JP2014069388A - 不燃化粧板 - Google Patents
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Abstract
【課題】十分満足のいく不燃性を有し、防湿性も有する不燃化粧板を提供すること。
【解決手段】無機質板の表面に樹脂系化粧シートを設けてなり、前記無機質板の裏面に無機質薄膜蒸着層と樹脂系フイルムとをこの順に設けてなり、前記無機質板が水分及び／又は結晶水を含有してなることを特徴とする。無機質板の裏面へは防湿性を有し、これにより、無機質板に含まれる水分が、火炎による加熱が加えられる表面の樹脂系化粧シート側より効率的に蒸発することで、防火性能を向上させる。
【選択図】 図１
【解決手段】無機質板の表面に樹脂系化粧シートを設けてなり、前記無機質板の裏面に無機質薄膜蒸着層と樹脂系フイルムとをこの順に設けてなり、前記無機質板が水分及び／又は結晶水を含有してなることを特徴とする。無機質板の裏面へは防湿性を有し、これにより、無機質板に含まれる水分が、火炎による加熱が加えられる表面の樹脂系化粧シート側より効率的に蒸発することで、防火性能を向上させる。
【選択図】 図１
Description
本発明は住宅等の建築物において、床面や壁面等の内装、あるいは家具などに用いる建築用の化粧板に関し、特には不燃ドア、防火ドアなど不燃性が求められる箇所に使用可能な不燃化粧板に関する。
従来から、化粧シートと、不燃性の部材、ボード、板などとを貼り合わせた化粧板は、床面や壁面等の内装、あるいは家具などの様々な用途に使用されている。これらの用途には不燃性が求められるものとなり、国土交通省の告示により定められた試験に合格したものが、審査認定を受けて使用されている。
焼却時の問題などから従来の塩化ビニル樹脂に代わり化粧シートとして用いられるようになったポリオレフィン系樹脂の場合、樹脂シートの層厚を制限し、接着剤を限定することで不燃認定の規格を満足するものができるが、十分満足するものとはいかず、ときによっては不合格となることもある。また、ドア部材として温度湿度の変化により反りが発生するのを防止するために無機質薄膜蒸着層を設けることが望まれているが、これらと不燃性との兼ね合いも困難なものとなっていた。
本発明は前記問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、十分満足のいく不燃性を有し、防湿性も有する不燃化粧板を提供することにある。
本発明は前記課題を解決したものであり、すなわちその請求項１記載の発明は、無機質板の表面に樹脂系化粧シートを設けてなり、前記無機質板の裏面に無機質薄膜蒸着層と樹脂系フイルムとをこの順に設けてなり、前記無機質板が水分及び／又は結晶水を含有してなることを特徴とする不燃化粧板である。
本発明はその請求項１記載の発明により、無機質板の裏面へは防湿性を有し、これにより、無機質板に含まれる水分が、火炎による加熱が加えられる表面の樹脂系化粧シート側より効率的に蒸発することで、防火性能を向上させることも可能となった。
以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明の不燃化粧板の一実施例の断面の構造を示す。樹脂系化粧シート１、接着剤層２、シーラー層３、無機質板４、接着剤５、無機質薄膜蒸着層６、樹脂系フイルム７という構成である。
樹脂系化粧シート１としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル等が使用可能であり、特には厚み０．０５〜０．３０ｍｍが意匠性の点で、またポリエステルやポリ塩化ビニルまたは、これら樹脂との複合化粧シートが発熱性低減の点で好適である。
接着剤層２としてはアクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、エチレン酢酸ビニル樹脂系等が使用可能であり、特にはエチレン酢酸ビニル共重合系が接着性、耐熱クリープ性、発熱性低減の点で好適である。
無機質板４にシーラー層３を設ける方法としては、ロールコーター等により製造可能であり、特には塗布量の点でスポンジロールが好適である。
無機質板４の材質としてはせっこう、酸化マグネシウム、珪酸カルシウム等が利用できる。好ましくは結晶水を含むせっこう、酸化マグネシウム等が発熱性低減の点で好適である。
接着剤層５としてはウレタン樹脂系、酢酸ビニル系、エチレン酢酸ビニル系等が使用可能であり、特には接着性、耐熱クリープ性の点でエチレン酢酸ビニル共重合系が好適である。
無機質薄膜蒸着層６を設ける方法としては、アルミナ等の無機物による薄膜を蒸着し、保護の為に蒸着面にビニル系樹脂を適宜塗布してなる。薄膜の厚さは８ｎｍ程度、塗布量は固形分換算量０．５ｇ／ｍ２程度が防湿性の点で好適である。
樹脂系フイルム７としては塩化ビニル樹脂系、ポリプロピレン樹脂系、ポリエチレン樹脂系、ポリエステル樹脂等が使用可能であり、特にポリエチレンテレフタレート樹脂フイルムが防湿性、発熱性低減の点で好適である。
厚さ３ｍｍ、比重１．３ｇ／ｃｍ３、乾燥温度１０５±２℃で測定した際の含水率が１１．５％でありかつ、乾燥温度４０±２℃で測定した際の含水率が１．９％である結晶水を含む酸化マグネシウム板を用い、その酸化マグネシウム板の表面側に１１ｇ／ｍ２のウレタン樹脂系シーラー層を設け、１５ｇ／ｍ２のエチレン酢酸ビニル樹脂系接着剤を介し、１４２ｇ／ｍ２のポリプロピレン・ポリエステル複合樹脂系化粧シートを貼り合せた。酸化マグネシウム板の裏面側は２４ｇ／ｍ２のエチレン酢酸ビニル樹脂系接着剤を介し、酸化マグネシウム板と貼り合せる面側に厚さ８ｎｍ、質量０．１ｇ／ｍ２のアルミナによる薄膜を施し、さらにビニル系樹脂を塗布した固形分換算量０．５ｇ／ｍ２の無機質薄膜蒸着層を施した厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂フイルムを貼り合せ、本発明の化粧板を作製した。
＜比較例１＞
裏面側接着剤層、無機質薄膜蒸着層、ポリエステル樹脂系フイルムを除いた以外は実施例１と同様にして本発明の化粧板を作製した。
裏面側接着剤層、無機質薄膜蒸着層、ポリエステル樹脂系フイルムを除いた以外は実施例１と同様にして本発明の化粧板を作製した。
＜性能比較１＞
以上のように作製した実施例１、比較例１の化粧板について、ＩＳＯ５６６０に定められたコーンカロリーメーターにより発熱性試験を行い２０分間の性能を評価した。結果を表１に示す。
以上のように作製した実施例１、比較例１の化粧板について、ＩＳＯ５６６０に定められたコーンカロリーメーターにより発熱性試験を行い２０分間の性能を評価した。結果を表１に示す。
本発明の不燃化粧板は、壁面、天井、フラッシュドア、不燃ドア、防火扉などに利用可能である。
１…樹脂系化粧シート
２…接着剤
３…シーラー層
４…無機質板
５…接着剤
６…無機質薄膜蒸着層
７…樹脂系フイルム
２…接着剤
３…シーラー層
４…無機質板
５…接着剤
６…無機質薄膜蒸着層
７…樹脂系フイルム
Claims (1)
- 無機質板の表面に樹脂系化粧シートを設けてなり、前記無機質板の裏面に無機質薄膜蒸着層と樹脂系フイルムとをこの順に設けてなり、前記無機質板が水分及び／又は結晶水を含有してなることを特徴とする不燃化粧板。
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