JP2014051593A - 基材および光学フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】高い密着性を備えた基材および光学フィルム、また該光学フィルムを含む偏光板を提供する。
【解決手段】基材表面の２５℃における水接触角が１５°〜３０°である基材、該基材の表面に、配向膜が形成された積層体および該積層体の配向膜上に、光学異方性層が形成された光学フィルム。また、該光学フィルム１と偏光フィルム２が積層された偏光板４ａ。
【選択図】図１

Description

本発明は、基材および光学フィルムに関する。

フラットパネル表示装置（ＦＰＤ）には、偏光板、位相差板などの光学フィルムを含む部材が用いられている。このような光学フィルムとして、重合性液晶化合物を含む組成物を基材上に塗布することにより製造された光学フィルムが知られている。例えば、特許文献１には、配向処理を施した基材上に、重合性液晶化合物を含む組成物を塗布することにより塗布膜を得、該塗布膜中の重合性液晶化合物を重合させることにより形成された光学フィルムが記載されている。

特開２００７−１４８０９８号公報

重合性液晶化合物を含む組成物を基材上に塗布することにより製造された光学フィルムでは、基材と光学フィルムとの間の密着性が不十分であると、加工時に剥離等の問題が生じていた。そのため、加工時の剥離抑制の観点から、高い密着性を備えた基材の開発が望まれていた。

かかる状況の下、本発明者は鋭意検討した結果、本発明に至った。すなわち、本発明は以下の発明を含む。
［１］基材表面の２５℃における水接触角が１５°〜３０°である基材。
［２］基材が、ケン化されたトリアセチルセルロース基材である［１］に記載の基材。
［３］基材が、窒素および酸素を含む雰囲気下で表面処理が施された基材である［１］または［２］に記載の基材。
［４］表面処理が、プラズマ処理である［３］に記載の基材。
［５］［１］〜［４］のいずれかに記載の基材の表面に、配向膜が形成された積層体。
［６］配向膜が、光配向性ポリマーから形成された配向膜である［５］に記載の積層体。
［７］光配向性ポリマーが、光照射により架橋構造を形成し得る光配向性ポリマーである［６］に記載の積層体。
［８］［５］〜［７］のいずれかに記載の積層体の配向膜上に、光学異方性層が形成された光学フィルム。
［９］光学異方性層が、１以上の重合性液晶を重合することにより形成された［８］に記載の光学フィルム。
［１０］位相差性を有する［８］または［９］に記載の光学フィルム。
［１１］［８］〜［１０］のいずれかに記載の光学フィルムを含む偏光板。
［１２］［１０］に記載の光学フィルムを含む位相差板。
［１３］［８］〜［１０］のいずれかに記載の光学フィルムを備えたフラットパネル表示装置。
［１４］下記工程（１）〜（４）を含む光学フィルムの製造方法。
工程（１）：基材表面の２５℃における水接触角が１５°〜３０°である基材上に光配向性ポリマーを塗布する工程
工程（２）：基材上の光配向性ポリマーを架橋させて、配向膜を形成する工程
工程（３）：配向膜上に、さらに、重合性液晶を含む組成物を塗布し、塗布膜を形成する工程
工程（４）：塗布膜中の重合性液晶を重合させて、光学フィルムを形成する工程。

本発明の基材は、密着性に優れており、そのため、加工時に剥離が起こりにくい光学フィルムを提供することができる。

本発明に係る偏光板の一例を示す断面模式図である。 本発明に係る液晶表示装置の一例を示す断面模式図である。 本発明に係る有機ＥＬ表示装置の一例を示す断面模式図である。

以下、図面を参照しながら、本発明を説明する。

本発明の基材は、その表面の２５℃における水接触角が１５°〜３０°である基材である。

表面の水接触角は、市販の装置を用いて測定することが可能である。本発明における水接触角は、液滴法で測定した値である。かかる装置としては、協和界面科学株式会社製 ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ７００が挙げられる。接触角測定時の液量としては、ＪＩＳ Ｒ ３２５７（１９９９）「基板ガラス表面のぬれ性試験方法」に記載のように、１μＬ以上、４μＬ以下の範囲内で実施すればよい。

かかる基材は、例えば、真空下または大気圧下、プラズマで基材の表面を処理する方法、基材表面をレーザー処理する方法、基材表面をオゾン処理する方法、基材表面をケン化処理する方法または基材表面を火炎処理する方法により調製することができる。また、水酸基またはその前駆基を有しない材料からなるフィルムを準備し、このフィルム表面にカップリング剤を塗布するプライマー処理する方法や水酸基を有するモノマーや水酸基を有するポリマーを基材表面に付着させた後、放射線、プラズマまたは紫外線を照射して反応させるグラフト重合法により調製することもできる。中でも、真空下や大気圧下で、基材表面をプラズマ処理する方法が好ましい。

プラズマで基材の表面処理を行う方法としては、
大気圧近傍の圧力下で、対向した電極間に基材を設置し、プラズマを発生させて、基材の表面処理を行う方法、
対向した電極間にガスを流し、電極間でガスをプラズマ化し、プラズマ化したガスを基材に吹付ける方法、および、
低圧条件下で、グロー放電プラズマを発生させて、基材の表面処理を行う方法が挙げられる。

中でも、大気圧近傍の圧力下で、対向した電極間に基材を設置し、プラズマを発生させて、基材の表面処理を行う方法、または、対向した電極間にガスを流し、電極間でガスをプラズマ化し、プラズマ化したガスを基材に吹付ける方法が好ましい。かかるプラズマによる表面処理は、通常、市販のプラズマ表面処理装置により行われる。

特に、窒素および酸素を含む雰囲気下、２００ｍＪ／ｃｍ^２以下のエネルギーで、基材の表面をプラズマ処理することにより調製される基材が好ましい。基材を表面処理する際の処理エネルギーは、プラズマを発生させる際の電力、電極の放電幅および基材のライン速度から算出することができる。基材の密着性の観点から、基材を１２０ｍＪ／ｃｍ^２以下のエネルギーで処理することが好ましく、１００ｍＪ／ｃｍ^２以下のエネルギーで処理することがより好ましい。また、基材を３０ｍＪ／ｃｍ^２以上のエネルギーで処理することが好ましい。

窒素および酸素を含む雰囲気中の窒素に対する酸素の体積含有比（酸素：窒素）は、０．０１：９９．９９〜１５：８５が好ましく、０．０５：９９．９５〜１０：９０がより好ましく、０．０５：９９．９５〜５：９５がさらに好ましく、０．０５：９９．９５〜１：９９が特に好ましい。

基材には、通常透明基材が用いられる。透明基材とは、光、特に可視光を透過し得る透光性を有する基材を意味し、透光性とは、波長３８０〜７８０ｎｍにわたる光線に対しての透過率が８０％以上となる特性をいう。具体的な透明基材としては、ガラスおよび透光性樹脂基材が挙げられ、透光性樹脂基材が好ましい。基材は、通常フィルム状のものが用いられる。

