JP2014074291A - 場所打ち杭施工装置及び場所打ち杭施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】場所打ち杭の施工を好適に行うことができる場所打ち杭施工装置及び場所打ち杭施工方法を実現する。
【解決手段】場所打ち杭施工装置１は、ケーシングパイプＰを地中に圧入するチャック装置１５と、地盤Ｇを掘削するアースドリル１８と、ケーシングパイプＰやアースドリル１８を吊り込んでチャック装置１５に供給するクレーン装置１７等を備え、場所打ち杭Ｋの施工に必要な構成を一体化した装置であるので、場所打ち杭Ｋの施工を好適に行うことを可能にする。
【選択図】図１

Description

本発明は、場所打ち杭施工装置及び場所打ち杭施工方法に関する。

従来、地盤に縦穴を掘削し、その縦穴に鉄筋コンクリートを打設して基礎杭を造成するいわゆる場所打ち杭工法が知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。

特開平９−３１０５７４号公報 特開平９−７１９３３号公報

しかしながら、上記従来技術の場合、狭隘地に場所打ち杭を施工する際に、大型の施工装置が施工箇所に入れず、作業が困難となることがあった。
また、水上や軟弱地盤などに場所打ち杭を施工する際には、施工装置が移動するための仮桟橋を設けなければならず、作業が煩雑になることがあった。

本発明の目的は、場所打ち杭の施工を好適に行うことができる場所打ち杭施工装置及び場所打ち杭施工方法を提供することである。

以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、場所打ち杭施工装置であって、
装置本体に設けられ、上下動してケーシングパイプを地中に押し込む押込手段と、
既設のケーシングパイプに前記装置本体を固定する固定手段と、
前記装置本体を既設のケーシングパイプの列上を移動させる移動手段と、
前記ケーシングパイプ内の地盤を掘削して縦穴を形成する掘削手段と、
を備え、
前記縦穴を形成した箇所に場所打ち杭を施工することを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の場所打ち杭施工装置において、
掘削手法が異なる複数種類の掘削手段を交換可能に備えることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の場所打ち杭施工装置において、
前記押込手段は、地中に押し込む前記ケーシングパイプを回転させることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の場所打ち杭施工装置において、
前記押込手段は、地盤を掘削する前記掘削手段に回転力を付与することを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載の場所打ち杭施工装置において、
前記押込手段は、地盤を掘削する前記掘削手段を上下に移動させることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の何れか一項に記載の場所打ち杭施工装置において、
前記押込手段の上下動に連動して、前記縦穴に注入されたコンクリート材料を圧密する加圧手段を備えたことを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の何れか一項に記載の場所打ち杭施工装置を用いて、場所打ち杭を施工する場所打ち杭施工方法であって、
ケーシングパイプを地中に押し込み杭列を形成する工程と、
前記ケーシングパイプの杭列上を移動するとともに、前記ケーシングパイプに場所打ち杭施工装置を固定した状態で、所定のケーシングパイプ内の地盤を掘削し縦穴を形成する工程と、
前記縦穴にコンクリート材料を注入して場所打ち杭を施工する工程と、
を含むことを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の場所打ち杭施工方法において、
前記縦穴の深さよりも短いケーシングパイプを使用することを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、請求項７又は８に記載の場所打ち杭施工方法において、
前記縦穴に注入したコンクリート材料が固化する前に、その縦穴内の前記コンクリート材料を圧密する工程を含むことを特徴とする。

請求項１０に記載の発明は、請求項７〜９の何れか一項に記載の場所打ち杭施工方法において、
前記縦穴に注入したコンクリート材料が固化する前に、その縦穴に配されているケーシングパイプを引き抜く工程を含むことを特徴とする。

請求項１１に記載の発明は、請求項７〜９の何れか一項に記載の場所打ち杭施工方法において、
前記場所打ち杭は、少なくとも前記ケーシングパイプと、前記縦穴に注入したコンクリート材料とを含んで構成されていることを特徴とする。

