CN103373773A - 具有拼装式连体滤筒的净水器 - Google Patents

Abstract

本发明与水处理行业有关，具体涉及到饮用水的过滤方面。本发明公开一种具有拼装式连体滤筒的净水器。包括内置滤胆、多个单体滤筒和上盖、带过水管路的机座，以及上、下密封件和紧固装置；呈单排或双排排列的多个单体滤筒位于上盖与机座之间，与两者上、下接触配合，并以上、下密封件和紧固装置连接构成连体密封滤腔，其腔体对腔内的内置滤胆进行限位；其腔内至少设置一个连通过水管路的过水接口，连接内置滤胆下端面带密封件的水口；另有一过水接口或位于腔内，或位于腔外通过管路及壁孔连通腔内；各过水管路的相关接口分别连通各内置滤胆的滤料层前、后两侧，构成串接各内置滤胆的过滤通道；该内置滤胆的个数等于或少于单体滤筒的个数。

Description

具有拼装式连体滤筒的净水器

技术领域

本发明与水处理行业有关，具体涉及到饮用水的深度过滤、净化方面。

背景技术

目前，净水器在国内使用已比较普及。采用净水器对水中及输水管路引起杂质等进行深度过滤，较好地保护了使用者的健康。滤胆在使用一段时间后，滤胆滤料的被杂质逐渐堵塞及吸附在滤料外表面导致过滤、吸附效果明显下降。随着滤胆截留下来的杂质越来越多，往往会使其成为新的“污染”源，必须更换滤胆。然而，净水器在应用方面的缺陷以及不足也逐步暴露出来了：对于采用封闭滤胆的净水器，虽然装卸的劳动强度较小，但往往需要打开机箱比较麻烦，而且封闭滤胆的壳体是要承受最大压力为每平方厘米4公斤的自来水水压的，因此制造成本较高而且回收又很困难。中、低价位净水器大多采用开放式内胆配置裸机模式。内置内胆的滤壳吊装在机座下方的机器结构，虽然滤筒可以重复使用，内置裸胆不需要壳体；内置封闭滤胆使用的简易封闭壳体内、外水压一致或接近，滤壳只起隔离作用故成本极低，可以直接降低滤胆成本30％左右，但也相应带来产品结构单一、内胆更换困难等难题。通常净水器通过内置滤胆的滤壳直接放置在厨柜内，在更换内胆时需要将净水器取出、架空，再将专用滤胆扳手由下而上套在滤壳上，用力旋转才可以松动滤壳与机座的螺纹连接拆下滤壳。更换新内胆后再用力将内置滤胆的滤壳拧紧在机座下方，整个操作过程非常吃力。由于有水的净水器很重，并且受进、出水软管牵扯，很难操作，费力费时不说还需要使用专用扳手。而且，由于内胆是串接在净水器中的，更换时稍有不慎很容易出现漏水现象。由于现有的平口内置滤胆的密封件设置在内置滤胆的上、下两端，吊装在机座下方的滤壳稍有没有拧紧，内置滤胆的滤料层就会被“短路”：自来水不经滤料层直接由进水口流至出水口，而所有这一切都是凭感觉经验操作的，而且非常吃力。因此，每当需要更换滤胆时都要与专业维修人员联系预约上门服务，相应增加专业销售服务公司的人力、财力及交通费用等额外支出。这些额外发生的相关费用，以及加上维修人员上门服务创收部分，最终一并转移到消费者身上。用户即不方便又增加了使用成本。即使消费只承担更换滤胆的基本费用，维修人员因没有创收也不愿意上门服务，反过来又直接影响消费者。况且，增加的额外费用，引起消费者不同程度的抵触。鉴于滤胆更换一直伴随着净水器使用的全过程，每次更换时间间隔通常在六个月至一年左右。由更换滤胆引出的相关问题经常反复出现，以致被公认为是净水器难以普及的三大难题之一。另外，净水器受处理水量、所处的橱柜空间、及连接管路的限制，通常设置的滤胆数量较少，很难增加水处理工位设置功能化处理滤胆，因而难以提高净水器的档次，满足高端用户的需求。净水器装配后往往要进行管路接口防漏水试验，然后再去除过水管路中的水，该生产模式产品质量不稳定且生产效率低下。对于多腔结构的连体滤筒，由于注塑制造时因不同部位筒壁厚度的不均匀性导致部件出现变形，而且连体滤筒的体重过重既增加制造、运输成本又不便于搬运。此外，一些低端产品用户在打算改善所用净水器功能、提高产品档次时只能重新购买新产品的选择也让使用者犹豫不决：既需要花费相当可观的费用，拆下的净水器又闲置浪费。上述缺陷及不足直接影响净水器的推广普及。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种简单实用的具有拼装式连体滤筒的净水器，以克服上述缺陷及不足。

一种具有拼装式连体滤筒的净水器，其特征在于包括内置滤胆、多个设置下端盖的单体滤筒和上盖、带过水管路的机座，以及上、下密封件和紧固装置；呈单排或双排排列的多个单体滤筒位于上盖与机座之间，与两者上、下接触配合，并以上、下密封件和紧固装置连接构成连体密封滤腔，其腔体对置于腔内的内置滤胆进行限位；其下端盖至少设置一个过水接口，与内置滤胆下端面带密封件的水口连接；另有一过水接口或位于腔内下端盖上，或位于腔外通过管路及壁孔连通腔内；各密封滤腔设置的进、出水过水接口与机座过水管路的对应管路接口连接，并且围绕各对接接口周围设置下密封件，机座各过水管路的相关接口分别连通各内置滤胆的滤料层前、后两侧，构成串接各内置滤胆的唯一过滤通道；该内置滤胆的个数等于或少于单体滤筒的个数。

一种具有拼装式连体滤筒的净水器，其特征在于包括内置滤胆、多个单体滤筒和上盖、带过水管路的机座，以及上、下密封件和之间，与两者上、下接触配合，并以上、下密封件和紧固装置连接构成连体密封滤腔，其腔体对置于腔内的内置滤胆进行限位；其腔内机座上至少设置一个连通过水管路的管路接口，与内置滤胆下端面带密封件的水口连接；另有一连通过水管路的管路接口或位于腔内机座上，或位于腔外机座上通过管路及壁孔连通腔内；机座各过水管路的相关接口分别连通各内置滤胆的滤料层前、后两侧，构成串接各内置滤胆的唯一过滤通道；该内置滤胆的个数等于或少于单体滤筒的个数。

所述内置滤胆内置滤胆下端面带密封件的水口是带密封件的外凸插接水口；所述密封滤腔底面设置相应的插接接口；与该带密封件的外凸插接水口密封插接。

用于单体滤筒分别和上盖及机座之间连接的紧固装置是至少包括压板连接结构，或螺纹连接结构，或内扣式牙扣连接结构，或紧固标准件连接结构四者之一的连接结构装置；其中，通过位于一部件上的压板，以及螺纹支撑件、螺纹标准件与另一部件连接配合构成压板连接结构；通过套在一部件上的螺纹紧固环与另一部件凸环圆周面上的螺纹连接配合构成螺纹紧固环连接结构；通过分别设置在两部件圆周面上的螺纹结构连接配合构成螺纹自旋连接结构；通过位于一旋转件上设置的圆弧形牙扣，插入设置在另一固定件上相应的圆弧形固定牙扣缺口，并沿圆弧形固定牙扣接触面转动，插入该圆弧形固定牙扣内相互连接配合构成内扣式牙扣连接结构；通过紧固标准件连接两部件构成标准件连接结构。

所述的上盖或是压盖式上盖，或是螺纹上盖，或是内扣式牙扣上盖；其中，压盖式上盖通过标准件与连体滤筒的各腔口接触配合并构成相应的密封腔；螺纹上盖与连体滤筒对应各腔口设置的螺纹接口以螺纹连接配合构成相应的密封腔；内扣式牙扣上盖设置圆弧形牙扣；连体滤筒的各腔口设置相应的圆弧形固定牙扣；内扣式牙扣上盖的圆弧形牙扣插入相邻两圆弧形固定牙扣之间的缺口，并沿圆弧形固定牙扣接触面转动插入该圆弧形固定牙扣内构成相应的密封腔。

所述的多个单体滤筒各自与机座通过螺纹连接结构，或内扣式连接结构，或紧固标准件连接结构构成连体滤筒；各单体滤筒上部筒体圆周面上设置凹凸插接结构，并通过凹凸插接结构沿非拉伸方向相互插接配合构成上连接体。凹凸插接结构包括沿轴向插接的燕尾槽结构、沿旋转方向插接的卡槽结构。

