、前上側へＵターンするように搬送されて、トップカバー４に設けられる排紙トレイ２３に排紙される。
２．現像カートリッジ
現像カートリッジ７は、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、筐体の一例としての現像フレーム２７を備えている。

なお、以下の現像カートリッジ７の説明において、方向について言及するときには、現像ローラ１１が配置されている側が現像カートリッジ７の後側（前後方向（第１方向）一方側）であり、その反対側が前側（前後方向（第１方向）他方側）である。また、層厚規制ブレード１３が配置されている側を上側（上下方向（第２方向）一方側）とし、その反対側を下側（上下方向（第２方向）他方側）とする。また、現像カートリッジ７を前側から見たときを左右の基準とし、駆動ユニット３６（後述）が配置されている側が現像カートリッジ７の左側（所定方向（第３方向）一方側）であり、給電ユニット３５（後述）が配置されている側が現像カートリッジ７の右側（所定方向（第３方向）他方側）ある。

すなわち、現像カートリッジ７に関する上下前後方向は、プリンタ１に関する上下前後方向と若干異なり、現像カートリッジ７は、その後側がプリンタ１の後下側、その前側がプリンタ１の前上側となるように、プリンタ１およびドラムカートリッジ６に装着されている。
（１）現像フレーム
現像フレーム２７は、図２（ａ）に示すように、左右方向に延びる略ボックス形状に形成されている（図１参照）。

また、現像フレーム２７は、１対の側壁２８と、前壁２９（図１参照）と、底壁３１（図１参照）と、上壁３０とを備えている。

１対の側壁２８は、左右方向に互いに間隔を隔てて対向配置されている。また、１対の側壁２８のそれぞれは、前後方向に延びる側面視略矩形状の略平板形状に形成されている。

前壁２９は、図１に示すように、上下左右方向に延びる略平板形状に形成され、１対の側壁２８のそれぞれの前端部間に一体的に架設されている。

底壁３１は、前後左右方向に延びる略平板形状に形成され、１対の側壁２８のそれぞれの下端部間に架設されている。また、底壁３１の前端部は、前壁２９の下端部と連結されている。

上壁３０は、図２（ａ）に示すように、前後左右方向に延びる略平板形状に形成され、１対の側壁２８のそれぞれの上端部間に架設されている。また、上壁３０の前端部は、前壁２９の上端部と連結されている（図１参照）。

また、現像フレーム２７の後端部には、後方へ向かって開放される開放口３４が形成されている。具体的には、開放口３４は、１対の側壁２８の後端部、上壁３０の後端部および底壁３１の後端部により区画されている。

また、現像フレーム２７の内部空間は、図１に示すように、その前側部分が、トナー収容室３２として区画され、その後側部分が、現像室３３として区画されている。

トナー収容室３２には、複数色（ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン）のそれぞれに対応するトナーが収容されている。

また、現像室３３には、現像ローラ１１と、供給ローラ１２とが設けられている。

現像ローラ１１は、図２（ａ）に示すように、ゴムローラ１５が１対の側壁２８間に配置されるように、現像室３３の後端部に配置されている。また、ゴムローラ１５は、その上側および後側部分が開放口３４から露出されている。

そして、現像ローラ１１は、現像ローラ軸１４の左右両端部のそれぞれが対応する側壁２８に回転可能に支持されることにより、現像フレーム２７に対して相対回転可能に支持されている。また、現像ローラ軸１４の左右両端部のそれぞれは、対応する側壁２８から左右方向外方へ向かって突出している。

供給ローラ１２は、スポンジローラ１７が１対の側壁２８間に配置され、かつ、スポンジローラ１７がゴムローラ１５に前上側から接触するように、現像室３３における現像ローラ１１の前上側に配置されている（図１参照）。

そして、供給ローラ１２は、供給ローラ軸１６の左右両端部のそれぞれが対応する側壁２８に回転可能に支持されることにより、現像フレーム２７に対して相対回転可能に支持されている（図１参照）。また、供給ローラ軸１６の左右両端部のそれぞれは、対応する側壁２８から左右方向外方へ向かって突出している。
（２）給電ユニット
また、現像フレーム２７の右側には、給電ユニット３５が設けられている。

給電ユニット３５は、右側の側壁２８の外側面（右面）に設けられており、現像ローラ軸１４および供給ローラ軸１６のそれぞれの右端部と電気的に接続されている。

そして、給電ユニット３５には、画像形成動作時において、本体ケーシング２に設けられる本体電極（図示せず）からバイアスが印加される。これにより、本体電極（図示せず）からのバイアスが、給電ユニット３５を介して、現像ローラ軸１４および供給ローラ軸１６のそれぞれに供給される。
（３）駆動ユニット
また、現像フレーム２７の左側には、駆動ユニット３６が設けられている。

駆動ユニット３６は、左側の側壁２８の外側面（左面）に設けられており、ギアトレイン４０と、ギアカバー４１とを備えている。
（３−１）ギアトレイン
ギアトレイン４０は、受動部材の一例としての現像カップリング４２と、現像ギア４３と、供給ギア（図示せず）とを備えている。
（３−１−１）現像カップリング
現像カップリング４２は、図３（ａ）〜図３（ｃ）に示すように、樹脂から形成され、左右方向に延びる略円筒形状に形成されている。なお、現像カップリング４２の肉厚は、略均一の肉厚（均肉）となるように成形されている。

