JP2014062754A - 電力センサ - Google Patents

Abstract

【課題】電流センサを構成する部品の位置関係を安定させつつ、省スペース化を図ること。
【解決手段】電流が流れる電流バー１０と、電流バー１０を覆い、少なくとも一部に切欠部５２が形成された第１カバー５０と、電流バー及び第１カバー５０の少なくとも一部を覆い、ギャップ２４を有する磁性体コア２０と、ギャップ２４に配置された磁界測定素子３０と、磁性体コア２０及び磁界測定素子３０、並びに電流バー１０及び第１カバー５０の少なくとも一部を覆い、側面が第１カバー５０の切欠部５２に係合するように配置された第２カバー６０と、を備えることを特徴とする電流センサ１００。
【選択図】図１３

Description

本発明は、電力センサに関する。

電流が流れるバスバーの一部をフェライトで覆い、当該フェライトのギャップに磁界測定用のホール素子を配置した電力センサが知られている（例えば、特許文献１を参照）。このような電流センサでは、バスバー、フェライト、及びホール素子の位置関係を固定（安定化）することが必要である。例えば、バスバーの幅に対応するスリットが設けられたフェライトカバーにより、上記位置関係の固定を行う方法がある。

特開２０１１−０１７６１８号公報

従来の電流センサでは、電流センサを装着する機器側において、バスバーの落下を防ぐための構成や、フェライトカバーのネジ止めを可能にするための構成を設ける必要があり、省スペース化が難しいという課題があった。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、電流センサを構成する部品の位置関係を安定させつつ、省スペース化を図ることを目的とする。

本発明は、電流が流れる電流バーと、前記電流バーを覆い、少なくとも一部に切欠部が形成された第１カバーと、前記電流バー及び前記第１カバーの少なくとも一部を覆い、ギャップを有する磁性体コアと、前記ギャップに配置された磁界測定素子と、前記磁性体コア及び前記磁界測定素子、並びに前記電流バー及び前記第１カバーの少なくとも一部を覆い、側面が前記第１カバーの前記切欠部に係合するように配置された第２カバーと、を備えることを特徴とする電流センサである。

上記構成において、前記磁界測定素子が固定されると共に、前記電流バーにより貫通される貫通孔が形成された基板と、前記基板を前記第１カバーに固定する第３カバーと、を備え、前記磁界測定素子は、前記第２カバーの側面に形成されたスリットから前記磁性体コアの前記ギャップに挿入され、前記第３カバーは、前記基板並びに前記電流バー及び前記第１カバーの少なくとも一部を覆い、側面が前記第１カバーの前記切欠部に係合するように配置されている構成とすることができる。

上記構成において、前記第２カバーは、前記電流バーにより貫かれる２つの側面の一方が前記第１カバーの前記切欠部と係合し、前記第３カバーは、前記電流バーにより貫かれる２つの側面の一方が前記第１カバーの前記切欠部と係合し、前記第２カバー及び前記第３カバーの側面のうち、前記切欠部と係合しない側面は、互いに接触している構成とすることができる。