还包括限制旋转连接配合结构的限定装置；该限定装置包括位于固定件上的定位孔、由多个旋转件构成的限位空间，以及与该限位空间及定位孔活动配合的活动限位件；该活动限位件与该限位空间及定位孔活动配合构成对相关的旋转件的旋转限定。

还包括用于监测过滤通道过水中溶解性总固体的TDS监测装置；该TDS监测装置设置至少包括显示器或超限报警器二者之一的数据信号处理器，以及分置探针；设置在过滤通道中刚性部件上的分置探针，其前部置于过滤通道特定位置过水中；其后部位于过滤通道外，并与数据信号处理器输入端插接或以导线连接或直接焊接。

与密封腔壁接触配合的上密封件位于一圆形构件设置的环形凹槽内；该圆形构件或是上盖的一部分，或是与上盖接触配合，或是通过单体滤筒与上盖连接配合。

所述内置滤胆的顶端设置提拉装置；该提拉装置或是螺纹体结构或是径向提拉孔结构或提拉过桥结构。

所述机座的过水管路是至少包括刚性连接管路或连接软管二者之一的管路；其中，连接软管是通过快接接口或设置胀管的紧固螺帽，与各滤腔过水管路刚性接口密封连接；刚性管路是由多个部件，以及密封件和紧固件构成的拼装式刚性管路；机座包括设置刚性管路明槽的基座、盖板、密封件及紧固件；连通密封滤腔的各过水管路接口或位于盖板上或位于基座上。

所述的机座设置刚性管路明槽、密封件及盖板；盖板上面与单体滤筒连接配合构成一体；盖板在对应各单体滤筒的过水接口与刚性管路明槽之间的位置上设置过水口连通两者，并围绕该过水口周围，在该盖板与单体滤筒之间设置下密封件；其下面与刚性管路明槽连接配合，并在两者之间围绕各管路明槽周围设置的密封垫；在盖板和刚性管路明槽的对应位置上分别设置连接孔，通过螺纹标准件连接配合。

所述的单体滤筒设置刚性过水管路及过水孔；该刚性过水管路位于筒体上，其上端通过壁孔连通单体滤筒的内腔；其下端成为过水接口。

本发明与现有净水器相比具有以下优点：机器结构简单、装配质量稳定、效率高；拆装容易、省力；产品水处理能力强、档次高，并可以满足不同层面的用户需求；内置插接滤胆处理、更换方便；使用者可以自行开启上盖更换滤胆，避免了由专业人员预约上门服务引起的不便和服务支出，相应降低了滤胆的使用成本，同时也方便了远程用户。

附图说明：

图1是本发明采用三个贯通的单体滤筒及螺纹紧固环、具有刚性管路明槽的倒置基座及盖板、螺纹上盖、带提拉装置的内置插接滤胆的结构原理示意图。

图1中，三个贯通的单体滤筒2呈单排设置，其上端口设置外螺纹；其下端口设置径向凸环2f，并且在筒体下端面设置定位销(未画出)；该机座7采用刚性管路明槽结构，包括具有倒置过水管路明槽的基座7a和相应密封件7e、盖板7b。将串接三个单体滤筒的过水管路设置成位于基座7a内的刚性管路明槽，并通过对应各管路明槽的密封件7e及盖板7b与基座7a接触配合，再以标准件紧固构成封闭的刚性串接过水管路。

该基座7a顶面设置对应贯通单体滤筒的固定凸环7h。该固定凸环7h的端面上设置放置下密封件4的凹槽及定位孔(未画出)；其外圆周面上设置外螺纹结构62b；设置定位销的单体滤筒2下端面与基座固定凸环7h定位孔对接。单体滤筒2通过两种模式固定在基座7a上：套在第一、二单体滤筒径向凸环上的螺纹紧固环62a压在其径向凸环2f上与基座固定凸环7h的外螺纹结构62b并连接一体，并通过设置在固定凸环7h端面上的凹槽内的下密封件4构成连体滤腔2d。对于设置外置管路2b和壁孔2c的第三单体滤筒2，其外置管路2b的下水口51和设置密封件5d的外凸水口5e，一起与基座7a过水管路7g的接口7c密封插接。通过标准件64、64a将设置径向凸环2f的单体滤筒2与基座7a固定在一起。

基座固定凸环7h内中央处设置带凸环的过水接口7c，与单体滤筒2内的内置插接滤胆5带密封件5d的外凸插接水口5e密封插接；其下端连通相应过水管路明槽。与另一过水管路明槽连通的过水接口或位于密封滤腔2d内基座上，如图1中第一、二密封滤腔所示；或位于密封滤腔2d外基座上，通过管路2b及设在筒体2上的壁孔2c连通连体滤腔的内腔。RO膜裸胆配置的唇式密封件5i将密封内腔2d隔成两个区域：上部内腔连通RO膜裸胆进水口；下部内腔连通RO膜裸胆排浓水口；处于底端中央的带密封件5d外凸插接水口5e与基座7a过水管路的管路接口密封插接。如图1中第三密封滤腔所示。

上盖1采用螺纹上盖1a结构。该螺纹上盖1a设置内螺纹与设置外螺纹的单体滤筒2以螺纹连接，并在两者之间设置上密封件3构成密封滤腔2d。

螺纹上盖1a的圆周面呈凹凸状。位于相邻的单体滤筒2上的螺纹上盖1a的凹凸状结构构成限位空间；相邻的单体滤筒2的水平定位板组合构成一个非圆形定位孔固定活动限位件。该活动限位件设置与限位空间对应的结构并可以插入该限位空间内，其下部设置与非圆形定位孔对应的结构并可以插入该定位孔内。通过将活动限位件插入限位空间和非圆形定位孔内，构成对相关螺纹上盖1a的旋转限定。

图1示出两种单体滤筒结构形式，以及相应的三种内置插接滤胆结构，即设置两个腔内水口的第一、二密封滤腔2d结构，包括设置带密封件的外凸插接水口：PPF纤维裸胆结构和颗粒活性炭封闭滤胆；设置二个腔内水口和一个腔外水口的第三密封滤腔结构，包括设置带密封件的外凸插接水口，以及位于其中的RO反渗透膜裸胆。其中，RO膜裸胆配置的唇式密封件5i将密封内腔隔成两个区域：上部内腔连通RO膜裸胆进水口；下部内腔连通RO膜裸胆排浓水口；处于底端中央的带密封件外凸插接水口与基座7a过水管路的管路接口7c密封插接。

位于各密封滤腔2d的内置插接滤胆顶端均设置带提装置。其中，PPF纤维裸胆结构和颗粒活性炭封闭滤胆的顶端设置螺纹体凸环5f。放置上密封件3的圆形构件1e上、下分别设置上、下螺纹体结构，其下螺纹体结构与内置滤胆的螺纹体凸环5f一螺纹连接构成一体；其上螺纹体结构具有和螺纹体凸环5f相同的螺纹体结构，并与螺纹上盖1a接触配合。对于内置RO膜反渗透裸胆5c的第三滤腔，放置上密封件3的圆形构件1e，下螺纹体结构改为与RO反渗透膜裸胆进水口管壁上的径向水口连接的插接结构，并与RO反渗透膜裸胆构成一体；其上螺纹体结构保持不变，从而成为一种放置上密封件3的特殊圆形构件1f。

在第二、三滤腔的筒壁上分别设置分置探针9a，并与TDS监测装置9的数据信号处理器输入端插接。

图2是本发明采用三个带下端面的连体滤筒、压板、设置刚性管路明槽的基座及盖板、内扣式牙扣上盖、带提拉螺纹及径向提拉孔的内置插接滤胆的结构原理示意图。

图2中，三个设置承压凸台的单体滤筒2呈单排设置，其滤腔接口对称设置外凸圆弧形固定牙扣63。设置三个单体滤筒孔及固定通孔的压板61套在三个单体滤筒的承压凸台上，并以紧固装置6与机座7连接成拼装式连体滤筒，保持各滤腔与和压板6、机座7的固定连接关系。该机座7包括设置过水管路明槽7j的基座7a和相应密封件7e、盖板7b。采用刚性管路明槽结构，将串接三个单体滤筒的过水管路设置成刚性管路明槽，并通过对应各管路的密封件及盖板与管路明槽上端面接触配合，构成封闭的刚性串接过水管路7g。盖板7b上面设置限制单体滤筒2水平移动的凸环结构。盖板2在对应各单体滤筒2的过水接口2e与刚性管路明槽之间的位置上设置过水口7c连通两者的上、下水路，并在该管路接口7c与滤腔的过水接口2e之间设置下密封件4a。盖板7b下面与刚性管路明槽连接配合，并在两者之间围绕各管路明槽周围设置的密封垫7e。