また、現像カップリング４２は、大径ギア部４４と、小径ギア部４５と、カップリング部４６とを一体的に有している。

大径ギア部４４は、現像カップリング４２の右端部に設けられている。大径ギア部４４の周面には、その全周にわたって、ギア歯が形成されている。

小径ギア部４５は、その外径が大径ギア部４４の外径よりも小径な略円筒形状に形成され、大径ギア部４４と中心軸線が一致するように、大径ギア部４４の左端部から左方へ向かって突出して形成されている。小径ギア部４５の周面には、その全周にわたって、ギア歯が形成されている。

カップリング部４６は、その外径が小径ギア部４５の外径よりも小径な略円筒形状に形成され、大径ギア部４４と中心軸線が一致するように、小径ギア部４５の左端部から左方へ向かって突出して形成されている。

また、カップリング部４６には、外周壁の一例としての挿入部４８と、連結壁の一例としての閉鎖部４７と、係合部４９とが一体的に設けられている。なお、閉鎖部４７と、挿入部４８と、係合部４９とは、略均一の肉厚（均肉）となるように成形されている。

挿入部４８は、図３（ａ）に示すように、その外径がカップリング部４６の外径と同径な略円筒形状に形成され、カップリング部４６と中心軸線が一致するように、カップリング部４６の左端部から左方へ向かって突出して形成されている。つまり、挿入部４８は左右方向に延びるように形成されている。

閉鎖部４７は、略円板形状に形成され、挿入部４８の右端部（所定方向他端部）を連結し閉鎖するように設けられている。そして、閉鎖部４７と挿入部４８とに囲まれる空間が、結合凹部５７として区画されている。

また、閉鎖部４７には、図３（ｃ）に示すように、貫通穴５０が形成されている。

貫通穴５０は、閉鎖部４７の径方向外側部分において、閉鎖部４７の中心点に対して点対称（１８０度回転対称）となるように、複数（２つ）形成されている。また、貫通穴５０は、側面視略矩形状に貫通形成されている。

係合部４９は、図３（ｂ）および図３（ｃ）に示すように、挿入部４８の内部空間において、挿入部４８の中心（中心軸線）に対して点対称（１８０度回転対称）となるように、複数（２つ）設けられている。

具体的には、複数（２つ）の係合部４９は、挿入部４８の内部空間において、挿入部４８の径方向（直交方向の一例、以下、径方向Ｘとする。）の外側部分に設けられ、径方向Ｘに互いに間隔を隔てるように、挿入部４８の内部空間の後下側と、前上側とに設けられている。

なお、以下の係合部４９の説明では、後下側の係合部４９を取り上げて、その構成について説明し、前上側の係合部４９の説明を省略する。

係合部４９は、貫通穴５０の周端部から左方へ向かって突出するように形成され、その径方向Ｘ外側端部は、挿入部４８の内周面に連結されている。また、係合部４９の左右方向長さは、挿入部４８の左右方向長さと略同じ長さに形成されている。

係合部４９は、対向壁の一例としての対向部５１と、受動壁の一例としての被押圧部５２と、接続部５３と、補強壁の一例としての補強部５４とを一体的に有している。

対向部５１は、挿入部４８の内周面に沿う側面視略円弧形状に形成され、挿入部４８に対して径方向Ｘ内側に間隔を隔てて対向配置されている。また、対向部５１は、閉鎖部４７の左面から左方へ向かって突出するように形成されている。対向部５１の左端部は、左方へ向かうに従って径方向Ｘの外方へ向かって傾斜するように面取りされている。

被押圧部５２は、対向部５１の下端部（回転方向Ｙ（後述）の上流側端部）から下方（径方向Ｘ外方）へ向かって延びる略平板形状に形成されている。

また、被押圧部５２は、その下端部（径方向Ｘ外側端部、第１端の一例）が、挿入部４８の内周面に連結されるとともに、その右端部６３（挿入方向Ｚ（後述）の下流側端部）が閉鎖部４７の左面に連結されている。つまり、被押圧部５２は、挿入部４８の内周面から径方向Ｘ内方に向かって延びるように形成され、対向部５１は、被押圧部５２の上端部（径方向Ｘ内側端部、第２端の一例）から、径方向Ｘに沿って前上方に延びるように形成されている。

また、被押圧部５２は、図５に示すように、受動面の一例としての平面５２Ａと、反対面の一例として平面５２Ｂとを有している。

平面５２Ａは、被押圧部５２の前面における左右方向略中央部分に区画され、平面５２Ｂは後面における左右方向略中央部分に区画されている。

また、被押圧部５２の平面５２Ａは、受動領域の一例としての被押圧面５８を含んでいる。被押圧面５８は、図５において斜線で示す領域であって、径方向Ｘに沿って延び、径方向Ｘ外方に向かうに従って幅広となる正面視略三角形状に区画されている。