上記構成において、前記第２カバー及び前記第３カバーにおける互いに接触する側面には、互いに係合する凸部及び凹部のいずれかが形成されている構成とすることができる。

上記構成において、前記基板及び前記第３カバーを貫通する固定部材を備える構成とすることができる。

上記構成において、前記第１カバーの断面は、太さの異なる複数の前記電流バーに対応した断面形状となっている構成とすることができる。

上記構成において、前記電流バーは、前記第１カバーの切欠部に対応する位置に凹部が形成され、前記第２カバーの側面は、前記凹部と係合する構成とすることができる。

上記構成において、前記第２カバーは、前記第１カバーを重力方向から支える支持部を有する構成とすることができる。

本発明によれば、電流センサを構成する部品の位置関係を安定させつつ、省スペース化を図ることができる。

電流センサの原理図である。 比較例に係る電流センサの構成を示す図である。 実施例１に係る電流センサの組立工程を示す図（その１）である。 実施例１に係る電流センサの組立工程を示す図（その２）である。 実施例１に係る電流センサの組立工程を示す図（その３）である。 実施例１に係る電流センサの組立工程を示す図（その４）である。 実施例１に係る電流センサの組立工程を示す図（その５）である。 バスバーの詳細な構成を示す図である。 バスカバーの詳細な構成を示す図である。 基板の詳細な構成を示す図である。 フェライトカバーの詳細な構成を示す図である。 基板カバーの詳細な構成を示す図である。 実施例１に係る電流センサの完成図である。 係合部の詳細な構成を示す図（その１）である。 係合部の詳細な構成を示す図（その２）である。 実施例１に係る電流センサと比較例との比較を示す図である。 形状の異なるバスバーの詳細な構成を示す図である。 形状の異なるバスバーを挿入した電流センサの完成図である。 実施例２に係る電流センサのバスバーの構成を示す図である。 実施例２に係る電流センサの構成を示す図である。 係合部の詳細な構成を示す図である。 実施例３に係る電流センサの構成を示す図である。 実施例４に係る電流センサの構成を示す図である。 実施例４に係る電流センサの変形例の構成を示す図である。 基板カバーの変形例を示す図である。

最初に、電流センサの原理及び比較例について説明する。

図１は、比較例及び実施例１〜４に係る電流センサの原理を説明するための図である。図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）をバスバー１０の貫通方向から見た平面図である。

図１（ａ）に示すように、電流センサ１００は、バスバー１０、フェライト２０、ホール素子３０、及び基板４０を備える。バスバー１０は、被測定用の電流が流れる電流バーの一例であり、細長い板状の形状をしている。フェライト２０は、バスバー１０を流れる電流により発生する磁界を強めるための磁性体コアの一例である。ホール素子３０は、フェライト２０により強められた磁界を測定するための磁界測定素子の一例であり、基板４０に固定されている。基板４０には、配線（不図示）が設けられ、当該配線はホール素子３０と電気的に接続されている。基板４０に形成された配線の先には、ホール素子の出力信号を測定するための測定回路（不図示）が設けられ、当該出力に基づいてバスバー１０に流れる電流を検出することが可能となっている。

フェライト２０は、図１（ａ）のように、例えば直方体の側面が反対側まで鍵型にくり貫かれた形状を有する。以下の説明では、上記くり貫きのうち中央部分（鍵の基部）を孔部２２、孔部２２から底面に向かうスリット部分（鍵の先端部）をギャップ２４と称する。図１（ｂ）に示すように、バスバー１０は孔部２２を貫通するように配置され、ホール素子３０はギャップ２４に配置されている。なお、フェライト２０は、バスバー１０の延在方向の一部を覆う形状を有していればよく、図１に示す具体的な形状に限定されるものではない。

センサの測定を正しく行うためには、バスバー１０、フェライト２０、及びホール素子３０の位置関係を固定することが望ましい。特に、バスバー１０とフェライト２０が接触すると、バスバー１０を流れる電流により感電の危険等が生じるため、図１（ｂ）のように両者を離して配置することが望ましい。

位置関係を固定する一の方法としては、接着剤などの液体でバスバー１０とフェライト２０の隙間を埋める方法があるが、液体が固着するまでの乾燥処理に高いコストが掛かってしまうため好適ではない。また、他の方法としては、バスバー１０の幅と実質的に同じ幅のスリットが設けられたバスカバーを、バスバー１０及びフェライト２０の上から被せ、基板４０に固定する方法がある（後掲の図１６を参照）。しかし、当該方法では、基板４０側において位置関係を固定するための構成（例えば、ネジ止め、爪など）を形成する必要があり、電流センサ１００という部品単体で位置関係の固定化をすることができない。そこで、比較例（図２）に示す構成が考えられる。

