JP2014037319A

JP2014037319A - 接着剤付与装置

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Publication number: JP2014037319A
Application number: JP2013213285A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Kataoka; 雄片岡
Original assignee: Kataoka Machine Co Ltd; Kataoka Machine Tools Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kataoka Machine Co Ltd; Kataoka Machine Tools Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2013-10-11
Filing date: 2013-10-11
Publication date: 2014-02-27
Anticipated expiration: 2029-12-15
Also published as: JP5618109B2

Abstract

【課題】巻取装置の巻取運転開始前に、帯状シートの始端を巻芯に係止するための接着剤を、タッチローラ上に保持された帯状シートの始端部表面の接着剤付与領域内に自動的に適正に付与する。
【解決手段】接着剤付与装置８は、糊付頭１１を有する糊付器１２を移送機構１３によりタッチローラ５に平行に移動させながら、糊付頭１１を進退機構１４により進出させ、タッチローラ５上に保持された帯状シートの表面に接触させることにより、接着剤を帯状シート表面に塗ることができる。移動中の糊付頭１１が接着剤付与領域に対向する位置にあるとき、糊付頭１１が進出と後退とを交互に所定の周期で繰り返すように制御装置１５により進退機構１４を作動させる。接着剤付与時に、帯状シートの始端部より上流側かつタッチローラ付近から帯状シートの始端部に向けて気体を噴射することができる気体噴射器３２を備える。
【選択図】図６

Description

本発明は、プラスチックフィルム、紙等の帯状シートを巻芯のまわりにロール状にタッチローラを経て巻取る巻取装置において、帯状シートの始端を巻芯に係止するための接着剤を、帯状シートの表面に付与する接着剤付与装置に関する。

上述の巻取装置では、その巻取運転中に巻芯が回転駆動されると共に、その巻芯のまわりに巻取った帯状シートにより形成される巻取ロールとタッチローラとが接触する。巻取ロールが完成すると巻芯の回転駆動を停止することで巻取運転が停止する。そして巻取運転の後、巻取ロールとタッチローラとが離間し、タッチローラから巻取ロールに繋がる帯状シートがタッチローラと巻取ロールとの間で切断される。その後、巻取ロールが巻取装置から搬出される。巻取運転を再開するには、新たな巻芯に帯状シートの始端を係止する必要がある。そのため、従来の巻取装置には、切断された帯状シートのうちタッチローラ側の帯状シートの始端部をタッチローラ上に保持しておき、この帯状シートの始端部に接着剤を接着剤付与装置により付与した後、予め巻取装置に装着してある新たな巻芯を巻取開始位置につけ、その巻芯をタッチローラ上の帯状シートの始端部に押付けることにより、帯状シートの始端部を巻芯に接着剤で接着して係止するようにしたものがある。

帯状シートの始端部を新たな巻芯に接着したとき、接着剤が帯状シートの縁からはみ出して後続の帯状シート等を汚すことがあり、これを回避するためには、図１０に示すように帯状シート表面に、その帯状シート幅方向の両端から所定幅を有する部分を除いて接着剤付与領域を設定しておき、この接着剤付与領域に接着剤を付与する必要がある。このような場合に用いる従来の接着剤付与装置として、帯状シートに接着剤を噴射する糊付頭及び該糊付頭に補給する接着剤を有する糊付器と、前記糊付頭から接着剤を随時に噴射させることができる噴射機構と、前記糊付頭を、前記タッチローラ上の帯状シートの、前記巻芯に対向する部分に向けた状態で、前記糊付器を前記タッチローラに平行な軸線方向に移動する移送機構と、前記移送機構により移動中の前記糊付頭が各帯状シートの糊付開始位置に達すると前記糊付頭から接着剤が噴射され、各帯状シートの糊付停止位置に達すると前記糊付頭からの接着剤の噴射が停止するように前記噴射機構を作動させる制御装置とを備えるものが、下記特許文献１（図１８乃至図３０に示す実施例）に開示されている。即ち、この接着剤付与装置は、タッチローラ沿いにノズルを移動させながら、このノズルが帯状シートの接着剤付与領域上にあるとき接着剤を噴射することにより、図１０に示すように接着剤Ｇを、帯状シートＳの始端部の接着剤付与領域の全長に渡って連続的に付着させるものである。

ところが、ノズルにより接着剤を噴射する接着剤付与装置を用いた場合、噴射された接着剤が帯状シート始端部の接着剤付与領域の外に飛散し易く、飛散した接着剤が帯状シートの製品部分に直接的に付着したり、巻取装置のタッチローラ等に付着した後、その接着剤が帯状シートの製品部分に付着したりして、その帯状シートが不良品となり、巻取装置における歩留が著しく低下するという問題を生ずる。

また、従来の巻取装置には、新たな巻芯に帯状シートの始端を係止するために、切断された帯状シートのうちタッチローラ側の帯状シートの始端部分をタッチローラ上に保持しておくと共に、巻取装置に装着した巻芯のタッチローラへの対向部分に接着剤を接着剤付与装置により付与した後、その接着剤を付与した新たな巻芯をタッチローラ上の帯状シートに押し当てて接着させるものもある。この巻取装置における接着剤付与装置としては、下記特許文献１（図１乃至図１２の実施例）に開示されるように、糊付頭を有する糊付器を巻芯沿いに移動させながら、その糊付頭が巻芯の接着剤付与領域にきたときに当該糊付頭を巻芯表面に接触させることにより、図１１に示すように接着剤Ｇを、巻芯Ｃの接着剤付与領域の全長に渡って連続的に塗布するものがある。

