JP2014030319A - 融雪リング - Google Patents

Abstract

【課題】金属製のリング体を備えた構成で、送電線を傷つけずに切断し易くした融雪リングを提供する。
【解決手段】送電線１１の外周部に取り付けられ、送電線の磁界によって発熱する金属製のリング体１２を備えた融雪リング１０であって、前記リング体１２は、当該リング体１２を閉環させる嵌合部３０と、閉環状態で周囲に比して細い切断部を形成する窪み部５５とを備えるようにした。
【選択図】図２

Description

本発明は、送電線の外周部に取り付けられる金属製のリング体を備えた融雪リングに関する。

積雪が懸念される架空送電線には、着雪の細分化を目的としたリングが所定の間隔で取り付けられている。このリングは、難着雪リングと呼ばれ、プラスチックを原料とする（例えば、特許文献１参照）。この難着雪リングを送電線に一定の間隔で取り付けることで、送電線の着雪が一定間隔で分断され、送電線の着雪を低減させることができる。

また、送電線の着雪対策を目的としたリングには、融雪リングもある（例えば、特許文献２参照）。この融雪リングは、Ｆｅを主成分とした金属製であり、送電線の電流によって生じる磁界の変化により、リングそのものが発熱する。この熱によって送電線への着雪の防止を図っている。しかし、融雪リングは金属製であるため、融雪リングの取り外しや切り離しには、ハンドグラインダーなどを用いたリングの切断が必要となる（例えば、特許文献３，４参照）。

プラスチック製である難着雪リングと、金属製の融雪リングとは、送電線の着雪対策で目的を同じにするものの、その素材の差から若干リング形状を異にする。例えば、難着雪リングは人力による取り付け・切り離しが容易となるように、リングの一部に屈曲部を有することが多い（特許文献１参照）。これに対し、融雪リングは金属製であることから工具無しには取り付けができず、このような屈曲部をわざわざ設けることは通常行わない。

特開２００６−３１１６２９号公報 特開２００８−２１４８３号公報 特開２００７−１６６８４５号公報 特開２０１０−１７８５３０号公報

近年、リサイクルを重視する意識が高まる中、一度取り付けた金属製の融雪リングを送電線から取り外す需要が想定されるようになってきている。また、取り付けの失敗や保守等の事情から、取り付けた融雪リングを取り外す必要がある。難着雪リングはプラスチック製でありペンチ等で容易に取り外すことができるものの、融雪リングはハンドグラインダーなどの切断工具でなければ取り外すことが難しい。しかし、ハンドグラインダーなどの切断工具を使用した場合は、リングを切断する際に架空送電線にも傷をつけてしまうことがあり、切断作業にかなりの注意を要する。

本発明は、上述した事情を鑑みてなされたものであり、金属製のリング体を備えた構成で、送電線を傷つけずに切断し易くした融雪リングを提供することを目的としている。

上述した課題を解決するため、本発明は、送電線の外周部に取り付けられ、前記送電線の磁界によって発熱する金属製のリング体を備えた融雪リングであって、前記リング体は、当該リング体を閉環させる嵌合部と、閉環状態で周囲に比して細い切断部とを備えることを特徴とする。この発明によれば、送電線を傷つけずに切断し易くなる。
上記構成において、前記切断部は、前記リング体の内周面にて当該リング体の径方向外側に窪む窪み部であるようにしてもよい。この構成によれば、窪み部によってリング体と送電線との間に隙間を確保でき、送電線を傷つけずに金属製のリング体を切断し易くなる。

上記構成において、前記リング体の嵌合部と前記窪み部との間は、前記送電線の幅よりも大きくしてもよい。この構成によれば、窪み部の部分を切断すれば、リング体を送電線から容易に取り外すことができる。この場合、前記窪み部は、前記嵌合部に対向する位置に形成されるようにすれば、外観に見える嵌合部を基準にして切断予定箇所である窪み部の位置を視覚で容易に判別することができるとともに、窪み部を基準にしてリング体を曲げやすくなる。