図２は、比較例に係る電流センサのフェライト部分の構成を示す図である。図１（ａ）はバスカバーを、図２（ｂ）はバスカバー付きのバスバー１０をフェライト２０に取り付けた状態を示す図である。図２（ａ）に示すように、バスカバー５０は、内部にバスバー１０に対応した空洞が形成され、全体として筒形状を有している。図２（ｂ）に示すように、バスバー１０が通されたバスカバー５０を、フェライト２０の孔部に挿入することで、バスカバー５０によりフェライト２０とバスバー１０の接触が妨げられ、感電事故の発生を抑制することができる。この方法は、バスカバー５０をバスバー１０に被せるだけで実現可能であるため、電流センサ１００という部品単体で位置関係の固定化を図ることができる。

しかし、比較例に係る方法では、バスカバー５０がフェライト２０から抜け落ちてしまう可能性がある。そこで、以下の実施例では、バスバー１０、フェライト２０、ホール素子３０の位置関係を安定化させることのできる電流センサの構成について詳細に説明する。

最初に、図３〜図７に基づき、実施例１に係る電流センサ１００の組立方法について説明する。次に、図８〜図１２に基づき、電流センサ１００を構成する各部品の詳細について説明し、その後、図１４〜図１６に基づき、電流センサ１００の構成の詳細について説明する。

図３〜図７は、実施例１に係る電流センサ１００の組立方法を示す斜視図である。最初に、図３（ａ）に示すように、第１カバーの一例であるバスカバー５０を用意する。比較例と異なり、実施例１のバスカバー５０には、上面に切欠部５２が設けられている。切欠部５２は、バスカバー５０の外郭を構成する筐体の一部が取り除かれて形成され、当該切欠部５２からバスカバー５０の内部が露出する構成となっている。切欠部５２は、後述のように、フェライトカバー及び基板カバーの側面を係合させる（引っ掛ける）ための構成である。

次に、図３（ｂ）に示すように、バスカバー５０にバスバー１０を通し、更にこれをフェライト２０の孔部２２に通す。このとき、バスバー１０は切欠部５２から外部に露出しているため、切欠部５２がフェライト２０の外側に出るようにバスカバー５０を配置し、バスバー１０とフェライト２０とが接触しないようにする。

次に、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、フェライトカバー６０をフェライト２０に被せる。フェライトカバー６０は、フェライト２０を保護するための第２カバーの一例であるが、本実施例ではバスバー１０、バスカバー５０、及びフェライト２０の位置関係を固定するための機能をも有する。フェライトカバー６０の側面の１つは開口部６２となっており、当該開口部６２からフェライト２０の全体がフェライトカバー６０の内部に収納される。更に、開口部６２に隣接する２つの側面（すなわち、バスバー１０により貫通される２つの側面）には、それぞれ凹部６４及び６６が形成されており、当該凹部６４及び６６に、バスバー１０及びバスカバー５０が収納される。また、バスバー１０により貫通される側面の片方には、後述の工程でホール素子３０を挿入するためのスリット６８が形成されている。

次に、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、基板４０をバスバー１０に装着する。基板４０には、バスカバー５０の断面より大きい貫通孔４２が形成されており、当該貫通孔４２にバスカバー５０及びバスバー１０を通すことにより、基板４０をバスカバー５０の切欠部５２（すなわちバスバー１０）に引っ掛け、暫定的に位置決めをする。また、基板４０には、配線４４が形成されるとともに、当該配線４４と電気的に接続されたホール素子３０が固定されている。ホール素子３０は、基板４０の表面から突出しており、基板４０をバスバー１０に引っ掛ける際に、フェライトカバー６０のスリット６８から内部に挿入され、フェライト２０のギャップ２４部分に位置決めされる。

次に、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、基板カバー７０を基板４０に被せる。基板カバー７０は、フェライトカバー６０とは異なり、上方向（重力の反対方向）から基板４０に装着される。このとき、基板カバー７０の側面は、バスカバー５０の切欠部５２と係合する。また、フェライトカバー６０と基板カバー７０の側面同士は接触し、且つ当該側面に形成された凹凸構造同士が係合することで、フェライトカバー６０と基板カバー７０は相互に固定される。この点については後段で詳述する。

