JP2014050779A - ストレーナー - Google Patents

Abstract

【課題】高圧下の配管中でも破損しにくく、かつ、簡単な構造で配管への設置が容易なストレーナーを提供すること。
【解決手段】本発明に係るストレーナー１００は、複数の貫通孔が穿設された金属板１と、複数の貫通孔が穿設された金属板２と、金属板１の貫通孔および金属板２の貫通孔の大きさよりも目の大きさが小さい捕捉用メッシュ３とを備え、捕捉用メッシュ３は、金属板１と金属板２とで挟持されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、配管の途中に設置して流体中の異物を除去するためのストレーナーに関し、より詳細には、高圧下の配管に設置可能なストレーナーに関する。

ストレーナーは、様々な場面において、流体中の異物を除去するために広く用いられている。例えば、特許文献１には、複数のメッシュが重ねられて形成されたストレーナーであって、各メッシュは弾性を有し、隣接するメッシュ間を開くことができるように、メッシュが部分的に接合されているストレーナーが記載されている。また、特許文献２には、複数の透過孔の穿設された有底の補強外筒体と、複数の透過孔の穿設された有底の補強内筒体と、前記透過孔より目の細かいフィルターを備えたスクリーン部材とから成り、前記スクリーン部材を前記補強外筒体と補強内筒体とで狭持して構成したストレーナーが記載されている。

化学物質の製造において、原料または生成物などに含まれる異物を除去するために、配管中にストレーナーを設置する場合がある。例えば、化学物質の製造におけるプラント設備の材質は主に金属（鉄、ステンレス鋼など）である。また、原料容器は例えば、鋼鉄製である場合がある。それゆえ、製造プラント設備または容器からの金属が原料または生成物などに混入する虞があり、ストレーナーを配管中に設置することがある。従来のストレーナーとして、金属製の枠にメッシュ金網を溶接したストレーナーが知られている。

原料および生成物の種類または製造方法によっては、配管内の圧力が高い（あるいは流体の流速が速い）場合がある。そのような場合に使用可能な高圧に耐え得るように設計されたストレーナーも知られている。例えば、耐圧設計されたストレーナーの一例として、流体が流入するパイプと流体が流出するパイプとを備え、筒型のフィルターを保持した大きな本体を両パイプの間に有するバケット式ストレーナーがある。

特開２０１１−２４５４０７号公報（２０１１年１２月８日公開） 特開２００９−２８５５７０号公報（２００９年１２月１０日公開）

しかし、金属製の枠にメッシュ金網を溶接した公知のストレーナーでは、高圧に耐えられず、短期間で破損してしまう。その上、メッシュを交換する必要がある場合には、枠ごと交換しなければならず、経済的ではない。また、高圧に耐え得るように設計された公知のストレーナーは、大掛かりなものであり、配管に設置したり取り外したりするのに多大な労力を要する。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、高圧下の配管中でも破損しにくく、かつ、簡単な構造で配管への設置が容易なストレーナーを提供することにある。

なお、特許文献１および特許文献２に記載のストレーナーは、配管に設置するためのものではないため、上記問題点を解決することはできない。

上記課題を解決するために、本発明に係るストレーナーは、配管に設置されるストレーナーであって、複数の貫通孔が穿設された第一の金属板と、複数の貫通孔が穿設された第二の金属板と、当該第一の金属板の貫通孔および当該第二の金属板の貫通孔の大きさよりも目の大きさが小さい捕捉用メッシュとを備え、上記捕捉用メッシュは、上記第一の金属板と上記第二の金属板とで挟持されている。

上記構成によれば、まず、配管中の流体は第一の金属板および第二の金属板の一方の貫通孔から流入し、捕捉用メッシュを通過して、第一の金属板および第二の金属板の他方の貫通孔から、流体が流出する。捕捉用メッシュは、第一の金属板の貫通孔および第二の金属板の貫通孔の大きさより目の大きさが小さいため、流体が通過するときに流体中の異物を捕捉する。捕捉用メッシュは、第一の金属板と第二の金属板とに挟持されているため、高圧下でも破損しにくい。また、本発明のストレーナーは、第一の金属板と第二の金属板とで捕捉用メッシュを挟持するという簡単な構造であるため、配管へ容易に設置することができる。さらに、捕捉用メッシュは第一の金属板と第二の金属板とに挟持されているだけであるため容易に脱着可能であり、破損または目詰まりした場合であっても、捕捉用メッシュのみを交換すればよく、非常に経済的である。

本発明に係るストレーナーにおいて、上記第二の金属板は、その全体が上記第一の金属板に嵌合していることがより好ましい。

上記構成によれば、第一の金属板のうち、第二の金属板が嵌合している面において、第二の金属板が第一の金属板より突出しない。そのため、本ストレーナーは、配管の厚みに制限されることなく設置され得る。したがって、本ストレーナーは、より厚くて耐圧性に優れる配管にも取り付けることができる。

