JP2014065598A

JP2014065598A - 排紙装置

Info

Publication number: JP2014065598A
Application number: JP2012213975A
Authority: JP
Inventors: Takuya Terao; 卓也寺尾
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2012-09-27
Filing date: 2012-09-27
Publication date: 2014-04-17

Abstract

【課題】印刷物の汚れを低減しつつ、印刷物を搬送するすべてのローラ対の耐久性が低くなることを回避できる排紙装置を提供する。
【解決手段】排紙装置１は、用紙が積載される排紙台と、フェイスアップ排紙経路およびフェイスダウン排紙経路を有する搬送経路に沿って配置された複数のローラ対を有し、ローラ対により用紙をニップしつつ搬送して排紙台へ排紙する排紙部２と、両面印刷された用紙はフェイスアップ排紙経路を通過し、片面印刷された用紙はフェイスダウン排紙経路を通過するよう排紙部２を制御する制御部９とを備え、排紙部２の複数のローラ対は、用紙の印刷面が接触するローラが、表面に凹凸処理されたローラからなるローラ対であり、フェイスダウン排紙経路に沿って配置されたローラ対のうちの少なくとも一部は、片面印刷された用紙の印刷面が接触する一方のローラのみが表面に凹凸処理されたローラ対である。
【選択図】図２

Description

本発明は、印刷された用紙を排紙する排紙装置に関する。

印刷済みの用紙をローラ対でニップしつつ搬送することがある。例えば、印刷済みの用紙を排紙するために排紙台までローラ対により搬送することがある。

この際、用紙の印刷面にローラが接触することにより、インク等の記録材が用紙からローラに転写されることがある。ローラに転写された記録材が用紙に再転写されると、印刷物が汚れる。

これに対し、ローラの表面にセラミックコーティング等の凹凸処理を施すことが知られている（例えば、特許文献１参照）これにより、用紙とローラとの接触面積が小さくなり、ローラへの記録材の転写を低減することができる。

特開２００１−１２２４６４号公報

しかしながら、凹凸処理されたローラ同士で構成されたローラ対は、ローラが互いに削り合うため、耐久性が低くなる。

ここで、印刷済みの用紙として、両面印刷された用紙が搬送されることがある。両面印刷された用紙に対してローラへの記録材の転写を低減するために、印刷済みの用紙を搬送するすべてのローラ対を凹凸処理されたローラ同士で構成すると、すべてのローラ対で耐久性が低くなってしまう。

本発明は上記に鑑みてなされたもので、印刷物の汚れを低減しつつ、印刷物を搬送するすべてのローラ対の耐久性が低くなることを回避できる排紙装置を提供する。

上記目的を達成するため、本発明に係る排紙装置の第１の特徴は、用紙が積載される排紙台と、第１経路および第２経路を有する搬送経路に沿って配置された複数のローラ対を有し、前記ローラ対により用紙をニップしつつ搬送して前記排紙台へ排紙する排紙部と、両面印刷された用紙は前記第１経路を通過し、片面印刷された用紙は前記第２経路を通過するよう前記排紙部を制御する制御部とを備え、前記複数のローラ対は、用紙の印刷面が接触するローラが、表面に凹凸処理されたローラからなるローラ対であり、前記第２経路に沿って配置された前記ローラ対のうちの少なくとも一部は、片面印刷された用紙の印刷面が接触する一方のローラのみが表面に凹凸処理されたローラ対であることにある。

本発明に係る排紙装置の第２の特徴は、前記第１経路は、用紙の上下の向きを維持したまま用紙を搬送する経路であり、前記第２経路は、前記第１経路との共通経路と、前記第１経路に分岐接続され、用紙をスイッチバックさせて上下反転させる反転経路とを有し、前記反転経路に沿って配置された前記ローラ対は、片面印刷された用紙の印刷面が接触する一方のローラのみが表面に凹凸処理されたローラ対であり、前記制御部は、前記反転経路において用紙の搬送速度を加速させることにある。