接続部５３は、図３（ｂ）に示すように、対向部５１の上端部（回転方向Ｙ（後述）の下流側端部）から後方（径方向Ｘ外方）へ向かって延びる略平板形状に形成されている。また、接続部５３は、その後端部（径方向Ｘ外側端部）が挿入部４８の内周面に連結されるとともに（図３（ｂ）参照）、その右端部（挿入方向Ｚ（後述）の下流側端部）が閉鎖部４７の左面に連結されている。

補強部５４は、図４（ｂ）に示すように、被押圧部５２の平面５２Ｂ（回転方向Ｙ（後述）の下流側端面）から連続して、挿入部４８の周方向（回転方向Ｙ（後述））に沿って延びる略平板形状に形成されている（図５参照）。詳しくは、補強部５４は、被押圧面５８に対応する平面５２Ｂの部分から、挿入部４８の周方向に沿って延びるように形成されている。

つまり、補強部５４は、被押圧部５２の左端部６２（所定方向一端）（挿入方向Ｚ（後述）の上流側端部）と右端部６３（所定方向他端）（挿入方向Ｚ（後述）の下流側端部）との間の部分から連続するように形成されている。換言すれば、補強部５４は、左右方向において、被押圧部５２の左端部６２と閉鎖部４７との間に略中央に配置されている。

また、補強部５４の径方向Ｘ内側端部は、図４（ａ）に示すように、対向部５１の径方向Ｘ外側面に連結され、補強部５４の径方向Ｘ外側端部は、挿入部４８の内周面に連結されている。また、補強部５４の上端部（回転方向Ｙ（後述）の下流側端部）は、接続部５３の下面（回転方向Ｙ（後述）の上流側端面）に連結されている。つまり、補強部５４は、対向部５１と挿入部４８との間、および、被押圧部５２と接続部５３との間のそれぞれに架設されるように設けられている。また、補強部５４の径方向Ｘ長さは、補強部５４の厚み（左右方向長さ）よりも長く形成されている。

そして、図３（ｃ）に示すように、対向部５１の径方向Ｘ外側面の左側部分、被押圧部５２の後面の左側部分、接続部５３の下面の左側部分、補強部５４の左面、および、対応する挿入部４８の内周面により第１逃がし溝５５が区画されている。

また、対向部５１の径方向Ｘ外側面の右側部分、被押圧部５２の後面の右側部分、接続部５３の下面の右側部分、補強部５４の左面、および、対応する挿入部４８の内周面により、第２逃がし溝５６が区画されている。

そして、現像カップリング４２は、その内部空間に、左側の側壁２８に設けられる支持軸（図示せず）が挿入されることにより、左側の側壁２８に相対回転可能に支持されている。これにより、現像カップリング４２は、図４（ａ）に示すように、詳しくは後述するが、駆動力が入力されると、左側の側壁２８に対して、回転軸線Ａ１を中心として、矢印で示す回転方向Ｙ（左側面視時計回り）に回転される。

このような現像カップリング４２は、例えば、射出法により成形することができる。

しかるに、現像カップリング４２の肉厚が不均一である（肉厚の厚い部分と薄い部分とがある）場合、射出成形における冷却工程において、肉厚の厚い部分と薄い部分との間に冷却速度の差が生じ、その冷却速度の差に起因して、現像カップリング４２が変形する（ヒケを生じる）場合がある。

一方、現像カップリング４２は、その肉厚が略均一（均肉）となるように成形されるので、射出成形における冷却工程において、現像カップリング４２の変形を抑制できる。

とりわけ、係合部４９（対向部５１、被押圧部５２、接続部５３および補強部５４）は、第１逃がし溝５５および第２逃がし溝５６のそれぞれが形成されるように成形されるので、対向部５１、被押圧部５２、接続部５３および補強部５４のそれぞれの肉厚を確実に略均一（均肉）にすることができる。そのため、射出成形における冷却工程において、係合部４９が変形することを確実に抑制できる。
（３−１−２）現像ギアおよび供給ギア
現像ギア４３は、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、左右方向に延びる略円筒形状に形成されている。現像ギア４３の周面には、その全周にわたって、ギア歯が形成されている。

そして、現像ギア４３は、現像カップリング４２の大径ギア部４４に後側から噛合するように、現像ローラ軸１４の左端部に相対回転不能に取り付けられている。

供給ギア（図示せず）は、左右方向に延びる略円筒形状に形成されている。供給ギア（図示せず）の周面には、その全周にわたって、ギア歯が形成されている。

そして、供給ギア（図示せず）は、現像カップリング４２の小径ギア部４５（図３（ａ）参照）に後下側から噛合するように、供給ローラ軸１６の左端部に相対回転不能に取り付けられている。
（３−２）ギアカバー
ギアカバー４１は、右方へ向かって開放される略ボックス形状に形成され、ギアトレイン４０を一括して被覆可能なサイズ（前後方向長さおよび上下方向長さ）に形成されている。

ギアカバー４１には、カップリング露出口６０が形成されている。

カップリング露出口６０は、ギアカバー４１の左側壁における前後方向略中央部分に形成され、現像カップリング４２の左面（結合凹部５７）を露出させるように、側面視略円形状に貫通形成されている。

