JP2014037316A - シート給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】厚みが均一でないシートでも確実に給送することができるシート給送装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】給紙カセット３のカセット本体３ａに昇降可能に設けられ、シートが積載されるトレイ２の上面に補助トレイ１を揺動自在に設けると共に、シートを積載する際、トレイ２がシート積載位置にあるときには、揺動規制部１２により、補助トレイ１の揺動を規制し、トレイ２が上昇すると、補助トレイ１の揺動の規制を解除する。
【選択図】図２

Description

本発明は、シート給送装置及び画像形成装置に関し、封筒等の厚さが不均一のシートを給送するための構成に関する。

今日、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置においては、シート給送装置から給送されたシートに画像形成部で画像を形成するようにしたものが広く普及している。そして、このシート給送装置としては、装置本体にシートを収容する給紙カセットを着脱自在に装着し、装置本体に設けたピックアップローラにより給紙カセットに収納されたシートを自動的に給送するようにしているのが一般的である。

このシート給送装置としては、給紙カセットのトレイ上に積載されたシートをピックアップローラが押圧して給送するために、シートを積載したトレイを昇降部により昇降自在に設けたものがある。さらに、給紙カセットには、異なるサイズのシートを収納することができるようにトレイ上に積載されたシートのシート給送方向上流側端（以下、後端という）の位置を規制する後端規制部がスライド可能に設けられている。さらに、給紙カセットには、トレイ上に積載されたシートのシート給送方向と直交する方向（以下、幅方向という）の側端位置を規制する一対の側端規制部が設けられている。

そして、一対の側端規制部によってトレイ上のシートの側端を規制し、後端規制部によってトレイ上のシートの後端を規制して、シートの位置を所定の位置に位置決めするようにしている。これにより、給紙カセットのトレイ上でシートを位置決めし、昇降部によりトレイを上昇させ、積載されているシートにピックアップローラを押圧させて回転することにより、シートを給送する。

ところで、従来、シート給送装置において封筒を連続的に給送するために、給紙カセットに封筒専用ユニットを取り付けて、封筒専用ユニットに収容した封筒をピックアップローラにより連続的に給送できるようにしている。この封筒専用ユニットは、封筒が積載される補助トレイをバネで上方に付勢し、補助トレイ上の封筒をバネの弾性力でピックアップローラに圧接させている（特許文献１参照）。そして、ピックアップローラが回転することにより封筒が給送される。

特開平１０−２０３６５８号公報

ところで、従来は、封筒専用ユニットを用いて封筒の給送を行っていたが、封筒を給送するための構成を簡略化したいという要望から、バネを用いずに給紙カセットのトレイの昇降部を利用して封筒を給送することが考えられている。

しかし、封筒ＰＡは図９の（ａ）に示すように封入口を閉じるためのフラップ１４が設けられている。そして、このフラップ１４は封筒ＰＡの全面を覆う形状でなく、一部を覆う形になっているため、封筒ＰＡにおいては、フラップ１４により覆われた部分が他の部分より厚くなる。すなわち、封筒ＰＡは、シートが表側と裏側とに折り曲げられて袋状に形成され、さらに、フラップ１４が端部で折り曲げられているため、シートの２枚分の厚さの部分と３枚分の厚さの部分とがある。

したがって、封筒ＰＡを同じ向きで積み重ねると、図９の（ｂ）に示すように束としては、フラップ１４がある側が厚くなって厚みが均一でない状態になってしまう。そのため、給紙カセットのトレイを上昇させて積載されている封筒の束をピックアップローラに押し付けると、図１０に示すように封筒ＰＡの上面にピックアップローラ１０４が幅方向で片当たり状態で圧接するため給紙圧が不均一になる。この結果、給紙圧不足によるシートの送り出し不良、シートの斜行やジャム等の搬送不良が発生する。なお、給紙圧とは、ピックアップローラ１０４がシートと圧接して回転したときにシートを給送するための圧力である。