内置插接滤胆5的顶端设置提拉螺纹结构5f，其中，第二滤腔内的颗粒活性炭封闭滤胆的提拉螺纹结构5f上，设置径向通孔作为该封闭滤胆的出水口5k。该出水口5k通过密封滤腔2d连通下端面2a上的过水接口2e。

在压板61、盖板7b及设置刚性管路明槽基座7a的对应位置上分别设置固定通孔，通过设置中间压盖结构61c的螺纹支撑杆61a与压板61和基座7a外侧的螺纹标准件61b连接配合构成连体滤筒。

单体滤筒2端口的外圆周面上对称设置两个外凸的圆弧形固定牙扣63。内扣式牙扣上盖1b下沿内壁设置两个与该圆弧形固定牙扣63对应的内凸圆弧形牙扣63a，其相应的圆弧弧度等于或小于两个圆弧形固定牙扣63之间缺口的圆弧弧度。该圆弧形牙扣63a的上表面与圆弧形固定牙扣63的下表面接触配合。内扣式牙扣上盖1b的内置凸环的外圆周面上设置环形凹槽放置上密封件3。

具体实施方式

图1、2受篇幅尺寸所限仅示出以三腔位拼装式连体滤腔为例的核心结构，内置设置带密封件的外凸插接水口的三个不同结构的内置插接滤胆：PPF裸胆、颗粒活性炭封闭滤胆、RO膜裸胆。各内置插接滤胆的外凸插接水口通过放置在管壁凹槽内的密封件，与机座对应的刚性管路插接接口密封插接。未图示及列出位于RO膜裸胆前、后的前置PPF裸胆和后置活性炭封闭滤胆。实施例一、二仅就相关结构进行论述，不涉及机器过滤通道中各滤胆的过滤处理流程及各滤胆的配置衔接。各滤胆的详细过滤处理流程及配置模式将在实施例四中叙述。

实施例一。图1所示结构中，位于第一滤腔中的内置插接滤胆5采用不设置壳体的裸胆5a结构，以便于降低滤胆使用成本，体现“低碳”概念。在如PPF纤维滤胆为代表的管柱体滤料层两端设置上、下端盖5h、5i，其上端盖5h封闭滤料层内侧并设置提拉螺纹体5f；其下端盖5i设置带密封件5d的外凸插接水口5e连通滤料层内侧。该上、下端盖5h、5i既可以与滤料层熔为一体，也可以与滤料层内孔插接合为一体，还可以直接成为滤料层骨架的一部分。管柱体滤料层前后两侧连通基座的两个过水管路接口7c，包括与内置插接滤胆5的外凸插接水口5e密封插接的插接接口。

位于第二滤腔中的内置插接滤胆5采用设置封闭结构的内置封闭插接滤胆5b。此时，连接滤料层两侧的内置封闭插接滤胆5b水口采用在壳体下端面上设置两个外凸插接水口，其中一个外凸插接水口是设置密封件5d的外凸插接水口5e，相应的滤腔内腔处于过滤通道中的有水状态。此外，内置插接滤胆水口也可以采用两个设置密封件的外凸密封插接水口，相应的滤腔内腔处于不过水状态；还可以采用单外凸密封插接水口模式，内置封闭插接滤胆5b，既可以设置一不带水口密封件的外凸水口；也可以壳体上的另一水口通过壳体与筒壁之间的环形过水通道，连接过水管路的另一管路接口7c。

对应第一、二单体滤筒的机座各设置两个过水管路接口7c，分别连通两条刚性过水管路7g。

位于第三滤腔中的内置滤胆采用三水口滤胆结构。对于某些特殊滤胆，如反渗透膜滤胆、纳滤膜滤胆、部分超滤膜滤胆，以及三水口反冲组合滤胆。就内置滤胆的结构形式，既可以是封闭滤胆，也可以是直接插接的裸胆如RO膜裸胆。单体滤筒2设置三个过水管路接口7c与滤胆的三个水口连通，其中两个过水管路接口7c位于单体滤筒2的内腔底面基座7a上；另一过水管路接口7c既可以位于密封滤腔2d的内腔底面基座7a上，也可以设在密封滤腔2d的筒壁外侧基座7a上，通过管路2b及设置在筒壁上的壁孔2c连通内腔。当单体滤筒2置入带滤腔隔离密封件5i的三水口RO膜裸胆后，密封滤腔2d的三个过水管路接口7c分别与RO膜裸胆的三个水口单独对接。如图1中所示结构。

在设置各管路明槽7j的基座7a端面上预埋金属螺母嵌件并一起注塑成型。在基座7a上放置围绕刚性管路明槽7j周围设置、并冲压成形的密封垫7e，然后盖上盖板7b，用螺栓标准件穿过盖板7b与基座7a上的螺母嵌件连接并旋紧，直至位于盖板7b触及设置在基座7a端面上的紧固凸台为止。此时，位于两者之间的密封垫7e产生弹性变形完全封闭各过水管路明槽7j，构成各自独立的过水管路。设置紧固凸台的目的在于使各处密封垫的受力变形程度保持一致。

将下密封件4置于倒置基座7a的固定凸环7h的端面凹槽内，再将第一、二滤腔的单体滤筒2置于固定凸环7h端面上，并通过设置在下端面上的定位销插入固定凸环7h上端面的定位孔中进行定位。螺纹紧固套62a由上套入单体滤筒2并压在其径向凸环2f上，与基座固定凸环7h的外螺纹结构62b以螺纹连接一体构成连体滤腔2d。对于设置外置管路2b和壁孔2c的第三单体滤筒，则在其安装配合端面上预埋金属嵌件，通过标准件将其与基座固定在一起，便完成了连体滤筒的拼装。

此外，基座7a与盖板7b、单体滤筒2之间还可以设置相应的通孔，以标准件64、64a连接固定构成连体滤筒。

由于通常密封滤腔2d的过水管路接口7c在竖直方向，而刚性过水管路7g大多水平走向。采用多条管路明槽的基座与盖板7b借助于密封垫7e、紧固件构成密封管路的模式便于部件注塑成型，有利于产品简化装配工艺、提高装配质量和效率。

利用设置提拉头的滤胆提手将内置插接滤胆5放入单体滤筒2内并与底部基座7a过水管路接口密封插接。滤胆提手的通过提拉头设置的内螺纹与内置插接滤胆5顶端凸环5f的外螺纹连接构成一体，依次将内置插接滤胆5插入三个单体滤筒内，然后再脱开连接螺纹，旋紧螺纹上盖1a。此时，内置插接滤胆5顶端凸环受螺纹上盖1a内侧设置的向下凸环的限制，不会被所承受的管路水压形成的作用力将其退出与过水管路凹形接口7c的密封插接。

将PPF裸胆、颗粒活性炭封闭滤胆、RO膜裸胆三个不同结构的内置插接滤胆5放入对应的三个密封滤腔内，并使内置滤胆下端面带密封件5d的外凸插接水口5e与基座7a各刚性管路7g的管路接口7c相互插接，构成串接三个内置滤胆的过滤通道，以及RO膜裸胆的排水管路。位于第一、二单体滤筒2内的PPF裸胆及颗粒活性炭封闭滤胆的顶端设置用于提取内置插接滤胆的螺纹体5f。位于第三单体滤筒内的RO反渗透膜裸胆则利用设在进水口管壁上的径向水口连接一个设置提拉螺纹的过渡件，使其具有提拉螺纹。

所述的机座还设置带截流阀7d的排放管路，其前端连接RO膜滤胆的排浓水口；其后端接排浓出水口73。

为了延长RO膜精细滤胆的寿命，TDS监测装置9的数据信号处理器在第三滤腔的进水管路管壁上设置一个分置探针9a构成单探头TDS监测装置9。该分置探针的前部置于管路中触及过水；其后部位于过滤通道外，并与数据信号处理器输入端插接。通过监测到得TDS数据可以了解RO膜精细滤胆前的各内置滤胆对水质的筛分处理情况。当监测到得TDS数据超出预设值时，超限报警器以声音报警提示用户，并且通过显示器显示数据。通过对前置滤胆的反冲清洗、更换处理，使得特定监测位置上的TDS数据处于较理想的范围内，从而减轻RO膜精细滤胆的负担、延长其使用寿命。TDS数据的预设值包括上、下限值。