そして、ギアカバー４１は、ギアトレイン４０が一括して被覆されるとともに、（現像カップリング４２の結合凹部５７がカップリング露出口６０を介して露出されるように、左側の側壁２８に対して左側から装着されている。
３．本体ケーシング
本体ケーシング２には、駆動入力部材の一例としての本体カップリング７０が設けられている。

本体カップリング７０は、現像カートリッジ７が本体ケーシング２（ドラムカートリッジ６）に装着された状態において（図１参照）、現像カップリング４２の結合凹部５７に、左方から対向するように設けられている。

本体カップリング７０は、左右方向に延びる略円柱形状に形成され、その右端部に、嵌合部７１が設けられている。

嵌合部７１は、軸部７２と、押圧部７３とを一体的に有している。

軸部７２は、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、その外径が本体カップリング７０の外径よりも小径な略円柱形状に形成され、本体カップリング７０と中心軸線が一致するように、本体カップリング７０の右端面から右方へ向かって突出して形成されている。

押圧部７３は、複数（２つ）の被押圧部５２に対応して複数（２つ）設けられている。押圧部７３は、軸部７２の外周面における上端部および下端部のそれぞれから、上下方向外方へ向かって突出する正面視略矩形状に形成されている（図２（ａ）参照）。

また、押圧部７３の右側部分には、当接部７４が一体的に設けられている。当接部７４は、押圧部７３の前後両面から前後方向外方へ向かって膨出する平面視略円弧形状に形成され、上下方向に延びるように形成されている（図２（ａ）参照）。

また、本体カップリング７０は、本体ケーシング２に設けられるモータ（図示せず）などの駆動源（図示せず）からの駆動力が伝達されるように構成されている。

そして、本体カップリング７０は、駆動源（図示せず）からの駆動力がされると、図４（ａ）に示すように、軸部７２の中心軸線を回転中心として、矢印で示す回転方向Ｙ（受動方向の一例）（左側面視時計回り）に回転される。

また、本体カップリング７０は、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、トップカバー４の開閉とともに、公知の連動機構により、退避位置と進出位置とに、左右方向に沿って移動するように構成されている。

具体的には、本体カップリング７０は、トップカバー４が開放位置（図示せず）から閉鎖位置（図１参照）に移動されることにより、退避位置（図２（ａ）参照）から右方へ向かって進出（移動）し、進出位置（図２（ｂ）参照）に配置される。また、本体カップリング７０は、トップカバー４が閉鎖位置（図１参照）から開放位置（図示せず）に移動されることにより、進出位置（図２（ｂ）参照）から左方へ向かって退避（移動）し、退避位置（図２（ａ）参照）に配置される。

本体カップリング７０が退避位置に配置された状態において、嵌合部７１は、図２（ａ）に示すように、現像カップリング４２の結合凹部５７に対して左右方向に間隔を隔てて対向配置される。

本体カップリング７０が進出位置に配置された状態において、嵌合部７１は、図２（ｂ）に示すように、現像カップリング４２の結合凹部５７に対して左側から挿入される。
４．現像カップリングに対する本体カップリングからの駆動力の入力動作
次に、現像カップリング４２に対する本体カップリング７０からの駆動力の入力動作について説明する。

現像カップリング４２に対して、本体カップリング７０からの駆動力を入力するには、まず、現像カートリッジ７が本体ケーシング２（ドラムカートリッジ６）に装着された状態において、トップカバー４を閉鎖位置に配置し、本体カップリング７０を進出位置に配置させる。

そうすると、図４（ｂ）に示すように、本体カップリング７０が挿入方向Ｚ（具体的には、左側から右側に向かう方向）に沿って右方に向かって進出し、本体カップリング７０の嵌合部７１が、現像カップリング４２の挿入部４８内（結合凹部５７）に左側から挿入される。

このとき、嵌合部７１の軸部７２が、図４（ａ）に示すように、径方向Ｘにおける複数（２つ）の係合部４９の間に配置され、複数（２つ）の対向部５１のそれぞれと僅かな間隔を隔てて対向される。また、現像カップリング４２の回転軸線Ａ１と、本体カップリング７０の軸部７２の中心軸線とが同軸状に配置される。

また、嵌合部７１の押圧部７３のそれぞれが、複数（２つ）の被押圧部５２のそれぞれに対して、回転方向Ｙの上流側に配置される。詳しくは、押圧部７３の当接部７４と、被押圧部５２の被押圧面５８とが、回転方向Ｙにおいて対向する。

次いで、本体カップリング７０に駆動源（図示せず）からの駆動力が伝達されると、本体カップリング７０が回転方向Ｙに沿って回転される。そうすると、押圧部７３の当接部７４が、図４（ｂ）に示すように、対応する被押圧部５２の被押圧面５８に対して回転方向Ｙの上流側から接触する。これにより、被押圧部５２の被押圧面５８が、押圧部７３の当接部７４により、回転方向Ｙに沿って押圧される。