透光性樹脂基材を構成する樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ノルボルネン系ポリマー等のポリオレフィン；ポリビニルアルコール；ポリエチレンテレフタレート；ポリメタクリル酸エステル；ポリアクリル酸エステル；セルロースエステル；ポリエチレンナフタレート；ポリカーボネート；ポリスルフォン；ポリエーテルスルホン；ポリエーテルケトン；ポリフェニレンスルフィド；およびポリフェニレンオキシドが挙げられる。中でも、トリアセチルセルロースが好ましい。トリアセチルセルロースは、ケン化したトリアセチルセルロースとケン化していないトリアセチルセルロースを含む。基材は、ケン化したトリアセチルセルロースであることが好ましい。

本発明の積層体は、上記の表面の２５℃における水接触角が１５°〜３０°である基材の表面に、配向膜が設けられている。配向膜は限定されないが、後述の光学異方性層を形成するための組成物の塗布などにより溶解しない程度の溶剤耐性を有することが好ましい。また、溶剤の除去等の加熱処理における耐熱性を有することが好ましい。かかる配向膜としては、配向性ポリマーから形成された配向膜が挙げられ、光配向性ポリマーから形成された配向膜が好ましい。

配向膜に配向規制力を付与する方法としては、ラビングによる方法が挙げられる。また、光配向性ポリマーから形成された配向膜の場合は、偏光を照射する方法も挙げられる。

光配向性ポリマーとしては、感光性構造を有するポリマーが挙げられる。感光性構造を有する光配向性ポリマーに偏光を照射すると、照射された部分の感光性構造が異性化または架橋が起こり、それによって、光配向性ポリマーが配向し、配向規制力が付与された配向膜が得られる。

感光性構造としては、アゾベンゼン構造、マレイミド構造、カルコン構造、桂皮酸構造、１，２−ビニレン構造、１，２−アセチレン構造、スピロピラン構造、スピロベンゾピラン構造およびフルギド構造が挙げられる。２種以上の感光性構造を有するポリマーを組み合わせて用いてもよい。光配向性ポリマーは、１種以上の感光性構造を有する単量体を、脱水、脱アミン等による重縮合や、ラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合等の連鎖重合、配位重合または開環重合させることにより得ることができる。

光配向性ポリマーとしては、特許第４４５０２６１号、特許第４０１１６５２号、特開２０１０−４９２３０号公報、特許第４４０４０９０号、特開２００７−１５６４３９号公報および特開２００７−２３２９３４号公報に記載される光配向性ポリマーが挙げられる。

光配向性ポリマーとしては、後述の光学異方性層形成時の耐久性の観点から、光照射によって架橋構造を形成するポリマーであることが好ましい。

配向膜は、通常、配向性ポリマー（好ましくは光配向性ポリマー）を含む組成物を前記基材の表面窒素存在比率が０．１〜１ａｔｏｍ％である面に塗布することにより形成され、該組成物における光配向性ポリマーの含有量は、組成物の総質量に対して、０．１〜３０質量％が好ましく、０．２〜１５質量％がより好ましい。

光配向性ポリマーを含む組成物は、溶剤を含むことが好ましい。溶剤は、光配向性ポリマーの種類等により適宜選択できるが、水；メタノール、エタノール、エチレングリコール、イソプロピルアルコール、プロピレングリコール、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコールメチルエーテルアセテート、γ−ブチロラクトン、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、乳酸エチル等のエステル溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、２−ヘプタノン、メチルイソブチルケトン等のケトン溶剤；ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素溶剤；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素溶剤；アセトニトリル等のニトリル溶剤；テトラヒドロフラン、ジメトキシエタン等のエーテル溶剤；および、クロロホルム、クロロベンゼン等の塩素化炭化水素溶剤が挙げられる。二種以上の溶剤を組み合わせて用いてもよい。

光配向性ポリマーを含む組成物は、添加剤を含んでもよい。添加剤としては、後述する光学異方性層との密着性の向上や該組成物の粘度の調整の観点から、その分子内に炭素−炭素不飽和結合と活性水素反応性基とを有するものが好ましい。”活性水素反応性基”とは、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）、水酸基（−ＯＨ）、アミノ基（−ＮＨ_２）等の活性水素を有する基に対して反応性を有する基を意味し、具体的には、グリシジル基、オキサゾリン基、カルボジイミド基、アジリジン基、イミド基、イソシアナト基、チオイソシアナト基および無水マレイン酸基が挙げられる。添加剤が有する炭素−炭素不飽和結合の個数は、１〜２０個が好ましく、１〜１０個がより好ましい。添加剤が有する活性水素反応性基の個数は、１〜２０個が好ましく、１〜１０個がより好ましい。

添加剤は、活性水素反応性基を少なくとも２個有するものが好ましく、活性水素反応性基は同一であってもよいし、異なっていてもよい。

添加剤が有する炭素−炭素不飽和結合は、炭素−炭素二重結合であってもよいし、炭素−炭素三重結合であってもよいが、炭素−炭素二重結合が好ましい。ビニル基および／または（メタ）アクリル基を含む添加剤が好ましい。活性水素反応性基が、エポキシ基、グリシジル基およびイソシアネト基からなる群から選ばれる少なくとも１種である添加剤が好ましく、アクリル基とイソシアナト基とを有する添加剤がより好ましい。

添加剤の具体例としては、メタクリロキシグリシジルエーテルやアクリロキシグリシジルエーテルなどの、（メタ）アクリル基とエポキシ基とを有する化合物；オキセタンアクリレートやオキセタンメタクリレートなどの、（メタ）アクリル基とオキセタン基とを有する化合物；ラクトンアクリレートやラクトンメタクリレートなどの、（メタ）アクリル基とラクトン基とを有する化合物；ビニルオキサゾリンやイソプロペニルオキサゾリンなどの、ビニル基とオキサゾリン基とを有する化合物；イソシアナトメチルアクリレート、イソシアナトメチルメタクリレート、２−イソシアナトエチルアクリレート、２イソシアナトエチルメタクリレートなどの、（メタ）アクリル基とイソシアナト基とを有する化合物のオリゴマーが挙げられる。また、メタクリル酸無水物、アクリル酸無水物、無水マレイン酸、ビニル無水マレイン酸などの、ビニル基やビニレン基と酸無水物構造とを有する化合物も挙げられる。中でも、メタクリロキシグリシジルエーテル、アクリロキシグリシジルエーテル、イソシアナトメチルアクリレート、イソシアナトメチルメタクリレート、ビニルオキサゾリン、２−イソシアナトエチルアクリレート、２−イソシアナトエチルメタクリレートおよびこれらのオリゴマーが好ましく、イソシアナトメチルアクリレート、２−イソシアナトエチルアクリレートおよびそれらのオリゴマーがより好ましい。

イソシアナト基を有する添加剤の具体例としては、下記式（１）で表される化合物が挙げられる。

［式（１）中、
ｎは１〜１０の整数を表わし、Ｒ^１は、炭素数２〜２０の２価の脂肪族もしくは脂環式炭化水素基、または、炭素数５〜２０の２価の芳香族炭化水素基を表わす。各繰り返し単位にある２つのＲ^２は、一方が−ＮＨ−であり、他方がＮ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｒ^３で示される基である。Ｒ^３は、水酸基または炭素−炭素不飽和結合を有する基を表わす。ただし、式（１）中のＲ^３のうち、少なくとも１つのＲ^３は炭素−炭素不飽和結合を有する基である。］

