WO2014024489A1 - バックル - Google Patents

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WO2014024489A1
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belt
buckle
hole
engaged
plug member
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PCT/JP2013/004774
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French (fr)
Inventor
菜美子 是石
Original Assignee
株式会社ニフコ
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Publication date
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    • A44B11/2507—Safety buckles actuated by a push-button
    • A44B11/2511—Safety buckles actuated by a push-button acting perpendicularly to the main plane of the buckle, e.g. placed on the front face of the buckle
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    • Y10T24/45—Separable-fastener or required component thereof [e.g., projection and cavity to complete interlock]
    • Y10T24/45225—Separable-fastener or required component thereof [e.g., projection and cavity to complete interlock] including member having distinct formations and mating member selectively interlocking therewith
    • Y10T24/45602—Receiving member includes either movable connection between interlocking components or variable configuration cavity
    • Y10T24/45623—Receiving member includes either movable connection between interlocking components or variable configuration cavity and operator therefor
    • Y10T24/45639—Receiving member includes either movable connection between interlocking components or variable configuration cavity and operator therefor including pivotally connected element on receiving member

Definitions

  • the present invention relates to a buckle used for a belt or a strap.
  • a buckle has been used when connecting end portions of a belt for restraining luggage or the like, or connecting an ID card or a mobile phone and a strap for hanging them from a neck.
  • a buckle described in Patent Document 1 below has been proposed.
  • This buckle is composed of a male member and a female member that engage with each other.
  • the female member is formed with an operation portion for releasing the engagement with the male member.
  • the operation part is composed of a U-shaped slit formed on the surface of the female member, and a groove section having a concave section formed on the surface of the female member.
  • the groove portion is provided between both ends of the U-shaped slit and forms a thin hinge portion.
  • the operation part swings up and down with the thin hinge part as a fulcrum. Moreover, since a part of operation part protrudes from the surface of a female member, it is easy to put a finger and operation is easy.
  • the female member has a groove portion that forms a thin hinge portion of the operation portion formed on the surface, and a part of the operation portion protrudes from the surface of the female member, so that irregularities are formed on the surface. Is done. Therefore, it is difficult to apply a design to the surface of the female member.
  • the present invention has been proposed in view of the above circumstances. That is, an object is to provide a buckle with excellent design properties.
  • a buckle according to the present invention comprises a plug member provided at one end of a belt and a socket member provided at the other end of the belt and engaged with the plug member.
  • the socket member is provided so as to face the front part having a substantially flat surface and the back surface of the front part, and the plug member is engaged between the front part and the front part. Disengagement between the rear surface part forming the joint hole and the plug member formed in the front part and separated by the slit formed in the front part and inserted into the engagement hole and engaged.
  • a hinge portion that is formed to be thinner than the pressing piece and that is connected to the same surface as the surface of the front portion and serves as a base point of displacement during pressing. It is said.
  • the buckle is formed with a groove portion on the back surface of the front portion in order to form the hinge portion thinner than the pressing piece, and a through hole is formed in the back surface portion where the groove portion is projected on the back surface portion. It is characterized by the formation.
  • the buckle has a belt winding part for winding the belt on the opposite side of the opening side of the engagement hole, and a circulation path around which the belt circulates around the belt winding part. It is formed,
  • the above-mentioned circumference passage is one with the above-mentioned penetration hole, It is characterized by the above-mentioned.
  • the buckle has a belt winding part for winding the belt on the opposite side of the opening side of the engagement hole, and a circulation path around which the belt circulates around the belt winding part. It is formed, The said circumference path is formed toward the said back part side from the said front part side, It is characterized by the above-mentioned.
  • the buckle according to the present invention has the above-described configuration.
  • the front portion of the socket member which is the front of the buckle, has a wide pressing piece because the slit is close to the edge of the shape of the front portion along the shape of the front portion, and is flat. is there. Therefore, the design surface on which the design is applied can be ensured to the maximum on the front surface of the buckle, and the design properties can be improved.
  • the buckle has a groove portion formed on the back surface of the front portion so that the hinge portion is thinner than the pressing piece, and a through-hole is formed on the back surface portion including the projection surface obtained by projecting the groove portion on the back surface portion.
  • the surface of the front portion is flat while ensuring the ease of bending of the hinge portion. Therefore, the design surface on which the design is applied can be ensured to the maximum on the front surface of the buckle, and the design properties can be improved.