作为实施例一的另外一种模式，在实施例一的基础上，将单体滤筒2连接上盖1a的螺纹由外螺纹改为内螺纹，相应的螺纹上盖1a设置外螺纹与单体滤筒2端口的内螺纹连接配合。

采用内置螺纹上盖结构，可以减小作为密封滤腔最大径向尺寸的螺纹上盖的直径，对于采用双排排列的净水器来说，在不影响滤腔内径尺寸的前提下能够减小机器宽度尺寸，从而适应更多的应用环境。

实施例二。图2所示结构中，在设置各管路明槽的基座7a端面上放置围绕刚性管路明槽周围设置、并冲压成形的密封垫7e，然后盖上盖板7b，将四根设置中间压盖结构61c的螺纹支撑杆61a从上插入通孔，并将四个螺母61b从基座的底部与螺纹支撑杆61a以螺纹连接并旋紧螺母，直至位于中间压盖结构61c和螺母61b之间的盖板7b触及设置在基座7a上端面上的紧固凸台为止。

将三个单体滤筒2置于盖板7b上面的凸环结构内，并在单体滤筒2的过水接口2e与对接的盖板7b下的过水管路接口7c周围设置下密封件4a。再将设置三个单体滤筒通孔的压板61对应套在各单体滤筒2的承压凸台上，并对单体滤筒2的上端进行限位。通过四个螺母61b与四根设置中间压盖结构61c的螺纹支撑杆61a之间的螺纹连接，将压板61固定住，便完成了连体滤筒的拼装。

在实施例一的机座及内置插接滤胆结构的基础上，上盖1采用内扣式牙扣上盖1b结构，与分别具有下端面2a，以及贯通结构的两种单体滤筒2连接配合。该内扣式牙扣上盖1b与单体滤筒2端口之间采用水平的内扣式快接接口装置。即采用“内扣式消防快接接口”模式。

在内扣式牙扣上盖1b的下沿内壁设置圆弧形牙扣63a。所述各单体滤筒2端口设置外凸型圆弧形固定牙扣63。各内扣式牙扣上盖1b的圆弧形牙扣63a与单体滤筒2的各圆弧形固定牙扣63单独接触配合：圆弧形牙扣63a插入两圆弧形固定牙扣63之间的缺口内，沿圆弧形固定牙扣63接触面转动，从其后端插入该圆弧形固定牙扣63内构成相应的密封滤腔2d。

在此基础上，所述的圆弧形固定牙扣63还包括挡块；该挡块设置在圆弧形固定牙扣63前端。

当内扣式牙扣上盖1b的圆弧形牙扣63a插入连体滤筒的圆弧形固定牙扣63的缺口内，并沿该圆弧形固定牙扣63转动从后端进入其内。内扣式牙扣上盖1b在该圆弧形牙扣63a的前端触及该挡块时处于关闭位置。此时，内扣式牙扣上盖1b与连体滤筒的滤腔端口接触配合，并以上密封件3接触配合构成密封滤腔2d，该内扣式牙扣上盖1b轴向移动受到限制，确保密封滤腔2d内能承受较高的水压。当内扣式牙扣上盖1b的圆弧形牙扣63a反向转动至圆弧形固定牙扣63的缺口位置时，该内扣式牙扣上盖1b处于开启位置。

作为改进，还包括退出契块；该退出契块设置在内扣式牙扣上盖1b与连体滤筒连接配合接触面构成移动轨迹的延长面上。

当内扣式牙扣上盖1b反向转动，其与单体滤筒2连接的部分沿后者的连接接触面构成的轨迹延长面上移动退出，触及退出契块后产生的轴向分力，克服了位于该内扣式牙扣上盖1b和单体滤筒2端面之间或圆周面之间密封件3与接触面的配合紧度产生的摩擦力并产生轴向位移，该内扣式牙扣上盖1b和连体滤筒2随之分离。对于内扣式牙扣上盖1b而言，该退出契块位于单体滤筒2圆弧形固定牙扣缺口的尾部，并连接后一圆弧形固定牙扣63的挡块。此时，圆弧形固定牙扣缺口所对应的圆弧弧度大于圆弧形牙扣63a所对应的圆弧弧度，以避免圆弧形牙扣63a插入该缺口时触及该退出契块，影响其与圆弧形固定牙扣63的旋接配合。

更换内置插接滤胆5时，关闭水源移出机器，将滤胆提手上的螺纹结构与内置插接滤胆5上端面的螺纹凸环5f以螺纹连接配合构成一体后将后者提出滤腔。

对于设置内凸圆弧形牙扣63a的内扣式牙扣上盖1b，可以以各内扣式牙扣上盖1b均布凹凸形的圆周面所形成的空间作为限位空间，利用活动限位件8a对内扣式牙扣上盖1b进行转动限位。位于相邻的单体滤筒2之间的压板61上设置非圆形定位孔。活动限位件8a设置与限位空间对应的插盘结构，其下部设置与压板61非圆形定位孔对应的结构。该活动限位件8a与限位空间和非圆形定位孔插接配合。由于活动限位件8a不能转动，导致与其凹凸插接配合的相关内扣式牙扣上盖1b也不能转动，从而保证相关密封滤腔2d的密闭性。

另外，也可以以各内扣式牙扣上盖1b的顶面空间作为限位空间，对内扣式牙扣上盖1b进行转动限位。位于相邻的单体滤筒2之间的压板61上设置螺纹定位孔8b。该活动限位件8a设置与限位空间对应的压盘结构，其下部设置与压板螺纹定位孔8b对应的螺纹结构。该活动限位件8a与螺纹定位孔8b以螺纹连接配合，并压在内扣式1b上盖之上。

作为实施例二内扣式牙扣上盖1b的的另一种模式，内扣式牙扣上盖1b设置带外凸圆弧形牙扣63a；相应的单体滤筒2的端口设置成内凸的圆弧形固定牙扣63。当内扣式牙扣上盖1b的外凸圆弧形牙扣63a插入单体滤筒2的圆弧形固定牙扣63的缺口内，并沿该内凸圆弧形固定牙扣63转动从后端进入其内。该圆弧形牙扣63a的前端触及该挡块时，内扣式牙扣上盖1b与连体滤筒的滤腔端口完全接触配合，并以上密封件3接触配合构成密封滤腔2d。单体滤筒2的端口上的圆弧形固定牙扣缺口及退出契块暴露。

对于设置外凸形圆弧形牙扣63a的内扣式牙扣上盖1b，各单体滤筒2圆弧形固定牙扣63后端的缺口构成限位空间；位于相邻的单体滤筒2之间的压板61上设置螺纹孔8b。该活动限位件8a上部设置与限位空间对应的圆盘结构，并可以位于两圆弧形固定牙扣63之间的缺口内，其下部设置与压板螺纹孔8b对应的结构并以螺纹连接固定在压板61上。通过活动限位件8a上部部分位于滤腔接口的圆弧形固定牙扣缺口通道上，从而阻挡内扣式牙扣上盖1b移位：退出与圆弧形固定牙扣63的配合连接状态，构成对相关内扣式牙扣上盖1b的旋转限定。

实施例三。在实施例1、2的基础上，将原有设置外凸密封插接水口的二水口内置插接滤胆和内置封闭插接滤胆，改为普通平口内置滤胆，其中，第一个滤腔的内置滤胆为管柱型PPF纤维滤料层构成的裸胆；第二个滤腔的内置滤胆为内置封闭滤胆，其一端设置进水口，另一端设置带密封垫的出水口。

对应的两个密封滤腔下端设置两个过水接口，其中，在底部中央位置上设置带向上凸环的出水口；在底部边缘设置进水口。为了获得较好的密封性能，在进、出水口之间设置多个经过锐化处理的凸环，使其能够在受压情况下使滤料层或密封垫产生压缩变形，从而在进、出水口之间得到良好的密封隔离效果。

单体滤筒内壁沿轴向均布若干个定位插件用以对内置滤胆进行径向限位。

将管柱型PPF纤维裸胆置于单体滤筒内底面上，其滤料层端面与凸环接触配合。

对于第二腔内的颗粒活性炭封闭滤胆，将管柱型颗粒活性炭封闭滤胆置于单体滤筒内底面上，其设置径向进水口的一端置于滤腔内高处；其出水口置于滤腔底面凸环内侧，其密封垫则位于滤腔进、出水口之间的端面上，并与凸环接触配合。