中でも、下記式（２）で表される化合物がより好ましい。

［式（２）中、ｎは１〜１０の整数を表わす。］
式（２）で表される化合物は、Ｌａｒｏｍｅｒ（登録商標）ＬＲ−９０００（ＢＡＳＦ社製）等の市販品をそのまま用いてもよいし、必要に応じて精製した後用いてもよい。

光配向性ポリマーを含む組成物中の添加剤の含有量は、該組成物の総質量に対して、０．０１〜１０質量％の範囲が好ましく、０．０２〜５質量％の範囲がより好ましい。上記範囲内であれば、組成物中の光配向性ポリマーの反応性を低下させることがない。

光配向性ポリマーを含む組成物を、前記基材上に塗布し、得られた塗布膜を乾燥する前に、または、乾燥した後、偏光照射することにより、本発明の積層体を作製することができる。基材上への該組成物の塗布方法としては、押し出しコーティング法、ダイレクトグラビアコーティング法、リバースグラビアコーティング法、ＣＡＰ（キャップ）コーティング法、ダイコーティング法、インクジェット法、ディップコーティング法、スリットコーティング法、スピンコーティング法およびバーコーターによる塗布方法が挙げられる。中でも、ＲｏｌｌｔｏＲｏｌｌ形式で連続的に基材上に組成物を塗布できる点で、ＣＡＰコーティング法、インクジェット法、ディップコーティング法、スリットコーティング法、ダイコーティング法およびバーコーターによる塗布方法が好ましい。

基材上の塗布膜を乾燥することにより、塗布膜に含まれる溶剤などの低沸点成分が除去される。

乾燥方法としては、自然乾燥、通風乾燥、加熱乾燥、減圧乾燥およびこれらを組み合わせた方法が挙げられる。乾燥温度は、１０〜２５０℃が好ましく、２５〜２００℃がより好ましい。乾燥時間は、溶剤の種類にもよるが、５秒間〜６０分間が好ましく、１０秒間〜３０分間がより好ましい。

偏光照射は、例えば、特開２００６−３２３０６０号公報に記載される装置を用いて行うことができる。また、形成された塗布膜上で、所望の複数領域に対応したフォトマスクを介して、当該領域毎に、直線偏光紫外線等の偏光の照射を繰り返し行うことにより、パターン化配向膜を形成することもできる。フォトマスクとしては、通常、石英ガラス、ソーダライムガラスまたはポリエステルなどのフィルム上に、遮光パターンを設けたものが用いられる。遮光パターンで覆われている部分は露光される光が遮断され、覆われていない部分は露光される光が透過される。熱膨張の影響が小さいという点で、石英ガラスが好ましい。光配向性ポリマーの反応性の点で、照射する光は紫外線であることが好ましい。

パターン化配向膜を含む積層体は、例えば、下記の方法により作製することができる。
（１）基材上に形成された塗布膜に、第１のパターン領域に対応した空隙部を有する第１のフォトマスクを介して、第１の偏光方向を有する第１の偏光を照射する（第１の偏光照射）。第１の偏光照射によって、上記第１の偏光方向に対応する配向規制力が付与された第１のパターン領域が形成される。
（２）第２のパターン領域に対応した空隙部を有する第２のフォトマスクを介して、上記第１の偏光方向とは異なる偏光方向を有する（例えば、第１の偏光方向に対して垂直な方向）を有する第２の偏光を照射する（第２の偏光照射）。第２の偏光照射によって、上記第２の偏光方向に対応する配向規制力が付与された第２のパターン領域が形成される。
上記（１）および（２）の工程を、１回以上行うことにより、互いに配向規制力の方向が異なる２以上のパターン領域を有するパターン化配向膜を含む積層体が得られる。

配向膜の膜厚は、通常１０ｎｍ〜１００００ｎｍであり、好ましくは１０ｎｍ〜１０００ｎｍである。

本発明の積層体は、高い密着性を有する基材を含むため、配向膜の基材からの剥離が抑制できる。密着性の評価は、ＪＩＳ−Ｋ５６００に則った密着性試験で行うことができる。例えば、コーテック株式会社製クロスカットガイドＩシリーズ（ＣＣＩ−１、１ｍｍ間隔、２５マス用）等の市販の装置を用いて密着性試験を行えばよい。例えば、コーテック株式会社製クロスカットガイドＩシリーズ（ＣＣＩ−１、１ｍｍ間隔、２５マス用）を用いて、本発明の積層体の密着性試験を行うと、配向膜が基材から剥離せずに保持されるマスは、通常、２５マス中９マス以上であり、面積基準で、配向膜の３６％以上が基材から剥離しない状態で保持される。

”光学フィルム”とは、光を透過し得るものであり、屈折、複屈折等の光学的な機能を有するフィルムを意味する。

本発明の光学フィルムは、前記積層体の配向膜上に、光学異方性層が形成されており、位相差性を発現するフィルムである。

光学異方性層は、例えば、液晶化合物を配向させることにより形成することができる。光学異方性層の形成には、好ましくは、液晶化合物を含む光学異方層形成用組成物が用いられる。液晶化合物としては、重合性液晶が好ましい。光学異方層形成用組成物は、２種以上の液晶化合物（好ましくは、重合性液晶）を含んでもよい。

重合性液晶としては、式（Ｘ）で表される基を含む化合物（以下「化合物（Ｘ）」という場合がある）が挙げられる。
Ｐ^１１−Ｂ^１１−Ｅ^１１−Ｂ^１２−Ａ^１１−Ｂ^１３− （Ｘ）
［式（Ｘ）中、Ｐ^１１は、重合性基を表わす。
Ａ^１１は、２価の脂環式炭化水素基または２価の芳香族炭化水素基を表わす。該２価の脂環式炭化水素基および２価の芳香族炭化水素基に含まれる水素原子は、ハロゲン原子、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数１〜６アルコキシ基、シアノ基またはニトロ基で置換されていてもよく、該炭素数１〜６のアルキル基および該炭素数１〜６アルコキシ基に含まれる水素原子は、フッ素原子で置換されていてもよい。
Ｂ^１１は、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯ−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−、−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−、−ＣＯ−ＮＲ^１６−、−ＮＲ^１６−ＣＯ−、−ＣＯ−、−ＣＳ−または単結合を表わす。Ｒ^１６は、水素原子または炭素数１〜６のアルキル基を表わす。
Ｂ^１２およびＢ^１３は、それぞれ独立に、−Ｃ≡Ｃ−、−ＣＨ＝ＣＨ−、−ＣＨ_２−ＣＨ_２−、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−、−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−、−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−、−ＣＨ＝Ｎ−、−Ｎ＝ＣＨ−、−Ｎ＝Ｎ−、−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＲ^１６−、−ＮＲ^１６−Ｃ（＝Ｏ）−、−ＯＣＨ_２−、−ＯＣＦ_２−、−ＣＨ_２Ｏ−、−ＣＦ_２Ｏ−、−ＣＨ＝ＣＨ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−、−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−ＣＨ＝ＣＨ−または単結合を表わす。
Ｅ^１１は、炭素数１〜１２のアルカンジイル基を表わし、該アルカンジイル基に含まれる水素原子は、炭素数１〜５のアルコキシ基で置換されていてもよく、該アルコキシ基に含まれる水素原子は、ハロゲン原子で置換されていてもよい。また、該アルカンジイル基を構成する−ＣＨ_２−は、−Ｏ−または−ＣＯ−に置き換わっていてもよい。］