本発明によれば、所打ち杭の施工を好適に行うことができる。

本発明に係る場所打ち杭施工装置を示す概略図（ａ）と、場所打ち杭施工装置のチャック装置を拡大して示す上面図（ｂ）である。 場所打ち杭施工装置に交換可能に備えられる掘削手段の一例を示す説明図であり、オーガ（ａ）、クラムシェル（ｂ）、ハンマーグラブ（ｃ）である。 場所打ち杭施工方法におけるケーシングパイプの圧入工程を示す説明図である。 場所打ち杭施工方法におけるケーシングパイプ内の地盤を掘削する縦穴形成工程を示す説明図である。 場所打ち杭施工方法における縦穴への鉄筋籠の建て込み工程を示す説明図である。 場所打ち杭施工方法におけるコンクリート材料を縦穴へ注入する打設工程を示す説明図である。 場所打ち杭施工方法における縦穴内のコンクリート材料を押し固める圧密工程を示す説明図である。 場所打ち杭施工方法におけるケーシングパイプの引き抜き工程を示す説明図である。 場所打ち杭の施工を繰り返し行うことを示す説明図である。 本発明に係る場所打ち杭施工方法の他の実施例を示す説明図である。 本発明に係る場所打ち杭施工方法の他の実施例を示す説明図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る場所打ち杭施工装置および場所打ち杭施工方法の実施形態について詳細に説明する。

場所打ち杭施工装置１は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、地中に埋入された既設のケーシングパイプＰ（杭列）の上端部を内側から拡径して把持するクランプ装置１１を備えたサドル１２と、サドル１２に対して前後動自在なスライドベース１３と、スライドベース１３上で左右に旋回自在なリーダマスト１４と、リーダマスト１４の前面に昇降自在に取り付けられてケーシングパイプなどを保持するチャック装置１５と、リーダマスト１４に対してチャック装置１５を昇降駆動するメイン油圧シリンダ１６と、リーダマスト１４上に角度調整可能に取り付けられたクレーン装置１７と、クレーン装置１７に支持されてチャック装置１５に保持されるアースドリル１８等を備えている。また、この場所打ち杭施工装置１は、クレーン装置１７に支持されてチャック装置１５に保持される押固め装置１９（図７参照）を備えている。

クランプ装置１１は、サドル１２の下面に設けられている。このクランプ装置１１は、地盤Ｇに連設されたケーシングパイプＰの上端側に挿入された状態で、図示しないクランプ用油圧シリンダにより水平方向に広げられるように拡径して、そのケーシングパイプＰの内壁面を押圧することで、そのケーシングパイプＰの上端側を掴むことができる。つまり、クランプ装置１１は、ケーシングパイプＰを掴むことで場所打ち杭施工装置１を既設杭Ｐの上端部に固定する固定手段として機能する。
特に、クランプ装置１１は、掴んで支持したケーシングパイプＰから反力を取って、場所打ち杭施工装置１が新たにケーシングパイプＰを圧入することや、アースドリル１８で地盤Ｇを掘削することができるように、場所打ち杭施工装置１を既設のケーシングパイプＰの上端部に固定し設置するようになっている。

スライドベース１３は、サドル１２に対し前方に移動してチャック装置１５を水平に前側に移動させることにより、サドル１２を移動することなくクランプ装置１１が支持しているケーシングパイプＰの先に、新たなケーシングパイプＰを順次圧入することを可能にする。
リーダマスト１４は、スライドベース１３に対し左右に旋回可能とされることにより、順次並んで圧入されるケーシングパイプの列の方向を直角にまげたり、湾曲して曲げたりすることが可能となっている。また、リーダマスト１４が旋回することで、場所打ち杭施工装置１の側方や後方から供給されてくるケーシングパイプなどをクレーン装置１７で吊り込むことが可能となる。

