JP2014024231A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】記録媒体をベルトプラテンに吸引する負圧の気流に乗ったサテライトによって印刷画像の品質低下や装置の汚損が進んでしまうのを防ぐ。
【解決手段】Ｋ（ブラック）だけ６００ｄｐｉの高解像度で印刷画像を印刷する場合、Ｋの２つのインクジェットヘッドに対向するベルトプラテン４１の第２，３エリア４１ｂ，４１ｃの各サクションファン４４ｂ，４４ｃを、他のサクションファン４４ａ，４４ｄ，４４ｅよりも低い負圧の発生量で駆動させる。Ｋは、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の２倍のインク液滴を吐出して解像度を倍とするので、サテライト数も２倍となる。そこで、Ｋに対応するサクションファン４４ｂ，４４ｃの負圧発生量を減らし、その吸引エアーに乗ってサテライトが飛翔する範囲を、Ｃ、Ｍ、Ｙのサテライトよりも狭くする。これにより、サテライトをドットの近くに着弾させて目立ちにくくする。
【選択図】図２

Description

本発明は、インク室内のインクをノズルから液滴として吐出させるインクジェット記録装置に関する。

インクジェット記録装置では、インクジェットヘッドに設けられたインク室のインクをノズルから液滴として吐出させている。ノズルから吐出されたインクの液滴は尾を引く形で飛翔し、この飛翔する液滴の先頭部分と後尾部分との間に時間差や速度差が生じる。このため、先行する主たる液滴に付随して、不要な微小液滴（サテライト）が発生することがある。サテライト（ミストとも呼ばれる）は、記録媒体上に付着して印刷品質を低下させたり、装置内に付着して装置を汚したりする。

このようなサテライトは、インクジェットヘッドが記録媒体の搬送方向と直交する主走査方向においてキャリッジ上で往復するシリアル式の記録装置においても、多数のノズルを設けたヘッドブロックを複数並べて主走査方向の全長に亘るラインヘッドを構成するライン式の記録装置においても、同様に発生する。

そこで、例えば、吸引ファンによりサテライトを強制的に吸引して、サテライトが記録媒体の正規の着弾位置以外の箇所や記録媒体の周辺の装置部分等に飛翔するのを防ぐ技術が、既に提案されている（例えば、特許文献１）。

また、上述したサテライトは、例えば、インクの粘度が上昇する低温時に吐出量を維持するためノズルからのインクの吐出速度を上げると、より多く発生するようになる。そこで、吸引ファンにより発生させた負圧によって記録媒体をベルトプラテンに吸引するインクジェット記録装置において、インクの低温時に吸引ファンが発生する負圧を減らして、記録媒体吸引用のエアに乗ってサテライトが広く拡散するのを防ぐ技術も、過去に提案されている（例えば、特許文献２）。

特開２００７−１３６８４７号公報 特開２０１０−１０５２０８号公報

本発明の目的は、ノズルから吐出されたインクの液滴に発生するサテライトが、インクの粘度の変化とは異なる要因で増える場合に、記録媒体をベルトプラテンに吸引する負圧の気流に乗ったサテライトによって印刷画像の品質低下や装置の汚損が進んでしまうのを防ぐことができるインクジェット記録装置を提供することにある。

即ち、インクジェット記録装置では、記録媒体に着弾したインク液滴のドットゲインの大きさが印刷品質を左右する。そのため、例えば高精細の印刷画像を得る際には、インク液滴のボリュームを減らす代わりに単位面積当たりの記録媒体に着弾させるインク液滴数を増やして、解像度を上げた印刷を行う場合がある。

このような解像度を上げた印刷は、カラー印刷を行えるインクジェット記録装置において、特定の色について行われたり、高解像度を要求される印刷画像の印刷時に選択的に行われたりする。

特定の色について解像度を上げた印刷を行う例としては、例えば、印刷画像中のテキストのエッジを鮮明にするために、Ｋ（ブラック）の単色について行われる場合がある。また、高解像度の印刷画像を印刷する際には、例えば、通常の解像度の印刷画像を印刷する場合よりも多くのノズルを用いる等して、単位面積当たりの記録媒体に着弾させるインク液滴数を増やした印刷が行われる。