Ａ^１１の芳香族炭化水素基および脂環式炭化水素基の炭素数は、３〜１８の範囲であることが好ましく、５〜１２の範囲であることがより好ましく、５または６であることが特に好ましい。Ａ^１１としては、シクロヘキサン−１，４−ジイル基、１，４−フェニレン基が好ましい。

Ｅ^１１としては、直鎖状の炭素数１〜１２のアルカンジイル基が好ましい。該アルカンジイル基を構成する−ＣＨ_２−は、−Ｏ−に置き換っていてもよい。
具体的には、メチレン基、エチレン基、プロパン−１，３−ジイル基、ブタン−１，４−ジイル基、ペンタン−１，５−ジイル基、へキサン−１，６−ジイル基、へプタン−１，７−ジイル基、オクタン−１，８−ジイル基、ノナン−１，９−ジイル基、デカン−１，１０−ジイル基、ウンデカン−１，１１−ジイル基およびドデカン−１，１２−ジイル基等の炭素数１〜１２の直鎖状アルカンジイル基；−ＣＨ_２−ＣＨ_２−Ｏ−ＣＨ_２−ＣＨ_２−、−ＣＨ_２−ＣＨ_２−Ｏ−ＣＨ_２−ＣＨ_２−Ｏ−ＣＨ_２−ＣＨ_２−および−ＣＨ_２−ＣＨ_２−Ｏ−ＣＨ_２−ＣＨ_２−Ｏ−ＣＨ_２−ＣＨ_２−Ｏ−ＣＨ_２−ＣＨ_２−等が挙げられる。

Ｐ^１１で示される重合性基としては、重合反応性、特に光重合反応性が高いという点で、ラジカル重合性基またはカチオン重合性基が好ましく、取り扱いが容易な上、液晶化合物の製造自体も容易であることから、重合性基は、下記の式（Ｐ−１１）〜式（Ｐ−１５）で表わされる基であることが好ましい。

［式（Ｐ−１１）〜（Ｐ−１５）中、
Ｒ^１７〜Ｒ^２１はそれぞれ独立に、炭素数１〜６のアルキル基または水素原子を表わす。］

式（Ｐ−１１）〜式（Ｐ−１５）で表わされる基の具体例としては、下記式（Ｐ−１６）〜式（Ｐ−２０）で表わされる基が挙げられる。

Ｐ^１１は、式（Ｐ−１４）〜式（Ｐ−２０）で表わされる基であることが好ましく、ビニル基、ｐ−スチルベン基、エポキシ基またはオキセタニル基がより好ましい。
Ｐ^１１−Ｂ^１１−で表わされる基が、アクリロイルオキシ基またはメタアクリロイルオキシ基であることがさらに好ましい。

化合物（Ｘ）としては、式（Ｉ）、式（ＩＩ）、式（ＩＩＩ）、式（ＩＶ）、式（Ｖ）または式（ＶＩ）で表わされる化合物が挙げられる。
P¹¹-B¹¹-E¹¹-B¹²-A¹¹-B¹³-A¹²-B¹⁴-A¹³-B¹⁵-A¹⁴-B¹⁶-E¹²-B¹⁷-P¹² （Ｉ）
P¹¹-B¹¹-E¹¹-B¹²-A¹¹-B¹³-A¹²-B¹⁴-A¹³-B¹⁵-A¹⁴-F¹¹ （ＩＩ）
P¹¹-B¹¹-E¹¹-B¹²-A¹¹-B¹³-A¹²-B¹⁴-A¹³-B¹⁵-E¹²-B¹⁷-P¹² （ＩＩＩ）
P¹¹-B¹¹-E¹¹-B¹²-A¹¹-B¹³-A¹²-B¹⁴-A¹³-F¹¹ （ＩＶ）
P¹¹-B¹¹-E¹¹-B¹²-A¹¹-B¹³-A¹²-B¹⁴-E¹²-B¹⁷-P¹² （Ｖ）
P¹¹-B¹¹-E¹¹-B¹²-A¹¹-B¹³-A¹²-F¹¹ （ＶＩ）
（式中、
Ａ^１２〜Ａ^１４はそれぞれ独立に、Ａ^１１と同義であり、Ｂ^１４〜Ｂ^１６はそれぞれ独立に、Ｂ^１２と同義であり、Ｂ^１７は、Ｂ^１１と同義であり、Ｅ^１２は、Ｅ^１１と同義である。
Ｆ^１１は、水素原子、炭素数１〜１３のアルキル基、炭素数１〜１３のアルコキシ基、シアノ基、ニトロ基、トリフルオロメチル基、ジメチルアミノ基、ヒドロキシ基、メチロール基、ホルミル基、スルホ基（−ＳＯ_３Ｈ）、カルボキシ基、炭素数１〜１０のアルコキシカルボニル基またはハロゲン原子を表わし、該アルキル基およびアルコキシ基を構成する−ＣＨ_２−は、−Ｏ−に置き換っていてもよい。）

重合性液晶の具体例としては、液晶便覧（液晶便覧編集委員会編、丸善（株）平成１２年１０月３０日発行）の「３．８．６ ネットワーク（完全架橋型）」、「６．５．１ 液晶材料 ｂ．重合性ネマチック液晶材料」に記載された化合物の中で重合性基を有する化合物、特開２０１０−３１２２３号公報、特開２０１０−２７０１０８号公報、特開２０１１−６３６０号公報および特開２０１１−２０７７６５号公報記載の重合性液晶化合物が挙げられる。

化合物（Ｘ）の具体例としては、下記式（Ｉ−１）〜式（Ｉ−４）、式（ＩＩ−１）〜式（ＩＩ−４）、式（ＩＩＩ−１）〜式（ＩＩＩ−２６）、式（ＩＶ−１）〜式（ＩＶ−１９）、式（Ｖ−１）〜式（Ｖ−２）および式（ＶＩ−１）〜式（ＶＩ−６）で表わされる化合物が挙げられる。なお、下記式中、ｋ1およびｋ2は、それぞれ独立して、２〜１２の整数を表わす。これらの化合物（Ｘ）は、その合成の容易さ、または、入手の容易さの点で、好ましい。

光学異方性層形成用組成物は、上記液晶化合物に加えて、重合開始剤、重合禁止剤、光増感剤、レベリング剤、カイラル剤、溶剤等を含んでもよい。液晶化合物が重合性液晶である場合、光学異方性層形成用組成物は重合開始剤を含むことが好ましい。

