JP2014028635A - 吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】定量に計測した内容物を残存少なく素早く吐出することができる吐出容器を提供する。
【解決手段】内容物Ｗが収容されるスクイズ変形可能な容器体２と、容器体２の口部２２に装着されるとともに、容器体２内に連通する供給孔３５が形成された計量筒部材３と、計量筒部材３に装着されるとともに、内容物Ｗが吐出される吐出孔９５が形成された吐出筒部材７と、を備え、計量筒部材３内のうち、供給孔３５より容器軸Ｏ方向に沿う容器体２側に位置する部分に、供給孔３５に連通する計量空間Ｐが画成され、計量筒部材３には、計量空間Ｐと吐出孔９５とを連通する導出孔５５が形成されている。
【選択図】図１

Description

この発明は、一定量の内容物を吐出できる吐出容器に関するものである。

容器体に収容された内容物を計量してから外部に吐出できる吐出容器として、吐出孔を鉛直方向の上方に向けた姿勢にして容器体をスクイズ変形させて内圧を上昇させ、内部に形成された計量空間に内容物を流入させて定量だけ貯溜させたあと、吐出孔を鉛直方向の下方に向けた姿勢にして、定量の内容物を吐出するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−４０３０９号公報

しかしながら、従来の吐出容器では、定量に計測した内容物を残存少なく素早く吐出する点で改善の余地があった。

この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、定量に計測した内容物を残存少なく素早く吐出することができる吐出容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の吐出容器は、内容物が収容されるスクイズ変形可能な容器体と、前記容器体の口部に装着されるとともに、前記容器体内に連通する供給孔が形成された計量筒部材と、前記計量筒部材に装着されるとともに、前記内容物が吐出される吐出孔が形成された吐出筒部材と、を備え、前記計量筒部材内のうち、前記供給孔より容器軸方向に沿う前記容器体側に位置する部分に、前記供給孔に連通する計量空間が画成され、前記計量筒部材には、前記計量空間と前記吐出孔とを連通する導出孔が形成されていることを特徴とする。

この発明では、スクイズ変形可能な容器体を備え、計量筒部材内に、容器体に供給孔を通して連通する計量空間が画成されるとともに、計量空間と吐出孔とを連通する導出孔が形成されているので、容器体を、その口部を鉛直方向の上方に向けた姿勢にしてスクイズ変形し、その内圧を上昇させると、内容物が計量筒部材の供給孔を通して計量空間内に流入して、液面が供給孔の高さ位置に到達するまで計量空間内に内容物が満たされる。このように、計量空間内に定量の内容物が満たされた後に、容器体を、その口部を鉛直方向の下方（または斜め下方）に向けた姿勢にしてさらにスクイズ変形すると、容器体の内圧（容器体内の空気）が、供給孔および計量筒部材の内部を通して、前述のように計量された内容物に及ぼされ、この内容物が導出孔を通して吐出孔から吐出される。
以上より、定量に計量した内容物が、加圧された状態で吐出されるので、内容物を残存少なく素早く吐出することができる。

また、前記吐出筒部材は、前記計量筒部材に対して容器軸方向に沿う前記容器体の外側に向けて移動自在に外嵌され、前記吐出筒部材には、その容器軸方向に沿う移動に伴って前記導出孔を開閉する開閉部が配設されていてもよい。

この場合、吐出筒部材に、容器軸方向に沿う移動に伴って導出孔を開閉する開閉部が配設されているので、導出孔を閉じることにより内容物が吐出孔から誤って漏出するのを防止できる。

また、前記吐出筒部材は、前記計量筒部材に螺着されるとともに、前記計量筒部材には、容器軸に直交する径方向の外側に向けて突出する乗り越え突部が、容器軸周りに沿う周方向に沿って複数配設され、前記吐出筒部材には、前記計量筒部材に対する容器軸周りの回転移動に伴って、前記乗り越え突部に摺接しながら該乗り越え突部を周方向に乗り越える弾性突片が突設されていてもよい。

この場合、計量筒部材に、乗り越え突部が周方向に沿って複数配設され、吐出筒部材に、計量筒部材の乗り越え突部に摺接しながら乗り越え突部を周方向に乗り越える弾性突片が突設されているので、吐出筒部材および計量筒部材を相対的に容器軸周りに回転させ、吐出筒部材を計量筒部材に対して容器軸方向に沿う容器体の外側に向けて移動させたときに、弾性突片が乗り越え突部を周方向に乗り越えることにより、例えば触覚や聴覚などの感覚によって、その回転移動量、つまり導出孔の開口量を認識させることができる。したがって、内容物の吐出量を調整可能とするとともに、優れた操作性を具備できる。

