CN108465610A - 导电膏涂抹器及导电膏涂抹系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力系统技术领域，尤其是涉及一种导电膏涂抹器及导电膏涂抹系统。该导电膏涂抹器包括涂抹辊、辊筒支架和驱动装置；涂抹辊可转动地设置于辊筒支架上；涂抹辊沿其周向设置有碾压机构和喷涂机构，喷涂机构用于向接线板喷施导电膏；驱动装置驱动连接辊筒支架，以使辊筒支架能够在接线板上往复滚动，带动碾压机构往复碾压导电膏。该导电膏涂抹器能够控制涂敷轨迹以及控制涂敷厚度，能够在接线板上均匀涂抹一层导电膏，消除了安装时设备缝隙之间存在气泡以及细小的坑洞，使设备运行中，不存在发热或放电现象。操作简单，节约时间，便于检查，既满足了作业需求，也减轻了工人负担，极大的提高了涂敷的均匀度和作业效率。

Description

导电膏涂抹器及导电膏涂抹系统

技术领域

本发明涉及电力系统技术领域，尤其是涉及一种导电膏涂抹器及导电膏涂抹系统。

背景技术

在电力系统设备中接线板表面会存在肉眼根本无法看到的电气间隙，如果接线板直接连接会升高导体接触处的接触电阻与温升，降低导电性能。

为了解决以上问题，一般采用涂抹导电膏的方式。但是，在日常工作中，工作人员经常是用小药瓶或饮料瓶装入导电膏后，再用铁丝或铝线蘸上导电膏后涂抹在接线板，这样的涂抹方式对于导电膏的蘸取量无法控制，造成不必要的浪费；最重要的，由于导电膏的涂抹不均匀，导致安装时设备的缝隙之间存在气泡，无法填补细小的坑洞，还会影响动静触头接触的严密性，使设备运行中，存在发热或放电现象，容易由于接触不良引起电弧烧毁动静触头，甚至发生更加严重的电器事故。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种导电膏涂抹器，缓解了现有技术中接线板上导电膏层涂抹不够均匀导致使用中存在安全隐患的技术问题。