チャック装置１５は、その背面側がリーダマスト１４の前面側に昇降可能に嵌合した状態とされるとともに、リーダマスト１４とチャック装置１５に接続されたメイン油圧シリンダ１６により昇降駆動されるようになっている。
このチャック装置１５の内部には、所定の油圧シリンダの駆動により作動して、上下に貫通した状態のケーシングパイプＰを外側の四方から押圧して把持する杭把持部１５ａが設けられている。
そして、チャック装置１５が把持したケーシングパイプＰを地盤Ｇに圧入する際、チャック装置１５の昇降範囲は限られているので、ケーシングパイプを把持してチャック装置１５を下降させることと、ケーシングパイプを離してチャック装置１５を上昇させることを繰り返すようになっている。これにより、チャック装置１５が昇降する１ストローク分ずつケーシングパイプを圧入することが繰り返され、チャック装置１５の昇降範囲より深くケーシングパイプを地中に圧入することが可能になっている。つまり、チャック装置１５は、ケーシングパイプＰを地中に押し込む押込手段として機能する。
また、杭把持部１５ａは、把持したケーシングパイプＰを軸心に回転することができ、そのケーシングパイプＰを回転させながらチャック装置１５を下降させることによって、ケーシングパイプＰを地中に回転圧入することができる。

また、このチャック装置１５でケーシングパイプＰよりも細いアースドリル１８などの掘削機や押固め装置１９を保持する場合には、チャック装置１５（杭把持部１５ａ）に着脱可能なアタッチメント１５ｂを用いる。アタッチメント１５ｂは、ケーシングパイプＰと同様に杭把持部１５ａによって把持される。
このアタッチメント１５ｂは、例えば、上下に貫通した状態のアースドリル１８や押固め装置１９を外側から押圧して保持する４つのシリンダを備えている（図１（ｂ）参照）。
そして、チャック装置１５は、アタッチメント１５ｂでアースドリル１８を保持した状態で、そのアタッチメント１５ｂを把持している杭把持部１５ａを回転させることによって、地盤Ｇを掘削するアースドリル１８に回転力を付与することができる。つまり、この場所打ち杭施工装置１は、チャック装置１５によってアースドリル１８を回転させて地盤Ｇを掘削することができる。
また、チャック装置１５は、アタッチメント１５ｂで押固め装置１９を保持した状態で、そのアタッチメント１５ｂごと上下動することによって、押固め装置１９を上下に移動させる駆動力を付与することができる。つまり、この場所打ち杭施工装置１は、チャック装置１５と押固め装置１９との協動によって、押固め装置１９を上下動させ、コンクリート材料や地盤などを押し固めることができる。

ここで、場所打ち杭施工装置１は、既設のケーシングパイプＰの先に新たなケーシングパイプＰをチャック装置１５で圧入する動作と、クランプ装置１１による既設のケーシングパイプＰの上端部の把持と解除の動作と、サドル１２に対するスライドベース１３の前後動の動作と、を組み合わせることで、既設のケーシングパイプＰからなる杭列上を自走し移動することができる。つまり、このように協動するチャック装置１５とクランプ装置１１とスライドベース１３とが、場所打ち杭施工装置１を既設のケーシングパイプＰの杭列上を移動させる移動手段として機能する。
なお、いわゆる杭圧入装置が杭列上を自走する動作は、周知であるので、ここでは詳述しない。

クレーン装置１７は、仰角角度が切替可能であって伸縮自在のアーム１７ａと、そのアーム１７ａの先端側に設けられたシーブ１７ｂと、シーブ１７ｂに懸架されているワイヤ１７ｃ等を備えている。このクレーン装置１７は、ワイヤ１７ｃの先端に取り付けられた図示しない吊治具を介して、ケーシングパイプＰやアースドリル１８や押固め装置１９などを吊り込むことができ、吊り込んだケーシングパイプＰやアースドリル１８や押固め装置１９などをチャック装置１５に供給し、装着させるようになっている。
なお、ワイヤ１７ｃは、図示しないウインチによる巻き上げや巻き下げが行われるようになっており、そのワイヤ１７ｃの巻き上げや巻き下げに伴い、吊治具や吊治具に連結されているケーシングパイプなどが上げ下げされるようになっている。