  • the molding of the groove portion the mold at the time of molding can be easily removed through the through hole, and the workability at the time of molding can be improved.
  • the buckle is formed with a belt winding part for winding the belt on the opposite side to the mouth side of the engagement hole, and a circulation path around which the belt circulates around the belt winding part,
  • This circular passage is integral with the through hole.
  • the circular passage is also used as a through hole that makes it easy to remove the mold during molding. Therefore, workability at the time of molding can be improved.
  • the buckle has a circular passage formed from the front side to the back side.
  • the circulation path is formed linearly and is visually recognized from the front side. Therefore, the belt can be easily passed through the circulation path, can be easily wound around the belt winding portion, and can be easily adjusted when the belt is wound.
  • the buckle which concerns on 1st embodiment of this invention is shown, (a) the figure seen from the left side, (b) the figure seen from the front, (c) the figure seen from the right side, (d) the figure seen from the side And (e) is a view as seen from the back.
  • the socket member of the buckle which concerns on 1st embodiment of this invention is shown, (a) The figure seen from the left side, (b) The figure seen from the front, (c) The figure seen from the right side, (d) It is the figure seen from the side surface, and (e) is the figure seen from the back.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view taken along the line BB
  • FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line AA.
  • the plug member of the buckle which concerns on 1st embodiment of this invention is shown, (a) is the figure seen from the front, (b) is the figure seen from the right side, (c) is the figure seen from the side, and (d) Is a cross-sectional view taken along the line CC.
  • the buckle which concerns on 2nd embodiment of this invention is shown, (a) is the figure seen from the front, (b) is side DD sectional drawing.
  • FIG. 1 shows a buckle 10 according to the first embodiment.
  • the buckle 10 is a substantially flat and substantially quadrangular shape.
  • the buckle 10 has a design such as a logotype or a pattern on the front, and the belt is wound around the belt winding portions 22 and 42 formed on the left and right.
  • the belt is not shown.
  • the buckle 10 includes a plug member 40 around which one end of the belt is wound, and a socket member 20 around which the other end is wound.
  • the members 40 and 20 are connected to each other.
  • the plug member 40 and the socket member 20 are detachable.
  • FIG. 2 shows an external appearance of the socket member 20
  • FIG. 3 shows a cross section of the socket member 20.
  • the socket member 20 has a substantially rectangular parallelepiped flat cylindrical shape, and an engaged hole 21 into which the plug member 40 is inserted and engaged is formed on the inner side.
  • the socket member 20 has an engaged portion 23 in which an engaged hole 21 is formed, and a socket side belt winding formed on the opposite side of the opening side of the engaged hole 21 and around which the other end of the belt is wound. Part 22.
  • the engaged portion 23 and the socket side belt winding portion 22 are separated by a separating portion 24 (see FIG. 3B).
  • the engaged portion 23 connects the front portion 25 having a substantially flat surface, the back portion 26 facing the back surface of the front portion 25 through the engaged hole 21, and the ends of the front portion 25 and the back portion 26 are connected to each other.
  • the hinge part 29 is comprised.
  • the front part 25 has a flat surface.
  • “flat” means that no extreme unevenness is formed on the surface, and it means that a gentle undulation is permitted. That is, the surface of the front part 25 should just be flat so that it may not become obstructive when designs, such as a logotype and a pattern, are given, for example.
  • the pressing piece 28 is a part of the front portion 25 and is formed by being divided by a substantially U-shaped slit 31 formed on the surface along the shape of the front portion 25.
  • the pressing piece 28 is a flat, substantially quadrangular shape and has a hinge portion 29 and a free end portion 30.
  • the hinge portion 29 is between the ends of the substantially U-shaped slit 31 on the surface of the front portion 25, is connected to the same surface as the socket side belt winding portion 22 side, and is substantially flat.
  • the hinge portion 29 is formed thinner than the pressing piece 28 by a single groove portion 32 formed on the back surface of the front portion 25 (see FIG. 3B).
  • the free end portion 30 is separated from the front portion 25 by a slit 31 on the opening side of the engaged hole 21.
  • the slit 31 is not limited to a substantially U-shape, and may be formed close to the edge of the shape of the front portion 25 along the shape of the front portion 25. Accordingly, the shape of the pressing piece 28 is also substantially rectangular. Not limited to. In other words, the slit 31 and the pressing piece 28 may have any shape that allows a wide range in which a design such as a logotype or a pattern is applied to the surface of the front portion 25.