本発明に係るストレーナーにおいて、上記第一の金属板は、中央に、メッシュ挟持用凹部を有し、上記第二の金属板は、中央に、上記メッシュ挟持用凹部と嵌合可能な形状のメッシュ挟持用凸部を有し、上記メッシュ挟持用凸部と上記メッシュ挟持用凹部との間に、上記捕捉用メッシュが挟持されていることが好ましい。

上記構成によれば、捕捉用メッシュ、または補強用メッシュがある場合には捕捉用メッシュおよび補強用メッシュがメッシュ挟持用凹部内に保持された状態で、当該メッシュ挟持用凹部にメッシュ挟持用凸部が嵌合している。そのため、これらのメッシュはメッシュ挟持用凹部内からずれることがない。そのため、捕捉用メッシュが所望の位置に固定し得る。

また、本発明に係るストレーナーにおいて、上記第一の金属板の貫通孔および上記第二の金属板の貫通孔の大きさよりも目の大きさが小さく、かつ上記捕捉用メッシュよりも目が大きい複数の補強用メッシュをさらに備え、上記複数の補強用メッシュは、上記第一の金属板と上記第二の金属板とで挟持されており、上記複数の補強用メッシュのうち第一の補強用メッシュは、上記第一の金属板と上記捕捉用メッシュとの間に配置され、上記複数の補強用メッシュのうち第二の補強用メッシュは、上記第二の金属板と上記捕捉用メッシュとの間に配置されていることがさらに好ましい。

上記構成によれば、捕捉用メッシュは複数の補強用メッシュに挟まれている。これにより、圧力による補強用メッシュの変形がさらに抑えられ、高圧下でも捕捉用メッシュがより破損しづらい。また、第一の金属板と第二の金属板とは、捕捉用メッシュだけでなく、複数の補強用メッシュも一緒に挟持する。すなわち、第一の金属板と第二の金属板が挟持するものの厚みが増す。そのため、より堅固に捕捉用メッシュが挟持される。

本発明に係るストレーナーにおいて、上記第一の金属板は、上記第二の金属板が嵌合する面において、上記第二の金属板の外周よりも外側に、環状のインロー接合用凸部および凹部の一方が形成されており、他方の面に、当該環状のインロー接合用凸部および凹部の他方が形成されていることがよりさらに好ましい。

上記構成によれば、インロー接合用凸部を、配管の端縁部に設けられたインロー型フランジの凹部に嵌合させ、インロー接合用凹部を、対向する配管の端縁部に設けられたインロー型フランジの凸部に嵌合させることができる。これにより、ストレーナーは配管に容易に挟持され得る。また、ストレーナーと配管との間の気密性が増すため、配管内の流体が漏洩することを最小限に抑えることができる。

本発明によって、高圧下の配管中でも破損しにくく、かつ、簡単な構造で配管への設置が容易なストレーナーを提供することができる。

本発明の一実施形態に係るストレーナーの側面から見た断面図である。 本発明の一実施形態に係るストレーナーの第一の金属板を示す図である。 本発明の一実施形態に係るストレーナーの第二の金属板を示す図である。 本発明の一実施形態に係るストレーナーと配管との対応関係の一例を示す図である。

本発明に係るストレーナーの一実施形態について、図１〜４を用いて説明する。図１は、本発明の一実施形態におけるストレーナーを側面から見た断面図を示している。図２は、本発明の一実施形態におけるストレーナーを構成する第一の金属板を示しており、図２の（ａ）は側面から見た断面図であり、図２の（ｂ）は正面図である。図３は、本発明の一実施形態におけるストレーナーを構成する第二の金属板を示しており、図３の（ａ）は正面図であり、図３の（ｂ）は側面から見た断面図である。図４は、本発明の一実施形態におけるストレーナーと配管との対応関係の一例を示している。なお、図１〜４は模式図であり、正確な寸法および位置を示すものではない。また、図１および図４において、図２に示されている金属板１の貫通孔９、ネジ穴１０および取っ手１１、ならびに図３に示されている金属板２の貫通孔１３およびネジ穴１４の記載を省略している。また、図２の（ａ）においては、貫通孔９およびネジ穴１０の記載を省略し、図３の（ｂ）においては、貫通孔１３およびネジ穴１４の記載を省略している。

