JP2022102708A - 熱転写システム - Google Patents

Abstract

【課題】秘匿すべき情報の漏洩を適切に防止できる熱転写システムを提供する。
【解決手段】熱転写システム１０であって、インクリボン２０を送り出す送出部１１と、インクリボン２０のインク層２２のインクを被転写体１００に対して第１パターンＰ１で転写する第１転写装置１４と、第１パターンＰ１の転写がなされたインクリボン２０を巻き取る巻取部１２と、巻取部１２に巻き取られたインクリボン２０のうち最外周に位置するインクリボン２０のインク層２２のインクを、そのインクリボン２０よりも内側のインクリボン２０の支持層２１に対して第２パターンＰ２で転写する第２転写装置１５と、第２パターンＰ２の転写がなされたインクリボン２０がその内側のインクリボン２０から剥離された後に巻取部１２に巻き取られるようにインクリボン２０をガイドする剥離ローラ１６と、を備える。
【選択図】図１

Description

本開示は、熱転写システムに関する。

インクリボンを用いて、カードなどの被転写体に文字などの像を印画する転写システムが、広く普及している。インクリボンは、例えば、帯状に延びるリボン（支持層）と、リボン上に形成され、染料等を含んだインク層と、を有している。インクリボンを用いた印画においては、印画されるべき所望の像に対応したパターンで、インクが被転写体に転写される。この場合、インク転写済のインクリボンには、被転写体への転写によりインクが抜けた部分が、印画された像に対応したパターンで存在している。そのため、インク転写済のインクリボンから、印画された像を特定することが可能である。したがって、インクリボンを用いて、被転写体に氏名や住所などのＩＤ情報等の秘匿すべき情報を印画する場合、インク転写済のインクリボンの取り扱いに注意が必要となる。

このような問題に対応するため、例えば、特許文献１において、ＩＤ情報に対応する第１パターンでインク転写済みのインクリボンの巻取部に巻き取られた最外周のインクリボンに加熱体を当接させて、当該インクリボンの内側に位置するインクリボンの支持層に攪乱パターンを転写する熱転写システムが提案されている。

特開２０１３－１１１８６６号公報

近年、個人情報の保護がより強く求められるようになってきている。そのため、本開示の開示者らは、より適切に秘匿すべき情報の漏洩を防止できる熱転写システムを提供するという課題を設定し、鋭意研究を行った。

本開示は、上述の点に鑑み、秘匿すべき情報の漏洩を適切に防止できる熱転写システムを提供することを目的とする。

本開示による熱転写システムは、支持層とインク層とを有するインクリボンを用いて被転写体にインクを転写する転写システムであって、前記インクリボンを送り出す送出部と、前記送出部から送り出された前記インクリボンのインク層のインクを前記被転写体に対して第１パターンで転写する第１転写装置と、前記第１パターンの転写がなされた前記インクリボンを巻き取る巻取部と、前記巻取部に巻き取られた前記インクリボンのうち最外周に位置するインクリボンである外側インクリボンのインク層のインクを、前記外側インクリボンよりも内側で前記巻取部に巻き取られ前記外側インクリボンに隣接しているインクリボンである内側インクリボンの支持層に対して第２パターンで転写する第２転写装置と、前記第２パターンの転写がなされた前記外側インクリボンが前記内側インクリボンから剥離された後に前記巻取部に巻き取られるように前記外側インクリボンをガイドする剥離ローラと、を備える。

前記熱転写システムは、少なくとも、前記第１転写装置と、前記第２転写装置と、を保持する本体と、前記剥離ローラを保持するとともに、前記本体に着脱自在にセットされるインクリボンカセットと、をさらに備え、前記剥離ローラは、前記インクリボンカセット内において、前記インクリボンをガイドする装着位置と、前記インクリボンから退避した退避位置と、をとるように構成されたものであってもよい。

