KR101517886B1 - 소수성 처리된 카본 코팅층을 포함하는 전극 활물질 및 이를 포함하는 리튬 이차전지 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 리튬 금속 산화물; 및 상기 리튬 금속 산화물의 표면에 형성되어 있는 카본 코팅층; 을 포함하고, 상기 카본 코팅층은, 물 분자와 결합하기 어려운 소수성 물질을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 전극 활물질 및 이를 포함하는 리튬 이차전지에 관한 것이다.

Description

소수성 처리된 카본 코팅층을 포함하는 전극 활물질 및 이를 포함하는 리튬 이차전지{Electrode Active Material Comprising Hydrophobic-treated Carbon Coating Layer and Lithium Secondary Battery Comprising The Same}
본 발명은, 반복적인 충방전이 가능한 이차전지와 상기 이차전지를 구성하는 전극 활물질에 관한 것이다.
화석연료의 고갈에 의한 에너지원의 가격 상승, 환경 오염의 관심이 증폭되며, 친환경 대체 에너지원에 대한 요구가 미래생활을 위한 필수 불가결한 요인이 되고 있다. 이에 원자력, 태양광, 풍력, 조력 등 다양한 전력 생산기술들에 대한 연구가 지속되고 있으며, 이렇게 생산된 에너지를 더욱 효율적으로 사용하기 위한 전력저장장치 또한 지대한 관심이 이어지고 있다.
특히, 리튬 이차전지의 경우, 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 수요가 급격히 증가하고 있고, 최근에는 전기자동차(EV), 하이브리드 전기자동차(HEV)의 동력원으로서의 사용이 실현화되고 있으며, 그리드(Grid)화를 통한 전력 보조전원 등의 용도로도 사용영역이 확대되고 있다.
종래의 리튬 이차전지는, 음극 활물질로서, 구조적, 전기적 성질을 유지하면서 가역적인 리튬 이온의 삽입(intercalation) 및 탈리가 가능한 탄소계 화합물이 주로 사용되었으나, 최근에는 종래의 탄소계 음극재에서 벗어나 실리콘(Si), 주석(Sn)을 이용한 Li 합금계(alloy)반응에 의한 음극재 및 리튬 금속 산화물에 대한 연구가 많이 진행되고 있다.
리튬 티타늄 산화물(Li4Ti5O12)은, 충방전 동안 구조적 변화가 극히 낮아 제로 변형률(zero-strain) 물질로 수명특성이 매우 우수하고, 수지상 결정(dendrite)의 발생이 없어, 안전성(safety) 및 안정성(stability)이 매우 우수한 물질로 알려져 있다. 또한, 수분 내에 충전이 가능한 급속 충전용 전극 특성을 가지고 있는 장점이 있다.
리튬 티타늄 산화물은 공기 중의 수분을 흡수하는 성질을 가진다.
따라서, 이를 이용하여 전극을 제작하는 경우, 함유된 수분이 분해되어 다량의 기체를 발생시키는 문제가 있다. 이러한 다량의 기체는, 전지의 성능을 저하시키는 원인이 된다.
본 발명은, 리튬 금속 산화물의 표면으로 수분이 흡착되는 현상을 방지함으로써 전지의 성능이 향상된 전지를 제공하자 한다.
본 발명은,
리튬 금속 산화물; 및 상기 리튬 금속 산화물의 표면에 형성되어 있는 카본 코팅층; 을 포함하고, 상기 카본 코팅층은, 물 분자와 결합하기 어려운 소수성 물질을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 전극 활물질을 제공한다.
본 발명의 전극 활물질은, 비제한적인 실시예에 따라 리튬 금속 산화물 표면에 카본 코팅층을 형성한 상태에서 소수성 물질을 처리함으로써 제조될 수도 있고, 카본에 소수성 물질을 처리한 상태에서 리튬 금속 산화물 표면에 카본 코팅층을 형성시키는 방법으로 제조될 수도 있다.
상기 카본 코팅층은, 탄소 전구체를 용매에 분산하여 코팅액을 제조한 후, 리튬 금속 산화물을 코팅액과 혼합하고, 혼합물을 열처리함으로써 제조할 수 있다.
또한, 상기 카본 코팅층은, 메카노 퓨전 장치, 또는 노빌타 장치 등을 이용하여 탄소 전구체를 리튬 금속 산화물과 함께 고 에너지 밀링(high energy milling) 또는 혼합함으로써 제조될 수 있다.
카본 코팅에 대한 기술은 당해 업계에서 공지되어 있으므로, 이하 자세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 탄소 전구체로는, 천연 흑연이나 인조 흑연 등의 흑연; 카본블랙, 슈퍼-피 블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙, 탄소 나노 튜브, 탄소 나노 섬유, 플로렌 등이 사용될 수 있다.
