JP2014065510A - 収納容器 - Google Patents

Abstract

【課題】収納されるシート材の数が少なくなった場合でも、取り出し口から容易にシート材を取り出すことが可能な収納容器を提供する。
【解決手段】シート材を収容するための収納容器１であって、シート材を取り出すための取り出し口４が設けられた天板部３と、天板部３と対向する位置に形成された開口部とを有する容器本体２と、樹脂成形品よりなり、容器本体２に着脱自在に取り付けられ、容器本体２の開口部を閉鎖する底蓋６とを備える。底蓋６は、平板部５５と、平板部５５から容器本体２の内方へと第１の高さまで突出した第１の状態から、平板部５５から容器本体２の内方へと第１の高さより高い第２の高さまで突出した第２の状態へと変形可能な伸縮部５８とを含む。
【選択図】図５

Description

本発明は、ウェットティッシュ等のシート材を収容するための収納容器に関する。

ウェットティッシュを密閉状態に収容する収納容器として、シート材を取り出すための取り出し口と開閉自在の天蓋とを備えた樹脂製の容器が広く用いられている。ウェットティッシュを使用する際には、天蓋を開いて取り出し口を露出させ、取り出し口から一枚ずつウェットティッシュが引き出される。ウェットティッシュを取り出した後は、再び天蓋を閉じて取り出し口が密閉を密閉することによって、ウェットティッシュの乾燥を抑えることができる。

特開平１１−７９２１４号公報 特開平１１−１８０４６０号公報

収納容器内部のウェットティッシュが消費されて残り枚数が少なくなってくると、ウェットティッシュの取り出し時に、取り出し口から容器の奥深くまで指を入れる必要があり、使い勝手が良くないという問題がある。

それ故に、本発明は、収納されるシート材の数が少なくなった場合でも、取り出し口から容易にシート材を取り出すことが可能な収納容器を提供することを目的とする。

本発明に係る収納容器は、シート材を取り出すための取り出し口が設けられた天板部と、天板部と対向する位置に形成された開口部とを有する容器本体と、樹脂の一体成形品よりなり、容器本体に着脱自在に取り付けられ、容器本体の開口部を閉鎖する底蓋とを備える。底蓋は、平板部と、平板部から容器本体の内方へと第１の高さまで突出した第１の状態から、平板部から容器本体の内方へと第１の高さより高い第２の高さまで突出した第２の状態へと変形可能な伸縮部とを含む。

本発明によれば、底板の伸縮部の高さを高くすることによって底上げできるため、収納されるシート材の数が少なくなった場合でも、取り出し口から容易にシート材を取り出すことが可能な収納容器を提供することを目的とする。

実施の形態に係る収納容器の平面図 実施の形態に係る収納容器の正面図 図２に示したＩＩＩ−ＩＩＩラインに沿う断面図 図１に示した底蓋の平面図 図４に示したＶ−Ｖラインに沿う断面図 実施の形態に係る収納容器の使用状態を示す断面図

まず、実施の形態に係る収納容器の基本的な構成を説明する。

図１は、実施の形態に係る収納容器の平面図であり、図２は、実施の形態に係る収納容器の正面図であり、図３は、図２に示したＩＩＩ−ＩＩＩラインに沿う断面図である。

収納容器１は、容器本体２と、天蓋５と、ゴム板９と、押しボタン構造体７と、底蓋６とを備える。収納容器１は、積層されたシート材を密閉状態に収容するためのものである。シート材は、例えば、ウェットティッシュ、メイク落とし、おしりふき等の湿潤したシート材であるが、必ずしも湿潤したものである必要はなく、ティッシュペーパー等の乾燥したシート材であっても良い。また、シート材は、図３の二点鎖線で示すように、上面に取り出し用の開口部を有するパウチに包装されたパッケージ８として収納されていても良いし、パウチ等に包装せず直接収納されていても良い。

容器本体２は、シート材のパッケージを収容するための中空箱形形状の部材であり、樹脂により一体成形されている。容器本体２は、天板部３と、天板部３の外周縁に接続される周壁部１０とを有する。天板部３には、シート材を取り出すための取り出し口４が設けられている。取り出し口４は、任意形状の開口またはスリットであり、その形状や大きさは、シート材の取り出しやすさや密閉性を考慮して適宜選択することができる。容器本体２における天板部３と対向する部分、すなわち、容器本体２の底部は開放されている。

天蓋５は、開閉自在となるように容器本体２に取り付けられ、閉状態において、容器本体２の天板部３に設けられた取り出し口４を閉鎖する部材である。天蓋５は、樹脂により一体成形されている。天蓋５は、所定の回転軸を中心に回転自在な取り付け部３９を有し、取り付け部３９を介して容器本体２に取り付けられている。