ここで、帯状シート表面に接着剤を付与する前述の接着剤付与装置において、帯状シートの製品部分への接着剤の付着を防ぐために、接着剤を噴射する糊付器の代わりに、糊付頭を帯状シート表面に接触させて接着剤を塗布する糊付器を採用することも提案される。

しかし、この糊付器を採用して接着剤を塗布する場合、帯状シートが、例えば厚み２０ミクロンのプラスチックフィルムのように薄くて変形し易い材質のものだと、糊付頭を帯状シート表面に接触させながら帯状シート幅方向に移動するとき、帯状シート表面を糊付頭でその移動方向に連続的に引っ掻く状態になり、タッチローラ上の帯状シートの始端部がその幅方向にずれたり、上流側へ後退したりして、次のような問題を生ずる。即ち、帯状シートの始端部が巻芯の適正な位置に接着されなかったり、帯状シート始端部と巻芯との接着が不十分になったりして、人手による手直しが必要になる。また帯状シートが後退して帯状シートの始端部が糊付頭の移動ラインから外れることにより、糊付頭とタッチローラ外周面とが直接接触してタッチローラ外周面に接着剤が塗布され、その接着剤が後続の帯状シートの製品部分に付着して巻取ロールが不良品になるという問題が生ずる。また糊付頭の移動に伴い糊付頭付近において帯状シートにシワが発生して帯状シートの巻芯への接着部分付近に凹凸が生じ、その凹凸の影響が、その上層に巻取られた帯状シートに幾重にも及んで帯状シートの製品部分の長手方向の多数箇所に永久歪が生じ、それによって巻取ロールが不良品になるという問題も生ずる。

特開２００４−１４２９３８号公報

本発明は、上述のような問題点に鑑み、巻取装置において巻取運転開始前に帯状シート始端部が巻芯に正確かつ確実に接着されるように、かつ巻取運転中に、接着剤付与時の不具合に起因して巻取ロールの製品部分に接着剤による汚れや永久歪等の欠陥が生じることがないように、タッチローラ上に保持した帯状シートの始端部表面の接着剤付与領域内に接着剤を自動的に適正に塗布することを課題としている。

そこで、本発明は、複数の帯状シートを、該帯状シート幅方向に平行な中心軸線上に並べて配置した複数の個別のタッチローラ、又は各帯状シートに共通するタッチローラを経て、帯状シート幅方向に平行な中心軸線上に並べて配置した個々の巻芯のまわりに同時に巻取ることができ、巻取運転が停止しているとき、前記複数の帯状シートを押さえ部材によりタッチローラに押付けて保持した後、前記該押さえ部材による帯状シートの押付位置から所定長さ下流側へ移動した位置で切断機構により切断することができる巻取装置の巻取運転を開始する前に、帯状シートの始端を巻芯に係止するための接着剤を、タッチローラ上に保持された帯状シートの始端部表面の、前記切断機構による切断端と前記押さえ部材による押付け部分との間に設定されている接着剤付与領域に付与する接着剤付与装置において、接着剤を帯状シート表面に塗るための糊付頭及び該糊付頭に補給する接着剤を有する糊付器と、前記糊付器を前記タッチローラに平行に移動させる移送機構と、前記糊付頭を前記タッチローラ上に保持された帯状シートの表面に接触する進出位置と前記帯状シートの表面から後退した後退位置とに進出後退させる進退機構と、前記移送機構により移動中の前記糊付頭が前記接着剤付与領域に対向する位置にあるとき、前記糊付頭が進出と後退とを交互に所定の周期で繰り返すように前記進退機構を作動させる制御装置と、前記帯状シート幅方向に平行に延設されると共に前記複数の帯状シート全てに対応する長さを有し、しかも接着剤付与時に、前記タッチローラ上に保持された帯状シートの始端部より上流側かつ前記タッチローラ付近から前記各帯状シートの始端部に向けて気体を噴射することができる気体噴射器とを備えることを特徴とする。

