JP2014037477A - 偏光板用接着剤 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、エポキシ樹脂20〜70質量部およびアクリル系モノマー30〜80質量部(ただし合計は100質量部である)と、光酸発生剤1〜7質量部と、光重合開始剤0.1〜7質量部と、を含み、前記エポキシ樹脂は、レゾルシン型エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂およびナフタレン型エポキシ樹脂からなる群より選択される少なくとも一種を含む、偏光板用接着剤組成物である。
【選択図】なし
Description
本発明の第一の態様は、エポキシ樹脂20〜70質量部およびアクリル系モノマー30〜80質量部(ただし合計は100質量部である)と、光酸発生剤1〜7質量部と、光重合開始剤0.1〜7質量部と、を含み、前記エポキシ樹脂は、レゾルシン型エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂およびナフタレン型エポキシ樹脂の少なくとも一種を含む、偏光板用接着剤組成物である。
本発明で使用するエポキシ樹脂は、レゾルシン型エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂およびナフタレン型エポキシ樹脂の少なくとも一種を含み、特に偏光板用接着剤として偏光子と保護フィルムとの接着性向上に寄与すると考えられる。
アクリル系モノマーとしては、ラジカル重合性を示すものであれば従来公知のものを特に制限なく使用できる。典型的には、(メタ)アクリロイル基、(メタ)アクリルアミド基等を有するモノマーを挙げることができ、(メタ)アクリル酸およびその誘導体、(メタ)アクリロニトリル、(メタ)アクリルアミドおよびその誘導体などが挙げられる。これらのモノマーは、単独でも、二種以上を用いてもよい。
メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、メチルフェノキシエチル(メタ)アクリレート、n−プロピル(メタ)アクリレート、n−ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、tert−ブチル(メタ)アクリレート、ペンチル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート、(メタ)アクリレート、2−メトキシエチル(メタ)アクリレート、(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、グリセロールモノ(メタ)アクリレート、3−クロロ−2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシ−3−フェノキシプロピル(メタ)アクリレート、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、フェノキシエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、フェノキシジエチレングリコール(メタ)アクリレート、トリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、フェノキシトリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ブチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ノナエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、1,3−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、1,4−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、1.6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、トリメチロールメタントリ(メタ)アクリレート、イソボルニル(メタ)アクリレート、N−ビニルピロリドン、アクリロイルモルフォリン、ウレタン(メタ)アクリレート、テトラヒドロフルフリル(メタ)アクリレート、テトラヒドロフルフリルアルコールのモノε−カプロラクトン付加物の(メタ)アクリレート、テトラヒドロフルフリルアルコールのジε−カプロラクトン付加物の(メタ)アクリレート、テトラヒドロフルフリルアルコールのモノβ−メチル−δ−バレロラクトン付加物の(メタ)アクリレート、テトラヒドロフルフリルアルコールのジβ−メチル−δ−バレロラクトン付加物の(メタ)アクリレート、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノアクリレート等の(メタ)アクリル酸エステル系化合物;
アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル基含有ビニル化合物;および
(メタ)アクリルアミド、N−メチル(メタ)アクリルアミド、N−エチル(メタ)アクリルアミド、N−プロピル(メタ)アクリルアミド、N−イソプロピル(メタ)アクリルアミド、N−ブチル(メタ)アクリルアミド、N,N−ジメチル(メタ)アクリルアミド、N,N−ジエチル(メタ)アクリルアミド、N,N−ジメチルアミノプロピル(メタ)アクリルアミド、N−(ヒドロキシエチル)アクリルアミド、N−イソプロピル(メタ)アクリルアミド、N−メチロール(メタ)アクリルアミド、ダイアセトン(メタ)アクリルアミド、N,N−メチレンビス(メタ)アクリルアミド等のアミド基含有ビニル化合物などが挙げられる。
光酸発生剤としては、従来公知の光酸発生剤を特に制限なく使用できる。具体的には、例えば、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩や芳香族スルホニウム塩などのオニウム塩、鉄−アレン錯体などが挙げられる。これらは、単独で使用しても、二種以上を組み合わせて使用してもよい。
本発明の接着剤組成物は、さらに、光重合開始剤を含む。光重合開始剤としては、特に制限はなく、従来公知の光重合開始剤を好ましく使用できる。光重合開始剤は、単独で使用しても、二種以上を組み合わせて使用してもよい。
本発明の接着剤組成物を製造するには、特に制限はなく、通常は、上記の特定のエポキシ樹脂、アクリル系モノマー、光酸発生剤、および光重合開始剤を混合して接着剤組成物が得られる。粘度調整のために適宜有機溶媒を使用してもよい。混合方法にも特に制限はなく、室温(25℃)で、液体内が均一になるまで十分に攪拌混合すればよい。
本発明の第二の態様によれば、本発明の接着剤組成物を用いて接着した、保護フィルムと、偏光子とを備える偏光板が提供される。本発明の偏光板は、製造時の工程性に優れ、十分な接着性を示す。以下、本発明の偏光板の構成について説明する。
