JP2014039676A - 靴底成形用金型装置 - Google Patents

Abstract

【課題】貫通孔からのガス抜きを確実に行いながら貫通孔からの成形材料の流れ込みを防止する。
【解決手段】ベース金型２及び意匠金型３の対向面の少なくとも一方に、複数又は多数の凹凸からなる粗面４を設け、粗面４を介して意匠金型３の貫通孔３ａとベース金型２のガス抜き孔２ｂが連通されることにより、ベース金型２と意匠金型３の対向面同士を接近させても、これら対向面の間には粗面４に沿ってガス逃がし通路Ｐが形成されるため、成形材料の流入に伴って貫通孔３ａから押し出されたガスが、ガス逃がし通路Ｐからガス抜き孔２ｂに流れ、通気孔１ｂを経て金型本体１の外部に放出される。またベース金型２と意匠金型３の対向面同士を接近させることで、ガス逃がし通路Ｐの隙間が狭くなるため、成形材料がガス逃がし通路Ｐに流れ込むこともない。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば長靴や安全靴などの作業靴（ワークシューズ）やその他の靴において、その靴底を射出成形する際に用いられる靴底成形用金型装置に関する。
詳しくは、靴底本体の底面に接地ブロックを並設して意匠とした靴底成形用金型装置に関する。

従来、この種の靴底成形用金型装置として、凹入部が設けられた金型本体、平板体で構成されるベース金型、多孔板体で成る意匠金型を有し、前記凹入部に対し前記ベース金型上に前記意匠金型を積層状に重ねて組み込み、前記金型本体側から螺入させたねじ杆で直接又は間接的に互いに止着すると共に、前記意匠金型には、該意匠金型の載置面である前記ベース金型の上面とほぼ直交する内壁面を備えた、透孔や切欠形状の接地ブロック形成部を並設したものがある。注入口から熱可塑性樹脂等の材料を前記意匠金型及び前記金型本体とが成す空室内に充填することにより、前記意匠金型の切欠や窓孔に流れ込み、その材料によって押圧された金型内のガスは、前記意匠金型と前記ベース金型とが成す隙間か、又はベース金型において意匠金型との対向面に横設された通気溝、前記ベース金型と前記金型本体とが成す隙間を通じて前記ねじ杆の螺旋溝及び前記金型本体に形成された通気孔を通じて外部に放出される。その結果として、前記意匠金型と前記ベース金型とで形成する接地ブロックはその先端面（接地面）と側面（立上り面）との交差部が角を持ったものとして脱型され、防滑効果の有る靴底を得られるようにしている。（例えば、特許文献１参照）。

特許４５６８７０４号公報

このような従来の靴底成形用金型装置では、意匠金型の切欠や窓孔に流れ込んだ材料によって押圧されたガスを、意匠金型とベース金型の隙間か、又はベース金型の型との対向面に凹設された通気溝から、ベース金型と金型本体の隙間へ導いて金型の外部に向け放出させている。
しかし乍ら、ガス抜きを確実で且つスムーズに行えるようにするため、意匠金型とベース金型の隙間を広くするか又はベース金型の通気溝を大きくして流路面積を拡大させると、ガス抜きの直後に材料が意匠金型とベース金型の隙間やベース金型の通気溝に流れ込むおそれがある。
それによって、バリと言われる不要な部分が接地ブロックの接地面と立上り面の交差部に発生し易くなる。その結果として、金型からの製品の取り出し後にバリ取りを行う必要があり、バリ取り作業に手間取ってコスト高になるという問題があった。
また、意匠金型とベース金型は、複数の接続ねじにより互いに接続した後に、これらを金型本体の凹入部に組み込み、金型本体から螺入させた複数のねじ杆をベース金型のねじ孔にそれぞれ止着して固定されるため、金型本体の凹入部に対する意匠金型及びベース金型の組み付けに時間を要して面倒であるという問題があった。
そこで、意匠金型及びベース金型と金型本体をこれらに連通するねじ杆で一度に固定することが考えられる。しかし、この場合には、意匠金型とベース金型の相互を正確に位置合わせできず、靴底の成形精度が低下するおそれがあった。