  • the surface (outer surface) of the pressing piece 28 that is one side divided by the slit 31 and the surface (outer surface) of the edge portion of the front portion 25 that is the other side are arranged in one continuous virtual surface. .
  • the virtual surface may be a flat surface or a curved surface such as a convex surface or a concave surface.
  • the surface obtained by extrapolating the surface (outer surface) of the pressing piece 28 that is one side delimited by the slit 31 is formed so as to coincide with the surface (outer surface) of the edge of the front portion 25 that is the other side. ing.
  • the back surface portion 26 is expanded to the opposite side of the opening side of the engaged hole 21 from the front surface portion 25 (see FIG. 2D).
  • the back surface portion 26 has a through hole 33 formed in the vicinity of the isolation portion 24 formed at the boundary with the socket side belt winding portion 22.
  • the opening part of the through-hole 33 is a rectangle, and has faced the groove part 32 formed in the back side of the front part 25 (refer FIG.3 (b)).
  • the through-hole 33 is formed in a range including the projection of the groove portion 32 projected on the back surface portion 26.
  • the groove portions 32 projected on the back surface portion 26 are all disposed inside the through hole 33.
  • the back surface portion 26 has guide ribs 34 formed on the surface facing the back surface of the front surface portion 25.
  • the guide rib 34 is a plate-like piece, and is erected from the approximate center of the back surface portion 26 and parallel to the side surface portion 27.
  • the socket side belt winding part 22 is formed by the circulation passage 35 penetrating the back part 26.
  • the socket side belt winding portion 22 has a rod shape, and both ends are connected to the back surface portion 26 of the engaged portion 23.
  • the circulation passage 35 is an annular inner side formed by the socket side belt winding portion 22 and the back surface portion 26 of the engaged portion 23, and is passed when the belt circulates around the socket side belt winding portion 22. Is done.
  • the circular passage 35 is linearly formed from the front portion 25 side to the back portion 26 side of the engaged portion 23.
  • FIG. 4 shows the plug member 40.
  • the plug member 40 is a substantially rectangular parallelepiped, and is formed on the opposite side of the engagement portion 41 with the engagement portion 41 inserted into the socket member 20 and engaged with one end portion of the belt. It is comprised from the plug side belt winding part 42.
  • the engaging portion 41 includes a plate-like engaging piece 43 and a claw portion 44 connected to the surface of the engaging piece 43.
  • the engagement piece 43 is sized to fit in the engaged hole 21 of the socket member 20, and a guide slit 45 is formed at substantially the center.
  • the guide slit 45 is formed in the insertion direction of the engaging portion 41 and has a size that can accommodate the guide rib 34 of the socket member 20.
  • the claw portion 44 continues to the tip of the engagement piece 43 and gradually warps toward the plug side belt winding portion 42 formed on the opposite side of the tip.
  • the plug member 40 and the socket member 20 are formed.
  • the buckle 10 is formed by the engagement piece 43 of the plug member 40 being inserted into and engaged with the engaged hole 21 of the socket member 20.
  • the guide slit 45 is guided by the guide rib 34 of the socket member 20, and the claw portion 44 is engaged with the slit 31 in the engaged hole 21 of the socket member 20 while being bent.
  • the pressing piece 28 of the socket member 20 is pressed, the claw portion 44 of the plug member 40 is released from the slit 31, and the engagement is released, and the engaging portion 41 of the plug member 40 is engaged with the socket member 20. It is extracted from the hole 21 and separated.
  • the pressing piece 28 is a part of the front portion 25, and is partitioned by the substantially U-shaped slit 31 formed on the surface along the shape of the front portion 25. Is formed.
  • the hinge portion 29 of the pressing piece 28 is between the ends of the substantially U-shaped slit 31 in the surface of the front portion 25 and is continuous to the socket side belt winding portion 22 side.
  • the hinge portion 29 is formed thinner than the pressing piece 28 by a single groove portion 32 formed on the back surface of the front portion 25.
  • the front portion 25 of the socket member 20, which is the front of the buckle 10 has a pressing piece 28 because the slit 31 approaches the edge of the shape of the front portion 25 along the shape of the front portion 25. It is widely used and is flat without any irregularities due to the hinge portion 29 or the like. Therefore, the design surface on which the design is applied can be ensured to the maximum on the front surface of the buckle 10, and the design properties can be improved.