상기 소수성 물질은 카본 코팅층의 표면에 위치하여 소수성 층을 형성하고 있을 수 있다.
상기 소수성 물질은, 사슬모양 탄화수소기, 방향족탄화수소기, 할로겐화알킬기, 유기규소기, 알킬기, 비닐기, 알릴기, 아릴기, 페닐기 등의 소수성 작용기를 포함하고 있을 수 있다. 다만, 이들로 한정되는 것은 아니다.
상기 소수성 작용기는 소수성 표면 처리에 의해 카본 코팅층의 표면에 생성될 수 있다.
상기 소수성 표면 처리는, 예를 들어, 소수성 물질을 카본 코팅층의 표면에 코팅함으로써 달성될 수 있는 바, 코팅 방법은 특별히 제한되지 않으며, 공지 방법 중에서 선택하거나 새로운 적절한 방법으로 행할 수 있다.
예를 들어, 화학 증착법(CVD, Chemical vapor deposition) 또는 물리 증착법(PVD, Physical vapor deposition)에 의해 카본 코팅 층의 표면에 소수성 물질을 코팅할 수 있으며, 이러한 화학 증착법으로는 유동상 화학 증착법, 회전 입체상 화학 증착법, 진동 화학 증착법 등이 사용될 수 있고, 물리 증착법으로는 스퍼터링, 진공 연차법, 플라즈마 코팅법 등이 사용될 수 있다.
상기 소수성 물질로는 방향족 화합물이나 클로린을 함유한 용매 등의 물질이 사용될 수도 있지만, 이보다 더욱 향상된 접착력과 소수성 효과를 동시에 나타내는 실란계 화합물 및/또는 실록산계 화합물인 것이 바람직하다.
이러한 실란계 화합물의 예로는, 비닐트리클로로실란, 비닐트리스(2-메톡시에톡시)실란, 비닐트리에톡시실란, 비닐트리메톡시실란 등의 비닐 실란 화합물; 3-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필트리에톡시실란 등의 (메타)아크릴계 실란 화합물; 2-(3,4-에폭시사이클로헥실)-에틸트리메톡시실란, 3-글리시딜옥시프로필트리메톡시실란, 3-글리시딜옥시프로필메틸디에톡시실란 등의 에폭시계 실란 화합물; N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필메틸디메톡시실란, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필트리메톡시실란, N-페닐-3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필메틸디에톡시실란, 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란 등의 아미노계 실란 화합물; 3-클로로프로필트리메톡시실란, 3-클로로프로필트리에톡시실란 등의 알콕시계 실란 화합물; 및 3-머캅토프로필트리메톡시실란, 3-머캅토프로필트리에톡시실란 등으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 또는 둘 이상일 수 있으나, 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
또한, 상기 실록산계 화합물의 예로는, 폴리메틸실록산, 폴리디메틸실록산, 폴리메틸비닐실록산, 폴리메틸페닐실록산, 옥시에틸렌 변성실록산, 폴리메틸하이드로겐실록산, 옥타메틸사이클로테트라실록산 등으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 또는 둘 이상일 수 있다.
하나의 바람직한 예에서, 상기 실란계 화합물 및/또는 실록산계 화합물은 HMDS(hexamethyldisilazane), TMSCL(trimethyl chlorosilane), 실리콘 오일(silicone oil), 아미노 실란(amino silane), 알킬 실란(alkyl silane), PDMS(polydimethyl siloxane), DDS(dimethyl dichlorosilane) 등으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 또는 둘 이상인 것을 사용될 수 있다.
이러한 소수성 물질은 화학 반응성이 매우 낮은 치환기로 이루어져 있어서, 극성용매를 포함하는 전기화학적 반응계에서 부반응을 유발하지 않으므로 전지의 성능 저하 및 용량 감소를 방지할 수 있고, 우수한 발수성을 발휘하므로 전지의 고온 저장 성능을 크게 향상시킬 수 있다.
경우에 따라서는, 상기 소수성 표면 처리에 의해 카본 코팅층의 표면에 소수성 작용기가 생성될 수 있다. 구체적으로, 화학적, 전기화학적 또는 물리적 방법으로 카본 코팅 층의 표면을 소수성 표면 처리한 결과, 카본 코팅 층의 표면에 소수성 작용기가 생성될 수 있다.
상기 소수성 물질의 함량은 리튬 금속 산화물 100 중량부 당 0.3 내지 3 중량부의 범위 내, 0.3 내지 1 중량부의 범위 내일 수 있다.