本発明に係る排紙装置の第１の特徴によれば、複数のローラ対は、用紙の印刷面が接触するローラが、表面に凹凸処理されたローラからなるローラ対であるので、ローラへの記録材の転写、およびローラから用紙への記録材の再転写を低減できる。これにより、印刷物の汚れを低減できる。また、第２経路に沿って配置されたローラ対のうちの少なくとも一部は、片面印刷された用紙の印刷面が接触する一方のローラのみが表面に凹凸処理されたローラ対であるので、排紙装置で印刷物を搬送するすべてのローラ対の耐久性が低くなることを回避できる。したがって、排紙装置は、印刷物の汚れを低減しつつ、印刷物を搬送するすべてのローラ対の耐久性が低くなることを回避できる。

本発明に係る排紙装置の第２の特徴によれば、反転経路において用紙の搬送速度を加速させるので、生産性の低下を抑制できる。また、反転経路に沿って配置されたローラ対は、一方のローラのみが表面に凹凸処理されたローラ対であるので、搬送速度を高速にしても、ローラ対の劣化を抑えることができる。

実施の形態に係る排紙装置の全体概略図である。実施の形態に係る排紙装置の制御系の構成を示すブロック図である。排紙装置の動作を説明するためのフローチャートである。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。

また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。

図１は、本発明の実施の形態に係る排紙装置の全体概略図、図２は、図１に示す排紙装置の制御系の構成を示すブロック図である。以下の説明において、ユーザが位置する図１の紙面表方向を前方とする。また、図１に示すように、ユーザから視て、上下左右を上下左右方向とする。

図１、図２に示すように、排紙装置１は、排紙部２と、排紙台３と、昇降駆動部４と、一対のサイドフェンス５Ａ，５Ｂと、エンドフェンス６と、フェンス駆動部７と、台車８と、制御部９とを備える。

排紙部２は、排紙装置１の左側に接続された印刷装置（図示せず）から送り出された印刷済みの用紙を搬送して排紙台３へと排紙する。印刷装置からは、片面印刷の場合は印刷面が上向き、両面印刷の場合は後で印刷された面（裏面）が上向きの状態で、印刷済みの用紙が送り出される。

ここで、図１において太線で示す経路が、排紙部２において用紙が搬送される搬送経路である。搬送経路のうち、実線で示す経路が進入経路ＲＥ、破線で示す経路が非反転経路ＲＵ、一点鎖線で示す経路が反転経路ＲＲ、二点鎖線で示す経路が排出経路ＲＤである。以下の説明における上流、下流は、搬送経路における上流、下流を意味する。

進入経路ＲＥ、非反転経路ＲＵ、および排出経路ＲＤからフェイスアップ排紙経路（請求項の第１経路に相当）が構成される。進入経路ＲＥ、反転経路ＲＲ、および排出経路ＲＤからフェイスダウン排紙経路（請求項の第２経路に相当）が構成される。進入経路ＲＥおよび排出経路ＲＤは、フェイスアップ排紙経路ＲＥ，ＲＵ，ＲＤおよびフェイスダウン排紙経路ＲＥ，ＲＲ，ＲＤに共通であり、請求項の共通経路に相当する。

排紙部２は、進入ローラ対１１と、進入モータ１２と、フェイスアップローラ対１３と、上昇ローラ対１４と、上昇モータ１５と、第１排出ローラ対１６と、第２排出ローラ対１７と、排出モータ１８と、第１反転ローラ対１９と、第２反転ローラ対２０と、スイッチバックローラ対２１と、スイッチバックモータ２２と、第１中間ローラ対２３と、第２中間ローラ対２４と、中間搬送モータ２５と、経路切替フリッパ２６と、経路切替ソレノイド２７と、フェイスアップセンサ２８と、上昇センサ２９と、排出センサ３０と、反転センサ３１と、中間センサ３２とを備える。