本発明は、このような問題に対処することを課題とするものであり、貫通孔からのガス抜きを確実に行いながら貫通孔からの成形材料の流れ込みを防止すること、などを目的とするものである。

このような目的を達成するために本発明は、凹入部が設けられて、前記凹入部と外部を連通する成形材料の注入口及び通気孔を有する金型本体と、前記凹入部に入り込むように設けられて、前記注入口と通じる供給路及び前記通気孔と通じるガス抜き孔を有するベース金型と、前記凹入部に前記ベース金型と重なり合って入り込むように設けられて、前記供給路と通じ且つ靴底の接地ブロックと対応する形状の貫通孔を有する意匠金型と、を備え、前記ベース金型及び前記意匠金型の対向面の少なくとも一方に、複数又は多数の凹凸からなる粗面を設け、前記粗面を介して前記貫通孔と前記ガス抜き孔を連通させることを特徴とする。

前述した特徴を有する本発明は、ベース金型及び意匠金型の対向面の少なくとも一方に、複数又は多数の凹凸からなる粗面を設け、粗面を介して意匠金型の貫通孔とベース金型のガス抜き孔が連通されることにより、ベース金型と意匠金型の対向面同士を接近させても、これら対向面の間には粗面に沿ってガス逃がし通路が形成されるため、成形材料の流入に伴って貫通孔から押し出されたガスが、ガス逃がし通路からガス抜き孔に流れ、通気孔を経て金型本体の外部に放出され、またベース金型と意匠金型の対向面同士を接近させることで、ガス逃がし通路の隙間が狭くなるため、成形材料がガス逃がし通路に流れ込むこともない。
したがって、貫通孔からのガス抜きを確実に行いながら貫通孔からの成形材料の流れ込みを防止することができる。
その結果、意匠金型とベース金型の隙間やベース金型の通気溝の面積を拡大させると、ガス抜きの直後に材料が流れ込むおそれがある従来のものに比べ、バリの発生が減少して、バリ取りの手間を軽減することができる。

本発明の実施形態に係る靴底成形用金型装置の全体構成を示す説明図（縦断正面図）であり、金型本体から意匠金型及びベース金型が分解された状態を実線で示している。 金型本体に意匠金型とベース金型を組み付けた状態の部分拡大縦断側面図である。 図１の（３）−（３）線に沿える金型本体の横断平面図である。 図１の（３）−（３）線に沿える組み付け状態の横断平面図である。 図１の（５）−（５）線に沿えるベース金型の拡大平面図である。 図１の（６）−（６）線に沿える意匠金型の拡大底面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る靴底成形用金型装置Ａは、例えば長靴や安全靴などの作業靴（ワークシューズ）やその他の靴において、その靴底を射出成形する際に用いるものである。
さらに、詳しく説明すると、本発明の実施形態に係る靴底成形用金型装置Ａは、図１〜図６に示すように、凹入部１ａが設けられる金型本体１と、凹入部１ａに入り込むように設けられるベース金型２と、凹入部１ａにベース金型２と重なり合って入り込むように設けられ意匠金型３と、を主要な構成要素として備えている。
そして、靴底成形用金型装置Ａは、金型本体１の凹入部１ａにベース金型２と意匠金型３が上下方向へ重なり合うように収納された状態で、金型本体１の上に上金型１１を載置することで凹入部１ａが閉塞され、金型本体１の後述する注入口１ｂから凹入部１ａ内に、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの熱可塑性樹脂やウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）などのエラストマーなどからなる成形材料（図示しない）を注入し、この成形材料が硬化した後に、金型本体１及び上金型１１から脱型することで、作業靴の靴底（図示しない）が得られるようにしている。

金型本体１は、靴底の底面及び側面を囲むように略平板状に形成され、凹入部１ａと外部を連通する成形材料の注入口１ｂと通気孔１ｃを有し、凹入部１ａ内には、ベース金型２と意匠金型３が互いに重なり合うように組み付けられる。
金型本体１の具体例としては、図１〜図６に示される場合、凹入部１ａが踏み付け用と踵用に分割され、踏み付け用部１Ａの凹入部１ａと踵用部１Ｂの凹入部１ａが土踏まず用部１Ｃを介して連通するように区画形成され、踏み付け用部１Ａの凹入部１ａには、踏み付け用のベース金型２（２Ａ）及び意匠金型３（３Ａ）を収納し、踵用部１Ｂの凹入部１ａには、踵用部１Ｂのベース金型２（２Ｂ）及び意匠金型３（３Ｂ）を収納している。
また、その他の例として図示しないが、金型本体１の凹入部１ａを踏み付け用と踵用に分割せず、靴底の踏み付け部と踵部に亘って連続するように形成することも可能である。