このように、特定の色や特定の印刷画像について選択的に解像度を上げた印刷を行う場合には、単位面積当たりの記録媒体に着弾させるインク液滴の数が増えるのに伴い、各インク液滴にそれぞれ発生するサテライトの数も増えることになる。

本発明は上記の点に着目してなされたもので、上記目的を達成するために請求項１に記載した本発明のインクジェット記録装置は、
吸引手段が発生する負圧により吸引されつつ搬送経路上を搬送される記録媒体に対してインクヘッドのノズルからインクの液滴を吐出して印刷画像を形成するインクジェット記録装置において、
前記記録媒体の搬送方向に直交する主走査方向及び前記搬送方向に沿う副走査方向のうち少なくとも一方の方向における印刷画像の解像度の高さに応じて、前記負圧による前記記録媒体の前記搬送経路に対する吸引力を制御する制御手段を備えている、
ことを特徴とする。

また、請求項２に記載した本発明のインクジェット記録装置は、請求項１に記載した本発明のインクジェット記録装置において、前記インクヘッドがインク色別に複数設けられており、一部のインク色のインクヘッドが他のインク色のインクヘッドよりも高い解像度でインクの液滴を吐出できるように構成されており、前記一部のインク色のインクヘッドが前記他のインク色のインクヘッドよりも高い解像度でインクの液滴を吐出する場合に、前記制御手段は、前記搬送経路のうち前記一部のインク色のインクヘッドに対向する部分において、前記吸引力を前記搬送経路の前記他のインク色のインクヘッドに対向する部分よりも減らすように制御することを特徴とする。

さらに、請求項３に記載した本発明のインクジェット記録装置は、請求項２に記載した本発明のインクジェット記録装置において、前記搬送経路のうち前記一部のインク色のインクヘッドに対向する部分において、前記吸引力を前記搬送経路の前記他のインク色のインクヘッドに対向する部分よりも、前記負圧の発生量を減らすことで前記吸引力を減らすように制御し、かつ、前記吸引手段による負圧の発生量を、前記搬送経路の全体で一定となるように制御することを特徴とすることを特徴とする。

なお、本発明のインクジェット記録装置の変形例として、請求項１、２又は３に記載した本発明のインクジェット記録装置において、前記制御手段は、所定値よりも解像度が高い印刷画像の印刷時に、解像度が前記所定値以下の印刷画像の印刷時よりも、前記吸引手段による負圧の発生量を下げるように制御することを特徴とする構成としてもよい。

本発明によれば、特定の色や特定の印刷画像について選択的に解像度を変えた印刷を行うことで、ノズルから吐出されたインクの液滴に発生するサテライトが変わっても、記録媒体をベルトプラテンに吸引する負圧の気流に乗ったサテライトによって印刷画像の品質低下や装置の汚損が進んでしまうのを防ぐことができる。

即ち、請求項１に記載した本発明のインクジェット記録装置によれば、記録媒体の搬送方向に直交する主走査方向と搬送方向に沿った副走査方向との少なくとも一方の方向において、印刷画像の解像度の高さが高い場合は低い場合に比べて、単位面積当たりの記録媒体に着弾するインクの液滴数が増える。これに伴い、各インクの液滴にそれぞれ発生するサテライトの数も増える。

このとき、負圧による記録媒体の搬送経路に対する吸引力を減らすと、記録媒体吸引用のエアに乗って各サテライトがインクの主たる液滴から離れて着弾する範囲が狭くなる。サテライトの着弾範囲が狭まると、例えば記録媒体の余白部分に着弾するサテライト数が解像度の増加に伴って増えてもサテライトが目立ちにくくなる。このため、印刷画像の解像度に応じて記録媒体の搬送経路に対する吸引力を制御することで、印刷画像の品質低下や装置の汚損が進んでしまうのを防ぐことができる。