  • the back surface portion 26 is formed with a through hole 33 facing the groove portion 32 formed on the back side of the front surface portion 25.
  • the through-hole 33 is formed in a range including the projection of the groove portion 32 projected on the back surface portion 26.
  • the circulation passage 35 is an annular inner side formed by the socket side belt winding portion 22 and the back surface portion 26 of the engaged portion 23, and the belt is the socket side belt winding portion 22. It is passed when it goes around.
  • the circular passage 35 is linearly formed from the front portion 25 side to the back portion 26 side of the engaged portion 23.
  • the circulation passage 35 is formed linearly and is visible from the front portion 25 side. Therefore, the belt can be easily passed through the circulation passage 35, and can be easily wound around the socket side belt winding portion 22 and can be easily adjusted when the belt is wound.
  • FIG. 5 shows a socket member 50 of a buckle according to the second embodiment of the present invention. Only the configuration different from the first embodiment will be described.
  • the front surface portion 25 of the engaged portion 23 has an extended surface portion 37 extending on the side opposite to the opening side of the engaged hole 21, and the end of the expanded surface portion 37 is the end of the socket side belt winding portion 22.
  • a side hole 36 surrounded by the expansion surface portion 37, the side surface portion 27, and the socket side belt winding portion 22 is formed on the socket side belt winding portion 22 side.
  • the back surface portion 26 is formed with a through hole 33 orthogonal to the side hole 36.
  • the through hole 33 faces the groove portion 32 formed on the back side of the front portion 25. In other words, the through hole 33 is formed in a range including the projection of the groove 32 projected on the back surface portion 26.
  • a circumferential passage 35 is formed by the side hole 36 and the through hole 33.
  • the front surface portion 25 of the engaged portion 23 has the extended surface portion 37 extending on the side opposite to the opening side of the engaged hole 21, and the end of the expanded surface portion 37 is a socket. It is aligned with the end of the side belt winding part 22. With this configuration, the surface of the front portion 25 is expanded by the expansion surface portion 37. Therefore, the design surface on which the design is applied can be ensured to the maximum on the front surface of the buckle, and the design properties can be improved.