進入ローラ対１１は、印刷済みの用紙を印刷装置から排紙装置１へと取り込む。進入ローラ対１１は、進入経路ＲＥに沿って配置されている。進入経路ＲＥの上流端は、印刷装置の搬送経路の下流端に連結されている。進入ローラ対１１は、上ローラ１１ａと下ローラ１１ｂとの対で構成される。進入ローラ対１１は、上ローラ１１ａと下ローラ１１ｂとで用紙をニップ（挟持）しつつ搬送する。上ローラ１１ａおよび下ローラ１１ｂは、両方とも、表面（用紙と接触する面）に凹凸処理が施されたローラからなる。例えば、上ローラ１１ａおよび下ローラ１１ｂは、ゴムローラの表面にセラミックの粉体を付着させるセラミックコーティングが施されたローラからなる。なお、図１において、表面に凹凸処理されたローラは二重丸で示している。

凹凸処理されたローラでは、用紙との接触面積が小さくなる。このため、凹凸処理されたローラでは、用紙からローラへのインクの転写、およびローラから用紙へのインクの再転写が低減する。よって、凹凸処理されたローラにより、印刷物の汚れを低減できる。

進入モータ１２は、進入ローラ対１１、フェイスアップローラ対１３、および第１反転ローラ対１９を回転駆動させる。

フェイスアップローラ対１３は、進入ローラ対１１により印刷装置から取り込まれ、経路切替フリッパ２６により非反転経路ＲＵに導かれた用紙を上昇ローラ対１４へ搬送する。フェイスアップローラ対１３は、進入ローラ対１１の下流側に、非反転経路ＲＵに沿って配置されている。フェイスアップローラ対１３は、上ローラ１３ａと下ローラ１３ｂとの対で構成される。フェイスアップローラ対１３は、上ローラ１３ａと下ローラ１３ｂとで用紙をニップしつつ搬送する。上ローラ１３ａおよび下ローラ１３ｂは、進入ローラ対１１の上ローラ１１ａおよび下ローラ１１ｂと同様に、両方とも、表面に凹凸処理が施されたローラからなる。

上昇ローラ対１４は、フェイスアップローラ対１３または後述の第２中間ローラ対２４により搬送されてきた用紙を第１排出ローラ対１６へ搬送する。上昇ローラ対１４は、非反転経路ＲＵと反転経路ＲＲとの合流地点の近傍の排出経路ＲＤ上に配置されている。上昇ローラ対１４は、上ローラ１４ａと下ローラ１４ｂとの対で構成される。上昇ローラ対１４は、上ローラ１４ａと下ローラ１４ｂとで用紙をニップしつつ搬送する。上ローラ１４ａおよび下ローラ１４ｂは、進入ローラ対１１の上ローラ１１ａおよび下ローラ１１ｂと同様に、両方とも、表面に凹凸処理が施されたローラからなる。

上昇モータ１５は、上昇ローラ対１４を回転駆動させる。

第１排出ローラ対１６は、上昇ローラ対１４により搬送されてきた用紙を第２排出ローラ対１７へ搬送する。第１排出ローラ対１６は、上昇ローラ対１４の下流側に、排出経路ＲＤに沿って配置されている。第１排出ローラ対１６は、上ローラ１６ａと下ローラ１６ｂとの対で構成される。第１排出ローラ対１６は、上ローラ１６ａと下ローラ１６ｂとで用紙をニップしつつ搬送する。上ローラ１６ａおよび下ローラ１６ｂは、進入ローラ対１１の上ローラ１１ａおよび下ローラ１１ｂと同様に、両方とも、表面に凹凸処理が施されたローラからなる。

第２排出ローラ対１７は、第１排出ローラ対１６により搬送されてきた用紙を排紙台３へ排出する。第２排出ローラ対１７は、排出経路ＲＤの最下流部に配置されている。第２排出ローラ対１７は、上ローラ１７ａと下ローラ１７ｂとの対で構成される。第２排出ローラ対１７は、上ローラ１７ａと下ローラ１７ｂとで用紙をニップしつつ搬送する。上ローラ１７ａおよび下ローラ１７ｂは、進入ローラ対１１の上ローラ１１ａおよび下ローラ１１ｂと同様に、両方とも、表面に凹凸処理が施されたローラからなる。