図７（ａ）及び図７（ｂ）は、基板カバー７０を装着後の電流センサ１００の斜視図である。バスカバー５０の切欠部５２の長さ（バスバー１０の延在方向の長さ）は、基板カバー７０全体の厚みにフェライトカバー６０の一方の側面の厚みを加えた合計に等しく設定されている。これにより、フェライトカバー６０及び基板カバー７０は、バスカバー５０の切欠部５２に係合して固定される。

図８は、バスバー１０の詳細な構成を示す図である。図８（ａ）は斜視図、図８（ｂ）〜（ｄ）は、それぞれ図８（ａ）のｂ〜ｄ方向から見た平面図である。図示するように、バスバー１０は、一方向（ｄの方向）に長い板形状を有している。また、図８（ｂ）〜（ｄ）に示すように、バスバー１０の両端部は、外側に向かって断面が小さくなるように傾斜が付けられている。もっとも、バスバー１０の構成は、測定用の電流を流すことができるものであれば、当該具体的形態に限定されるものではない。

図９は、バスカバー５０の詳細な構成を示す図である。図９（ａ）は斜視図、図９（ｂ）〜（ｄ）は、それぞれ図９（ａ）のｂ〜ｄ方向から見た平面図である。図９（ｂ）に示すように、切欠部５２におけるバスカバー５０の外郭は除去され、内部が露出する構成となっているが、切欠部５２の構成は、フェライトカバー６０及び基板カバー７０を係合可能であれば、当該具体的形態に限定されるものではない。また、図９（ｄ）に示すように、バスカバー５０に形成されたバスバー１０挿入のための空洞の形状は、２つの異なる形の長方形を中央で重ねた略十字形状となっている。これは、２種類の異なる太さのバスバー１０を挿入可能とするためであるが、この点については後段で詳述する。

図１０は、基板４０の詳細な構成を示す図である。図１０（ａ）は斜視図、図１０（ｂ）〜（ｄ）は、それぞれ図１０（ａ）のｂ〜ｄ方向から見た平面図である。図１０では、ホール素子３０及び配線４４の記載は省略している。図１０（ａ）及び（ｃ）に示すように、基板４０には、バスバー１０及びバスカバー５０を挿入するための貫通孔４２と、ホール素子３０のピンを挿入するためのピン孔４６が設けられている。ホール素子３０は、ピン孔４６にピンを挿入して反対側まで貫通させることにより、基板４０に固定される。

図１１は、フェライトカバー６０の詳細な構成を示す図である。図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、それぞれ異なる方向から見た斜視図であり、図１１（ｃ）〜図１１（ｇ）は、上記斜視図のｃ〜ｇ方向から見た平面図である。図示するように、フェライトカバー６０のｄ方向の側面は、フェライト２０を挿入するための開口部６２となっている。また、フェライトカバー６０のｅ方向及びｇ方向の側面には、上記開口部６２と繋がった凹部６４及び６６がそれぞれ設けられている。このうち、ｇ方向の側面に形成された凹部６４は、バスカバー５０の切欠部５２と係合するため、ｅ方向の側面に形成された凹部６６に比べて小さくなっており、角部も係合がしやすいように丸みを帯びていない。一方、ｅ方向の側面に形成された凹部は、バスカバー５０の切欠部５２とは係合しないため、ｇ方向の側面に形成された凹部６４に比べて大きく、角部もバスカバー５０の筐体に沿うように丸みを帯びている。このことは、図１１（ｄ）、図１１（ｅ）、及び図１１（ｇ）に示す通りである。

また、フェライトカバー６０には、基板カバー７０と係合を行うための凹凸構造が形成されている。本実施例では、上側の辺（バスバー１０に近い側）に凹構造６１を、下側の辺に凸構造６３を形成する構成としたが、具体的な形態はこれに限定されるものではない。また、フェライトカバー６０のｆ方向の側面は、本実施例ではｄ方向と同じく開口部となっているが、フェライトカバー６０はｄ方向またはｆ方向の少なくとも一方からフェライト２０に被せることができればよく、他方の開口部は塞がれていてもよい。

