JP2014086282A

JP2014086282A - 非水系蓄電デバイス用材料及びそれを用いた非水系蓄電デバイス

Info

Publication number: JP2014086282A
Application number: JP2012234611A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Sato; 正洋佐藤; Hisashi Satake; 久史佐竹; Satsuki Kitajima; さつき北島
Original assignee: Kansai Research Institute KRI Inc
Current assignee: Kansai Research Institute KRI Inc
Priority date: 2012-10-24
Filing date: 2012-10-24
Publication date: 2014-05-12
Anticipated expiration: 2032-10-24
Also published as: JP6104561B2

Abstract

【課題】抵抗を低減可能な非水系蓄電デバイス用材料、及びこれを用いた入出力特性に優れたリチウムイオン電池、キャパシタなどの非水系蓄電デバイスを提供する。
【解決手段】下記式で表される官能基で金属酸化物ゾル１ｇあたり０．５５〜５．５ｍｍｏｌ修飾された修飾金属酸化物ゾルで表面処理されている非水系蓄電デバイス用材料。図１には交流内部抵抗の複素インピーダンスプロットを示す。低周波数側の円弧の大きさ（正極の電荷移動抵抗を含む）がセル１（未処理正極）で２．８Ω、セル２（処理正極１）で２．３Ω、セル３（処理正極２）で２．９Ωであり、セル２において、表面処理による正極の電荷移動抵抗低減効果が認められた。ＭＯＳ（＝Ｏ）_２−Ｒ^１−Ｓｉ（ＣＨ_３）_ｎ（−Ｏ−）_３−ｎ
【選択図】図１

Description

本発明は、リチウムイオン電池、キャパシタなどの非水系蓄電デバイスに係り、特に、表面処理を施した正極、負極、セパレータなどの非水系蓄電デバイス材料及びこれら材料を用いた非水電解液を備えた非水系蓄電デバイスに関する。

近年、二酸化炭素削減などの環境問題の観点から、ハイブリッド自動車や電気自動車に対する期待が高まり、一部実用化されている。ハイブリッド自動車などに搭載する電源として、リチウムイオン電池やキャパシタなどの非水系蓄電デバイス及びそれを用いた電源装置の開発が盛んに進められている。

ハイブリッド自動車のような車載用途の非水系蓄電デバイスでは、高入出力密度化が重要な課題となっている。すなわち、自動車の発進時などにおける加速性能を確保するために電源装置のより一層の高出力化が重要視されており、さらには、回生によるエネルギーの有効活用を図るために入力特性の向上も要求されている。また、ハイブリッド自動車では、電気だけの動力源により都市部での走行が可能な、いわゆるデュアルモード（プラグインハイブリッド）の要望も高まりつつある。従って、入出力特性を向上させる、すなわち、内部抵抗を低減させる電池技術は、このようなハイブリッド自動車の分野のみならず、種々の分野での実用化を図る上で、極めて重要な課題である。

従来、リチウム二次電池では、活物質を含む合剤を集電体に塗工することで正負極板が形成されており、正負極板がセパレータを介して捲回又は積層された電極群が電池容器内に収容されている。車載用などの電源に用いられるリチウム二次電池では、入出力特性を向上させるために、活物質材料、活物質粒径、電極組成（導電材、バインダー）、活物質層−集電体界面の検討が進められている。また、これら活物質レベル、電極設計からの改善のみならず、携帯電話機器に使用される電池と比較して、正負極板の膜厚が薄くされ、かつ、大面積化が図られ、更には、集電構造などの工夫も行われている。

しかし、これら蓄電デバイス材料、部材などの改良検討以外に、例えば、電極表面での非水電解液の分布を均一化することを目的とし、正極合剤、負極合剤及びセパレータのいずれかに耐熱多孔相を設けることで入出力のバランスがとれた電池を提供する技術が開示されている（特許文献１）。また、負極板やセパレータと非水電解液との濡れ性を向上させる技術として、例えば、負極合剤中に界面活性剤を添加する技術（特許文献２）、セパレータに界面活性剤を塗布する技術（特許文献３）、セパレータ表面をコロナ処理などすることで電解液との濡れ性を向上させる技術（特許文献４）など、非水系蓄電デバイス用材料の表面に係る検討も進められている。

特開２００７−２００７９５号公報特開２００８−２１４１５号公報ＷＯ２００６／１２３８１１公報特開２００７−１７９７５８号公報

しかしながら、特許文献１の技術では、耐熱多孔層が発電に寄与しないため、耐熱多孔層を形成した分で体積や重量あたりの充放電量を低下させることとなる。また、特許文献２〜特許文献３の技術では、負極合剤やセパレータに添加された界面活性剤が短時間（初期サイクル）で溶出してしまう、添加された界面活性剤の電気化学的酸化や還元により、充放電効率が低下する、自己放電特性が低下するなどにより、十分な効果を得ることが難しくなる。特許文献４の技術では、コロナ処理などのために工程上煩雑な操作を要することとなる。従って、正負極板やセパレータの非水電解液に対する濡れ性を簡便な手法で確実に向上させることができれば、入出力特性を向上させることが期待される。