また、前記計量筒部材には、前記容器体の底部に向けて延びる吸い上げ筒部が備えられ、前記吸い上げ筒部には、その先端開口を閉塞する閉塞部材が装着され、前記閉塞部材には、前記吸い上げ筒部の内径よりも小さく、かつ前記先端開口に連通する吸入孔が複数形成されていてもよい。

この場合、閉塞部材の吸入孔が、吸い上げ筒部の内径よりも小さいので、計量後の内容物の吐出時に、容器体内の内容物が吸入孔から吸い上げ筒部を通して計量空間内に流入するのを抑制できる。したがって、正確な量の内容物を吐出することができる。

また、前記容器体および前記計量筒部材の少なくとも一方には、容器軸に直交する径方向の内側に向けて前記容器体をスクイズ変形させたときに、前記容器体および前記計量筒部材のうちのいずれか他方に当接して該容器体のこれ以上の変形を規制する規制部が設けられていてもよい。

この場合、容器体の変形を規制する規制部が設けられているので、容器体をスクイズ変形させたときのスクイズ量が制限され、容器体の内容物が必要以上に加圧されるのを防止できる。したがって、内容物の計量時に、内容物が吐出孔から吐出されるのを防止できる。

この発明によれば、定量に計測した内容物を残存少なく素早く吐出することができる。

本発明に係る一実施形態の吐出容器の部分縦断面図である。 閉塞部材の斜視図である。 図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 刷毛筒体の斜視図である。 内容物の計量時における吐出容器の部分縦断面図である。 内容物の吐出時における吐出容器の部分縦断面図である。 吐出容器を水平に配置したときの吐出容器の部分縦断面図である。 実施形態の第一変形例の吐出容器の部分縦断面図である。 実施形態の第二変形例の吐出容器の部分縦断面図である。

以下、本発明に係る吐出容器の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。

（吐出容器）
図１に示すように、吐出容器１は、有底筒状に形成され、内容物Ｗが収容されるスクイズ変形可能な容器体２と、容器体２の口部２２に装着されるとともに、容器体２内に連通する供給孔３５が形成された計量筒部材３と、計量筒部材３に装着されるとともに、内容物Ｗが吐出される吐出孔９５が形成された吐出筒部材７と、吐出筒部材７に着脱自在に装着される有頂筒状のキャップ１０と、を備えている。

ここで、容器体２、計量筒部材３、吐出筒部材７およびキャップ１０は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置された状態で配設されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向といい、上下方向に沿ったキャップ１０側を上方といい、その反対側の容器体２の底部２３側を下方という。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ周りに周回する方向を周方向という。

（容器体）
容器体２は、例えばポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂などの合成樹脂材料をブロー成形することにより形成される。容器体２は、容器体２の底部２３から上方に向かって起立した胴部２４が、径方向内側にスクイズ変形可能に形成されている。容器体２の内部には、例えば液体の内容物Ｗが収容されている。
容器体２の口部２２の外周面には、雄ねじ部２２ａが形成されている。雄ねじ部２２ａには、計量筒部材３が螺着されている。

胴部２４の上下方向の中間部には、径方向内側に向かって窪んだくびれ部２５が周方向の全周にわたって、もしくは対向面に一対形成されている。胴部２４のスクイズ変形量は、くびれ部２５の内面２５ａが、容器体２の内部に容器軸Ｏに沿って配設された後述の吸い上げ筒部３４に当接することにより規制される。

（計量筒部材）
計量筒部材３は、容器体２の口部２２内に配置された下側中栓３０と、容器体２の口部２２に装着された計量筒部本体４０と、計量筒部本体４０の上端部４２内に嵌合された上側中栓５０と、を備えている。

下側中栓３０は、容器体２の口部２２の上端開口縁にフランジ部３１ａが配置された外筒３１と、有頂筒状の内筒３２と、外筒３１および内筒３２の下端同士を接続する接続部３３と、容器体２の底部２３に向けて延びる吸い上げ筒部３４と、を備えている。
内筒３２の上端部には、内筒３２を径方向に貫通する供給孔３５が形成されている。
吸い上げ筒部３４は、例えば合成樹脂材料等により形成され、内筒３２に嵌合されている。