図１２は、基板カバー７０の詳細な構成を示す図である。図１２（ａ）は斜視図、図１２（ｂ）〜（ｅ）は、それぞれ図１２（ａ）のｂ〜ｅ方向から見た平面図である。図示するように、基板カバー７０の２つの側面（ｃ方向及びその反対方向）には、底面側（ｅ方向）に開放された凹部７２が形成されている。凹部７２の根元部分の断面形状は、図１２（ｃ）の符号７４に示すように階段状となっている。これは、バスカバー５０の切欠部５２においては、切欠部５２から露出するバスバー１０とバスカバー５０の筐体とにより段差構造が形成されており、当該段差構造と係合させるためである。当該構造により、基板カバー７０によりバスカバー５０を安定して支持することが可能となる。

また、基板カバー７０には、フェライトカバー６０と係合を行うための凹凸構造が形成されている。本実施例では、図１１のフェライトカバー６０と係合するように、上側の辺（バスバー１０に近い側）に凸構造７５を、下側の辺に凹構造７６を形成する構成としたが、具体的な形態はこれに限定されるものではない。

図１３は、電流センサ１００の完成状態の詳細な構成を示す図である。図１３（ａ）は外観斜視図、図１３（ｂ）は電流センサ１００を縦半分に切った状態の斜視図である。また、図１３（ｃ）〜（ｈ）は、それぞれ図１３（ａ）のｃ〜ｈ方向から見た平面図である。図示するように、バスバー１０はバスカバー５０の内部に挿入されることにより、フェライト２０に対して位置決めされている。特に、フェライトカバー６０の内部においては、バスバー１０とフェライト２０との間はバスカバー５０により隔てられており、両者の接触が防止されている。また、基板４０と電気的に接続されたホール素子３０は、フェライトカバー６０のスリット６８からフェライト２０のギャップ２４に挿入され、フェライト２０に対して位置決めされている。バスカバー５０、フェライトカバー６０、及び基板カバー７０の係合状態に関しては、図１４及び図１５にて詳細に説明する。

図１４は、電流センサ１００における部品の係合状態を説明するための図（その１）であり、図１３（ｂ）と同じく電流センサ１００を縦半分に切った状態を示す。最初に、図１４（ａ）に示すように、バスカバー５０の切欠部５２の外周のうち、一方は基板カバー７０の側面と係合し、他方はフェライトカバー６０の側面と係合している。そして、バスカバー５０内に挿入されるバスバー１０は、基板カバー７０及びフェライトカバー６０とは係合していないため、図１４（ｂ）〜（ｄ）に示すように、その延在方向（挿入方向）に沿って自由に動かすことが可能である。従って、組立工程においては、最初にバスバー１０を除く部品の組立を行い、最後にバスバー１０を挿入することも可能である。

図１５は、電流センサ１００における部品の係合状態を説明するための図（その２）であり、図１４に示す係合部分を更に拡大したものである。図１５（ａ）に示すように、基板カバー７０の凹部７２の階段形状は、バスバー１０及びバスカバー５０により形成される切欠部５２の段差構造と係合している。また、図１５（ｂ）及び（ｄ）に示すように、フェライトカバー６０における基板カバー７０と反対側の側面は、バスカバー５０の切欠部５２とは係合せず、バスカバー５０の丸みに沿って接触している。

以上のように、実施例１に係る電流センサ１００によれば、バスカバー５０の切欠部５２にフェライトカバー６０を係合することにより、フェライトカバー６０とバスカバー５０の固定を行っている。そして、これらのフェライトカバー６０及びバスカバー５０を介して、バスバー１０及びフェライト２０の位置決めを行っている。その結果、電流センサの構成部品の位置関係を安定化させることができる。