本发明的目的之二在于提供一种导电膏涂抹系统，缓解了现有技术中接线板上导电膏层涂抹不够均匀导致使用中存在安全隐患的技术问题。

针对上述目的之一，本发明提供以下技术方案：

本发明提供的一种导电膏涂抹器，包括：涂抹辊、辊筒支架和驱动装置；

所述涂抹辊可转动地设置于所述辊筒支架上；

所述涂抹辊沿其周向设置有碾压机构和喷涂机构，所述喷涂机构用于向接线板喷施导电膏；

所述驱动装置驱动连接所述辊筒支架，以使所述辊筒支架能够在接线板上往复滚动，带动所述碾压机构往复碾压所述导电膏。

作为一种进一步的技术方案，所述喷涂机构包括料箱和挤压组件；

所述料箱用于盛装导电膏；

所述料箱远离所述涂抹辊的一面设置有挤压嘴，所述挤压嘴的出口方向垂直于所述涂抹辊的轴线方向；

所述挤压组件可活动地设置于所述料箱内，用于挤压导电膏以使导电膏自所述挤压嘴挤出。

作为一种进一步的技术方案，所述挤压组件包括液压弹簧和推板；

所述推板可活动地设置于所述料箱内，且所述推板的边缘与所述料箱的内壁滑动配合；

所述液压弹簧用于驱动所述推板在所述料箱内往复移动。

作为一种进一步的技术方案，所述液压弹簧包括液压杆以及复位弹簧；

所述液压杆的固定端固定于所述料箱，动力输出端连接于所述推板；

所述复位弹簧连接于所述液压杆与所述推板之间。

作为一种进一步的技术方案，沿所述辊筒支架的径向，所述挤压嘴的出口端低于所述碾压机构。

作为一种进一步的技术方案，所述辊筒支架包括转轴；

所述涂抹辊可转动地设置于所述转轴上；

所述驱动装置驱动连接所述转轴。

作为一种进一步的技术方案，所述驱动装置包括传动连接的电动机和传动齿轮组；

所述传动齿轮组传动连接所述转轴。

作为一种进一步的技术方案，所述驱动装置还包括相连接的旋转编码器和反转触发器；

所述旋转编码器同轴连接于所述电动机；

所述反转触发器设置于所述电动机与所述传动齿轮组之间，用于控制所述电动机的正反转向。

作为一种进一步的技术方案，所述辊筒支架上还设置有锁紧机构，用于将所述涂抹辊锁定于所述辊筒支架。

针对上述目的之二，本发明提供以下技术方案：

本发明提供一种导电膏涂抹系统，包括如上述技术方案提供的任一种所述的导电膏涂抹器。

与现有技术相比，本发明所提供的导电膏涂抹器及导电膏涂抹系统能够达到以下有益效果：

本发明提供一种导电膏涂抹器，包括涂抹辊、辊筒支架和驱动装置；涂抹辊可转动地设置于辊筒支架上；涂抹辊沿其周向设置有碾压机构和喷涂机构，喷涂机构用于向接线板喷施导电膏；驱动装置驱动连接辊筒支架，以使辊筒支架能够在接线板上往复滚动，带动碾压机构往复碾压导电膏。

本发明所提供的导电膏涂抹器，利用控制机构控制辊筒支架在接线板上滚动，在辊筒支架滚动过程中，喷涂组件向接线板上涂施导电膏，同时刮板机构随着辊筒支架滚动将导电膏涂抹均匀。

可以看出，本发明所提供的导电膏涂抹器能够控制涂敷轨迹以及控制涂敷厚度，以实现在接线板上均匀涂抹一层导电膏，消除了安装时设备缝隙之间存在气泡以及细小的坑洞，使设备运行中，不存在发热或放电现象。操作简单，节约时间，便于检查，既满足了作业需求，也减轻了工人负担，极大地提高了涂敷的均匀度和作业效率。

本发明提供的导电膏涂抹系统，包含有上述任一种导电膏涂抹器，能够取得该导电膏涂抹器所能取得的所有有益效果，能够有效提高工作效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种导电膏涂抹器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种导电膏涂抹器的剖面结构示意图；

图3为图2中A的局部放大图。

图标：110－转轴；120－行走轮；121－控制开关；122－控制按钮；210－料箱；211－挤压嘴；221－液压杆；222－复位弹簧；223－推板；230－碾压机构；310－电动机；320－传动齿轮组；330－旋转编码器；340－反转触发器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

参照图1－3，本发明实施例提供一种导电膏涂抹器，涂抹辊、辊筒支架和驱动装置；

具体地，涂抹辊可转动地设置于辊筒支架上；涂抹辊沿其周向设置有碾压机构230和喷涂机构，喷涂机构用于向接线板喷施导电膏；驱动装置驱动连接辊筒支架，以使辊筒支架能够在接线板上往复滚动，带动碾压机构230往复碾压导电膏。

碾压机构230能够在涂抹辊上形成曲面碾压面，随着辊筒支架的在接线板上转动而碾压导电膏。

涂抹辊可转动地设置于辊筒支架上，使得涂抹辊具有第一工位和第二工位，当涂抹辊处于第一工位，喷涂机构面对接线板，方便喷涂机构向接线板喷施导电膏；当涂抹辊处于第二工位，碾压机构230面向接线板，方便碾压机构230随辊筒支架转动反复碾压接线板上的导电膏。

在使用中，将导电膏涂抹器放置于接线板上，转动涂抹辊绕使其轴线转动，使得喷涂机构正对接线板，启动喷涂机构向接线板上喷涂导电膏，然后转动涂抹辊，使得喷涂机构背离接线板，驱动装置驱动辊筒支架在接线板上转动，同时带动涂抹辊的碾压机构230在接线板上往复碾压，将接线板上的导电膏涂抹均匀。

可以看出，本发明实施例所提供的导电膏涂抹器能够控制涂敷轨迹以及控制涂敷厚度，以实现在接线板上均匀涂抹一层导电膏，消除了安装时设备缝隙之间存在气泡以及细小的坑洞，使设备运行中，不存在发热或放电现象。操作简单，节约时间，便于检查，既满足了作业需求，也减轻了工人负担，极大地提高了涂敷的均匀度和作业效率。

其中，涂抹辊包括有圆筒本体，圆筒本体可转动地设置于辊筒支架上，能够绕辊筒支架周向旋转。圆筒本体的周面形成有喷涂区域和碾压区域，喷涂区域设置上述喷涂机构，碾压区域设置上述碾压机构230，喷涂区域的面积小于碾压区域的面积。

