CN102019108B - 多滤芯反冲净水器内置管路连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明与水处理行业有关，具体涉及到饮用水的深度过滤、净化方面。本发明公开一种多滤芯反冲净水器内置管路连接方法。它包括多个串接的滤芯、只设置进、出水管路，并与滤芯接触配合的机座，其滤芯安置面上设置连通滤芯的水口，还包括无排放口的水路切换器、内置刚性管路装置；该内置管路装置包括一组内置刚性管路；该水路切换器受控盘同一圆周上，按等切换角度设置切换水口；与其接触配合、带转动轴体的转动盘，设有进、出水口并连通机座进、出水管路；机座的水路切换器安置面上也设置与水路切换器受控盘切换水口对应的管路通孔，并通过内置刚性管路装置分别连通滤芯安置面上的对应水口，构成串接滤芯的过水通道。本发明应用简便、高效。

Description

多滤芯反冲净水器内置管路连接方法

在先申请名称：多滤芯反冲净水器的内置管路连接方法

在先申请号：200910175558.2

技术领域

本发明与水处理行业有关，具体涉及到饮用水的深度过滤、净化方面。

背景技术

目前，净水器在国内使用已比较普及。在使用水时，采用净水器对水中及输水管路引起杂质等进行深度过滤，较好地保护了使用者的健康。然而，随着净水器的推广，它们在应用方面的缺陷以及不足也逐步暴露出来了。净水器的滤芯在使用一段时间后，滤芯滤料的被杂质逐渐堵塞及吸附在滤料外表面导致过滤、吸附效果明显下降，而且，随着滤芯截留下来的杂质越来越多，往往会使该滤芯杂质的“污染”程度超过饮用水本身的“污染”程度，从而使滤芯成为新的“污染”源。特别是在一些采用超滤膜、纳滤膜、反渗透膜的净水器滤芯，由于筛网孔径极少，使用时很容易产生堵塞现象，影响滤芯寿命。为此，这些滤芯通常采用错流型过滤结构，在滤芯过滤层进水端一侧，设置了一个排水口，用于进行冲洗。但由于排水口与进水口处于滤层的同一侧，因此对滤层的冲洗，效果很差，虽然有些高档水处理设备通过电控系统及多路电磁阀改变水流方向，实现由出水口向进水口的反向冲洗，将截留在滤芯里的杂质冲出。但由于需要配备电源系统、电子控制系统、定时装置、多个电磁阀等，导致价格很高，因此这类净水器设备虽然使用效果比较好，但价格很高，而且只能对一个滤芯进行反冲，并不适用于较小流量的多滤芯多级过滤机器。而且，现有净水器的前、后级多采用筛网型滤料，中间级为颗粒型滤料的结构，采用逆全程反冲模式很难将中间及渗透堆积在后级筛网的杂质通过多级滤芯后由进水口排放彻底，常常出现中间杂质被正、反向来回冲洗排不出去的现象；而不具有“反冲”功能的净水器，由于使用者既担心净化效果衰退较快稳定性差，又怕滤芯过量截留杂质而产生二次污染，而不愿使用。对于多滤芯机型，由于滤芯多达3～7个，若要实现对每个滤芯进行反冲清洗往往需要配置多个水路切换器，机器结构十分复杂，相应的连接软管很多制造装配过程中非常容易出错，并且效率很低。大量的软管相互绞在一起既不便于维修，又影响美观；也不容易擦软管上的灰尘以致机器难以保洁，也影响了机器的档次。此外，至今尚没有可以自行清洗管路的净水器面市，净水器长时间使用过后其管路内壁结垢现象非常严重。由于费工、费时但收费又不能高，销售单位也不愿提供上门清洗服务，故很少向用户提及机器清洗问题。因此绝大多数用户只知道更换滤芯，却极少有人知道要定期清洗机器。由于净水器的维护及更换滤芯都需要有专业人员上门服务，相应增加了用户的维护和更换滤芯费用和不便。也使用户自行维护机器变得非常麻烦。而且，随着生活节奏的不断加快，人们正逐步进入互联网购物时代，净水器厂家越来越多的采用网上直销模式，以致日趋重视净水器的运行维护，迫切需要新技术、新结构。上述缺陷及不足致影响了净水器的普及。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种简单实用的多滤芯反冲净水器内置管路连接方法，以克服上述缺陷及不足。