本発明によれば、タッチローラに平行に移動中の糊付器が、タッチローラ上に保持された帯状シートの接着剤付与領域に対向する位置にあるとき、自動的に糊付器の糊付頭に進出と後退を交互に所定の周期で繰返させることで、帯状シートの接着剤付与領域に接着剤を間欠的に塗布する。それによって、帯状シートの始端部をタッチローラ上の所定位置に保持した状態で接着剤を塗布することができ、帯状シートが変形し易いものであってもシワや永久歪の発生を抑制することができる。しかも接着剤を帯状シートの接着剤付与領域に正確に付与することができるので、帯状シートの製品部分を接着剤で汚損することなく帯状シートの始端部と巻芯とを正確かつ確実に接着することができるようになり、帯状シートの巻初め部分のシワ等による凹凸に起因してその上層の帯状シートに永久歪が生じて不良品になるのを防ぐこともできる。更に、接着剤を塗布する糊付頭を有する糊付器を備えた接着剤付与装置の占有空間は、ノズルにより接着剤を噴射する糊付器を備えた従来の接着剤付与装置と殆ど変わらず、進退機構を作動させる制御装置は、従来の制御装置に簡単な回路を追加するだけで得ることができるので、設備コストも従来の接着剤付与装置に比べ極僅かしか増加しない。しかも、タッチローラ上に保持された帯状シートの始端部に接着剤を付与するため、巻取装置からの巻取ロールの搬出や新たな巻芯の装着工程と並行して接着剤の付与を行うことができる。また巻取る帯状シートの数やその幅等が多様に変更されても、それに簡単に対処でき、効果的である。それゆえ、巻取装置が巻取運転を停止してから巻取運転を再開するまでに要する時間は短くて済む。更に、帯状シート幅方向に平行に延設されると共に複数の帯状シート全てに対応する長さを有し、しかも接着剤付与時に、前記タッチローラ上に保持された帯状シートの始端部より上流側かつ前記タッチローラ付近から前記各帯状シートの始端部に向けて気体を噴射することができる気体噴射器を備えることにより、帯状シートの始端部がタッチローラ外周面から浮き上がった場合でも、気体噴射器によって各帯状シート始端部が接着剤付与時にタッチローラの外周面に沿うよう是正されるので、適正位置に確実に接着剤を塗布することができる。また巻取装置で巻取る帯状シートの条数、幅や位置が多様に変わっても、支障なく接着剤を塗布することができる。また前記移送機構は、前記糊付器の基部を保持した移動体と、前記タッチローラに平行に延設される共に少なくとも前記複数の帯状シートの全てに対応する長さを有し、前記移動体を保持して前記タッチローラ沿いに案内する支持バーと、前記移動体を支持バーに沿って往復駆動することができる往復駆動機構とからなり、前記気体噴射器は、前記支持バーに装着してあることにより、巻取運転中に気体噴射器を巻取ロールから退避させる必要がある場合でも、接着剤付与時には気体噴射器が自動的に適正位置に配置されるので都合がよい。また前記気体噴射器は、帯状シート幅方向に平行に伸びた管部材と、該管部材の中空の内部に供給される気体を噴射するための、該管部材の外周面に該管部材長手方向に一定の間隔で並べ設けた複数の噴射口、又は前記管部材の外周面に該管部材長手方向に形成したスリット状の噴射口からなることにより、構造が非常に簡素になり占有空間も小さくて済む。したがって、本発明の接着剤付与装置を巻取装置に採用することにより、巻取装置における歩留並びに稼働率を大幅に向上させることができ、従来と殆ど同じ設備コストで生産性が高い巻取装置を提供することが可能になる。

また、本発明によれば、糊付器は、タッチローラ上に保持された帯状シートの始端部より上流側から、帯状シート始端部に向けると共に、糊付頭の付近に向けて気体を噴射することができる噴射口を持っていることにより、噴射口が糊付頭と共に移動し、噴射口から噴射された空気が、帯状シート切断後にタッチローラから浮き上がった帯状シートの始端部の、糊付頭の付近において局部的に作用し、帯状シートの始端部をタッチローラに沿わせることができるので、接着剤を接着剤付与領域に適正に塗布することができ、しかも圧縮空気源は容量が比較的小さいもので足りる。

本願発明の一実施例に係る接着剤付与装置を適用したシート分割巻取機の正面図である。図１に示す左側の巻取装置の接着剤付与時のタッチローラ付近を示す正面図である。図１に示す接着剤付与装置の説明図である。帯状シート始端部への接着剤の塗布状態を説明するための斜視図である。図３に示す制御装置において発生する信号と糊付頭の動作との関係を説明するための線図である。本発明の一実施例に係る説明図である。図１に示す右側の巻取装置のタッチローラの近辺を拡大して示す正面図である。本発明の他の実施例における糊付器の別の実施態様を示す正面図である。図８の矢印Ａ３の示す方向に見た糊付器の側面図である。従来の接着剤付与装置による帯状シートへの接着剤の付与状態を模型的に示した斜視図である。従来の接着剤付与装置による巻芯への接着剤の付与状態を模型的に示した斜視図である。

図１において、シート分割巻取機１は、広幅の帯状シートＳ０をスリッター２に供給しながら巻取装置３、４において同時に巻取運転を行う。それによって、広幅の帯状シートＳ０はスリッター２により所要幅の複数の帯状シートＳに分割され、その分割された複数の帯状シートＳは巻取装置３、４において個々の巻芯Ｃのまわりにロール状に同時に巻取られ、複数の巻取ロールＲとなる。帯状シートＳを所定長さ巻取ることで巻取ロールＲが完成すると、シート分割巻取機１は、広幅帯状シートＳ０のスリッター２への供給を停止すると共に、巻取装置３、４における巻取運転を停止する。この実施例では、巻取装置３、４は前後に並べて向かい合わせに配置してあるので、スリッター２により分割された複数の帯状シートＳは、順次交互に前後の巻取装置３、４へ振分けられる。なお、巻取装置３、４は互いに同じように構成され、同じような巻取りの機能を有している。

図１の左側の巻取装置３は、供給される帯状シートＳ毎に、その帯状シートＳの幅に適合する長さの巻芯Ｃを、帯状シートＳの供給位置に対応するように帯状シート幅方向に平行な共通の中心軸線上に一列に配置して保持することができ、保持した巻芯Ｃを回転駆動することができるようになっている。また帯状シートＳ毎にタッチローラ５を備えており、これらのタッチローラ５は、帯状シート幅方向に平行な共通の中心軸線上に一列に配置してある。