前記熱転写システムは、少なくとも、前記第１転写装置と、前記第２転写装置と、前記剥離ローラと、を保持する本体と、前記本体に着脱自在にセットされるインクリボンカセットと、をさらに備え、前記剥離ローラは、前記インクリボンカセットが前記本体にセットされた状態で、前記インクリボンから離間する初期位置から、前記外側インクリボンが前記内側インクリボンから剥離されて、再度、前記巻取部に巻き取られるように、前記外側インクリボンをガイドする稼働位置まで、移動可能に構成されたものであってもよい。

本開示による熱転写システムは、支持層とインク層とを有するインクリボンを用いて被転写体にインクを転写する熱転写システムであって、前記インクリボンを送り出す送出部と、前記送出部から送り出された前記インクリボンのインク層のインクを前記被転写体に対して第１パターンで転写する第１転写装置と、前記第１パターンの転写がなされた前記インクリボンを巻き取る巻取部と、前記巻取部に巻き取られた前記インクリボンのうち最外周に位置するインクリボンである外側インクリボンのインク層のインクを、前記外側インクリボンよりも内側で前記巻取部に巻き取られ前記外側インクリボンに隣接しているインクリボンである内側インクリボンの支持層に対して第２パターンで転写する第２転写装置と、前記熱転写システムを制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記第２転写装置を作動させて前記外側インクリボンのインク層のインクを前記内側インクリボンの支持層に前記第２パターンで転写させ、その後、前記巻取部に巻き取られた前記外側インクリボンを巻き戻すことによって、前記第２パターンの転写がなされた前記外側インクリボンを前記内側インクリボンから剥離するよう前記熱転写システムを制御するものであってもよい。

本開示の熱転写システムによれば、秘匿すべき情報の漏洩を適切に防止することができる。

本実施形態の熱転写システムを概略的に示す正面図である。 図１のＡ領域における第１転写装置による第１パターンの転写がなされたインクリボンを示す拡大縦断面図である。 本実施形態の熱転写システムの巻取部、第２転写装置及び剥離ローラを模式的に示す拡大正面図であり、図１のＢ領域を示す。 第２転写装置による第２パターンの一例を示す図である。 第２転写装置による第２パターンの転写がなされたインクリボンを模式的に示す縦断面図である。 本実施形態のインクリボンカセットを示す斜視図であり、剥離ローラが装着位置をとっている状態を示す。 本実施形態のインクリボンカセットを示す斜視図であり、剥離ローラが退避位置をとっている状態を示す。 本実施形態のインクリボンカセットを示す斜視図であり、インクリボンがセットされた状態を示す。 本実施形態のインクリボンカセットにインクリボンをセットする手順を示す正面図である。 本実施形態のインクリボンカセットにインクリボンをセットする手順を示す正面図である。 本実施形態のインクリボンカセットにインクリボンをセットする手順を示す正面図である。 本実施形態のインクリボンカセットにインクリボンをセットする手順を示す正面図である。 本実施形態のインクリボンカセットにインクリボンをセットする手順を示す正面図である。 変形例１の熱転写システムにおいて、剥離ローラをセットする手順を示す正面図であり、剥離ローラが初期位置にある状態を示す。 変形例１の熱転写システムにおいて、剥離ローラをセットする手順を示す正面図であり、剥離ローラを移動させている途中の状態を示す。 変形例１の熱転写システムにおいて、剥離ローラをセットする手順を示す正面図であり、剥離ローラが稼働位置にある状態を示す。 変形例１の熱転写システムのインクリボンカセットを示す正面図である。 変形例２の熱転写システムを概略的に示す正面図である。 変形例２の熱転写システムにおける第２パターンの転写及びインクリボンの剥離の制御の流れを示すフロー図である。 変形例２の熱転写システムにおける第２パターンの転写及びインクリボンの剥離の制御の流れを示す拡大正面図である。 変形例２の熱転写システムにおける第２パターンの転写及びインクリボンの剥離の制御の流れを示す拡大正面図である。 変形例２の熱転写システムにおける第２パターンの転写及びインクリボンの剥離の制御の流れを示す拡大正面図である。 変形例２の熱転写システムにおける第２パターンの転写及びインクリボンの剥離の制御の流れを示す拡大正面図である。 変形例２の熱転写システムにおける第２パターンの転写及びインクリボンの剥離の制御の流れを示す拡大正面図である。