図２は、閉塞部材６０の斜視図である。
吸い上げ筒部３４の下端開口３４ａ（先端開口）には、その開口を閉塞する閉塞部材６０が装着されている。
図２に示すように、閉塞部材６０は、例えば合成樹脂材料等により形成されており、吸い上げ筒部３４の下端開口３４ａに嵌合された筒状部６６と、筒状部６６の下端から径方向の外側に向けて張り出したフランジ部６１と、を備えている。フランジ部６１および筒状部６６は、一体に形成されているが、複数の部材で形成されてもよい。

図１に示すように、閉塞部材６０には、フランジ部６１の外周面６１ａに開口し、吸い上げ筒部３４の下端開口３４ａに連通する吸入孔６２が複数形成されている。吸入孔６２のフランジ部６１の外周面６１ａにおける開口径は、吸い上げ筒部３４の内径よりも小さくなるように形成されている。図２に示すように、吸入孔６２は、例えばフランジ部６１の外周面６１ａに、周方向に略等間隔をあけて全周に亘って開口している。

図１に示すように、計量筒部本体４０は、下端部４１および上端部４２が開口しており、下端部４１の内周面には、雌ねじ部４１ａが形成されている。計量筒部本体４０は、下端部４１が容器体２の口部２２に螺着されることにより容器体２に装着されている。
計量筒部本体４０の上端部４２の外周面には、雄ねじ部４２ａが形成されている。この計量筒部本体４０の雄ねじ部４２ａに、吐出筒部材７が螺着されている。

ここで、計量筒部材３内のうち、下側中栓３０の供給孔３５より下方に位置する部分に、供給孔３５に連通する計量空間Ｐが画成されている。図示の例では、計量空間Ｐは、下側中栓３０の外筒３１、内筒３２、接続部３３および計量筒部本体４０により画成されている。容器体２内の内容物Ｗは、容器体２をスクイズ変形してその内圧を上昇させたときに、内容物Ｗが計量筒部材３の供給孔３５を通して計量空間Ｐ内に流入可能となっている。

上側中栓５０は、計量筒部本体４０の上端開口縁に装着された外筒５１と、計量筒部本体４０内に下方に向けて延設された有底筒状の内筒５２と、外筒５１および内筒５２の上端同士を接続する接続部５３と、を備えている。

図３は、図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
図３に示すように、外筒５１の外周面５１ａには、径方向の外側に向けて突出する乗り越え突部５７が、周方向に沿って複数配設されている。本実施形態では、乗り越え突部５７は、それぞれ周方向に３０°ピッチで１２個配設されている。乗り越え突部５７は、外表面が断面視で略円弧状に形成されている。
図１に示すように、内筒５２の下端部には、内筒５２を径方向に貫通する導出孔５５が形成されている。導出孔５５は、計量空間Ｐと吐出筒部材７の吐出孔９５とを連通している。

なお、計量筒部材３の各構成部品のうち、特に下側中栓３０および計量筒部本体４０は、光透過性を有する透明または半透明な部材により形成されているのが好ましい。これにより、計量空間Ｐ内の内容物Ｗが定量に計量されているかどうかを、吐出容器１の外側から目視で確認することができる。

（吐出筒部材）
吐出筒部材７は、計量筒部材３に対して容器軸Ｏ方向に沿って上下動自在に装着された装着キャップ７０と、装着キャップ７０内に嵌合された刷毛筒体８０と、刷毛筒体８０内に嵌合され上端開口部が吐出孔９５とされた吐出筒９０と、を備えている。

装着キャップ７０は、下端部７１および上端部７２が開口しており、下端部７１の内周面には、雌ねじ部７１ａが形成されている。装着キャップ７０は、下端部７１が計量筒部本体４０の上端部４２に螺着されることにより、計量筒部材３に装着されている。装着キャップ７０は、計量筒部材３に対して容器軸Ｏ周りに回転移動させることにより、計量筒部材３に対して容器軸Ｏ方向に沿って上下動自在となっている。

装着キャップ７０の上端部７２には、上方に向かい漸次縮径された刷毛抑え筒部７４が突設されている。刷毛抑え筒部７４の内側には、上方に向かって立設された多数の刷毛８６が配設されている。刷毛抑え筒部７４は、多数の刷毛８６の先端部８６ａが径方向の内側に密集するように、多数の刷毛８６の上下方向の中間部を径方向の外側から抑えている。