ベース金型２は、凹入部１ａに嵌入する外形状の平板状に形成され、金型本体１の注入口１ｂと通じる成形材料の供給路２ａと、通気孔１ｃと通じるガス抜き孔２ｂを有している。
さらに、ベース金型２において後述する意匠金型３と対向する対向面（表面）には、靴底の接地ブロック（図示しない）の先端面（接地面）を成形するための型面２ｃが形成され、対向面と反対側の裏面には、ガス抜き孔２ｂ及び通気孔１ｃとそれぞれ通じるガス逃がし溝２ｄが形成されている。
ガス抜き孔２ｂは、型面２ｃの周囲に複数個それぞれ所定の間隔毎に配置することが好ましい。

意匠金型３は、凹入部１ａに嵌入する外形状の平板状に形成され、ベース金型２の供給路２ａと通じる貫通孔３ａを有している。
貫通孔３ａは、靴底の接地ブロック（図示しない）の輪郭形状と同じ外形状に形成される。ベース金型２においてその外縁部を除いた箇所に配置される貫通孔３ａは、その内周面が環状に連続する窓孔となるが、ベース金型２の外縁部に配置される貫通孔３ａは、その内周面が連続しない切欠となる。貫通孔３ａの内側面は、接地ブロックの外側面（立上り面）を成形するものであり、接地ブロックの先端面（接地面）を成形するためのベース金型２の型面２ｃとの交差部が、略直角になるように組み付けられる。

ベース金型２及び意匠金型３の対向面の少なくとも一方には、複数又は多数の凹凸からなる粗面４が設けられ、粗面４を介して意匠金型３の貫通孔３ａとベース金型２のガス抜き孔２ｂを連通させている。ここで、ベース金型２及び意匠金型３の対向面の少なくとも一方とは、ベース金型２又は意匠金型３の対向面のいずれか一方か、若しくはベース金型２及び意匠金型３の対向面の両方である。
ベース金型２及び意匠金型３の対向面のいずれか一方のみに粗面４を配設した場合には、粗面４の先端がベース金型２及び意匠金型３の他方と可能な限り接近するか或いは接触するように組み付けられる。
ベース金型２及び意匠金型３の対向面の両方に粗面４をそれぞれ配設した場合には、粗面４の先端同士が可能な限り接近するか或いは接触するように組み付けられる。
粗面４の設置例としては、図１，図２，図５及び図６に示される場合、ベース金型２の対向面のみに粗面４が配設され、粗面４の先端を意匠金型３の対向面に向けて可能な限り接近させるか、或いは接触させることが好ましい。
また、その他の例として図示しないが、意匠金型３の対向面のみに粗面４を配設したり、ベース金型２及び意匠金型３の対向面の両方に粗面４をそれぞれ配設したりすることも可能である。

粗面４は、ベース金型２又は意匠金型３の対向面のいずれか一方か、若しくはベース金型２及び意匠金型３の対向面の両方において、該当箇所の表面に放電加工などを施すことにより、表面がザラザラとなるように複数又は多数の凹凸が形成される。それによって、ベース金型２と意匠金型３の対向面の間には、その間隔に関係なく粗面４に沿ってガス逃がし通路Ｐが形成される。
複数又は多数の凹凸からなる粗面４に沿って形成されるガス逃がし通路Ｐは、ガスなどの気体は通過可能であるが、熱可塑性樹脂などの粘度が高い成形材料は通過不能にしている。
凹凸の大きさは限定されないが、凸部の高さが短い比較的に細かい凹凸の方が、凸部の高さが長い比較的に粗い凹凸よりも、ベース金型２と意匠金型３の対向面の間隔を短く配置することが可能であるため好ましい。
さらに、粗面４は、貫通孔３ａの周囲の一部のみに部分的に形成することも可能であるが、図１，図２，図５及び図６に示されるように、貫通孔３ａの周囲の全体に亘って環状に形成することが好ましい。
それにより、貫通孔３ａの周囲全体に亘ってベース金型２のガス抜き孔２ｂと連通するガス逃がし通路Ｐが配置される。