以下、本開示の実施の形態の１つ（以下、「本実施形態」という。）について、図面を参照しつつ説明する。

図１は、本実施形態の熱転写システム１０を概略的に示す正面図である。

この熱転写システム１０は、支持層２１と、支持層２１の一方の表面上に積層されたインク層２２と、を有するインクリボン２０を用いて、被転写体１００に所望パターンでインクを転写するシステムである。

熱転写システム１０は、インクリボン２０の送り出し方向の上流側から順に、送出部１１と、複数の巻取側ガイドローラ１３ｂと、第１転写装置１４と、複数の送出側ガイドローラ１３ａと、第２転写装置１５と、剥離ローラ１６と、巻取部１２と、を備える。また、熱転写システム１０は、送出部１１、巻取部１２、第１転写装置１４及び第２転写装置１５を制御する制御部１７を備える。

送出部１１は、図１の矢印Ｒ１で示す方向に回転して、インクリボン２０を下流側に送り出す。

複数の送出側ガイドローラ１３ａは、インクリボン２０の搬送方向に間隔を空けて配置され、送出部１１から送り出されたインクリボン２０の下流側への搬送をガイドする。

第１転写装置１４は、送出部１１から送り出されたインクリボン２０のインク層２２のインクを被転写体１００に対してＩＤ情報等に対応する所定の第１パターンＰ１で転写する。

第１転写装置１４は、第１加熱体１４１と、プラテンローラ１４２と、を有する。第１加熱体１４１は、例えば、通電によって発熱する発熱素子を有する印字ヘッドである。この第１加熱体１４１は、インクリボン２０の支持層２１側に配置される。第１加熱体１４１は、インクリボン２０のインク層２２のインクを第１パターンＰ１で加熱し、これによって、インクリボン２０のインク層２２のインクを被転写体１００に対して第１パターンＰ１で転写する。プラテンローラ１４２は、搬送されるインクリボン２０及び被転写体１００を挟んで第１加熱体１４１に対向して配置され、被転写体１００を支持する。

複数の巻取側ガイドローラ１３ｂは、インクリボン２０の搬送方向に間隔を空けて配置され、上流側から搬送されてきたインクリボン２０の巻取部１２への搬送をガイドする。

巻取部１２は、図１の矢印Ｒ２で示す方向に回転して、第１転写装置１４による第１パターンＰ１の転写がなされたインクリボン２０を巻き取る。巻取部１２は、例えば、ステッピングモータによって駆動される。

第２転写装置１５は、後述のとおり、巻取部１２に巻き取られたインクリボン２０のうち最外周に位置するインクリボン２０のインク層２２のインクを、そのインクリボン２０よりも内側に位置するインクリボン２０の支持層２１に対して、攪乱パターンである第２パターンＰ２で転写する。

剥離ローラ１６は、後述のとおり、第２転写装置１５による第２パターンＰ２の転写がなされたインクリボン２０がその内側に位置するインクリボン２０から剥離された後に巻取部１２に巻き取られるようにインクリボン２０をガイドする。

制御部１７は、例えば、送出部１１、巻取部１２、第１転写装置１４及び第２転写装置１５のそれぞれを駆動する駆動部に対して制御信号を出力することで、これらの動作を制御する。

図２は、図１のＡ領域における第１転写装置１４による第１パターンＰ１の転写がなされたインクリボン２０を示す拡大縦断面図である。

インク転写済のインクリボン２０において、インク層２２は、被転写体１００に転写されずに残留しているインク２２ａと、被転写体１００に印字されたＩＤ情報等に対応する第１パターンＰ１のインク抜け部分２２ｂと、からなる。そのため、インク抜け部分２２ｂのパターンに基づいて、被転写体１００に印字されたＩＤ情報等を特定することが可能となっている。

