JP2014080654A - 無方向性電磁鋼板製造用の熱延鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】所定の成分組成からなる熱延鋼板であって、該熱延鋼板を窒素雰囲気中、1000℃×30秒で焼鈍をしたのち、7%HCl 溶液に80℃で60秒間浸漬した後の酸洗減量が、40g/m2以上100g/m2以下である熱延鋼板。
【選択図】図3
Description
また、電気機器を小型化する観点から、特に鉄心材料の小型化に対する要望も高まってきている。
さらに、最近では、環境への配慮から、電気機器の鉄心材料におけるリサイクル化に対応することも喫緊の課題となっている。
しかしながら、この手法では、磁束密度の低下を免れることができないという本質的な問題を抱えていた。
その結果、鋼板中のAl量が少なくなるにつれて、熱延板焼鈍後のSiO2スケールが増加し、その後の酸洗等によってもスケールが除去されにくく残存しやすくなるために、仕上げ焼鈍後の鋼板表面に白っぽい筋模様が目立つなど、表面外観が劣化することが分かった。さらに、その筋模様の原因である表層酸化物によって、鉄損が劣化していることも併せて知得した。
すなわち、上記表面外観の劣化に係る問題の解決には、熱延板焼鈍後に、スケールを除去しやすくすることが重要であることを見出したのである。
その結果、Pを添加すると、鋼板の酸洗性が向上して熱延板焼鈍後のスケールが除去されやすくなることが分かった。しかしながら、熱延板焼鈍後のスケールは、部位による生成量の違いが大きく、酸洗初期にスケールが除去された箇所の鉄部分は過剰に除去されてしまうことが分かった。
そこで、発明者らがさらに検討したところ、スケールが除去された箇所の鉄の過剰な除去の抑制にMoを併せて添加することが極めて有効であることを突き止めたのである。
すなわち、PおよびMoを、併せて所定量含有させることが、上記スケールの除去に対して最も効果的な解決策であることが分かった。
本発明は、上記の知見に立脚するものである。
1.質量%で、C:0.005%以下、Si:1.5%以上4.5%以下、Al:0.005%以下、Mn:0.20%以下、S:0.003%以下、N:0.003%以下、P:0.03%以上0.2%以下、Mo:0.002%以上0.03%以下を含有し、残部Feおよび不可避的不純物の成分組成からなる熱延鋼板であって、該熱延鋼板を窒素雰囲気中、1000℃×30秒で焼鈍したのち、7%HCl 溶液に80℃で60秒間浸漬した後の酸洗減量が、40g/m2以上100g/m2以下であることを特徴とする無方向性電磁鋼板製造用の熱延鋼板。
はじめに、本発明を導くに至った実験結果について説明する。
まず、磁気特性および表面外観に及ぼす熱延板焼鈍後の酸洗減量に対する、P, Mo添加の影響について調査するため、C:0.0016%、Si:3.0%、Al:0.0005%、Mn:0.15%、S:0.0018%およびN:0.0021%を含む組成の鋼Aと、C:0.0021%、Si:3.0%、Al:0.0007%、Mn:0.12%、S:0.0022%、N:0.0015%、P:0.06%およびMo:0.005%を含む組成の鋼Bを実験室にて溶解し、1100℃で加熱した後、2.2mm厚に熱間圧延を行った。引続き、この熱延鋼板に100%N2雰囲気で1000℃×30秒の熱延板焼鈍を施した。ついで、7%HCl 80℃の条件で、酸洗時間を変えて酸洗した後、板厚:0.50mm厚に冷間圧延して、20%H2-80%N2雰囲気中、1025℃×10秒の温度で仕上げ焼鈍を行った。
C:0.0025%、Si:3.5%、Al:0.0010%、Mn:0.07%、S:0.0012%およびN:0.0018%を含み、さらに、Pを0.01〜0.3%、Moを0〜0.1%の範囲で変化させた鋼を、実験室にて溶解し、1100℃で加熱した後、2.0mm厚に熱間圧延を行った。引続き、この熱延鋼板に100%N2雰囲気で1000℃×30秒の熱延板焼鈍を施した。さらに、80℃、7%HCl の溶液に、60秒間浸漬する条件下で酸洗した後、板厚:0.35mm厚に冷間圧延して、20%H2-80%N2雰囲気中、1025℃×10秒の条件で仕上げ焼鈍を行った。また、別途、酸洗前後の熱延板焼鈍後の試料を採取して、酸洗減量を調査した。
C:0.0013%、Si:1.9%、Al:0.0015%、Mn:0.10%、S:0.0009%、N:0.0026%、P:0.12%およびMo:0.01%の成分組成からなる鋼スラブを用意し、1100℃で加熱した後、仕上げ熱延終了温度と熱延終了後の巻取温度を変化させて2.2mm厚まで熱延した。次に、窒素雰囲気中で1000℃×30秒で熱延板焼鈍を施し、7%HCl の溶液に80℃で60秒間浸漬する条件下で酸洗した後、板厚:0.50mm厚に冷間圧延した。その後、20%H2-80%N2雰囲気、1000℃×10秒の条件で仕上げ焼鈍を行った。