これにより、駆動源（図示せず）からの駆動力が、本体カップリング７０を介して、現像カップリング４２に入力される。そうすると、現像カップリング４２と本体カップリング７０とが、回転方向Ｙに沿って一体的に回転される。

そして、現像カップリング４２に入力された駆動力は、現像カップリング４２を介して、大径ギア部４４に噛合する現像ギア４３、および、小径ギア部４５に噛合する供給ギア（図示せず）のそれぞれに伝達される。

このとき、現像ローラ１１および供給ローラ１２のそれぞれは、図１に示すように、矢印で示す回転方向（右側面視時計方向）に回転する。つまり、現像カップリング４２は、現像ギア４３を介して現像ローラ１１に駆動力を伝達するとともに、供給ギア（図示せず）を介して供給ローラ１２に駆動力を伝達するように構成されている。
５．作用効果
（１）プリンタ１では、図３（ａ）〜図３（ｃ）に示すように、現像カップリング４２のカップリング部４６が係合部４９を備え、係合部４９が、被押圧部５２と、補強部５４とを備えている。

補強部５４は、被押圧部５２における平面５２Ｂ（回転方向Ｙの下流側端面）から連続して、回転方向Ｙの下流側へ向かって延びるように形成されている。また、図４（ｂ）に示すように、被押圧部５２において、補強部５４が接続される平面５２Ｂ（被押圧部５２における回転方向Ｙの下流側端面）と反対側の平面５２Ａ（被押圧部５２における回転方向Ｙの上流側端面）は、被押圧面５８を含んでいる（図５参照）。

このような構成によれば、補強部５４が、平面５２Ａの被押圧面５８に対応する平面５２Ｂから連続して、回転方向Ｙの下流側へ向かって延びるように形成されているので、被押圧部５２の剛性の向上を図ることができる。

そのため、被押圧部５２の被押圧面５８が、本体カップリング７０からの駆動力により押圧されたときに、被押圧部５２が変形（撓み）すること、および、被押圧部５２が破損することを抑制できる。

また、被押圧部５２の剛性の向上を図ることができるので、被押圧部５２の肉厚の薄型化、ひいては、現像カップリング４２の肉厚の薄型化を図ることができる。

従って、簡易な構成でありながら、被押圧部５２の変形（撓み）および破損を抑制できるとともに、現像カートリッジ７の軽量化を図ることができる。
（２）また、現像カップリング４２のカップリング部４６は、図３（ａ）〜図３（ｃ）に示すように、挿入部４８を備えている。また、被押圧部５２は、挿入部４８の内部空間（結合凹部５７）に配置されている。

そして、現像カップリング４２に対する本体カップリング７０からの駆動入力時において、図４（ｂ）に示すように、本体カップリング７０の嵌合部７１が、挿入部４８の内部空間（結合凹部５７）に挿入（嵌合）される。

そのため、嵌合部７１の現像カップリング４２に対する相対移動が、挿入部４８により規制され、嵌合部７１と被押圧部５２との相対的な位置関係を一定に保つことができる。

その結果、本体カップリング７０からの駆動力が被押圧面５８を確実に押圧でき、本体カップリング７０から現像カップリング４２への駆動力の伝達効率の向上を図ることができる。
（３）また、被押圧部５２は、図３（ａ）に示すように、その径方向Ｘ外側端部が挿入部４８の内周面に連結されている。

そのため、被押圧部５２の剛性の向上を確実に図ることができ、被押圧面５８が駆動力により押圧されたときに、被押圧部５２が変形（撓み）すること、および、被押圧部５２が破損することを確実に抑制できる。

また、被押圧部５２の剛性の向上を確実に図ることができるので、被押圧部５２の肉厚の薄型化、ひいては、現像カップリング４２の肉厚の薄型化を確実に図ることができる。
（４）補強部５４は、図３（ｂ）に示すように、被押圧部５２と対向部５１と挿入部４８とのそれぞれに連結されている。そのため、補強部５４の剛性の向上を図ることができ、ひいては、被押圧部５２の剛性の向上をより一層確実に図ることができる。

その結果、被押圧面５８が駆動力により押圧されたときに、被押圧部５２が変形（撓み）すること、および、被押圧部５２が破損することをより一層確実に抑制できる。

また、被押圧部５２の剛性の向上をより一層確実に図ることができるので、被押圧部５２の肉厚の薄型化、ひいては、現像カップリング４２の肉厚の薄型化をより一層確実に図ることができる。
（５）また、被押圧部５２および対向部５１のそれぞれが、図３（ｂ）および図３（ｃ）に示すように、挿入部４８と連結する閉鎖部４７に連結されている。つまり、被押圧部５２、補強部５４、対向部５１、挿入部４８および閉鎖部４７が、一体的に構成されている。そのため、被押圧部５２の剛性のさらなる向上を図ることができる。
（６）また、補強部５４は、図４（ｂ）に示すように、被押圧部５２において、左端部６２（挿入方向Ｚの上流側端部）と、右端部６３（挿入方向Ｚの下流側端部）との間の部分から連続するように形成されている。つまり、補強部５４は、左右方向において、左端部６２と閉鎖部４７との間の略中央部分に配置されている。