本发明包括多个串接的滤芯、只设置进、出水管路，并与滤芯接触配合的机座，其滤芯安置面上设置连通滤芯的水口，还包括无排放口的水路切换器、内置刚性管路装置；该内置管路装置包括一组内置刚性管路；该水路切换器受控盘同一圆周上，按等切换角度设置切换水口；与其接触配合、带转动轴体的转动盘，设有进、出水口并连通机座进、出水管路；机座的水路切换器安置面上也设置与水路切换器受控盘切换水口对应的管路通孔，并通过内置刚性管路装置分别连通滤芯安置面上的对应水口，构成串接滤芯的过水通道。

转动轴体带动转动盘以等切换角度为单位，每转动一个切换位置，相应改变一个滤芯的进、出水口与进、出水管路的连接关系，构成其反冲通道。

转动轴带动转动盘进、出切换水口与连接单个滤芯出、进水口的受控盘相应水口密封切换对接，构成该滤芯的反冲通道。将受控盘上位于一组串接滤芯后面的连接水口设置为中间出水口，其在受控盘上的位置随串接的滤芯数量而定。对于采用闭环切换模式的水路切换器，受控盘中间出水口即为受控盘出水口。

采用单个不设置排水口及排水管路的水路切换器与多个滤芯连接配合，将各滤芯的杂质直接由出水管路排出。

就滤芯而言，在处于过滤模式下时，所有的滤芯都参与；但在反冲模式下，只有其中一个滤芯参与。

所述的密封腔内设有限制受控盘转动的限位，受控盘受该限位限制只能上下移动，其各水口与机座水路切换器安置位置上的水口管路保持对接，不受转动盘的转动影响。

所述的滤芯为3～7个，并在滤芯安置面上设置6～14个水口；所述的水路切换器设置4～15个切换水口，其安置面上对应设置4～15个管路通孔。

所述的内置刚性管路装置是一组位于机座内的刚性管路，与机座一起设置以避免制造装配过程中出现管路接错的现象，并提高生产效率。

所述的内置刚性管路装置是一组由管路明槽、密封件、盖板，以及紧固件接触配合构成的刚性管路；安置滤芯的盖板上设置连通3～7个滤芯的6～14个接口。各管路明槽通过密封垫与盖板接触配合构成多条密封管路：各密封管路的一端分别连通受控盘相应切换水口，另一端通过对应的盖板水口连通各相应反冲滤芯的一个水口。

滤芯通过安置接口固定在盖板上，其进，出水口与盖板的对应水口密封对接。

所述的机座既可以采用滤芯位于盖板的一侧、与受控盘对应的机座水口位于管路明槽一侧及中间密封垫的连接模式；也可以采用滤芯位于管路明槽的一侧、与受控盘对应的机座水口位于盖板一侧中间密封垫的连接模式；还可以采用滤芯位于管路明槽的一侧、水路切换器位于盖板一侧且受控盘直接与中间密封垫接触的连接模式。鉴于对应水路切换器受控盘水口的机座水口较多，并且都需要连接滤芯水口，并使各滤芯水口管路首、尾连接以致管路相当复杂，因此采用内置刚性管路装置，可以简化制造工艺难度，避免管路接错、提高生产率。如将该部分机座设置为注塑件与水路切换器配合；装配时只需在管路明槽周围放上密封垫并以紧固件紧固密封，便构成多条连接滤芯的密封管路。

所述放置水路切换器内腔的密封盖与机座密封连接构成密封内腔，所以可以将密封盖视为机座的一部分，相应设在密封盖上的过轴孔同样可以视为设在机座上。本发明技术方案中所表述的“与机座接触配合”包括“与密封盖接触配合”。