ゴム板９は、天蓋５を開方向に付勢する部材である。図３に示すように、ゴム板９の一方の端部６３ａが天蓋５に取り付けられ、ゴム板９の他方の端部６３ｂは、容器本体２の天板部３に設けられた凹部６１に収容されている。より詳細には、ゴム板９は、天蓋５の閉状態においてＵ字状に折り曲げられており、ゴム板９の端部６３ｂの外面が天板部３の凹部６１の底面６２に当接している。天蓋５の閉状態においてゴム板９がＵ字状に弾性変形していることによって反発力が発生するため、天蓋５を開方向に付勢することができる。ゴム板９の材質は、弾性変形可能なものであれば特に限定されないが、例えば、シリコンゴムを利用できる。また、ゴム板９に変えて、金属製や樹脂製の板バネ等を用いても良い。

押しボタン構造体７は、図１に示すように、天蓋５の取り付け部３９と対向する位置において、天蓋５の外周縁に沿って設けられている。押しボタン構造体７は、押しボタン部材１１と、押しボタン部材１１に嵌合するロック部材１２とから構成される。押しボタン構造体７は、天蓋５と係合することによって天蓋５を閉状態に保持すると共に、天蓋５を開く際に使用者の指等からの押圧力を受けることによって天蓋５との係合状態を解除する。

底蓋６は、容器本体２の底部に着脱自在に取り付けられ、天板部３と対向する開口部を閉鎖する部材である。底蓋６は、樹脂により一体成形されている。底蓋６には、図３に示すように、蛇腹状の断面を有し、押圧力を受けることによって高さが可変の伸縮部５８が設けられている。

以下、図１〜６を併せて参照しながら底蓋を詳細に説明する。

図４は、図１に示した底蓋の平面図であり、図５は、図４に示したＶ−Ｖラインに沿う断面図である。尚、図５（ａ）は、伸縮部の第１の状態を示し、図５（ｂ）は、伸縮部の第２の状態を示す。

底蓋６は、平板部５５と、伸縮部５８と、嵌合部５６と、持ち手５７とを備える。底蓋６は、手で加えた押圧力で変形可能な軟質の樹脂により一体成形されている。底蓋６の材料としては、例えば、低密度ポリエチレンを使用することができる。底蓋６には、切れ目や開口等が設けられておらず、容器本体２の開口部を密閉状態に閉鎖することができる。したがって、容器本体２にウェットティッシュ等の湿潤したシート材が収容されている場合には、天蓋５を閉じた状態でシート材の乾燥等を抑制することができる。

平板部５５は、伸縮部５８の周囲に設けられる平坦状の部分である。

伸縮部５８は、平板部５５のほぼ中央に設けられ、容器本体２の内方へと第１の高さまで突出した第１の状態から、平板部５５から容器本体２の内方へと第１の高さより高い第２の高さまで突出した第２の状態へと変形可能に構成されている。より詳細には、伸縮部５８は、ほぼ円形の底面部５０と、第１の周壁部５１と、第２の周壁部５２と、第３の周壁部５３と、第４の周壁部５４とから構成されている。

底面部５０は、容器本体２の外方（図５における下方）へと突出した局面形状を有している。この底面部５０は、伸縮部５８を第１の状態から第２の状態へと変形させる際に指等で押圧するための部分である。

第１の周壁部５１は、底面部５０の外周縁に接続され、容器本体２の内方へと立ち上がるように形成されている。

第２の周壁部５２は、第１の周壁部５１を取り囲むように形成されている。第２の周壁部５２は、第１の周壁部５１における容器本体２の内方側の周縁部に屈曲部を介して接続されている。

第３の周壁部５３は、伸縮部５８の第１の状態において、第２の周壁部５２を取り囲むように形成されている。第３の周壁部５３は、第２の周壁部５２における容器本体２の外方側の周縁部に屈曲部を介して接続されている。また、第３の周壁部５３は、その外径及び内径が容器本体２の内方側から外方側に向かって狭まり、かつ、容器本体２の外方側に向けて膨らんだ曲面形状を有する。

第４の周壁部５４は、伸縮部５８の第１の状態において、第３の周壁部５３を取り囲むように形成されている。第４の周壁部５４は、第３の周壁部５３における容器本体２の内方側の周縁部に屈曲部を介して接続されると共に、平板部５５に接続されている。

嵌合部５６は、平板部５５の周囲を取り囲むように形成されている。嵌合部５６は、図３に示したように、容器本体２の底部の周縁部を嵌め込むことができるように、ほぼＣ字状の断面形状を有する。容器本体２の底部の周縁部と嵌合部５６とを嵌め込みによって結合させることによって、底蓋６を容器本体２に着脱自在に取り付けることができる。