また、上記構成において、前記窪み部は、前記リング体を横断するようにしてもよい。この構成によれば、この窪み部の横断方向に沿って切断すれば送電線を傷つけずに切断しやすくなる。
また、上記構成において、前記窪み部は、前記リング体の中心軸に沿って深さが変化するようにしてもよい。この構成によれば、リング体の一部を繋いだ状態で切断しやすくなり、リング体を誤って落下させてしまう可能性を減らすことができる。
また、上記構成において、窪み部は、前記リング体の中心軸に沿ってすぼんでいるようにしてもよい。この構成によれば、リング体の一部を繋いだ状態で切断しやすくなり、リング体を誤って落下させてしまう可能性を減らすことができる。

また、上記構成において、前記窪み部は、前記リング体の中心軸と平行に延びるようにしてもよい。この構成によれば、送電線の向きに沿ってリング体を切断した場合に送電線を傷つけずに切断しやすくなる。
また、上記構成において、前記窪み部は、前記リング体の中心軸に対して斜めに形成されるようにしてもよい。この場合、前記嵌合部は、前記リング体の中心軸に対して斜めの嵌合面を有し、前記窪み部は、前記嵌合面に対して直交するようにすれば、窪み部を切断した後に、リング体をその嵌合が外れる方向に沿って取り外すことが可能になり、容易に送電線から取り外すことが可能になる。

本発明では、送電線を傷つけずに金属製のリング体を切断し易くなる。

本発明の第１実施形態に係る融雪リングの取付状態を示す図である。 図１の正面図である。 送電線に取り付ける前のリング体の正面図である。 リング体の平面図である。 （Ａ）は融雪リングのリング体の切断直前を示す図であり、（Ｂ）は切断中を示す図であり、（Ｃ）は切断後を示す図である。 第２実施形態に係る融雪リングのリング体の正面図である。 リング体の平面図である。 （Ａ）は融雪リングのリング体の切断直前を示す図であり、（Ｂ）は切断中を示す図であり、（Ｃ）は切断後の一部拡大図である。 第３実施形態に係る融雪リングのリング体の正面図である。 リング体の平面図である。 第４実施形態に係る融雪リングのリング体の正面図である。 第５実施形態に係る融雪リングのリング体の平面図である。

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る融雪リング１０の取付状態を側方から見た図であり、図２はその正面図である。
図１及び図２に示すように、融雪リング１０は、架空送電線（以下、送電線という）１１の外周部に取り付けられる金属製のリング体１２を有し、このリング体１２が磁性体材料で形成され、送電線１１の電流によって生じる磁界の変化により発熱する発熱部材として機能する。このリング体１２の材料には、例えば、Ｆｅ−Ｎｉ合金などの鉄を主成分とする磁性体材料が適用されるが、これに限らず、発熱部材として機能する磁性体材料を広く適用可能である。

リング体１２の内側には、リング体１２と送電線１１との間の断熱体として機能する環状の断熱カラー（断熱体）２１が設けられており、この断熱カラー２１によってリング体１２の熱が送電線１１に伝わるのを抑制する。この断熱カラー２１の材料には、断熱性、耐熱性及び弾性を有する不導体であるポリカーボネートが適用される。
但し、ポリカーボネートに限らず、それ以外の樹脂材、ゴム、発泡スチロール、コルク等のリング体１２よりも熱伝導率の低い材料を広く適用可能である。なお、耐久性やコストの面からポリカーボネート等の樹脂が好適である。

図２に示すように、断熱カラー２１は、送電線１１の外周に沿う円弧形状に形成された２つのカラー片２１Ａ，２１Ｂからなり、各カラー片２１Ａ，２１Ｂの間に略１８０間隔で隙間ＳＡ、ＳＢを空けて配置される。
より具体的には、各カラー片２１Ａ，２１Ｂは、半円の円弧よりも短い円弧に沿う同じ形状に形成されており、リング体１２の内周面に接着等で接合されることにより上記隙間ＳＡ、ＳＢが空くようにリング体１２と予め一体化される。
なお、本実施形態では、一方の隙間ＳＡがリング体１２の後述する嵌合部に対応する位置に設けられ、他方の隙間ＳＢが窪み部に対応する位置に設けられている。また、隙間ＳＢの方が、隙間ＳＡに比してリング体１２の周方向に長い隙間に形成され、窪み部の全体に渡って延在するように形成されている。

