JP2014079888A - 熱転写システム - Google Patents

Abstract

【課題】インクリボンのインク抜け部分から印字されたＩＤ情報が特定されるのを防ぐことができる熱転写システムを提供する。
【解決手段】熱転写システム１０は、インクリボン１３を送り出す送出部１６と、送出部１６の下流側に配置された第１転写装置１７と、第１転写装置１７の下流側に配置され、インク転写済のインクリボン１３を巻き取る巻取部２１と、巻取部２１の近傍に設けられ、インク転写済のインクリボン１３を支持層１１側から加熱する第２転写装置２２と、を備えている。第２転写装置２２は、インク転写済のインクリボン１３を支持層１１側から所定のパターンで加熱する第２加熱体２３を有している。巻取部２１は円筒状巻取コアと、巻取コア２１外周に設けられ、巻取コアより軟質の円筒状弾性体とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、支持層とインク層とを有するインクリボンを用いて被転写体にインクを転写する熱転写システムに関する。

インクリボンを用いて、カードなどの被転写体に文字などの像を印字する転写システムが、広く普及している。インクリボンは、帯状に延びるリボン（支持層）と、リボン上に形成され、染料等を含んだインク層と、を有している。インクリボンを用いた印字においては、印字されるべき所望の像に対応したパターンで、インクが被転写体に転写される。

この場合、インク転写済のインクリボンには、被転写体への転写によりインクが抜けた部分が、印字された像に対応したパターンで存在している。このため、インク転写済のインクリボンから、印字された像を特定することが可能である。従って、インクリボンを用いて、被転写体にＩＤ情報などの秘匿すべき情報を印字する場合、インク転写済のインクリボンの取り扱いに注意が必要となる。

このような問題に対応するため、例えば特許文献１において、巻取部に巻き取られた最外周のインクリボンを、最外周のインクリボンの内側に位置するインクリボンに接着させる熱転写システムが提案されている。特許文献１に記載の熱転写システムによれば、巻取部に巻き取られたインク転写済のインクリボンを一体化させることができ、これによって、インク転写済のインクリボンから、印字された像が特定されるのを防ぐことができる。

特開２００８−４９６６３号公報

特許文献１に記載の熱転写システムにおいては、巻取部が、当該巻取部に巻き取られたインク転写済のインクリボンと一体化されると考えられる。このため、巻取部に巻き取られたインク転写済のインクリボンを廃棄する際、巻取部もともに廃棄されることになる。

すなわち、巻取部を繰り返し利用することができず、このため、インク転写済のインクリボンを処理するためのコストが高くなってしまう。

また、特許文献１に記載の熱転写システムにおいては、巻取部に巻き取られたインク転写済のインクリボンが、内側に位置するインクリボンに接着されるため、いったん巻取部に巻き取られたインクリボンを逆向きに送り出すのは困難である。すなわち、巻取部においては、インクリボンを巻き取る方向における駆動のみが可能となっており、逆方向への駆動（いったん巻き取られたインクリボンを送り出す方向への駆動）が不可能となっていると考えられる。このため、巻取部に巻き取られる前のインクリボンが何らかの障害物にひっかかった場合に、巻取部の駆動方向を逆にすることによってインクリボンの搬送状態を改善することができないと考えられる。このように特許文献１に記載の熱転写システムにおいては、巻取部の駆動方向に関する自由度が低くなっていると考えられる。

本発明は、このような課題を効果的に解決し得る熱転写システムおよび熱転写方法を提供することを目的とする。

本発明は、支持層とインク層とを有するインクリボンを用いて被転写体にインクを転写する熱転写システムにおいて、前記インクリボンを送り出す送出部と、前記送出部の下流側に配置され、前記インクリボンの支持層側に設けられた第１加熱体を有し、前記インクリボンのインク層のインクを前記被転写体に対して第１パターンで転写する第１転写装置と、前記第１転写装置の下流側に配置され、インク転写済の前記インクリボンを巻き取る巻取部と、前記巻取部の近傍に設けられ、インク転写済の前記インクリボンを支持層側から加熱する第２加熱体を有する第２転写装置とを備え、前記第２転写装置において、前記第２加熱体により加熱されるインクリボンのインク層のインクが、前記第１パターンと異なる第２パターンで、当該インクリボンの内側に位置するインクリボンの支持層に転写され、前記巻取部は円筒状巻取コアと、巻取コア外周に設けられ、巻取コアより軟質の円筒状弾性体とを有することを特徴とする熱転写システムである。