本発明は上記事案に鑑み、非水電解液に対し耐性が高い表面処理材料で蓄電デバイス材料の表面を処理することにより、正極活物質、負極活物質、セパレータなどの低抵抗化を図り、これら材料を用いることにより、入出力特性に優れたリチウムイオン電池、キャパシタなどの非水系蓄電デバイスを提供することを目的とする。

本発明者は、上記のような従来技術の問題点に留意しつつ研究を進めた結果、非水電解液に対し耐性が高い特定の官能基で修飾された修飾金属酸化物ゾルで、正極材、負極材及びセパレータなど非水系蓄電デバイス材料の表面処理を行うことにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明に至った。

すなわち本発明は、以下の構成からなることを特徴とし、上記課題を解決するものである。

〔１〕下記式（１）で表される官能基で金属酸化物ゾル１ｇあたり０．５５〜５．５ｍｍｏｌ修飾された修飾金属酸化物ゾルで表面処理されていることを特徴とする非水系蓄電デバイス用材料。
ＭＯＳ（＝Ｏ）_２−Ｒ^１−Ｓｉ（ＣＨ_３）_ｎ（−Ｏ−）_３−ｎ（１）
｛式中Ｍは水素イオン、炭素数１〜４のアルキル基、金属イオン又はアンモニウム（ＮＲ^２ _４）基、Ｒ^１は炭素数１〜１０のアルキレン基（本アルキレン鎖中に、ウレタン結合又はウレア結合を含有していてもよい）であり、Ｒ^２は同一或いは異なってもよい炭素数１〜５のアルキル基又は水素原子であり、ｎは０又は１を表す。}
〔２〕さらに、下記式（２）で表されるケイ素系化合物を少なくとも１種含有する前記〔１〕に記載の修飾金属酸化物ゾルで表面処理されていることを特徴とする非水系蓄電デバイス材料。
Ｘ−（Ｒ^３）_ｍ−Ｓｉ（ＣＨ_３）_ｎ（−Ｙ）_３−ｎ（２）
｛式中Ｘは、ビニル基、チオール基、アミノ基、塩素原子、アクリル基、メタクリル基、スチリル基、フェニル基、グリシドキシ基、３，４−エポキシシクロヘキシル基及びブロック化イソシアネート基からなる群から選ばれる官能基であり、Ｒ^３は炭素数１〜５のアルキレン基であり、ｍは０又は１であり、Ｙは同一或いは異なってもよい炭素数１〜４のアルコキシ基又は水酸基、ｎは０又は１を表す。}
〔３〕さらに、テトラアルコキシシラン及び／又はそのオリゴマーを含有する前記〔１〕又は前記〔２〕に記載の修飾金属酸化物ゾルで表面処理されていることを特徴とする非水系蓄電デバイス用材料。
〔４〕前記金属酸化物ゾルがオルガノシリカゾルである前記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の修飾金属酸化物ゾルで表面処理されていることを特徴とする非水系蓄電デバイス用材料。
〔５〕前記金属酸化物ゾルで表面処理されている非水系蓄電デバイス用材料が、正極活物質、負極活物質、セパレータ、導電材のいずれか１種類以上であることを特徴とする前記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の非水系蓄電デバイス用材料。
〔６〕前記〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の非水系蓄電デバイス用材料を用いた非水系蓄電デバイス。

本発明の修飾金属酸化物ゾルで表面処理が施された非水系蓄電デバイス用材料を用いることで、低抵抗、かつ、信頼性の高い非水系蓄電デバイスを構築できるという効果を奏する。

本発明実施例の交流内部抵抗（複素インピーダンスプロット）を示す図である。

本発明の一実施形態について、説明すれば以下のとおりである。本発明における蓄電デバイス用材料は、特定の修飾金属酸化物ゾルで表面処理されており、蓄電デバイス用材料としては正極活物質、負極活物質、セパレータ、導電材などが挙げられる。

本発明における正極活物質としては、特に限定されるものではないが、リチウムイオン電池用正極活物質しては、例えば、リチウムドープ及び脱ドープ可能な材料であり、公知のリチウムイオン電池材料として使用されている、リチウム複合コバルト酸化物、リチウム複合ニッケル酸化物、リチウム複合マンガン酸化物、或いはこれらの混合物、更にはこれら複合酸化物に異種金属元素を一種以上添加した系、鉄リン酸リチウムなどの種々の遷移金属とポリアニオンとで形成される材料、更には、五酸化バナジウム、二酸化マンガン、二硫化モリブデンなどのリチウムを吸蔵、放出可能であるがリチウムを含まない金属酸化物も用いることが可能である。また、これらリチウム吸蔵、放出可能な金属酸化物又は硫化物の粒子形態及び粒子径は、特に限定されるものではないが、例えば単分散粒子、凝集粒子、或いはこれらの混合物、更にはこれらリチウムを吸蔵、放出可能な金属酸化物又は硫化物の異なる粒子径及び比表面積を有する粒子の混合物を用いることが可能である。また、キャパシタ用正極活物質としては、例えば、公知のキャパシタ用材料として使用されている活性炭、炭素材料、ポリアセン系材料、上記材料などを用いることが可能である。