図３は、本実施形態の熱転写システム１０の巻取部１２、第２転写装置１５及び剥離ローラ１６を概略的に示す拡大正面図であり、図１のＢ領域を示す。

図３に示すように、巻取部１２においては、インクリボン２０の支持層２１がインク層２２よりも外側に位置するようにして、インクリボン２０が巻き取られる。本明細書では、巻取部１２に巻き取られているインクリボン２０のうち最外周に位置するインクリボン２０を外側インクリボン２０Ａと称し、外側インクリボン２０Ａよりも内側で巻取部１２に巻き取られ、外側インクリボン２０Ａに隣接しているインクリボン２０を内側インクリボン２０Ｂと称することとする。

第２転写装置１５は、巻取部１２がインクリボン２０を巻き取っているときに、外側インクリボン２０Ａのインク層２２のインクを、内側インクリボン２０Ｂの支持層２１に攪乱パターンである第２パターンＰ２を転写する。

第２転写装置１５は、第２加熱体１５１と、昇降機構１５２と、を有する。第２加熱体１５１は、巻取部１２の近傍に配置され、昇降機構１５２によって、図３の矢印Ｒ３に示される方向、すなわち、巻取部１２に対して近接又は離間する方向に移動自在となっている。そして、第２加熱体１５１は、巻取部１２に対して近接する方向に移動して、外側インクリボン２０Ａを支持層２１側から加熱し、内側インクリボン２０Ｂの支持層２１に攪乱パターンである第２パターンＰ２を転写する。

図４は、第２転写装置１５による第２パターンＰ２の一例を示す図である。図５は、第２転写装置１５による第２パターンＰ２の転写がなされたインクリボン２０を模式的に示す縦断面図である。

第２転写装置１５による第２パターンＰ２の転写により、外側インクリボン２０Ａのインク層２２には、第１パターンＰ１と第２パターンＰ２とが混在することになる。また、内側インクリボン２０Ｂの支持層２１には、第１パターンＰ１と第２パターンＰ２とが混在したパターンが転写される。そのため、ＩＤ情報等に対応する第１パターンＰ１からなるインク抜け部分２２ｂのパターンが、認識不可能な程度に破壊されることになる。

第２転写装置１５の第２加熱体１５１は、例えば、一般に端面ヘッドと称されるサーマルヘッドから構成されている。第２加熱体１５１は、各々独立に駆動され得るよう構成された複数の発熱区画を含むものでもよいし、単一の発熱パターンを有するものでもよい。ただし、インク抜け部分２２ｂのパターンの効果的な破壊のためには、第１パターンＰ１の態様に応じて第２パターンＰ２を変更できることが好ましい。その観点から、本発明の第２加熱体１５１は、各々独立に駆動され得るよう構成された複数の発熱区画を含むものが好ましい。

剥離ローラ１６は、巻取部１２の近傍の第２転写装置１５の下流側に配置され、第２転写装置１５による第２パターンＰ２の転写がなされた外側インクリボン２０Ａが内側インクリボン２０Ｂから剥離された後に巻取部１２に巻き取られるように、外側インクリボン２０Ａをガイドする。

図５に示すように、外側インクリボン２０Ａが内側インクリボン２０Ｂから剥離される前の状態では、第２パターンＰ２により内側インクリボン２０Ｂに転写されたインクは、外側インクリボン２０Ａのインク層２２におけるそのインクが抜けた部分に接した状態にある。この状態では、外側インクリボン２０Ａのインク層２２は、第２パターンのインク抜けがない状態と同様、第１パターンＰ１に対応するインク抜け部分２２ｂの視認が可能となるおそれがある。

この問題に対応するため、剥離ローラ１６は、第２転写装置１５による第２パターンＰ２の転写後であって、外側インクリボン２０Ａが巻取部１２により巻き取られる前に、外側インクリボン２０Ａを内側インクリボン２０Ｂから剥離するものとなっている。また、この構成により、本実施形態の熱転写システム１０は、第２転写装置１５による第２パターンＰ２の転写後に、外側インクリボン２０Ａのインク層２２において第１パターンＰ１に対応するインク抜け部分２２ｂの視認が可能な状態が生じないものとなっている。