所述的机座既可以是箱式机座，也可以是框架式机座，还可以是板式机座，以及上述机座的组合体。此外还可以根据需要设置成双层结构。

所述的管路明槽密封端面上设置有紧固凸台；所述密封垫位于凸台周围，其厚度高于紧固凸台高度。通过紧固件使盖板紧压在紧固凸台上，并通过密封垫与管路明槽密封固定在一起。鉴于紧固凸台对密封件压缩量的控制作用，使得整个管路明槽的密封面受力均匀，既具有较好的整体密封性，又便于紧固操作。

所述的内置管路装置是一组由管路以及管口密封件接触配合构成的刚性管路。在垂直于机座的水路切换器安置面和滤芯安置面各竖直水口管路之间的水平方向上设置各刚性连接管路，并以管口密封件密封的方法构成各条密封连接管路。

所述的内置管路装置是一组用粘结剂粘接拼装在一起构成的密封刚性管路。在上述刚性管路的组合拼装模式基础上，采用无毒、无味并对管内流过的饮用水水质无影响的粘结剂，将构成刚性管路的各部分粘接拼装在一起构成密封管路。

还包括由过滤通道中位于通精细滤芯前端的粗过滤滤芯出水管路引出的前置净化管路。在前置管路的使用端设置有阀门。该前置管路用于只需进行初级粗过滤的大流量洗涤用水，既满足大流量、粗过滤的洗涤用水要求，又延长后续滤芯的寿命。为了使用方便，可以将该前置净化管路以软管接在水槽上的自来水龙头的进水管路中。

所述的内置管路装置还可以包括转动盘进、出口与机座进、出水管路之间的刚性连通管路通道，从而构成全刚性管路连接。由于可以利用密封内腔作为过水通道，将转动盘一水口设置为弯孔：一端对应受控盘进水口，另一端位于转动盘圆周面上连通内腔并直接连通机座过水口管路。

在机座进、出水管路均与水路切换器转动盘进、出水口连通的同盘连接模式下，采用的“闭环”和“开环”管路连接方法：

所述水路切换器的转动盘同一圆周位置上设有相邻的进、出水切换水口与受控盘进、出水口对接，并分别连通机座进、出水管路、封闭其它切换水口，并以闭环转动切换；受控盘同一圆周上按等切换角度设置4～8个均布水口，分别连接在串接的3～7个滤芯两侧水口：其水口个数较滤芯的个数多一个：受控盘分别设置4、5、6、7或8个切换水口，分别对应3、4、5、6或7个滤芯。水路切换器的等切换角度单位以360°按受控盘同一圆周上的水口个数等分确定。两个盘的进、出水口相邻并相互对应；各滤芯安置在机座上并通过进、出水管路依次串接在受控盘各切换水口之间。

为了尽量简化切换水口及相关管路，受控盘进水口在切换过程中要与转动盘出水口对接，因此各切换水口均布，构成“闭环”切换模式：转动盘进、出水口分别与受控盘的同一组水口切换。

所述水路切换器设置的等切换角度单位个数，按所串接的滤芯个数的两倍确定；其受控盘切换面上设有与转动盘两切换水口对应的7～15个、间隔等切换角度的切换水口，其一组对应串接3～7个滤芯；其进水口和中间出水口分别与转动盘进、出水口对接并构成过滤通道；另一组为与滤芯个数相同且分别连通各自滤芯的进水端的反冲切换水口；转动盘进、出切换水口同时按各自的一组水口依次移动一个等切换角度以开环切换，与相应滤芯的出、进水口密封对接：根据具每增加一个滤芯，相应增加两个切换水口的模式，分别设置7、9、11、13或15个切换水口，分别对应3、4、5、6或7个滤芯。

鉴于转动盘同一圆周上的进、出水口与受控盘各对应水口的切换是相对独自进行的，并且受控盘进水口在切换过程中不再与转动盘出水口对接，因此只需满足各水口之间的夹角为等切换角度单位即可，相应的水口排布及切换模式是“开环”模式。相应的切换水口既可以均布设置，也可以按某一等切换角度单位排布，其剩余的夹角置于没有转动盘水口跨越切换的区域位置上。