본 출원의 발명자들이 확인한 바에 따르면, 소수성 물질의 함량이 리튬 금속 산화물 100 중량부 당 0.3 중량부 미만인 경우에는 소수성 물질로 표면처리한 효과를 기대할 수 없었다.
본 발명은, 상기한 전극 활물질을 포함하는 전극과 고분자 막을 포함하고, 양극과 음극 사이에 고분자 막을 개재시킨 구조의 전극 조립체를 전지 케이스에 수납하고 밀봉한 구조의 리튬 이차전지를 제공한다. 상기 리튬 이차전지는 리튬염 함유 비수계 전해질을 포함할 수 있다.
상기한 리튬 이차전지는 리튬 이온전지일 수 있고, 리튬 이온 폴리머 전지일 수 있고, 리튬 폴리머 전지일 수 있다.
상기 전극은, 양극 또는 음극일 수 있고, 하기의 과정들을 포함하는 제조방법으로 제조할 수 있다.
상기 전극 제조방법은,
바인더를 용매에 분산 또는 용해시켜 바인더 용액을 제조하는 과정;
상기 바인더 용액과 전극 활물질 및 도전재를 혼합하여 전극 슬러리를 제조하는 과정;
상기 전극 슬러리를 집전체 상에 코팅하는 과정;
전극을 건조하는 과정; 및
전극을 일정한 두께로 압축하는 과정을 포함한다.
경우에 따라서는, 압연한 전극을 건조하는 과정을 더 포함할 수 있다.
상기 바인더 용액 제조 과정은, 바인더를 용매에 분산 또는 용해시켜 바인더 용액을 제조하는 과정이다.
상기 바인더는, 당해 업계에서 공지된 모든 바인더들일 수 있고, 구체적으로는, 폴리불화비닐리덴(polyvinylidene fluoride, PVdF) 또는 폴리테트라플루오로에틸렌(Polytetrafluoroethylene, PTFE)을 포함하는 불소 수지계 바인더, 스티렌-부타디엔 고무, 아크릴로니트릴-부티디엔 고무, 스티렌-이소프렌 고무를 포함하는 고무계 바인더, 카르복시메틸셀룰로우즈(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로우즈, 재생 셀룰로우즈를 포함하는 셀룰로오스계 바인더, 폴리 알코올계 바인더, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌를 포함하는 폴리 올레핀계 바인더, 폴리 이미드계 바인더, 폴리 에스테르계 바인더, 홍합 접착제, 실란계 바인더로 이루어진 군에서 선택된 하나 또는 2 종 이상의 바인더들의 혼합물이거나 공중합체일 수 있다.
상기 용매는, 바인더의 종류에 따라 선택적으로 사용될 수 있고, 예를 들어, 이소프로필 알코올, N-메틸피롤리돈(NMP), 아세톤 등의 유기 용매와 물 등이 사용될 수 있다.
전극 활물질 및 도전재를 상기 바인더 용액에 혼합/분산시켜서 전극 슬러리를 제조할 수 있다. 이렇게 제조된 전극 슬러리는, 저장 탱크로 이송하여 코팅 과정 이전까지 보관할 수 있다. 상기 저장 탱크 내에서는, 전극 슬러리가 굳는 것을 방지하기 위하여, 계속하여 전극 슬러리를 교반할 수 있다.
상기 전극 활물질은, 리튬 코발트 산화물(LiCoO2), 리튬 니켈 산화물(LiNiO2) 등의 층상 화합물이나 1 또는 그 이상의 전이금속으로 치환된 화합물; 화학식 Li1+yMn2-yO4 (여기서, y 는 0 ~ 0.33 임), LiMnO3, LiMn2O3, LiMnO2 등의 리튬 망간 산화물; 리튬 동 산화물(Li2CuO2); LiV3O8, LiFe3O4, V2O5, Cu2V2O7 등의 바나듐 산화물; 화학식 LiNi1-yMyO2 (여기서, M = Co, Mn, Al, Cu, Fe, Mg, B 또는 Ga 이고, y = 0.01 ~ 0.3 임)으로 표현되는 Ni 사이트형 리튬 니켈 산화물; 화학식 LiMn2-yMyO2 (여기서, M = Co, Ni, Fe, Cr, Zn 또는 Ta 이고, y = 0.01 ~ 0.1 임) 또는 Li2Mn3MO8 (여기서, M = Fe, Co, Ni, Cu 또는 Zn 임)으로 표현되는 리튬 망간 복합 산화물; 화학식의 Li 일부가 알칼리토금속 이온으로 치환된 LiMn2O4; 디설파이드 화합물; Fe2(MoO4)3, 난흑연화 탄소, 흑연계 탄소 등의 탄소; LixFe2O3(0≤x≤1), LixWO2(0≤x≤1), SnxMe1-xMe’yOz (Me: Mn, Fe, Pb, Ge; Me’: Al, B, P, Si, 주기율표의 1족, 2족, 3족 원소, 할로겐; 0<x≤1; 1≤y≤3; 1≤z≤8) 등의 금속 복합 산화물; 리튬 금속; 리튬 합금; 규소계 합금; 주석계 합금; SnO, SnO2, PbO, PbO2, Pb2O3, Pb3O4, Sb2O3, Sb2O4, Sb2O5, GeO, GeO2, Bi2O3, Bi2O4, Bi2O5 등의 금속 산화물; 폴리아세틸렌 등의 도전성 고분자; Li-Co-Ni 계 재료 등을 들 수 있지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 비제한적인 실시예예서, 상기 전극 활물질은 리튬 금속 산화물을 포함할 수 있고, 상기 리튬 금속 산화물은 바람직하게는 하기 화학식 (1)으로 표현될 수 있다.