  • the side hole 36 is formed by being surrounded by the expansion surface portion 37, the side surface portion 27, and the socket side belt winding portion 22.
  • the back surface portion 26 is formed with a through hole 33 orthogonal to the side hole 36.
  • the through hole 33 faces the groove portion 32 formed on the back side of the front portion 25.
  • the through hole 33 is formed in a range including the projection of the groove 32 projected on the back surface portion 26.
  • a circumferential passage 35 is formed by the side hole 36 and the through hole 33.
  • the circular passage 35 is also used as the through-hole 33 that makes it easy to remove the mold during molding. Therefore, workability at the time of molding can be improved.

Landscapes

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Abstract

【課題】意匠性が優れたバックルを提供する。 【解決手段】ソケット部材とプラグ部材とが係合するベルトのバックルにおいて、略平坦な表面を有する正面部(２５)と、正面部(２５)の裏面と対面するように設けられ、正面部(２５)との間にプラグ部材が係合する係合孔(２１)を形成する背面部(２６)と、正面部(２５)に形成したスリット(３１)により区切って正面部(２５)に形成し、係合孔(２１)に挿入されて係合したプラグ部材との係合を解除するために押される押圧片(２８)と、押圧片(２８)よりも肉薄に形成されると共に押圧片(２８)を正面部(２５)の表面と同一面に連ね、押圧時の変位の基点となるヒンジ部(２９)とを有してソケット部材を構成してバックル(１０)を構成する。

Description

バックル
　本発明は、ベルトやストラップに用いられるバックルに関するものである。
　従来、バックルは荷物などを拘束するベルトの端部同士を連結する際、または、ＩＤカードや携帯電話と、これらを首から吊り下げるためのストラップとを連結する際に用いられている。このようなバックルとして、例えば下記特許文献１に記載のバックルが提案されている。
　このバックルは互いに係合する雄部材と雌部材とから構成されている。雌部材には、雄部材との係合を解除するための操作部が形成されている。操作部は雌部材の表面に形成されたコ形スリット、および同じく雌部材の表面に形成された断面凹条の溝部で構成されている。溝部はコ形スリットの両端の間に設けられ、薄肉ヒンジ部を形成する。操作部は薄肉ヒンジ部を支点に上下に揺動する。また操作部は、一部が雌部材の表面よりも突出しているため、指を掛け易く操作が容易である。
特許第３９９２１９４号公報
　しかし、上記したバックルによれば、雌部材は操作部の薄肉ヒンジ部を形成する溝部が表面に形成され、操作部の一部が雌部材の表面よりも突出しているため、表面に凹凸が形成される。したがって雌部材の表面に意匠を施すのが困難である。
　本発明は、上記の実情に鑑みて提案されたものである。すなわち、意匠性が優れたバックルの提供を目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明に係るバックルは、ベルトの一方の端部に備えられたプラグ部材と、前記ベルトの他方の端部に備えられて前記プラグ部材が係合されるソケット部材とを有するバックルにおいて、前記ソケット部材が、略平坦な表面を有する正面部と、前記正面部の裏面と対面するように設けられ、前記正面部との間に前記プラグ部材が係合される係合孔を形成する背面部と、前記正面部に形成されたスリットにより区切られて前記正面部に形成され、前記係合孔に挿入されて係合された前記プラグ部材との係合を解除するために押される押圧片と、前記押圧片よりも肉薄に形成されると共に前記押圧片を前記正面部の表面と同一面に連ね、押圧時の変位の基点となるヒンジ部とを有することを特徴としている。
　また、バックルは、前記ヒンジ部を前記押圧片よりも肉薄に形成するために前記正面部の裏面に溝部が形成され、前記背面部において、前記溝部を前記背面部に投影させた部分に貫通孔が形成されたことを特徴としている。