また、実施例１に係る電流センサ１００によれば、ホール素子３０が搭載された基板４０を、フェライトカバー６０の側面方向からフェライト２０に並ぶように配置すると共に、基板カバー７０により位置決め及び固定を行っている。これにより、フェライト２０の底部を基板に固定してネジ止めを行う場合に比べ、省スペース化を図ることができる。

図１６は、実施例１と比較例（前掲の図２とは異なる）に係る電流センサの比較を示す斜視図である。図示するように、実施例１（図１６（ａ））では、比較例（図１６（ｂ））の電流センサ１１０に比べ、電流センサ１００の設置スペースを小さくすることに成功している（バスバー１０の落下を支える構成や、ネジ１１２を受容するネジ止めが不要なため）。具体的には、接地面積を約６０％程度削減することが可能である。

また、実施例１に係る電流センサ１００によれば、フェライトカバー６０においてバスバー１０により貫かれる２つの側面のうち、１つの側面のみがバスカバー５０の切欠部５２と係合する構成となっている。これにより、フェライトカバー６０の内部においては、フェライト２０とバスバー１０とがバスカバー５０により隔てられており、両者の接触を抑制することができる。

また、実施例１に係る電流センサによれば、バスカバー５０の断面形状が、２つの異なる長方形を中心で重ねた略十字形状となっており、異なる２つのバスバー１０に対応可能な構成となっている。これにより、複数種類のバスバー１０を使い分けて使用する場合に、バスバー１０の交換を容易に行うことができ、様々な機器の仕様に迅速に対応することができる。

図１７は、太さの異なるバスバーの詳細な構成を示す図である。図１７（ａ）は斜視図、図１７（ｂ）〜（ｄ）は、それぞれ図１７（ａ）のｂ〜ｄ方向から見た平面図である。図８のバスバーと比較すると、断面の長方形の長辺は短く、短辺は長くなっている。全体としては、図８のバスバーに比べ、断面積が大きく（太く）、大量の電流を流すことが可能となっている。

図１８は、図１７のバスバー１０ａを電流センサ１００に挿入した状態を示す図であり、図１３に対応するものである。図１８（ａ）は外観斜視図、図１８（ｂ）は電流センサ１００を縦半分に切った状態の斜視図である。また、図１８（ｃ）〜（ｈ）は、それぞれ図１８（ａ）のｃ〜ｈ方向から見た平面図である。図１３と図１８では同じバスカバー５０を用いており、バスバーの形状のみが異なるが、図１３の場合と同様に、バスバー１０ａとフェライト２０の位置関係は安定している。

また、実施例１に係る電流センサ１００によれば、フェライトカバー６０及び基板カバー７０の側面に、互いに係合可能な凹凸構造が形成されている。これにより、フェライトカバー６０と基板カバー７０とを直接係合させ、更なる安定化を図ることができる。なお、当該凹凸構造の具体的構成は、実施例１に示したものに限定されない。例えば、凹構造及び凸構造をどちらに形成してもよいし、互いに両方を形成する構成としてもよい。また、凹構造及び凸構造の個数及び形成位置についても、特に限定されるものではない。

実施例２は、バスカバーだけでなくバスバーをフェライトカバーと係合させた例である。

図１９は、実施例２に係るバスバー１０ｂの詳細な構成を示す図である。図１９（ａ）は斜視図、図１９（ｂ）〜（ｄ）は、それぞれ図１９（ａ）のｂ〜ｄ方向から見た平面図である。図１９（ａ）及び（ｃ）に示すように、バスバー１０の上辺（ｂ方向の辺）には、バスカバー５０の切欠部５２に対応する位置に、凹部１２が形成されている。凹部１２の形状は、後述するようにフェライトカバー６０及び基板カバー７０と係合可能なものであればよく、図１９に示す具体的構成に限定されるものではない。