刷毛筒体８０は、装着キャップ７０の上端部７２内に嵌合された嵌合筒８１と、嵌合筒８１の内側に配設された支持筒８２と、嵌合筒８１の上下方向における中間部と支持筒８２の下端とを連結する連結板８３と、を備えている。刷毛筒体８０は、装着キャップ７０に対して相対移動不能に嵌合されており、容器軸Ｏ周りに装着キャップ７０が回転移動したときに、装着キャップ７０と一体的に回転しながら、計量筒部材３に対して上下動する。
嵌合筒８１の内周面８１ａのうち、上下方向における中間部よりも下方に位置する部分には、外側に窪んだ係合凹部８１ｂが形成されている。係合凹部８１ｂには、吐出筒９０の係合筒部９１が係合している。

図４は、刷毛筒体８０の斜視図である。
図４に示すように、嵌合筒８１の下端には、径方向の外側に張り出した鍔部８４が設けられている。鍔部８４の下面８４ａには、径方向に沿って幅を有し、周方向に沿って厚みを有する板状の弾性突片８５が、下方に向かって立設されている。図３に示すように、弾性突片８５は、計量筒部材３に対する容器軸Ｏ周りの回転移動に伴って、径方向内側部８５ａが乗り越え突部５７に摺接しながら乗り越え突部５７を周方向に乗り越え可能に形成されている。
連結板８３の上面８３ａには、その全域にわたって多数の刷毛８６が垂直に立設されている。
支持筒８２は、吐出筒９０を外嵌支持している。

吐出筒９０は、刷毛筒体８０の支持筒８２内に嵌合された吐出筒本体９２と、吐出筒本体９２の外側に配設された係合筒部９１と、吐出筒本体９２の上下方向における中間部と係合筒部９１の下端とを連結する連結板９３と、を備えている。吐出筒９０は、刷毛筒体８０に対して相対移動不能に嵌合されており、計量筒部材３に対して容器軸Ｏ周りに装着キャップ７０および刷毛筒体８０が回転移動したときに、容器軸Ｏ周りに装着キャップ７０および刷毛筒体８０と一体的に回転移動するとともに上下移動する。

係合筒部９１の上端部には、径方向の外側に突出する係合突部９１ａが形成されており、刷毛筒体８０の係合凹部８１ｂと係合している。
吐出筒本体９２の外周面は、連結板９３よりも下方が上側中栓５０の内筒５２の内周面と密接して配設されている。

図５は、内容物Ｗの計量時における吐出容器１の部分縦断面図である。
吐出筒本体９２の下端部は、吐出筒９０の上下移動に伴って、導出孔５５を開閉する開閉部９７となっている。具体的には、図１に示すように、吐出筒部材７が計量筒部材３に対して最大締め代で螺着され、吐出筒９０が最も下方に配置されているとき、開閉部９７は、導出孔５５を径方向内側から閉塞する。これにより、吐出筒９０の内部および吐出孔９５と、計量空間Ｐとの連通が遮断されるので、内容物Ｗが吐出孔９５から漏出するのが防止される。
これに対して、図５に示すように、吐出筒部材７が計量筒部材３に対して最大締め代未満で螺着され、吐出筒９０が最下位置よりも上方に配置されているとき、開閉部９７は導出孔５５を開放する。これにより、吐出筒９０の内部および吐出孔９５と、計量空間Ｐとが、導出孔５５を通して連通されるので、内容物Ｗが吐出孔９５から吐出可能となる。導出孔５５の開口量は、吐出筒９０の上方への移動量の増加に対応して増加し、吐出筒９０が最上位置に配置されたときに、導出孔５５の開口量が最大となる。

図１に示すように、キャップ１０は、例えば合成樹脂材料等により形成された部材であり、下端開口部が装着キャップ７０の上端部７２に対して着脱可能に嵌合されている。
吐出容器１の不使用状態では、キャップ１０は、装着キャップ７０の上端部７２に装着されており、吐出孔９５が閉塞されている。また、このとき、吐出筒部材７は、計量筒部材３に対して最大締め代で螺着されており、開閉部９７によって導出孔５５が閉塞されている。これにより、容器体２の内部は気密状態となっており、吐出孔９５からの内容物Ｗの漏出が防止されている。なお、吐出容器１の使用状態（図５参照）では、装着キャップ７０の上端部７２からキャップ１０が離脱される。