本発明における負極活物質としては、特に限定されるものではないが、リチウムイオン電池用正極活物質としては、リチウムドープ及び脱ドープ可能な材料であり、公知のリチウムイオン電池材料として使用されている黒鉛系物質、炭素系物質、錫酸化物系、ケイ素系酸化物などの金属酸化物などが挙げられる。また、キャパシタ用負極活物質としては、例えば、公知のキャパシタ用材料として使用されている活性炭、炭素材料、ポリアセン系材料、上記材料などを用いることが可能である。

本発明におけるセパレータは、蓄電デバイス構成時、正極、負極の間に絶縁、電解液保持の目的で配置されるものであり、特に限定されるものではないが、ポリエチレン微多孔膜、ポリプロピレン微多孔膜、或いはポリエチレンとポリプロピレンの積層膜、セルロース、ガラス繊維、アラミド繊維、ポリアクリルニトリル繊維などを用いることが可能である。セパレータに関しては、孔径が例えば１μｍ以下の微多孔膜を本発明の特定の修飾金属酸化物ゾルで修飾した場合、低抵抗化の効果が大きい。

本発明における導電材は、特に限定されるものではないが、カーボンブラック、アセチレンブラックなどの炭素材料、黒鉛を用いることが可能である。

本発明における蓄電デバイス用材料（正極活物質、負極活物質、セパレータ、導電材など）は、以下に説明する非水電解液耐性の高い修飾金属酸化物ゾルで表面処理されている。

本発明において、蓄電デバイス用材料（正極活物質、負極活物質、セパレータ、導電材など）は下記式（１）で表される官能基で修飾された金属酸化物ゾルで表面処理される。
ＭＯＳ（＝Ｏ）_２−Ｒ^１−Ｓｉ（ＣＨ_３）_ｎ（−Ｏ−）_３−ｎ（１）
｛式中Ｍは水素イオン、炭素数１〜４のアルキル基、金属イオン又はアンモニウム（ＮＲ^２ _４）基、Ｒ^１は炭素数１〜１０のアルキレン基（本アルキレン鎖中に、ウレタン結合又はウレア結合を含有していてもよい）であり、Ｒ^２は同一或いは異なってもよい炭素数１〜５のアルキル基又は水素原子であり、ｎは０又は１を表す。}

上記式（１）において、Ｒ^１の炭素数１〜１０のアルキレン基としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基などが挙げられる。これらのうち、コスト及び原料入手の点を考慮すると、好ましくはプロピレン基である。

Ｍとしては、水素イオン、炭素数１〜４のアルキル基、金属イオン（アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、銀イオン、銅イオン及びニッケルイオンなど）又はアンモニウム（ＮＲ^２ _４）イオンが挙げられ、親水性、抗菌性などの点を考慮すると、好ましくは、水素イオン、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、銀イオン及びアンモニウムイオンである。

アンモニウムイオンのＲ^２としては水素原子、炭素数１〜５のアルキル基が挙げられ、好ましくは、水素原子及び炭素数１〜２のアルキル基（メチル基及びエチル基）である。Ｒ^２は同一であっても異なっていてもよい。

アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオンとしては、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン、セシウムイオン、マグネシウムイオン及びカルシウムイオンなどが挙げられる。
これらのうち好ましくは、アルカリ金属イオンであり、特に好ましいのはリチウムイオン、ナトリウムイオンである。

式（１）で表される官能基の具体例としては、以下のものが挙げられる。
ＨＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（−Ｏ−）_３
ＬｉＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（−Ｏ−）_３
ＮａＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（−Ｏ−）_３
ＫＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（−Ｏ−）_３
ＮＨ_４ＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（−Ｏ−）_３
Ｎ（ＣＨ_３）_４ＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（−Ｏ−）_３
ＮＨ（Ｃ_２Ｈ_５）_３ＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（−Ｏ−）_３
ＡｇＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（−Ｏ−）_３
ＨＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（−Ｏ−）_３
ＬｉＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（−Ｏ−）_３
ＮａＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（−Ｏ−）_３
ＫＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（−Ｏ−）_３
ＮＨ_４ＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（−Ｏ−）_３
Ｎ（ＣＨ_３）_４ＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（−Ｏ−）_３
ＮＨ（Ｃ_２Ｈ_５）_３ＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（−Ｏ−）_３
ＡｇＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（−Ｏ−）_３
ＨＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（−Ｏ−）_３
ＬｉＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（−Ｏ−）_３
ＮａＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（−Ｏ−）_３
ＫＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（−Ｏ−）_３
ＮＨ_４ＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（−Ｏ−）_３
Ｎ（ＣＨ_３）_４ＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（−Ｏ−）_３
ＮＨ（Ｃ_２Ｈ_５）_３ＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（−Ｏ−）_３
ＡｇＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（−Ｏ−）
ＨＯＳＯ_２−Ｃ_６Ｈ_４ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（−Ｏ−）_３
ＬｉＯＳＯ_２−Ｃ_６Ｈ_４ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（−Ｏ−）_３
ＮａＯＳＯ_２−Ｃ_６Ｈ_４ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（−Ｏ−）_３
ＫＯＳＯ_２−Ｃ_６Ｈ_４ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（−Ｏ−）_３
ＮＨ_４ＯＳＯ_２−Ｃ_６Ｈ_４ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（−Ｏ−）_３
Ｎ（ＣＨ_３）_４ＯＳＯ_２−Ｃ_６Ｈ_４ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（−Ｏ−）_３
ＮＨ（Ｃ_２Ｈ_５）_３ＯＳＯ_２−Ｃ_６Ｈ_４ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（−Ｏ−）_３
ＡｇＯＳＯ_２−Ｃ_６Ｈ_４ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（−Ｏ−）_３

ＨＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３（−Ｏ−）_２
ＬｉＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３（−Ｏ−）_２
ＮａＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３（−Ｏ−）_２
ＫＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３（−Ｏ−）_２
ＮＨ_４ＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３（−Ｏ−）_２
ＮＨ（ＣＨ_３）_３ＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３（−Ｏ−）_２
ＮＨ（Ｃ_２Ｈ_５）_３ＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３（−Ｏ−）_２
ＡｇＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３（−Ｏ−）_２
ＨＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３（−Ｏ−）_２
ＬｉＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３（−Ｏ−）_２
ＮａＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３（−Ｏ−）_２
ＫＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３（−Ｏ−）_２
ＮＨ_４ＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３（−Ｏ−）_２
ＮＨ（ＣＨ_３）_３ＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３（−Ｏ−）_２
ＮＨ（Ｃ_２Ｈ_５）_３ＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３（−Ｏ−）_２
ＡｇＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３（−Ｏ−）_２
ＨＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３（−Ｏ−）_２
ＬｉＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３（−Ｏ−）_２
ＮａＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３（−Ｏ−）_２
ＫＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３（−Ｏ−）_２
ＮＨ_４ＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３（−Ｏ−）_２
ＮＨ（ＣＨ_３）_３ＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３（−Ｏ−）_２
ＮＨ（Ｃ_２Ｈ_５）_３ＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３（−Ｏ−）_２
ＡｇＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３（−Ｏ−）_２
ＨＯＳＯ_２−Ｃ_６Ｈ_４ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３（−Ｏ−）_２
ＬｉＯＳＯ_２−Ｃ_６Ｈ_４ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３（−Ｏ−）_２
ＮａＯＳＯ_２−Ｃ_６Ｈ_４ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３（−Ｏ−）_２
ＫＯＳＯ_２−Ｃ_６Ｈ_４ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３（−Ｏ−）_２
ＮＨ_４ＯＳＯ_２−Ｃ_６Ｈ_４ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３（−Ｏ−）_２
ＮＨ（ＣＨ_３）_３ＯＳＯ_２−Ｃ_６Ｈ_４ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３（−Ｏ−）_２
ＮＨ（Ｃ_２Ｈ_５）_３ＯＳＯ_２−Ｃ_６Ｈ_４ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３（−Ｏ−）_２
ＡｇＯＳＯ_２−Ｃ_６Ｈ_４ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＳｉＣＨ_３（−Ｏ−）_２

金属酸化物ゾルとしては、シリカゾル、アルミナゾル及びジルコニアゾルが挙げられる。これらのうち、シリカゾルが好ましく、オルガノシリカゾルが特に好ましい。
なお、オルガノゾルとは、有機溶媒にナノレベルの、表面改質をしたコロイダルシリカを安定的に分散させたコロイド溶液であり、アルコール、ケトン、エーテル、トルエンなどの各種有機溶媒に分散可能である。具体的には日産化学社製のオルガノシリカゾル（メタノールシリカゾル、ＩＰＡ−ＳＴ、ＩＰＡ−ＳＴ、ＩＰＡ−ＳＴ−ＵＰ、ＩＰＡ−ＳＴ−ＺＬ、ＥＧ−ＳＴ、ＮＰＣ−ＳＴ−３０、ＤＭＡＣ−ＳＴ、ＭＥＫ−ＳＴ、ＭＩＢＫ−ＳＴ、ＰＭＡ−ＳＴ及びＰＧＭ−ＳＴ）や扶桑化学社製の高純度オルガノシリカゾル（ＰＬ−１−ＩＰＡ、ＰＬ−２Ｌ−ＰＧＭＥ及びＰＬ−２Ｌ−ＭＥＫ）などが挙げられる。これらは単独のみならず、複数で用いてもよい。

