JP2014033717A - バックル - Google Patents

Abstract

【課題】意匠性が優れたバックルを提供する。
【解決手段】ソケット部材とプラグ部材とが係合するベルトのバックルにおいて、略平坦な表面を有する正面部２５と、プラグ部材が係合する係合孔２１を介して正面部２５の裏面と対面する背面部２６と、正面部２５の形状に沿って表面に形成したスリット３１により区切って正面部２５に形成し、係合孔２１に挿入して係合したプラグ部材との係合を解除するために押される押圧片２８と、押圧片２８よりも肉薄に形成されると共に押圧片２８を正面部２５の表面と同一面に連ね、押圧時の変位の基点となるヒンジ部２９と、でソケット部材を構成してバックル１０を構成する。
【選択図】図３

Description

本発明は、ベルトやストラップに用いられるバックルに関するものである。

従来、バックルは荷物などを拘束するベルトの端部同士を連結する際、または、ＩＤカードや携帯電話と、これらを首から吊り下げるためのストラップとを連結する際に用いられている。このようなバックルとして、例えば下記特許文献１に記載のバックルが提案されている。

このバックルは互いに係合する雄部材と雌部材とから構成されている。雌部材には、雄部材との係合を解除するための操作部が形成されている。操作部は雌部材の表面に形成されたコ形スリット、および同じく雌部材の表面に形成された断面凹条の溝部で構成されている。溝部はコ形スリットの両端の間に設けられ、薄肉ヒンジ部を形成する。操作部は薄肉ヒンジ部を支点に上下に揺動する。また操作部は、一部が雌部材の表面よりも突出しているため、指を掛け易く操作が容易である。

特許第３９９２１９４号公報

しかし、上記したバックルによれば、雌部材は操作部の薄肉ヒンジ部を形成する溝部が表面に形成され、操作部の一部が雌部材の表面よりも突出しているため、表面に凹凸が形成される。したがって雌部材の表面に意匠を施すのが困難である。

本発明は、上記の実情に鑑みて提案されたものである。すなわち、意匠性が優れたバックルの提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るバックルは、ベルトの一方の端部に備えられたプラグ部材と、前記ベルトの他方の端部に備えられて前記プラグ部材が係合されるソケット部材と、から構成されたバックルにおいて、前記ソケット部材が、略平坦な表面を有する正面部と、前記プラグ部材が係合される係合孔を介して前記正面部の裏面と対面する背面部と、前記正面部の形状に沿って前記表面に形成されたスリットにより区切られて前記正面部に形成され、前記係合孔に挿入されて係合された前記プラグ部材との係合を解除するために押される押圧片と、この押圧片よりも肉薄に形成されると共に前記押圧片を前記正面部の表面と同一面に連ね、押圧時の変位の基点となるヒンジ部と、から構成された、ことを特徴としている。

また、バックルは、前記ヒンジ部を前記押圧片よりも肉薄に形成するために前記正面部の裏面に溝部が形成され、この溝部を前記背面部に投影させた投影面を含む前記背面部に貫通孔が形成された、ことを特徴としている。

また、バックルは、前記係合孔の開口側の反対側に、前記ベルトを巻き掛けるためのベルト巻き掛け部が形成されると共に、このベルト巻き掛け部を中心に前記ベルトが周回する周回通路が形成され、この周回通路が前記貫通孔と一体である、ことを特徴としている。

また、バックルは、前記係合孔の開口側の反対側に、前記ベルトを巻き掛けるためのベルト巻き掛け部が形成されると共に、このベルト巻き掛け部を中心に前記ベルトが周回する周回通路が形成され、この周回通路が、前記正面部側から前記背面部側に向けて形成された、ことを特徴としている。

本発明に係るバックルは上記した構成である。この構成によれば、バックルの正面であるソケット部材の正面部は、スリットが正面部の形状に沿って正面部の形状の縁に接近しているため押圧片が広く採られ、また、平坦である。したがって、意匠を施す意匠面をバックルの正面において最大限に確保することができ、意匠性を向上することができる。

特に、バックルは、ヒンジ部を押圧片よりも肉薄に形成するために正面部の裏面に溝部が形成され、この溝部を背面部に投影させた投影面を含む背面部に貫通孔が形成されている。この構成によれば、ヒンジ部の撓み易さが確保されつつ、正面部の表面が平坦である。したがって、意匠を施す意匠面をバックルの正面において最大限に確保することができ、意匠性を向上することができる。また、溝部の成型に関し、貫通孔を通じて成型時の型を抜き易くすることができ、成型時の作業性を向上することができる。