そこで、本発明は、この現状に鑑みてなされたものであり、厚みが均一でない封筒等のシートでも確実に給送することができるシート給送装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。

本発明は、シート給送装置において、シートを収納するシート収納部本体及び前記シート収納部本体に昇降可能に設けられ、シートが積載されるシート積載部を有するシート収納部と、前記シート収納部の上方に設けられ、前記シート積載部に積載されたシートを給送するシート給送部と、前記シート積載部に積載されたシートを前記シート給送部に圧接させるために前記シート積載部を上昇させる昇降部と、前記シート積載部の上面に揺動自在に設けられ、シートが積載される揺動積載部と、前記シート積載部が下降した位置にあるとき前記揺動積載部の揺動を規制し、前記シート積載部が上昇すると、前記揺動積載部の揺動の規制を解除する揺動規制部と、を備えたことを特徴とする。

本発明のように、揺動積載部の揺動をシート積載部がシート積載位置にあるときには規制し、シート積載部が上昇すると揺動の規制を解除することにより、厚みが均一でないシートでも確実に給送することができる。

本発明の第１の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタ（ＬＢＰ）の全体構成を示す図。 上記シート給送装置の構成を説明する図。 上記シート給送装置のシート積載時の状態を説明する図。 上記シート給送装置のシート給送時の状態を説明する図。 上記シート給送装置の他の構成を説明する図。 本発明の第２の実施の形態に係るシート給送装置の構成を説明する図。 上記シート給送装置のシート積載時の状態を説明する図。 上記シート給送装置のトレイに揺動可能に設けられた補助トレイにシートを収納するときの状態を説明する図。 従来のシート給送装置において、封筒を積載したときの状態を説明する図。 従来のシート給送装置において、封筒を給送するときの状態を説明する図。

以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタ（ＬＢＰ）の全体構成を示す図である。

図１において、５０はレーザビームプリンタ、５０Ａはレーザビームプリンタ本体（以下、プリンタ本体という）である。そして、このプリンタ本体５０Ａは、画像形成部５０Ｂを備えると共に、プリンタ本体５０Ａの下部には給紙カセット３に積載収納された記録紙等のシートＰを画像形成部５０Ｂに給送するシート給送装置５０Ｃが設けられている。

ここで、画像形成部５０Ｂは、感光体ドラム５０９ａ、帯電器５０９ｂ、現像スリーブ５０９ｃ、クリーナ５０９ｄ等を備えたプロセスカートリッジ５０９を備えている。また、感光体ドラム５０９ａの表面を露光して感光体ドラム５０９ａ上に静電潜像を形成する露光手段であるレーザスキャナ５０８を備えている。また、このプリンタ本体５０Ａは、感光体ドラム５０９ａと当接し、感光体ドラム５０９ａと共に転写部を構成する転写ローラ５１０、転写部にて転写されたトナー画像をシートＰに定着させる定着部５１１等を備えている。

シート給送装置５０Ｃは、シート収納部である給紙カセット３に積載されたシートＰを最上側より送り出すシート給送部であるピックアップローラ４を備えている。また、シート給送装置５０Ｃは、シート搬送方向に回転するシート搬送ローラであるフィードローラ５と、フィードローラ５に圧接してフィードローラ５との間でシートを１枚ずつ分離する分離ニップ部を形成する分離ローラであるリタードローラ６を備えている。

なお、フィードローラ５と共にピックアップローラ４のシート給送方向下流に設けられたシート搬送部を構成するリタードローラ６は、シート搬送方向と逆方向に回転可能に設けられ、フィードローラ５に対して追従回転可能（従動回転可能）となっている。そして、このフィードローラ５とリタードローラ６により、ピックアップローラ４により送り出されたシートＰを一枚ずつ分離搬送するリタード分離方式の分離ローラ対５，６が構成される。