本実施形態のストレーナー１００は、図１に示すように、金属板（第一の金属板）１、金属板（第二の金属板）２、捕捉用メッシュ３、補強用メッシュ（第一の補強用メッシュ）４ａおよび補強用メッシュ（第二の補強用メッシュ）４ｂを備えている。ストレーナー１００は、重合体の製造プラント設備における高圧下の配管（例えば、図４の配管２５ａ・２５ｂ）に設置され、流体中の異物を取り除くためのストレーナーである。流体は液体、気体、および超臨界流体の何れであってもよく、それらの混合物であってもよい。流体は０〜７ＭＰａの圧力を有し得る。例えば、フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）の重合体を製造するプラント設備の配管にストレーナー１００が設置される場合、流体としては、原料であるＶＤＦモノマー、およびメタノール、酢酸エチルまたは炭酸ジエチル等の助剤（連鎖移動剤等）等が挙げられる。また、異物は限定されないが、例えば、製造プラント設備または重合体の製造原料容器に由来する金属片等が挙げられる。

〔ストレーナー１００の各構成〕
以下、ストレーナー１００の各構成の詳細を、図４に示す配管２５ａ・２５ｂに設置する場合を例にとり、説明する。

（金属板１）
金属板１は、捕捉用メッシュ３、補強用メッシュ４ａ、および補強用メッシュ４ｂを、金属板２と共に挟持するための板である。金属板１は、図２に示されるように、円盤型であり、一方の面には、外周と同心円上に円形で凹状の嵌合部６が形成され、さらに嵌合部６には、金属板１の外周と同心円上に円形で凹状のメッシュ挟持用凹部５が形成されている。嵌合部６の外側に凸状のインロー接合用凸部７が環状に形成されている。また、当該面にはネジ穴１０が４箇所に設けられている。金属板１の他方の面には、嵌合部６の直径よりも内径が大きいインロー接合用凹部８が環状に形成されている。また、メッシュ挟持用凹部５には複数の貫通孔９が穿設されている。さらに、金属板１には、取っ手１１が取り付けられている。

金属板１の直径は特に限定されず、ストレーナー１００を設置する配管２５ａ・２５ｂの直径に応じて適宜決定すればよい。金属板１の厚みは特に限定されず、例えば、配管２５ａ・２５ｂ内の圧力等に応じて、適宜決定すればよい。金属板１の材質は特に限定されないが、耐久性の観点から硬い金属であることが好ましく、またストレーナー１００を通過する流体と反応しないものであることが好ましい。金属板１の材質としては、例えば、鉄、ステンレス鋼等が挙げられる。ステンレス鋼はストレーナー１００を通過する流体の種類に応じて適宜選択することができる。

嵌合部６は、金属板１の一方の面に、金属板１の外周と同心円上に形成された、円形のくぼみである。嵌合部６には、金属板２が嵌合する。嵌合部６の直径は金属板２の直径よりもわずかに大きい限り、特に限定されない。これにより、金属板１と金属板２との嵌合における隙間を最小限に留めつつ、各部品に分解する際に金属板２を簡単に分離することができる。また、嵌合部６の深さｄは、金属板２のメッシュ挟持用凸部１２を含まない高さｈと同一である。これにより、ストレーナー１００を配管２５ａ・２５ｂに取り付けた際に、ストレーナー１００と配管２５ａ・２５ｂとの隙間を減らし得る。嵌合部６には、後述のように、中心にメッシュ挟持用凹部５が形成され、その外側にネジ穴１０が形成されている。

メッシュ挟持用凹部５は、嵌合部６に、金属板１の外周と同心円上に形成された円形のくぼみである。メッシュ挟持用凹部５には、後述する金属板２のメッシュ挟持用凸部１２が嵌合する。メッシュ挟持用凹部５の直径は、メッシュ挟持用凸部１２の直径よりもわずかに大きい限り、特に限定されない。これにより、金属板１と金属板２との嵌合における隙間を最小限に留めつつ、各部品に分解する際に金属板２を金属板１から簡単に分離することができる。また、メッシュ挟持用凹部５の深さは、後述する金属板２のメッシュ挟持用凸部１２の高さよりも大きい限り、特に限定されない。メッシュ挟持用凹部５の深さは、メッシュ挟持用凸部１２の高さならびに捕捉用メッシュ３および補強用メッシュ４ａ・４ｂの厚さの合計と略同一であることが好ましい。捕捉用メッシュ３および補強用メッシュ４ａ・４ｂを堅固に挟持でき、メッシュ挟持用凹部５と捕捉用メッシュ３および補強用メッシュ４ａ・４ｂとの隙間から流体が流れることを抑えられるからである。