盖紧上盖使其压紧内置滤胆的顶端，并在其与单体滤筒端口之间设置上密封件构成密封滤腔。位于进、出水口之间的多个锐化凸环，在受压情况下作用在滤料层或密封垫上形成多条密封隔离带，从而在进、出水口之间得到良好的密封隔离效果。

各单体滤筒与机座的连接固定模式即可以采用螺纹自旋连接结构，也可以采用内扣式连接结构。

对于采用螺纹自旋连接结构模式，各单体滤筒的下部设置外螺纹，对应的机座凸台设置内螺纹。将单体滤筒直接与机座以螺纹连接，便完成了单体滤筒与机座的连接固定。

对于采用内扣式连接结构模式，其连接固定模式与内扣式牙扣上盖连接固定模式相同。在机座的凸台上对称设置两个内凸的圆弧形固定牙扣；对应各单体滤筒的下部圆周面上对称设置两个外凸的圆弧形牙扣。将单体滤筒的圆弧形牙扣插入机座的圆弧形固定牙扣的缺口内，并旋入圆弧形固定牙扣内直至其前部触及挡块，便完成了单体滤筒与机座的连接固定。

为了便于将单体滤筒旋接在机座上，在单体滤筒的圆周面上均布若干个盲孔，以便于插入旋转手柄与单体滤筒一起旋转。

与单体滤筒接触配合的上盖采用压盖结构，其一端与单体滤筒铰接；其另一端通过紧固螺栓与位于单体滤筒端口附近的金属嵌入件以螺纹连接，并通过设置在上盖与单体滤筒之间的上密封件构成密封滤腔。开启该上盖时，只需松开一侧的紧固螺栓，便可以将该分置上盖向另一侧翻开。

此外，与单体滤筒接触配合的分置上盖也可以采用全标准件连接固定的压盖结构。

作为改进，上密封件采用唇式密封件，以提高密封效果。

实施例四。将八个贯通的单体滤筒呈双排设置。由于净水器的宽度尺寸受使用环境的限值相对较窄。对于采用小直径内置插接滤胆，八个单体滤筒采用长方形排列形式。当采用直径较大的内置滤胆时，考虑采用平行四边形的错腔排列形式，从而使各单体滤筒布局更加紧凑，缩小及其宽度尺寸，满足机器对宽度的设计要求。

与八个贯通的单体滤筒连接配合的机座包括设置各管路明槽的基座和盖板。机座过水管路采用拼装式刚性管路：在设置各管路明槽的基座端面上放置围绕刚性管路明槽周围设置、并冲压成形的密封垫，然后盖上盖板。通过盖板与基座对应设置的通孔，并用螺纹标准件将连结成一体，直至盖板下端面触及设置在管路明槽上端面上的紧固凸台为止。此时，位于两者之间的密封垫产生弹性变形完全封闭各管路明槽，构成各自独立的过水管路。盖板与八个贯通的单体滤筒连接构成连体滤筒，并与上盖构成连体密封滤腔。

各单体滤筒与盖板之间的连接固定模式除采用前述的压板连接结构、内扣式连接结构，以及两种螺纹连接结构外，还可以采用通过紧固标准件连接单体滤筒和盖板的标准件连接结构。

在对应单体滤筒的盖板位置上设置带下密封件凹槽的固定凸环，并在其内设置包括位于中央位置上的凸环状过水接口在内的2～3个过水接口，其中带凸环状过水接口的直径、高度与内置封闭插接滤胆的带密封件的外凸插接水口4a对应。

该固定凸环上端面设置放置下密封件的环形凹槽和定位销孔。作为单体滤筒的贯通筒体下部设置径向凸环，并在下端面上设置定位销。将单体滤筒的下端面与盖板固定凸环上端面接触配合。通过定位销与销孔的插接配合，对单体滤筒进行定位。

当采用标准件连接结构模式时，作为单体滤筒的贯通筒体下端面均匀设置多个螺纹孔，并在盖板上设置相应装配通孔。采用螺钉将单体滤筒固定在盖板上面构成连体滤筒。为了使盖版的下端面平整，在装配通孔所处的下端面设置沉孔。

作为改进，将单体滤筒的贯通筒体下端面均匀设置的多个螺纹孔改设为带螺纹孔的金属嵌件，以增加两部件的连接强度。

另外，还可在单体滤筒的下端面设置的径向凸环设置与盖板上装配通孔对应的通孔，以带螺母的螺栓连接固定两者。

标准件连接结构模式所涉及的标准紧固件可以是带螺母的螺栓、螺丝或螺钉、销等标准紧固件。

在上述的标准件连接结构模式中，各单体滤筒端口与设置上密封件的螺纹上盖接触配合构成密封滤腔，其腔体对置于其内的内置滤胆进行限位。位于该腔内的盖板上的带凸环的过水接口与内置滤胆下端面的外凸密封插接水口密封插接；另有一过水接口或位于腔内盖板上，或位于密封滤腔外通过管路及壁孔连通腔内，并且与内置滤胆的另一水口连通。

在八个连体滤筒1内依次插入八个内置封闭插接滤胆4构成七级过滤模式：第一级PPF粗纤维滤胆、第二级前置颗粒活性炭滤胆、第三极PPF细纤维滤胆或陶瓷滤胆、第四级超滤膜滤胆、第五级双反渗透膜滤胆或者双纳滤膜滤胆或者双超滤膜滤胆、第六级麦饭石、硅藻土等功能处理滤胆、第七级后置活性炭滤胆。各二水口内置封闭插接滤胆的一个水口为带密封件的外凸插接水口4a，位于内置封闭插接滤胆的下端面中央位置上，与机座过水管路接口密封插接；其另一个不带密封件的水口通过内置封闭插接滤胆与密封滤腔的筒壁之间的环形水路连通机座另一过水管路接口。

作为主过滤的两个精细滤胆：双反渗透膜滤胆或者双纳滤膜滤胆或者双超滤膜滤胆，则在二水口内置封闭插接滤胆的基础上，在内置封闭插接滤胆的下端面增设一个带密封件的外凸插接水口4a，与连通设置截流阀的排浓水管路过水接口密封插接。

在放置第一级PPF粗纤维滤胆41、第三级PPF细纤维滤胆或陶瓷滤胆43、第五级双反渗透膜滤胆或者双纳滤膜滤胆或者双超滤膜滤胆的密封滤腔内，盖板上表面设置进、出水过水接口，其进水过水口通过内腔连通滤胆进水口；其位于内腔中央位置上的出水过水接口是带凸环的出水过水接口，与内置滤胆下端面的外凸密封插接出水口密封插接。

在此基础上，放置第五级双反渗透膜滤胆或者双纳滤膜滤胆或者双超滤膜滤胆的密封滤腔内，机座上表面还设置排浓水过水接口，与两滤胆下端面带密封件的排浓水外凸插接水口密封插接。

在放置第二级前置颗粒活性炭滤胆、第四级超滤膜滤胆、第六级麦饭石、硅藻土等功能处理滤胆、第七级后置活性炭滤胆的密封滤腔内，盖板上表面设置进、出水过水接口，其位于内腔中央位置上的进水过水接口是带凸台的过水接口，与内置滤胆下端面的外凸密封插接进水水口密封插接；其出水过水口通过内腔连通滤胆出水口。

通过机座内的各刚性过水管路连通各单体滤筒的内腔，并与各内置插接滤胆的进、出水口连通，构成串接八个内置插接滤胆的唯一过滤通道。由机座进水口71进入的自来水依次通过八个内置插接滤胆最终由机座出水口72流出。

当两个作为主过滤的精细滤胆为双反渗透膜滤胆或者双纳滤膜滤胆时，两滤胆的各水口既可以采用各相同水口“并联”的连接模式，将两个滤胆视为一个滤胆处理，其进水口与前置滤胆出水口的连接管路中串接增压水泵7f。两滤胆也可以采用“一级两段式”连接模式：在前滤胆的进水口与前置滤胆出水口的连接管路中串接增压水泵7f；在后滤胆进水口连接在前滤胆的排浓水口；两滤胆的出水口相连并连接后续滤胆的进水口。