また、請求項２に記載した本発明のインクジェット記録装置によれば、請求項１に記載した本発明のインクジェット記録装置において、他のインク色のインクヘッドよりも高い解像度でインクの液滴を吐出する一部のインク色のインクヘッドに対向する搬送経路部分では、他の搬送経路部分よりも負圧による記録媒体の搬送経路に対する吸引力が減らされる。

したがって、サテライトが主たる液滴から離れて着弾する範囲を狭める必要がある、解像度が高いためにサテライト数が増える搬送経路部分に限って、負圧による記録媒体の搬送経路に対する吸引力が減らされることになる。これにより、解像度が低くサテライト数が増えない搬送経路部分において、負圧による記録媒体の搬送経路に対する吸引能力が無用に下がってしまうのを、防止することができる。

さらに、請求項３に記載した本発明のインクジェット記録装置によれば、請求項２に記載した本発明のインクジェット記録装置において、他のインク色のインクヘッドよりも高い解像度でインクの液滴を吐出する一部のインク色のインクヘッドに対向する搬送経路部分において、他の搬送経路部分よりも、負圧による記録媒体の搬送経路に対する吸引力を減らすために、吸引手段による負圧の発生量が下げられる。但し、搬送経路全体では、記録媒体を吸引するための負圧量が一定に保たれる。

このため、他のインク色のインクヘッドよりも高い解像度でインクの液滴を吐出する一部のインク色のインクヘッドに対向する搬送経路部分において負圧の発生量を減らしても、それによる記録媒体の搬送経路に対する吸引能力の低下を、負圧の発生量が増やされる他の搬送経路部分の負圧によって補うことができる。よって、搬送経路に対する記録媒体の吸引能力を全体的には一定に維持することができる。

なお、本発明のインクジェット記録装置の変形例によれば、請求項１、２又は３に記載した本発明のインクジェット記録装置において、所定値よりも解像度が高い印刷画像の印刷時には、解像度が所定値以下の印刷画像の印刷時よりも、負圧による記録媒体の搬送経路に対する吸引力が減らされる。

したがって、サテライトが主たる液滴から離れて着弾する範囲を狭める必要がある、解像度が高いためにサテライト数が増える印刷画像の印刷時に限って、負圧による記録媒体の搬送経路に対する吸引力が減らされることになる。これにより、解像度が低くサテライト数が増えない印刷画像の印刷時において、負圧による記録媒体の搬送経路に対する吸引能力が無用に下がってしまうのを、防止することができる。

本発明の第１実施形態に係るマルチドロップ方式のライン型インクジェットプリンタの概略構成を示す説明図である。 図１のベルトプラテンの拡大平面図である。 図１のインクジェットヘッドでインク液滴を吐出した場合のサテライトの発生状態を示し、（ａ）は主走査方向において解像度３００ｄｐｉでインク液滴を吐出するＣ、Ｍ、Ｙのインク、（ｂ）は主走査方向において６００ｄｐｉの解像度でインク液滴を吐出するＫのインクの説明図である。 図２のサクションファンによる負圧の発生量を対向するインクジェットヘッドがインク液滴を吐出する際の解像度に応じて変更する場合を示す説明図である。 図１のインクジェットプリンタの制御系の構成を示すブロック図である。 図５の制御ユニットのＣＰＵがＲＯＭに格納されたプログラムにしたがって行うサクションファンユニットの駆動制御処理の手順の一例を示すフローチャートである。 本発明の第２実施形態に係るマルチドロップ方式のライン型インクジェットプリンタにおける、印刷解像度が６００ｄｐｉのインクジェットヘッドを１列で構成した場合の、ベルトプラテンの拡大平面図である。 図７のサクションファンによる負圧の発生量を対向するインクジェットヘッドがインク液滴を吐出する際の解像度に応じて変更する場合を示す説明図である。 図１のインクジェットヘッドで搬送方向（副走査方向）において解像度３００ｄｐｉと６００ｄｐｉでインク液滴を吐出した場合のインク液滴の着弾状態を示す説明図である。 ベルトプラテンの吸引孔の大きさと記録紙の吸引力との関係を模式的に示し、（ａ）は通常状態、（ｂ）はスライド板により一部塞いだ状態、（ｃ）は一部の吸引孔を間引くために塞いだ状態を示す拡大断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。