巻取装置３において巻取運転を行うには、供給される帯状シートＳ毎の巻芯Ｃを巻取装置３に装着し、その巻芯Ｃに帯状シートＳの始端を係止しておき、巻芯Ｃとタッチローラ５とが帯状シートＳの始端部を挟んで押圧する状態にして巻芯Ｃを一斉に回転駆動する。そして巻取運転中は、タッチローラ５が巻取ロールＲに所定の接触圧で接触し、帯状シートＳの巻取りが進行するに従い巻取ロールＲの半径が増大するので、それに応じて巻芯Ｃがタッチローラ５から後退するようになっている。

巻取装置３の巻取運転が停止すると、巻取ロールＲとタッチローラ５とが離間し、タッチローラ５から巻取ロールＲに繋がる帯状シートＳが、タッチローラ５と巻取ロールＲとの間で公知の切断機構６により切断され、その後、巻取ロールＲが巻取装置３から搬出される。

巻取装置３において巻取運転を再開するには、搬出した巻取ロールＲの代わりに新たな巻芯Ｃを巻取装置３の所定位置に装着した後、新たな巻芯Ｃに帯状シートＳの始端を係止する必要がある。図２において帯状シートＳは、巻取運転中は矢印Ａ１が示す方向に走行してタッチローラ５に到達する。この巻取装置３では、切断機構６による帯状シートＳの切断は、その切断後に帯状シートＳの切断端がタッチローラ５から後退して脱落するのを防ぐために、図２示すように公知の保持機構７に備えた押さえ板７ａによって帯状シートＳをタッチローラ５上に押付け保持した後に行う。そしてタッチローラ５上に保持された帯状シートＳの切断端が次の巻取時の始端となるので、帯状シートＳの切断後、帯状シートＳの始端部表面の接着剤付与領域に接着剤付与装置８により接着剤Ｇを付与する。そして接着剤Ｇの付与が終わると、巻取装置３に装着した新たな巻芯Ｃを巻取開始位置につける。そうすると、タッチローラ５と巻芯Ｃとにより、タッチローラ５上の帯状シートの接着剤Ｇを塗布した部分を挟んで押圧した状態になり、帯状シートＳの先端部が接着剤Ｇを介して巻芯Ｃに接着する。

図３は、図１に示す接着剤付与装置８の説明図、図４は、図３に示す接着剤付与装置８によって帯状シートの始端部に接着剤を付与した状態を示す斜視図である。なお図３に示す巻取装置３は、図１に示す巻取装置３を上方から下方に向けて水平面上に投影し、その投影を、その中の巻芯Ｃの長手方向が図３において左右に向くよう回転して示したものである。接着剤付与装置８は、接着剤Ｇを帯状シートＳの表面に塗るための糊付頭１１及び該糊付頭１１に補給する接着剤を有する糊付器１２と、糊付器１２をタッチローラ５に平行に移動させる移送機構１３と、糊付頭１１をタッチローラ上に保持された帯状シートの表面に接触する進出位置と帯状シートの表面から後退した後退位置とに進出後退させる進退機構１４と、移送機構１３により移動中の糊付頭１１が接着剤付与領域に対向する位置にあるとき、糊付頭１１が進出位置への進出と後退位置への後退とを交互に所定の周期で繰返すように進退機構１４を作動させる制御装置１５とを備えている。

帯状シートＳ１の接着剤付与装置８による接着剤付与領域は、この実施例の場合、図４において破線で囲んだ部分である。つまり帯状シートＳ１の始端部表面の帯状シートの所定長さに相当する幅ｗ、及び帯状シートの幅方向の両端から夫々所定幅Ｌｔを除いた残りの部分の幅に相当する長さＬｇを有する部分であり、接着剤付与領域の幅ｗは糊付頭１１による接着剤Ｇの塗布幅に略等しくなっている。

図３において、制御装置１５は、移動中の糊付頭１１が接着剤付与領域に対向する位置にあるか否かを検出する接着剤付与領域検出手段１６と、所定の周期でオンとオフを交互に繰返すオンオフ信号を発生させるオンオフ信号発生手段１７と、接着剤付与領域検出手段１６からの検出信号と、オンオフ信号発生手段１７からのオンオフ信号を受け、糊付頭１１が接着剤付与領域にあるときにのみ、オンオフ信号を増幅して進退機構１４の制御信号として出力する制御信号発生手段１８とからなる。これらの手段１６、１７、１８は、この実施例では市販のプログラマブルシーケンサーを利用して構成してある。

接着剤付与領域検出手段１６は、移送機構１３による糊付器１２の移動中に、糊付頭１１の現在位置Ｌを、糊付器１２の移動ライン上に設定された基準点Ｐから糊付頭１１までの距離として時々刻々検出する糊付頭位置検出器１９を備え、予め設定手段２０から入力された帯状シートＳ１、Ｓ３の各接着剤付与領域の開始位置Ｌ１ａ、Ｌ２ａ、及び接着剤付与領域の終了位置Ｌ１ｂ、Ｌ３ｂを記憶しておき、糊付頭位置検出器１９で検出される現在位置Ｌが、記憶している帯状シートＳ１の接着剤付与領域の開始位置Ｌ１ａ、Ｌ２ａに等しくなったとき、検出信号Ｖ１をオンにし、その後、検出した糊付頭１１の現在位置Ｌが、記憶している接着剤付与領域の終了位置Ｌ１ｂ、Ｌ２ｂに等しくなるまで、検出信号Ｖ１がオンの状態を保持することができるように構成してある。