次に、本実施形態の熱転写システム１０にインクリボン２０をセットする方法について説明する。

本実施形態の熱転写システム１０は、少なくとも、第１転写装置１４と、第２転写装置１５と、を保持する本体と、剥離ローラ１６を保持するとともに、熱転写システム１０の本体に着脱自在にセットされるインクリボンカセット３０と、をさらに備える。そして、熱転写システム１０へのインクリボン２０のセットは、インクリボン２０をインクリボンカセット３０にセットし、そのインクリボンカセット３０を熱転写システム１０の本体にセットすることにより行われる。

図６は、本実施形態のインクリボンカセット３０を示す斜視図であり、剥離ローラ１６が装着位置をとっている状態を示す。図７は、本実施形態のインクリボンカセット３０を示す斜視図であり、剥離ローラ１６が退避位置をとっている状態を示す。図８は、本実施形態のインクリボンカセット３０を示す斜視図であり、インクリボン２０がセットされた状態を示す。

なお、図６から図８と図１とでは、上下関係が逆になっている。つまり、図６から図８に示すインクリボンカセット３０は、図６から図８における上側が図１においては下側になるように熱転写システム１０にセットされる。

インクリボンカセット３０は、送出側ボビン装着部３１と、巻取側ボビン装着部３２と、送出側ガイドローラ１３ａと、巻取側ガイドローラ１３ｂと、剥離ローラ１６と、を有している。送出側ボビン装着部３１は、インクリボン２０の送出側ボビン２３ａが装着される部分であり、巻取側ボビン装着部３２は、インクリボン２０の巻取側ボビン２３ｂが装着される部分である。

剥離ローラ１６は、インクリボンカセット３０内において、インクリボン２０をガイドする装着位置と、インクリボン２０から退避した退避位置と、をとるように構成される。

図示された例では、剥離ローラ１６は、その一端である第１端部１６ａが、インクリボンカセット３０本体の剥離ローラ枢着部３３に回動自在に枢着され、その他端である第２端部１６ｂが、剥離ローラ係止部３４に着脱自在に係止されるように構成されている。そして、剥離ローラ１６は、第２端部１６ｂがインクリボンカセット３０の剥離ローラ係止部３４に係止されているときに装着位置をとることになる。

図９Ａから図９Ｅは、本実施形態のインクリボンカセット３０にインクリボン２０をセットする手順を示す正面図である。

インクリボンカセット３０にインクリボン２０をセットする際、まず、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、剥離ローラ１６が退避位置をとるようにした状態で、インクリボン２０の送出側ボビン２３ａを送出側ボビン装着部３１に装着し、インクリボン２０を送出側ガイドローラ１３ａ及び巻取側ガイドローラ１３ｂの上側に通して、巻取側ボビン２３ｂを剥離ローラ１６の下側の位置まで持って行く。

次に、図９Ｃに示すように、剥離ローラ１６の第２端部１６ｂをインクリボンカセット３０の剥離ローラ係止部３４に係止させて、剥離ローラ１６を装着位置とし、インクリボン２０が剥離ローラ１６の内側を通っている状態とする。なお、剥離ローラ１６の内側とは、インクリボンカセット３０の内部に向かう側のことをいうこととする。

次に、図９Ｄに示すように、巻取側ボビン２３ｂを剥離ローラ１６の外側を通して、巻取側ボビン装着部３２の入り口付近のインクリボン２０に接触する位置まで持って行く。なお、剥離ローラ１６の外側とは、インクリボンカセット３０の外部に向かう側のことをいうこととする。

最後に、図９Ｅに示すように、巻取側ボビン２３ｂを、そのインクリボン２０に接触した状態のまま、巻取側ボビン装着部３２に装着する。

このように、本実施形態のインクリボンカセット３０を用いれば、インクリボン２０を巻取部１２及び剥離ローラ１６に容易にセットできる。

次に、第１の変形例（以下、「変形例１」という。）の熱転写システム１０について説明する。

変形例１の熱転写システム１０は、剥離ローラ１６が、インクリボンカセット３０ではなく、熱転写システム１０の本体に設けられたものとなっている。つまり、変形例１の熱転写システム１０は、少なくとも、第１転写装置１４と、第２転写装置１５と、剥離ローラ１６と、を保持する本体と、熱転写システム１０の本体に着脱自在にセットされるインクリボンカセット３０と、をさらに備える。変形例１の熱転写システム１０のその他の構成は、基本的に、本実施形態の熱転写システム１０と同じである。