［重合開始剤］
重合開始剤としては、光重合開始剤が好ましく、光照射によりラジカルを発生する光重合開始剤が好ましい。
光重合開始剤としては、ベンゾイン化合物、ベンゾフェノン化合物、ベンジルケタール化合物、α−ヒドロキシケトン化合物、α−アミノケトン化合物、トリアジン化合物、ヨードニウム塩およびスルホニウム塩が挙げられる。具体的には、イルガキュア（Irgacure）９０７、イルガキュア１８４、イルガキュア６５１、イルガキュア８１９、イルガキュア２５０、イルガキュア３６９（以上、全てチバ・ジャパン株式会社製）、セイクオールＢＺ、セイクオールＺ、セイクオールＢＥＥ（以上、全て精工化学株式会社製）、カヤキュアー（kayacure）ＢＰ１００（日本化薬株式会社製）、カヤキュアーＵＶＩ−６９９２（ダウ社製）、アデカオプトマーＳＰ−１５２、アデカオプトマーＳＰ−１７０（以上、全て株式会社ＡＤＥＫＡ製）、ＴＡＺ−Ａ、ＴＡＺ−ＰＰ（以上、日本シイベルヘグナー社製）およびＴＡＺ−１０４（三和ケミカル社製）を挙げることができる。

光学異方性層形成用組成物中の重合開始剤の含有量は、該光学異方性層形成用組成物に含まれる重合性液晶（好ましくは、化合物（Ｘ））１００質量部に対して、通常０．１質量部〜３０質量部であり、好ましくは０．５質量部〜１０質量部である。上記範囲内であれば、重合性液晶の配向を乱すことなく、重合性液晶を重合させることができる。

［重合禁止剤］
光学異方性層形成用組成物は、重合性液晶の重合反応をコントロールするために、重合禁止剤を含んでいてもよい。
重合禁止剤としては、ハイドロキノンおよびアルキルエーテル等の置換基を有するハイドロキノン類；ブチルカテコール等のアルキルエーテル等の置換基を有するカテコール類；ピロガロール類、２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジニルオキシラジカル等のラジカル補足剤；チオフェノール類；β−ナフチルアミン類およびβ−ナフトール類が挙げられる。
重合禁止剤を用いることにより、形成される光学異方性層の安定性を向上させることができる。光学異方性層形成用組成物における重合禁止剤の含有量は、重合性液晶化合物１００質量部に対して、通常０．１質量部〜３０質量部であり、好ましくは０．５質量部〜１０質量部である。上記範囲内であれば、重合性液晶の配向を乱すことなく、重合させることができる。

［光増感剤］
光増感剤としては、キサントン、チオキサントン等のキサントン類；アントラセンおよびアルキルエーテル等の置換基を有するアントラセン類；フェノチアジン；ルブレンが挙げられる。
光増感剤を用いることにより、重合性液晶の重合を高感度化することができる。光増感剤の含有量は、重合性液晶１００質量部に対して、通常０．１質量部〜３０質量部であり、好ましくは０．５質量部〜１０質量部である。

［レベリング剤］
レベリング剤としては、有機変性シリコーンオイル系、ポリアクリレート系およびパーフルオロアルキル系のレベリング剤が挙げられる。具体的には、ＤＣ３ＰＡ、ＳＨ７ＰＡ、ＤＣ１１ＰＡ、ＳＨ２８ＰＡ、ＳＨ２９ＰＡ、ＳＨ３０ＰＡ、ＳＴ８０ＰＡ、ＳＴ８６ＰＡ、ＳＨ８４００、ＳＨ８７００、ＦＺ２１２３（以上、全て東レ・ダウコーニング（株）製）、ＫＰ３２１、ＫＰ３２３、ＫＰ３２４、ＫＰ３２６、ＫＰ３４０、ＫＰ３４１、Ｘ２２−１６１Ａ、ＫＦ６００１（以上、全て信越化学工業（株）製）、ＴＳＦ４００、ＴＳＦ４０１、ＴＳＦ４１０、ＴＳＦ４３００、ＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４４４５、ＴＳＦ−４４４６、ＴＳＦ４４５２、ＴＳＦ４４６０（以上、全てモメンティブ パフォーマンス マテリアルズ ジャパン合同会社製）、フロリナート（fluorinert）（登録商標）ＦＣ−７２、同ＦＣ−４０、同ＦＣ−４３、同ＦＣ−３２８３（以上、全て住友スリーエム（株）製）、メガファック（登録商標）Ｒ−０８、同Ｒ−３０、同Ｒ−９０、同Ｆ−４１０、同Ｆ−４１１、同Ｆ−４４３、同Ｆ−４４５、同Ｆ−４７０、同Ｆ−４７７、同Ｆ−４７９、同Ｆ−４８２、同Ｆ−４８３（以上、いずれもＤＩＣ（株）製）、エフトップ（商品名）ＥＦ３０１、同ＥＦ３０３、同ＥＦ３５１、同ＥＦ３５２（以上、全て三菱マテリアル電子化成（株）製）、サーフロン（登録商標）Ｓ−３８１、同Ｓ−３８２、同Ｓ−３８３、同Ｓ−３９３、同ＳＣ−１０１、同ＳＣ−１０５、ＫＨ−４０、ＳＡ−１００（以上、全てＡＧＣセイミケミカル（株）製）、商品名Ｅ１８３０、同Ｅ５８４４（（株）ダイキンファインケミカル研究所製）、ＢＭ−１０００、ＢＭ−１１００、ＢＹＫ−３５２、ＢＹＫ−３５３、ＢＹＫ−３６１Ｎ（いずれも商品名：ＢＭ Ｃｈｅｍｉｅ社製）が挙げられる。二種以上のレベリング剤を組み合わせて用いてもよい。

レベリング剤を用いることにより、より平滑な光学異方層を形成することができる。また、光学異方層の製造過程で、光学異方性層形成用組成物の流動性を制御したり、光学異方層の架橋密度を調整したりすることができる。レベリング剤の含有量は、重合性液晶１００質量部に対して、通常０．１質量部〜３０質量部であり、好ましくは０．１質量部〜１０質量部である。

［カイラル剤］
カイラル剤としては、公知のカイラル剤（例えば、液晶デバイスハンドブック、第３章４−３項、ＴＮ、ＳＴＮ用カイラル剤、１９９頁、日本学術振興会第１４２委員会編、１９８９に記載）が挙げられる。
カイラル剤は、一般に不斉炭素原子を含むが、不斉炭素原子を含まない軸性不斉化合物あるいは面性不斉化合物もカイラル剤として用いることができる。軸性不斉化合物または面性不斉化合物としては、ビナフチル、ヘリセン、パラシクロファンおよびこれらの誘導体が挙げられる。
具体的には、特開２００７−２６９６４０号公報、特開２００７−２６９６３９号公報、特開２００７−１７６８７０号公報、特開２００３−１３７８８７号公報、特表２０００−５１５４９６号公報、特開２００７−１６９１７８号公報および特表平９−５０６０８８号公報に記載されているような化合物が挙げられ、好ましくはＢＡＳＦジャパン（株）製のｐａｌｉｏｃｏｌｏr（登録商標） ＬＣ７５６である。
カイラル剤を用いる場合、その含有量は、重合性液晶化合物１００質量部に対して、通常０．１質量部〜３０質量部であり、好ましくは１．０質量部〜２５質量部である。上記範囲内であれば、重合性液晶化合物を重合する際に、該重合性液晶化合物の配向を乱すことをより抑制できる。