本発明は、前記巻取部において、前記インクリボンの支持層がインク層よりも外側に位置するようインクリボンが巻き取られ、前記第２加熱体は、前記巻取部に巻き取られた最外周のインクリボンの内側に位置するインクリボンの支持層に、最外周のインクリボンのインク層のインクを前記第２パターンで転写するよう、最外周のインクリボンを外側から加熱することを特徴とする熱転写システムである。

本発明は、前記巻取部は金属製の円筒状巻取コアと、巻取コア外周に設けられた樹脂製の円筒状弾性体とを有することを特徴とする熱転写システムである。

本発明は、前記円筒状巻取コアは、軟質の樹脂と、軟質の樹脂より硬質の部材とから形成され、最内周の保持されて摺動する部分が硬質の部材で形成されていることを特徴とする熱転写システムである。

本発明は、前記円筒状巻取コアと前記円筒状弾性体は、二色成形、インサート成形またはアウトサート成形により成形されることを特徴とする熱転写システムである。

本発明によれば、巻取部は円筒状巻取コアと、巻取コア外周に設けられ、巻取コアより軟質の円筒状弾性体とを有するので、とりわけ巻取部に対してインクリボンを巻始める際、インクリボンは弾性体により支持される。このためインクリボンと第２転写装置の第２加熱体との密着性を高めて、インクリボンのインク層のインクを当該インクリボンの内側に位置するインクリボンの支持層に確実に転写することができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態における熱転写システムを示す図。 図２（ａ）は、本発明の第１の実施の形態において、インク転写済のインクリボンを示す図、図２（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態において、インクリボンのインクが第１パターンで転写された被転写体を示す図。 図３は、図２（ａ）に示すインク転写済のインクリボンのIII−III線に沿った断面図。 図４は、図１の熱転写システムの巻取装置を拡大して示す図。 図５は、図４に示す巻取装置の第２転写装置の第２加熱体を矢印Vで示す方向から見た場合を示す図。 図６は、図５に示す第２加熱体およびインクリボンのVI−VI線に沿った断面図。 図７（ａ）（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態において、外側インクリボンのインク層のインクが、内側インクリボンの支持層に第２パターンで転写される様子を示す図。 図８（ａ）は、図７（ａ）（ｂ）に示す転写が実施された後の外側インクリボンのインク層を示す図、図８（ｂ）は、図７（ａ）（ｂ）に示す転写が実施された後の内側インクリボンの支持層を示す図。 図９は、巻取部の詳細を示す側断面図。 図１０は巻取部の変形例を示す水平断面図。

以下、図１乃至図９を参照して、本発明の第１の実施の形態について説明する。はじめに図１を参照して、熱転写システム１０の全体構造について説明する。

熱転写システム
図１に示すように、支持層１１とインク層１２とを有するインクリボン１３を用いて被転写体１４に所望パターンでインク１２ａを転写する熱転写システム１０は、矢印Ｒ_１で示す方向にインクリボン１３を送り出す送出部１６と、送出部１６の下流側に配置された第１転写装置１７と、第１転写装置１７の下流側に配置され、矢印Ｒ_２で示す方向にインク転写済のインクリボン１３を巻き取る巻取部２１と、巻取部２１の近傍に設けられ、インク転写済のインクリボン１３を支持層１１側から加熱する第２転写装置２２と、を備えている。図１に示すように、インクリボン１３は、複数のガイドロール１５に沿って搬送される。ここで、図１に示す巻取部２１と第２転写装置２２とにより、巻取装置２０が構成されている。

図１に示すように、第１転写装置１７は、被転写体１４を支持するプラテンロール１９と、インクリボン１３および被転写体１４を挟んでプラテンロール１９と対向するよう設けられた第１加熱体１８、例えば印字ヘッドと、を有している。図１に示すように、第１加熱体１８は、インクリボン１３の支持層１１側に設けられている。この第１加熱体１８により、インクリボン１３のインク層１２のインク１２ａがＩＤ情報に対応する所定のパターン（第１パターン）で加熱され、これによって、インクリボン１３のインク層１２のインク１２ａが被転写体１４に対して第１パターンで転写される。