在机座进、出水管路分别与水路切换器转动盘进水口，以及受控盘出水口的异盘连接模式下，转动盘进水口和过渡盲孔，对应串接滤芯首、尾的受控盘进水口和中间出水口，同样可以进行“闭环”“开环”管路连接方法：

所述水路切换器的等切换角度以360°按受控盘同一圆周上的水口个数等分确定；转动盘设有三个水口：连通机座进水管路的进水弯孔、相互连通的出水盲孔和过渡盲孔；其出水盲孔位于盘中央，其进水弯孔及相邻的过渡盲孔位于同一圆周上；其受控盘同一圆周上设置4～8个均布切换水口，对应连接3～7个滤芯；在盘中央另设连接机座出水管路的出水口，与转动盘出水盲孔对接；按等切换角度均布在同一圆周上的其他水口，通过各刚性管路连接在相应的滤芯之间，其进水口和中间出水口分别与转动盘进水弯孔、过渡盲孔对应：受控盘同一圆周上设置上的切换水口均布，分别设置4、5、6、7或8个切换水口，分别对应连接3、4、5、6或7个滤芯。

所述水路切换器设置的等切换角度个数，按所串接的滤芯个数的两倍确定；其转动盘设有三个水口：连通机座进水管路的进水弯孔、相互连通的出水盲孔和过渡盲孔；其出水盲孔位于盘中央，其进水弯孔及过渡盲孔位于同一圆周上；其受控盘同一圆周上设有7～15个、间隔等切换角度的切换水口，其一组对应串接3～7个滤芯连接过滤通道，另一组为与滤芯个数相同且分别连通各自滤芯的进水端的反冲切换水口；在盘中央另设连接机座出水管路的出水口，并与转动盘出水盲孔对接；受控盘进水口与中间出水口分别与转动盘进水弯孔及过渡盲孔对接，两水口之间相隔的等切换角度的个数与滤芯个数相同：受控盘同一圆周上的切换水口，按6、8、10、12或14个等切换角度，分别设置7、9、11、13或15个切换水口，分别对应3、4、5、6或7个滤芯。

上述技术方案中，无论是同盘连接还是异盘连接，采用闭环或是开环切换，不影响滤芯的反冲清洗，只影响受控盘水口及连接管路数量，以及转动盘出水口与机座出水管路的连接结构。

上述技术方案中所涉及的滤芯均以二水口滤芯为例；对于采用双滤层的三水口滤芯而言，只需将其视为两个二水口滤芯处理，通过选择适当的水路切换器切换水口个数，上述技术方案同样适用。在此基础上，串接的滤芯也可以是二水口滤芯与三水口滤芯的组合。

上述技术方案模式所涉及的水路切换器不限于最多配置七个滤芯。只要其受控盘能排布足够的切换水口，便可以对应连接更多的滤芯，尤其在采用“闭环”切换模式下，满足受控盘均布的切换水口比配置滤芯的个数多一个，相应的转动盘水口位置与受控盘均进水口和中间出水口对应的配合条件即可。当受控盘需均布的水口更多时，相应的等切换角度变小，各均布切换水口共处的同一圆周的直径变大。

本发明与现有净水器相比具有以下优点：装配制造简便、质量高、效率高；可以对多级滤芯进行逐级反冲清洗，并将杂质单独排放，净化效果好、滤芯寿命长；净水器维护便捷，产品档次高；用户可以自行维护，节省支出，也方便远程用户，有利于净水机的普及。