そして、ベース金型２又は意匠金型３の対向面のいずれか一方には、位置決め用の突起５が設けられ、ベース金型２又は意匠金型３の対向面の他方には、突起５と嵌合する凹溝６が設けられ、突起５及び凹溝６の嵌合により、ベース金型２と意匠金型３を移動不能に係合して位置決めすることが好ましい。
突起５及び凹溝６の設置例としては、図１，図２，図５及び図６に示されるように、意匠金型３の対向面に突起５が突出形成し、ベース金型２の対向面に凹溝６を凹状形成している。
また、その他の例として図示しないが、それと逆にベース金型２の対向面に突起５を突出形成し、意匠金型３の対向面に凹溝６を凹状形成することも可能である。

さらに、金型本体１の凹入部１ａに対してベース金型２と意匠金型３を固定手段７で直接的に互いに止着することが好ましい。
固定手段７の具体例としては、図１〜図６に示されるように、ねじ杆が用いられ、金型本体１の凹入部１ａには、前記ねじ杆の先端螺子部と螺合するねじ穴７ａが開設され、ベース金型２には、前記ねじ杆の中間部が貫通する通孔７ｂを開穿するとともに、意匠金型３には、前記ねじ杆の頭部が嵌挿するねじ止め孔７ｃを開穿している。金型本体１と反対側から固定手段７となるねじ杆を挿入して螺着することで、ベース金型２及び意匠金型３が金型本体１の凹入部１ａに対して着脱可能に固定されている。
さらに、図１，２及び図４に示されるように、固定手段７となるねじ杆の頭部が露出していると、成形後の靴底に前記ねじ杆の形状が現れて商品価値が低下するおそれがあるため、例えばパテなどの充填材７ｄで埋め戻すことが好ましい。
また、その他の例として図示しないが、固定手段７としてねじ杆以外のものを用いることや、固定手段７となるねじ杆の挿入方向、形状、個数、配置などを図示例と異なるものにすることも可能である。

このような本発明の実施形態に係る靴底成形用金型装置Ａによると、貫通孔３ａに流入した成形材料がベース金型２と意匠金型３の対向面の隙間から漏れ出ないようにするため、ベース金型２と意匠金型３の対向面同士を接近させても、これら対向面の間には粗面４に沿ってガス逃がし通路Ｐが形成される。
この組み付け状態で、金型本体１の注入口１ｂから成形材料をベース金型２の供給路２ａに充填することにより、成形材料が意匠金型３の貫通孔３ａに流れ込むとともに、この成形材料の流入に伴って貫通孔３ａから押し出されたガスが、ガス逃がし通路Ｐからガス抜き孔２ｂに流れ、ガス逃がし溝２ｄ及び通気孔１ｂを経て金型本体１の外部に放出される。またベース金型２と意匠金型３の対向面同士を接近させることで、ガス逃がし通路Ｐの隙間が狭くなるため、成形材料がガス逃がし通路Ｐに流れ込むこともない。
したがって、貫通孔３ａからのガス抜きを確実に行いながら貫通孔３ａからの成形材料の流れ込みを防止することができる。

特に、貫通孔３ａの周囲全体に亘って粗面４を形成した場合には、貫通孔３ａの周囲全体に亘ってベース金型２のガス抜き孔２ｂと連通するガス逃がし通路Ｐが配置されるため、ベース金型２と意匠金型３の対向面の間隔が狭くても、成形材料の流入に伴って貫通孔３ａから放射状に押し出されたガスが滞ることなくガス逃がし通路Ｐに流れる。
したがって、ガスの滞留を防止することができる。
その結果、ガス抜き性能を更に向上させることができる。