オンオフ信号発生手段１７は、フリップフロップ回路のオンオフ二つの入力線に、一定時間が経過する毎にトリガー信号を交互に入力するタイマー回路を含んでおり、糊付器１２の移動中、信号のレベルが大きいオン信号と信号のレベルが零又は小さいオフ信号とが、前記タイマー回路に設定された遅延時間が経過する度に交互に切り替わるオンオフ信号Ｖ２を、前記フリップフロップ回路で発生させることができるように構成してある。このフリップフロップ回路の出力信号Ｖ２が電圧信号である場合、オンオフ信号Ｖ２は、高い電圧と零又は低い電圧とが一定時間毎に交互に切り替わる信号となる。この実施例では、タイマー回路がトリガー信号を出力する時間の間隔は、タイマー回路の遅延時間を設定するためのタイマー設定手段２１を切替え操作することにより変更することができるようになっている。

制御信号発生手段１８は、二つの入力線の片方に検出信号Ｖ１、他の片方にオンオフ信号Ｖ２を入力するアンド回路を含んでおり、このアンド回路の出力を増幅して制御信号Ｖ３として出力する。

移送機構１３は、糊付器１２の基部を保持した移動体２２と、移動体２２を支持案内する、タッチローラ５に平行に延設した支持バー２３と、移動体２２を支持バー２３に沿って往復駆動することができる往復駆動機構２４とからなる。この往復駆動機構２４は、出力軸が選択的に正転逆転可能なモータ２５を備えており、このモータ２５の駆動力で移動体２２が支持バー２３に沿って移動するように構成してある。支持バー２３は、少なくとも巻取装置３に供給される帯状シートＳ１、Ｓ３の全てに対応する長さを有していればよいが、この実施例では、支持バー２３は、巻取装置３において巻取る帯状シートの数や幅などが変わっても対応できるように、巻取装置３の巻芯Ｃの支持領域の全幅に亘る長さを有している。

進退機構１４は、糊付器１２の基部に軸体２６ａを中心に揺動可能に設けた可動腕２６と、可動腕２６を揺動駆動可能なアクチュエータ２７とからなり、アクチュエータ２７は制御信号発生手段１８の制御信号Ｖ３を受けて作動する。

図２に示すように、糊付器１２は容器２８を備えており、この容器２８内に、糊付頭１１に供給する接着剤Ｇを貯めている。この実施例では接着剤Ｇとして適度の粘り気のある液体状のものを用いている。糊付頭１１は可動腕２６に取付けてあり、図２に示すように、塗布用ローラ２９と、この塗布用ローラの外周面に容器２８の中の接着剤Ｇを供給するための無端ベルト３０とからなる。この無端ベルト３０は、塗布用ローラ２９の外周と、容器２８の中の接着剤Ｇに浸るように可動腕２６に設けたプーリ３１の外周とに掛けてある。塗布用ローラ２９は、タッチローラ５の外周面に保持した帯状シートＳ１、Ｓ３上を、タッチローラ５の長手方向に転がることができるように、可動腕２６の自由端に配置してあり、可動腕２６に対して回転可能である。

巻取装置３では、図示しない支持バー退避手段により、支持バー２３を、図1に示すように巻取運転中は巻取ロールＲの形成に支障のない位置に退避させておき、接着剤付与装置８による接着剤の付与時に、図２に示すように糊付頭１１がタッチローラ５上の帯状シートSの接着剤付与領域に対向可能になる位置まで支持バー２３を進出させことができるようになっている。

図５は、図３に示す制御装置１５において発生する信号Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３及び糊付頭の動作との関係を説明するための線図であり、図５（Ａ）は、オンオフ信号発生手段１７から出力されるオンオフ信号Ｖ１の大きさと、糊付頭１１の現在位置Ｌとの関係を示す線図、図５（Ｂ）は、接着剤付与領域検出手段１６から出力される検出信号Ｖ２の大きさと、糊付頭１１の現在位置Ｌとの関係を示す線図、図５（Ｃ）は、制御信号発生手段１８から出力される制御信号Ｖ３と、糊付頭１１の現在位置Ｌとの関係を示す線図、図５（Ｄ）は糊付頭１１の後退位置からの進出量ｈと、糊付頭１１の現在位置Ｌとの関係を模型的に示した線図である。

図３において、接着剤付与装置８を始動すると、モータ２５が起動して移送機構１３が作動すると共に制御装置１５が作動し、糊付器１２が移送機構１３により支持バー２３に沿って所定の速度で移動する。制御装置１５の作動中、オンオフ信号発生手段１７は、図５（Ａ）に示すようにオンオフ信号Ｖ１を出力すると共に、糊付頭位置検出器１９は糊付頭１１の現在位置Ｌを時々刻々検出する。そして接着剤付与領域検出手段１６は、それが記憶している接着剤付与領域の開始位置Ｌ１ａ及び終了位置Ｌ１ｂと、検出した糊付頭の現在位置Ｌとを時々刻々比較する。そして制御装置１５の作動開始直後は図５（Ｂ）に示すようにオフの検出信号Ｖ２を出し、記憶した接着剤付与領域の開始位置Ｌ１ａと、糊付頭位置検出器１９で検出した現在位置Ｌとが等しくなったとき検出信号Ｖ２はオンになり、記憶した接着剤付与領域の終了位置Ｌ１ｂと、検出した現在位置Ｌとが等しくなったとき、それまでオンの状態で保持されていた検出信号Ｖ２はオフになる。そして制御信号発生手段１８は、図５（Ｃ）に示すように、オンオフ信号Ｖ１と検出信号Ｖ２とが夫々オンのときにのみ、オンオフ信号を増幅した進退機構１４の制御信号Ｖ３を出力する。