本発明の修飾金属酸化物ゾルは以下の製造方法により得られる。すなわち、金属酸化物ゾルに、化学的にスルホン酸基に変換できる官能基を有する下記式（ＳＣ１）又は（ＳＣ２）で表されるシランカップリング剤を添加して金属酸化物ゾル上のシラノールと上記シランカップリング剤を反応させた後、チオール基をスルホン酸基に変換後、必要により金属塩で中和する方法によって得られる。
ＨＳ−Ｒ^１−Ｓｉ（ＣＨ_３）_ｎ（−Ｙ）_３−ｎ（ＳＣ１）
（Ｙ−）_３−ｎ（ＣＨ_３）Ｓｉ−Ｒ_１−Ｓ−Ｓ−Ｒ_１−Ｓｉ（ＣＨ_３）_ｎ（−Ｙ）_３−ｎ（ＳＣ２）
｛式中Ｒ^１は炭素数１〜１０のアルキレン基（本アルキレン鎖中に、ウレタン結合又はウレア結合を含有していてもよい）であり、Ｙは同一或いは異なってもよい炭素数１〜４のアルコキシ基又は水酸基、ｎは０又は１を表す。｝

式（ＳＣ１）又は（ＳＣ２）で表されるシランカップリング剤の具体例としては、以下のものが挙げられる。

ＨＳＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３
ＣＨ_３ＣＨ（ＨＳ）ＣＨ_２Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３
ＨＳＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３
ＨＳＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３
ＨＳＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３
ＨＳＣＨ_２ＣＨ_２ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３
ＨＳＣ_６Ｈ_４ＮＨＣＯＮＨＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３
（ＯＣ_２Ｈ_５）_３ＳｉＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２−Ｓ−Ｓ−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３

これらのうち、ウレタン結合やウレア結合を持つ化合物はイソシアネート基を有するシランカップリング剤に、２−メルカプトエタノール、２−メルカプトエチルアミン及び４−メルカプトアニリンを反応させることにより得ることができる。

金属酸化物ゾルにシランカップリング剤を反応させる場合の溶媒としては、アルコール系溶媒：メタノール、エタノール、イソプロパンール、ｎ−ブタノール、ｔ−ブタノール、ペンタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール及び１，４−ブタンジオールなど、エーテル系溶媒：ジエチルエーテル、テトラハイドロフラン及びジオキサンなど、ケトン系溶媒：アセトン及びメチルエチルケトンなど、非プロトン溶媒：ジメチルスルホキサイド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなど及びこれらの混合溶媒などが挙げられる。これらのうち好ましいのは、アルコール系溶媒であり、これらの溶媒は1種又は２種以上で使用できる。

溶媒に対する原料の金属酸化物ゾルの濃度は１〜５０重量％であり、好ましくは1〜３０重量％である。

金属酸化物ゾルに対する化学的にスルホン酸基に変換できる官能基を有するシランカップリング剤の量は金属酸化物ゾル１ｇに対して０．５５〜５．５ｍｍｏｌであり、好ましくは２．０〜５．０ｍｍｏｌである。０．５５ｍｍｏｌ未満であるとスルホン酸基の濃度が低すぎ、親水性及び帯電防止性能が低下し、５．５ｍｍｏｌを超えると金属酸化物上のシラノールが不足して前記シランカップリング剤同士が自己縮合する恐れがあり、また成膜性が低下して好ましくない。

化学的にスルホン酸基に変換できる官能基を有するカップリング剤を添加する際の温度は限定されないが、常温（約２０℃）から沸点が好ましい。反応温度も限定されないが、常温（約２０℃）から沸点が好ましい。反応時間も限定されないが、１０分から４８時間が好ましく、６時間から２４時間が特に好ましい。

過酸化物としては、有機過酸化物（過酢酸、ｍ−クロロ過安息香酸、過酸化ベンゾイルなど）、無機過酸化物（オゾン、過酸化水素、過酸化カルシウムなど）が挙げられる。これらのうち、好ましいのは過酸化水素と過酢酸であり、特に好ましいのは過酸化水素である。過酸化物は前段階の製造工程（金属酸化物ゾルに化学的にスルホン酸基に変換できる官能基を有するシランカップリング剤を結合させる工程）の中に一度に或は分割して投入することができる。

用いる過酸化物の量は、スルホン酸基に変換できる官能基を有するシランカップリング剤に対して、２００〜５０００モル％、好ましくは３００〜５０００モル％、さらに好ましくは５００〜５０００モル％である。

過酸化物を添加する際の温度は限定されないが、常温（約２０℃）が好ましい。反応温度も限定されないが、常温（約２０℃）から沸点が好ましい。反応時間も限定されないが、１０分から４８時間が好ましく、６時間から２４時間が特に好ましい。

塩基としては、水酸化物（水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化セシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムなど）、酢酸塩（酢酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム及び酢酸銀など）、金属酸化物（酸化銀など）、アンモニア、トリメチルアミン、トリエチルアミン、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド、テトラエチルアンモニウムハイドロオキサイドなどが挙げられる。

中和するときの温度は特に制限はなく、通常室温で行えばよい。

加える塩基はそのまま加えても、溶媒（例えば、水など）で希釈してから加えてもよい。

本発明の蓄電デバイス用材料（正極活物質、負極活物質、セパレータ、導電材など）は上記修飾金属酸化物ゾルの溶液に含浸、噴霧などによりコーティングすることにより表面処理することができる。粉体である正極活物質、負極活物質、導電材の場合、粉体のまま上記修飾金属酸化物ゾル溶液に含浸した後、ろ過・乾燥するか、或いは含浸した後溶媒を常圧或いは減圧下で除去し乾燥してもよい。