（作用）
続いて、上述のように形成された吐出容器１の作用について説明する。
図５に示すように、キャップ１０を吐出筒部材７から離脱し、吐出筒部材７を計量筒部材３に対して容器軸Ｏ周りに回転移動させる。これにより、吐出筒部材７の開閉部９７は、容器軸Ｏに沿って上方に移動するとともに、導出孔５５を開放する。このとき、容器体２の内部と容器体２の外部とは、閉塞部材６０の吸入孔６２、吸い上げ筒部３４の内部、下側中栓３０の供給孔３５、計量空間Ｐ、上側中栓５０の導出孔５５、吐出筒９０の内部および吐出孔９５を通して連通する。これにより、容器体２の内部は、気密状態が開放される。
ここで、吐出筒部材７を容器軸Ｏ周りに回転移動させたとき、使用者には、弾性突片８５が乗り越え突部５７を乗り越える際のクリック感や音等が伝達される（図３参照）。使用者は、触覚や聴覚などの感覚によって吐出筒部材７の回転移動量を認識することで、導出孔５５の開口量を調整する。

続いて、吐出容器１の吐出孔９５が鉛直方向の上方に向いた姿勢のまま、容器体２を押圧し、容器体２をスクイズ変形させる。これにより、容器体２の内圧が上昇するとともに、容器体２の内容物Ｗが、閉塞部材６０の吸入孔６２を通して、吸い上げ筒部３４の内部に流入する。

容器体２の内圧がさらに上昇すると、内容物Ｗは、吸い上げ筒部３４の内部を上方に移動し、計量筒部材３の供給孔３５を通して計量空間Ｐ内に流入する。そして、液面Ｓが供給孔３５の下端の高さ位置に到達するまで、計量空間Ｐ内に内容物Ｗが満たされる。このとき、吐出容器１の外側から、透明な計量筒部本体４０を介して液面Ｓの高さを目視確認してもよい。計量空間Ｐ内に定量の内容物Ｗが満たされたら、容器体２の押圧を止めて、容器体２のスクイズ変形を解除する。なお、定量以上の内容物Ｗが計量空間Ｐ内に流入した場合には、液面Ｓが供給孔３５の下端の高さ位置よりも高くなる。そして、液面Ｓが供給孔３５の下端の高さ位置に到達するまで、供給孔３５から逆流して容器体２の内部に戻され、計量空間Ｐ内に定量の内容物Ｗが満たされる。この逆流は、内容物Ｗの自重によるもの、前記スクイズ変形の解除において、容器体２の弾性による復元変形に起因した容器体２内の減圧作用によるものが考えられる。

図６は、内容物Ｗの吐出時における吐出容器１の部分縦断面図である。
続いて、図６に示すように、吐出容器１の吐出孔９５が鉛直方向の下方に向いた姿勢にして、被吐出面Ｈに対して内容物Ｗの吐出を行う。このとき、容器体２内の内容物Ｗは、鉛直方向の下方に移動するため、容器体２内の閉塞部材６０は、内容物Ｗの外部に配置される。
そして、容器体２を押圧し、容器体２を再びスクイズ変形させる。これにより、容器体２の内圧が上昇するとともに、容器体２の空気Ｇが、閉塞部材６０の吸入孔６２を通して吸い上げ筒部３４の内部に流入し、計量空間Ｐ内の内容物Ｗを押圧する。そして、内容物Ｗは、導出孔５５を通して吐出孔９５から吐出容器１の外部の被吐出面Ｈに向かって吐出される。

本実施形態によれば、スクイズ変形可能な容器体２を備え、計量筒部材３内に、容器体２に供給孔３５を通して連通する計量空間Ｐが画成されるとともに、計量空間Ｐと吐出孔９５とを連通する導出孔５５が形成されているので、容器体２を、その口部２２を鉛直方向の上方に向けた姿勢にしてスクイズ変形し、その内圧を上昇させると、内容物Ｗが計量筒部材３の供給孔３５を通して計量空間Ｐ内に流入して、液面Ｓが供給孔３５の高さ位置に到達するまで計量空間Ｐ内に内容物Ｗが満たされる。このように、計量空間Ｐ内に定量の内容物Ｗが満たされた後に、容器体２を、その口部２２を鉛直方向の下方に向けた姿勢にしてさらにスクイズ変形すると、容器体２の内圧が、供給孔３５および計量筒部材３の内部を通して、前述のように計量された内容物Ｗに及ぼされ、この内容物Ｗが導出孔５５を通して吐出孔９５から吐出される。
以上より、定量に計量した内容物Ｗが、加圧された状態で吐出されるので、内容物Ｗを残存少なく素早く吐出することができる。

