CN101850597B - 轴承注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轴承注塑模具，包括上模及下模，上模与下模之间构成模具型腔，上模与下模之间设置有与型腔相通的注塑口，所述上模上与轴承内圈相对应处设置有第一凹槽，所述第一凹槽的宽度大于所述轴承内圈的宽度。本发明取消了现有技术中的过定位点，使轴承内圈与模具之间存在间隙，保证了轴承外圈与模具之间的定位点，解决了注塑时塑料进入轴承内部的问题，模具工作可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承注塑模具，具体地说是一种用来在轴承外圈浇注上一层塑料件的模具。
背景技术
轴承注塑模具，用来在轴承外圈浇注上一层塑料件，使轴承变成轮子。如图1所示，现有的轴承注塑模具包括上模1与下模4，轴承3放置在由上模1与下模4组成的型腔内。该模具为了定位，设置有三个定位点：A点，轴承3内圈与上模1及下模4靠紧；B点，轴承3外圈与上模1及下模4靠紧；C点，为了保证轮子(即塑料件2)的总厚度，上模1与下模4在C点又是靠紧的。在模具加工时要确保A、B、C三点同时都能靠紧定位是不可能的，如果上模1与下模4合模后，B点有缝隙，从注塑口5进入模具型腔的塑料就会从B点进入轴承3表面，并像注脂一样进入轴承3内部，产生轮子报废；或者A点有脏物使B点产生间隙，也会产生类似的失效问题。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种轴承注塑模具，该模具工作可靠，不会产生塑料进入轴承导致轮子失效的问题。
按照本发明的技术方案：一种轴承注塑模具，包括上模及下模，上模与下模之间构成模具型腔，上模与下模之间设置有与型腔相通的注塑口，所述上模上与轴承内圈相对应处设置有第一凹槽，所述第一凹槽的宽度大于所述轴承内圈的宽度。
所述下模上与所述轴承内圈相对应处设置有第二凹槽，所述第二凹槽的宽度大于所述轴承内圈的宽度。
所述上模上设置有定位轴，所述下模上设置有定位孔，所述定位轴与所述定位孔相配合。
使用该模具时，第一凹槽和第二凹槽使得轴承内圈的上、下表面与模具之间存在间隙，保证轴承外圈的上、下表面与模具之间的定位，以防注塑时塑料进入轴承内部。
本发明的技术效果在于：本发明取消了现有技术中的过定位点，使轴承内圈与模具之间存在间隙，保证了轴承外圈与模具之间的定位点，解决了注塑时塑料进入轴承内部的问题，模具工作可靠。
附图说明
图1为现有的轴承注塑模具的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
如图2所示，本发明是一种轴承注塑模具，包括上模1及下模4，上模1上设置有定位轴9，下模4上设置有定位孔8，定位轴9与定位孔8相配合。上模1与下模4之间构成模具型腔，上模1与下模4之间设置有与型腔相通的注塑口5。
上模1上与轴承3内圈相对应处设置有第一凹槽7，第一凹槽7的宽度大于轴承3内圈的宽度。还可以在下模4上与轴承3内圈相对应处设置有第二凹槽6，第二凹槽6的宽度大于轴承3内圈的宽度。
本发明取消了图1所示现有技术中的定位点A点，使用时轴承3内圈与模具之间有间隙，保证了B点的定位，解决了注塑时塑料从B点进入轴承3内部的问题，模具工作可靠。
Claims (1)
1.一种轴承注塑模具，包括上模(1)及下模(4)，上模(1)与下模(4)之间构成模具型腔，上模(1)与下模(4)之间设置有与型腔相通的注塑口(5)，其特征是：所述上模(1)上与轴承(3)内圈相对应处设置有第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)的宽度大于所述轴承(3)内圈的宽度；
所述下模(4)上与所述轴承(3)内圈相对应处设置有第二凹槽(6)，所述第二凹槽(6)的宽度大于所述轴承(3)内圈的宽度；
所述上模(1)上设置有定位轴(9)，所述下模(4)上设置有定位孔(8)，所述定位轴(9)与所述定位孔(8)相配合；
所述模具用来在轴承外圈浇注上一层塑料件；
使用该模具时，第一凹槽和第二凹槽使得轴承内圈的上、下表面与模具之间存在间隙，保证轴承外圈的上、下表面与模具之间的定位，以防注塑时塑料进入轴承内部。
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