需要说明的是，辊筒支架能够在接线板上转动，当需要对导电膏进行碾压均匀作业时，涂抹辊需要随辊筒支架一起滚动时，需要将涂抹辊固定于辊筒支架。所以，在辊筒支架上还设置有锁紧机构，以将涂抹辊锁定于辊筒支架上。

此处，锁紧机构的具体结构可以有多种实施方式，例如，锁紧机构可以为穿过涂抹辊固定于辊筒支架的锁紧销，锁紧机构还可以为锁紧扣，一端固定于辊筒支架，另一端可拆卸连接涂抹辊。

本发明至少一种实施例中，喷涂机构包括料箱210和挤压组件；其中，料箱210用于盛装导电膏；料箱210远离涂抹辊的一面设置有挤压嘴211，挤压嘴211的出口方向垂直于涂抹辊的轴线方向；挤压组件可活动地设置于料箱210内，用于挤压导电膏以使导电膏自挤压嘴211挤出。

挤压嘴211的出口方向垂直于辊筒支架的轴线方向，使得挤压嘴211在挤出导电膏的时候能够直接落在接线板上，不会喷出接线板外造成浪费或者污染。

并且，挤压嘴211的数量设置有多个，均匀分布在料箱210上，以向接线板的设定区域均匀喷施导电膏。

挤压组件可活动地设置于料箱210内，挤压组件的动作能够挤压导电膏。当挤压组件挤压料箱210内导电膏，导电膏受到挤压自挤压嘴211中喷出。

优选地，参照图2，沿涂抹辊的轴线方向，挤压组件设置于料箱210的两端。此处，挤压组件的具体结构可以有多种实施方式，例如，挤压组件可以包括螺杆，螺杆设置有自两端向内逐渐减小的螺旋形叶片，当螺杆转动，处于螺旋形叶片之间的导电膏不断向前推进，由于螺旋形叶片的距离逐渐减小，导电膏也逐渐被挤压并从挤压嘴211中喷出。

需要说明的是，本发明实施例中的挤压嘴211的出口端优选地低于碾压机构230的边缘，不会对碾压机构230的碾压作业产生影响。

进一步地，本发明实施例中的挤压组件可以包括液压弹簧和推板223；

推板223可活动地设置于料箱210内，且推板223的边缘与料箱210的内壁滑动配合；液压弹簧用于驱动推板223在料箱210内移动。

推板223垂直于涂抹辊的轴线方向，将料箱210内的空间分为两部分，液压弹簧连接于推板223的一侧，导电膏位于推板223的另一侧，液压弹簧能够推着推板223沿涂抹辊的轴线方向在料箱210内移动以挤压导电膏使其自挤压嘴211喷出。

具体地，液压弹簧包括液压杆221以及复位弹簧222；

液压杆221的固定端固定于料箱210，液压杆221的动力输出端连接于推板223；复位弹簧222连接于液压杆221与推板223之间。

液压杆221的液压能由原动机提供，液压杆221能够将液压能转化为动力输出端相对其固定端做直线运动的动能，进而推动推板223在料箱210内做直线运动，挤压导电膏。

复位弹簧222为推板223的复位提供动能，当推板223被液压杆221推动挤压导电膏，复位弹簧222处于拉伸状态积蓄能量。当液压杆221提供的动能消除，复位弹簧222释放能量，将推板223拉回原位。

本发明至少一种实施例中，辊筒支架包括转轴110；涂抹辊可转动地设置于转轴110上；驱动装置驱动连接转轴110。

当导电膏喷涂到接线板上后，将涂抹辊相对转轴110锁定，驱动装置驱动连接转轴110往复转动，使得涂抹辊上的碾压机构230在接线板上往复滚动，实现对导电膏的均匀碾压，使得导电膏均匀地涂敷于接线板上。

进一步地，在转轴110两端还可以设置有行走轮120，涂抹辊可转动地设置于两个行走轮120之间的转轴110上。

其中，行走轮120的直径略大于涂抹辊的直径，行走轮120在接线板上滚动时，碾压机构230与接线板之间存在一定的间隙，能够控制导电膏的厚度。

本发明至少一种实施例中，驱动装置包括传动连接的电动机310和传动齿轮组320；传动齿轮组320传动连接转轴110。

电动机310提供动能，电动机310的动力输出端传动连接传动齿轮组320中的首端齿轮。在转轴110上设置有用于对接传动齿轮组320末端齿轮的卡槽，实现将动力传递到转轴110。