また、送出部１６と、第１転写装置１７と、巻取部２１と、第２転写装置２２は、全体としてボックス１内に収納されている。ボックス１の上面１ａのうち第２転写装置２２の近傍に、第２転写装置２２をボックス１内へ出入れする開口が設けられ、この開口２はボックス１の上面１ａにヒンジ４を介して連結されたシャッタ３により開閉自在に覆われている。

図２（ａ）は、インク１２ａが被転写体１４に第１パターンで転写された後のインクリボン１３をインク層１２側から見た場合を示す図であり、図２（ｂ）は、インクリボン１３のインク１２ａが第１パターンで転写された被転写体１４を示す図である。図３は、図２（ａ）に示すインク転写済のインクリボン１３のIII−III線に沿った断面図である。図２（ａ）および図３に示すように、インク転写済のインクリボン１３において、インク層１２は、被転写体１４に転写されずに残留しているインク１２ａと、被転写体１４に印字されたＩＤ情報に対応するインク抜け部分１２ｂとからなる。この場合、図２（ａ）に示すように、インク転写済のインクリボン１３におけるインク抜け部分１２ｂのパターンは、上述の第１加熱体１８における第１パターンに対応している。このため、インク抜け部分１２ｂのパターンに基づいて、被転写体１４に印字されたＩＤ情報を特定することが可能となっている。

巻取装置
次に図４を参照して、熱転写システム１０の巻取装置２０について詳細に説明する。上述のとおり、巻取装置２０は、インク転写済のインクリボン１３を巻き取るロール状の巻取部２１と、巻取部２０の近傍に設けられ、インク転写済のインクリボン１３を支持層１１側から加熱する第２転写装置（巻取装置用転写装置）２２と、を有している。このうち第２転写装置２２は、ロール形状の発熱体からなる第２加熱体２３と、第２加熱体２３を矢印Ｒ_３で示す方向において回動可能に支持する支持機構（図示せず）と、を含んでいる。

（巻取部）
図４に示すように、本実施の形態の巻取部２１においては、インクリボン１３の支持層１１がインク層１２よりも外側に位置するようインクリボン１３が巻き取られる。なお図４に示すように、本実施の形態において、巻取部２１に巻き取られているインクリボン１３のうち最外周に位置するインクリボン１３が外側インクリボン１３Ａと称され、外側インクリボン１３Ａよりも内側で巻取部２１に巻き取られ、外側インクリボン１３Ａに隣接しているインクリボン１３が内側インクリボン１３Ｂと称される。

次に図９により巻取部２１について詳述する。

図９に示すように、巻取部２１は円筒状の巻取コア２１ａと、巻取コア２１ａ外周に設けられ巻取コア２１ａより軟質の円筒状弾性体２１ｂとを有している。

このうち円筒状巻取コア２１ａは、例えばステンレス製巻取コアからなり、円筒状弾性体２１ｂは巻取コア２１ａより軟質の例えばゴムなどのエラストマーからなる弾性体からなっている。

あるいは円筒状巻取コア２１ａを例えばポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）で構成し、円筒状弾性体２１ｂを例えばシリコンゴムで構成してもよい。

また、図１０に示すように、円筒状巻取コア２１ａを軟質の樹脂２１ａ_１と軟質の樹脂２１ａ_１より硬質の部材２１ａ_２とで構成し、最内周の保持されて摺動する部分を硬質の部材２１ａ_２で構成するようにしてもよい。

ここで図１０は図１に示す巻取部２１を示す水平断面図であり、図１０に示すように、巻取部２１はカセット３０の軸部３１により支持されている。巻取部２１を構成する円筒状コア２１ａのうち、硬質の部材２１ａ_２は巻取部２１の最内周にきて、使用中カセット３０の軸部３１と摺動する部分となる。

巻取部２１を形成するには、円筒状の巻取コア２１ａと、巻取コア２１ａ外周に設けられ巻取コア２１ａより軟質の円筒状弾性体２１ｂとを上述の材質を用いて、二色成形、インサート成形またはアウトサート成形により一体化することで形成される。