また、乾燥した正極活物質、負極活物質、導電材は、そのまま使用してもよいが更に熱処理してもよい。
熱処理温度は５０℃〜２５０℃であり、好ましくは１００℃〜２００℃である。

熱処理時間は特に限定されないが３０秒〜２４時間であり、好ましくは６０秒〜３時間である。

また、後述する電極（正極、負極）に成形した後、上記修飾金属酸化物ゾル溶液を含浸或いは噴霧した後乾燥、熱処理してもよく、熱処理温度、熱処理時間は粉体の場合と同様である。

本発明においては、正極活物質、負極活物質に対する上記修飾金属酸化物ゾルの量は、特に、本発明の効果が得られれば限定されるものではなく、正極活物質、負極活物質、修飾金属酸化物ゾルの比重、及び電池特性を考慮し決定されるものである。しかし、正極活物質、負極活物質の表面処理をする修飾金属酸化物ゾルが多すぎる場合、逆に、抵抗が高くなり放電特性が低下する場合がある。例えば、コバルト酸リチウム（正極活物質）にＬｉＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（−Ｏ−）_３基で修飾されたイソプロパノールシリカゾル（修飾金属酸化物ゾル）で表面処理を施す場合、正極活物質に対する修飾金属酸化物ゾル量が、０．５重量部以下で所望の効果が得られ、更に０．３重量部以下ならより高い効果が得られ、適切な表面処理量が存在する。

また、導電材においても修飾金属酸化物ゾルが多すぎる場合、電極の導電性が低下する場合があり、適切な表面処理量で処理することが好ましい。

フィルムであるセパレータの場合、上記修飾金属酸化物ゾル溶液をディッピング或いは噴霧などによりコーティングすることにより得ることができ、熱処理温度、熱処理時間は粉体の場合と同様である。

また必要に応じて、フィルムと上記修飾金属酸化物との接着性を向上させるためプライマー或いは表面活性化処理（基材表面の表面エネルギーを高くする手法）を用いても良く、またこれらの方法を組み合わせてもよい。

プライマーとしては、アミノ基或いは活性水素と反応する官能基（例えば、イソシアネート基或いは酸無水基）を有する化合物（例えば３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、無水酢酸、無水安息香酸など）が挙げられる。

表面活性化処理としては、コロナ放電処理、プラズマ放電処理、ＵＶ処理、オゾン処理及びフレーム処理などが挙げられる。

本発明の非水系蓄電デバイスは、少なくとも１種類以上の上記非水系蓄電デバイス用材料を用いる。例えば、上記修飾金属酸化物ゾルで表面処理した正極活物質のみを用い、負極活物質、セパレータ、導電材などは表面処理したものを使用することも可能であり、蓄電デバイスの抵抗を律速している材料を表面処理することが重要となる。

本発明の非水系蓄電デバイスの電極（正極、負極）は、活物質（正極、負極）に、必要に応じ、導電材、バインダーを用いる。バインダーの種類は、特に限定されるものではないが、ポリフッ化ビニリデン、ポリ四フッ化エチレンなどのフッ素系樹脂類、フッ素ゴム、ＳＢＲ、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン類などが例示される。バインダー量は、特に限定されない。また、導電材の種類は、特に限定されるものではないが、カーボンブラック、アセチレンブラックが例示される。導電材量は、特に限定されるものでない。また、本発明の非水系二次電池に用いる正極は、塗布成形、プレス成形、ロール成形など一般的な電極成形法を用いて製造することが可能である。

電極成形時において溶剤を使用する場合、上記修飾金属酸化物ゾルは、例えば、ＮＭＰなどの使用する溶媒に溶解しないことが望ましく、このような場合は電極に成形してから、表面処理を施すことが重要である。また、蓄電デバイスの組み立て前には、脱水の目的で７０℃から４００℃、好ましくは、１００℃から２００℃で乾燥されるが、上記修飾金属酸化物ゾルは、乾燥により分解、劣化、昇華など、乾燥による影響を受けないものを選定することが好ましい。

本発明の非水系蓄電デバイスは、上記方法で作製された正極、負極の間に絶縁、電解液保持の目的でセパレータが配置される。また、正極、負極、セパレータに電解液が含浸される。