得られた鋼板から、圧延方向および圧延方向と直角な方向にエプスタイン試験片を切り出して、磁気特性を測定した。なお、磁気特性はL+C特性で評価した。また、表面外観の調査も併せて行った。
C:0.005%以下
Cは、鋼板の磁気時効劣化を抑制するために、極力少ないほうが好ましいが、0.005%までは許容できる。好ましくは0.0035%以下である。
本発明の電磁鋼板において、Siは、電気抵抗を増大させ、鉄損を改善する有用元素である。この鉄損改善の効果を得るためには、1.5%以上のSi含有量が必要である。一方、4.5%を超えると鋼板の加工性が劣化し、かつ磁束密度の低下も顕著になるので、Si含有量は1.5〜4.5%の範囲に限定する。
Alは、Siと同様、鋼の脱酸剤として一般的に用いられており、電気抵抗を増加して鉄損を低減する効果が大きいため、通常、無方向性電磁鋼板の主要構成元素の一つである。しかしながら、本発明で目的とするリサイクル性に優れた高磁束密度・低鉄損の電磁鋼板を得るには、Al量を少なくすることが必要であり、その観点から0.005%以下の範囲に限定する。好ましくは、0.004%以下の範囲である。一方、下限値は特に制限はなく、0%でもよい。
Mnは、Siと同様に電気抵抗を高めて鉄損を低減する効果があるだけでなく、鋼を固溶強化する作用も有していて有効な元素である。そのため、通常、無方向性電磁鋼板においては、0.20%程度添加されているが、リサイクル性を向上させるには、Si主体成分の方が有利と考えられるので、本発明でのMn量は0.20%以下の範囲に限定する。一方、下限値は特に制限はなく、生産性等の観点から0.03%程度である。
Sは、不可避的に混入してくる不純物であり、その含有量が多くなると硫化物系介在物が多量に形成されて鉄損が増加する原因となる。よって、本発明では0.003%以下とする。一方、下限値は特に制限はなく、生産性等の観点から0.0002%程度である。
NもSと同様、不可避的に混入してくる不純物であり、その含有量が多いと窒化物が多量に形成されて鉄損が増加する原因となる。よって、本発明では0.003%以下とする。一方、下限値は特に制限はなく、生産性等の観点から0.0005%程度である。
本発明において、Pは、熱延板焼鈍後のスケールの除去性改善による磁気特性と表面外観改善のために必須の元素であるが、0.03%未満ではその添加効果は充分でなく、一方、0.2%を超えると偏析による脆化作用が発現し、粒界割れや圧延性の低下をもたらすので、上記範囲に限定する。好ましくは、0.04%以上0.15%以下である。
本発明において、Moは、Pと併用することで、熱延板焼鈍後におけるスケールの除去性改善に寄与し、磁気特性と表面外観改善に貢献する必須の添加元素であるが、含有量が0.002%未満では充分な添加効果が得られず、一方、0.03%を超えて添加すると、逆に磁気特性に悪影響を及ぼす傾向がみられるので、上記範囲に限定する。好ましくは、0.003%以上0.02%以下である。
Sn,Sb:0.005%以上 0.2%以下
Sn,Sbはいずれも、無方向性電磁鋼板の集合組織を改善し磁気特性を高める効果を有するが、その効果を得るには、Sb,Snを単独添加または複合添加のいずれの場合においても、それぞれ0.005%以上の添加率が好ましい。一方、過剰に添加すると鋼が脆化し、鋼板製造中の板破断や、ヘゲなどの疵が増加するため、Sn,Sbは単独添加または複合添加いずれの場合もそれぞれ0.2%以下が好ましい。
Caは、CaSとして析出し、微細な硫化物の析出を抑制しながら鉄損を改善するのに有効な成分である。しかし、0.001%未満ではその添加効果は充分でなく、一方、0.005%を超えると、Ca酸化物の介在物が増え、かえって鉄損が劣化するため、添加する際には、上記範囲とすることが好ましい。
本発明のSi主体成分鋼板の場合、Crは、熱延鋼板および熱延板焼鈍時に生成する表層スケールの改質による鉄損と表面外観の改善に有効な成分であり、0.05%以上の添加でその効果が明確になるが、0.5%を超えるとその効果は飽和するので、添加する際には、0.05%以上0.5%以下の範囲に限定することが好ましい。
本発明の熱延鋼板を用いて無方向性電磁鋼板を製造する場合は、後述する熱延鋼板の製造条件を除き、一般の無方向性電磁鋼板に適用されている工程および設備を用いて実施することができる。
例えば、転炉あるいは電気炉などにより所定の成分組成に溶製された鋼を、脱ガス設備で二次精錬し、連続鋳造または造塊後の分塊圧延により鋼スラブとしたのち、熱間圧延を施して、本発明に従う熱延鋼板とする。
ついで、熱延板焼鈍、酸洗、冷間または温間圧延、仕上げ焼鈍および絶縁被膜を塗布して焼き付けといった工程を施すことで無方向性電磁鋼板が得られるのである。また、直接鋳造法を用いて、100mm以下の厚さの薄鋳片から直接製造してもよい。