図１０Ａから図１０Ｃは、変形例１の熱転写システム１０において、剥離ローラ１６をセットする手順を示す正面図である。図１０Ａは、剥離ローラ１６が初期位置にある状態を示し、図１０Ｂは、剥離ローラ１６を移動させている途中の状態を示し、図１０Ｃは、剥離ローラ１６が稼働位置にある状態を示している。

図１０Ａから図１０Ｃに示すように、変形例１の熱転写システム１０では、インクリボンカセット３０を熱転写システム１０の本体にセットした後、熱転写システム１０の本体に保持された剥離ローラ１６を、初期位置から稼働位置まで移動させることによって、インクリボン２０の熱転写システム１０へのセットを完了させる。

ここで、初期位置は、インクリボン２０から離間する位置であり、稼働位置は、外側インクリボン２０Ａが内側インクリボン２０Ｂから剥離されて、再度、巻取部１２に巻き取られるように外側インクリボン２０Ａをガイドする位置である。剥離ローラ１６は、初期位置から稼働位置まで、外側インクリボン２０Ａと巻取部１２との間を巻取部１２の巻取方向と同じ方向Ｒ４に沿って移動するように構成されている。

つまり、変形例１の熱転写システム１０の剥離ローラ１６は、インクリボンカセット３０が熱転写システム１０の本体にセットされた状態で、インクリボン２０から離間する初期位置から、外側インクリボン２０Ａが内側インクリボン２０Ｂから剥離されて、再度、巻取部１２に巻き取られるように外側インクリボン２０Ａをガイドする稼働位置まで、移動可能に構成されている。

図１１は、変形例１の熱転写システム１０のインクリボンカセット３０を示す正面図である。

図１１に示すように、変形例１のインクリボンカセット３０は、剥離ローラ１６が通過可能な剥離ローラ通過部３５を有している。図示された例では、剥離ローラ通過部３５は、インクリボンカセット３０本体の正面側の側壁に設けられた円弧状の溝として構成されている。しかし、変形例１の剥離ローラ通過部３５は、剥離ローラ１６が通過可能であればよく、この構成に限定されない。

剥離ローラ１６の初期位置から稼働位置までの移動は、手動で行うものであってもよいし、インクリボンカセット３０の熱転写システム１０の本体へのセットを検知して自動でなされるものであってもよい。剥離ローラ１６の移動が自動でなされる場合には、熱転写システム１０の制御部１７は、さらに剥離ローラ１６の移動を制御するものとなる。

このように、変形例１の熱転写システム１０によれば、容易に、インクリボン２０が巻取部１２及び剥離ローラ１６にセットされた状態にできる

次に、第２の変形例（以下、「変形例２」という。）の熱転写システム１０について説明する。

図１２は、変形例２の熱転写システム１０を概略的に示す正面図である。

変形例２の熱転写システム１０は、剥離ローラ１６が設けられておらず、その制御部１７が、第２転写装置１５を作動させて外側インクリボン２０Ａのインク層２２のインクを内側インクリボン２０Ｂの支持層２１に第２パターンＰ２で転写させ、その後、巻取部１２に巻き取られた外側インクリボン２０Ａを巻き戻すことによって、第２パターンＰ２の転写がなされた外側インクリボン２０Ａを内側インクリボン２０Ｂから剥離するよう熱転写システム１０を制御するものとなっている。変形例２の熱転写システム１０のその他の構成は、基本的に、本実施形態の熱転写システム１０と同じである。

図１３は、変形例２の熱転写システム１０における第２パターンＰ２の転写及びインクリボン２０の剥離の制御の流れを示すフロー図である。図１４Ａから図１４Ｅは、変形例２の熱転写システム１０における第２パターンＰ２の転写及びインクリボン２０の剥離の制御の流れを示す拡大正面図である。