図１は本発明の第１実施形態に係るライン型インクジェットプリンタの概略構成を示す説明図である。図１に示すように、本実施形態のライン型インクジェットプリンタ（以下、「インクジェットプリンタ」と略記する。請求項中のインクジェット記録装置に相当）１は、筐体１００の内外に、制御ユニット１０（請求項中の制御手段に相当）と、給紙部１０１と、プリンタ部１０２と、ディスプレイ１０３と、ベルトプラテン機構部１０４と、記録紙循環搬送路部１０５と、排紙部１０６とを設けて構成されている。

給紙部１０１は、筐体１００の側面に配設されたサイド給紙台２１と、筐体１００内の左下方部位に配設された複数の給紙台２２，２３とを備えている。サイド給紙台２１はいわゆる手差しトレイであり、搬送可能な任意のスペックの記録紙Ｓをセットすることができる。一方、複数の給紙台２２，２３はいわゆる給紙カセットであり、それぞれにサイズ（Ａ４、Ａ３、Ｂ４、Ｂ５等）や向き（縦、横）、紙質の異なる記録紙Ｓ（例えば、坪量が大きい厚手の記録紙、坪量が小さい薄手の記録紙等）をセットすることができる。

そして、サイド給紙台２１又は複数の給紙台２２，２３上に積層された未印刷の記録紙Ｓのうち各最上層の記録紙Ｓが、各給紙ローラ２４によって１枚ずつ給紙された後にローラ等の駆動機構による給紙搬送路ＫＲに沿って搬送され、給紙された記録紙Ｓの先頭部分が記録紙循環搬送路部１０５中に設けられたレジストローラ対５１に導かれて、このレジストローラ対５１で記録紙Ｓの先頭位置が揃うようにタイミング合わせが行われている。

プリンタ部１０２は、給紙部１０１の下流側で且つ記録紙循環搬送路部１０５の上流側に固定設置されており、筐体１００内の略中央部位に位置している。

このプリンタ部１０２では、複数色のインクと対応して複数のライン型インクジェットヘッド（以下、「インクジェットヘッド」と略記する。請求項中のインクヘッドに相当）３１が上流側から下流側に向かってＣ（シアン）用，Ｋ（ブラック）用，Ｍ（マゼンタ）用，Ｙ（イエロー）用の順に配置されている。各色のインクジェットヘッド３１は、ヘッドホルダ３２に取り付けられて、ベルトプラテン機構部１０４による記録紙Ｓの搬送方向Ｘ（副走査方向）に等間隔をおいて配置されている。

なお、本実施形態では、フルカラー印刷対応のインクジェットプリンタ１を例に取って、４色（ＣＫＭＹ）のインクに対応して４色分のインクジェットヘッド３１を設置した例で説明する。しかし、例えばフルカラーでないカラー印刷対応機や単色印刷対応機の場合には、使用するインクの色（１〜３色）分のインクジェットヘッド３１を設置すれば良い。

ここで、各色毎に設けた複数のインクジェットヘッド３１は全て同じ構造に形成されている。詳細な図示を省略するが、一のインクジェットヘッド３１は、複数のノズルを図１の紙面と垂直な主走査方向Ｙ（図２参照）に沿って配列させたヘッドブロックが、主走査方向Ｙに沿った一のライン上に沿って複数個配置され、且つ、主走査方向Ｙと直交する副走査方向（搬送方向Ｘと同方向）に計２ラインに分けて配置されていると共に、隣り合うラインでは各ヘッドブロックが一部重なりあうように互い違いに千鳥状に配置されている。

なお、本実施形態のインクジェットプリンタ１では、主走査方向Ｙにおける印刷解像度を、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）については３００ｄｐｉとしているのに対して、Ｋ（ブラック）については、印刷画像中のテキストのエッジを鮮明にするために、倍の６００ｄｐｉとしている。