当作为主过滤的精细滤胆采用反渗透膜裸胆时，盖板设置的出水口和排浓水口位置对应密封滤腔内，并且盖板的出水过水接口为设置在中央的带凸环的过水接口对应反渗透膜裸胆的出水口。盖板设置的进水口位于该密封滤腔外，并通过管路及设在筒体高处的壁孔连通密封滤腔内。由反渗透膜裸胆配置的唇型密封圈将密封滤腔隔成上、下两部分，其上部对应反渗透膜裸胆的进水口；其下部对应反渗透膜裸胆的排浓水口。

当两个作为主过滤的精细滤胆为双超滤膜滤胆时，采用两滤胆各相同水口“并联”的连接模式。鉴于超滤膜滤胆的运行压力在自来水水网的供水压力范围之内，因此无需在超滤膜进水管路中设置增压水泵7f，直接与前置滤胆出水口连接。本实施例中，设置两级超滤膜滤胆的作用在于针对高硬度水源水质。第一级超滤膜前置滤胆的作用在于常规筛分处理；作为主过滤的精细滤胆，两个第二级超滤膜滤胆的筛分孔径范围较窄并且接近下限值，主要针对高硬水中的钙、镁离子。由于筛分孔径较小杂质截留量较多，相对容易堵塞超滤膜。设置两个超滤膜滤胆可以在有效控制处理高硬度水质自来水的前提下提供较大的出水量。鉴于超滤膜滤胆的排浓水管路是间断排水，因此排浓水管路只设置阀门或闷头。

对于采用水路切换器的净水器，作为第五级主过滤的精细滤胆，两个超滤膜滤胆也可以取消排浓水口，只设置进、出水口。反冲时，通过水路切换器的切换，过水管路中的自来水由两个出水口进入，将截留的杂质由两个进水口冲出。

本发明的第五个实施例是在第四个实施例所述内部结构和连接关系的基础上，取消第五级两个精细滤胆，将置于各密封滤腔中的内置插接滤胆4数量减少置六个，相应构成具有第五、六两个空腔的超滤膜机器过滤模式。

在此基础上，再取消第六级麦饭石、硅藻土等功能处理滤胆，构成带三空腔的标准超滤膜机器过滤模式。

继续取消第四级超滤膜滤胆，采用过滤精度在1μ左右的PPF细纤维滤胆作为主过滤滤胆，相应构成具有四个空腔的普通微滤机器过滤模式。

鉴于连体、串接的密封滤腔内不放置某个内置插接滤胆不影响过滤通道的密封连通，因此在应用环境容许的情况下，采用基本配置，并且尽可能预留升级空间，使机器满足不同消费阶层需求，以及产品升级需要，最大限度地利用原有机器结构。

实施例六。在各上述实施例的基础上，将与多个单体滤筒连接配合的机座设置为倒置的基座与盖板。该基座设置安置快接接口或螺纹接头，以及放置过水软管的内腔。各单体滤筒与倒置的基座底面连接配合构成一体。基座的侧面设置进、出水接口；基座的底面设置对应各单体滤筒的过水接口，该过水接口的上端面连通密封滤腔；其下端面与快接接口或螺纹接头连接配合，并通过连接各过水软管，构成串接各密封滤腔，以及各内置滤胆的过滤通道。位于底面的盖板仅用于封闭基座管路内腔构成完整的机座。

在上述各实施例中，分别用于单体滤筒2和上盖1，以及和机座7之间连接的紧固装置6是至少包括压板连接结构61，或螺纹连接结构62，或内扣式牙扣连接结构63，或紧固标准件连接结构64四者之一的连接结构装置；其中，

通过位于一部件上的压板61，以及螺纹支撑件61a、螺纹标准件61b与另一部件连接配合构成压板连接结构61；

螺纹连接结构62包括螺纹紧固环连接结构62a和螺纹结构自旋连接结构：通过套在一部件上的螺纹紧固环62a与另一部件凸环圆周面上的螺纹结构62b连接配合构成螺纹紧固环连接结构62a；通过分别设置在两部件圆周面上的螺纹结构连接配合构成螺纹自旋连接结构；

通过位于一旋转件上设置的圆弧形牙扣63a，插入设置在另一固定件上相应的圆弧形固定牙扣缺口，并沿圆弧形固定牙扣63接触面转动插入该圆弧形固定牙扣63内相互连接配合构成内扣式连接结构63；

通过紧固标准件64、64a连接两部件构成标准件连接结构64。

在上述各实施例中，所述与内置插接滤胆外凸插接水口直接插接的过水接口或管路接口都是插接接口，其插接高度与外凸插接水口对应。其中，过水接口设置在单体滤筒的下端面上；管路接口设置在机座上。

只设置一个进水口和一个出水口的内置插接滤胆顶端凸环受内扣式牙扣上盖内侧设置向下的凸环的限制，不会被所承受的管路水压形成的作用力将其退出与过水管路接口的密封插接。即便是上盖与单体滤筒的连接配合存在间隙，内置插接滤胆受的管路水压形成的作用力影响向上移动相应的距离，直至触及上盖内置的凸环。由于内置插接滤胆外凸水口上的密封件是作用在过水接口内壁圆周面上的，因此也不会影响内置插接滤胆外凸水口与过水接口之间的密封。当上盖与单体滤筒之间的密封也采用圆周面密封时，上盖受机座过水管路中自来水水压的影响就相对减弱许多。

在上述各实施例中，用于密封滤腔上盖与单体滤筒端口之间密封的上密封件位于一圆形构件1e设置的环形凹槽内；该圆形构件1e或是上盖的一部分，或是与上盖接触配合，或是通过单体滤筒与上盖以螺纹连接。

当放置上密封件3的圆形构件1e是上盖的一部分结构时，上密封件3位于上盖下端的凸台1d圆周面上。对于螺纹上盖1a或内扣式牙扣上盖1b，将放置上密封件3的凹槽设置在高度低于该上盖下沿处的下端凸台1d位置上以便于注塑成型制造。

当需要将放置上密封件3的环形凹槽，设置在高于该上盖下沿即位于上盖内的凸台1d位置上时，将放置上密封件3的环形凹槽的下端凸台1d设置成相互插接的两部分，其上部分设置插接凹孔的凸台与上盖为一体；放置上密封件3环形凹槽的下部分设置向上插件，与凸台插接配合构成一体，而且只能同上盖1一同转动。

通过上盖下端的凸台1d对内置插接滤胆5进行轴向限位。

当放置上密封件的圆形构件1e是与上盖1接触配合的部件时，该圆形构件1e下端接触内置滤胆5的顶端；其上端与上盖接触配合。为了确保放置上密封件3的圆形构件处于稳定的水平状态，该圆形构件1e分别以端面与内置滤胆5和上盖接触配合。在此基础上，该圆形构件1e的上、下分别设置上、下螺纹体结构，其下螺纹体结构与内置滤胆顶端的提拉螺纹体5f结构相互以螺纹连接并构成一体；其上螺纹体结构与上盖接触配合。密封滤腔2d内设置上密封件3的圆形构件1e上方处于没有水的状态。当开启上盖后，采用设置相应连接螺纹的滤胆提手与该圆形构件1e的上螺纹体结构以螺纹连接构成一体，并将其与内置滤胆5一起提出。

作为改进，设置上密封件3的圆形构件1e的下端面设置螺纹体结构与内置滤胆5顶端的提拉螺纹体5f结构相互以螺纹连接并构成一体；其上端面上设置提拉过桥，以便于开启上盖直接用手握住提拉过桥，将设置上密封件的圆形构件与内置滤胆一起提出。

当放置上密封件3的圆形构件1e是通过单体滤筒2与上盖1连接配合的结构时，放置上密封件3的圆形构件1e上部通过螺纹连接模式与单体滤筒2连接配合构成一个包括内置滤胆的小密封滤腔，再通过单体滤筒2的端口与上盖1连接配合。在该螺纹连接模式中需要圆形构件1e转动时，内置滤胆处于静止状态。圆形构件1e与内置滤胆之间处于接触配合状态，以便对其进行限位。

作为上述三种密封结构模式的改进，在圆形构件1e的圆周面上设置上密封件3的基础上，还可以在位于圆形构件1e上方的上盖1与单体滤筒2之间设置第二个密封件3a以提高安全性。第二个密封件3a既可以设置在两连接部件的轴向配合面上，对单体滤筒的顶面进行端面密封；也可以设置在上盖内侧向下凸台的圆周面凹槽内，与单体滤筒的腔壁接触配合，对单体滤筒的内壁圆周面进行再次密封。