変形例２の熱転写システム１０における第２パターンＰ２の転写及びインクリボン２０の剥離の制御は、第１転写装置１４が１つの被転写体１００に対して第１パターンＰ１の転写を行う度になされる。

つまり、第２転写装置１５による第２パターンＰ２の転写の制御は、第１転写装置１４による１つの被転写体１００に対する第１パターンの転写の制御と同時になされ、インクリボン２０の剥離の制御は、その第１転写装置１４による１つの被転写体１００に対する第１パターンの転写の制御の終了の直後になされる。

第２パターンの転写の制御では、まず、図１４Ａに示すように、第１転写装置１４による第１パターンの転写のために巻取部１２によってインクリボン２０が巻き取られる前に、第２転写装置１５の第２加熱体１５１を下降させて外側インクリボン２０Ａに当接させる（Ｓ１）。

次に、図１４Ｂに示すように、第１転写装置１４による第１パターンの転写のために巻取部１２によってインクリボン２０が巻き取られているとき、第２転写装置１５による第２パターンＰ２の転写を行う（Ｓ２）。この第２パターンＰ２の転写の直後は、外側インクリボン２０Ａの第２パターン転写部２０ａが巻取部１２により巻き取られている状態にある。

次に、図１４Ｃに示すように、巻取部１２によるインクリボン２０の巻取りが停止した後、第２転写装置１５の第２加熱体１５１を上昇させる（Ｓ３）。

次に、図１４Ｄに示すように、巻取部１２によって巻き取られたインクリボン２０を巻き戻して、外側インクリボン２０Ａを内側インクリボン２０Ｂから剥離する（Ｓ４）。インクリボン２０は、外側インクリボン２０Ａの第２パターン転写部２０ａが内側インクリボン２０Ｂから完全に剥離される位置まで、巻き戻される。インクリボン２０の巻戻しの長さは、巻取部１２に巻き取られているインクリボン２０の径が大きくなるにつれて長くなる。

インクリボン２０の巻戻しは、送出部１１をインクリボン２０が送り出されるときとは逆の方向に回転させることによりなされる。送出部１１は、例えば、ステッピングモータによって駆動され、巻戻しの長さは、ステッピングモータに入力されるパルス数によって制御される。

最後に、図１４Ｅに示すように、巻取部１２によって、インクリボン２０を、第１転写装置１４による次の被転写体１００に対する転写のための待機位置まで、巻き取る（Ｓ５）。このインクリボン２０の巻取りの長さは、巻戻しの長さと同様、巻取部１２に巻き取られているインクリボン２０の径が大きくなるにつれて長くなる。この巻取りの長さは、例えば、巻取部１２を駆動するステッピングモータに入力されるパルス数によって制御される。

この制御では、外側インクリボン２０Ａを内側インクリボン２０Ｂから剥離した後、再び、巻取部１２によりインクリボン２０を巻き取ることから、内側インクリボン２０Ｂから剥離された外側インクリボン２０Ａは、再び、その内側インクリボン２０Ｂに接することになる。しかし、上述のインクリボン２０の巻戻し及び巻取りの過程において生じるインクリボン２０の伸びなどのため、外側インクリボン２０Ａと内側インクリボン２０Ｂとが剥離前と同じように重なることはないことが本開示の開示者らにより確認されている。そのため、変形例２の熱転写システム１０では、上述のインクリボン２０の剥離の制御を経て巻取部１２に巻き取られたインクリボン２０のインク層２２において、第１パターンＰ１に対応するインク抜け部分２２ｂの視認が可能な状態が生じないものとなっている。

以上で述べたように、本実施形態、変形例１及び変形例２の熱転写システム１０は、第２転写装置１５による第２パターンＰ２の転写の直後に外側インクリボン２０Ａを内側インクリボン２０Ｂから剥離するものとなっている。このような熱転写システム１０によれば、秘匿すべき情報の漏洩を適切に防止できる。

以上、本発明の実施の形態の一例を説明したが、本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲内において、種々の変更を加えることができる。