LiaM’bO4-cAc (1)
상기 식에서, M’은 Ti, Sn, Cu, Pb, Sb, Zn, Fe, In, Al 및 Zr로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 원소이고;
a 및 b는 0.1≤a≤4; 0.2≤b≤4의 범위에서 M’의 산화수(oxidation number)에 따라 결정되며;
c는 0≤c<0.2의 범위에서 산화수에 따라 결정되고;
A는 -1 또는 -2가의 하나 이상의 음이온이다.
상기 화학식 (1)의 산화물은 하기 화학식 (2)로 표시될 수 있다.
LiaTibO4 (2)
상기 식에서, 0.5≤a≤3, 1≤b≤2.5 이다.
상기 리튬 금속 산화물은 Li0.8Ti2.2O4, Li2.67Ti1.33O4, LiTi2O4, Li1.33Ti1.67O4, Li1.14Ti1.71O4 등일 수 있다. 다만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 비제한적인 실시예에서, 상기 리튬 금속 산화물은Li1.33Ti1.67O4 또는 LiTi2O4일 수 있다. Li1.33Ti1.67O4는 충방전시 결정 구조의 변화가 적고 가역성이 우수한 스피넬 구조를 가진다.
상기 리튬 금속 산화물은 당해 업계에서 공지된 제조방법으로 제조할 수 있고, 예를 들어, 고상법, 수열법, 졸-겔 법 등으로 제조할 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 리튬 금속 산화물은 1차 입자가 응집된 2차 입자의 형태일 수 있다.
상기 2 차 입자의 입경은 200 nm 내지 30 ㎛ 일 수 있다.
2차 입자의 입경이 200 nm 미만이면, 음극 제조 과정에서 접착력의 저하를 초래한다. 이를 보완하기 위해서는 더 많은 바인더의 사용을 필요로 하므로, 에너지 밀도의 측면에서 바람직하지 않다. 2차 입자의 입경이 30 ㎛ 초과인 경우에는, 리튬 이온의 확산 속도가 느려서 고출력을 구현하기 어려우므로 바람직하지 않다.
상기 도전재는, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 천연 흑연이나 인조 흑연 등의 흑연; 카본블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙 등의 카본블랙; 탄소 섬유나 금속 섬유 등의 도전성 섬유; 불화 카본, 알루미늄, 니켈 분말 등의 금속 분말; 산화아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스키; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화물; 폴리페닐렌 유도체 등의 도전성 소재 등이 사용될 수 있다.
상기 전극 슬러리에는, 필요에 따라 충진제 등이 선택적으로 추가될 수 있다.
상기 충진제는, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 섬유상 재료라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 올리핀계 중합제; 유리섬유, 탄소섬유 등의 섬유상 물질 등이 사용될 수 있다.
상기 전극 슬러리를 집전체 상에 코팅하는 과정은, 전극 슬러리를 코터(coater) 헤드를 통과시켜 정해진 패턴 및 일정한 두께로 집전체 상에 코팅하는 과정이다.
상기 전극 슬러리를 집전체 상에 코팅하는 방법은, 전극 슬리러를 집전체 위에 분배시킨 후 닥터 블레이드(doctor blade) 등을 사용하여 균일하게 분산시키는 방법, 다이 캐스팅(die casting), 콤마 코팅(comma coating), 스크린 프린팅(screen printing) 등의 방법 등을 들 수 있다. 또한, 별도의 기재(substrate) 위에 성형한 후 프레싱 또는 라미네이션 방법에 의해 전극 슬러리를 집전체와 접합시킬 수도 있다.