在此基础上，还可以同时采用上述端面密封件3a和圆周面密封件3的两种密封模式对单体滤筒进行两级密封。或者，在圆形构件的圆周面上设置两个密封件3、3b。

此外，还可以将密封件设置在单体滤筒的端面和圆周面的交界处，并目并在上盖内侧顶面相应处设置带斜度的凸台，以便当上盖旋紧在单体滤筒时，该凸台对密封件也产生径向和轴向挤压作用。

在上述各实施例中，单体滤筒与机座之间无论采用哪种连接配合结构，用于防止密封滤腔下部漏水的下密封件都是位于两部件的其中一部件的环形凹槽内，与另一部件接触配合。在两部件的连接结构位置以内的配合面上设置下密封件对配合处进行密封。该配合面既可以是轴向配合端面，也可以是配合圆周面。

当采用配合端面密封模式时，放置下密封件的环形凹槽既可以设置在机座上，也可以设置在单体滤筒的下端面。

当采用配合圆周面密封模式时，放置下密封件的环形凹槽既可以设置在机座上，也可以设置在单体滤筒的圆周面上。下密封件位于该凹槽内与另一部件接触面接触配合状态。

作为上述各实施例的改进，还包括用于监测过滤通道过水中溶解性总固体的TDS监测装置9；该TDS监测装置9设置至少包括显示器或超限报警器二者之一的数据信号处理器，以及分置探针9a；该分置探针9a的前部置于过滤通道特定监测位置过水中；其后部位于过滤通道外，并与数据信号处理器输入端插接或以导线连接或直接焊接。该分置探针9a既可以设置在盖板内；也可以设置在管路明槽内；还可以设置在单体滤筒或上盖内。当采用过水软管作为过水管路时，该分置探针9a可以设置在软管接头内。TDS监测装置9通过设置在特定监测位置过水中的分置探针9a，检测相应处的TDS数据并且与数据信号处理器预设的预设值进行对比。当TDS监测值超出预设值时，数据信号处理器通过超限报警器以声音报警；同时，在显示器上显示。由于分置探针9a是预先设置在相关涉水的刚性部件内，不存在漏水问题。该模式尤其对设置多探针的TDS监测装置来说非常重要，既可以确保各探针的封装质量，又可以显著提高TDS监测装置的装配效率。

数据信号处理器既可以设置一个分置探针9a构成单探头TDS监测装置9；也可以设置多个分置探针9a构成多探头TDS监测装置9。

在上述各实施例中，考虑到螺纹上盖或内扣式牙扣上盖的直径较大不易旋紧在单体滤筒上构成密封滤腔。为了便于旋紧上盖，在上盖中央设置非圆形盲孔，以便借助于插入该非圆形盲孔的旋柄旋紧或旋松上盖。

作为实施例三、四、五的改进，所述的多个单体滤筒各自与机座通过螺纹连接结构，或内扣式连接结构，或紧固标准件连接构成连体滤筒；各单体滤筒上部筒体圆周面上设置凹凸插接结构，并通过无法拉开的凹凸插接件沿非拉伸方向相互插接配合构成上连接体。

当单体滤筒在与机座连接固定过程中不需要转动时，其筒体上设置的凹凸插接结构中的凹凸结构是燕尾槽型结构。两个单体滤筒通过各自设置的燕尾槽型凹凸结构，上、下互插连接后一起固定在机座上。以此类推，各单体滤筒呈一排连接。

当净水器的单体滤筒按双排设置时，单体滤筒的筒体在两个方向上设置燕尾槽型凹凸插接结构，以便于各单体滤筒沿横竖两个方向进行连接，呈双排连接。

当单体滤筒在与机座连接固定过程中需要转动时，其筒体上设置的凹凸插接结构是沿切线方向设置的凹凸结构。两个单体滤筒沿各自的旋转轴线转动固定在机座上的同时，通过各自设置的卡槽型凹凸结构，沿旋转方向互插连接后一起上。通常单体滤筒转动的角度小于180°，以免相邻两个筒体因设置沿切线方向设置的凹凸结构相互接触而不能旋紧在机座上。

当净水器的单体滤筒按双排设置时，单体滤筒的筒体在两个方向上设置燕尾槽型或卡槽型凹凸插接结构，以便于各单体滤筒沿横竖两个方向进行连接，呈双排连接结构。

如果两个单体滤筒之间需要保持一定距离，则可以通过中间凹凸接插件与两个筒体的燕尾槽结构同时插接。

作为改进，在实施例一、二、四、五中，设置上盖锁定装置的基础上，将用于同时锁定多个上盖的活动限位件的下端部分设置成与上盖所设非圆形盲孔相对应的形状，从而使该活动限位件具有开启上盖的旋柄的功能。

同理，单体滤筒与机座之间的旋转连接结构也可以采用锁定装置结构。

为了设置用于活动限位件定位的定位孔，在单体滤筒的筒体上设置一水平定位板。对于单个单体滤筒，所述的定位孔设置在定位板上。对于多个单体滤筒，所述的定位孔由相应单体滤筒的水平定位板组合构成。所述的活动限位件以该定位孔为限位基础，限制相应单体滤筒的上盖转动。

在上述各实施例中，为了在较小的滤腔内提取内置滤胆，在内置滤胆的顶端设置提拉装置；该提拉装置包括螺纹体结构和提拉孔。该螺纹体既可以是带内螺纹或外螺纹的凸环，也可以是带内螺纹的凹环。

所述的螺纹体还可以位于上端盖过水口上。

当内置插接滤胆壳体的提拉装置采用螺纹体结构时，滤胆提手设置相应的连接螺纹与其活动连接构成一体，并将其提出开启的密封腔。

作为改进，将内置滤胆顶端的提拉螺纹体设置同活动限位件相应的螺纹，从而使该活动限位件具有与其以螺纹连接、提拉内置滤胆的滤胆提手的功能。

该活动限位件的下端部分设置的非圆形盲孔相对应的插柱的端面中央设置带螺纹的凹形圆孔。活动限位件作为上盖旋柄，将其下部设置与上盖非圆形盲孔相对应的插柱，插入上盖的非圆形盲孔内旋转开启上盖后，再将其与内置滤胆顶端的外螺纹凸环以螺纹连接构成一体并提出滤腔。

所述的提拉装置是设在壳体上的提拉孔；该提拉孔是通孔、盲孔或过桥。

所述的提拉孔还可以是设在当内置滤胆顶端设置带径向过水孔的过水口时，将该径向过水孔直接作为提拉孔。

当内置插接滤胆壳体的提拉装置采用提拉孔结构，并且将设置在内置插接滤胆上端盖上的径向过水孔直接作为提拉孔，相应滤胆提手的提拉头设置与该过水孔配套的提勾结构。

此外，内置插接滤胆壳体的提拉装置还包括用于直接提取的提拉过桥。通常该提拉过桥位于距单体滤筒端口较近，并且提拉过桥与内置滤胆顶端之间设有较大的手握空间。操作者无需借助滤胆提手直接将内置滤胆提出。

作为上述各实施例的进一步改进，可以将连接管路及壁孔与单体滤筒设置成一体，成为带外设管路的单体滤筒，其外设管路的上端通过壁孔连通单体滤筒腔内；其外接管路的下端成为的过水接口。该过水接口通过设置在周围的密封件与机座过水管路的接口密封连接。带外设管路的单体滤筒是为不设置封闭壳体的RO反渗透膜裸胆专门设计的一种单体滤筒，也可以用于需要设置上。下过水管路的单体滤筒。

作为上述各实施例的改进，所述的螺纹连接结构还可以是多线螺纹连接结构，以便于保证连接处受力强度前提下，减少分置上盖的旋转角度。

在单体滤筒与设置拼装式刚性过水管路的机座连接配合构成连体滤筒的结构基础上，还可以根据排结构设计需要用将单体滤筒与设置管路明槽的基座连接配合，再用紧固件将位于底层的盖板与基座紧固构成一体。

采用拼装式刚性管路，与各连体滤筒的过水水口密封连接，特别是采用多管路明槽与密封件、盖板的拼装工艺可以简化机器装配工艺、提高装配质量和效率，并且在机座注塑加工过程中，将各管路一次同时成型。