次に、レーザビームプリンタ５０における画像形成動作について説明する。画像形成動作が開始されると、まず感光体ドラム５０９ａは時計回りに回転して表面が帯電器５０９ｂにより帯電され、この後、感光体ドラム５０９ａに対し、レーザスキャナ５０８から画像情報に基づいてレーザ光が発光される。これにより、感光体ドラム上には静電潜像が形成される。次に、この静電潜像は、現像スリーブ５０９ｃの回転に伴い適度の帯電を受けたトナーが感光体ドラム５０９ａ上に供給されて静電潜像に付着することにより、現像されてトナー画像として可視化される。

一方、このトナー像形成動作に並行してシート給送装置５０Ｃのピックアップローラ４が回転し、給紙カセット３上の最上位のシートＰ１を送り出す。そして、ピックアップローラ４により送り出されたシートＰ１は、分離ローラ対５，６により分離搬送された後、搬送ローラ４１により、停止しているレジストレーションローラ対５０７に搬送され、先端位置合わせ（斜行補正）が行われる。

次に、画像形成部５０Ｂにおいて感光体ドラム５０９ａに形成される画像とタイミングを合わせるようにレジストレーションローラ対５０７によりシートＰ１が転写部に搬送され、転写ローラ５１０により感光体ドラム５０９ａの画像がシートＰ１に転写される。次に、トナー画像が転写されたシートＰ１は、定着部５１１に搬送され、未定着トナー像が加熱・加圧されてシート表面に定着される。なお、トナー像が定着された後のシートＰ１は、排紙ローラ５１２により排紙トレイ５１３上に排出される。なお、本画像形成装置では、シートを搬送する搬送経路において幅方向（シート搬送方向と直交する方向）の中央と、搬送されるシートの幅方向の中央とを一致させてシートを搬送する、所謂中央基準でシートの搬送を行っている。

図２は、シート給送装置５０Ｃの構成を説明する図である。図２の（ａ）において、２は給紙カセット３のシート収納部本体であるカセット本体３ａに設けられ、シートを支持する昇降可能なシート積載部であるトレイであり、このトレイ２はカセット本体３ａに設けられた回動支点９を支点として上下方向に回動する。７ａは給紙カセット３に収納されたシートのシート給送方向と直交する幅方向の一端の位置を規制するシート側端規制部であるサイド規制板である。なお、シートの幅方向の他端は、後述する図３に示す、サイド規制板７ａと対向して配置されたサイド規制板７ｂにより規制される。すなわち、一対のサイド規制板７ａ、７ｂによりトレイ２に積載されたシートの両側端が規制される。サイド規制板７ａ、７ｂにより規制されたシートの幅方向の中央とピックアップローラ４の軸方向の中央とは一致する。

８は給紙カセット３に収納されたシートのシート給送方向上流端（後端）の位置を規制する後端規制板である。また、２０は、トレイ２の下方に設けられ、駆動部（モータＭ）により駆動されて上方に回動自在なリフタ部材であり、このリフタ部材２０が回動することにより、トレイ２は上方に回動（上昇）する。即ち、リフタ部材２０は、トレイ２を、下降した位置であるシートを補充するためのシート積載位置からピックアップローラ４によるシートの給送可能となる位置に上昇させ、トレイ２上のシートの上面にピックアップローラ４を当接させる。なお、本実施の形態において、このリフタ部材２０と、不図示の駆動部とにより、積載されたシートにピックアップローラ４を圧接させるよう上昇させる昇降部が構成される。