상기 집전체는, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 높은 도전성을 가지는 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 구리, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 구리나 스테인리스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면처리한 것, 알루미늄-카드뮴 합금 등이 사용될 수 있다. 양극 집전체는, 표면에 미세한 요철을 형성하여 양극 활물질의 결합력을 강화시킬 수도 있으며, 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태로 사용될 수 있다. 구체적으로, 양극 집전체는, 알루미늄을 포함하는 금속 집전체일 수 있고, 음극 집전체는, 구리를 포함하는 금속 집전체일 수 있다. 상기 전극 집전체는 금속 호일일 수 있고, 알루미늄(Al) 호일 또는 구리(Cu) 호일일 수 있다.
상기 건조 공정은, 금속 집전체에 코팅된 슬러리를 건조하기 위하여 슬러리 내의 용매 및 수분을 제거하는 과정으로, 구체적인 실시예에서, 50 내지 200℃의 진공 오븐에서 1 일 이내로 건조한다.
상기 건조 과정 이후에는, 냉각 과정을 더 포함할 수 있고, 상기 냉각 과정은 바인더의 재결정 조직이 잘 형성되도록 실온까지 서냉(slow cooling)하는 것일 수 있다.
코팅 과정이 끝난 전극의 용량 밀도를 높이고 집전체와 활물질들 간의 접착성을 증가시키기 위해서, 고온 가열된 2개의 롤 사이로 전극을 통과시켜 원하는 두께로 압축할 수 있다. 이 과정을 압연과정이라 한다.
상기 전극을 고온 가열된 2개의 롤 사이로 통과시키기 전에, 상기 전극은 예열될 수 있다. 상기 예열 과정은, 전극의 압축 효과를 높이기 위해서 롤로 투입되기 전에 전극을 예열하는 과정이다.
상기와 같이 압연 과정이 완료된 전극은, 바인더의 융점 이상의 온도를 만족하는 범위로서 50 내지 200℃의 진공 오븐에서 1일 이내로 건조할 수 있다. 압연된 전극은 일정한 길이로 절단된 후 건조될 수도 있다.
상기 건조 과정 이후에는, 냉각 과정을 더 포함할 수 있고, 상기 냉각 과정은 바인더의 재결정 조직이 잘 형성되도록 실온까지 서냉(slow cooling)하는 것일 수 있다.
상기 고분자 막은, 양극과 음극 사이를 격리시키는 분리막이고, 전해질로서 폴리머 등의 고체 전해질이 사용되는 경우에는 고체 전해질이 분리막을 겸할 수도 있다.
상기 분리막은 높은 이온 투과도와 기계적 강도를 가지는 절연성의 얇은 박막이 사용된다. 분리막의 기공 직경은 일반적으로 0.01 ~ 10 ㎛이고, 두께는 일반적으로 5 ~ 300 ㎛이다.
이러한 분리막으로는, 예를 들어, 내화학성 및 소수성의 폴리프로필렌 등의 올레핀계 폴리머; 유리섬유 또는 폴리에틸렌 등으로 만들어진 시트나 부직포; 크라프트지 등이 사용된다. 현재 시판중인 대표적인 예로는 셀가드 계열(CelgardR 2400, 2300(Hoechest Celanese Corp. 제품), 폴리프로필렌 분리막(Ube Industries Ltd. 제품 또는 Pall RAI사 제품), 폴리에틸렌 계열(Tonen 또는 Entek) 등이 있다.
경우에 따라서, 상기 분리막 위에는 전지의 안정성을 높이기 위하여 겔 폴리머 전해질이 코팅될 수 있다. 이러한 겔 폴리머의 대표적인 예로는 폴리에틸렌옥사이드, 폴리비닐리덴플루라이드, 폴리아크릴로나이트릴 등을 들 수 있다.
상기 전극 조립체는, 당해 업계에서 공지된 구조의 젤리-롤형 전극조립체(또는 권취형 전극조립체), 스택형 전극조립체(또는 적층형 전극조립체) 또는 스택 ＆ 폴딩형 전극조립체를 모두 포함할 수 있다.
본 명세서에서, 상기 스택 ＆ 폴딩형 전극조립체는, 분리막 시트 상에 양극과 음극 사이에 분리막이 개재된 구조의 단위셀을 배열한 후, 분리막 시트를 접거나(folding) 권취(winding)하는 방법으로 제조하는 스택 ＆ 폴딩형 전극조립체를 포함하는 개념으로 이해할 수 있다.
또한, 상기 전극 조립체는, 양극과 음극 중 어느 하나가 분리막들 사이에 개재된 구조로 적층된 상태에서 열융착 등의 방법으로 접합(laminate)되어 있는 구조의 전극 조립체를 포함할 수 있다.
상기 비수계 전해질로는 비수 전해액, 유기 고체 전해질, 무기 고체 전해질 등이 사용된다.