メッシュ挟持用凹部５には、流体が通過できるように、複数の貫通孔９が穿設されている。貫通孔９は金属板１を貫通するように円形に穿設されている。なお、本発明における貫通孔の形状はこれに限定されず、例えば、楕円形、四角形または三角形等であってもよい。貫通孔９の大きさは、捕捉用メッシュ３、補強用メッシュ４ａおよび補強用メッシュ４ｂの目の大きさよりも大きい限り、特に限定されない。貫通孔９の大きさは、例えば、１〜１０ｍｍとすることができる。複数の貫通孔９は、図２の（ｂ）のように、メッシュ挟持用凹部５の中心に対して点対称に穿設されている。このように穿設されている場合、捕捉用メッシュ３、補強用メッシュ４ａおよび補強用メッシュ４ｂのそれぞれにおいて、通過する流体の圧力が偏ってかかることがないため、各メッシュがより破損しにくい。貫通孔９は公知の方法を用いて金属板１に穿設すればよい。なお、図２に示されている貫通孔９の個数および配置は一例であり、本発明において特に限定されるものではない。

インロー接合用凸部７は、金属板１の嵌合部６と同じ側の面に形成された環状の突出である。インロー接合用凸部７の内径は嵌合部６の直径より大きく、インロー接合用凸部７の外径は金属板１の直径より小さい。インロー接合用凸部７は、図４に示されるように、配管２５ａの端縁部に設けられたフランジ２１のインロー接合用凹部２２に嵌合させて、ストレーナー１００を配管２５ａ・２５ｂに取り付けるために設けられたものである。インロー接合用凸部７およびインロー接合用凹部２２があることによって、ストレーナー１００と配管２５ａとの間の気密性が増すため、配管２５ａ・２５ｂ内の流体が漏洩することを最小限に抑えられる。また、インロー接合用凸部７およびインロー接合用凹部２２によって、ストレーナー１００を配管２５ａ・２５ｂに容易に挟持できる。

インロー接合用凹部８は、インロー接合用凸部７とは反対側の面に、環状に形成されたくぼみである。インロー接合用凹部８の内径は嵌合部６の直径より大きく、インロー接合用凹部８の外径は金属板１の直径より小さい。インロー接合用凹部８は、図４に示されるように、配管２５ｂの端縁部に設けられたフランジ２３のインロー接合用凸部２４に嵌合させて、ストレーナー１００を配管２５ａ・２５ｂに取り付けるために設けられたものである。インロー接合用凹部８およびインロー接合用凸部２４があることによって、ストレーナー１００と配管２５ｂとの間の気密性が増すため、配管２５ａ・２５ｂ内の流体が漏洩することを最小限に抑えられる。また、インロー接合用凹部８およびインロー接合用凸部２４によって、ストレーナー１００を配管２５ａ・２５ｂに容易に挟持できる。

ネジ穴１０は、嵌合部６に設けられている。ネジ穴１０は金属板１を貫通しないように設けられている。複数あるネジ穴１０は金属板２に設けられている複数のネジ穴１４と対応するように設けられており、ネジ穴１４からネジ穴１０へネジを取り付けることによって、金属板１と金属板２とが固定される。なお、本実施形態において、ネジ穴１０は４個であるが、本発明はこれに限定されない。金属板１と金属板２とを均等に固定する観点からは、複数のネジ穴は対称に設けられていることが好ましい。また、固定はネジに限定されず、ボルト、ピン等によってもよく、金属板１にはそれに対応した穴が設けられていてもよい。

取っ手１１は、例えば、ストレーナー１００の取扱いの利便性の観点から設けられている。取っ手１１が設けられていることによって、ストレーナー１００を配管２５ａ・２５ｂに設置しやすくなる。また、取っ手１１に、例えば型番等を刻印すれば、ストレーナー１００が配管２５ａ・２５ｂに設置された状態でも、ストレーナー１００の型番等を確認することができる。取っ手１１の材質は特に限定されないが、耐久性の観点から金属であることが好ましい。取っ手１１は、金属板１とは別に製造されてその後金属板１に溶接等されたものでもよいし、金属板１の成形時に一体的に形成されたものでもよい。

（金属板２）
金属板２は、嵌合部６に嵌合することにより、捕捉用メッシュ３、補強用メッシュ４ａ、および補強用メッシュ４ｂを、金属板１と共に挟持するための板である。金属板２は、図３に示されるように、円盤型であり、一方の面には、外周と同心円上に円形のメッシュ挟持用凸部１２が形成されている。

金属板２の直径は、金属板１の嵌合部６の直径よりわずかに小さい。これにより、金属板１と金属板２との嵌合における隙間を最小限に留めつつ、各部品に分解する際に金属板２を簡単に分離することができる。金属板２の厚みは特に限定されず、例えば、配管２５ａ・２５ｂ内の圧力等に応じて、適宜決定すればよい。ただし、前述のとおり、金属板１のメッシュ挟持用凹部５の深さおよび嵌合部６の深さを考慮して決定することが好ましい。したがって、金属板２の厚みを決定した後に、メッシュ挟持用凹部５の深さおよび嵌合部６の深さを決定することがより好ましい。金属板２の材質は特に限定されないが、耐久性の観点から硬い金属であることが好ましく、またストレーナー１００を通過する流体と反応しないものであることが好ましい。金属板２の材質としては、例えば、鉄、ステンレス鋼等が挙げられる。ステンレス鋼はストレーナー１００を通過する流体の種類に応じて適宜選択することができる。金属板２の材質は、金属板１の材質と同じであることがより好ましい。金属板１と金属板２とが同じ材質であれば、例えば、温度変化による膨張率が同じであるため、温度変化によってできる隙間を最小限に抑えることができる。また、硬度が同じであるため、金属板１と金属板２との擦れによる金属微粉の発生を抑えることができる。