（第２転写装置）
次に図５および図６を参照して、第２転写装置２２の第２加熱体２３について詳細に説明する。図５は、図４の第２加熱体２３を矢印Vで示す方向から見た場合を示す図であり、図６は、図５に示す第２加熱体２３およびインクリボン１３のVI−VI線に沿った断面図である。なお、巻取部２１にインクリボン１３が巻き取られる際、巻き取られたインクリボン１３は、実際には巻取部２１のロール面に沿って湾曲するが、図６においては、便宜上、湾曲状態を無視してインクリボン１３が描かれている。また図６においては、外側インクリボン１３Ａが第２加熱体２３により押圧されて外側インクリボン１３Ａのインク層１２の一部のインク１２ａが内側インクリボン１３Ｂの支持層１１に押し付けられる様子を説明するため、便宜上、外側インクリボン１３Ａと内側インクリボン１３Ｂとの間に若干の隙間が描かれている。しかしながら、これに限られることはなく、外側インクリボン１３Ａと内側インクリボン１３Ｂとが全面にわたって隙間無く接していてもよい。

図５および図６に示すように、第２加熱体２３は、その外周に所定パターン（第２パターン）で配置された突起部２３ａを含んでいる。このため、図６に示すように、外側インクリボン１３Ａが第２加熱体２３の突起部２３ａによって外側（支持層１１側）から加熱および押圧されると、外側インクリボン１３Ａのインク層１２に残留しているインク１２ａの一部が、第２パターンで、内側インクリボン１３Ｂの支持層１１上に転写される。なお、第２加熱体２３の温度は、外側インクリボン１３Ａのインク層１２のインク１２ａが全域にわたって溶融され、これによって外側インクリボン１３Ａと内側インクリボン１３Ｂとが接着されるという現象が生じない程度に、低く設定されている。

ここで、第２加熱体２３の突起部２３ａにおける第２パターンは、第１加熱体１８における第１パターンとは異なるよう設定されている。このため、外側インクリボン１３Ａのインク層１２に残留しているインク１２ａの一部を内側インクリボン１３Ｂの支持層１１上に転写することにより、外側インクリボン１３Ａのインク層１２における、ＩＤ情報に対応する第１パターンからなるインク抜け部分１２ｂのパターンを破壊することができる。このことにより、後に詳細に説明するように、インク抜け部分１２ｂのパターンに基づいて被転写体１４に印字されたＩＤ情報が特定されるのを防ぐことができる。

なお、巻取部２１においては、巻き取りが進むにつれて、巻取部２１により巻き取られているインクリボン１３により構成されるロール体の外径が増加していく。このようなロール体の外径の増加に対応するため、第２加熱体２３は、ロール体の半径方向（図４において矢印Ｄ_１で示す方向）において移動可能となるよう支持機構（図示せず）により支持されている。また、このような支持機構によって第２加熱体２３を支持することにより、巻取り駆動が停止されている場合や、第２加熱体２３による加熱が不要な場合に、第２加熱体２３を矢印Ｄ_１方向に移動させて、巻取部２１に巻き取られているインクリボン１３との接触を任意に中止することが可能となる。

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。ここでは、熱転写システム１０の第１転写装置１７により被転写体１４にＩＤ情報が印字され、その後、インク転写済の外側インクリボン１３Ａのインク層１２のインク１２ａが、第２転写装置２２により第２パターンで内側インクリボン１３Ｂの支持層１１上に転写される作用について説明する。

まず被転写体１４を準備し、次に、被転写体１４を第１転写装置１７に向けて搬送する。一方、図１に示すように、インクリボン１３を、送出部１６から第１転写装置１７に向けて送り出す。

被転写体１４が第１転写装置１７の第１加熱体１８とプラテンロール１９との間に到達すると、第１加熱体１８がインクリボン１３を、ＩＤ情報に対応する第１パターンで加熱しながら被転写体１４に対して押し付ける。これによって、インクリボン１３のインク層１２のインク１２ａが第１パターンで被転写体１４上に転写される（第１転写工程）。このことにより、被転写体１４上にＩＤ情報が印字されるとともに、インクリボン１３のインク層１２に、ＩＤ情報に対応したインク抜け部分１２ｂが形成される。

第１転写装置１７を経た後のインク転写済のインクリボン１３は、巻取装置２０の巻取部２１により巻き取られる。そして、巻取部２１によってインク転写済のインクリボン１３が巻き取られている状態において、第２転写装置２２により、外側インクリボン１３Ａが第２パターンで加熱される（第２転写工程）。以下、図７（ａ）（ｂ）および図８（ａ）（ｂ）を参照して、外側インクリボン１３Ａが第２転写装置２２により第２パターンで加熱される作用について詳細に説明する。