　また、バックルは、前記係合孔の開口側の反対側に、前記ベルトを巻き掛けるためのベルト巻き掛け部が形成されると共に、前記ベルト巻き掛け部を中心に前記ベルトが周回する周回通路が形成され、前記周回通路が前記貫通孔と一体であることを特徴としている。
　また、バックルは、前記係合孔の開口側の反対側に、前記ベルトを巻き掛けるためのベルト巻き掛け部が形成されると共に、前記ベルト巻き掛け部を中心に前記ベルトが周回する周回通路が形成され、前記周回通路が、前記正面部側から前記背面部側に向けて形成されたことを特徴としている。
　本発明に係るバックルは上記した構成である。この構成によれば、バックルの正面であるソケット部材の正面部は、スリットが正面部の形状に沿って正面部の形状の縁に接近しているため押圧片が広く採られ、また、平坦である。したがって、意匠を施す意匠面をバックルの正面において最大限に確保することができ、意匠性を向上することができる。
　特に、バックルは、ヒンジ部を押圧片よりも肉薄に形成するために正面部の裏面に溝部が形成され、この溝部を背面部に投影させた投影面を含む背面部に貫通孔が形成されている。この構成によれば、ヒンジ部の撓み易さが確保されつつ、正面部の表面が平坦である。したがって、意匠を施す意匠面をバックルの正面において最大限に確保することができ、意匠性を向上することができる。また、溝部の成型に関し、貫通孔を通じて成型時の型を抜き易くすることができ、成型時の作業性を向上することができる。
　特に、バックルは、係合孔の口側の反対側に、ベルトを巻き掛けるためのベルト巻き掛け部が形成されると共に、このベルト巻き掛け部を中心にベルトが周回する周回通路が形成され、この周回通路が貫通孔と一体である。この構成によれば、周回通路が、成形時の型を抜き易くする貫通孔としても利用される。したがって、成型時の作業性を向上することができる。
　特に、バックルは、周回通路が、正面部側から背面部側に向けて形成されている。この構成によれば、周回通路が直線的に形成され、正面部側から視認される。したがって、ベルトを周回通路に通し易くすることができ、ベルト巻き掛け部に巻き掛け易く、かつ、ベルトを巻き掛ける際に調節し易くすることができる。
本発明の第一実施形態に係るバックルを示し、（ａ）が左側から視した図、（ｂ）が正面から視した図、（ｃ）が右側から視した図、（ｄ）が側面から視した図、および（ｅ）が背面から視した図である。 本発明の第一実施形態に係るバックルのソケット部材を示し、（ａ）が左側から視した図、（ｂ）が正面から視した図、（ｃ）が右側から視した図、（ｄ）が側    面から視した図、および（ｅ）が背面から視した図である。 ソケット部材の断面を示し、（ａ）が正面Ｂ－Ｂ断面図、（ｂ）が側面Ａ－Ａ断面図である。 本発明の第一実施形態に係るバックルのプラグ部材を示し、（ａ）が正面から視した図、（ｂ）が右側から視した図、（ｃ）が側面から視した図、および（ｄ）が側面Ｃ－Ｃ断面図である。 本発明の第二実施形態に係るバックルを示し、（ａ）が正面から視した図、（ｂ）が側面Ｄ－Ｄ断面図である。
　以下に、本発明の第一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は第一実施形態に係るバックル１０を示す。
　図１において、第一実施形態に係るバックル１０は略扁平な略四角形である。バックル１０は正面に例えばロゴタイプや模様などの意匠が施され、左右に形成されたベルト巻き掛け部２２、４２にベルトが巻き掛けられる。ベルトは図示省略されている。バックル１０は、ベルトの一方の端部が巻き掛けられるプラグ部材４０と、他方の端部が巻き掛けられるソケット部材２０とから構成され、各部材４０と２０とが連結して形成されている。プラグ部材４０とソケット部材２０とは着脱可能である。
　次に、ソケット部材２０を図２および図３に基づいて説明する。図２はソケット部材２０の外観を示し、図３はソケット部材２０の断面を示す。
　図２および図３において、ソケット部材２０は略直方体の扁平な筒状であり、プラグ部材４０が挿入されて係合される被係合孔２１が内側に形成されている。ソケット部材２０は被係合孔２１が形成された被係合部２３と、被係合孔２１の開口側と反対側に形成されてベルトの他方の端部が巻き掛けられるソケット側ベルト巻き掛け部２２とから構成されている。被係合部２３とソケット側ベルト巻き掛け部２２とは隔離部２４によって区切られている（図３（ｂ）参照）。
　被係合部２３は、略平坦な表面を有する正面部２５、被係合孔２１を介して正面部２５の裏面と対面する背面部２６、正面部２５と背面部２６との端同士を連ねる側面部２７、各面部２５、２６、および２７に囲まれて形成された被係合孔２１、正面部２５に形成された押圧片２８、押圧片２８が押圧される際の変位の基点となるヒンジ部２９、から構成されている。
　正面部２５は平坦な表面を有している。ここで、"平坦"とは、表面に極端な凹凸が形成されていないことを意味し、緩やかな起伏であれば許容される意味である。すなわち、正面部２５の表面は、例えばロゴタイプや模様などの意匠が施される際に妨げとならない程度に平らであればよい。
　押圧片２８は正面部２５の一部であり、正面部２５の形状に沿って表面に形成された略コ字状のスリット３１により区切られて形成されている。押圧片２８は平坦な略四角形であり、ヒンジ部２９と自由端部３０とを有している。ヒンジ部２９は正面部２５の表面のうち略コ字状のスリット３１の端部間であり、ソケット側ベルト巻き掛け部２２側と同一面に連なり、略平坦である。ヒンジ部２９は正面部２５の裏面に形成された一筋の溝部３２によって押圧片２８よりも肉薄に形成されている（図３（ｂ）参照）。自由端部３０は被係合孔２１の開口側でスリット３１によって正面部２５から切り離されている。