상기 비수 전해액으로는, 예를 들어, N-메틸-2-피롤리디논, 프로필렌 카르보네이트, 에틸렌 카르보네이트, 부틸렌 카르보네이트, 디메틸 카르보네이트, 디에틸 카르보네이트, 에틸메틸 카보네이트, 감마-부틸로 락톤, 1,2-디메톡시 에탄, 1,2-디에톡시 에탄, 테트라히드록시 프랑(franc), 2-메틸 테트라하이드로푸란, 디메틸술폭시드, 1,3-디옥소런, 4-메틸-1,3-디옥센, 디에틸에테르, 포름아미드, 디메틸포름아미드, 디옥소런, 아세토니트릴, 니트로메탄, 포름산 메틸, 초산메틸, 인산 트리에스테르, 트리메톡시 메탄, 디옥소런 유도체, 설포란, 메틸 설포란, 1,3-디메틸-2-이미다졸리디논, 프로필렌 카르보네이트 유도체, 테트라하이드로푸란 유도체, 에테르, 피로피온산 메틸, 프로피온산 에틸 등의 비양자성 유기용매가 사용될 수 있다.
상기 유기 고체 전해질로는, 예를 들어, 폴리에틸렌 유도체, 폴리에틸렌 옥사이드 유도체, 폴리프로필렌 옥사이드 유도체, 인산 에스테르 폴리머, 폴리 에지테이션 리신(agitation lysine), 폴리에스테르 술파이드, 폴리비닐 알코올, 폴리 불화 비닐리덴, 이온성 해리기를 포함하는 중합체 등이 사용될 수 있다.
상기 무기 고체 전해질로는, 예를 들어, Li3N, LiI, Li5NI2, Li3N-LiI-LiOH, LiSiO4, LiSiO4-LiI-LiOH, Li2SiS3, Li4SiO4, Li4SiO4-LiI-LiOH, Li3PO4-Li2S-SiS2 등의 Li의 질화물, 할로겐화물, 황산염 등이 사용될 수 있다.
상기 리튬염은 상기 비수계 전해질에 용해되기 좋은 물질로서, 예를 들어, LiCl, LiBr, LiI, LiClO4, LiBF4, LiB10Cl10, LiPF6, LiCF3SO3, LiCF3CO2, LiAsF6, LiSbF6, LiAlCl4, CH3SO3Li, CF3SO3Li, LiSCN, LiC(CF3SO2)3, (CF3SO2)2NLi, 클로로 보란 리튬, 저급 지방족 카르본산 리튬, 4 페닐 붕산 리튬, 이미드 등이 사용될 수 있다.
또한, 전해액에는 충방전 특성, 난연성 등의 개선을 목적으로, 예를 들어, 피리딘, 트리에틸포스파이트, 트리에탄올아민, 환상 에테르, 에틸렌 디아민, n-글라임(glyme), 헥사 인산 트리 아미드, 니트로벤젠 유도체, 유황, 퀴논 이민 염료, N-치환 옥사졸리디논, N,N-치환 이미다졸리딘, 에틸렌 글리콜 디알킬 에테르, 암모늄염, 피롤, 2-메톡시 에탄올, 삼염화 알루미늄 등이 첨가될 수도 있다. 경우에 따라서는, 불연성을 부여하기 위하여, 사염화탄소, 삼불화에틸렌 등의 할로겐 함유 용매를 더 포함시킬 수도 있고, 고온 보존 특성을 향상시키기 위하여 이산화탄산 가스를 더 포함시킬 수도 있으며, FEC(fluoro-ethylene carbonate), PRS(propene sultone), FPC(fluoro-propylene carbonate) 등을 더 포함시킬 수 있다.
본 발명에 따른 리튬 이차전지는, 양극 활물질로서, 하기 화학식 (3)으로 표현되는 스피넬 구조의 리튬 금속 산화물을 포함하고 있을 수 있고, 음극 활물질로서, 상기 화학식 (1)로 표현되는 리튬 금속 산화물을 포함하고 있을 수 있다.
LixMyMn2-yO4-zAz(3)
상기 식에서, 0.9≤x≤1.2, 0<y<2, 0≤z<0.2이고,
M은 Al, Mg, Ni, Co, Fe, Cr, V, Ti, Cu, B, Ca, Zn, Zr, Nb, Mo, Sr, Sb, W, Ti 및 Bi로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 원소이며;
A는 -1 또는 -2가의 하나 이상의 음이온이다.
A의 최대 치환량은 0.2 몰%미만일 수 있으며, 본 발명의 구체적인 실시예에서, 상기 A는 F, Cl, Br, I 과 같은 할로겐, S 및 N으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 음이온일 수 있다.