排出モータ１８は、第１排出ローラ対１６および第２排出ローラ対１７を回転駆動させる。

第１反転ローラ対１９は、進入ローラ対１１により印刷装置から取り込まれ、経路切替フリッパ２６により反転経路ＲＲに導かれた用紙を第２反転ローラ対２０へ搬送する。第１反転ローラ対１９は、進入ローラ対１１の下流側に、反転経路ＲＲに沿って配置されている。第１反転ローラ対１９は、上ローラ１９ａと下ローラ１９ｂとの対で構成される。第１反転ローラ対１９は、上ローラ１９ａと下ローラ１９ｂとで用紙をニップしつつ搬送する。上ローラ１９ａは、進入ローラ対１１の上ローラ１１ａおよび下ローラ１１ｂと同様に、表面に凹凸処理が施されたローラからなる。下ローラ１９ｂは、凹凸処理が施されていない、ゴム等の弾性体からなるローラである。

第２反転ローラ対２０は、第１反転ローラ対１９により搬送されてきた用紙をスイッチバックローラ対２１へ搬送する。第２反転ローラ対２０は、第１反転ローラ対１９の下流側に、反転経路ＲＲに沿って配置されている。第２反転ローラ対２０は、上ローラ２０ａと下ローラ２０ｂとの対で構成される。第２反転ローラ対２０は、上ローラ２０ａと下ローラ２０ｂとで用紙をニップしつつ搬送する。上ローラ２０ａは、進入ローラ対１１の上ローラ１１ａおよび下ローラ１１ｂと同様に、表面に凹凸処理が施されたローラからなる。下ローラ２０ｂは、凹凸処理が施されていない、ゴム等の弾性体からなるローラである。

スイッチバックローラ対２１は、第２反転ローラ対２０により搬送されてきた用紙をスイッチバックして第１中間ローラ対２３へ搬送する。スイッチバックローラ対２１は、第２反転ローラ対２０の下流側に、反転経路ＲＲに沿って配置されている。スイッチバックローラ対２１は、用紙のスイッチバックを行うため、正逆転可能に構成されている。スイッチバックローラ対２１は、上ローラ２１ａと下ローラ２１ｂとの対で構成される。スイッチバックローラ対２１は、上ローラ２１ａと下ローラ２１ｂとで用紙をニップしつつ搬送する。上ローラ２１ａは、進入ローラ対１１の上ローラ１１ａおよび下ローラ１１ｂと同様に、表面に凹凸処理が施されたローラからなる。下ローラ２１ｂは、凹凸処理が施されていない、ゴム等の弾性体からなるローラである。

スイッチバックモータ２２は、スイッチバックローラ対２１を正転駆動または逆転駆動させる。

第１中間ローラ対２３は、スイッチバックローラ対２１によりスイッチバックされた用紙を第２中間ローラ対２４へ搬送する。第１中間ローラ対２３は、スイッチバックローラ対２１と上昇ローラ対１４との間の反転経路ＲＲ上に配置されている。第１中間ローラ対２３は、上ローラ２３ａと下ローラ２３ｂとの対で構成される。第１中間ローラ対２３は、上ローラ２３ａと下ローラ２３ｂとで用紙をニップしつつ搬送する。上ローラ２３ａは、進入ローラ対１１の上ローラ１１ａおよび下ローラ１１ｂと同様に、表面に凹凸処理が施されたローラからなる。下ローラ２３ｂは、凹凸処理が施されていない、ゴム等の弾性体からなるローラである。

第２中間ローラ対２４は、第１中間ローラ対２３により搬送されてきた用紙を上昇ローラ対１４へ搬送する。第２中間ローラ対２４は、第１中間ローラ対２３の下流側に、反転経路ＲＲに沿って配置されている。第２中間ローラ対２４は、上ローラ２４ａと下ローラ２４ｂとの対で構成される。第２中間ローラ対２４は、上ローラ２４ａと下ローラ２４ｂとで用紙をニップしつつ搬送する。上ローラ２４ａは、進入ローラ対１１の上ローラ１１ａおよび下ローラ１１ｂと同様に、表面に凹凸処理が施されたローラからなる。下ローラ２４ｂは、凹凸処理が施されていない、ゴム等の弾性体からなるローラである。