はじめに、図７（ａ）に示すように、第２転写装置２２の第２加熱体２３を巻取部２１とともに回転させながら、外側（支持層１１側）から第２加熱体２３を外側インクリボン１３Ａに押し付ける。これによって、外側インクリボン１３Ａが第２加熱体２３の突起部２３ａによって外側から加熱される。このため、外側インクリボン１３Ａのインク層１２に残留しているインク１２ａの一部が、内側インクリボン１３Ｂの支持層１１上に対して、加熱されながら押し付けられる。これによって、図７（ｂ）において符号１２ｃにより示すように、外側インクリボン１３Ａのインク層１２に残留しているインク１２ａの一部が、内側インクリボン１３Ｂの支持層１１上に転写される。

図８（ａ）は、第２転写装置２２による転写が行われた後の外側インクリボン１３Ａをインク層１２側から見た場合を示す図であり、図８（ｂ）は、第２転写装置２２による転写が行われた後の内側インクリボン１３Ｂを支持層１１側から見た場合を示す図である。

図８（ａ）に示すように、外側インクリボン１３Ａのインク層１２には、第１転写装置１７におけるＩＤ情報の印字パターンに基づく第１パターンを有するインク抜け部分１２ｂ（１）と、第２転写装置２２における第２加熱体２３の突起部２３ａの配列パターンに基づく第２パターン２６を有するインク抜け部分１２ｂ（２）と、が形成されている。図８（ａ）に示すように、外側インクリボン１３Ａのインク層１２には、第１パターンと第２パターン２６とが混在しており、このため、ＩＤ情報に対応する第１パターンからなるインク抜け部分１２ｂ（１）のパターンが、認識不可能な程度に破壊されている。このことにより、インク抜け部分１２ｂのパターンに基づいて被転写体１４に印字されたＩＤ情報が特定されるのを防ぐことができる。

図８（ｂ）に示すように、内側インクリボン１３Ｂの支持層１１上には、第２転写装置２２によって、外側インクリボン１３Ａから第２パターン２６でインク１２ｃが転写されている。また図８（ｂ）に示すように、このインク１２ｃには、部分的に、外側インクリボン１３Ａのインク層１２の第１パターンからなるインク抜け部分１２ｂに基づくパターンを有するインク抜け部分１２ｄが形成されている。しかしながら、当該インク抜け部分１２ｄは、図８（ｂ）に示すように、第２パターン２６と重複する領域において視認されるのみであり、従って、インク抜け部分１２ｄのパターンに基づいて、被転写体１４に印字されたＩＤ情報が特定されることはない。

ところで、上述のように巻取部２１は円筒状巻取コア２１ａと、巻取コア２１ａ外周に設けられた軟質の円筒状弾性体２１ｂとを有している（図９参照）。

巻取部２１に対してインクリボン１３を巻始める際、インクリボン１３は巻取部２１により支持されることになる。この場合、巻取部２１を単一の樹脂で成形すると、巻取部２１の表面に成形歪みによる凹凸が生じ易くなり、インクリボン１３の巻始め時に第２転写装置２２の第２加熱体２３がインクリボン１３に対して適切に当接することができず、まだら模様のような転写不良が生じることがある。この場合は、インクリボン１３に対して第２加熱体２３から第２パターンを適切に転写することはむずかしい。

これに対して本発明によれば、巻取部２１は円筒状巻取コア２１ａと、巻取コア２１ａ外周に設けられた軟質の円筒状弾性体２１ｂとを有するため、インクリボン１３の巻始め時において、外側インクリボン１３Ａと第２転写装置２２の第２加熱体２３との密着性を高めることができ、外側インクリボン１３Ａのインク層１２のインクを第２パターンで内側インクリボン１３Ｂの支持層１１上に確実に転写することができる。

また本発明において、巻取部２１は円筒状巻取コア２１ａと、巻取コア２１ａとは別材料を有する軟質の円筒状弾性体２１ｂとを有するため、例え、巻取コア２１ａの表面の円筒度あるいは平滑性が低くても、この円筒度の低下あるいは平滑性の低下を円筒状弾性体２１ｂにより吸収することができ、巻取コア２１ａを成形する際、高い成形精度が要求されることはない。