上述实施方式中，所述内置插接滤胆的水口结构包括全部采用带密封件5d的外凸插接水口5e或部分采用带密封件5d的外凸插接水口；即内置插接滤胆5既可以将两个或三个水口全部设置成带密封件5d的外凸插接水口5e；也可以将全部水口中的一个或两个水口设置成带密封件5d的外凸插接水口5e，如内置插接滤胆5的进、出两水口既可以是一个带密封件5d的外凸插接水口5e和一个不带密封件5d的水口构成的双外凸插接水口结构模式；也可以是一个带密封件5d的外凸插接水口5e和一个设置在内置插接滤胆壳体上的水口构成的单外凸插接水口结构模式，还可以采用带密封件及限位凸环的的普通内置滤胆水口结构模式。

对于采用三水口的内置插接滤胆，可以设置成“三下”或“两下一上”模式的三个外凸插接水口；也可以设置成两个带密封件外凸下水口和一个普通上水口结合的结构模式。

另外，所述的内胆插接水口密封件除设置在外凸插接水口的管壁外侧凹形槽内以外，还可以设置在插接水口端面上。

所述的连体滤筒的各腔呈单排或双排排列，取决于机器水处理功能上的需要。由于受应用环境所限，机器不能设计得很长，宽度也有限，但是水处理过程往往又需要设置较多的滤腔放置内置滤胆。当需求配置的内置插接滤胆的种类和数量较多时，采用双排连体滤筒结构；当需求配置的内置插接滤胆数量较少时，采用单排连体滤筒结构。

内置插接滤胆的滤层两侧与所处的滤腔之间处于连接状态：其一侧通过下端带密封件的插接水口与滤腔的过水管路接口密封插接配合：其另一侧与滤腔的另一过水管路接口连通。机器过水管路接口串接连通拼装式连体滤筒各滤腔中的内置插接滤胆的滤料层两侧，构成串接各内置插接滤胆的唯一过滤通道：进入滤腔里的水在压力作用下只能穿过内置插接滤胆的滤料层进入下一个滤腔。

上述各实施方式中，根据实际的水处理需要将连体密封滤腔2d的腔数设置为3～8个，相应连体滤筒的各滤腔排布成单排或者双排，并通过下置管路明槽7j串接构成连体多滤腔机型，并且根据实际需要配置若干个不同滤料层的内置插接滤胆5，以满足不同消费层面的消费需求。

在上述各实施例基础上，通过将各实施例的主要技术特征进行重新组合可以构成新的实施方式，同样处于本发明的的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有拼装式连体滤筒的净水器，其特征在于包括内置滤胆(5)、多个设置下端盖(2a)的单体滤筒(2)和上盖(1)、带过水管路的机座(7)，以及上、下密封件(3、4)和紧固装置(6)；呈单排或双排排列的多个单体滤筒(2)位于上盖(1)与机座(7)之间，与两者上、下接触配合，并以上、下密封件(3、4)和紧固装置(6)连接构成连体密封滤腔(2d)，其腔体对置于腔内的内置滤胆(5)进行限位；其下端盖(2a)至少设置一个过水接口(2e)，与内置滤胆下端面带密封件(5d)的水口连接；另有一过水接口或位于腔内下端盖(2a)上，或位于腔外通过管路(2b)及壁孔(2c)连通腔内；各密封滤腔(2d)设置的进、出水过水接口与机座(7)过水管路的对应管路接口(7c)连接，并且围绕各对接接口周围设置下密封件(4b)，机座各过水管路的相关接口分别连通各内置滤胆(5)的滤料层前、后两侧，构成串接各内置滤胆(5)的唯一过滤通道；该内置滤胆(5)的个数等于或少于单体滤筒(2)的个数。

2.一种具有拼装式连体滤筒的净水器，其特征在于包括内置滤胆(5)、多个单体滤筒(2)和上盖(1)、带过水管路的机座(7)，以及上、下密封件(3、4)和紧固装置(6)；呈单排或双排排列的多个单体滤筒(2)位于上盖(1)与机座(7)之间，与两者上、下接触配合，并以上、下密封件(3、4)和紧固装置(6)连接构成连体密封滤腔(2d)，其腔体对置于腔内的内置滤胆(5)进行限位；其腔内机座(7)上至少设置一个连通过水管路的管路接口(7c)，与内置滤胆(5)下端面带密封件(5d)的水口连接；另有一连通过水管路的管路接口或位于腔内机座(7)上，或位于腔外机座(7)上通过管路(2b)及壁孔(2c)连通腔内；机座各过水管路的相关接口分别连通各内置滤胆(5)的滤料层前、后两侧，构成串接各内置滤胆(5)的唯一过滤通道；该内置滤胆(5)的个数等于或少于单体滤筒(2)的个数。

3.如权利要求1或2所述具有拼装式连体滤筒的净水器，其特征在于所述内置滤胆(5)下端面带密封件(5d)的水口是外凸插接水口(5e)；所述密封滤腔(2d)底面设置相应的插接接口(2e)；与该带密封件(5d)的外凸插接水口(5e)密封插接。

4.如权利要求3所述具有拼装式连体滤筒的净水器，其特征在于用于单体滤筒(2)分别和上盖(1)及机座(7)之间连接的紧固装置(6)是至少包括压板(61)连接结构，或螺纹(62)连接结构，或内扣式牙扣(63)连接结构，或紧固标准件(64)连接结构四者之一的连接结构装置；其中，通过位于一部件上的压板(61)，以及螺纹支撑件(61a)、螺纹标准件(61b)与另一部件连接配合构成压板(61)连接结构；通过套在一部件上的螺纹紧固环(62a)与另一部件凸环圆周面上的螺纹结构(62b)连接配合构成螺纹紧固环(62a)连接结构；通过分别设置在两部件圆周面上的螺纹结构连接配合构成螺纹自旋连接结构；通过位于一旋转件上设置的圆弧形牙扣(63a)，插入设置在另一固定件上相应的圆弧形固定牙扣缺口，并沿圆弧形固定牙扣(63)接触面转动插入该圆弧形固定牙扣(63)内相互连接配合构成内扣式牙扣(63)连接结构；通过紧固标准件(64、64a)连接两部件构成标准件(64)连接结构。

5.如权利要求4所述具有拼装式连体滤筒的净水器，其特征在于所述的多个单体滤筒(2)各自与机座(7)通过螺纹连接结构(62a)，或内扣式连接结构(63)，或紧固标准件连接结构(64)构成连体滤筒；各单体滤筒(2)上部筒体圆周面上设置凹凸插接结构，并通过凹凸插接结构沿非拉伸方向相互插接配合构成上连接体。

6.如权利要求4所述具有拼装式连体滤筒的净水器，其特征在于还包括限制旋转连接配合结构的锁定装置(8)；该锁定装置(8)包括位于固定件上的定位孔、由多个旋转件构成的限位空间，以及与该限位空间及定位孔活动配合的活动限位件(8a)；该活动限位件(8a)与该限位空间及定位孔活动配合构成对相关的旋转件的旋转限定。

7.如权利要求3所述具有拼装式连体滤筒的净水器，其特征在于还包括用于监测过滤通道过水中溶解性总固体的TDS监测装置(9)；该TDS监测装置设置至少包括显示器或超限报警器二者之一的数据信号处理器，以及分置探针(9a)；设置在过滤通道中刚性部件上的分置探针(9a)，其前部置于过滤通道特定位置过水中；其后部位于过滤通道外，并与数据信号处理器输入端插接或以导线连接或直接焊接。

8.如权利要求3所述具有拼装式连体滤筒的净水器，其特征在于与密封腔壁接触配合的上密封件(3)位于一圆形构件设置的环形凹槽内；该圆形构件或是上盖(1)的一部分，或是与上盖(1)接触配合，或是通过单体滤筒(2)与上盖(1)连接配合。

9.如权利要求3所述具有拼装式连体滤筒的净水器，其特征在于所述内置滤胆(5)的顶端设置提拉装置；该提拉装置或是螺纹体(5f)结构或是径向提拉孔结构或提拉过桥结构。

10.如权利要求3所述具有拼装式连体滤筒的净水器，其特征在于所述机座(7)的过水管路是至少包括刚性过水管路(7g)或过水软管二者之一的管路；其中，过水软管是通过快接接口或设置胀管的紧固螺帽，与各滤腔过水管路刚性接口密封连接；刚性过水管路(7g)是由多个部件，以及密封件(7e)和紧固件(64)构成的拼装式刚性管路；机座(7)包括设置刚性管路明槽的基座(7a)、盖板(7b)、密封件(7e)及紧固件(64)；连通密封滤腔(2d)的各过水管路接口(7c)或位于盖板(7b)上或位于基座(7a)上。

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