中間搬送モータ２５は、第２反転ローラ対２０、第１中間ローラ対２３、および第２中間ローラ対２４を回転駆動させる。

経路切替フリッパ２６は、用紙の搬送経路を非反転経路ＲＵと反転経路ＲＲとの間で切り替える。経路切替フリッパ２６は、非反転経路ＲＵと反転経路ＲＲとの分岐点に配置されている。

経路切替ソレノイド２７は、経路切替フリッパ２６を駆動させる。

フェイスアップセンサ２８は、フェイスアップローラ対１３と上昇ローラ対１４との間において、非反転経路ＲＵ上を搬送される用紙を検出する。フェイスアップセンサ２８は、光学式センサからなる。

上昇センサ２９は、上昇ローラ対１４と第１排出ローラ対１６との間において、排出経路ＲＤ上を搬送される用紙を検出する。上昇センサ２９は、光学式センサからなる。

排出センサ３０は、第１排出ローラ対１６と第２排出ローラ対１７との間において、排出経路ＲＤ上を搬送される用紙を検出する。排出センサ３０は、光学式センサからなる。

反転センサ３１は、第１反転ローラ対１９と第２反転ローラ対２０との間において、反転経路ＲＲ上を搬送される用紙を検出する。反転センサ３１は、光学式センサからなる。

中間センサ３２は、第１中間ローラ対２３と第２中間ローラ対２４との間において、反転経路ＲＲ上を搬送される用紙を検出する。中間センサ３２は、光学式センサからなる。

上述のように、排紙部２において、フェイスアップ排紙経路ＲＥ，ＲＵ，ＲＤに沿って配置された進入ローラ対１１、フェイスアップローラ対１３、上昇ローラ対１４、第１および第２排出ローラ対１６，１７は、両方のローラが、表面に凹凸処理されたローラからなる。

一方、反転経路ＲＲに沿って配置された第１および第２反転ローラ対１９，２０、スイッチバックローラ対２１、第１および第２中間ローラ対２３，２４は、上ローラ１９ａ，２０ａ，２１ａ，２３ａ，２４ａのみが、表面に凹凸処理されたローラからなる。

後述のように、片面印刷された用紙は、反転経路ＲＲを経由する。そして、前述のように、印刷装置から進入経路ＲＥに進入する片面印刷された用紙は、印刷面が上向きの状態である。よって、上ローラ１９ａ，２０ａ，２１ａ，２３ａ，２４ａは、片面印刷された用紙の印刷面が接触するローラである。

排紙台３は、排紙部２により排紙された印刷済みの用紙が積載されるものである。排紙台３は、第２排出ローラ対１７の右方の下方に配置されている。排紙台３は、昇降可能に構成されている。

昇降駆動部４は、排紙台３を昇降させる。昇降駆動部４は、モータ等を有する。

一対のサイドフェンス５Ａ，５Ｂは、排紙台３上に排紙される用紙の幅方向（前後方向）の位置を規制する。サイドフェンス５Ａ，５Ｂは、排紙台３の上方にフェンス駆動部７から吊り下げられる状態で設けられ、排紙台３からは分離している。サイドフェンス５Ａ，５Ｂは、前後方向に離間して並設されている。

エンドフェンス６は、排紙台３に排紙される用紙の先端（右端）の位置を規制する。エンドフェンス６は、排紙台３の上方にフェンス駆動部７から吊り下げられる状態で設けられ、排紙台３からは分離している。

フェンス駆動部７は、一対のサイドフェンス５Ａ，５Ｂを互いに接近させる方向または互いに離間させる方向に移動させる。また、フェンス駆動部７は、エンドフェンス６を左右方向に移動させる。フェンス駆動部７は、排紙台３の上方に設けられている。

台車８は、用紙が積載された排紙台３を排紙装置１から引き出すためのものである。排紙台３が下限位置まで下降すると、台車８上に載置されるようになっている。

制御部９は、排紙装置１全体の動作を制御する。制御部９は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ＨＤＤ等の記憶装置等を備えて構成される。制御部９は、排紙時において、両面印刷された用紙はフェイスアップ排紙経路ＲＥ，ＲＵ，ＲＤを通過させ、片面印刷された用紙はフェイスダウン排紙経路ＲＥ，ＲＲ，ＲＤを通過させる。