メッシュ挟持用凸部１２は、金属板２の一方の面に、金属板２の外周と同心円上に形成された円形の突出である。メッシュ挟持用凸部１２は、金属板１のメッシュ挟持用凹部５に嵌合する。メッシュ挟持用凸部１２の直径は、メッシュ挟持用凹部５の直径よりわずかに小さい。これにより、金属板１と金属板２との嵌合における隙間を最小限に留めつつ、各部品に分解する際に金属板２を簡単に金属板１から分離することができる。また、メッシュ挟持用凸部１２の高さは、金属板１のメッシュ挟持用凹部５の深さよりも小さい限り、特に限定されない。メッシュ挟持用凸部１２の高さは、メッシュ挟持用凹部５の深さと捕捉用メッシュ３および補強用メッシュ４ａ・４ｂの厚さの合計との差と略同一であることが好ましい。捕捉用メッシュ３および補強用メッシュ４ａ・４ｂを堅固に挟持でき、メッシュ挟持用凹部５と捕捉用メッシュ３および補強用メッシュ４ａ・４ｂとの隙間から流体が流れることを抑えられるからである。

メッシュ挟持用凸部１２には、流体が通過できるように、複数の貫通孔１３が穿設されている。貫通孔１３は金属板２を貫通するように円形に穿設されている本発明における貫通孔の形状はこれに限定されず、例えば、楕円形、四角形または三角形等であってもよい。貫通孔１３の大きさは、捕捉用メッシュ３、補強用メッシュ４ａおよび補強用メッシュ４ｂの目の大きさよりも大きい限り、特に限定されない。貫通孔１３の大きさは、例えば、１〜１０ｍｍとすることができる。複数の貫通孔１３は、図３の（ａ）のように、メッシュ挟持用凸部１２の中心に対して点対称に穿設されている。このように穿設されている場合、捕捉用メッシュ３、補強用メッシュ４ａおよび補強用メッシュ４ｂのそれぞれにおいて、通過する流体の圧力が偏ってかかることがないため、各メッシュがより破損しにくい。また、貫通孔１３の形状、大きさ、個数および配置は、貫通孔９の形状、大きさ、個数および配置と一致しているこれにより、流体がスムーズに通過できる。貫通孔１３は公知の方法を用いて金属板２に穿設すればよい。なお、図３に示されている貫通孔１３の個数および配置は一例であり、本発明において特に限定されるものではない。

ネジ穴１４は、メッシュ挟持用凸部１２と同じ面のメッシュ挟持用凸部１２以外の箇所に設けられている。ネジ穴１４は金属板２を貫通するように設けられている。複数あるネジ穴１４は金属板１に設けられている複数のネジ穴１０と対応するように設けられており、ネジ穴１４からネジ穴１０へネジを取り付けることによって、金属板１と金属板２とが固定される。なお、本実施形態において、ネジ穴１４は４個であるが、本発明はこれに限定されない。金属板１と金属板２とを均等に固定する観点からは、複数のネジ穴は対称に設けられていることが好ましい。また、固定はネジに限定されず、ボルト、ピン等によってもよく、金属板２にはそれに対応した穴が設けられていてもよい。

（捕捉用メッシュ３）
捕捉用メッシュ３は、ストレーナー１００を通過する流体中に含まれる異物を捕捉するためのメッシュである。捕捉用メッシュ３は、好ましくは金属製であり、耐久性の観点から硬い金属であることが好ましく、またストレーナー１００を通過する流体と反応しないものであることが好ましい。捕捉用メッシュ３の材質としては、例えば、鉄、ステンレス鋼等が挙げられる。ステンレス鋼はストレーナー１００を通過する流体の種類に応じて適宜選択することができる。

捕捉用メッシュ３の目の大きさは特に限定されず、流体の粘度、捕捉したい異物の大きさ等に応じて、適宜決定すればよい。捕捉用メッシュ３の目の大きさは、例えば、２０〜１００μｍとすることができる。捕捉用メッシュ３の厚みは、メッシュ挟持用凹部５の深さよりも小さい限り特に限定されず、配管２５ａ・２５ｂ内の圧力等に応じて、適宜決定すればよい。捕捉用メッシュ３の厚みは、例えば、２０〜１００μｍとすることができる。捕捉用メッシュ３の形状および大きさは、メッシュ挟持用凹部５の底面の形状および大きさと略同一である。なお、本発明の他の実施形態における捕捉用メッシュの形状および大きさはこれに限定されないが、捕捉用メッシュは全ての貫通孔９および貫通孔１３を覆うような形状および大きさであることが好ましい。