　なお、スリット３１は略コ字状に限られず正面部２５の形状に沿って正面部２５の形状の縁に接近して形成されていればよく、これに伴って押圧片２８の形状も略四角形に限られない。すなわち、スリット３１および押圧片２８は、正面部２５の表面に例えばロゴタイプや模様などの意匠が施される範囲を広く採れる形状であればよい。スリット３１によって区切られた一側である押圧片２８の表面（外面）と、他側である正面部２５の縁部の表面（外面）とは、連続した１つの仮想面状に配置されている。仮想面は平面であってもよいし、凸面や凹面といった曲面であってもよい。換言すると、スリット３１によって区切られた一側である押圧片２８の表面（外面）を外挿した面は、他側である正面部２５の縁部の表面（外面）と一致するように形成されている。
　背面部２６は正面部２５よりも被係合孔２１の開口側と反対側に拡張されている（図２（ｄ）参照）。背面部２６はソケット側ベルト巻き掛け部２２との境界に形成された隔離部２４の近傍に貫通孔３３が形成されている。貫通孔３３の開口部は長方形であり、正面部２５の裏側に形成された溝部３２に対面している（図３（ｂ）参照）。すなわち、貫通孔３３は、背面部２６に映し出した溝部３２の投影を含む範囲に形成されている。詳細には、背面部２６に投影した溝部３２は、全て貫通孔３３の内側に配置されている。背面部２６は正面部２５の裏面と対面する面に案内リブ３４が形成されている。案内リブ３４は板状の片であり、背面部２６の略中央から立設して側面部２７と平行である。
　ソケット側ベルト巻き掛け部２２は、周回通路３５が背面部２６を貫通したことにより形成されている。ソケット側ベルト巻き掛け部２２は棒状であり、両端が被係合部２３の背面部２６に連なっている。周回通路３５は、ソケット側ベルト巻き掛け部２２と被係合部２３の背面部２６とで形成された環状の内側であり、ベルトがソケット側ベルト巻き掛け部２２を中心に周回する際に通される。周回通路３５は被係合部２３の正面部２５側から背面部２６側に向けて直線的に形成されている。
　次にプラグ部材４０を図４に基づいて説明する。図４はプラグ部材４０を示す。
　図４において、プラグ部材４０は略直方体であり、ソケット部材２０に挿入して係合する係合部４１と、係合部４１の反対側に形成されてベルトの一方の端部が巻き掛けられるプラグ側ベルト巻き掛け部４２とから構成されている。
　係合部４１は、板状の係合片４３、この係合片４３の表面に連ねられた爪部４４から構成されている。係合片４３はソケット部材２０の被係合孔２１に収まる大きさであり、略中央に案内スリット４５が形成されている。案内スリット４５は係合部４１の挿入方向に形成され、ソケット部材２０の案内リブ３４が収まる大きさである。爪部４４は係合片４３の先端に連なり、先端の反対側に形成されたプラグ側ベルト巻き掛け部４２側に向けて徐々に反り上がっている。
　以上のようにしてプラグ部材４０とソケット部材２０とが形成されている。バックル１０は、プラグ部材４０の係合片４３がソケット部材２０の被係合孔２１に挿入されて係合することで形成される。プラグ部材４０は、案内スリット４５がソケット部材２０の案内リブ３４に案内され、爪部４４が撓みつつソケット部材２０の被係合孔２１内でスリット３１に係止される。バックル１０は、ソケット部材２０の押圧片２８が押圧されてプラグ部材４０の爪部４４がスリット３１から外れて係合が解除され、プラグ部材４０の係合部４１がソケット部材２０の被係合孔２１から抜去されて分離される。
　次に、第一実施形態の効果を説明する。
　上記したように、第一実施形態によれば、押圧片２８は正面部２５の一部であり、正面部２５の形状に沿って表面に形成された略コ字状のスリット３１により区切られて形成されている。押圧片２８のヒンジ部２９は正面部２５の表面のうち略コ字状のスリット３１の端部間であり、ソケット側ベルト巻き掛け部２２側に平坦に連なっている。ヒンジ部２９は正面部２５の裏面に形成された一筋の溝部３２によって押圧片２８よりも肉薄に形成されている。
　この構成によれば、バックル１０の正面であるソケット部材２０の正面部２５は、スリット３１が正面部２５の形状に沿って、正面部２５の形状の縁に接近しているため押圧片２８が広く採られ、また、ヒンジ部２９などによる凹凸がなく平坦である。したがって、意匠を施す意匠面をバックル１０の正面において最大限に確保することができ、意匠性を向上することができる。
　第一実施形態によれば、背面部２６は正面部２５の裏側に形成された溝部３２に対面した貫通孔３３が形成されている。すなわち、貫通孔３３は、背面部２６に映し出した溝部３２の投影を含む範囲に形成されている。
　この構成によれば、溝部３２の成型に関し、貫通孔３３を通じて成型時の型を抜き易くすることができ、成型時の作業性を向上することができる。
　第一実施形態によれば、周回通路３５は、ソケット側ベルト巻き掛け部２２と被係合部２３の背面部２６とで形成された環状の内側であり、ベルトがソケット側ベルト巻き掛け部２２を中心に周回する際に通される。周回通路３５は被係合部２３の正面部２５側から背面部２６側に向けて直線的に形成されている。
　この構成によれば、周回通路３５が直線的に形成され、正面部２５側から視認される。したがって、ベルトを周回通路３５に通し易くすることができ、ソケット側ベルト巻き掛け部２２に巻き掛け易く、かつ、ベルトを巻き掛ける際に調節し易くすることができる。