すなわち、熱間圧延を、仕上げ熱延終了温度が825℃以上925℃以下の範囲で、かつ熱延終了後の巻取温度が525℃以上650℃以下の範囲になるように行うことである。
なお、仕上げ熱延終了温度の好ましい範囲は、850℃以上900℃以下で、また熱延終了後の巻取温度の好ましい範囲は、550℃以上625℃以下である。
転炉で吹練して得た溶鋼を、脱ガス処理した後に鋳造して、表1に示す成分の鋼スラブを製造した。その後、1130℃×1hの条件でスラブ加熱を行った後、表2に示す仕上げ熱延終了温度と熱延終了後の巻取温度条件で、2.0mm厚まで熱間圧延を行って熱延鋼板を得た。次いで、100%N2雰囲気で1000℃×30秒の熱延板焼鈍を施し、7%HCl の溶液に80℃で60秒間浸漬する酸洗処理を行った後、表2に示す板厚まで冷間圧延を行った。その後、20%H2-80%N2雰囲気中、1030℃×10秒の条件で仕上げ焼鈍を行った後、コーティング処理を行った。
得られた無方向性電磁鋼板から、圧延方向および圧延直角方向にエプスタイン試験片をそれぞれ切り出し、磁気特性(鉄損:W15/50、磁束密度:B50)を測定した。磁気特性はL+C特性で評価するとともに、表面外観の調査も行った。得られた結果を表2に併記する。
また、本発明に従う熱延鋼板の製造条件により得られた発明例は、いずれも、磁気特性、表面外観共に良好な結果を得ていることが分かる。
転炉で吹練して得た溶鋼を、脱ガス処理した後に鋳造して、表3に示す成分の鋼スラブを製造した。その後、1100℃×1hでスラブ加熱を行った後、表4に示す仕上げ熱延終了温度と熱延終了後の巻取温度条件で、1.6mm厚まで熱間圧延を行った。次いで、100%N2雰囲気で1000℃×30秒の熱延板焼鈍を施し、7%HCl 、80℃×60秒浸漬という条件の酸洗処理を行った後、表4に示す板厚まで冷間圧延を行った。その後、20%H2-80%N2雰囲気中、1000℃×10秒の条件で仕上げ焼鈍を施し、コーティング処理を行った。
得られた無方向性電磁鋼板から、圧延方向および圧延直角方向にエプスタイン試験片をそれぞれ切り出し、磁気特性(鉄損:W10/400、磁束密度:B50)を測定した。磁気特性はL+C特性で評価するとともに、表面外観の調査も行った。得られた結果を表4に併記する。
また、本発明に従う熱延鋼板の製造条件により得られた発明例は、いずれも、磁気特性、表面外観共に良好な結果を得ていることがわかる。
Claims (4)
- 質量%で、C:0.005%以下、Si:1.5%以上4.5%以下、Al:0.005%以下、Mn:0.20%以下、S:0.003%以下、N:0.003%以下、P:0.03%以上0.2%以下、Mo:0.002%以上0.03%以下を含有し、残部Feおよび不可避的不純物の成分組成からなる熱延鋼板であって、該熱延鋼板を窒素雰囲気中、1000℃×30秒で焼鈍したのち、7%HCl 溶液に80℃で60秒間浸漬した後の酸洗減量が、40g/m2以上100g/m2以下であることを特徴とする無方向性電磁鋼板製造用の熱延鋼板。
- 前記熱延鋼板が、質量%で、さらに、Sb:0.005%以上0.2%以下、Sn:0.005%以上0.2%以下、Ca:0.001%以上0.005%以下、Cr:0.05%以上0.5%以下のうちから選んだ1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1に記載の無方向性電磁鋼板製造用の熱延鋼板。
- 質量%で、C:0.005%以下、Si:1.5%以上4.5%以下、Al:0.005%以下、Mn:0.20%以下、S:0.003%以下、N:0.003%以下、P:0.03%以上0.2%以下、Mo:0.002%以上0.03%以下を含有し、残部Feおよび不可避的不純物の成分組成からなるスラブを、加熱後、熱間圧延を施して巻き取りを行なう一連の工程からなる無方向性電磁鋼板用の熱延鋼板の製造方法において、上記熱間圧延時の仕上げ熱延終了温度を825℃以上925℃以下とし、さらに上記熱間圧延時の熱延終了後の巻取温度を525℃以上650℃以下とすることを特徴とする無方向性電磁鋼板製造用の熱延鋼板の製造方法。
- 前記スラブが、質量%で、さらに、Sb:0.005%以上0.2%以下、Sn:0.005%以上0.2%以下、Ca:0.001%以上0.005%以下、Cr:0.05%以上0.5%以下のうちから選んだ1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項3に記載の無方向性電磁鋼板製造用の熱延鋼板の製造方法。
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