次に、排紙装置１の動作について説明する。

図３は、排紙装置１の動作を説明するためのフローチャートである。図３のフローチャートの処理は、印刷装置における印刷の開始に応じて、開始となる。

印刷装置で印刷が開始すると、図３のステップＳ１において、制御部９は、両面印刷であるか否かを判断する。制御部９は、印刷装置との通信により、両面印刷であるか否かを判断できる。

両面印刷であると判断した場合（ステップＳ１：ＹＥＳ）、ステップＳ２において、制御部９は、用紙の通過経路としてフェイスアップ排紙経路ＲＥ，ＲＵ，ＲＤを選択して、排紙を実行する。

具体的には、制御部９は、進入モータ１２、上昇モータ１５、排出モータ１８を駆動開始させる。これにより、進入ローラ対１１、フェイスアップローラ対１３、上昇ローラ対１４、第１および第２排出ローラ対１６，１７の駆動が開始される。ここで、制御部９は、これらの各ローラ対による搬送速度が、印刷装置からの用紙の進入速度Ｖ１と同じになるよう駆動させる。

また、制御部９は、経路切替ソレノイド２７により、用紙を進入経路ＲＥから非反転経路ＲＵへ導く方向に経路切替フリッパ２６を設定する。また、制御部９は、フェンス駆動部７により、一対のサイドフェンス５Ａ，５Ｂおよびエンドフェンス６の位置を用紙のサイズに応じた位置に調整する。

印刷装置から両面印刷された用紙が進入経路ＲＥに進入すると、用紙は、進入ローラ対１１により搬送されつつ、経路切替フリッパ２６により非反転経路ＲＵへ導かれる。そして、用紙は、フェイスアップローラ対１３、上昇ローラ対１４、第１および第２排出ローラ対１６，１７により搬送され、排紙台３へと排出される。

ここで、用紙がフェイスアップローラ対１３を抜けると、制御部９は、上昇モータ１５および排出モータ１８を制御して、上昇ローラ対１４、第１および第２排出ローラ対１６，１７による搬送速度を、進入速度Ｖ１より大きい排出速度Ｖ２へと加速させる。これにより、用紙の速度がＶ１からＶ２へ加速される。この際、制御部９は、フェイスアップセンサ２８がＯＮ（用紙検出）からＯＦＦ（用紙非検出）に切り替わると、用紙がフェイスアップローラ対１３を抜けたと判断する。

その後、用紙が上昇ローラ対１４を抜けると、制御部９は、上昇モータ１５を制御して、上昇ローラ対１４による搬送速度をＶ２からＶ１へと戻す。そして、用紙が第２排出ローラ対１７を抜けると、制御部９は、排出モータ１８を制御して、第１および第２排出ローラ対１６，１７による搬送速度をＶ２からＶ１へと戻す。ここで、制御部９は、上昇センサ２９がＯＮからＯＦＦに切り替わると、用紙が上昇ローラ対１４を抜けたと判断する。また、制御部９は、排出センサ３０がＯＮからＯＦＦに切り替わった後、所定時間が経過すると、用紙が第２排出ローラ対１７を抜けたと判断する。

複数枚の両面印刷の場合、印刷装置から進入経路ＲＥに順次進入する用紙が、上記のようにフェイスアップ排紙経路ＲＥ，ＲＵ，ＲＤに沿って搬送されて、順次排紙台３へと排紙される。前述のように、両面印刷の場合、用紙は、後で印刷された面（裏面）が上向きの状態で、印刷装置から進入経路ＲＥに進入する。フェイスアップ排紙経路ＲＥ，ＲＵ，ＲＤでは、用紙は、上下の向きを維持したまま搬送される。このため、排紙台３には、両面印刷された用紙が表面（先に印刷された面）を下向きして積載される。このため、排紙台３上に積載された印刷物において、本来のページ順が維持される。

一方、片面印刷であると判断した場合（ステップＳ１：ＮＯ）、ステップＳ３において、制御部９は、用紙の通過経路としてフェイスダウン排紙経路ＲＥ，ＲＲ，ＲＤを選択して、排紙を実行する。