　次に、本発明の第二実施形態を図面に基づいて説明する。図５は本発明の第二実施形態に係るバックルのソケット部材５０を示す。なお、第一実施形態と異なる構成のみを説明する。
　図５において、被係合部２３の正面部２５は、拡張面部３７が被係合孔２１の開口側と反対側に延設され、拡張面部３７の端がソケット側ベルト巻き掛け部２２の端に揃えられている。ソケット側ベルト巻き掛け部２２側には、拡張面部３７、側面部２７、およびソケット側ベルト巻き掛け部２２で囲まれた側方孔３６が形成されている。背面部２６は側方孔３６と直交する貫通孔３３が形成されている。貫通孔３３は、正面部２５の裏側に形成された溝部３２に対面している。すなわち、貫通孔３３は背面部２６に映し出した溝部３２の投影を含む範囲に形成されている。側方孔３６と貫通孔３３とで周回通路３５が形成されている。
　次に、第二実施形態の効果を説明する。
　上記したように第二実施形態によれば、被係合部２３の正面部２５は、拡張面部３７が被係合孔２１の開口側と反対側に延設され、拡張面部３７の端がソケット側ベルト巻き掛け部２２の端に揃えられている。この構成により正面部２５の表面が拡張面部３７により拡張される。したがって、意匠を施す意匠面をバックルの正面において最大限に確保することができ、意匠性を向上することができる。
　第二実施形態によれば、拡張面部３７、側面部２７、およびソケット側ベルト巻き掛け部２２で囲まれ、側方孔３６が形成されている。背面部２６は側方孔３６と直交する貫通孔３３が形成されている。貫通孔３３は、正面部２５の裏側に形成された溝部３２に対面している。すなわち、貫通孔３３は背面部２６に映し出した溝部３２の投影を含む範囲に形成されている。側方孔３６と貫通孔３３とで周回通路３５が形成されている。
　この構成によれば、周回通路３５が、成形時の型を抜き易くする貫通孔３３としても利用される。したがって、成型時の作業性を向上することができる。
　以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。そして本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。
　１０                バックル
　２０、５０          ソケット部材
　２１                被係合孔
　２２                ソケット側ベルト巻き掛け部
　２３                被係合部
　２４                隔離部
　２５                正面部
　２６                背面部
　２７                側面部
　２８                押圧片
　２９                ヒンジ部
　３０                自由端部
　３１                スリット
　３２                溝部
　３３                貫通孔
　３４                案内リブ
　３５                周回通路
　３６                側方孔
　４０                プラグ部材
　４１                係合部
　４２                プラグ側ベルト巻き掛け部
　４３                係合片
　４４                爪部
　４５                案内スリット

Claims (4)

  1. 　ベルトの一方の端部に備えられたプラグ部材と、前記ベルトの他方の端部に備えられて前記プラグ部材が係合されるソケット部材とを有するバックルにおいて、
    　前記ソケット部材が、
    　略平坦な表面を有する正面部と、
    　前記正面部の裏面と対面するように設けられ、前記正面部との間に前記プラグ部材が係合される係合孔を形成する背面部と、
    　前記正面部に形成されたスリットにより区切られて前記正面部に形成され、前記係合孔に挿入されて係合された前記プラグ部材との係合を解除するために押される押圧片と、
    　前記押圧片よりも肉薄に形成されると共に前記押圧片を前記正面部の表面と同一面に連ね、押圧時の変位の基点となるヒンジ部とを有することを特徴とするバックル。
  2. 　前記ヒンジ部を前記押圧片よりも肉薄に形成するために前記正面部の裏面に溝部が形成され、前記背面部において、前記溝部を前記背面部に投影させた部分に貫通孔が形成されたことを特徴とする請求項１に記載のバックル。
  3. 　前記係合孔の開口側の反対側に、前記ベルトを巻き掛けるためのベルト巻き掛け部が形成されると共に、前記ベルト巻き掛け部を中心に前記ベルトが周回する周回通路が形成され、
    　前記周回通路が前記貫通孔と一体であることを特徴とする請求項２に記載のバックル。
  4. 　前記係合孔の開口側の反対側に、前記ベルトを巻き掛けるためのベルト巻き掛け部が形成されると共に、前記ベルト巻き掛け部を中心に前記ベルトが周回する周回通路が形成され、
    　前記周回通路が、前記正面部側から前記背面部側に向けて形成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のバックル。
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