アースドリル１８は、下方先端にバケット１８ａが設けられた掘削機であり、地盤Ｇを掘削して縦穴を形成する掘削手段として機能する。
このアースドリル１８は、チャック装置１５によって回転されて地盤Ｇを掘削する。
また、アースドリル１８は、チャック装置１５が上下動することに伴い上下に移動するので、その上下方向に進退する力を利用した掘削を行うことができる。
なお、場所打ち杭施工装置１に装着する掘削手段はアースドリル１８に限らず、例えば掘削手段は、オーガ１８１（図２（ａ）参照）、クラムシェル１８２（図２（ｂ）参照）、ハンマーグラブ１８３（図２（ｃ）参照）などであってもよい。これら掘削手法が異なる複数種類の掘削手段は、地盤Ｇの状態や施工箇所の状況などに応じて交換可能であり、最適と判断された掘削手段がクレーン装置１７（吊治具）に連結され、場所打ち杭施工装置１に装着される。つまり、場所打ち杭施工装置１は、アースドリル１８などの掘削機を着脱自在に備えている。

押固め装置１９は、下方先端にプレス板１９ａが設けられた押圧機であり、縦穴Ｈ内に注入されたコンクリート材料Ｋが固化する前に、そのコンクリート材料Ｋを縦穴Ｈ内に圧密する加圧手段として機能する。
この押固め装置１９は、チャック装置１５によって上下動されて、コンクリート材料Ｋを縦穴Ｈ内に圧密する加圧処理を施す。
なお、押固め装置１９は、クレーン装置１７（吊治具）に連結され、場所打ち杭施工装置１に装着される。つまり、場所打ち杭施工装置１は、押固め装置１９を着脱自在に備えている。

次に、本発明に係る場所打ち杭施工方法について説明する。

まず、予め幾つかのケーシングパイプＰを地中に埋入しておき、その既設のケーシングパイプＰ上に場所打ち杭施工装置１を載置し固定する。なお、予め地中に埋入したケーシングパイプＰは、図示しない反力架台に載せられた場所打ち杭施工装置１によって圧入したものでもよく、他の杭打ち機によって圧入したものでもよい。
この場所打ち杭施工装置１のクレーン装置１７で、作業現場に搬入されたケーシングパイプＰを吊り込み、そのケーシングパイプＰをチャック装置１５に供給して装着する。図３に示すように、チャック装置１５にケーシングパイプＰを装着した後、場所打ち杭施工装置１のチャック装置１５を昇降させて、ケーシングパイプＰを地中に圧入する。
そして、連設したケーシングパイプＰの列である杭列上を自走させて場所打ち杭施工装置１を移動し、その杭列に並べて新たなケーシングパイプＰを地中に圧入することを繰り返して、所定数のケーシングパイプＰを地盤Ｇに建て込む。

次いで、場所打ち杭施工装置１のクレーン装置１７でアースドリル１８を吊り込み、そのアースドリス１８をチャック装置１５に装着する。このとき、チャック装置１５には、アタッチメント１５ｂが取り付けられている。
そして、図４に示すように、場所打ち杭施工装置１のチャック装置１５でアースドリル１８を回転させるとともに、そのアースドリル１８を下降させていき、ケーシングパイプＰ内の地盤Ｇを掘削・排土して縦穴Ｈを形成する。アースドリル１８は縦穴Ｈの形成後に引き上げられ、クレーン装置１７から外される。
なお、縦穴Ｈは、ケーシングパイプＰよりも深く掘削して形成されている。換言すれば、形成する縦穴Ｈの深さよりも短いケーシングパイプＰを使用している。ケーシングパイプＰは、場所打ち杭施工装置１を支持することや、アースドリル１８を地中に案内することが可能な長さを有していればよく、そのような必要な長さを有しつつ短いものが好ましい。ケーシングパイプＰが短ければ、地中に圧入する作業時間や後述する引き抜き作業時間を短縮することができ、工費を削減することができる。

次いで、図５に示すように、作業現場に搬入された鉄筋籠Ｂをクレーン装置１７で吊り込み、チャック装置１５で支えつつ、その鉄筋籠Ｂを縦穴Ｈ内に建て込む。

次いで、図６に示すように、トレミー管２０をクレーン装置１７で吊り下げて、鉄筋籠Ｂを配設した縦穴Ｈ内に挿入し、縦穴Ｈ内にコンクリート材料Ｋ（例えば、生コンクリート）を注入する。
なお、トレミー管２０によって縦穴Ｈの底部からコンクリート材料Ｋを打設する際、トレミー管２０の先端側がある程度コンクリート材料に埋まっている状態を維持しつつ、クレーン装置１７でトレミー管２０を徐々に引き上げることが好ましい。