（補強用メッシュ４ａ・４ｂ）
補強用メッシュ４ａおよび補強用メッシュ４ｂは、捕捉用メッシュ３を補強するためのメッシュである。補強用メッシュ４ａは、金属板１と捕捉用メッシュ３との間に配置されている。補強用メッシュ４ｂは、金属板２と捕捉用メッシュ３との間に配置されている。

補強用メッシュ４ａ・４ｂは、好ましくは金属製であり、耐久性の観点から硬い金属であることが好ましく、またストレーナー１００を通過する流体と反応しないものであることが好ましい。補強用メッシュ４ａ・４ｂの材質としては、例えば、鉄、ステンレス鋼等が挙げられる。ステンレス鋼はストレーナー１００を通過する流体の種類に応じて適宜選択することができる。

補強用メッシュ４ａ・４ｂは、捕捉用メッシュ３よりも目が大きく、貫通孔９および貫通孔１３よりも小さい。補強用メッシュ４ａ・４ｂの目の大きさは、例えば、５００〜２，０００μｍとすることができる。補強用メッシュ４ａと補強用メッシュ４ｂとは、目の大きさが同じであってもよいし、異なっていてもよい。補強用メッシュ４ａ・４ｂの厚みは、メッシュ挟持用凹部５の深さよりも小さい限り特に限定されず、配管２５ａ・２５ｂ内の圧力等に応じて、適宜決定すればよい。補強用メッシュ４ａ・４ｂの厚みは、例えば、３００〜１，０００μｍとすることができる。補強用メッシュ４ａと補強用メッシュ４ｂとは、厚みが同じであってもよいし、異なっていてもよい。補強用メッシュ４ａ・４ｂの形状および大きさは、捕捉用メッシュ３と同じである。なお、本発明の他の実施形態における補強用メッシュの形状および大きさはこれに限定されないが、補強用メッシュは全ての貫通孔９および貫通孔１３を覆うような形状および大きさであることが好ましい。

補強用メッシュ４ａ・４ｂがあることによって、圧力による補強用メッシュ３の変形が抑えられ、高圧下でも捕捉用メッシュ３がより破損しにくくなる。また、メッシュ挟持用凹部５とメッシュ挟持用凸部１２との間に挟持されるものの厚みが増すため、金属板１および金属板２は捕捉用メッシュ３をより堅固に挟持することができる。さらに、補強用メッシュ４ａ・４ｂの何れか一方には、捕捉用メッシュ３よりも前に流体が通過するため、大きな異物を捕捉するという役割も果たし得る。大きな異物が先に捕捉されれば、捕捉用メッシュ３の目詰まりをより抑えることができる。

なお、本発明の他の実施形態において、３枚以上の補強用メッシュが第一の金属板と第二の金属板とで挟持されていてもよい。その場合、第一の金属板捕捉用メッシュとの間に設けられている補強用メッシュの枚数、および第二の金属板と捕捉用メッシュとの間に設けられている補強用メッシュの枚数は、特に限定されない。

〔ストレーナー１００の組み立て〕
ストレーナー１００は、図１に示されるように、上記で説明した金属板１、金属板２、捕捉用メッシュ３、補強用メッシュ４ａおよび補強用メッシュ４ｂを組み立ててなる。以下、ストレーナー１００の全体的な組み立てを説明する。

金属板１のメッシュ挟持用凹部５に補強用メッシュ４ａ、捕捉用メッシュ３および補強用メッシュ４ｂがこの順に重ねられている。さらに金属板２のメッシュ挟持用凸部１２が、メッシュ挟持用凹部５に嵌合している。このとき、金属板２の全体が金属板１に嵌合している。そして、ネジ穴１０およびネジ穴１４を介して、公知の金属製のネジで金属板１と金属板２とが固定されている。このようにして、捕捉用メッシュ３、補強用メッシュ４ａおよび補強用メッシュ４ｂが、金属板１と金属板２とに挟持されている。

このように、捕捉用メッシュ３は、金属板１と金属板２とに挟持されているため、高圧下でも破損しにくい。ストレーナー１００は、０〜７ＭＰａに耐え得る。

また、ストレーナー１００の組み立て時には、メッシュ挟持用凹部５に捕捉用メッシュ３および補強用メッシュ４ａ・４ｂを入れるだけで、これらメッシュを所望の位置に配置することができる。そのため、これらメッシュが所望の位置からずれることなく、金属板２を重ねることができる。さらに、ストレーナー１００の組み立て後も、これらメッシュはメッシュ挟持用凹部５内からずれることがない。そのため、ストレーナー１００では、これらメッシュは所望の位置に固定されている。