移送機構１３が作動して糊付器１２が支持バー２３沿いに移動を開始した直後には制御装置１５から出力される制御信号Ｖ３はオフの状態であるので、進退機構１４は作動せず、糊付頭１１は後退位置に保持されており、図５（Ｄ）に示すように糊付頭１１の変位量ｈは零である。

糊付器１２の移動中、糊付頭１１が接着剤付与領域（Ｌ１ａからＬ１ｂ）に対応する位置にあるとき、図５（Ｃ）に示すように所定の周期でオンオフを繰返す制御信号Ｖ３が制御装置１５から出力され、それを受けた進退機構１４は、制御信号Ｖ３がオンのとき糊付頭１１を進出させ、制御信号Ｖ３がオフのとき糊付頭１１を後退させるように作動する。それによって糊付頭１１は、糊付器１２と共に移動しながら、タッチローラ５上に保持された帯状シートＳ１の表面に対して、図５（Ｄ）に示すように進出後退を繰返して変位し、糊付頭１１が最も進出したとき、糊付頭１１が帯状シートＳ１に接触し、その接触部分に糊付頭１１から接着剤Ｇが塗布され、その結果、帯状シートＳ１の接着剤付与領域には、図４に示すように接着剤Ｇが帯状シートＳ１の幅方向に間欠的に塗布される。この塗布時に糊付頭１１が帯状シートＳ１の表面を引っ掻く状態になり帯状シートには弾性変形による歪が生ずるが、その状態が短時間であるため、糊付頭１１が後退したとき、それまで生じた歪が解消され、帯状シートに永久歪が残らず、糊付頭１１の通過直後にシワが消えると考えられる。

図３において、糊付器１２の移動中、糊付頭１１が帯状シートＳ１の接着剤付与領域を超えると、制御装置から出力される制御信号Ｖ３はオフの状態になり、糊付頭１１は後退位置に保持される。

移送機構１３は帯状シートＳ１への接着剤の付与が終わっても、糊付器１１の移動を続行させ、帯状シートＳ３に対しても同様に接着剤Ｇが塗布され、図３に示す支持バー２３の右端付近の移動限に達すると、糊付器１２を待機位置に復帰させる。

接着剤を塗布した帯状シート始端部の状態の良し悪しは、帯状シートの材質や厚み等や、オンオフ信号の周期の長さ、糊付器の移動速度によって変わり得るので、巻取装置で巻取る帯状シートの厚みや材質を多様に変更する場合には、その変更に短時間で適切に対処できるようにするために、帯状シートの材質や厚み等に応じて、支障なく接着剤の塗布するためのオンオフ信号の周期や糊付器の移動速度の許容範囲を予め試行錯誤により求めておくとよい。

上述の接着剤付与装置８を、例えば、厚みが１５ミクロン以上のＢＯＰＰフィルム、厚みが２０ミクロン以上のＣＣＰフィルム、ＰＥフィルム、ＰＰフィルムの帯状シートを巻取る巻取装置に適用し、この接着剤付与装置８により帯状シートの接着剤付与領域に接着剤を適正に支障なく塗布することができ、帯状シートＳの始端を確実かつ自動的に巻芯Ｃに係止することができた。このときの移送機構による糊付器１２の移動速度は毎分約１１メートル、オンオフ信号発生手段から出力されるオンオフ信号の周期は０．４秒の周期（オン信号の長さ及びオフ信号の長さは夫々０．２秒）であった。

図６は、本発明の一実施例に係る説明図、図７は図１に示す右側の巻取装置のタッチローラの近辺を拡大して示す正面図である。この実施例の接着剤付与装置８は、図１の右側の巻取装置４に適用してあり、この巻取装置４では、帯状シートＳがタッチローラ５の下側の外周面を経て巻芯Ｃのまわりに巻取られる。図７において、帯状シートＳは、巻取運転中には矢印Ａ２の方向に供給される。そして巻取運転停止中に、複数の帯状シートＳを保持機構７の板状の押さえ部材７ａの先端部によりタッチローラ５に押付けて保持した後、押さえ部材７ａによる押付け部分から所定長さだけ下流側を、切断機構６の、帯状シート幅方向に走行する切断刃６ａにより切断される。このとき糊付器１２は切断刃６ａと干渉しないように図６に示すように待機位置で待機している。