持ち手５７は、嵌合部５６の一部から外側に突出するように形成されている。この持ち手５７は、容器本体２にシート材のリフィルを詰め替えるために底蓋６を取り外す際に、底蓋６を掴みやすくするためのものである。

ここで、上記のように構成された伸縮部５８を第１の状態と第２の状態との間で変形させる方法を説明する。尚、伸縮部５８を第１の状態から第２の状態へと変形させる場合は、底蓋６を容器本体２に取り付けた状態で行っても良いし、底蓋６を容器本体２から取り外した状態で行っても良い。伸縮部５８を第２の状態から第１の状態へと変形させる場合は、底蓋６を容器本体２から取り外した状態で行う。

まず、伸縮部５８を図５（ａ）に示す第１の状態から図５（ｂ）に示す第２の状態に変形させる場合、底蓋６または容器本体２の周囲を保持しつつ、伸縮部５８の中央に位置する底面部５０の外面に対して、指等で図５（ａ）に図示した矢印の方向に押圧力を加える。底面部５０に加えられた押圧力によって、底面部５０と、第１の周壁部５１と、第２の周壁部５２と、第３の周壁部５３とが、容器本体２の内方側に押し上げられ、図５（ｂ）に示すように、第２の周壁部５２及び第３の周壁部５３の接続部と、第３の周壁部５３及び第４の周壁部５４の接続部とをそれぞれ支点として、第３の周壁部５３が反転した状態となる。言い換えれば、第２の周壁部５２及び第３の周壁部５３の接続部が、容器本体２の内方側へと持ち上げられた状態となる。このように、底面部５０を容器本体２の内方側へ押し上げることによって、図５（ｂ）に示すように、伸縮部５８を伸張させ、第２の高さまで突出した第２の状態に変形させることができる。変形後にあっては、伸縮部５８は、自然に第１の状態に復帰せず、第２の状態に維持される。

尚、伸縮部５８が第２の状態に変形した際に、第３の周壁部５３と第４の周壁部５４との接続部が環状の平坦面５９を構成されるように、第３の周壁部５３及び第４の周壁部５４を接続する屈曲部の上面形状が設定されている。第２の状態において、第３の周壁部５３と第４の周壁部５４との接続部が環状の平坦面５９が生じることによって、伸縮部５８の伸縮を繰り返し行った場合でも、当該箇所にクラックが生じることを抑制できる。効果的にクラックを抑制できるように、第２の状態で構成される環状の平坦面５９の幅は、１．０ｍｍ以上であることが好ましい。

次に、伸縮部５８を図５（ｂ）に示す第１の状態から図５（ａ）に示す第２の状態に変形させる場合、底蓋６の外面を保持しつつ、第１の周壁部５１と第２の周壁部５２との接続部に対して、手等で図５（ｂ）に図示した矢印の方向に押圧力を加える。第１の周壁部５１及び第２の周壁部５２に加えられた押圧力によって、底面部５０と、第１の周壁部５１と、第２の周壁部５２と、第３の周壁部５３とが押し下げられ、図５（ａ）に示すように、第２の周壁部５２及び第３の周壁部５３の接続部と、第３の周壁部５３及び第４の周壁部５４の接続部とをそれぞれ支点として、第３の周壁部５３が再度反転した状態となる。このように、第１の周壁部５１と第２の周壁部５２との接続部を押し下げることによって、図５（ｂ）に示すように、伸縮部５８を収縮させ、第１の高さまで突出した第１の状態に復帰させることができる。また、第３の周壁部５３が、上述したような容器本体２の外側に向けて膨らむ曲面形状を有していることによって、第１の状態において第３の伸縮部５３に皺等が寄らず、見た目がすっきりした状態となる。

ここで、伸縮部５８の変形を容易にするために、第３の周壁部５３は、底面部５０及び第１の周壁部５１より薄く形成することが好ましい。一例として、底面部５０及び第１の周壁部５１の厚みは、０．７〜１．０ｍｍであり、第３の周壁部５３の厚みは、０．５〜０．８ｍｍである。第２の周壁部５２及び第４の周壁部５４の厚みは、それぞれの形状を保持できれば、特に限定されない。