附图说明

图1是本发明采用七个倒置滤芯、异盘连接、八水口水路切换器闭环切换的机座管路明槽连接示意图

图1中，机座内腔3位于管路明槽5的下方，并腔口朝下，其顶部的水路切换器安置面上设置九个水口与水路切换器的受控盘2的九水口对应，其中位于中央的园形出水明槽5a对接受控盘中央出水口22；处于同一圆周上的八个等分水口21、23、24、25、26、27、28、29，通过管路明槽5和设置对应水口的盖板依次分别连通七个滤芯8的十四个水口。机座进水管路6连通内腔3，以及转动盘进水弯孔11；机座出水管路设置在盖板上，并与园形出水明槽5a对接，构成过滤通道。在管路明槽5与设置滤芯对接水口的盖板之间设置密封垫，并通过紧固件使三者紧固密封在一起，既防止管路明槽5中的水外漏，也防止各管路明槽5之间串水。七个滤芯按双排设置，其中一侧设置位四个，另一侧设置包括扁平滤芯模块在内的三个滤芯。对应的八条管路明槽5通过盖板水口连通十四个滤芯水口：将七个滤芯串接在一起，又对应连通水路切换器受控盘2同一圆周上的的八个水口。在管路明槽5的密封面上设置有紧固凸台9及螺钉孔9a。此外，还设置有前置净化管路明槽7，并连接在第二、三滤芯的连接管路中。

在图2～7所示异盘连接机座进、出水管路的水路切换器切换模式中，转动盘进水弯孔口11一端连接密封腔3及机座进水管路6；另一端与受控盘进水口21对接。受控盘出水口22位于盘中央，连接机座出水管路，并与同位于盘中央的转动盘出水盲孔12对接，通过与出水盲孔12连通的过渡盲孔13，再与受控盘中间出水口对接。

图2～4为本发明采用四、六或八等切换角度单位、闭环切换模式水路切换器的切换原理示意图。受控盘2的同一圆周上分别设有四、六、八个等分切换水口；各切换水口之间相应串接三、五、七个滤芯，相应的等切换角度单位4对应的角度分别为90°、60°、45°；另有位于盘中央的出水口22与转动盘出水盲孔12对接，并通过过渡盲孔13分别连通受控盘中间出水口25、27、29。

图5～7是本发明采用开环切换模式水路切换器的切换原理示意图。受控盘2的同一圆周上分别设有七、十一或十五个切换水口；并分别串接三、五或七个滤芯。串接滤芯的受控盘进水口21与中间出水口分别与转动盘进水弯孔11及过渡盲孔13对接，两水口之间相隔的等切换角度单位4的个数为滤芯个数；受控盘进水口21与最后一个反冲水口之间的夹角不受等切换角度单位4的限制，以反冲水口不连通、不跨越进水口21为限。

在图8～13所示同盘连接机座进、出水管路的水路切换器切换模式中，所述的转动盘进水弯孔、出水口位于同一圆周上：进水弯孔口11一端连接密封腔及机座进水管路；另一端与受控盘进水口21对接；其出水口分别连接机座出水管路及受控盘出水口22。两个盘各减少一个相互对应的水口。

图8～10为本发明采用四至八等分夹角单位、闭环切换模式水路切换器的切换原理示意图。受控盘2的同一圆周上分别设有四、六、八个等分切换水口；各切换水口之间相应串接三、五、七个滤芯，相应的等分夹角单位4对应的角度分别为90°、60°、45°；位于转动盘1同一圆周上的进水弯孔11、出水口12相邻，分别间隔90°、60°、45°。

图11～13是本发明采用六、十或十四等切换角度单位、开环切换模式水路切换器的切换原理示意图。受控盘2的同一圆周上分别设有七、十一、十五个切换水口；并分别串接三、五、七个滤芯。位于转动盘1同一圆周上的进水弯口11、出水口12与受控盘进水口和中间出水口对接。第一个水口与最后一个反冲水口之间的夹角不受等分夹角单位4的限制，以不连通两水口为限。

具体实施方式

图1、图4示出了本发明的最优实施方案。采用异盘连接、八水口等切换角度水路切换器与七个二水口滤芯组合闭环切换、明槽连接模式，其受控盘2均布八个切换水口，相应的等切换角度单位4为45°。为了便于滤芯的更换，封闭滤芯8采用倒置、内外水口结构，其外围水口为进水口；中央内水口为出水口。机座采用框架式双层倒置组合结构：上层为滤芯更换区以便于装卸滤芯；下层为反冲切换区用于反冲通道的切换操作。采用带过轴孔和密封件的密封盖密封内腔3。与转动盘接触配合并联动的转动轴体一端伸出过轴孔，并在两者之间设置密封件密封间隙。