また、吐出筒部材７には、容器軸Ｏ方向に沿う上下移動に伴って導出孔５５を開閉する開閉部９７が配設されているので、導出孔５５を閉じることにより内容物が吐出孔９５から誤って漏出するのを防止できる。

また、計量筒部材３に、乗り越え突部５７が周方向に沿って複数配設され、吐出筒部材７に、計量筒部材３の乗り越え突部５７に摺接しながら該乗り越え突部５７を周方向に乗り越える弾性突片８５が突設されているので、吐出筒部材７および計量筒部材３を相対的に容器軸Ｏ周りに回転させ、吐出筒部材７を計量筒部材３に対して上下方向に向けて移動させたときに、弾性突片８５が乗り越え突部５７を周方向に乗り越えることにより、例えば触覚や聴覚などの感覚によって、その回転移動量、つまり導出孔５５の開口量を認識させることができる。したがって、内容物Ｗの吐出量を調整可能とするとともに、優れた操作性を具備できる。

また、吸い上げ筒部３４の下端開口３４ａを閉塞する閉塞部材６０が装着され、閉塞部材６０の吸入孔６２が、吸い上げ筒部３４の内径よりも小さいので、容器体２を傾けても、吸入孔６２から内容物Ｗが自然に流入することが抑制され、容器体２内の内容物Ｗが吸入孔６２から吸い上げ筒部３４を通して計量空間Ｐ内に流入するのを抑制できる。したがって、正確な量の内容物Ｗの計量が行われる。

図７は、吐出容器１を水平に配置したときの吐出容器１の部分縦断面図である。
ところで、図７に示すように、吐出容器１の容器軸Ｏが水平面Ｌに沿うように吐出容器１を水平に配置した場合など、容器体２内の閉塞部材６０のうち鉛直方向の下方に配置された一部分が、内容物Ｗに浸漬した状態で容器体２をスクイズ変形させても、少なくとも１つ以上の吸入孔６２が内容物Ｗに浸漬されておらず、その開口径が吸い上げ筒部３４の内径よりも小さいので、内容物Ｗの吸入孔６２への流入が抑制されるとともに、容器体２の空気Ｇが計量空間Ｐに供給される。また、前記スクイズ変形によって仮に内容物Ｗに浸漬された吸入孔６２から内容物Ｗが流入した場合であっても、スクイズ量（規制部材）や、吸い上げ筒部３４と吸入孔３２との開口面積（開口数も含む）の関係などを適宜調整することで、当該流入した内容物Ｗが吸い上げ筒部３４に流入せず、内容物Ｗに浸漬されていない吸入孔３２から流出されるように設計することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

実施形態では、計量筒部材３に乗り越え突部５７を配設し、吐出筒部材７に弾性突片８５を突設し、弾性突片８５が乗り越え突部５７を周方向に乗り越えることにより発生するクリック感や音等によって、吐出筒部材７の回転移動量、つまり導出孔５５の開口量を認識していた。これに対して、例えば計量筒部材３および吐出筒部材７の外周面に目盛りを設けて、吐出筒部材７の回転移動量を目視により確認できるようにしてもよい。

図８は、実施形態の第一変形例の吐出容器１の部分縦断面図である。
上記実施例において、図８に示すように、例えば、計量筒部材３の下側中栓３０に、径方向の内側に向けて容器体２の胴部２４をスクイズ変形させたときに、容器体２の胴部２４に当接して容器体２の胴部２４の移動を規制する規制部３７を設けてもよい。
この場合、規制部３７は、下側中栓３０の外筒３１の下端から、下方に向けて延びる筒状に形成されており、容器軸Ｏに沿って吸い上げ筒部３４の外側に配設されている。これにより、容器体２の胴部２４をスクイズ変形させたときのスクイズ量が制限され、容器体２の内容物Ｗが必要以上に加圧されるのを防止できる。したがって、内容物Ｗの計量時に、内容物Ｗが吐出孔９５から吐出されるのを防止できる。なお、規制部３７は、容器体２側に設けてもよい。例えば、容器体２の内周面を径方向内側に突出させることにより、この対向する内周面同士が当接して容器体２の胴部２４の移動を規制する規制部３７を設けてもよい。