이러한 음이온들의 치환에 의해 전이금속과의 결합력이 우수해지고 화합물의 구조 전이가 방지되기 때문에, 전지의 수명을 향상시킬 수 있다. 반면에, 음이온 A의 치환량이 너무 많으면(t≥0.2) 불완전한 결정구조로 인해 오히려 수명 특성이 저하되므로 바람직하지 않다.
구체적으로, 상기 화학식 (3)의 산화물은 하기 화학식 (4)로 표현되는 리튬 금속 산화물일 수 있다.
LixNiyMn2-yO4 (4)
상기 식에서, 0.9≤x≤1.2, 0.4≤y≤0.5이다.
보다 구체적으로, 상기 리튬 금속 산화물은 LiNi0.5Mn1.5O4 또는 LiNi0.4Mn1.6O4 일 수 있다.
본 발명에 따른 리튬 이차전지는 소형 디바이스의 전원으로 사용되는 전지셀에 사용될 수 있을 뿐만 아니라, 다수의 전지셀들을 포함하는 중대형 전지모듈에 단위전지로도 바람직하게 사용될 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 전지모듈을 중대형 디바이스의 전원으로 포함하는 전지팩을 제공하고, 상기 중대형 디바이스는 전기자동차(Electric Vehicle, EV), 하이브리드 전기자동차(Hybrid Electric Vehicle, HEV), 플러그-인 하이브리드 전기자동차(Plug-in Hybrid Electric Vehicle, PHEV) 등을 포함하는 전기차 및 전력 저장장치 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 전지모듈 및 전지팩의 구조 및 그것들의 제작 방법은 당업계 공지되어 있으므로, 본 명세서에서는 그에 대한 자세한 설명을 생략한다.
본 발명에 따른 전극 활물질은, 물 분자와 결합하기 어려운 성질을 가진 소수성 물질을 포함하는 카본 코팅층이 리튬 금속 산화물의 표면에 형성되어 있으므로, 전극 및 전지의 제조과정에서 수분의 흡습을 방지할 수 있다.
따라서, 전극의 제조과정에서 리튬 금속 산화물에 수분이 흡착 또는 유입되는 것을 방지하거나, 적어도 최대한 억제하여, 전지 내부에서 수분에 의한 부반응, 예를 들어, 흡습된 수분의 분해로 인한 수소(H2) 및 이산화탄소(CO2)의 발생을 방지함으로써, 수명 특성 및 고온 보존 특성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 비제한적인 실시예와 비교예의 수명 특성을 비교한 그래프이다;
도 2는 본 발명의 비제한적인 실시예와 비교예에 따른 전지셀들을 45℃에서 4주간 저장한 후 발생한 가스 발생량에 대한 그래프이다.
이하에서는 실시예들을 통해 본 발명의 내용을 상술하지만, 하기 실시예들은 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
2차 입자의 평균 입경(D50)이 10 ㎛ 인 Li1.33Ti1.67O4 (Posco ESM 社 T30) : 천연 흑연의 질량비가 100 : 1 인 혼합물을 전기로에서 900 ℃까지 1℃/min의 속도로 승온한 후, 20 시간 동안 유지시킨 후 자연 냉각하여 카본 코팅된 Li1.33Ti1.67O4 (이하, Li1.33Ti1.67O4 *C)를 제조하였다.
150℃에서 99.5 중량부의 Li1.33Ti1.67O4*C 를 0.5 중량부의 메틸실란과 반응시켜, 소수성 표면 처리된 음극 활물질을 제조하였다.
음극 활물질: Super P (Timcal 社): PVdF (Solef 社 6020) 의 질량비가 90 : 5 : 5 인 고형분을 NMP 용매에 배합하여 음극 슬러리를 제조하였다. 이를 20 ㎛ 두께의 알루미늄 호일에 코팅하여 로딩량이 1.0 mAh/cm2인 음극을 제조하였다.
Li(Ni0.5Mn1.5)O4 (BASF 社) : Super P (Timcal 社): PVdF(Solef 社 6020) 의 질량비가 90 : 5 : 5 인 고형분을 NMP 용매에 배합하여 양극 슬러리를 제조하였다. 이를 20 ㎛ 두께의 알루미늄 호일에 코팅하여 로딩량이 1.0 mAh/cm2인 양극을 제조하였다.
1M LiPF6가 첨가되어 있는 EC : DMC : EMC의 양이 1 : 1 : 1 인 카보네이트 전해액을 이용하여 전지셀을 제작하였다.
<실시예 2>
150℃에서 99.0 중량부의 Li1.33Ti1.67O4*C 를 1.0 중량부의 메틸실란과 반응시켜, 음극 활물질을 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 전지셀을 제작하였다.
<비교예 1>
Li1.33Ti1.67O4*C 를 소수성 표면 처리하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 전지셀을 제작하였다.