在上述实施例的基础之上，涂抹辊上设置有喷涂机构和碾压机构230，为了实现碾压机构230往复碾压接线板上的导电膏，驱动装置还包括相连接的旋转编码器330和反转触发器340；

其中，旋转编码器330与电动机310相连接；反转触发器340设置于电动机310与传动齿轮组320之间，用于控制电动机310的正反转向。

涂抹辊上设置碾压机构230和喷涂机构，当需要碾压机构230往复碾压导电膏的时候，需要涂抹辊在一定的角度范围内往复旋转。旋转编码器330用于检测涂抹辊的旋转角度并将信号传递到反转触发器340，反转触发器340控制电动机310转向的改变，进而实现碾压机构230在接线板上的往复滚动。

需要说明的是，在辊筒支架上还设有用于为电动机310供电的电池，同时，还设置有用于调节编码器的控制按钮122以及控制液压杆221启闭的控制开关121。

本发明实施例还提供一种导电膏涂抹系统，包含有上述实施例所提供的任一种导电膏涂抹器，能够取得该导电膏涂抹器所能取得的所有有益效果，能够有效提高工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种导电膏涂抹器，其特征在于，包括：涂抹辊、辊筒支架和驱动装置；

所述涂抹辊可转动地设置于所述辊筒支架上；

所述涂抹辊沿其周向设置有碾压机构(230)和喷涂机构，所述喷涂机构用于向接线板喷施导电膏；

所述驱动装置驱动连接所述辊筒支架，以使所述辊筒支架能够在接线板上往复滚动，带动所述碾压机构(230)往复碾压所述导电膏。

2.根据权利要求1所述的导电膏涂抹器，其特征在于，所述喷涂机构包括料箱(210)和挤压组件；

所述料箱(210)用于盛装导电膏；

所述料箱(210)远离所述涂抹辊的一面设置有挤压嘴(211)，所述挤压嘴(211)的出口方向垂直于所述涂抹辊的轴线方向；

所述挤压组件可活动地设置于所述料箱(210)内，用于挤压导电膏以使导电膏自所述挤压嘴(211)挤出。

3.根据权利要求2所述的导电膏涂抹器，其特征在于，所述挤压组件包括液压弹簧和推板(223)；

所述推板(223)可活动地设置于所述料箱(210)内，且所述推板(223)的边缘与所述料箱(210)的内壁滑动配合；

所述液压弹簧用于驱动所述推板(223)在所述料箱(210)内往复移动。

4.根据权利要求3所述的导电膏涂抹器，其特征在于，所述液压弹簧包括液压杆(221)以及复位弹簧(222)；

所述液压杆(221)的固定端固定于所述料箱(210)，动力输出端连接于所述推板(223)；

所述复位弹簧(222)连接于所述液压杆(221)与所述推板(223)之间。

5.根据权利要求3所述的导电膏涂抹器，其特征在于，沿所述辊筒支架的径向，所述挤压嘴(211)的出口端低于所述碾压机构(230)。

6.根据权利要求1所述的导电膏涂抹器，其特征在于，所述辊筒支架包括转轴(110)；

所述涂抹辊可转动地设置于所述转轴(110)上；

所述驱动装置驱动连接所述转轴(110)。

7.根据权利要求6所述的导电膏涂抹器，其特征在于，所述驱动装置包括传动连接的电动机(310)和传动齿轮组(320)；

所述传动齿轮组(320)传动连接所述转轴(110)。

8.根据权利要求7所述的导电膏涂抹器，其特征在于，所述驱动装置还包括相连接的旋转编码器(330)和反转触发器(340)；

所述旋转编码器(330)同轴连接于所述电动机(310)；

所述反转触发器(340)设置于所述电动机(310)与所述传动齿轮组(320)之间，用于控制所述电动机(310)的正反转向。

9.根据权利要求1－8中任一项所述的导电膏涂抹器，其特征在于，所述辊筒支架上还设置有锁紧机构，用于将所述涂抹辊锁定于所述辊筒支架。

10.一种导电膏涂抹系统，其特征在于，包括如权利要求1－9中任一项所述的导电膏涂抹器。