図７に示すように、帯状シートＳが切断されると、その帯状シートＳの、押さえ部材７ａによる押付け部分から先の始端部が自由端となる。帯状シートＳが変形し易いものである場合、その始端部が、図7に鎖線で示すように重力によりカールしてタッチローラ５の外周面から大きく浮き上がり、糊付器１２による接着剤Ｇの塗布に支障をきたすことになる。そこで、帯状シートＳの始端部が、図７に実線で示すようタッチローラ５の外周面に沿うようするために、接着剤付与装置８は、接着剤付与時に、タッチローラ５上に保持された帯状シートＳの始端部より上流側かつタッチローラ５付近から各帯状シートＳの始端部に向けて空気を噴射することができる気体噴射器３２を備えている。

気体噴射器３２は、図６に示すように帯状シート幅方向に平行に延設される共に複数の帯状シートＳの全てに対応する長さを有する管部材３３と、管部材３３の外周面に長手方向に一定の間隔で並べ設けた多数の噴射口３４とからなり、管部材３３は支持バー２３の所定位置に、図示しない公知の固着手段を用いて装着してある。噴射口３４は、図7に示すように管部材３３の外周面の上部に、帯状シートＳの始端部に向けて形成した孔で構成されており、接着剤付与時には、管部材３３の中空の内部に圧縮空気が供給されるようになっているため、その圧縮空気を帯状シートＳの始端部へ噴射することができる。

この実施例の接着剤付与装置８によれば、帯状シートの始端部がタッチローラ外周面から浮き上がった場合でも、気体噴射器３２によって各帯状シート始端部が接着剤付与時にタッチローラ５の外周面に沿うよう是正されるので、適正位置に確実に接着剤を塗布することができる。また気体噴射器３２が、帯状シート幅方向に平行に延設されると共に複数の帯状シートＳの全てに対応する長さを有していることにより、巻取装置で巻取る帯状シートの条数、幅や位置が多様に変わっても、支障なく接着剤を塗布することができる。また支持バー２３に気体噴射器３２を装着しておくことにより、巻取運転中に気体噴射器３１を巻取ロールから退避させる必要がある場合でも、接着剤付与時には気体噴射器３２が自動的に適正位置に配置されるので都合がよい。また気体噴射器３２を管部材３３とその外周面に形成した多数の噴射孔３４により構成したので、構造が非常に簡素になり占有空間も小さくて済む。なお多数の噴射口３４を、必要に応じて、管部材３３の外周面にその長手方向に形成したスリット状の噴射口に替えてもよい。本発明では、図１の左側の巻取装置３に適用した左側の接着剤付与装置８を、図６に示す気体噴射器３２を備えるものにしてもよい。その場合、気体噴射器３２は支持バーに装着されず、タッチローラ５の上方に配置されることになる。

図８及び図９は本発明の他の実施例における糊付器の別の実施態様を示すものであり、この糊付器１２は、タッチローラ５上に保持された帯状シートＳの始端部より上流側から、帯状シートＳの始端部に向けると共に糊付頭１１付近に向けて気体を噴射することができる噴射口３５を持っている。この噴射口３５は、糊付器１２の基部に取付けた管部材３６の先端の開口からなる。接着剤付与時に管部材３６の内部には、図示しない可撓性の管路を経て圧縮空気が供給されるようになっている。この糊付器１２を用いることにより、噴射口３５が糊付頭１１と共に移動し、噴射口３５から噴射された空気が、帯状シート切断後に図８に鎖線で示すようにタッチローラ５から浮き上がった帯状シートＳの始端部の、糊付頭１１の付近において局部的に作用し、図８に実線で示すようにタッチローラ５に沿わせることができるので、接着剤を接着剤付与領域に適正に塗布することができ、しかも圧縮空気源は容量が比較的小さいもので足りる。必要に応じて、糊付器１２に小型の送風機を取付け、この送付機から管部材３６に空気を供給するようにしてもよい。また、この糊付け器１２を図１の左側の巻取装置３に適用することができ、その場合、噴射口３５は糊付頭１１の上方に配置されることになる。

以上、本発明を少数の実施例により説明したが、その実施態様は必要に応じて、発明の要旨を変えることなく多様変化し得る。例えば、図３に示す制御装置１５のオンオフ信号発生手段１７を、夫々遅延時間の設定を変更することができる二つのタイマー回路を備え、例えば片方のタイマー回路からの遅延信号をトリガー信号としてフリップフロップ回路の片方の入力線に与え、もう片方のタイマー回路からの遅延信号をトリガー信号としてフリップフロップ回路のもう片方の入力線に与えることにより、オンオフ信号のオン信号の長さとオフ信号の長さを夫々変更できるものに替えてもよい。また制御装置のオンオフ信号発生手段を、タイマー回路の遅延時間に基づく周期でオンオフ信号を発生するオンオフ信号発生手段に替え、糊付器の支持バー沿いの移動距離を計測するカウンター回路を具備し、糊付器の所定の移動距離毎にオンオフ信号を繰返し発生させるオンオフ信号発生手段に替えることもできる。また糊付器は、糊付頭として接着剤塗布用の公知の刷毛やスポンジを有するものでもよい。また糊付器が待機位置から移動限に移動するとき接着剤を塗布せず、待機位置に復帰するとき接着剤を塗布するようにしたり、糊付器の待機位置を支持バーの両端付近に設け、往復移動中に夫々接着剤を塗布するようにしたりすることもできる。更に、本発明の接着剤付与装置を適用する巻取装置は、図３に示す実施例のように２条の帯状シートを同時に巻取るものに限らず、1条の帯状シートのみを巻取るもの、或いは３条以上の帯状シートを一斉に巻取るものであってもよく、また帯状シート毎に細分化されたタッチローラの代わりに、複数の帯状シートに対応する長さをもち複数の帯状シートに共通するタッチローラを備えるものであってもよい。