［溶剤］
光学異方性層形成用組成物は、光学異方性層製造の操作性を良好にするために溶剤、特に有機溶剤を含むことが好ましい。有機溶剤としては、重合性液晶化合物等の光学異方性層形成用組成物の構成成分を溶解し得る有機溶剤が好ましく、重合性液晶化合物等の光学異方性層形成用組成物の構成成分を溶解し得る溶剤であって、且つ、重合性液晶化合物の重合反応に不活性な溶剤がより好ましい。具体的には、メタノール、エタノール、エチレングリコール、イソプロピルアルコール、プロピレングリコール、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル、フェノール等のアルコール溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコールメチルエーテルアセテート、γ−ブチロラクトン、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、乳酸エチル等のエステル溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルアミルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン溶剤；ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等の非塩素化脂肪族炭化水素溶剤；トルエン、キシレン等の非塩素化芳香族炭化水素溶剤；アセトニトリル等のニトリル溶剤；テトラヒドロフラン、ジメトキシエタン等のエーテル溶剤；およびクロロホルム、クロロベンゼン等の塩素化炭化水素溶剤；が挙げられる。二種以上の有機溶剤を組み合わせて用いてもよい。中でも、アルコール溶剤、エステル溶剤、ケトン溶剤、非塩素化脂肪族炭化水素溶剤および非塩素化芳香族炭化水素溶剤が好ましい。

光学異方性層形成用組成物が有機溶剤を含む場合、有機溶剤の含有量は、固形分１００質量部に対して、１０質量部〜１００００質量部が好ましく、より好ましくは１００質量部〜５０００質量部である。光学異方性層形成用組成物中の固形分濃度は、好ましくは２質量％〜５０質量％であり、より好ましくは５〜５０質量％である。”固形分”とは、光学異方性層形成用組成物から溶剤を除いた成分の合計を意味する。

本発明の積層体の配向膜上に、光学異方性層形成用組成物を塗布することにより、未重合フィルムが形成される。未重合フィルムがネマチック相等の液晶相を示す場合、モノドメイン配向による複屈折性を有する。

光学異方性層形成用組成物を配向膜上に塗布する方法としては、前記した光配向性ポリマーを含む組成物の塗布方法と同じ方法が挙げられる。中でも、ＲｏｌｌｔｏＲｏｌｌ形式で連続的に配向膜上に光学異方性層形成用組成物を塗布できる点で、ＣＡＰコーティング法、インクジェット法、ディップコーティング法、スリットコーティング法、ダイコーティング法およびバーコーターによる塗布方法が好ましい。ＲｏｌｌｔｏＲｏｌｌ形式該組成物を塗布する場合、前記基材上に光配向性ポリマーを含む組成物を塗布して、該基材上に配向膜を形成し、さらに得られた配向膜上に光学異方層を形成することを連続的に実施することもできる。

未重合フィルムに含まれる重合性液晶化合物を重合し、硬化させることにより、光学フィルム、特に位相差性を有するフィルムが得られる。かくして得られる光学フィルムは、重合性液晶化合物の配向性が固定化されており、熱による複屈折の変化の影響を受けにくい。

重合性液晶化合物を重合させる方法としては、光重合法が好ましい。光重合法によれば、低温で重合を実施できるため、耐熱性の点で、用いる基材の選択幅が広がる。光重合反応は、未重合フィルムに、可視光、紫外光またはレーザー光を照射することにより行われ、紫外光が好ましい。

未重合フィルムにそのまま光照射を行ってもよいが、未重合フィルムを乾燥して、該未重合フィルムから溶剤を除去した後、光照射することが好ましい。乾燥（溶剤の除去）は、重合反応と並行して行ってもよいが、重合を行う前に、ほとんどの溶剤を除去しておくことが好ましい。溶剤の除去方法としては、前記の配向膜形成時の乾燥方法と同じ方法が挙げられる。中でも、自然乾燥または加熱乾燥が好ましい。乾燥温度は、０℃〜２５０℃の範囲が好ましく、５０℃〜２２０℃の範囲がより好ましく、８０℃〜１７０℃の範囲がさらに好ましい。乾燥時間は、１０秒間〜６０分間が好ましく、より好ましくは３０秒間〜３０分間である。

本発明の光学フィルムは、直線偏光を円偏光や楕円偏光に変換したり、円偏光または楕円偏光を直線偏光に変換したり、直線偏光の偏光方向を変換したりするために用いられる位相差板として有用である。

本発明の光学フィルムは、可視光領域における透明性に優れ、様々な表示装置用部材として使用し得る。本発明の光学フィルムの厚さは、その用途により、あるいは、その位相差値によって適宜調節すればよいが、０．１μｍ〜１０μｍであることが好ましく、光弾性を小さくする点で０．２μｍ〜５μｍであることがさらに好ましい。

本発明の光学フィルムを複数枚積層させて用いてもよいし、他のフィルムと組み合わせて用いてもよい。他のフィルムと組み合わせて用いる場合には、視野角補償フィルム、視野角拡大フィルム、反射防止フィルム、偏光フィルム（偏光板）、円偏光フィルム（円偏光板）、楕円偏光フィルム（楕円偏光板）および輝度向上フィルムとして利用することができる。

本発明の光学フィルムは、光学異方層を形成する液晶化合物の配向状態によって光学特性を変化させることができ、ＶＡ（vertical alignment）モード、ＩＰＳ（in-plane switching）モード、ＯＣＢ（optically compensated bend）モード、ＴＮ（twisted nematic）モード、ＳＴＮ（super twisted nematic）モード等の種々の液晶表示装置用の位相差板として使用することができる。

本発明の光学フィルムは、面内の遅相軸方向の屈折率をｎ_x、面内の遅相軸と直交する方向（進相軸方向）の屈折率をｎ_y、厚み方向の屈折率をｎ_zとした場合、以下のように分類できる。
ｎ_x＞ｎ_y≒ｎ_zのポジティブＡプレート、
ｎ_x≒ｎ_y＞ｎ_zのネガティブＣプレート、
ｎ_x≒ｎ_y＜ｎ_zのポジティブＣプレート、
ｎ_x≠ｎ_y≠ｎ_zのポジティブＯプレートおよびネガティブＯプレート

本発明の光学フィルムの位相差値は、用いられる表示装置により、３０〜３００ｎｍの範囲から適宜選択すればよい。
本発明の光学フィルムを広帯域λ／４板として用いる場合は、Ｒｅ（５４９）は１１３〜１６３ｎｍの範囲に、好ましくは１３０〜１５０ｎｍの範囲に調整すればよい。広帯域λ／２板として用いる場合は、Ｒｅ（５４９）は２５０〜３００ｎｍの範囲に、好ましくは２６５〜２８５ｎｍの範囲に調整すればよい。位相差値が前記の値であると、広範の波長の光に対して、一様に偏光変換できる傾向がある。”広帯域λ／４板”とは、各波長の光に対して、その１／４の位相差値を発現する位相差フィルムを意味し、”広帯域λ／２板”とは、各波長の光に対して、その１／２の位相差値を発現する位相差フィルムを意味する。