この融雪リング１０は、既設の送電線１１の長手方向に所定の取り付け間隔（例えば３０ｃｍ）を空けて後付けされ、各リング１０が送電線１１の電流によって生じる磁界の変化で発熱し、送電線１１に付着した雪を溶かすことによって、送電線１１に付着した雪を分断することができる。
この融雪リング１０を用いる方法は、送電線１１全体を着氷雪対策品で覆う必要がないので、部品コストを低減できるとともに、雪対策による送電線重量の増大を抑えることができる、というメリットがある。

図３は送電線１１に取り付ける前のリング体１２の正面図を示し、図４は図３を上方から見た場合に相当する平面図を示している。
なお、各図において、符号Ｃ１は、リング体１２の中心軸を示し、符号Ｃ２は、リング体１２の幅の中央を通って中心軸Ｃ１に直交する直交面を示している。この中心軸Ｃ１は、融雪リング１０の中心軸と一致し、また、送電線１１及び断熱カラー２１の中心軸とも一致している。以下、説明を判りやすくするため、この中心軸Ｃ１が延びる方向を、リング体１２及び融雪リング１０の軸方向と適宜に表記し、直交面Ｃ２を、リング体１２の中心軸Ｃ１に直交する直交方向と適宜に表記する。
リング体１２は、一対の先端部３１，４１が開いた開環形状を有しており、その厚さＤ１（図３参照）及び幅Ｗ１（図４参照）が一定に形成されている。この一対の先端部３１，４１の離間距離Ｌ１（図３（Ａ）参照）は、リング体１２内に入れる送電線１１の直径よりも大きい値に設定されており、これによって、リング体１２の装着時に、リング体１２内に送電線１１を容易に出し入れ自在に形成されている。

図３に示すように、このリング体１２は、真円の円弧に沿って延びる一対の半円リング部３３，４３と、一対の半円リング部３３，４３の基端部３５，４５同士をつなぐ連結部５１とを一体に備えている。
一対の半円リング部３３，４３は、半円の円弧形状に形成され、連結部５１は、半円リング部３３，４３よりも平坦形状に形成され、リング体１２を閉環する場合に、この連結部５１を基準にして一対の半円リング部３３，４３が曲がることによって、正面視（図２参照）で真円の閉環形状に容易に曲げることができる。また、連結部５１は、このリング体１２を閉環させた場合に該リング体１２が真円に沿ったリング状になるように中心軸Ｃ１に向かって山型に湾曲する湾曲形状に形成されている。

前掲図１に示すように、一対の先端部３１，４１は、互いに嵌合してリング体１２を閉環させる嵌合部３０を形成している。より具体的には、一対の先端部３１，４１は、リング体１２の直交面Ｃ２を略境にして一方側と他方側とに振り分けて形成され、対向する内側面３１Ａ，４１Ａ同士が互いに嵌合する凹凸形状に形成されている。なお、内側面３１Ａ，４１Ａと反対側の面（外側面）３１Ｂ，４１Ｂは、直交面Ｃ２に略平行な面に形成されている。
各先端部３１，４１の内側面３１Ａ，４１Ａは、リング体１２の軸方向Ｃ１に突出する凸部３６，４６と軸方向Ｃ１に凹む凹部３７，４７とによって凹凸形状に形成され、これら凸部３６，４６と凹部３７，４７との間に、リング体１２の軸方向Ｃ１に対して所定の角度θ１（図１参照）で傾斜する段差面（嵌合面）３１Ｄ，４１Ｄが形成されている。

図４に示すように、一方の先端部３１と他方の先端部４１とは、段差面３１Ｄ，４１Ｄで係止し、先端部３１，４１の先端面３１Ｆ，４１Ｆ及び基端面３１Ｇ，４１Ｇは、上記段差面３１Ｄ，４１Ｄと平行な面に形成されている。
このため、前掲図１に示すように、嵌合した状態で、段差面３１Ｄ，４１Ｄを含めて、先端部３１，４１の内側面３１Ａ，４１Ａ同士を隙間無く密着させることができる。
上記した段差面３１Ｄ，４１Ｄの角度θ１は、リング体１２の中心軸Ｃ１に対して鋭角の角度に設定されている。この角度θ１の段差面３１Ｄ，４１Ｄに沿う方向が、先端部３１，４１同士を相対移動させる方向に相当するため、上記角度θ１が４５°を超えると、嵌め合わせる際に距離が必要になり、リング体１２に負担がかかってしまい、また、０＜θ１（角度θ１が大きくなるに従って）、幅方向の衝撃に強くなる。このため、角度θは、０°〜４５°の範囲内が良く、より好ましくは３０°〜４０°の範囲内（３５°前後）とされる。