<비교예 2>
150℃에서 99.8 중량부의 Li1.33Ti1.67O4*C 를 0.2 중량부의 메틸실란과 반응시켜, 음극 활물질을 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 전지셀을 제작하였다.
<실험예 1>
실시예 1 및 비교예 1의 전지셀을 25℃, 1.0 C 충방전을 100회 반복 실시하였다. 도 1을 참조하면, 실시예 1이 비교예 1에 비해 우수한 수명 특성을 발휘함을 확인할 수 있었다.
<실험예 2>
실시예 1 및 2, 비교예 1 및 2의 전지셀들을 45℃ 에서 4 주간 저장한 후 가스 발생량(μL)을 측정하였다. 도 2를 참조하면, 실시예 1 및 2는 비교예 1 및 2에 비해 가스 발생량이 현저히 감소하였음을 확인할 수 있었다. 구체적으로, 가스 발생량이 3000 μL 미만이었다.
본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.

Claims (18)

  1. 리튬 금속 산화물; 및 상기 리튬 금속 산화물의 표면에 형성되어 있는 카본 코팅층; 을 포함하고, 상기 카본 코팅층은, 물 분자와 결합하기 어려운 소수성 물질을 포함하고 있으며,
    상기 소수성 물질은 카본 코팅층의 표면에 위치하여 소수성 층을 형성하는 것을 특징으로 하는 전극 활물질.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 소수성 물질은, 사슬모양 탄화수소기, 방향족탄화수소기, 할로겐화알킬기, 유기규소기, 알킬기, 비닐기, 알릴기, 아릴기, 페닐기로 이루어진 군에서 선택된 하나의 소수성 작용기를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 전극 활물질.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 소수성 작용기는 소수성 표면 처리에 의해 카본 코팅층의 표면에 생성되는 것을 특징으로 하는 전극 활물질.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 소수성 물질은 실란계 화합물 및/또는 실록산계 화합물인 것을 특징으로 하는 전극 활물질.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 소수성 물질은 HMDS(hexamethyldisilazane), TMSCL(trimethyl chlorosilane), 실리콘 오일(silicone oil), 아미노 실란(amino silane), 알킬 실란(alkyl silane), PDMS(polydimethyl siloxane), 및 DDS(dimethyl dichlorosilane)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 또는 둘 이상인 것을 특징으로 하는 전극 활물질.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 소수성 물질의 함량은 리튬 금속 산화물 100 중량부 당 0.3 내지 3 중량부의 범위 내인 것을 특징으로 하는 전극 활물질.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 소수성 물질의 함량은 리튬 금속 산화물 100 중량부 당 0.3 내지 1 중량부의 범위 내인 것을 특징으로 하는 전극 활물질.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 리튬 금속 산화물은 하기 화학식 (1)로 표시되는 것을 특징으로 하는 전극 활물질:
    LiaM’bO4-cAc (1)
    상기 식에서, M’은 Ti, Sn, Cu, Pb, Sb, Zn, Fe, In, Al 및 Zr로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 원소이고;
    a 및 b는 0.1≤a≤4; 0.2≤b≤4의 범위에서 M’의 산화수(oxidation number)에 따라 결정되며;
    c는 0≤c<0.2의 범위에서 산화수에 따라 결정되고;
    A는 -1 또는 -2가의 하나 이상의 음이온이다.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 화학식 (1)의 산화물은 하기 화학식 (2)로 표현되는 것을 특징으로 하는 전극 활물질:
    LiaTibO4 (2)
    상기 식에서, 0.5≤a≤3, 1≤b≤2.5 이다.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 리튬 금속 산화물은 Li1.33Ti1.67O4 또는 LiTi2O4인 것을 특징으로 하는 전극 활물질.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 리튬 금속 산화물은 1차 입자가 응집된 2차 입자인 것을 특징으로 하는 전극 활물질.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 2 차 입자의 입경은 200 nm 내지 30 ㎛ 인 것을 특징으로 하는 전극 활물질.
  14. 제 1 항, 제 3 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 따른 전극 활물질을 포함하는 전극 및 고분자 막을 포함하고, 양극과 음극 사이에 고분자 막이 개재된 구조의 전극 조립체가 전지 케이스에 내장되어 있는 리튬 이차전지.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 리튬 이차전지는, 리튬 이온전지인 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
  16. 제 14 항에 있어서, 상기 리튬 이차전지는, 리튬 이온 폴리머 전지인 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
  17. 제 14 항에 있어서, 상기 리튬 이차전지는, 리튬 폴리머 전지인 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
  18. 제 14 항에 있어서, 45℃ 에서 4 주간 저장한 후 가스 발생량이 3000 μL 미만인 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
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