また、金属板１と金属板２とはネジにより固定されているだけため、ネジを取り外すことによって、挟持されている捕捉用メッシュ３、補強用メッシュ４ａおよび補強用メッシュ４ｂを取り出すことができる。配管に設置する従来のストレーナーは、金属製の枠に金属製のメッシュを溶接等によって張った構造を有している。このような構造を有するストレーナーでは、メッシュの破損または目詰まり等により交換する場合に、枠ごと交換する必要がある。一方、本発明のストレーナーでは、上述のように、捕捉用メッシュ３、補強用メッシュ４ａおよび補強用メッシュ４ｂは容易に脱着可能であり、これらメッシュのみを交換することができるため、非常に経済的である。

さらに、金属板１と金属板２とは分離できるため、一方が破損したり錆びたりした場合でも、当該一方のみを別のものと交換すればよく、非常に経済的である。また、分離できるため、金属板１および金属板２を洗浄しやすい。

なお、本発明において、金属板１と金属板２とは分離できる必要はなく、例えば、金属板１と金属板２とが蝶番等で繋がっていてもよい。このような場合には、繋がっている部分を支点に、繋がっていない部分を開閉することによって、捕捉用メッシュおよび補強用メッシュをメッシュ挟持用凹部に収容することができる。繋がっていない箇所はネジ等で固定可能であればよい。このような構成を有するストレーナーでは、対応する第一の金属板と第二の金属板とがばらばらにならないため、別のサイズのものと取り違える虞がない。

〔ストレーナー１００の設置例〕
ストレーナー１００を配管２５ａ・２５ｂに設置する一例を図４に示している。

ストレーナー１００を設置しない場合、配管２５ａ・２５ｂは、端縁部に対向して配置されたインロー型フランジ（フランジ２１およびフランジ２３）を介して接続される。フランジ２１には環状のインロー接合用凹部２２が設けられ、フランジ２３には環状のインロー接合用凸部２４が設けられている。インロー接合用凹部２２とインロー接合用凸部２４とが嵌合することによって、配管２５ａ・２５ｂの接続部分の隙間から配管２５ａ・２５ｂ内を流れる流体が漏洩するのを防止している。

ストレーナー１００には、上述のとおり、インロー接合用凸部７およびインロー接合用凹部８が設けられている。インロー接合用凸部７はインロー接合用凸部２４と同一の形状となっており、インロー接合用凸部７はインロー接合用凹部２２に嵌合可能となっている。また、インロー接合用凹部８はインロー接合用凹部２２と同一の形状となっており、インロー接合用凸部２４に嵌合可能となっている。そのため、ストレーナー１００は配管２５ａ・２５ｂに容易に挟持される。また、ストレーナー１００と配管２５ａ・２５ｂとの間の気密性が増すため、配管２５ａ・２５ｂ内の流体が漏洩することを最小限に抑えることができる。

インロー接合用凹部８にＯリングを嵌めてもよい。Ｏリングは公知のものでよく、例えば樹脂製等で弾性を有するものである。Ｏリングがあることによって、インロー接合用凹部８とインロー接合用凸部２４との間の気密性が増し、インロー接合用凹部８とインロー接合用凸部２４との隙間から、配管２５ａ・２５ｂ内を流れる流体が漏洩するのをより抑えることができる。このように、第一の金属板のインロー接合用凹部にＯリングが備えられているストレーナーも本発明の範囲内である。なお、インロー接合用凹部２２にＯリングを嵌めることによって、インロー接合用凸部７とインロー接合用凹部２２との間の気密性が増し、インロー接合用凸部７とインロー接合用凹部２２との隙間から、配管２５ａ・２５ｂ内を流れる流体が漏洩するのをより抑えることができる。

ストレーナー１００は、金属板２の全体が金属板１に嵌め込まれた構造をしており、金属板２の直径は配管２５ａ・２５ｂの外径よりも小さくなっている。そのため、金属板１と金属板２との隙間から流体が漏洩しても、配管２５ａ・２５ｂの外に漏洩することがなく安全である。

また、ストレーナー１００は、金属板２の全体が金属板１に嵌め込まれた構造をしているため、金属板２のメッシュ挟持用凸部１２を含まない高さｈが嵌合部６の深さｄよりも大きいストレーナー（すなわち金属板２の一部が金属板１から突出しているストレーナー）と比較して、配管２５ａの厚みに制限されることなく、インロー接合用凸部７とインロー接合用凹部２２とを嵌合させることができる。したがって、ストレーナー１００では、配管２５ａ・２５ｂの厚みをより大きくすることができる。すなわち、ストレーナー１００は、より厚くて耐圧性に優れる配管に設置することができる。