次いで、場所打ち杭施工装置１のクレーン装置１７で押固め装置１９を吊り込み、その押固め装置１９をチャック装置１５に装着する。このとき、チャック装置１５には、アタッチメント１５ｂが取り付けられている。
そして、図７に示すように、場所打ち杭施工装置１のチャック装置１５で押固め装置１９を上下動させて、コンクリート材料Ｋを縦穴Ｈ内に圧密する。押固め装置１９は圧密・加圧処理後に引き上げられ、クレーン装置１７から外される。

次いで、図８に示すように、縦穴Ｈに注入したコンクリート材料Ｋが固化する前に、その縦穴Ｈに配されているケーシングパイプＰをチャック装置１５で掴んで地中から引き抜く。
なお、ケーシングパイプＰを引き抜く過程で場所打ち杭施工装置１を自走させ、一つ後方（図中左方）のケーシングパイプＰ上に場所打ち杭施工装置１を移動させることが、施工作業を繰り返すうえで好ましい。
また、ケーシングパイプＰを引き抜かずに、ケーシングパイプＰと固化したコンクリート材料Ｋを含んで構成される場所打ち杭Ｋを施工するようにしてもよい。場所打ち杭Ｋの上部にケーシングパイプＰが固着された基礎杭は、高い強度を有するので好ましい。

次いで、図９に示すように、再度アースドリル１８をクレーン装置１７で吊り込み、チャック装置１５に装着して、先にコンクリート材料Ｋの打設を終えた箇所の隣のケーシングパイプＰ内の地盤Ｇを掘削して縦穴Ｈを形成する。この後、鉄筋籠Ｂの建て込み、コンクリート材料Ｋの打設、ケーシングパイプＰの引き抜き及び場所打ち杭施工装置１の後退移動を繰り返すことで、順次場所打ち杭Ｋを施工していく。
そして、縦穴Ｈに打設したコンクリート材料Ｋが固化することで、場所打ち杭Ｋが出来上がり、全ての場所打ち杭Ｋが完成して、場所打ち杭の施工作業が終了する。

以上のように、本発明に係る場所打ち杭施工装置１を用いた場所打ち杭施工方法によれば、場所打ち杭Ｋの施工を好適に行うことができる。
具体的に、場所打ち杭施工装置１は、ケーシングパイプＰの杭列上を自走し移動することができるので、軟弱地盤での施工や水上施工が可能であり、施工箇所の自由度が高く、様々な状況下で場所打ち杭Ｋの施工を良好に行うことができる。
また、場所打ち杭施工装置１は、チャック装置１５とクレーン装置１７に加え、アースドリル１８などの掘削機や押固め装置１９を着脱自在に備えており、場所打ち杭Ｋの施工に必要な構成を一体化した装置であるので、場所打ち杭Ｋの施工を効率的に行うことができる。
また、この場所打ち杭施工装置１におけるアースドリル１８は、チャック装置１５によって回転されたり上下動されたりするので、アースドリル１８自体が回転機構や上下動機構を備えなくてもよく、装置本体をコンパクト化するとともに低コスト化を図ることができる。
また、この場所打ち杭施工装置１における押固め装置１９は、チャック装置１５によって上下動されるので、押固め装置１９自体が上下動機構を備えなくてもよく、装置本体をコンパクト化するとともに低コスト化を図ることができる。

なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。

例えば、図１０に示すように、杭列上を自走可能であり、チャック装置１５を備えた杭圧入装置１０と、杭列上を自走可能であり、クレーン装置１７を備えた吊り込み装置１００とを協働させて、場所打ち杭を施工する場所打ち杭施工方法であってもよい。この施工方法では、杭圧入装置１０と吊り込み装置１００とが協働して、場所打ち杭施工装置として機能している。
なお、図１０は、ケーシングパイプＰ内の地盤Ｇを掘削して縦穴Ｈを形成する縦穴形成工程を示している。