开启密封盖放置密封垫、受控盘2和带转动轴体的转动盘1后，再将密封盖套在转动轴体上，通过密封件、连接螺纹或是螺钉紧固件与机座的螺纹或是螺钉孔连接固定构成密封腔3，并紧压水路切换器，使转动盘1和受控盘2两个切换盘紧压在一起。除与转动盘进、出水口外，其他反冲切换水口均被转动盘接触面封闭。在密封盖的紧压作用下，两切换盘接触面之间切换水口周围所形成的封闭切换界面使切换水口中的水在过滤或反冲处理过程中不会沿接触面外漏。转动轴体带动转动盘一起转动，实现在不改变机座进、出水口管路的前提下，滤芯8中的一个滤芯的过滤通道与其反冲通道之间的的转换：由机座进水口管路进入的自来水经内腔3、转动盘进水弯孔11、反冲切换水口、滤芯出、进水口、受控盘进水口21、转动盘过渡盲孔14、13、出水盲孔12、受控盘出水口22、出水明槽5a、机座出水管路7流出，将截流在该滤芯进水侧，以及渗透在滤层中的杂质反向冲出。

为采用全反冲为了避免位于前面的滤芯反冲清洗冲出的杂质，还要受到后面过滤通道中的非滤芯的截流以致不能排放彻底，采用全滤芯接管模式：过滤通道中的所有滤芯8均设置在受控盘2后端成为反冲滤芯8，其进、出水管路与水路切换器受控盘2相关水口连接；每个反冲滤芯8的反冲杂质，单独由水路切换器转动盘出水盲孔12、受控盘出水口22，以及机座出水口管路直接排出。用软管将机器的前置净化管路明槽7与自来水龙头的进水管路连接，当需要使用较大流量、粗过滤处理的洗涤用水时，只需打开自来水龙头即可满足需要。

当转动盘进水弯孔11依次分别与受控盘水口23、24、25、26、27、28、29对接时，转动盘过渡盲孔13相应分别与水口21、23、24、25、26、27、28对接，相应构成各滤芯的反冲通道。

机座制造时，将内置水路切换器并连通机座进水管的内腔3和管路明槽5分别设在机座两侧，并以位于同一圆周上，以及中央的九个通孔连通。该部分机座采用注塑模加工成型用于封盖管路明槽的盖板也采用注塑模加工成型。其上设置七个滤芯安装固定接口、十四个滤芯水口，以及机座出水管路。

机座装配式，先装配好水路切换器；再将与管路明槽对应的密封件放置在管路明槽上，盖上盖板用螺钉紧固，使盖板与位于管路明槽密封面上的紧固凸台接触配合固定在一起，便完成了机器的各管路连接。此时，原本厚度高于紧固凸台高度的密封件被压缩至与紧固凸台一样的高度，使得放置在整个管路明槽5的密封面上的密封垫受力均匀，具有良好的密封性，而且操作简便。

对于组合拼装的管路明槽，在机器长期运行后，可以打开管路明槽清洗附着在管壁上的水垢，然后再重新密封继续运行。

同理，图2、3分别示出针对机器设置三或五个滤芯，以及配套水路切换器接管及切换的另外二种切换模式。机器的其他结构不变，只改变水路切换器切换水口个数及管路明槽个数，以及等切换角度单位4的夹角即可。在图2～4基础上，还可以推出在受控盘2同一圆周上分别设置五或七个切换水口，以及相应数量的管路明槽5，对应设置四或六个滤芯，以及配套水路切换器接管及切换的另外二种切换模式。

本发明的第二个实施方案是在第一个实施方案基础上，将构成刚性管路的各条管路明槽5，以及相应的盖板、密封垫密封模式，改为侧面设置相应数量的暗管连通各对应水口，并用带螺纹的闷头密封暗管端口。通过在机座的水路切换器安置面和滤芯安置面各竖直水口管路之间的侧面设置水平管路连通各刚性连接管路，并以管口密封件密封的方法构成各条密封连接刚性管路。