本発明の蓄電デバイスは、非水系電解液を用いる。本発明において用いる非水系電解液としては、正極材料の種類、負極材料の性状、充電電圧などの使用条件などに対応して、適宜決定される。例えば、リチウムイオン電池、リチウムイオンキャパシタなどのリチウム系蓄電デバイスの場合、リチウム塩を含む非水系電解液を用い、例えば、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＣｌＯ_４などのリチウム塩をプロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、ジメトキシエタン、γ−ブチロラクトン、酢酸メチル、蟻酸メチルなどの１種又は２種以上からなる有機溶媒に溶解したものを用いることができる。また、電気二重層キャパシタの場合、非水系電解液としては、非プロトン性の有機溶媒に電解質を溶解したものあり、有機溶媒としては、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、スルホラン、アセトニトリルなどの公知のものが使用できる。これらの有機溶媒は、単独で使用してもよく、或いは２種以上を混合して使用してもよい。また、電解質としても、テトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレート、トリエチルメチルアンモニウムテトラフルオロボレート、テトラエチルアンモニウムヘキサフルオロフォスフェートなどの公知のものを使用することができる。これらの電解質も、単独で使用してもよく、或いは２種以上を併用してもよい。電解液の濃度は、特に限定されるものではないが、一般的に０．５〜２ｍｏｌ／ｌ程度が実用的である。電解液は、当然のことながら、水分が１００ｐｐｍ以下のものを用いることが好ましい。また、イオン性液体、固体電解質なども用いることが可能であり、特に、イオン性液体、２００℃を超える高沸点有機溶剤、１．３ｍｏｌ／ｌを超えるような高濃度の非水系電解液を用いる場合、本発明の効果は大きい。

本発明の蓄電デバイスの形状は特に限定されるものではなく、コイン型、円筒型、角型、フィルム型など、その目的に応じ、適宜決定することが可能である。

以下に実施例を示し、本発明を具体的に説明する。実施例は、本発明を説明するものであり、制限を加えるものではない。以下特記しない限り、部は重量部を意味する。

（修飾金属酸化物ゾルの合成例）
３−（トリメトキシシリル）プロパン−１−チオール（チッソ製）１．０部（５．１モル部）をエタノール３６部に溶解させた後、オルガノシリカゾル（日産化学製、３０％イソプロパノール溶液）６．０部、水６．５部を加え２４時間加熱還流した。冷却後過酸化水素水（三徳化学製、３０％水溶液）３．５部（３０．８モル部）を加え２４時間加熱還流した。反応終了後室温まで冷却後、水酸化リチウム１水和物０.２１４部（５．１モル部）を少量の水に溶かして加え中和後、水を加えて全体の量を５０部にすることにより、本発明の化合物、ＬｉＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（−Ｏ−）_３基で修飾されたイソプロパノールシリカゾルを含むエタノール溶液を得た。

（正極活物質の修飾金属酸化物ゾルを用いた表面処理例）
正極活物質としてＬｉＣｏＯ_２（平均粒径：１０μｍ）を用いた。上記合成例で得たエタノール溶液を、エタノールで２０倍に希釈した溶液５０部にＬｉＣｏＯ_２１０部を加え５分間超音波照射した。吸引ろ過後、乳鉢ですりつぶした後、１５０℃で２時間熱処理することにより本発明の修飾金属酸化物ゾルで表面処理した正極活物質を得た。正極活物質に対し、修飾金属酸化物ゾルの重量は０.２％であった（処理正極活物質１）。

また、上記合成例で得たエタノール溶液を、エタノールで２０倍に希釈した溶液２０部に上記ＬｉＣｏＯ_２１０部を加え５分間超音波照射した。吸引ろ過後、乳鉢ですりつぶした後、１５０℃で２時間熱処理することにより本発明の修飾金属酸化物ゾルで表面処理した正極活物質を得た。正極活物質に対し、修飾金属酸化物ゾルの重量は０.６％であった（処理正極活物質２）。

（蓄電デバイスの試作及び評価）
未処理正極活物質（ＬｉＣｏＯ_２）、処理正極活物質１、処理正極活物質２を用い、正極を試作した。まず、前記３種類の活物質９１重量部に導電材であるアセチレンブラックを４重量部、乾式混合した。バインダーであるＰＴＦＥを５重量部、加え混練し、更に、アセトンを加え、２軸ロールを用い混練混合し、圧延ロールを用いて厚さ８０μｍの正極シートを得た。この正極シートを所定の電極面積（１４ｍｍ×２０ｍｍ）に打ち抜き、導電性接着剤で厚さ２０μｍのアルミニウム箔に貼り付け、１７０℃で１０時間真空乾燥することにより、３種類の正極（未処理正極、処理正極１、処理正極２）を得た。前記、Ａｌ箔上の電極層の密度はいずれも３．２ｇ／ｃｍ^３であった。

黒鉛化ＭＣＭＢ（粒径：２５μｍ）を用い、負極を試作した。まず、前記活物質に導電材であるアセチレンブラックを乾式混合した。バインダーであるポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を溶解させたＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）中に、得られた混合物を均一に分散させて、スラリーを調製した。この時、スラリー中の固形分重量比は、活物質が９３重量部、導電材が２重量部、バインダーが５重量部となるよう調整した。次いで、スラリーを集電体となる厚さ１８μｍの銅箔に塗布し、１２０℃で１０分乾燥した。前記銅箔上の電極層をその密度が１．５ｇ／ｃｍ^３の密度となるようロールプレスで成形後、１７０℃で１０時間真空乾燥し、負極（電極面積：１５ｍｍ×２１ｍｍ）を得た。