ところで本実施の形態において、熱転写を終了させる場合、以下のような操作が行なわれる。

すなわち、熱転写を終了させるために第１転写装置１７と第２転写装置２２を同時に停止した場合、インクリボン１３のうち第１転写装置１７から第２転写装置２２までの間の部分１３ａには第１パターンのみが残り、この部分１３ａには第２パターンが転写されることはなく、インクリボン１３の部分１３ａから第１パターンを容易に視認することができてしまう。

そこで、本実施の形態においては、熱転写を終了させる際、まず第１転写装置１７を停止して、被転写体１４へのインク１２ａの転写を停止する。

そして巻取部２１によりインクリボン１３を第１転写装置１７から第２転写装置２２までの距離（部分１３ａの長さに対応する）だけ巻取り、この間、第２転写装置２２を作動させる。

このようにしてインクリボン１３のうち第１転写装置１７から第２転写装置２２までの部分１３ａに対して、そのインク層１２に第１パターンと第２パターンの双方を転写させることができ、このことによりインクリボン１３に第１パターンのみが残ることはない。

次に巻取部２１を更に、巻取部２１のインクリボン１３の最外周分だけ巻取る。この場合、インクリボン１３の最外周は、巻取部２１により巻取られたインクリボン１３の覆いカバーとして機能するため、巻取部２１に巻取られたインクリボン１３のパターンを視認することがより困難となる。

なお、巻取部２１に巻取られたインクリボン１３の最外周分とは、インクリボン１３のうち第１転写装置１７より上流側のうち巻取部２１のインクリボン１３の最外周分の長さをもつ部分１３ｂに相当するが、インクリボン１３の最外周分の長さの半分程度巻取ることにより、覆いカバーを形成してもよい。

また、巻取部２１を更にインクリボン１３の最外周分だけ巻取る際、第１転写装置１７はもちろん停止しているが、第２転写装置２２を作動させてインクリボン１３に第２パターンを転写してもよく、第１転写装置１７および第２転写装置２２の双方を停止させてもよい。

このようにして熱転写システム１０を用いた熱転写が終了する。

上述のようにして、巻取装置２０の巻取部２１により巻き取られたインク転写済のインクリボン１３が、第２転写装置２２により第２パターンで外側から加熱される。そして、一連のインク転写済のインクリボン１３を巻取部２１により巻き取るとともに、第２転写装置２２により第２パターン２６で外側から加熱した後、当該インクリボン１３を巻取部２１から取り外して廃棄する。この際、巻取部２１に巻き取られているインクリボン１３の間、例えば外側インクリボン１３Ａと内側インクリボン１３Ｂとの間には接着処理が施されておらず、このため、インクリボン１３を巻取部２１から容易に取り外すことができる。従って、巻取部２１を繰り返し利用することが可能である。このことにより、巻取部２１がインク転写済のインクリボン１３とともに廃棄される場合に比べて、インク転写済のインクリボン１３を処理するためのコストを低くすることができる。

このように本実施の形態によれば、熱転写システム１０は、インクリボン１３を送り出す送出部１６と、送出部１６の下流側に配置され、インクリボン１３の支持層１１側に設けられた第１加熱体１８を有し、インクリボン１３のインク層１２のインク１２ａを被転写体１４に対して第１パターンで転写する第１転写装置１７と、第１転写装置１７の下流側に配置され、インク転写済のインクリボン１３を巻き取る巻取部２１と、巻取部２１の近傍に設けられ、インク転写済のインクリボン１３を支持層１１側から加熱する第２加熱体２３を有する第２転写装置２２と、を備えている。このため、第２転写装置２２により加熱される外側インクリボン１３Ａのインク層１２のインク１２ａを、第１転写装置１７における第１パターンと異なる第２パターン２６で、外側インクリボン１３Ａの内側に位置する内側インクリボン１３Ｂの支持層１１に転写することができる。このことにより、インク転写済のインクリボン１３から、第１転写装置１７における第１パターン、すなわち被転写体１４に印字されたＩＤ情報が特定されるのを防ぐことができる。