そのため、図５に示すように、補強部５４に連続される平面５２Ｂ（回転方向Ｙの下流側端面）と反対側の平面５２Ａ（回転方向Ｙの上流側端面）に含まれる被押圧面５８が、被押圧部５２において左端部６２と右端部６３との間に配置される。

その結果、被押圧面５８が、被押圧部５２の左端部６２（挿入方向Ｚの上流側端部）または右端部６３（挿入方向Ｚの下流側端部）に配置される場合と比較して、本体カップリング７０からの駆動力が被押圧面５８を確実に押圧することができる。その結果、本体カップリング７０から現像カップリング４２への駆動力の伝達効率のさらなる向上を図ることができる。
（７）また、補強部５４は、図３（ｃ）に示すように、径方向Ｘの長さ（挿入方向Ｚと直交する直交方向の長さ）が、左右方向（挿入方向Ｚ）の長さよりも長く形成されている。

そのため、補強部５４は、図３（ｂ）に示すように、被押圧部５２から回転方向Ｙの下流側へ向かって延び、かつ、径方向Ｘに沿って延びるように形成されている。

その結果、被押圧部５２の回転方向Ｙにおける剛性の向上を確実に図ることができ、被押圧面５８が駆動力により押圧されたときに、被押圧部５２が変形（撓み）すること、および、被押圧部５２が破損することを確実に抑制できる。

また、被押圧部５２の剛性の向上を確実に図ることができるので、被押圧部５２の肉厚の薄型化、ひいては、現像カップリング４２の肉厚の薄型化を確実に図ることができる。

従って、被押圧部５２の変形（撓み）および破損を確実に抑制できるとともに、現像カートリッジ７の軽量化を確実に図ることができる。

また、補強部５４が径方向Ｘに沿って延びるように形成されているので、図５に示すように、被押圧面５８も径方向Ｘに沿って延びるように形成される。

そのため、被押圧面５８の面積の向上を図ることができ、本体カップリング７０からの駆動力が被押圧面５８をより一層確実に押圧することができる。

とりわけ、本体カップリング７０の当接部７４が、図４（ａ）に示すように、上下方向（径方向Ｘ）に延びるように形成され、被押圧面５８と径方向Ｘに沿って接触しているので、当接部７４と被押圧面５８との確実な接触が確保できるとともに、被押圧部５２の変形（撓み）および破損をより一層確実に抑制できる。
（８）また、現像カップリング４２の係合部４９は、図３（ｃ）に示すように、挿入部４８の内部空間において、挿入部４８に対して径方向Ｘの内側に間隔を隔てて対向配置される対向部５１を備えている。そして、補強部５４は、挿入部４８と対向部５１との間に架設されている。

そのため、補強部５４は、被押圧部５２と挿入部４８と対向部５１とのそれぞれに連結されている（図３（ｂ）参照）。その結果、補強部５４の剛性の向上を図ることができ、ひいては、被押圧部５２の剛性の向上をより一層確実に図ることができる。

従って、図４（ｂ）に示すように、被押圧面５８が駆動力により押圧されたときに、被押圧部５２が変形（撓み）すること、および、被押圧部５２が破損することをより一層確実に抑制できる。

また、被押圧部５２の剛性の向上をより一層確実に図ることができるので、被押圧部５２の肉厚の薄型化、ひいては、現像カップリング４２の肉厚の薄型化をより一層確実に図ることができる。
６．第２実施形態
次に、本発明の第２実施形態について説明する。

図６（ａ）は、本発明のカートリッジの第２実施形態としての現像カートリッジに係る現像カップリングを左下側から見た斜視図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す現像カップリングの左側面図であり、図６（ｃ）は、図６（ｂ）に示す現像カップリングのＣ−Ｃ断面図である。

また、図７（ａ）は、図６（ａ）に示す現像カップリング（本体カップリングの嵌合部が挿入された状態）の左側面図、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す現像カップリング（本体カップリングの嵌合部が挿入された状態）のＤ−Ｄ断面図である。

また、図８は、図６（ａ）に示す現像カップリングを左前側から見た斜視図である。

図６〜図８において、図１〜図５に示す各部に対応する部分には、それらの各部と同一の参照符号を付し、その説明を省略する。

第１実施形態では、図３（ａ）〜図３（ｃ）に示すように、係合部４９の補強部５４は、被押圧部５２と挿入部４８と対向部５１とのそれぞれに連結されている。

これに対して、第２実施形態では、図６（ａ）〜図６（ｃ）に示すように、係合部４９の補強部８０は、被押圧部５２と閉鎖部４７とのそれぞれに連結されている。

なお、以下の補強部８０の説明では、後下側の係合部４９に設けられる補強部８０を取り上げて、その構成について説明し、前上側の係合部４９に設けられる補強部８０の説明を省略する。

補強部８０は、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、被押圧部５２の後面（回転方向Ｙの下流側端面）における右側部分の上下方向略中央部分から連続して、挿入部４８の周方向（回転方向Ｙ）に沿って延びる略平板形状に形成されている。