本发明的第三个实施方案是在两个实施方案基础上，将构成刚性管路的各部件用粘结剂粘接拼装在一起构成相应数量的密封刚性管路。采用无毒、无味，并对管内过水水质无影响的粘结剂，将构成刚性管路的各部分粘接拼装在一起构成密封管路的加工方法更简便。

本发明的第四个实施方案是在上述实施方案基础上，水路切换器采用异盘连接、开环切换并与各滤芯进、出水口通过内置管路装置连接。图5～7示出了本发明的第五个实施方案所涉及的三种切换连接模式。与上述滤芯的反冲清洗模式的区别在于：对应3、5或7个串接的滤芯，该水路切换器采用开环切换模式，其受控盘2同一圆周上设置7、11或15个水口。转动盘出水盲孔13对应的受控盘中间出水口分别为水口25、27或29。就图7所示对应串接七个滤芯的水路切换器而言，当转动盘进水弯孔11依次分别与受控盘水口23、24、25、26、27、28、29对接时，转动盘出水盲孔13相应分别与水口30、31、32、33、34、35、36对接，相应构成各滤芯的反冲通道。就图5、6所示对应串接三或四个滤芯的水路切换器而言，切换、连接情况相似，只是水口较少。

此外，还可以根据图5～7所示切换、连接模式推出针对四或六个滤芯，位于受控盘同一圆周上分别设置九或十三个水口。

本发明的第五个实施方案是在一至四个实施方案基础上，水路切换器采用同盘连接、闭环切换并与各滤芯进、出水口通过内置管路装置连接。图8～10示出了本发明的第六个实施方案所涉及的三种切换连接模式。受控盘同一圆周上分别设置四、六或八个水口均布对应三、五或七个串接滤芯。

本发明的第六个实施方案是在一至四个实施方案基础上，水路切换器采用同盘连接、开环切换并与各滤芯进、出水口通过内置管路装置连接。图11～13示出了本发明的第七个实施方案所涉及的三种切换连接模式。受控盘同一圆周上分别设置七、十一或十五个水口对应三、五或七个串接滤芯。

此外，还可以根据图8～13所示切换、连接模式推出，位于受控盘同一圆周上分别以闭环切换模式设置五或七水口；以开环切换模式设置九或十三水口，以对应四或六个滤芯。

本发明的第七个实施方案采用九个串接的二水口滤芯，配置十水口水路切换器和设置异盘连接及管路明槽的机座结构，闭环切换连接模式。串接的九个滤芯通过刚性管路分别与水路切换器受控盘的十个均布水口连接。相邻的两水口与盘中心形成的相应的等切换角度单位为36°。受控盘进水口对接转动盘进水弯孔并连通机座进水管路；与进水口相邻的受控盘中间出水口对接转动盘过度盲孔，并经转动盘中央的出水盲孔、受控盘中央出水口，连通机座出水管路。机座的进、出水管路与串接的九个滤芯构成机器的过滤通道。各滤芯的反冲切换模式与图2～4所示的四、六或八等切换角度单位、闭环切换模式水路切换器的切换原理示意图相似。

Claims (8)

1.一种多滤芯反冲净水器的内置管路连接方法，包括3～7个串接的滤芯(8)、只设置进、出水管路，并与滤芯接触配合的机座，其滤芯安置面上设置连通3～7个滤芯的6～14个水口，其特征在于还包括无排放口的水路切换器、内置刚性管路装置；该内置刚性管路装置包括一组内置刚性管路；该水路切换器受控盘(2)同一圆周上，按等切换角度(4)设置4～15个切换水口；与其接触配合、带转动轴体的转动盘(1)，设有进、出水口连通机座进、出水管路；机座的水路切换器安置面上也设置与水路切换器受控盘切换水口对应的管路通孔，并通过内置刚性管路装置分别连通滤芯安置面上的对应水口，构成3～7个串接的滤芯(8)的过水通道；转动轴体带动转动盘以等切换角度为单位，每转动一个切换位置，相应改变一个滤芯的进、出水口与进、出水管路(6、7)的连接关系，构成该滤芯的反冲通道。