トレイ２の上面には、サイド規制板７ａ，７ｂと後端規制板８の間に揺動積載部である補助トレイ１が着脱自在に設けられる。この補助トレイ１は、後述する構成によりトレイ２の上面に揺動自在に支持される。この補助トレイ１上に複数枚のシートＰ又は封筒ＰＡがセットされ、トレイ２がシート積載位置からピックアップローラ４によるシートの給送が可能となる位置に上昇する。そして、シートＰ又は封筒ＰＡの上面がピックアップローラ４と当接した際、補助トレイ１は、シートＰ又は封筒ＰＡの上面をピックアップローラ４に倣わせるよう両側端部が上下に揺動する。このように補助トレイ１が揺動してシートＰ又は封筒ＰＡ上面がピックアップローラ４に倣うことにより、最上位シートＰ又は封筒ＰＡの上面にピックアップローラ４を、幅方向において、ほぼ均一な圧力（給紙圧）で当接させることができる。

ここで、図２の（ｂ）に示すように、補助トレイ１の底面の幅方向の中央には、シート給送方向下流端から上流端に沿って（図２の（ａ）の左右方向に）突起状の揺動支点１１が延設されている。揺動支点１１はピックアップローラ４の幅方向の中央（図３の一点鎖線）の直下に位置している。また、補助トレイ１の底面の幅方向の両端部にはトレイ２が、シートを補充するための下降した位置であるシート積載位置にあるとき、補助トレイ１の揺動を規制する揺動規制部１２が設けられている。

また、トレイ２の上面の幅方向の中央には補助トレイ１の揺動支点１１の位置決めを行う凹部２ａが形成され、トレイ２の幅方向の両端部には補助トレイ１の揺動規制部１２が挿通される挿通穴２ｂが形成されている。本実施の形態では、シートとしての図９に示す封筒ＰＡを給送することができる構成であり、封筒ＰＡのフラップ１４の折り曲げ部分１４ａがサイド規制板７ｂにより規制されるように封筒ＰＡが向きを合わせてセットされる。即ち、補助トレイ１の突起状の揺動支点１１の延設方向と封筒ＰＡのフラップ１４の折り曲げ部分１４ａとが平行になるように封筒ＰＡがセットされる。

図２の（ｂ）は、給紙カセット３にシートを収納する前の状態を示している。このとき、トレイ２はシート積載位置まで下降しており、補助トレイ１の揺動規制部１２はトレイ２の挿通穴２ｂから下方に突出してカセット本体３ａの底部３ｂに当接している。補助トレイ１が揺動規制部１２により規制されている状態では、補助トレイ１の上面はトレイ２の上面と平行な状態となっている。この補助トレイ１を装着した状態で、厚さが均一なカットシートを給紙カセット３に収納する場合には、図３の（ａ）に示すように、補助トレイ１の揺動が規制されてシートＰの上面は水平となっている。この後、シートＰを給送するために、トレイ２を上方回動させると、揺動規制部１２も上昇し、カセット本体３ａの底部３ｂから離間する。これにより、揺動規制部１２による補助トレイ１の規制が解除されて補助トレイ１が揺動支点１１により揺動可能となるが、シートＰの上面はピックアップローラ４に当接して倣う。なお、厚さが均一なカットシートを給送する場合には、補助トレイ１を給紙カセット３から取り外して、カットシートをトレイ２上に載置して給送を行ってもよい。すなわち、補助トレイ１をトレイ２に着脱可能に設けてもよい。

一方、図９に示すようにフラップ１４側が厚くなった状態の封筒ＰＡの束が給紙カセット３に収納される場合は、揺動規制部１２がカセット本体３ａの底部３ｂに当接して補助トレイ１の揺動を規制する。このため、図３の（ｂ）に示すように、封筒ＰＡの束は傾斜した状態となる。しかし、封筒ＰＡの束が傾斜した状態でも、この後、封筒ＰＡを給送するため、トレイ２がシート積載位置から上昇すると、補助トレイ１も上昇し、これに伴い揺動規制部１２のカセット本体３ａの底部３ｂに対する当接が解除される。つまり、昇降部によりトレイ２がシート積載位置から上昇すると、補助トレイ１の揺動規制が解除されて揺動支点１１により補助トレイ１が揺動可能となる。