特に、バックルは、係合孔の開口側の反対側に、ベルトを巻き掛けるためのベルト巻き掛け部が形成されると共に、このベルト巻き掛け部を中心にベルトが周回する周回通路が形成され、この周回通路が貫通孔と一体である。この構成によれば、周回通路が、成形時の型を抜き易くする貫通孔としても利用される。したがって、成型時の作業性を向上することができる。

特に、バックルは、周回通路が、正面部側から背面部側に向けて形成されている。この構成によれば、周回通路が直線的に形成され、正面部側から視認される。したがって、ベルトを周回通路に通し易くすることができ、ベルト巻き掛け部に巻き掛け易く、かつ、ベルトを巻き掛ける際に調節し易くすることができる。

本発明の第一実施形態に係るバックルを示し、（ａ）が左側から視した図、（ｂ）が正面から視した図、（ｃ）が右側から視した図、（ｄ）が側面から視した図、および（ｅ）が背面から視した図である。 本発明の第一実施形態に係るバックルのソケット部材を示し、（ａ）が左側から視した図、（ｂ）が正面から視した図、（ｃ）が右側から視した図、（ｄ）が側面から視した図、および（ｅ）が背面から視した図である。 ソケット部材の断面を示し、（ａ）が正面Ｂ−Ｂ断面図、（ｂ）が側面Ａ−Ａ断面図である。 本発明の第一実施形態に係るバックルのプラグ部材を示し、（ａ）が正面から視した図、（ｂ）が右側から視した図、（ｃ）が側面から視した図、および（ｄ）が側面Ｃ−Ｃ断面図である。 本発明の第二実施形態に係るバックルを示し、（ａ）が正面から視した図、（ｂ）が側面Ｄ−Ｄ断面図である。

以下に、本発明の第一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は第一実施形態に係るバックル１０を示す。

図１において、第一実施形態に係るバックル１０は略扁平な略四角形である。バックル１０は正面に例えばロゴタイプや模様などの意匠が施され、左右に形成されたベルト巻き掛け部２２、４２にベルトが巻き掛けられる。ベルトは図示省略されている。バックル１０は、ベルトの一方の端部が巻き掛けられるプラグ部材４０と、他方の端部が巻き掛けられるソケット部材２０とから構成され、各部材４０と２０とが連結して形成されている。プラグ部材４０とソケット部材２０とは着脱可能である。

次に、ソケット部材２０を図２および図３に基づいて説明する。図２はソケット部材２０の外観を示し、図３はソケット部材２０の断面を示す。

図２および図３において、ソケット部材２０は略直方体の扁平な筒状であり、プラグ部材４０が挿入されて係合される被係合孔２１が内側に形成されている。ソケット部材２０は被係合孔２１が形成された被係合部２３と、被係合孔２１の開口側と反対側に形成されてベルトの他方の端部が巻き掛けられるソケット側ベルト巻き掛け部２２とから構成されている。被係合部２３とソケット側ベルト巻き掛け部２２とは隔離部２４によって区切られている（図３（ｂ）参照）。

被係合部２３は、略平坦な表面を有する正面部２５、被係合孔２１を介して正面部２５の裏面と対面する背面部２６、正面部２５と背面部２６との端同士を連ねる側面部２７、各面部２５、２６、および２７に囲まれて形成された被係合孔２１、正面部２５に形成された押圧片２８、押圧片２８が押圧される際の変位の基点となるヒンジ部２９、から構成されている。

正面部２５は平坦な表面を有している。ここで、“平坦”とは、表面に極端な凹凸が形成されていないことを意味し、緩やかな起伏であれば許容される意味である。すなわち、正面部２５の表面は、例えばロゴタイプや模様などの意匠が施される際に妨げとならない程度に平らであればよい。

押圧片２８は正面部２５の一部であり、正面部２５の形状に沿って表面に形成された略コ字状のスリット３１により区切られて形成されている。押圧片２８は平坦な略四角形であり、ヒンジ部２９と自由端部３０とを有している。ヒンジ部２９は正面部２５の表面のうち略コ字状のスリット３１の端部間であり、ソケット側ベルト巻き掛け部２２側と同一面に連なり、略平坦である。ヒンジ部２９は正面部２５の裏面に形成された一筋の溝部３２によって押圧片２８よりも肉薄に形成されている（図３（ｂ）参照）。自由端部３０は被係合孔２１の開口側でスリット３１によって正面部２５から切り離されている。

なお、スリット３１は略コ字状に限られず正面部２５の形状に沿って正面部２５の形状の縁に接近して形成されていればよく、これに伴って押圧片２８の形状も略四角形に限られない。すなわち、スリット３１および押圧片２８は、正面部２５の表面に例えばロゴタイプや模様などの意匠が施される範囲を広く採れる形状であればよい。