この構成によれば、一対の先端部３１，４１を、リング体１２を閉環するようにリング体１２の直交方向Ｃ２に沿って近づけていけば、先端面３１Ｆ，４１Ｆ同士が当接し、各先端面３１Ｆ，４１Ｆの傾斜に沿って移動して他方の先端部４１，３１を乗り越えるので、各先端部３１，４１の内側面３１Ａ，４１Ａ同士を容易に嵌合させることができる。
嵌合後は、リング体１２の直交方向Ｃ２に沿う外力が作用しただけでは嵌合を外すことができず、また、リング体１２の軸方向Ｃ１に沿う外力が作用しただけも嵌合を外すことができない。しかも、リング体１２は弾性を有するため、一対の先端部３１，４１を嵌合させた場合に、先端部３１，４１には元の形状（図３及び図４参照）に戻ろうとする弾性復元力（弾性力とも言う）が作用するので、この弾性復元力の分だけ嵌合力を効率よく高めることが可能である。

上記したように、このリング体１２は金属製であり、且つ、嵌合力が高いため、ペンチを用いて嵌合を解除することは難しい。そのため、リング体１２を送電線１１から取り外すには、ハンドグラインダーなどの切断工具を用いてリング体１２を切断する方法が考えられる。しかし、この方法では、リング体１２を切断する際に、切断工具で送電線に傷を付けてしまうおそれが生じる。
そこで、本実施形態では、リング体１２の内周面に、当該リング体１２の径方向外側に窪んで切断予定箇所となる窪み部５５を設け、この窪み部５５を切断工具で切断することによって、切断工具をリング体１２内側の送電線１１に接触し難くし、送電線１１を傷付けにくくしている。

以下、窪み部５５について説明する。
図３及び図４に示すように、窪み部５５は、嵌合部３０を構成する一対の先端部３１，４１から等距離の位置にある連結部５１に形成されており、同一断面でリング体１２を軸方向Ｃ１に沿って横断する直線溝に形成されている。
図２に示すように、この窪み部５１は、リング体１２を閉環した場合には、リング体１２の径方向外側に凸の円弧形状に沿った溝（円弧溝）となる。つまり、リング体１２の内周面における連結部５１の領域には、リング体１２の径方向外側に凸の窪み部５５があり、この窪み部５５は、リング体１２を閉環すると円弧形状に沿った溝となるＶ字状の窪み（図３参照）に形成されている。
このため、リング体１２を送電線１１に取り付けた状態（閉環状態）では、図２に示すように、窪み部５５の部分が周囲に比して最も細い部分となり、かつ、窪み部５５の位置でリング体１２と送電線１１との間の離間距離が最も大きくなり、リング体１２を送電線１１から離すことができる。
また、同図２に示すように、この窪み部５５の位置では、断熱カラー２１のカラー片２１Ａ，２１Ｂが離間して隙間ＳＢが形成されており、この窪み部５５と送電線１１との間を断熱カラー２１の無い空洞としている。

上記窪み部５５は、送電線１１から融雪リング１０を外す場合に切断される切断部として機能する。
図５は、融雪リング１０のリング体１２を切断する過程を示しており、図５（Ａ）は切断直前を示し、図５（Ｂ）は切断中を示し、図５（Ｃ）は切断後を示している。また、図５中、符号７１は、ハンドグラインダーなどの切断工具の刃部を示している。
まず、上記窪み部５５は、刃部７１による切断予定箇所となっており、作業者は、窪み部５５の外周側からリング体１２の切断を開始する（図５（Ａ））。この場合、上記窪み部５５は、嵌合部３０に対向する位置に形成されているので、作業員は、嵌合部３０の位置を視覚で確認することにより、その反対側（１８０°位相が異なる位置）である切断予定箇所（窪み部５５）を容易に認識することができる。