そして、補助トレイ１の揺動規制が解除された状態で、さらにトレイ２が上昇すると、封筒ＰＡはフラップ１４側が重いため、図４の（ａ）に示すように補助トレイ１は、揺動支点１１によりフラップ１４側に傾く。

これにより、この後、トレイ２を上昇させて封筒ＰＡにピックアップローラ４を押し付けると、封筒ＰＡの束の上面がピックアップローラ４に倣うようになり、ピックアップローラ４により給紙圧が封筒ＰＡに均一に加わる。この結果、給紙圧不足による封筒ＰＡの送り出し不良や、斜行やジャム等の搬送不良の発生を防ぐことができる。

本実施の形態においては、揺動規制部１２により、補助トレイ１の揺動をトレイ２がシート積載位置にあるときには揺動を規制するようにしている。これは、揺動規制部１２が無い場合には、封筒ＰＡをセットしたときに補助トレイ１が傾き、セットした封筒束が傾いてしまうことを防止するためである。

ここで、図８に示すように、一対の側端規制部１０７ａ，１０７ｂのうちの奥側の側端規制部１０７ｂにシート積載上限表示部１１０が設けられている場合がある。この場合、図８の（ａ）に示すように、シート積載上限表示部１１０に従ってシートＰをセットすると、次の問題が生じる。封筒ＰＡの束が積載されたトレイ１０２を上昇させて封筒ＰＡにピックアップローラ１０４を押し付けると、補助トレイ１０１の傾きが無くなる。このとき、図８の（ｂ）に示すように、封筒ＰＡの束の上面位置がシート積載上限表示部１１０を超えてしまう。

つまり、トレイ１０２に揺動可能な補助トレイ１０１を設けた場合、封筒ＰＡの束の上面がシート積載上限表示部１１０を超えて過積載になる。封筒ＰＡが過積載となると給送不良を起こすおそれがあるため、シート積載上限表示部１１０を超えた状態でも過積載にならないように表示位置を低く設定する必要があり、表示位置を低く設定すると装置空間が無駄となってしまう（最大積載枚数が少なくなる）。

これに対し、補助トレイ１に揺動規制部１２を設けることにより、シート束を収納した際にシート束Ｐが傾くことが無くなり、サイド規制板７のシート積載上限表示部１０に従って正規の高さでセットすることができるので、過積載を防止できる。すなわち、図３の（ｂ）に示すように、封筒ＰＡの上面をシート積載上限表示部１０に合わせることにより、封筒ＰＡが過積載となることがない。

本実施の形態においては、トレイ２が上方回動すると、揺動規制部１２による補助トレイ１の揺動の規制を解除する。これにより、厚みが均一でない封筒とピックアップローラ４と当接した際、補助トレイ１が揺動して封筒上面がピックアップローラ４に倣うようになる。この結果、ピックアップローラ４が均一に封筒上面に当接するようになって給送時の給紙圧が安定し、給紙圧の不均一による給紙不良の発生を防ぐことができる。

つまり、本実施の形態においては、揺動規制部１２の揺動をトレイ２がシート積載置にあるときには規制している。そして、トレイ２が上方回動すると揺動の規制を解除することにより、封筒等の厚みが均一でないシートでも確実に給送することができると共に、過積載を防ぐことができる。

なお、これまでの説明においては、補助トレイ１を幅方向の中央にシート給送方向に延設した突起を支点として幅方向の両側端が上下に揺動する構成について説明した。しかし、本発明は、これに限らず、例えば補助トレイ１を幅方向に延設した突起を支点としてシート給送方向の上流端及び下流端が上下に揺動する構成としても良い。つまり、補助トレイ１をシート給送方向及び幅方向の少なくとも一方に延設した突起により揺動させるようにしても良い。また、補助トレイ１の自由度を一自由度に限らず、二自由度としても良い。図５は、この二自由度を有する補助トレイの構成を説明する図であり、図５において、２０１は補助トレイであり、この補助トレイ２０１は、図５の（ａ）〜（ｃ）に示すように幅方向の両端部と、シート給送方向上流側に揺動規制部２１２が設けられている。