具体的には、補強部８０は、挿入部４８の内周面に沿う側面視略円弧形状に形成され、挿入部４８に対して径方向Ｘの内側、かつ、対向部５１に対して径方向Ｘの外側に配置され、挿入部４８および対向部５１のそれぞれと間隔を隔てて対向している。

また、被押圧部５２における補強部８０が接続されている面は、図８に示すように、平面５２Ｂとして区画されている。また、被押圧部５２おいて、平面５２Ｂと反対側の面は、平面５２Ａとして区画されている。そして、平面５２Ａには、被押圧面５８が含まれている。

被押圧面５８は、図８において斜線で示す領域であって、径方向Ｘに沿って延び、径方向Ｘ外方に向かうに従って幅広となる正面視略三角形状に区画されている。

また、補強部８０の右端部（挿入方向Ｚの下流側端部）は、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、閉鎖部４７の左面に連結されている。

つまり、補強部５４は、被押圧部５２と閉鎖部４７とのそれぞれに連結されている。

そのため、補強部５４の剛性の向上を図ることができ、ひいては、被押圧部５２の剛性の向上をより一層確実に図ることができる。

その結果、被押圧部５２の被押圧面５８が外部からの駆動力により押圧されたときに、被押圧部５２が変形（撓み）すること、および、被押圧部５２が破損することをより一層確実に抑制できる。

また、被押圧部５２の剛性の向上をより一層確実に図ることができるので、被押圧部５２の肉厚の薄型化、ひいては、現像カップリング４２の肉厚の薄型化をより一層確実に図ることができる。

また、補強部８０の左右方向（挿入方向Ｚ）長さは、補強部８０の厚み（径方向Ｘ長さ）よりも長く形成されている。

このような第２実施形態によれば、補強部８０の左右方向（挿入方向Ｚ）の長さが、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、径方向Ｘ（挿入方向Ｚと直交する直交方向）の長さよりも長く形成されているので、補強部８０は、駆動力の回転方向Ｙ（受動方向）の下流側へ向かって延び、かつ、挿入方向Ｚに沿って延びるように形成されている。

そのため、被押圧部５２の回転方向Ｙにおける剛性の向上を確実に図ることができる。その結果、被押圧面５８が駆動力により押圧されたときに、被押圧部５２が変形（撓み）すること、および、被押圧部５２が破損することを確実に抑制できる。

また、被押圧部５２の剛性の向上を確実に図ることができるので、被押圧部５２の肉厚の薄型化、ひいては、現像カップリング４２の肉厚の薄型化を確実に図ることができる。

従って、被押圧部５２の変形（撓み）および破損を確実に抑制できるとともに、現像カートリッジ７の軽量化を確実に図ることができる。

また、補強部８０が左右方向（挿入方向Ｚ）に沿って延びるように形成されているので、被押圧面５８も左右方向（挿入方向Ｚ）に沿って延びるように形成することができる。

そのため、被押圧面５８の面積の向上を図ることができ、本体カップリング７０からの駆動力が被押圧面５８をより一層確実に押圧することができる。

また、補強部８０の右端部（挿入方向Ｚの下流側端部）は、閉鎖部４７の左面に連結されている。

そのため、補強部８０は被押圧部５２と閉鎖部４７とのそれぞれに連結される。

その結果、補強部８０の剛性の向上を図ることができ、ひいては、被押圧部５２の剛性の向上をより一層確実に図ることができる。

従って、被押圧部５２の被押圧面５８が本体カップリング７０からの駆動力（押圧部７３の当接部７４）により押圧されたときに、被押圧部５２が変形（撓み）すること、および、被押圧部５２が破損することをより一層確実に抑制できる。

また、被押圧部５２の剛性の向上をより一層確実に図ることができるので、被押圧部５２の肉厚の薄型化、ひいては、現像カップリング４２の肉厚の薄型化をより一層確実に図ることができる。

また、このような第２実施形態においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
７．変形例
上記した現像カートリッジ７は、本発明の一実施形態であり、本発明は上記した実施形態に限定されない。

現像カートリッジ７が装着されるプリンタ１は、上記したダイレクト方式のタンデム型カラープリンタの他、複数の感光体と、中間転写体と、転写部材とを備える中間転写方式のタンデム型カラープリンタとして構成することもできる。また、上記したプリンタ１は、画像読取部などを装備して、複合機として構成することもできる。

さらに、プリンタ１は、上記したカラープリンタの他、モノクロプリンタとして構成することもできる。

また、プロセスカートリッジ５は、上記したようなドラムカートリッジ６と現像カートリッジ７とが分離する分離型の他、ドラムカートリッジ６と現像カートリッジ７とを一体的に備える一体型として構成することもできる。

さらに、本体ケーシング２に感光ドラム８を設けて、現像カートリッジ７のみを本体ケーシング２に対して着脱させることもできる。

さらに、現像カートリッジ７は、現像カートリッジ７を有するフレームに対し、トナーが収容されるトナーカートリッジが着脱自在に装着されるように構成することもできる。

また、上記した感光ドラム８に代えて、例えば、感光ベルトなどの感光体を適用することもできる。

また、上記した現像ローラ１１に代えて、例えば、スポンジローラやブラシ状のローラ、ベルト、現像スリーブなどの現像剤担持体を適用することもできる。

また、上記した供給ローラ１２に代えて、例えば、ブラシ状のローラやベルト、供給スリーブなどの現像剤供給体を適用することもできる。

また、上記した転写ローラ２０に代えて、例えば、転写ベルト、転写ブラシ、転写ブレード、フィルム型転写装置などの接触型の転写部材や、例えば、コロトロンタイプなどの非接触型の転写部材などを適用することもできる。