背面部２６は正面部２５よりも被係合孔２１の開口側と反対側に拡張されている（図２（ｄ）参照）。背面部２６はソケット側ベルト巻き掛け部２２との境界に形成された隔離部２４の近傍に貫通孔３３が形成されている。貫通孔３３の開口部は長方形であり、正面部２５の裏側に形成された溝部３２に対面している（図３（ｂ）参照）。すなわち、貫通孔３３は、背面部２６に映し出した溝部３２の投影を含む範囲に形成されている。背面部２６は正面部２５の裏面と対面する面に案内リブ３４が形成されている。案内リブ３４は板状の片であり、背面部２６の略中央から立設して側面部２７と平行である。

ソケット側ベルト巻き掛け部２２は、周回通路３５が背面部２６を貫通したことにより形成されている。ソケット側ベルト巻き掛け部２２は棒状であり、両端が被係合部２３の背面部２６に連なっている。周回通路３５は、ソケット側ベルト巻き掛け部２２と被係合部２３の背面部２６とで形成された環状の内側であり、ベルトがソケット側ベルト巻き掛け部２２を中心に周回する際に通される。周回通路３５は被係合部２３の正面部２５側から背面部２６側に向けて直線的に形成されている。

次にプラグ部材４０を図４に基づいて説明する。図４はプラグ部材４０を示す。

図４において、プラグ部材４０は略直方体であり、ソケット部材２０に挿入して係合する係合部４１と、係合部４１の反対側に形成されてベルトの一方の端部が巻き掛けられるプラグ側ベルト巻き掛け部４２とから構成されている。

係合部４１は、板状の係合片４３、この係合片４３の表面に連ねられた爪部４４から構成されている。係合片４３はソケット部材２０の被係合孔２１に収まる大きさであり、略中央に案内スリット４５が形成されている。案内スリット４５は係合部４１の挿入方向に形成され、ソケット部材２０の案内リブ３４が収まる大きさである。爪部４４は係合片４３の先端に連なり、先端の反対側に形成されたプラグ側ベルト巻き掛け部４２側に向けて徐々に反り上がっている。

以上のようにしてプラグ部材４０とソケット部材２０とが形成されている。バックル１０は、プラグ部材４０の係合片４３がソケット部材２０の被係合孔２１に挿入されて係合することで形成される。プラグ部材４０は、案内スリット４５がソケット部材２０の案内リブ３４に案内され、爪部４４が撓みつつソケット部材２０の被係合孔２１内でスリット３１に係止される。バックル１０は、ソケット部材２０の押圧片２８が押圧されてプラグ部材４０の爪部４４がスリット３１から外れて係合が解除され、プラグ部材４０の係合部４１がソケット部材２０の被係合孔２１から抜去されて分離される。

次に、第一実施形態の効果を説明する。

上記したように、第一実施形態によれば、押圧片２８は正面部２５の一部であり、正面部２５の形状に沿って表面に形成された略コ字状のスリット３１により区切られて形成されている。押圧片２８のヒンジ部２９は正面部２５の表面のうち略コ字状のスリット３１の端部間であり、ソケット側ベルト巻き掛け部２２側に平坦に連なっている。ヒンジ部２９は正面部２５の裏面に形成された一筋の溝部３２によって押圧片２８よりも肉薄に形成されている。

この構成によれば、バックル１０の正面であるソケット部材２０の正面部２５は、スリット３１が正面部２５の形状に沿って、正面部２５の形状の縁に接近しているため押圧片２８が広く採られ、また、ヒンジ部２９などによる凹凸がなく平坦である。したがって、意匠を施す意匠面をバックル１０の正面において最大限に確保することができ、意匠性を向上することができる。

第一実施形態によれば、背面部２６は正面部２５の裏側に形成された溝部３２に対面した貫通孔３３が形成されている。すなわち、貫通孔３３は、背面部２６に映し出した溝部３２の投影を含む範囲に形成されている。

この構成によれば、溝部３２の成型に関し、貫通孔３３を通じて成型時の型を抜き易くすることができ、成型時の作業性を向上することができる。

第一実施形態によれば、周回通路３５は、ソケット側ベルト巻き掛け部２２と被係合部２３の背面部２６とで形成された環状の内側であり、ベルトがソケット側ベルト巻き掛け部２２を中心に周回する際に通される。周回通路３５は被係合部２３の正面部２５側から背面部２６側に向けて直線的に形成されている。