図２０は、実施例２に係る電流センサ１００ａの完成図であり、電流センサ１００ａを縦半分に切った状態の斜視図である。電流センサ１００ａの外観は実施例１と共通であるため、ここでは記載を省略した（図１８（ａ）及び図１８（ｃ）〜（ｈ）と同等である）。図２０に示すように、基板カバー７０及びフェライトカバー６０は、バスカバー５０の切欠部５２及びバスバー１０ｂの凹部１２と係合している。その結果、バスバー１０ｂは実施例１の図１４（ｂ）〜（ｄ）と異なり、挿入方向への移動ができなくなっている。

図２１は、電流センサ１００ａにおける部品の係合状態を説明するための図であり、図２０に示す係合部分を更に拡大したものである。図２１（ａ）及び（ｂ）に示すように、フェライトカバー６０の内側（基板カバー７０側）の側面は、バスカバー５０の切欠部５２及びバスバー１０ｂの凹部１２と係合している。また、図２１（ｃ）及び（ｄ）に示すように、フェライトカバー６０の外側（基板カバー７０と反対側）の側面は、バスカバー５０の切欠部５２とは係合せずに、バスカバー５０の外郭の丸みに沿って接触している。

以上のように、実施例２に係る電流センサ１００によれば、バスバー１０ｂに設けられた凹部１２にフェライトカバー６０を係合させることにより、バスバー１０ｂの位置を固定し、更なる安定化を図ることができる。

実施例３は、ピンにより基板カバー７０の更なる固定化を図った例である。

図２２（ａ）は、実施例３に係る電流センサ１００ｂの外観斜視図（一部断面図）であり、図２２（ｂ）はピン挿入部分の拡大図である。図２２（ｂ）に示すように、電流センサ１００ｂでは、基板４０及び基板カバー７０のそれぞれに、ピン７６を貫通させるための貫通孔（基板カバー７０の貫通孔を符号７８で示す）が形成されている。そして、当該貫通孔にピン７６を貫通させて固定することで、電流センサ１００ｂを分解する際にはピン７６を外さなくてはならないため、基板４０及び基板カバー７０を更に安定して固定することができる。なお、ピン７６の代わりにネジ等の部材を用いてもよい（基板４０及び基板カバー７０に形成された貫通孔を介して両者を固定可能な部材であれば、当該具体的形態に限定されるものではない）。

実施例４は、基板４０をフェライト２０の底部に装着した例である。

図２３は、実施例４に係る電流センサ１００ｃの構成を示す図である。図２３（ａ）は外観斜視図、図２３（ｂ）は縦半分に切断した断面図、図２３（ｃ）は図２３（ｂ）をバスバー１０の挿入方向から見た平面図である。図示するように、基板４０にはホール素子３０が上方向に突出して固定され、フェライト２０及びフェライトカバー６０が基板４０の上方向から被さることにより、ホール素子３０がフェライト２０のギャップ２４に挿入されている。図２３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、フェライトカバー６０には、下方向からピンまたはネジが挿入可能な受部８０が設けられており、基板４０の裏側からピンまたはネジを貫通させ、フェライトカバー６０の受部８０に挿入することにより、フェライトカバー６０と基板４０とが互いに固定される。

実施例１〜３と異なり、実施例４に係る電流センサ１００ｃは基板カバー７０を有さず、フェライトカバー６０は単体でバスカバー５０の切欠部５２と係合する構成となっている。このため、図２３（ｂ）に示すように、フェライトカバー６０においてバスバー１０により貫かれる２つの側面は、それぞれがバスカバー５０の切欠部５２と係合しており、これによりバスカバー５０とフェライトカバー６０とが互いに位置決めされている。なお、フェライトカバー６０をフェライト２０の上方向から挿入する構成のため、図２３（ｃ）に示すように、フェライトカバー６０においてバスカバー５０を支持する構成はなく、バスカバー５０はフェライト２０により直接支持されている。

以上のように、実施例４に係る電流センサ１００ｃによれば、基板カバー７０使用しない構成であっても、実施例１〜３と同様に、バスカバー５０の切欠部５２を用いてフェライトカバー６０とバスカバー５０を係合させることができる。