図９は、実施形態の第二変形例の吐出容器１の部分縦断面図である。なお、図９では、吐出容器１の吐出孔９５が鉛直方向の下方に向いた姿勢にして、被吐出面Ｈに対して内容物Ｗを吐出している状態を図示している。
上記実施例において、図９に示すように、例えば、吸い上げ筒部３４の下端開口３４ａに、閉塞部材６０（図１参照）を設けなくてもよい。
この場合であっても、容器体２をスクイズ変形させることで、容器体２の内圧が上昇し、吸い上げ筒部３４の下端開口３４ａから容器体２の空気Ｇが流入する。これにより、内容物Ｗが加圧された状態で吐出孔９５から吐出されるので、実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、内容物Ｗの吐出時に、吸い上げ筒部３４の下端開口３４ａから、内容物Ｗが吸い上げ筒部３４の内部に流入するのを抑制するために、吸い上げ筒部３４の内径を実施形態の吸い上げ筒部３４（図１参照）の内径よりも小さくするか、少なくとも吸い上げ筒部３４の下端開口３４ａの内径を実施形態の吸い上げ筒部３４の内径よりも小さくするのが好ましい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した各変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ 吐出容器
２ 容器体
３ 計量筒部材
７ 吐出筒部材
２２ 口部
２３ 底部
２４ 胴部
３４ 吸い上げ筒部
３４ａ 下端開口（先端開口）
３５ 供給孔
３７ 規制部
５５ 導出孔
５７ 乗り越え突部
６０ 閉塞部材
６２ 吸入孔
８５ 弾性突片
９５ 吐出孔
９７ 開閉部
Ｏ 容器軸
Ｐ 計量空間
Ｗ 内容物

Claims (5)

1. 内容物が収容されるスクイズ変形可能な容器体と、
   前記容器体の口部に装着されるとともに、前記容器体内に連通する供給孔が形成された計量筒部材と、
   前記計量筒部材に装着されるとともに、前記内容物が吐出される吐出孔が形成された吐出筒部材と、
   を備え、
   前記計量筒部材内のうち、前記供給孔より容器軸方向に沿う前記容器体側に位置する部分に、前記供給孔に連通する計量空間が画成され、
   前記計量筒部材には、前記計量空間と前記吐出孔とを連通する導出孔が形成されていることを特徴とする吐出容器。
2. 請求項１に記載の吐出容器であって、
   前記吐出筒部材は、前記計量筒部材に対して容器軸方向に沿う前記容器体の外側に向けて移動自在に外嵌され、
   前記吐出筒部材には、その容器軸方向に沿う移動に伴って前記導出孔を開閉する開閉部が配設されていることを特徴とする吐出容器。
3. 請求項２に記載の吐出容器であって、
   前記吐出筒部材は、前記計量筒部材に螺着されるとともに、
   前記計量筒部材には、容器軸に直交する径方向の外側に向けて突出する乗り越え突部が、容器軸周りに沿う周方向に沿って複数配設され、
   前記吐出筒部材には、前記計量筒部材に対する容器軸周りの回転移動に伴って、前記乗り越え突部に摺接しながら該乗り越え突部を周方向に乗り越える弾性突片が突設されていることを特徴とする吐出容器。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の吐出容器であって、
   前記計量筒部材には、前記容器体の底部に向けて延びる吸い上げ筒部が備えられ、
   前記吸い上げ筒部には、その先端開口を閉塞する閉塞部材が装着され、
   前記閉塞部材には、前記吸い上げ筒部の内径よりも小さく、かつ前記先端開口に連通する吸入孔が複数形成されていることを特徴とする吐出容器。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の吐出容器であって、
   前記容器体および前記計量筒部材の少なくとも一方には、容器軸に直交する径方向の内側に向けて前記容器体をスクイズ変形させたときに、前記容器体および前記計量筒部材のうちのいずれか他方に当接して該容器体のこれ以上の変形を規制する規制部が設けられていることを特徴とする吐出容器。

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