さらに、ベース金型２又は意匠金型３の対向面のいずれか一方に突起５を設け、ベース金型２又は意匠金型３の対向面の他方に、突起５と嵌合する凹溝６を設けた場合には、金型本体１の凹入部１ａ内でベース金型２と意匠金型３を重ね合わせることにより、突起５が凹溝６に嵌入して、ベース金型２と意匠金型３が移動不能に係合する。
したがって、ベース金型２と意匠金型３を重ね合わせるだけで両者を正確に位置合わせすることができる。
その結果、意匠金型とベース金型を複数の接続ねじで互いに接続した後に、金型本体の凹入部に組み込んで金型本体から複数のねじ杆で止着する従来のものに比べ、金型本体１とベース金型２及び意匠金型３を、これらに連通する固定手段（ねじ杆）７で一度に固定することができて、金型本体１の凹入部１ａに対するベース金型２及び意匠金型３の組み付けを短時間で行えて作業性の向上が図れる。
さらに、金型本体１に対してベース金型２及び意匠金型３を、これらに連通する固定手段（ねじ杆）７で止着しても、ベース金型２と意匠金型３を正確に位置合わせできて、靴底の成形精度の低下も防止することができる。
次に、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

この実施例は、図１，図２，図５及び図６に示すように、意匠金型３の対向面全体に突起５が、貫通孔３ａの周囲を矩形状に囲むように突出形成され、ベース金型２の対向面全体に凹溝６が、型面２ｃの周囲に形成される粗面４を矩形状に囲むように凹状形成され、突起５と凹溝６によってベース金型２と意匠金型３を、ベース金型２及び意匠金型３の対向面に沿った直交方向（ＸＹ方向）へ移動不能に係合させたものである。
さらに、ベース金型２の対向面に配置される凹溝６の途中に、複数のガス抜き孔２ｂをベース金型２の厚み方向（Ｚ方向）へ貫通開穿している。意匠金型３の対向面に配置される突起５の途中には、通気用凹部３ｂをガス抜き孔２ｂと対向して凹状形成している。

このような本発明の実施例１に係る靴底成形用金型装置Ａによると、成形材料の流入に伴って貫通孔３ａから押し出されたガスが、ベース金型２の型面２ｃの周囲に形成される粗面４を通過して、通気用凹部３ｂから凹溝６へ流れ込み、凹溝６に沿ってガス抜き孔２ｂに導かれ、ガス逃がし溝２ｄ及び通気孔１ｂを経て金型本体１の外部に放出される。
したがって、ガスを停滞させることなくスムーズに排出させることができるという利点がある。

なお、前示実施例では、意匠金型３の対向面全体に突起５を矩形状に突出形成し、ベース金型２の対向面全体に凹溝６を矩形状に凹状形成したが、これに限定されず、ベース金型２又は意匠金型３の対向面の一部のみに突起５と凹溝６をそれぞれ形成したり、ベース金型２及び意匠金型３の対向面に沿って突起５及び凹溝６を曲線に延びるように配置したりしても良い。

１ 金型本体 １ａ 凹入部
１ｂ 注入口 １ｃ 通気孔
２ ベース金型 ２ａ 供給路
２ｂ ガス抜き孔 ３ 意匠金型
３ａ 貫通孔 ４ 粗面
５ 突起 ６ 凹溝

Claims (3)

1. 凹入部が設けられて、前記凹入部と外部を連通する成形材料の注入口及び通気孔を有する金型本体と、
   前記凹入部に入り込むように設けられて、前記注入口と通じる供給路及び前記通気孔と通じるガス抜き孔を有するベース金型と、
   前記凹入部に前記ベース金型と重なり合って入り込むように設けられて、前記供給路と通じ且つ靴底の接地ブロックと対応する形状の貫通孔を有する意匠金型と、を備え、
   前記ベース金型及び前記意匠金型の対向面の少なくとも一方に、複数又は多数の凹凸からなる粗面を設け、前記粗面を介して前記貫通孔と前記ガス抜き孔を連通させることを特徴とする靴底成形用金型装置。
2. 前記貫通孔の周囲全体に亘って前記粗面を形成したことを特徴とする請求項１記載の靴底成形用金型装置。
3. 前記ベース金型又は前記意匠金型の対向面のいずれか一方に突起を設け、前記ベース金型又は前記意匠金型の対向面の他方に、前記突起と嵌合する凹溝を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の靴底成形用金型装置。

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