図６は、実施の形態に係る収納容器の使用状態を示す断面図であって、図６は、図３に対応する断面を示した図である。

容器本体２に収容されたシート材が消費されて残り枚数が少なくなると、指を容器本体２の奥深くまで挿入してシート材を掴むことが必要となる場合があり、シート材を取り出しにくくなるという問題がある。本実施の形態に係る収納容器１によれば、底蓋６に設けられた伸縮部５８を第２の状態に伸張させることによって、図６に示すように、底上げすることができる。また、容器本体２内のシート材を使い切った場合は、再度伸縮部５８を第１の状態に収縮させることによって、枚数の多い新しいパッケージ８を補充することができる。

したがって、本発明によれば、残り枚数が少なくなった場合でもシート材を取り出しやすい収納容器１を実現できる。また、底蓋６には切れ目や開口部が設けられておらず、伸縮部５８は、底蓋６の密閉性を損なうことなく第１の状態と第２の状態とに変形自在である。したがって、伸縮部５８の変形状態にかかわらず、容器本体２の密閉状態を保持することができる。

また、底面部５０の外面が、容器本体２の外方側に凸の曲面であることによって、伸縮部５８を変形させる際に押しやすくなり、使い勝手が良い。

尚、本実施の形態に係る底蓋６において、第１の周壁部５１と第２の周壁部５２との間に、両者を架け渡す複数のリブを更に設けても良い。この場合、第１の周壁部５１及び第２の周壁部５２の剛性が向上するので、伸縮部５８の伸縮時における第１の周壁部５１及び第２の周壁部５２の変形を抑制することができる。

また、本実施の形態では、伸縮部５８を構成する底面部５０をほぼ円形とし、第１の周壁部５１と、第２の周壁部５２と、第３の周壁部５３と、第４の周壁部５４を底面部５０と同心円状としたが、底面部５０及びこれを取り囲む周壁部の形状は同心円以外であっても良い。

本発明は、シート材、特に、ウェットティッシュ等の湿潤したシート材を密閉状態に収容する樹脂製の収納容器に利用できる。

１ 収納容器
２ 容器本体
３ 天板部
４ 取り出し口
５ 天蓋
６ 底蓋
５０ 底面部
５１ 第１の周壁部
５２ 第２の周壁部
５２ 第３の周壁部
５４ 第４の周壁部
５５ 平板部
５８ 伸縮部
５９ 平坦面

Claims (8)

1. シート材を収容するための収納容器であって、
   前記シート材を取り出すための取り出し口が設けられた天板部と、前記天板部と対向する位置に形成された開口部とを有する容器本体と、
   樹脂の一体成形品よりなり、前記容器本体に着脱自在に取り付けられ、前記容器本体の前記開口部を閉鎖する底蓋とを備え、
   前記底蓋は、
   平板部と、
   前記平板部から前記容器本体の内方へと第１の高さまで突出した第１の状態から、前記平板部から前記容器本体の内方へと前記第１の高さより高い第２の高さまで突出した第２の状態へと変形可能な伸縮部とを含む、収納容器。
2. 前記底蓋は、前記容器本体の前記開口部を密閉状態に閉鎖する、請求項１に記載の収納容器。
3. 前記伸縮部は、
   底面部と、
   前記底面部の外周縁から前記容器本体の内方側へと立ち上がる第１の周壁部と、
   前記第１の周壁部を取り囲み、前記第１の周壁部における前記容器本体の内方側の周縁部に接続される第２の周壁部と、
   前記第１の状態において前記第２の周壁部を取り囲み、前記第２の周壁部における前記容器本体の外方側の周縁部に接続される第３の周壁部と、
   前記第１の状態において前記第３の周壁部を取り囲み、前記第３の周壁部における前記容器本体の内方側の周縁部と、前記平板部とに接続される第４の周壁部とを含み、
   前記底面部に対して加えられる前記容器本体の内方側への押圧力に従って、前記第３の周壁部が、前記第３の周壁部と前記第４の周壁部との接続部を支点として反転することによって、前記伸縮部が前記第２の状態に変形する、請求項２に記載の収納容器。
4. 前記第３の周壁部は、前記容器本体の外方側に向かうにつれて内径及び外径が狭まり、かつ、前記容器本体の外方側に向けて膨らんだ曲面形状を有する、請求項３に記載の収納容器。
5. 前記第３の周壁部の厚みが０．５〜０．８ｍｍである、請求項１に記載の収納容器。
6. 前記第２の状態において、前記第２の周壁部及び前記第３の周壁部の接続部が、前記平板部とほぼ平行な環状の平坦面を構成しており、
   前記平坦面の幅が１ｍｍ以上である、請求項３に記載の収納容器。
7. 前記底面部の前記容器本体の外方側の面が凸面である、請求項３に記載の収納容器。
8. 前記第１の周壁部と前記第２の周壁部とを接続する複数のリブを更に備える、請求項３に記載の収納容器。

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