具体的には、制御部９は、進入モータ１２、上昇モータ１５、排出モータ１８、スイッチバックモータ２２、中間搬送モータ２５を駆動開始させる。これにより、進入ローラ対１１、上昇ローラ対１４、第１および第２排出ローラ対１６，１７、第１および第２反転ローラ対１９，２０、スイッチバックローラ対２１、第１および第２中間ローラ対２３，２４の駆動が開始される。

ここで、制御部９は、進入ローラ対１１および第１反転ローラ対１９による搬送速度が、進入速度Ｖ１となるよう駆動させる。また、制御部９は、上昇ローラ対１４、第１および第２排出ローラ対１６，１７、第２反転ローラ対２０、スイッチバックローラ対２１、第１および第２中間ローラ対２３，２４による搬送速度が、進入速度Ｖ１および排出速度Ｖ２より大きい反転速度Ｖ３となるよう駆動させる。

また、制御部９は、経路切替ソレノイド２７により、用紙を進入経路ＲＥから反転経路ＲＲへ導く方向に経路切替フリッパ２６を設定する。また、制御部９は、フェンス駆動部７により、一対のサイドフェンス５Ａ，５Ｂおよびエンドフェンス６の位置を用紙のサイズに応じた位置に調整する。

印刷装置から片面印刷された用紙が進入経路ＲＥに進入すると、用紙は、進入ローラ対１１により搬送されつつ、経路切替フリッパ２６により反転経路ＲＲへ導かれる。そして、用紙は、第１および第２反転ローラ対１９，２０により搬送される。ここで、第１反転ローラ対１９による搬送速度Ｖ１に対して、第２反転ローラ対２０による搬送速度がＶ１より大きい反転速度Ｖ３であるため、用紙は第２反転ローラ対２０により加速される。

反転センサ３１がＯＮからＯＦＦに切り替わった後、所定時間が経過すると、制御部９は、スイッチバックモータ２２を停止させる。これにより、スイッチバックローラ対２１が用紙の後端部をニップした状態で停止する。この後、制御部９は、スイッチバックモータ２２の逆転駆動を開始させる。これにより、スイッチバックローラ対２１が逆転駆動を開始し、用紙は第１中間ローラ対２３へと搬送される。ここで、制御部９は、逆転駆動開始後のスイッチバックローラ対２１による搬送速度も、反転速度Ｖ３とする。

スイッチバックされた用紙は、第１および第２中間ローラ対２３，２４、上昇ローラ対１４、第１および第２排出ローラ対１６，１７により搬送され、排紙台３へと排出される。

ここで、用紙が第２中間ローラ対２４を抜けると、制御部９は、上昇モータ１５および排出モータ１８を制御して、上昇ローラ対１４、第１および第２排出ローラ対１６，１７による搬送速度を、反転速度Ｖ３から排出速度Ｖ２へと減速させる。これにより、用紙の速度がＶ３からＶ２へ減速される。この際、制御部９は、中間センサ３２がＯＮからＯＦＦに切り替わった後、所定時間が経過すると、用紙が第２中間ローラ対２４を抜けたと判断する。

その後、用紙が上昇ローラ対１４を抜けると、制御部９は、上昇モータ１５を制御して、上昇ローラ対１４による搬送速度をＶ２からＶ３へと戻す。そして、用紙が第２排出ローラ対１７を抜けると、制御部９は、排出モータ１８を制御して、第１および第２排出ローラ対１６，１７による搬送速度をＶ２からＶ３へと戻す。ここで、制御部９は、上昇センサ２９がＯＮからＯＦＦに切り替わると、用紙が上昇ローラ対１４を抜けたと判断する。また、制御部９は、排出センサ３０がＯＮからＯＦＦに切り替わった後、所定時間が経過すると、用紙が第２排出ローラ対１７を抜けたと判断する。