また、図１１に示すように、杭列上を自走可能な搬送装置Ｃを利用して、生コンクリートなどのコンクリート材料を貯留するバッチャープラント２１を場所打ち杭施工装置１の近傍に搬送したり、鉄筋籠ＢやケーシングパイプＰあるいは各種掘削機を場所打ち杭施工装置１の近傍に搬送したりすることも、本発明の好ましい態様である。
杭列上を自走可能な搬送装置Ｃによって、施工に必要な材料や装置を場所打ち杭施工装置１の近傍に搬送できれば、効率的に場所打ち杭Ｋの施工を行うことができる。特に、例えば水上施工を行う際に、場所打ち杭施工装置１が岸や陸地から離れても、好適に施工作業を継続することができる。
なお、図１１は、トレミー管２０をクレーン装置１７で吊り下げて、コンクリート材料Ｋを縦穴Ｈへ注入する打設工程を示している。

なお、本発明の適用は上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

１ 場所打ち杭施工装置
１１ クランプ装置（固定手段、移動手段）
１２ サドル
１３ スライドベース（移動手段）
１４ リーダマスト
１５ チャック装置（押込手段、移動手段）
１５ａ 杭把持部
１５ｂ アタッチメント
１６ メイン油圧シリンダ
１７ クレーン装置
１８ アースドリル（掘削手段）
１８ａ バケット
１８１ オーガ（掘削手段）
１８２ クラムシェル（掘削手段）
１８３ ハンマーグラブ（掘削手段）
１９ 押固め装置（加圧手段）
２０ トレミー管
２１ バッチャープラント
Ｇ 地盤
Ｐ ケーシングパイプ
Ｈ 縦穴
Ｂ 鉄筋籠
Ｋ 場所打ち杭，コンクリート材料
Ｃ 搬送装置

Claims (11)

1. 装置本体に設けられ、上下動してケーシングパイプを地中に押し込む押込手段と、
   既設のケーシングパイプに前記装置本体を固定する固定手段と、
   前記装置本体を既設のケーシングパイプの列上を移動させる移動手段と、
   前記ケーシングパイプ内の地盤を掘削して縦穴を形成する掘削手段と、
   を備え、
   前記縦穴を形成した箇所に場所打ち杭を施工することを特徴とする場所打ち杭施工装置。
2. 掘削手法が異なる複数種類の掘削手段を交換可能に備えることを特徴とする請求項１に記載の場所打ち杭施工装置。
3. 前記押込手段は、地中に押し込む前記ケーシングパイプを回転させることを特徴とする請求項１又は２に記載の場所打ち杭施工装置。
4. 前記押込手段は、地盤を掘削する前記掘削手段に回転力を付与することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の場所打ち杭施工装置。
5. 前記押込手段は、地盤を掘削する前記掘削手段を上下に移動させることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の場所打ち杭施工装置。
6. 前記押込手段の上下動に連動して、前記縦穴に注入されたコンクリート材料を圧密する加圧手段を備えたことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の場所打ち杭施工装置。
7. 請求項１〜６の何れか一項に記載の場所打ち杭施工装置を用いて、場所打ち杭を施工する場所打ち杭施工方法であって、
   ケーシングパイプを地中に押し込み杭列を形成する工程と、
   前記ケーシングパイプの杭列上を移動するとともに前記ケーシングパイプに場所打ち杭施工装置を固定した状態で、所定のケーシングパイプ内の地盤を掘削し縦穴を形成する工程と、
   前記縦穴にコンクリート材料を注入して場所打ち杭を施工する工程と、
   を含むことを特徴とする場所打ち杭施工方法。
8. 前記縦穴の深さよりも短いケーシングパイプを使用することを特徴とする請求項７に記載の場所打ち杭施工方法。
9. 前記縦穴に注入したコンクリート材料が固化する前に、その縦穴内の前記コンクリート材料を圧密する工程を含むことを特徴とする請求項７又は８に記載の場所打ち杭施工方法。
10. 前記縦穴に注入したコンクリート材料が固化する前に、その縦穴に配されているケーシングパイプを引き抜く工程を含むことを特徴とする請求項７〜９の何れか一項に記載の場所打ち杭施工方法。
11. 前記場所打ち杭は、少なくとも前記ケーシングパイプと、前記縦穴に注入したコンクリート材料とを含んで構成されていることを特徴とする請求項７〜９の何れか一項に記載の場所打ち杭施工方法。

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