また、上記したスコロトロン型帯電器９に代えて、例えば、コロトロン型帯電器、鋸歯状の放電部材などの非接触型の帯電器や、帯電ローラなどの接触型の帯電器などを適用することもできる。

また、上記した第１実施形態および第２実施形態では、現像ローラ１１が回転体の一例として対応したが、回転体には、例えば、感光ドラム８や、供給ローラ１２、転写ローラ２０などが含まれる。言い換えると、受動部材により駆動される回転体が、感光ドラム８や、供給ローラ１２、転写ローラ２０などであってもよい。

これらによっても、上記した第１実施形態および第２実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

なお、上記した第１実施形態、第２実施形態および変形例は、適宜組み合わせることができる。

１ プリンタ
７ 現像カートリッジ
１１ 現像ローラ
４２ 現像カップリング
４７ 閉鎖部
４８ 挿入部
５１ 対向部
５２ 被押圧部
５２Ａ 平面
５２Ｂ 平面
６２ 左端部
６３ 右端部
７０ 本体カップリング
８０ 補強部
Ｘ 径方向
Ｙ 本体カップリングの回転方向
Ｚ 本体カップリングの挿入方向

Claims (8)

1. 樹脂から形成され、回転体を回転するための駆動力を外部から受けるための受動部材であって、
   前記駆動力を受けるための受動領域を有する受動面と、前記受動領域が前記駆動力を受ける受動方向において前記受動面と反対側に配置される反対面と、を有する受動壁と、
   前記受動面の前記受動領域に対応する前記受動壁の前記反対面から、前記受動方向に延びる補強壁と、
   所定方向に延びる円筒形状の外周壁と、を備え、
   前記受動壁は、前記外周壁よりも内側に設けられ、
   前記受動壁は、前記外周壁の内側から前記外周壁の径方向内側へ向けて延びるように形成され、
   前記受動壁は、前記外周壁側の第１端と、前記径方向において前記第１端と反対側の第２端と、を有し、
   前記受動部材は、前記受動壁の前記第２端から延び、前記外周壁と間隔を隔てて対向配置される対向壁を備え、
   前記補強壁は、前記対向壁と前記外周壁とを連結するように、前記対向壁と前記外周壁との間に形成され、
   前記受動部材は、前記外周壁における前記所定方向一端よりも前記所定方向他端側に配置され、前記外周壁を連結する連結壁を備え、
   前記受動壁および前記対向壁は、前記連結壁から前記所定方向に延びるように形成され、
   前記補強壁は、前記所定方向において、前記受動壁における前記所定方向一端と、前記連結壁との間の略中央に配置されていることを特徴とする、受動部材。
2. 樹脂から形成され、回転体を回転するための駆動力を外部から受けるための受動部材であって、
   前記駆動力を受けるための受動領域を有する受動面と、前記受動領域が前記駆動力を受ける受動方向において前記受動面と反対側に配置される反対面と、を有する受動壁と、
   前記受動面の前記受動領域に対応する前記受動壁の前記反対面から、前記受動方向に延びる補強壁と、
   所定方向に延びる円筒形状の外周壁と、を備え、
   前記受動壁は、前記外周壁よりも内側に設けられ、
   前記補強壁は、前記所定方向と直交する直交方向の長さが、前記所定方向の長さよりも長いことを特徴とする、受動部材。
3. 前記受動壁は、前記外周壁の内側から前記外周壁の径方向内側へ向けて延びるように形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の受動部材。
4. 前記受動壁は、前記外周壁側の第１端と、前記径方向において前記第１端と反対側の第２端と、を有し、
   前記受動部材は、前記受動壁の前記第２端から延び、前記外周壁と間隔を隔てて対向配置される対向壁を備え、
   前記補強壁は、前記対向壁と前記外周壁とを連結するように、前記対向壁と前記外周壁との間に形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の受動部材。
5. 前記受動部材は、前記外周壁における前記所定方向一端よりも前記所定方向他端側に配置され、前記外周壁を連結する連結壁を備え、
   前記受動壁および前記対向壁は、前記連結壁から前記所定方向に延びるように形成されていることを特徴とする、請求項４に記載の受動部材。
6. 前記補強壁は、前記所定方向において、前記受動壁における前記所定方向一端と、前記連結壁との間の略中央に配置されていることを特徴とする、請求項５に記載の受動部材。
7. 現像剤を収容するための筐体と、
   請求項１〜６のいずれか一項に記載の受動部材と、
   前記筐体内に配置される前記回転体と、を備えていることを特徴とする、カートリッジ。
8. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の受動部材と、
   前記回転体と、を備えていることを特徴とする、画像形成装置。

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