図２４は、実施例４の変形例に係る電流センサ１００ｃの構成を示す図である。図２４（ａ）は外観斜視図、図２４（ｂ）は縦半分に切断した断面図、図２４（ｃ）は図２４（ｂ）をバスバー１０の挿入方向から見た平面図である。図２３と異なり、フェライトカバー６０の側面に形成された凹部６４は、フェライトカバー６０の側面の開口部６２と繋がっており、フェライトカバー６０はフェライト２０に対して水平方向から装着可能な構成となっている。当該構成によれば、フェライトカバー６０の支持部８２において、バスカバー５０を重力方向から支持することが可能となる。フェライト２０は割れやすい素材のため、当該構成によりフェライト２０の損傷を抑制することができる。

なお、実施例１〜４では、基板カバー７０における凹部の構成を図１２（ｃ）に示すように階段状としたが、当該凹部の構成は、バスカバー５０の切欠部５２と係合可能なものであればこれに限定されるものではない。例えば、図２５に示すように、凹部の根本の形状を単純な矩形とした基板カバーを用いてもよい。

以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は係る特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

１０ バスバー
２０ フェライト
２２ 孔部
２４ ギャップ
３０ ホール素子
４０ 基板
４２ 貫通孔
４４ 配線
４６ ピン孔
５０ バスカバー
５２ 切欠部
６０ フェライトカバー
６１ 凹構造
６２ 開口部
６３ 凸構造
６４ 凹部（小）
６６ 凹部（大）
６８ スリット
７０ 基板カバー
７２ 凹部
７５ 凸構造
７６ ピン
７７ 凹構造
７８ 貫通孔
８０ 受部
８２ 支持部
１００ 電流センサ

Claims (8)

1. 電流が流れる電流バーと、
   前記電流バーを覆い、少なくとも一部に切欠部が形成された第１カバーと、
   前記電流バー及び前記第１カバーの少なくとも一部を覆い、ギャップを有する磁性体コアと、
   前記ギャップに配置された磁界測定素子と、
   前記磁性体コア及び前記磁界測定素子、並びに前記電流バー及び前記第１カバーの少なくとも一部を覆い、側面が前記第１カバーの前記切欠部に係合するように配置された第２カバーと、
   を備えることを特徴とする電流センサ。
2. 前記磁界測定素子が固定されると共に、前記電流バーにより貫通される貫通孔が形成された基板と、
   前記基板を前記第１カバーに固定する第３カバーと、を備え、
   前記磁界測定素子は、前記第２カバーの側面に形成されたスリットから前記磁性体コアの前記ギャップに挿入され、
   前記第３カバーは、前記基板並びに前記電流バー及び前記第１カバーの少なくとも一部を覆い、側面が前記第１カバーの前記切欠部に係合するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電流センサ。
3. 前記第２カバーは、前記電流バーにより貫かれる２つの側面の一方が前記第１カバーの前記切欠部と係合し、
   前記第３カバーは、前記電流バーにより貫かれる２つの側面の一方が前記第１カバーの前記切欠部と係合し、
   前記第２カバー及び前記第３カバーの側面のうち、前記切欠部と係合しない側面は、互いに接触していることを特徴とする請求項２に記載の電流センサ。
4. 前記第２カバー及び前記第３カバーにおける互いに接触する側面には、互いに係合する凸部及び凹部のいずれかが形成されていることを特徴とする請求項３に記載の電流センサ。
5. 前記基板及び前記第３カバーを貫通する固定部材を備えることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の電流センサ。
6. 前記第１カバーの断面は、太さの異なる複数の前記電流バーに対応した断面形状となっていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の電流センサ。
7. 前記電流バーは、前記第１カバーの切欠部に対応する位置に凹部が形成され、
   前記第２カバーの側面は、前記凹部と係合することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の電流センサ。
8. 前記第２カバーは、前記第１カバーを重力方向から支える支持部を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の電流センサ。

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