なお、本発明において、インロー接合用凸部７およびインロー接合用凹部８の形成面は逆であってもよい。すなわち、金属板２が嵌合する側の面にインロー接合用凹部が形成され、その反対側の面にインロー接合用凸部が形成されていてもよい。その場合、図４に示された配管２５ａ・２５ｂにおいては、ストレーナーは、図４のストレーナー１００とは反対向きに設置されることとなる。または、フランジ２１とフランジ２３とを入れ替えた配管２５ａ・２５ｂに、図４のストレーナー１００と同じ向きに設置されることとなる。

金属板２を流体流入側になるように設置することが好ましい。金属板２を固定するネジに対して締め付ける方向に圧力がかかるため、当該ネジが緩む虞が少なくなるからである。

このように、ストレーナー１００は簡単な構造であるため、配管へ容易に設置することができる。さらに、ストレーナー１００はインロー接合用凸部７およびインロー接合用凹部８を有するため、既存の配管に容易に取り付けることができる。高圧に耐え得るように設計された従来のストレーナーが大掛かりで設置および取り外しに多大な労力を要することを考慮すると、本発明は非常に優れたものである。

さらに、ストレーナー１００はコンパクトであるため、配管へ容易に設置することができるだけでなく、持ち運びが楽であり、さらに保管の際にスペースを取らない。

また、ストレーナー１００は、配管内を通過させる流体の種類等によって、捕捉用メッシュ３の種類（例えば、材質および目の大きさ等）を簡単に選択することができるため、従来のストレーナーと比較して汎用性が高い。

〔ストレーナー１００の使用例〕
金属製の枠に金属製のメッシュが溶接されて張られている従来のストレーナーを、配管内を流れる流体の圧力を０〜５ＭＰａ程度の範囲にして使用したところ、短期間（例えば、２〜３日）でメッシュが破損した。

一方、ストレーナー１００を、上記と同様の条件下で使用した場合、破損するまでの期間が飛躍的に長くなった。

本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

本発明に係るストレーナーは、高圧ラインにおける流体中の異物を除去する際に利用することができる。

１ 金属板（第一の金属板）
２ 金属板（第二の金属板）
３ 捕捉用メッシュ
４ａ 補強用メッシュ（第一の補強用メッシュ）
４ｂ 補強用メッシュ（第二の補強用メッシュ）
５ メッシュ挟持用凹部
６ 嵌合部
７ インロー接合用凸部
８ インロー接合用凹部
９ 貫通孔
１０ ネジ穴
１１ 取っ手
１２ メッシュ挟持用凸部
１３ 貫通孔
１４ ネジ穴
２１ フランジ
２２ インロー接合用凹部
２３ フランジ
２４ インロー接合用凸部
２５ａ 配管
２５ｂ 配管
１００ ストレーナー

Claims (5)

1. 配管に設置されるストレーナーであって、
   複数の貫通孔が穿設された第一の金属板と、複数の貫通孔が穿設された第二の金属板と、当該第一の金属板の貫通孔および当該第二の金属板の貫通孔の大きさよりも目の大きさが小さい捕捉用メッシュとを備え、
   上記捕捉用メッシュは、上記第一の金属板と上記第二の金属板とで挟持されていることを特徴とするストレーナー。
2. 上記第二の金属板は、その全体が上記第一の金属板に嵌合していることを特徴とする請求項１に記載のストレーナー。
3. 上記第一の金属板は、中央に、メッシュ挟持用凹部を有し、
   上記第二の金属板は、中央に、上記メッシュ挟持用凹部と嵌合可能な形状のメッシュ挟持用凸部を有し、
   上記メッシュ挟持用凸部と上記メッシュ挟持用凹部との間に、上記捕捉用メッシュが挟持されていることを特徴とする請求項１または２に記載のストレーナー。
4. 上記第一の金属板の貫通孔および上記第二の金属板の貫通孔の大きさよりも目の大きさが小さく、かつ上記捕捉用メッシュよりも目が大きい複数の補強用メッシュをさらに備え、
   上記複数の補強用メッシュは、上記第一の金属板と上記第二の金属板とで挟持されており、
   上記複数の補強用メッシュのうち第一の補強用メッシュは、上記第一の金属板と上記捕捉用メッシュとの間に配置され、上記複数の補強用メッシュのうち第二の補強用メッシュは、上記第二の金属板と上記捕捉用メッシュとの間に配置されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のストレーナー。
5. 上記第一の金属板は、上記第二の金属板が嵌合する面において、上記第二の金属板の外周よりも外側に、環状のインロー接合用凸部および凹部の一方が形成されており、他方の面に、当該環状のインロー接合用凸部および凹部の他方が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のストレーナー。

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