偏光子としては、特に制限はなく、従来公知のものを使用できる。例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性材料を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。
保護フィルムとしては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れる材料が好ましい。例えば、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート等のセルロース系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体(AS樹脂)等のスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系樹脂、イミド系樹脂、スルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ビニルアルコール系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、ビニルブチラール系樹脂、アリレート系樹脂、ポリオキシメチレン系樹脂、エポキシ系樹脂、または前記樹脂のブレンドなどが挙げられる。
(放電量)=(放電電力)÷{(対象物処理速度)×(電極長さ)}
(C)偏光板の製造方法
偏光板の製造方法としては特に制限はなく、従来公知の方法によって、保護フィルムと偏光子とを、本発明の接着剤組成物を用いて貼り合わせることによって製造し得る。塗布した接着剤組成物は、紫外線照射により接着性を発現して接着層を構成する。
<接着剤組成物の調製>
エポキシ樹脂として、レゾルシン型エポキシ樹脂(ナガセケムテックス株式会社製デナコール(登録商標)EX−201)65質量部、アクリル系モノマーとして、2−ヒドロキシエチルアクリレート(大阪有機化学株式会社製)25質量部およびフェノキシジエチレングリコールアクリレート(新中村工業株式会社製NKエステル AMP−20GY)10質量部、光酸発生剤(サンアプロ株式会社製CPI210S)3質量部、光重合開始剤(BASFジャパン株式会社製イルガキュア(登録商標)907)1質量部を、23℃湿度50%RHの恒温室内で、目視で均一になるまで撹拌混合し、接着剤組成物を得た。使用した材料およびその配合比は、下記表1に示すとおりである。
偏光子は、以下の方法で作製した。平均重合度2400、けん化度99.9%の厚み75μmのポリビニルアルコールフィルムを、28℃の温水中に90秒間浸漬し膨潤させ、次いで、ヨウ素/ヨウ化カリウム(重量比2/3)の濃度0.6重量%の水溶液に浸漬し、2.1倍に延伸させながらポリビニルアルコールフィルムを染色した。その後、60℃のホウ酸エステル水溶液中で合計の延伸倍率が5.8倍となるように延伸を行い、水洗、45℃で3分乾燥を行い、偏光子(厚み25μm)を作製した。
実施例2〜14では、下記表1〜3に示す材料および配合量を用いた以外は、実施例1と同様にして、それぞれ接着剤組成物を作製した。さらに、得られた各接着剤組成物を用いて、表1〜3に示す保護フィルムを用いた以外は実施例1と同様にして、それぞれ、偏光子に保護フィルムを貼り合せ紫外線照射を行って、偏光板を完成させた。また、実施例2〜14についても実施例1と同様の試験により評価を行った。
比較例1〜4では、下記表4に示す材料および配合量を用いた以外は、実施例1と同様にして接着剤組成物を作製した。さらに、得られた接着剤組成物を用いて、表4に示す保護フィルムを用いた以外は実施例1と同様にして、それぞれ、偏光子と保護フィルムとを貼り合せ、紫外線照射を行って、偏光板を完成させた。また、比較例1〜4についても実施例1と同様の試験により評価を行った。
実施例1〜14、比較例1〜4で作製した紫外線照射直後の偏光板を、図2に示すように、折り曲げた偏光板8の間隔が10mmとなるように(R10mm)折り曲げ、保護フィルムの剥離があるかないかを目視で判定した。剥離が観察されなかった場合は○、観察された場合は×とした。評価結果は下記表1〜4に示す。
実施例1〜14、比較例1〜4で作製した偏光板を、トムソン刃で50mm×50mmに裁断し、裁断の際の端部の剥がれの状態を目視で観察した。評価基準としては、0.5mm以下を合格とした。評価結果は表1〜4に示す。
実施例1〜14、比較例1〜4で作製した偏光板を、トムソン刃で50mm×50mmに裁断し、60℃の水槽に浸漬し、2時間保持した。その後、水槽から各サンプルを取り出し、偏光子の収縮の大きさを測定した。図3(A)に示すように、試験前の偏光板8の端部から、図3(B)に示すように、延伸方向に収縮した偏光板8の端部までを測定し、収縮の大きさ9とした。接着剤の接着性が高ければより収縮は小さく、接着性が十分でなければ偏光板の収縮はより大きい値となる。評価基準としては、収縮の大きさが2.0mm以下を合格とした。評価結果は表1〜4に示す。
2 接着剤組成物溶液
3、4 保護フィルム
5 紫外線照射前偏光板
6、7 ロール
8 偏光板
9 収縮の大きさ
Claims (6)
- エポキシ樹脂20〜70質量部およびアクリル系モノマー30〜80質量部(ただし合計は100質量部である)と、
光酸発生剤1〜7質量部と、
光重合開始剤0.1〜7質量部と、を含み、
前記エポキシ樹脂は、レゾルシン型エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂およびナフタレン型エポキシ樹脂からなる群より選択される少なくとも一種を含む、偏光板用接着剤組成物。 - 前記エポキシ樹脂が、レゾルシン型エポキシ樹脂を含む請求項1に記載の偏光板用接着剤組成物。
- 前記偏光板用組成物が、前記レゾルシン型エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂およびナフタレン型エポキシ樹脂からなる群より選択される少なくとも一種以外の他のエポキシ樹脂をさらに含み、(a)レゾルシン型エポキシ樹脂、ビスフェノールS型エポキシ樹脂およびナフタレン型エポキシ樹脂の少なくとも一種と(b)他のエポキシ樹脂との質量比(a)/(b)が、99/1〜20/80である請求項1または2に記載の偏光板用接着剤組成物。
- 前記偏光板用組成物がロタキサンポリマーをさらに含み、ロタキサンポリマー/前記アクリル系モノマーの質量比が1/99〜30/70である請求項1〜3のいずれか一項に記載の偏光板用接着剤組成物。
- 前記アクリル系モノマーが、ヒドロキシ基含有アクリル系モノマーおよびフェノキシ基含有アクリル系モノマーの少なくとも一方である請求項1〜4のいずれか一項に記載の偏光板用接着材組成物。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載の偏光板用接着剤組成物を用いて接着した、保護フィルムと、偏光子とを備える偏光板。
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