続いて、作業員は、刃部７１でリング体１２を切断し終わったことを、その抵抗変化や音等によって認識すると（図５（Ｂ）参照）、直ちに切断を停止し、刃部７１をリング体１２から待避させる。この場合、切断箇所である窪み部５５の部分では、リング体１２と送電線１１とが離れるので、刃部７１が送電線１１に触れるのを回避でき、送電線１１の傷つきを回避することができる。しかも、リング体１２を切断し終わると、刃部７１が断熱カラー２１のない隙間ＳＢに位置するので、断熱カラー２１を切断する必要もなく、切断作業を容易に行うことが可能である。

窪み部５５を切断し終わると、窪み部５５と嵌合部３０とを境にしてリング体１２を二分割できるので、リング体１２を略均等に半割りすることができる。半割りすると、図５（Ｃ）に示すように、窪み部５５と嵌合部３０との間には、送電線１１の幅（直径）よりも広い開口（距離ＬＸ）の開口部ＫＡが形成されるので、二分割されたリング体１２を、送電線１１から各々容易に取り外すことができる。これによって、融雪リング１０を一箇所のみを切断するだけで、容易に取り外すことが可能になる。

このように、本実施の形態では、融雪リング１０のリング体１２の内周面に、当該リング体１２の径方向外側に窪む窪み部（切断部、後述する第１の窪み部に相当）を設けるので、リング体１２の閉環状態で窪み部５５の部分が周囲に比して細くなるとともに、窪み部５５によってリング体１２と送電線１１との間に隙間を確保でき、送電線１１を傷つけずに金属製のリング体１２を切断しやすくなる。
しかも、リング体１２の嵌合部３０と窪み部５５との間は、送電線１１の幅（直径）よりも大きいので、窪み部５５の部分を切断するだけで、リング体１２を送電線１１から容易に取り外すことができ、切断箇所が少なくて済む。
さらに、窪み部５５は、嵌合部３０に対向する位置に形成されるので、窪み部５５の部分を一箇所切断するだけで、リング体１２を送電線１１から取り外すことができるとともに、また、融雪リング１０の取付時に、窪み部５５を基準にしてリング体１２を曲げやすくなるので、リング体１２を閉環しやすくなり、融雪リング１０の取付作業も容易にすることができる。

また、上記窪み部５５は、リング体１２を横断するので、この窪み部５５の横断方向に沿って切断すれば送電線１１を傷つけずに切断しやすくなる。さらに、この窪み部５５は、リング体１２の中心軸Ｃ１と平行に延びるので、送電線１１の向きに沿ってリング体１２を切断した場合に送電線１１を傷つけずに切断しやすくなり、これによっても、切断作業を容易にすることができる。
さらにまた、窪み部５５は、リング体１２を閉環した場合に円弧形状となる溝（円弧溝）に形成されるので、この窪み部５５によるリング体１２の形状変化を緩やかにでき、リング体１２の発熱（送電線１１の電流による磁界の変化を利用した発熱）や強度への影響を抑えることも可能である。
また、リング体１２の内側に配置される断熱カラー２１は、窪み部５５に対応する箇所に隙間ＳＢを空けて配置されるので、断熱カラー２１を切断することが不要であり、切断作業をより容易にすることができる。

＜第２実施形態＞
図６は、第２実施形態に係る融雪リング１０のリング体１２の正面図を示し、図７は図６を上方から見た場合に相当する平面図を示している。第２実施形態では、送電線１１の軸方向Ｃ１に沿った方向に窪み部（切断部、後述する第１の窪み部に相当）５５を入れる際に、片側を幅広とし、反対側に向かうに従って徐々に幅狭となる形状にし、反対側端部では幅を零にしている。つまり、窪み部５５はリング体１２の中心軸Ｃ１に沿って幅が零になるまですぼんでいる。
また、この窪み部５５は、幅狭になるほど浅くなり、つまり、中心軸Ｃ１に沿って深さが変化している。なお、この窪み部５５についても、第１実施形態と同様に、リング体１２を閉環した場合に円弧形状となる溝（円弧溝）に形成されており、窪み部５５以外は第１実施形態と同様である。