光学異方層形成用組成物中の液晶化合物の含有量を調整することにより、光学異方性層の層厚みを調整することができ、所望の位相差を与える光学フィルムが作製できる。得られる光学フィルムの位相差値（リタデーション値、Ｒｅ（λ））は、式（４）のように決定されることから、所望のＲｅ（λ）を得るためには、Δｎ（λ）と膜厚ｄを適宜調整すればよい。
Ｒｅ（λ）＝ｄ×Δｎ（λ） （４）
（式中、Ｒｅ（λ）は、波長λｎｍにおける位相差値を表し、ｄは膜厚を表し、Δｎ（λ）は波長λｎｍにおける複屈折率を表わす。）

本発明の光学フィルムは、高い密着性を有する基材を含むため、加工時の配向膜の基材からの剥離が抑制できる。密着性の評価は、ＪＩＳ−Ｋ５６００に則った密着性試験で行うことができる。例えば、コーテック株式会社製クロスカットガイドＩシリーズ（ＣＣＩ−１、１ｍｍ間隔、２５マス用）等の市販の装置を用いて密着性試験を行えばよい。例えば、コーテック株式会社製クロスカットガイドＩシリーズ（ＣＣＩ−１、１ｍｍ間隔、２５マス用）を用いて、本発明の光学フィルムの密着性試験を行うと、光学異方性層および配向膜が基材から剥離せずに保持されるマスは、通常、２５マス中９マス以上であり、面積基準で、光学異方性層および配向膜の３６％以上が基材から剥離しない状態で保持される。

本発明の光学フィルムは、製造プロセスの簡略化およびコストの観点から、配向膜は、配向性ポリマー（好ましくは光配向性ポリマー）と１種の添加剤のみから構成されていることが好ましく、光学異方性層は、重合性液晶と重合開始剤とレベリング剤とから構成されていることが好ましい。

本発明の光学フィルムは、偏光板を構成する部材としても有用である。本発明の偏光板は、本発明の光学フィルムを少なくとも一つ含む。
偏光板の具体例としては、図１（ａ）〜図１（ｅ）で示される偏光板が挙げられる。図１（ａ）で示される偏光板４ａは、本発明の光学フィルム１と、偏光フィルム層２とが、直接積層された偏光板であり、図１（ｂ）で示される偏光板４ｂは、本発明の光学フィルム１と偏光フィルム層２とが、接着剤層３’を介して貼り合わされた偏光板である。図１（ｃ）で示される偏光板４ｃは、本発明の光学フィルム１と、本発明の光学フィルム１’とを積層させ、さらに、本発明の光学フィルム１’と偏光フィルム層２とを積層させた偏光板であり、図１（ｄ）で示される偏光板４ｄは、本発明の光学フィルム１と、本発明の光学フィルム１’とを接着剤層３を介して貼り合わせ、さらに、本発明の光学フィルム１’上に偏光フィルム層２を積層させた偏光板である。図１（ｅ）で示される偏光板４ｅは、本発明の光学フィルム１と、本発明の光学フィルム１’とを接着剤層３を介して貼り合わせ、さらに、本発明の光学フィルム１’と偏光フィルム層２とを接着剤層３’を介して貼り合せた偏光板である。”接着剤”とは、接着剤および／または粘着剤の総称を意味する。

偏光フィルム層２は、偏光機能を有するフィルムであればよく、ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素や二色性色素を吸着させて延伸したフィルム、および、ポリビニルアルコール系フィルムを延伸してヨウ素や二色性色素を吸着させたフィルムが挙げられる。

偏光フィルム層２は、必要に応じて、保護フィルムで保護されていてもよい。保護フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ノルボルネン系ポリマー等のポリオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリメタクリル酸エステルフィルム、ポリアクリル酸エステルフィルム、セルロースエステルフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスルフォンフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、ポリフェニレンスルフィドフィルムおよびポリフェニレンオキシドフィルムが挙げられる。

接着剤層３および接着剤層３’に用いられる接着剤は、透明性が高く、耐熱性に優れた接着剤であることが好ましい。そのような接着剤としては、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤およびウレタン系接着剤が挙げられる。

本発明のフラットパネル表示装置は、本発明の光学フィルムを備える。該表示装置としては、本発明の光学フィルムと液晶パネルとが貼り合わされた液晶パネルを備える液晶表示装置、および、本発明の光学フィルムと発光層とが貼り合わされた有機エレクトロルミネッセンス（以下、「ＥＬ」ともいう）パネルを備える有機ＥＬ表示装置が挙げられる。本発明の光学フィルムを備えたフラットパネル表示装置の実施形態として、液晶表示装置と、有機ＥＬ表示装置とについて、簡単に説明する。

液晶表示装置としては、図２（ａ）および図２（ｂ）に示す液晶表示装置１０ａおよび１０ｂが挙げられる。図２（ａ）に示す液晶表示装置１０ａでは、本発明の偏光板４と液晶パネル６とが、接着層５を介して貼り合わされている。図２（ｂ）に示す液晶表示装置１０ｂでは、本発明の偏光板４が液晶パネル６の一方の面に、本発明の偏光板４’が液晶パネル６の他方の面に、接着層５および接着層５’をそれぞれ介して貼り合わされた構造を有している。これら液晶表示装置では、図示しない電極を用いて、液晶パネルに電圧を印加することにより、液晶分子の配向が変化し、白黒表示が実現できる。

有機ＥＬ表示装置としては、図３に示す有機ＥＬ表示装置１１が挙げられる。有機ＥＬ表示装置１１では、本発明の偏光板４と、有機ＥＬパネル７とが、接着層５を介して貼り合わされている。有機ＥＬパネル７は、導電性有機化合物からなる少なくとも１つの層である。かかる有機ＥＬ表示装置では、図示しない電極を用いて、有機ＥＬパネルに電圧を印加することにより、有機ＥＬパネルが有する発光層に含まれる化合物が発光し、白黒表示が実現できる。
有機ＥＬ表示装置１１において、偏光板４は、有機ＥＬ表示装置１１の表面において外光の反射を防止するという観点から、広帯域円偏光板として機能する偏光板であることが好ましい。

以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではない。なお、例中の「％」および「部」は、特記ない限り、質量％および質量部を意味する。

［光配向性ポリマーの合成例］
式（Ｚ−ａ）で示されるモノマーを、Macromol. Chem. Phys. 197,1919-1935 (1996)に記載された方法に従い製造した。
式（Ｚ−ａ）で示されるモノマー１．５部とメタクリル酸メチル０．１部とをテトラヒドロフラン１６部中に溶解させた。得られた溶液を６０℃で２４時間加熱し、反応を行った。得られた反応混合物を室温まで放冷した後、トルエンとメタノールとの混合溶液中に滴下して、式（Ｚ）で示される共重合体を析出させ、式（Ｚ）で示される共重合体を取り出した。式（Ｚ）で示される共重合体の数平均分子量は３３０００であった。式（Ｚ）で示される共重合体において、式（Ｚ−ａ）で示されるモノマーに由来する構造単位の含有率は７５ｍｏｌ％であった。