上記作製正極（未処理正極、処理正極１、処理正極２）３種類と上記作製負極を組み合わせ、セパレータには気孔率４０％、厚さ２５μｍのポリエチレン製微多孔膜、電解液には、１ｍｏｌ/ｌ−ＬｉＰＦ_６、エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネート（体積比３０：７０）を用いて３種類の評価用セル（アルミラミネート外装）を作製した。

以上の工程で作製したセルを、以下に示す試験条件にて初期特性を評価した。

２５℃におけるセルの初期充放電容量を測定した。初期充放電容量は１．４ｍＡの一定電流で４．２Ｖまで充電し、４．２Ｖの定電圧を印加（充電開始から８時間で終止）して１．４ｍＡの定電流で３．０Ｖまで放電した。次に同じ条件で３サイクル充放電を繰り返した。３サイクル目には、いずれのセルも９９％の充放電効率を示し、修飾金属酸化物ゾルの反応による効率低下は見られなかった。その後、４．２Ｖまで充電し、２５℃における交流内部抵抗を測定した。測定条件は１０ｍＶの交流（周波数：２００００Ｈｚ〜０．１Ｈｚ）を印加した。下表に初期充放電特性結果、代表的な周波数における内部抵抗値を表１に示す。また、図１には交流内部抵抗の複素インピーダンスプロットを示す。低周波数側の円弧の大きさ（正極の電荷移動抵抗を含む）がセル１（未処理正極）で２．８Ω、セル２（処理正極１）で２．３Ω、セル３（処理正極２）で２．９Ωであり、本実施例（ＬｉＯＳＯ_２−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（−Ｏ−）_３基で修飾されたイソプロパノールシリカゾルで表面処理）の場合、正極活物質に対し修飾金属酸化物ゾルの重量が０.２％である処理正極活物質１を用いることにより、低周波数側の円弧の大きさが２０％低下し、表面処理による正極の電荷移動抵抗低減効果が認められた。

また、修飾金属酸化物ゾルの安定性を調べるため、６０日間、２５℃で保存し、再度、交流内部抵抗を測定した。３種類のセルにおいて、いずれも１０％程度の内部抵抗上昇が見られたが、修飾金属酸化物ゾルによる表面処理効果は持続しており、本発明の修飾金属酸化物ゾルは、非水電解液に対する耐性を有していた。

電気自動車、瞬時停電バックアップなどの大電流負荷用途に向けた非水系蓄電デバイスに関し、特定の修飾金属酸化物ゾルにより、非水系蓄電池用材料の表面処理効果により、低抵抗且つ信頼性の高い非水系二次電池を提供する。

Claims

下記式（１）で表される官能基で金属酸化物ゾル１ｇあたり０．５５〜５．５ｍｍｏｌ修飾された修飾金属酸化物ゾルで表面処理されていることを特徴とする非水系蓄電デバイス用材料。
ＭＯＳ（＝Ｏ）_２−Ｒ^１−Ｓｉ（ＣＨ_３）_ｎ（−Ｏ−）_３−ｎ（１）
｛式中Ｍは水素イオン、炭素数１〜４のアルキル基、金属イオン又はアンモニウム（ＮＲ^２ _４）基、Ｒ^１は炭素数１〜１０のアルキレン基（本アルキレン鎖中に、ウレタン結合又はウレア結合を含有していてもよい）であり、Ｒ^２は同一或いは異なってもよい炭素数１〜５のアルキル基又は水素原子であり、ｎは０又は１を表す。}
さらに、下記式（２）で表されるケイ素系化合物を少なくとも１種含有する請求項１に記載の修飾金属酸化物ゾルで表面処理されていることを特徴とする非水系蓄電デバイス材料。
Ｘ−（Ｒ^３）_ｍ−Ｓｉ（ＣＨ_３）_ｎ（−Ｙ）_３−ｎ（２）
｛式中Ｘは、ビニル基、チオール基、アミノ基、塩素原子、アクリル基、メタクリル基、スチリル基、フェニル基、グリシドキシ基、３，４−エポキシシクロヘキシル基及びブロック化イソシアネート基からなる群から選ばれる官能基であり、Ｒ^３は炭素数１〜５のアルキレン基であり、ｍは０又は１であり、Ｙは同一或いは異なってもよい炭素数１〜４のアルコキシ基又は水酸基、ｎは０又は１を表す。}
さらに、テトラアルコキシシラン及び／又はそのオリゴマーを含有する請求項１又は２に記載の修飾金属酸化物ゾルで表面処理されていることを特徴とする非水系蓄電デバイス用材料。
前記金属酸化物ゾルがオルガノシリカゾルである請求項１〜３のいずれかに記載の修飾金属酸化物ゾルで表面処理されていることを特徴とする非水系蓄電デバイス用材料。
前記金属酸化物ゾルで表面処理されている非水系蓄電デバイス用材料が、正極活物質、負極活物質、セパレータ、導電材のいずれか１種類以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の非水系蓄電デバイス用材料。
請求項１〜５のいずれかに記載の非水系蓄電デバイス用材料を用いた非水系蓄電デバイス。