図８は、融雪リング１０のリング体１２を切断する過程を示しており、図８（Ａ）は切断直前を示し、図８（Ｂ）は切断中を示し、図８（Ｃ）は切断後の一部拡大図を示している。
図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、第１実施形態と同様に、窪み部５５の外周側から切断工具（例えば、ハンドグラインダー）の刃部７１をあててリング体１２を切断していく。その際、作業員は、刃部７１でリング体１２を切断し終わったことを、その抵抗変化や音等によって認識すると（図８（Ｂ）参照）、直ちに刃部７１をリング体１２から待避させる。
この場合、窪み部５５の幅が狭くなっていく部分ではリング体１２が未だ繋がった状態になる（図８（Ｃ）参照）。そのため、リング体１２が誤って落下してしまう可能性を減らすことができる。なお、リング体１２が繋がっている箇所は薄いため、作業員が手で容易に曲げることができ、特別な工具を使用することなく取り外すことができる。

このように、リング体１２の内周面に設けられる窪み部５５を、リング体１２の中心軸Ｃ１に沿って深さが変化するようにしたため、上記第１実施形態の各種効果に加えて、リング体１２の一部を繋いだ状態で切断しやすくなり、リング体１２が誤って落下してしまう可能性を減らすことができる、という効果を得ることができる。また、窪み部５５を、リング体１２の中心軸Ｃ１に沿ってすぼめた形状にしたことによっても、リング体１２の一部を繋いだ状態で切断しやすくなり、リング体１２が誤って落下してしまう可能性を減らすことができる。

＜第３実施形態＞。
図９は、第３実施形態に係る融雪リング１０のリング体１２の正面図を示し、図１０は図９を上方から見た場合に相当する平面図を示している。
第３実施形態では、窪み部（切断部、後述する第１の窪み部に相当）５５を、リング体１２の中心軸Ｃ１に対して斜めに形成している。特に本実施形態では、窪み部５５を、嵌合部３０の嵌合面を構成する斜めの段差面３１Ｄ，４１Ｄに対して直交するように形成することによって、窪み部５５を切断すればリング体１２を嵌合部３０の切り込み方向（嵌合が外れる方向）に沿って取り外すことが可能になり、容易に送電線１１から取り外すことが可能になる。
なお、この窪み部５５についても、第１実施形態と同様に、リング体１２を閉環した場合に円弧形状に沿った溝（円弧溝）に形成されており、窪み部５５以外は、第１実施形態と同様である。

また、本実施形態では、窪み部５５を、同一断面（同じ幅及び深さ）で延びる直線溝に形成する場合を説明したが、これに限らず、第２実施形態と同様に、リング体１２の中心軸Ｃ１に沿って深さが変化する形状にしてもよい。
また、窪み部５５を、嵌合部３０の嵌合面を構成する斜めの段差面３１Ｄ，４１Ｄに対して直交させずに斜めに形成してもよい。

＜第４実施形態＞
図１１は、第４実施形態に係る融雪リング１０のリング体１２の正面図を示している。
第４実施形態では、送電線１１から融雪リング１０を外す場合に切断される切断部として、第１実施形態の窪み部５５に加えて、リング体１２の外周面に設けられる窪み部６５を備えている。以下、説明を判りやすくするため、窪み部５５を第１の窪み部５５と表記し、窪み部６５を、第２の窪み部６５と表記する。
第２の窪み部６５は、第１の窪み部６５の径方向外側に位置し、リング体１２の径方向内側に窪む形状であって、第１の窪み部５５と同様に、同一断面でリング体１２を軸方向Ｃ１に沿って横断する直線溝に形成されている。このため、リング体１２を送電線１１に取り付けた閉環状態では、第１実施形態に比して、窪み部５５，６５の部分でリング体１２がより細くなり、より切断し易くなる。しかも、第２の窪み部６５は、リング体１２の外周に設けられるため、送電線１１に装着した状態で外観から容易に視認でき、切断作業をより容易に行うことも可能になる。

なお、本実施形態では、第１及び第２の窪み部５５，６５を、第１実施形態と同様に、同一断面でリング体１２を軸方向Ｃ１に沿って横断する直線溝に形成する場合を例に説明したが、これに限らず、第２実施形態で説明したように、リング体１２の中心軸Ｃ１に沿って深さが変化するように形成してもよいし、第３実施形態で説明したように、リング体１２の中心軸Ｃ１に対して斜めに形成してもよい。