式（Ｚ）で示される共重合体のポリスチレン換算数平均分子量（Ｍｎ）の測定は、ＧＰＣ法を用いて、以下の条件で行った。
装置；ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ（東ソー株式会社製）
カラム；ＴＯＳＯＨ ＴＳＫｇｅｌ ＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨ_ＸＬ−Ｍ
カラム温度；４０℃
溶媒；ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）
流速；１．０ｍＬ／ｍｉｎ
検出器；ＲＩ
校正用標準物質；ＴＳＫ ＳＴＡＮＤＡＲＤ ＰＯＬＹＳＴＹＲＥＮＥ Ｆ−４０、Ｆ−４、Ｆ−２８８、Ａ−５０００、Ａ−５００

［組成物の調製］
下記各成分を混合し、得られた溶液を８０℃で１時間攪拌した後、室温まで冷却して、配向膜形成用組成物を調製した。
表２に示す各成分を混合し、得られた溶液を８０℃で１時間攪拌した後、室温まで冷却して、光異方性層形成用組成物を調製した。

表１において、混合比率は、調製した組成物の全量に対する各成分の含有割合を意味する。
表１におけるＬＲ−９０００は、ＢＡＳＦジャパン社製のＬａｒｏｍｅｒ（登録商標）ＬＲ−９０００である。

表２において、混合比率は、調製した組成物の全量に対する各成分の含有割合を意味する。
表２において、Ｉｒｇ３６９は、ＢＡＳＦジャパン社製のイルガキュア３６９であり、ＢＹＫ３６１Ｎは、ビックケミージャパン製のレベリング剤であり、ＬＣ２４２は、下記式で示されるＢＡＳＦ社製の液晶化合物である。

［水接触角の測定］
積水化学工業株式会社製 常圧プラズマ表面処理装置（ロールダイレクトヘッド型 ＡＰ−Ｔ０４Ｓ−Ｒ８９０）を用いて、出力６０Ｗ（１００ｍＪ／ｃｍ^２のエネルギーに相当）の条件でプラズマを発生させて、ケン化されたトリアセチルセルロースフィルム表面を処理した。プラズマ処理を施した表面の水接触角を、協和界面科学株式会社製 ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ７００を用いて、液適法（液量：１．１μＬ）により測定した。同様に、出力３００Ｗ（５００ｍＪ／ｃｍ^２のエネルギーに相当）の条件で表面処理したケン化されたトリアセチルセルロースフィルムについても、同様に、水接触角の測定を行った。結果を表３に示す。

実施例１［本発明の光学フィルムの製造例１］
積水化学工業株式会社製 常圧プラズマ表面処理装置（ロールダイレクトヘッド型 ＡＰ−Ｔ０４Ｓ−Ｒ８９０）を用いて、窒素と酸素とを含む雰囲気（体積比 窒素：酸素＝９９．９：０．１）下で、出力４４Ｗ（７４ｍＪ／ｃｍ^２のエネルギーに相当）の条件でプラズマを発生させ、ケン化されたトリアセチルセルロースフィルム表面を処理した。プラズマ処理を施した表面に、上記で調製した配向膜形成用組成物を塗布し、乾燥して、厚さ３００ｎｍの膜を形成した。続いて、形成した膜の表面に対して垂直方向から、偏光紫外光（偏光ＵＶ）照射冶具付きスポットキュア（ＳＰ−７、ウシオ電機（株）製）を用いて、照度１５ｍＷ／ｃｍ^２で５分間直線偏光ＵＶを照射し、配向膜を形成した。偏光ＵＶを照射した面に、上記で調製した光異方性層形成用組成物を、バーコーターを用いて塗布し、１２０℃に加熱し、未重合フィルムを配向膜上に形成した。室温まで冷却した後、ユニキュア（ＶＢ―１５２０１ＢＹ−Ａ、ウシオ電機株式会社製）を用いて、紫外線を、波長３６５ｎｍにおいて４０ｍＷ／ｃｍ^２の照度で１分間照射することにより、重合を行い、光学フィルムＸを作製した。

比較例１［比較用光学フィルムの製造例１］
上記実施例１において、プラズマ表面処理の条件を３００Ｗ（５００ｍＪ／ｃｍ^２のエネルギーに相当）とした以外は、上記実施例１と同じ条件で実施し、比較用光学フィルム１を作製した。

［密着性評価］
ＪＩＳ−Ｋ５６００に則り、コーテック株式会社製クロスカットガイドＩシリーズ（ＣＣＩ−１、１ｍｍ間隔、２５マス用）を用いて、上記で作製した光学フィルムＸおよび比較用光学フィルム１の剥離耐性を評価した。剥離試験後、剥離せずに保持された配向膜の残存数をカウントした結果を表４に示す。

［光学特性の測定］
上記で作製した光学フィルムＸおよび比較用光学フィルム１の位相差値を測定機（ＫＯＢＲＡ−ＷＲ、王子計測機器社製）により測定した。位相差値Ｒｅ（λ）は、波長（λ）５４９ｎｍにおいて測定した。結果を表４に示す。

実施例で作製した光学フィルムは、密着性に優れる傾向が確認できた。

本発明の基材は、密着性に優れるため、加工時の剥離が抑制された光学フィルムを作製することができる。

１、１’、１２：本発明の光学フィルム
２、２’：偏光フィルム層
３、３’：接着剤層
４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４、４’：本発明の偏光板
５、５’：接着層
６：液晶パネル
７：有機ＥＬパネル
１０ａ、１０ｂ：液晶表示装置
１１：有機ＥＬ表示装置

Claims (14)

1. 基材表面の２５℃における水接触角が１５°〜３０°である基材。
2. 基材が、ケン化されたトリアセチルセルロース基材である請求項１に記載の基材。
3. 基材が、窒素および酸素を含む雰囲気下で表面処理が施された基材である請求項１または２に記載の基材。
4. 表面処理が、プラズマ処理である請求項３に記載の基材。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の基材の表面に、配向膜が形成された積層体。
6. 配向膜が、光配向性ポリマーから形成された配向膜である請求項５に記載の積層体。
7. 光配向性ポリマーが、光照射により架橋構造を形成し得る光配向性ポリマーである請求項６に記載の積層体。
8. 請求項５〜７のいずれかに記載の積層体の配向膜上に、光学異方性層が形成された光学フィルム。
9. 光学異方性層が、１以上の重合性液晶を重合することにより形成された請求項８に記載の光学フィルム。
10. 位相差性を有する請求項８または９に記載の光学フィルム。
11. 請求項８〜１０のいずれかに記載の光学フィルムを含む偏光板。
12. 請求項１０に記載の光学フィルムを含む位相差板。
13. 請求項８〜１０のいずれかに記載の光学フィルムを備えたフラットパネル表示装置。
14. 下記工程（１）〜（４）を含む光学フィルムの製造方法。
    工程（１）：基材表面の２５℃における水接触角が１５°〜３０°である基材上に光配向性ポリマーを塗布する工程
    工程（２）：基材上の光配向性ポリマーを架橋させて、配向膜を形成する工程
    工程（３）：配向膜上に、さらに、重合性液晶を含む組成物を塗布し、塗布膜を形成する工程
    工程（４）：塗布膜中の重合性液晶を重合させて、光学フィルムを形成する工程。

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