１０ 熱転写システム
１１ 送出部
１２ 巻取部
１３ａ 送出側ガイドローラ
１３ｂ 巻取側ガイドローラ
１４ 第１転写装置
１４１ 第１加熱体
１４２ プラテンローラ
１５ 第２転写装置
１５１ 第２加熱体
１５２ 昇降機構
１６ 剥離ローラ
１６ａ 第１端部
１６ｂ 第２端部
１７ 制御部
２０ インクリボン
２１ 支持層
２２ インク層
２２ａ インク
２２ｂ インク抜け部
２３ａ 送出側ボビン
２３ｂ 巻取側ボビン
２０ａ 第２パターン転写部
２０Ａ 外側インクリボン
２０Ｂ 内側インクリボン
３０ インクリボンカセット
３１ 送出側ボビン装着部
３２ 巻取側ボビン装着部
３３ 剥離ローラ枢着部
３４ 剥離ローラ係止部
３５ 剥離ローラ通過部
１００ 被転写体

Claims (4)

1. 支持層とインク層とを有するインクリボンを用いて被転写体にインクを転写する転写システムであって、
   前記インクリボンを送り出す送出部と、
   前記送出部から送り出された前記インクリボンのインク層のインクを前記被転写体に対して第１パターンで転写する第１転写装置と、
   前記第１パターンの転写がなされた前記インクリボンを巻き取る巻取部と、
   前記巻取部に巻き取られた前記インクリボンのうち最外周に位置するインクリボンである外側インクリボンのインク層のインクを、前記外側インクリボンよりも内側で前記巻取部に巻き取られ前記外側インクリボンに隣接しているインクリボンである内側インクリボンの支持層に対して第２パターンで転写する第２転写装置と、
   前記第２パターンの転写がなされた前記外側インクリボンが前記内側インクリボンから剥離された後に前記巻取部に巻き取られるように前記外側インクリボンをガイドする剥離ローラと、を備える
   熱転写システム。
2. 請求項１に記載の熱転写システムであって、
   少なくとも、前記第１転写装置と、前記第２転写装置と、を保持する本体と、
   前記剥離ローラを保持するとともに、前記本体に着脱自在にセットされるインクリボンカセットと、をさらに備え、
   前記剥離ローラは、前記インクリボンカセット内において、前記インクリボンをガイドする装着位置と、前記インクリボンから退避した退避位置と、をとるように構成された
   熱転写システム。
3. 請求項１に記載の熱転写システムであって、
   少なくとも、前記第１転写装置と、前記第２転写装置と、前記剥離ローラと、を保持する本体と、
   前記本体に着脱自在にセットされるインクリボンカセットと、をさらに備え、
   前記剥離ローラは、前記インクリボンカセットが前記本体にセットされた状態で、前記インクリボンから離間する初期位置から、前記外側インクリボンが前記内側インクリボンから剥離されて、再度、前記巻取部に巻き取られるように、前記外側インクリボンをガイドする稼働位置まで、移動可能に構成された
   熱転写システム。
4. 支持層とインク層とを有するインクリボンを用いて被転写体にインクを転写する熱転写システムであって、
   前記インクリボンを送り出す送出部と、
   前記送出部から送り出された前記インクリボンのインク層のインクを前記被転写体に対して第１パターンで転写する第１転写装置と、
   前記第１パターンの転写がなされた前記インクリボンを巻き取る巻取部と、
   前記巻取部に巻き取られた前記インクリボンのうち最外周に位置するインクリボンである外側インクリボンのインク層のインクを、前記外側インクリボンよりも内側で前記巻取部に巻き取られ前記外側インクリボンに隣接しているインクリボンである内側インクリボンの支持層に対して第２パターンで転写する第２転写装置と、
   前記熱転写システムを制御する制御部と、を備え、
   前記制御部は、前記第２転写装置を作動させて前記外側インクリボンのインク層のインクを前記内側インクリボンの支持層に前記第２パターンで転写させ、その後、前記巻取部に巻き取られた前記外側インクリボンを巻き戻すことによって、前記第２パターンの転写がなされた前記外側インクリボンを前記内側インクリボンから剥離するよう前記熱転写システムを制御する
   熱転写システム。

Images