＜第５実施形態＞
図１２は、第５実施形態に係る融雪リング１０のリング体１２の平面図を示している。
第５実施形態では、送電線１１から融雪リング１０を外す場合に切断される切断部として、第１実施形態の窪み部５５に加えて、リング体１２の中心軸Ｃ１に直交する一対の面（正面、背面）Ｍ１、Ｍ２の各々に、中心軸Ｃ１に沿って窪む窪み部７５を設けている。
これら窪み部７５は、第一の窪み部５５と連続する位置に形成されており、図１２に示すように、緩やかな円弧形状に沿った溝（円弧溝）であって、同一断面でリング体１２を径方向に横断する直線溝に形成されている。
このように、第１の窪み部５５と、この第１の窪み部５５に連続する第３の窪み部７５とを備える構成にすれば、第１実施形態の各種効果に加えて、窪み部５５，７５の部分でリング体１２をより細くでき、より切断し易くなるとともに、窪み部７５が外観から容易に視認されるので、切断作業をより容易にできる、といった効果が得られる。
なお、本実施形態では、一対の窪み部７５を設ける場合を説明したが、いずれか一方の窪み部７５を設けるようにしてもよい。

上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の主旨を逸脱しない範囲で任意に変形及び応用が可能である。
例えば、上述の実施形態では、窪み部５５，６５，７５を、嵌合部３０を構成する一対の先端部３１，４１から等距離の位置に形成する場合を説明したが、これに限らない。例えば、リング体１２の嵌合部３０と窪み部５５との間を、送電線１１の幅よりも大きくする範囲で、窪み部５５の位置を変更しても、リング体１２を容易に取り外すことができる。この場合、窪み部５５の内周側に断熱カラー（断熱体）があってもよい。

また、上述の実施形態では、断熱カラー２１を、窪み部５５に対応する箇所に隙間ＳＢを空けて配置する場合を説明したが、これに限らず、窪み部５５以外の場所に隙間を設けてもよいし、隙間を設けないようにしてもよい。
また、上述の実施形態では、単一の窪み部５５を設ける場合を説明したが、複数の窪み部５５を設けてもよい。また、上記各実施形態の窪み部５５，６５，７５の組み合わせは任意に変更してもよく、また、窪み部５５，６５，７５のいずれか１つだけを適用させてもよい。
また、本発明は、送電線１１の外周部に取り付けられる金属製のリング体を備える融雪リングに広く適用可能である。

１０ 融雪リング（落雪対策リング）
１１ 架空送電線
１２ リング体
２１ 断熱カラー（断熱体）
３０ 嵌合部
３１Ｄ，４１Ｄ 嵌合面
５５ 窪み部（切断部、第１の窪み部）
６５ 窪み部（切断部、第２の窪み部）
７５ 窪み部（切断部、第３の窪み部）
Ｃ１ リング体の中心軸
ＳＡ，ＳＢ 隙間

Claims (10)

1. 送電線の外周部に取り付けられ、前記送電線の磁界によって発熱する金属製のリング体を備えた融雪リングであって、
   前記リング体は、当該リング体を閉環させる嵌合部と、閉環状態で周囲に比して細い切断部とを備えることを特徴とする融雪リング。
2. 前記切断部は、前記リング体の内周面にて当該リング体の径方向外側に窪む窪み部であることを特徴とする請求項１に記載の融雪リング。
3. 前記嵌合部と前記窪み部との間は、前記送電線の幅よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載の融雪リング。
4. 前記窪み部は、前記嵌合部に対向する位置に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の融雪リング。
5. 前記窪み部は、前記リング体を横断することを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一項に記載の融雪リング。
6. 前記窪み部は、前記リング体の中心軸に沿って深さが変化することを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載の融雪リング。
7. 前記窪み部は、前記リング体の中心軸に沿ってすぼんでいることを特徴とする請求項２乃至６のいずれか一項に記載の融雪リング。
8. 前記窪み部は、前記リング体の中心軸と平行に延びることを特徴とする請求項２乃至７のいずれか一項に記載の融雪リング。
9. 前記窪み部は、前記リング体の中心軸に対して斜めに形成されていることを特徴とする請求項２乃至８のいずれか一項に記載の融雪リング。
10. 前記嵌合部は、前記リング体の中心軸に対して斜めの嵌合面を有し、
    前記窪み部は、前記嵌合面に対して直交することを特徴とする請求項９に記載の融雪リング。

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