この構成によれば、周回通路３５が直線的に形成され、正面部２５側から視認される。したがって、ベルトを周回通路３５に通し易くすることができ、ソケット側ベルト巻き掛け部２２に巻き掛け易く、かつ、ベルトを巻き掛ける際に調節し易くすることができる。

次に、本発明の第二実施形態を図面に基づいて説明する。図５は本発明の第二実施形態に係るバックルのソケット部材５０を示す。なお、第一実施形態と異なる構成のみを説明する。

図５において、被係合部２３の正面部２５は、拡張面部３７が被係合孔２１の開口側と反対側に延設され、拡張面部３７の端がソケット側ベルト巻き掛け部２２の端に揃えられている。ソケット側ベルト巻き掛け部２２側には、拡張面部３７、側面部２７、およびソケット側ベルト巻き掛け部２２で囲まれた側方孔３６が形成されている。背面部２６は側方孔３６と直交する貫通孔３３が形成されている。貫通孔３３は、正面部２５の裏側に形成された溝部３２に対面している。すなわち、貫通孔３３は背面部２６に映し出した溝部３２の投影を含む範囲に形成されている。側方孔３６と貫通孔３３とで周回通路３５が形成されている。

次に、第二実施形態の効果を説明する。

上記したように第二実施形態によれば、被係合部２３の正面部２５は、拡張面部３７が被係合孔２１の開口側と反対側に延設され、拡張面部３７の端がソケット側ベルト巻き掛け部２２の端に揃えられている。この構成により正面部２５の表面が拡張面部３７により拡張される。したがって、意匠を施す意匠面をバックルの正面において最大限に確保することができ、意匠性を向上することができる。

第二実施形態によれば、拡張面部３７、側面部２７、およびソケット側ベルト巻き掛け部２２で囲まれ、側方孔３６が形成されている。背面部２６は側方孔３６と直交する貫通孔３３が形成されている。貫通孔３３は、正面部２５の裏側に形成された溝部３２に対面している。すなわち、貫通孔３３は背面部２６に映し出した溝部３２の投影を含む範囲に形成されている。側方孔３６と貫通孔３３とで周回通路３５が形成されている。

この構成によれば、周回通路３５が、成形時の型を抜き易くする貫通孔３３としても利用される。したがって、成型時の作業性を向上することができる。

以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。そして本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。

１０ バックル
２０、５０ ソケット部材
２１ 被係合孔
２２ ソケット側ベルト巻き掛け部
２３ 被係合部
２４ 隔離部
２５ 正面部
２６ 背面部
２７ 側面部
２８ 押圧片
２９ ヒンジ部
３０ 自由端部
３１ スリット
３２ 溝部
３３ 貫通孔
３４ 案内リブ
３５ 周回通路
３６ 側方孔
４０ プラグ部材
４１ 係合部
４２ プラグ側ベルト巻き掛け部
４３ 係合片
４４ 爪部
４５ 案内スリット

Claims (4)

1. ベルトの一方の端部に備えられたプラグ部材と、前記ベルトの他方の端部に備えられて前記プラグ部材が係合されるソケット部材と、から構成されたバックルにおいて、
   前記ソケット部材が、
   略平坦な表面を有する正面部と、
   前記プラグ部材が係合される係合孔を介して前記正面部の裏面と対面する背面部と、
   前記正面部の形状に沿って前記表面に形成されたスリットにより区切られて前記正面部に形成され、前記係合孔に挿入されて係合された前記プラグ部材との係合を解除するために押される押圧片と、
   この押圧片よりも肉薄に形成されると共に前記押圧片を前記正面部の表面と同一面に連ね、押圧時の変位の基点となるヒンジ部と、
   から構成された、
   ことを特徴とするバックル。
2. 前記ヒンジ部を前記押圧片よりも肉薄に形成するために前記正面部の裏面に溝部が形成され、この溝部を前記背面部に投影させた投影面を含む前記背面部に貫通孔が形成された、
   ことを特徴とする請求項１に記載のバックル。
3. 前記係合孔の開口側の反対側に、前記ベルトを巻き掛けるためのベルト巻き掛け部が形成されると共に、このベルト巻き掛け部を中心に前記ベルトが周回する周回通路が形成され、
   この周回通路が前記貫通孔と一体である、
   ことを特徴とする請求項２に記載のバックル。
4. 前記係合孔の開口側の反対側に、前記ベルトを巻き掛けるためのベルト巻き掛け部が形成されると共に、このベルト巻き掛け部を中心に前記ベルトが周回する周回通路が形成され、
   この周回通路が、前記正面部側から前記背面部側に向けて形成された、
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のバックル。

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