この補助トレイ２０１が二自由度で揺動することができるよう、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、補助トレイ２０１の底面には半球状の揺動支点２１１が設けられている。また、トレイ２の上面の幅方向の中央には補助トレイ２０１の位置決めを行う凹部２ｃが形成されている。半球状の揺動支点２１１が補助トレイ２０１の凹部２ｃに位置決めされることにより、補助トレイ２０１が一定の位置で他方向に揺動することが可能となる。また、トレイ２の幅方向の両端部には補助トレイ２０１の揺動規制部２１２が挿通される挿通穴２ｄが形成されている。さらに、トレイ２のシート給送方向上流側には補助トレイ２０１の揺動規制部２１２が挿通される挿通穴２ｅが形成されている。

ところで、これまでの説明においては、補助トレイ１，２０１の幅方向の両端に揺動規制部１２，２１２を設ける場合について説明したが、本発明は、これに限らず、揺動規制部を補助トレイの一方に設けるようにしても良い。

次に、この揺動規制部を補助トレイの一方に設けるようにした本発明の第２の実施の形態について説明する。図６は、本実施の形態に係るシート給送装置の構成を示す図である。なお、図６において、既述した図２と同一符号は、同一又は相当部分を示している。

図６の（ａ）及び（ｂ）において、３０１は補助トレイであり、３１２は補助トレイ３０１の揺動規制部である。そして、この揺動規制部３１２は、一対のサイド規制板７ａ，７ｂのうち、シートと当接する内壁面にシートを積載する際の上限位置を表示するシート積載上限表示部１０が形成されているサイド規制板７ｂ側（シート側端規制部側）にのみ設けられている。つまり、揺動規制部３１２は揺動支点３１１に対し、シート積載上限表示部１０のある奥側のサイド規制板７ｂ側にのみ、少なくとも１か所設けられている。

そして、シート束Ｐをセットする時には、図７の（ａ）に示すように、シート束Ｐの上面の奥側をシート積載上限表示部１０に従いセットする。このとき、補助トレイ３０１の揺動規制部３１２はカセット本体３ａの底部３ｂに当接しているため、補助トレイ３０１が奥側に傾くことが無い。このため、シート束Ｐの上面の奥側をシート積載上限表示部１０に従いセットすれば、シート積載上限表示を超えることがなくなり、過積載を防止できる。この後、トレイ２を上方回動させると、シートＰの上面がピックアップローラ４と当接し、図７の（ｂ）に示すように、シートＰの上面はピックアップローラ４に倣うようになる。

なお、これまでの説明においては、揺動規制部は補助トレイに設けた場合について説明したが、本発明は、これに限らない。例えば、図４の（ｂ）に示すように、揺動規制部１２を、カセット本体３ａの底部３ｂにおける、補助トレイ３０１の幅方向の両端部に対応する位置から補助トレイ側に突設させても良い。つまり、揺動規制部を、補助トレイ及びカセット本体３ａの底部３ｂのいずれか一方に設けるようにすれば良い。

１…補助トレイ、２…トレイ、３…給紙カセット、３ａ…カセット本体、４…ピックアップローラ、７ａ，７ｂ…サイド規制板、１０…シート積載上限表示部、１２…揺動規制部、２０…リフタ部材、５０…レーザビームプリンタ、５０Ａ…レーザビームプリンタ本体、５０Ｂ…画像形成部、５０Ｃ…シート給送装置、２０１…補助トレイ、２１２…揺動規制部、３０１…補助トレイ、３１２…揺動規制部、Ｐ…シート、ＰＡ…封筒

Claims (16)