また本実施の形態によれば、熱転写を終了させる場合、まず第１転写装置１７を停止して被転写体１４への転写を停止する。次に巻取部２１によりインクリボン１３を第１転写装置１７から第２転写装置２２までの距離だけ巻取って第２転写装置２２を作動させるため、インクリボン１３に第１パターンのみが残ることはない。更に巻取部２１によりインクリボン１３を巻取り、インクリボン１３の最外周に覆いカバーとして機能する部分を設けることができる。

さらにまた、ボックス１に第２転写装置２２を出入れする開口２を設けたので、この開口２を介してボックス１内に第２転写装置２２を挿着したり、ボックス１内の第２転写装置２２を開口２を介して外方へ容易に取出すことができる。さらにまた開口２をシャッター３で覆うことにより、巻取部２１に巻取られたインクリボン１３の第１パターンが外方から開口２を介して視認されることを防止できる。

さらにまた巻取部２１は円筒状巻取コア２１ａと、巻取コア外周に設けられた巻取コア２１ａにより軟質の円筒状弾性体２１ｂとを有するため、巻取部２１に対してインクリボン１３を巻始める際、インクリボン１３を弾性体２１ｂにより支持することができる。このため、外側インクリボン１３Ａと第２転写装置２２の第２加熱体２３との密着性を高めて、外側インクリボン１３Ａのインク層１２のインクを内側インクリボン１３Ｂの支持層１１に確実に転写することができる。

また、上述の本実施の形態においては、ロール形状の発熱体からなる第２加熱体２３を用いて説明したが、他の例として、サーマルヘッドからなる第２加熱体を設けて構成してもよい。

１０ 熱転写システム
１１ 支持層
１２ インク層
１２ａ インク
１２ｂ インク抜け部分
１２ｃ 第２転写装置により支持層上に転写されたインク
１３ インクリボン
１３Ａ 外側インクリボン
１３Ｂ 内側インクリボン
１４ 被転写体
１５ ガイドロール
１６ 送出部
１７ 第１転写装置
１８ 第１加熱体
１９ プラテンロール
２０ 巻取装置
２１ 巻取部
２１ａ 円筒状巻取コア
２１ａ_１ 軟質の樹脂
２１ａ_２ 硬質の部材
２１ｂ 円筒状弾性体
２２ 第２転写装置
２３ 第２加熱体
２３ａ 突起部
２６ 第２パターン

Claims (5)

1. 支持層とインク層とを有するインクリボンを用いて被転写体にインクを転写する熱転写システムにおいて、
   前記インクリボンを送り出す送出部と、
   前記送出部の下流側に配置され、前記インクリボンの支持層側に設けられた第１加熱体を有し、前記インクリボンのインク層のインクを前記被転写体に対して第１パターンで転写する第１転写装置と、
   前記第１転写装置の下流側に配置され、インク転写済の前記インクリボンを巻き取る巻取部と、
   前記巻取部の近傍に設けられ、インク転写済の前記インクリボンを支持層側から加熱する第２加熱体を有する第２転写装置とを備え、
   前記第２転写装置において、前記第２加熱体により加熱されるインクリボンのインク層のインクが、前記第１パターンと異なる第２パターンで、当該インクリボンの内側に位置するインクリボンの支持層に転写され、
   前記巻取部は円筒状巻取コアと、巻取コア外周に設けられ巻取コアより軟質の円筒状弾性体とを有することを特徴とする熱転写システム。
2. 前記巻取部において、前記インクリボンの支持層がインク層よりも外側に位置するようインクリボンが巻き取られ、
   前記第２加熱体は、前記巻取部に巻き取られた最外周のインクリボンの内側に位置するインクリボンの支持層に、最外周のインクリボンのインク層のインクを前記第２パターンで転写するよう、最外周のインクリボンを外側から加熱することを特徴とする請求項１に記載の熱転写システム。
3. 前記巻取部は金属製の円筒状巻取コアと、巻取コア外周に設けられた樹脂製の円筒状弾性体とを有することを特徴とする請求項１または２に記載の熱転写システム。
4. 前記円筒状巻取コアは、軟質の樹脂と、軟質の樹脂より硬質の部材とから形成され、
   最内周の保持されて摺動する部分が硬質の部材で形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の熱転写システム。
5. 前記円筒状巻取コアと前記円筒状弾性体は、二色成形、インサート成形またはアウトサート成形により成形されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の熱転写システム。

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