複数枚の片面印刷の場合、印刷装置から進入経路ＲＥに順次進入する用紙が、上記のようにフェイスダウン排紙経路ＲＥ，ＲＲ，ＲＤに沿って搬送されて、順次排紙台３へと排紙される。前述のように、片面印刷の場合、用紙は、印刷面が上向きの状態で、印刷装置から進入経路ＲＥに進入する。フェイスダウン排紙経路ＲＥ，ＲＲ，ＲＤでは、用紙の上下の向きが反転される。このため、排紙台３には、片面印刷された用紙が印刷面を下向きして積載される。このため、排紙台３上に積載された印刷物において、本来のページ順が維持される。

以上説明したように、排紙装置１は、フェイスアップ排紙経路ＲＥ，ＲＵ，ＲＤとフェイスダウン排紙経路ＲＥ，ＲＲ，ＲＤとを有する。制御部９は、両面印刷された用紙はフェイスアップ排紙経路ＲＥ，ＲＵ，ＲＤを通過させ、片面印刷された用紙はフェイスダウン排紙経路ＲＥ，ＲＲ，ＲＤを通過させて排紙させる。フェイスアップ排紙経路ＲＥ，ＲＵ，ＲＤに沿って配置されたローラ対１１，１３，１４，１６，１７は、両方のローラが、表面に凹凸処理されたローラからなる。反転経路ＲＲに沿って配置されたローラ対１９，２０，２１，２３，２４は、片面印刷された用紙の印刷面が接触する上ローラ１９ａ，２０ａ，２１ａ，２３ａ，２４ａのみが、表面に凹凸処理されたローラからなる。

このように、印刷面が接触するローラは、表面に凹凸処理されたローラであるので、ローラへのインクの転写、およびローラから用紙へのインクの再転写を低減できる。これにより、印刷物の汚れを低減できる。また、片面印刷された用紙が通過するローラ対１９，２０，２１，２３，２４は、一方のローラのみが表面に凹凸処理されたローラからなるので、両方のローラが表面に凹凸処理されたローラであるローラ対に比べて耐久性が高い。したがって、排紙装置１は、印刷物の汚れを低減しつつ、印刷物を搬送するすべてのローラ対の耐久性が低くなることを回避できる。

また、排紙装置１では、反転経路ＲＲにおいて用紙の搬送速度を加速させる。これにより、印刷物の生産性の低下を抑制できる。また、反転経路ＲＲに沿って配置されたローラ対１９，２０，２１，２３，２４は、一方のローラのみが表面に凹凸処理されているので、搬送速度を高速にしても、ローラ対の劣化を抑えることができる。

本発明は上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１排紙装置
２排紙部
３排紙台
９制御部
１１進入ローラ対
１３フェイスアップローラ対
１４上昇ローラ対
１６第１排出ローラ対
１７第２排出ローラ対
１９第１反転ローラ対
２０第２反転ローラ対
２１スイッチバックローラ対
２３第１中間ローラ対
２４第２中間ローラ対
ＲＥ進入経路
ＲＵ非反転経路
ＲＲ反転経路
ＲＤ排出経路

Claims

用紙が積載される排紙台と、
第１経路および第２経路を有する搬送経路に沿って配置された複数のローラ対を有し、前記ローラ対により用紙をニップしつつ搬送して前記排紙台へ排紙する排紙部と、
両面印刷された用紙は前記第１経路を通過し、片面印刷された用紙は前記第２経路を通過するよう前記排紙部を制御する制御部とを備え、
前記複数のローラ対は、用紙の印刷面が接触するローラが、表面に凹凸処理されたローラからなるローラ対であり、
前記第２経路に沿って配置された前記ローラ対のうちの少なくとも一部は、片面印刷された用紙の印刷面が接触する一方のローラのみが表面に凹凸処理されたローラ対であることを特徴とする排紙装置。
前記第１経路は、用紙の上下の向きを維持したまま用紙を搬送する経路であり、
前記第２経路は、前記第１経路との共通経路と、前記第１経路に分岐接続され、用紙をスイッチバックさせて上下反転させる反転経路とを有し、
前記反転経路に沿って配置された前記ローラ対は、片面印刷された用紙の印刷面が接触する一方のローラのみが表面に凹凸処理されたローラ対であり、
前記制御部は、前記反転経路において用紙の搬送速度を加速させることを特徴とする請求項１に記載の排紙装置。