1. シートを収納するシート収納部本体及び前記シート収納部本体に昇降可能に設けられ、シートが積載されるシート積載部を有するシート収納部と、
   前記シート収納部の上方に設けられ、前記シート積載部に積載されたシートを給送するシート給送部と、
   前記シート積載部に積載されたシートを前記シート給送部に圧接させるために前記シート積載部を上昇させる昇降部と、
   前記シート積載部の上面に揺動自在に設けられ、シートが積載される揺動積載部と、
   前記シート積載部が下降した位置にあるとき前記揺動積載部の揺動を規制し、前記シート積載部が上昇すると、前記揺動積載部の揺動の規制を解除する揺動規制部と、を備えたことを特徴とするシート給送装置。
2. 前記揺動規制部を、前記揺動積載部及び前記シート収納部本体の底部のいずれか一方に設けたことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
3. 前記揺動積載部を、前記シート積載部の上面に、シート給送方向と直交する幅方向の両側端部が上下に揺動するように揺動自在に設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート給送装置。
4. 前記揺動積載部を、前記シート積載部の上面に、シート給送方向の上流端及び下流端が上下に揺動するように揺動自在に設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート給送装置。
5. 前記揺動規制部を、前記揺動積載部の幅方向の両端部の少なくとも一方に設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート給送装置。
6. 前記揺動規制部を、前記シート収納部本体の底部における、前記揺動積載部の幅方向の両端部に対応する位置の少なくとも一方に設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート給送装置。
7. シートの幅方向の位置を規制するよう前記シート収納部に設けられ、シートと当接する内壁面にはシートを積載する際の上限位置を表示するシート積載上限表示部を有するシート側端規制部を備えることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート給送装置。
8. 前記揺動積載部は前記シート積載部に着脱可能に設けられることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート給送装置。
9. 請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
   前記シート給送装置により給送されたシートに画像を形成する画像形成部と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。
10. シートを収納するシート収納部本体及び前記シート収納部本体に昇降可能に設けられ、シートが積載されるシート積載部を有するシート収納部と、
    前記シート収納部の上方に設けられ、前記シート積載部に積載されたシートを給送するシート給送部と、
    前記シート積載部に積載されたシートを前記シート給送部に圧接させるために前記シート積載部を上昇させる昇降部と、
    前記シート積載部の上面に、底面に設けられた突起が当接することにより揺動自在に支持され、シートが積載される揺動積載部と、
    前記揺動積載部に設けられ、前記シート積載部が下降した位置にあるときに、前記シート収納部本体の底部に当接して前記揺動積載部の揺動を規制し、前記シート積載部が上昇した状態では、前記シート収納部本体の底部から離間して前記揺動積載部の揺動の規制を解除する揺動規制部と、を備えたことを特徴とするシート給送装置。
11. 前記揺動積載部の前記底面に設けられている前記突起は、シート給送方向と直交する幅方向の中央で、シート給送方向に沿って延設されていることを特徴とする請求項１０に記載のシート給送装置。
12. 前記揺動積載部の前記底面に設けられている前記突起は、半球状に形成されていることを特徴とする請求項１０に記載のシート給送装置。
13. 前記揺動規制部を、前記揺動積載部の幅方向の両端部の少なくとも一方に設けたことを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれか１項に記載のシート給送装置。
14. シートの幅方向の位置を規制するよう前記シート収納部に設けられ、シートと当接する内壁面にはシートを積載する際の上限位置を表示するシート積載上限表示部を有するシート側端規制部を備えることを特徴とする請求項１０乃至１３のいずれか１項に記載のシート給送装置。
15. 前記揺動積載部は前記シート積載部に着脱可能に設けられることを特徴とする請求項１０乃至１４のいずれか１項に記載のシート給送装置。
16. 請求項１０乃至１５のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
    前記シート給送装置により給送されたシートに画像を形成する画像形成部と、
    を備えることを特徴とする画像形成装置。

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