Ｓ、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４帯状シート
Ｓ０広幅の帯状シート
Ｃ巻芯
Ｒ巻取ロール
１シート分割巻取機
２スリッター
３巻取装置
４巻取装置
５タッチローラ
６切断機構
７保持手段
８接着剤付与装置
１１糊付頭
１２糊付器
１３移送機構
１４進退機構
１５制御装置
１６接着剤付与領域検出手段
１７オンオフ信号発生手段
１８制御信号発生手段
１９糊付頭位置検出器
２０設定手段
２１タイマー設定手段
２２移動体
２３支持バー
２４往復駆動機構
２５モータ
２６可動腕
２７アクチュエータ
２８容器
２９塗布用ローラ
３０無端ベルト
３１案内プーリ
３２気体噴射器
３３管部材
３４噴射口
３５噴射口
３６管部材

Claims

複数の帯状シートを、該帯状シート幅方向に平行な中心軸線上に並べて配置した複数の個別のタッチローラ、又は各帯状シートに共通するタッチローラを経て、帯状シート幅方向に平行な中心軸線上に並べて配置した個々の巻芯のまわりに同時に巻取ることができ、巻取運転が停止しているとき、前記複数の帯状シートを押さえ部材によりタッチローラに押付けて保持した後、前記該押さえ部材による帯状シートの押付位置から所定長さ下流側へ移動した位置で切断機構により切断することができる巻取装置の巻取運転を開始する前に、帯状シートの始端を巻芯に係止するための接着剤を、タッチローラ上に保持された帯状シートの始端部表面の、前記切断機構による切断端と前記押さえ部材による押付け部分との間に設定されている接着剤付与領域に付与する接着剤付与装置において、接着剤を帯状シート表面に塗るための糊付頭及び該糊付頭に補給する接着剤を有する糊付器と、前記糊付器を前記タッチローラに平行に移動させる移送機構と、前記糊付頭を前記タッチローラ上に保持された帯状シートの表面に接触する進出位置と前記帯状シートの表面から後退した後退位置とに進出後退させる進退機構と、前記移送機構により移動中の前記糊付頭が前記接着剤付与領域に対向する位置にあるとき、前記糊付頭が進出と後退とを交互に所定の周期で繰り返すように前記進退機構を作動させる制御装置と、前記帯状シート幅方向に平行に延設されると共に前記複数の帯状シート全てに対応する長さを有し、しかも接着剤付与時に、前記タッチローラ上に保持された帯状シートの始端部より上流側かつ前記タッチローラ付近から前記各帯状シートの始端部に向けて気体を噴射することができる気体噴射器とを備えることを特徴とする接着剤付与装置。
前記移送機構は、前記糊付器の基部を保持した移動体と、前記タッチローラに平行に延設される共に少なくとも前記複数の帯状シートの全てに対応する長さを有し、前記移動体を保持して前記タッチローラ沿いに案内する支持バーと、前記移動体を支持バーに沿って往復駆動することができる往復駆動機構とからなり、前記気体噴射器は、前記支持バーに装着してある請求項１に記載の接着剤付与装置。
前記気体噴射器は、帯状シート幅方向に平行に伸びた管部材と、該管部材の中空の内部に供給される気体を噴射するための、該管部材の外周面に該管部材長手方向に一定の間隔で並べ設けた複数の噴射口、又は前記管部材の外周面に該管部材長手方向に形成したスリット状の噴射口からなる請求項１又は請求項２に記載の接着剤付与装置。
複数の帯状シートを、該帯状シート幅方向に平行な中心軸線上に並べて配置した複数の個別のタッチローラ、又は各帯状シートに共通するタッチローラを経て、帯状シート幅方向に平行な中心軸線上に並べて配置した個々の巻芯のまわりに同時に巻取ることができ、巻取運転が停止しているとき、前記複数の帯状シートを押さえ部材によりタッチローラに押付けて保持した後、前記該押さえ部材による帯状シートの押付位置から所定長さ下流側へ移動した位置で切断機構により切断することができる巻取装置の巻取運転を開始する前に、帯状シートの始端を巻芯に係止するための接着剤を、タッチローラ上に保持された帯状シートの始端部表面の、前記切断機構による切断端と前記押さえ部材による押付け部分との間に設定されている接着剤付与領域に付与する接着剤付与装置において、接着剤を帯状シート表面に塗るための糊付頭及び該糊付頭に補給する接着剤を有する糊付器と、前記糊付器を前記タッチローラに平行に移動させる移送機構と、前記糊付頭を前記タッチローラ上に保持された帯状シートの表面に接触する進出位置と前記帯状シートの表面から後退した後退位置とに進出後退させる進退機構と、前記移送機構により移動中の前記糊付頭が前記接着剤付与領域に対向する位置にあるとき、前記糊付頭が進出と後退とを交互に所定の周期で繰り返すように前記進退機構を作動させる制御装置とを備え、前記糊付器は、前記タッチローラ上に保持された帯状シートの始端部より上流側から、前記帯状シート始端部に向けると共に、前記糊付頭の付近に向けて気体を噴射することができる噴射口を持つことを特徴とする接着剤付与装置。