2.如权利要求1所述的多滤芯反冲净水器的内置管路连接方法，其特征在于所述的内置刚性管路装置是一组由管路明槽(5)、密封件、盖板，以及紧固件接触配合构成的刚性管路；安置滤芯的盖板上设置连通3～7个滤芯的6～14个水口。

3.如权利要求2所述的多滤芯反冲净水器的内置管路连接方法，其特征在于所述的管路明槽(5)密封端面上设置有紧固凸台(9)；所述密封件位于凸台(9)周围，其厚度高于凸台(9)高度。

4.如权利要求1所述的多滤芯反冲净水器的内置管路连接方法，其特征在于所述的内置刚性管路装置是一组由管路以及管口紧固件接触配合构成的刚性管路。

5.如权利要求1所述的多滤芯反冲净水器的内置管路连接方法，其特征在于所述的内置刚性管路装置是一组用粘结剂粘接拼装在一起构成的密封刚性管路。

6.如权利要求1、2、3、4或5所述的多滤芯反冲净水器的内置管路连接方法，其特征在于所述水路切换器的转动盘(1)同一圆周位置上设有相邻的进、出水口(11、12)分别连通机座进、出水管路，并与受控盘进、出水口(21、22)对接，以及封闭其它切换水口，并以闭环转动切换：受控盘(2)同一圆周上按等切换角度(4)设置4～8个均布的切换水口，分别连接在串接的3～7个滤芯两侧：受控盘(2)切换面上均布的切换水口个数较滤芯的个数多一个，即受控盘(2)分别设置4、5、6、7或8个切换水口，分别对应3、4、5、6或7个滤芯。

7.如权利要求1、2、3、4或5所述的多滤芯反冲净水器的内置管路连接方法，其特征在于所述水路切换器的等切换角度(4)按受控盘(2)同一圆周上的切换水口个数等分确定；转动盘(1)设有三个切换水口：连通机座进水管路(6)的进水弯孔(11)、相互连通的出水盲孔(12)和过渡盲孔(13)；出水盲孔(12)位于盘中央，进水弯孔(11)及相邻的过渡盲孔(13)位于同一圆周上；受控盘(2)同一圆周上设置4～8个均布切换水口，对应连接3～7个滤芯(8)；在盘中央另设连接机座出水管路的出水口，与转动盘出水盲孔(12)对接；按等切换角度(4)均布在同一圆周上的其他切换水口，通过各刚性管路连接在相应的滤芯之间，进水口(21)和中间出水口分别与转动盘进水弯孔(11)、过渡盲孔(13)对应：受控盘同一圆周上设置上的切换水口均布，分别设置3、4、5、6、7或8个切换水口，分别对应连接2、3、4、5、6或7个滤芯。

8.如权利要求1、2、3、4或5所述的多滤芯反冲净水器的内置管路连接方法，其特征在于所述水路切换器设置的等切换角度(4)个数，按所串接的滤芯(8)个数的两倍确定；转动盘设有三个切换水口：连通机座进水管路(6)的进水弯孔(11)、相互连通的出水盲孔(12)和过渡盲孔(13)；出水盲孔(12)位于盘中央，进水弯孔(11)及过渡盲孔(13)位于同一圆周上；受控盘(2)同一圆周上设有7～15个、间隔等切换角度(4)的切换水口，其一组对应串接3～7个滤芯连接过滤通道，另一组为与滤芯个数相同且分别连通各自滤芯的进水端的反冲切换水口；在盘中央另设连接机座出水管路的出水口，并与转动盘出水盲孔(12)对接；受控盘进水口(21)与中间出水口分别与转动盘进水弯孔(11)及过渡盲孔(13)对接，两水口之间相隔的等切换角度(4)的个数与滤芯(8)个数相同：受控盘同一圆周上的切换水口，按6、8、10、12或14个等切换角度，分别设置7、9、11、13或15个切换水口，分别对应3、4、5、6或7个滤芯。