そのために、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）についてはそれぞれ１つのインクジェットヘッド３１を設けているのに対し、Ｋ（ブラック）については、それぞれのノズルを主走査方向Ｙに半ピッチ分ずらした２つのインクジェットヘッド３１（Ｋ１，Ｋ２）を設けている。

各インクジェットヘッド３１は、同一画素にノズル（図示せず）から吐出するドットを最大５ドロップまで変化させることができるマルチドロップのインクジェット方式で印刷画像の印刷を行う。但し、Ｋ（ブラック）については、６００ｄｐｉの高解像度で印刷する場合は、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）との濃度差が生じないようにするために、各ノズルから吐出するドットを最大３ドロップまでとする。

各画素の各色のインクジェットヘッド３１（のノズル）からのインク液滴の吐出ドロップ数を規定する印刷用多値データは、クライアント端末１４から入力される印刷ジョブの印刷データに基づいて、制御ユニット１０の後述するＣＰＵ９０によって生成される。

ベルトプラテン機構部１０４は、プリンタ部１０２と対向して複数のインクジェットヘッド３１の下方に配設されている。

このベルトプラテン機構部１０４では、給紙部１０１で給紙された未印刷の記録紙Ｓ又は後述する循環搬送路ＪＲによって搬送された片面が印刷済みの記録紙Ｓを搭載しながら搬送するために多数の吸引孔を形成した帯状のベルトプラテン４１が、モータ４８により回転駆動される駆動プーリ４２と従動プーリ４６との間に掛け渡されている。

駆動プーリ４２と従動プーリ４６との間には、記録紙Ｓをベルトプラテン４１上にエア吸引する負圧を発生させるためのサクションファンユニット４４が設けられている。

ベルトプラテン４１（請求項中の経路に相当）は、多数の吸引孔を有している。ベルトプラテン４１上の記録紙Ｓは、各吸引孔を介してサクションファンユニット４４（請求項中の吸引手段に相当）に連通している。そして、各吸引孔には、サクションファンユニット４４が発生させる吸引力により負圧が供給される。したがって、ベルトプラテン４１に配置された記録紙Ｓには、吸引孔に生じる負圧によるベルトプラテン４１側への吸引力が作用する。

図２の拡大平面図に示すように、サクションファンユニット４４は、図中の左右方向に延在する搬送方向Ｘに５列のサクションファン４４ａ〜４４ｅを有している。各サクションファン４４ａ〜４４ｅは、上述した５つのインクジェットヘッド３１にそれぞれ対応している。

即ち、サクションファン４４ａは、ベルトプラテン４１のうちＣ（シアン）のインクジェットヘッド３１に対向する部分（第１エリア）４１ａにおいて、記録紙Ｓを吸引する負圧を発生する。また、サクションファン４４ｂ，４４ｃは、ベルトプラテン４１のうちＫ（ブラック）の各インクジェットヘッド３１，３１に対向する部分（第２，３エリア）４１ｂ，４１ｃにおいて、記録紙Ｓを吸引する負圧を発生する。

さらに、サクションファン４４ｄは、ベルトプラテン４１のうちＭ（マゼンタ）のインクジェットヘッド３１に対向する部分（第４エリア）４１ｄにおいて、記録紙Ｓを吸引する負圧を発生する。また、サクションファン４４ｅは、ベルトプラテン４１のうちＹ（イエロー）のインクジェットヘッド３１に対向する部分（第５エリア）４１ｅにおいて、記録紙Ｓを吸引する負圧を発生する。

そして、図１に示すベルトプラテン機構部１０４では、帯状のベルトプラテン４１上に記録紙Ｓを搭載したときに、この記録紙Ｓを各サクションファン４４ａ〜４４ｅによりベルトプラテン４１に形成した多数の吸引孔（図示せず）を介してエアー吸引して、記録紙Ｓをベルトプラテン４１上に固定した状態でベルトプラテン４１の回転より記録紙Ｓを搬送方向Ｘ（副走査方向）に搬送する。搬送中の記録紙Ｓには、そのベルトプラテン４１の上方に配置されたプリンタ部１０２の複数のインクジェットヘッド３１によって、印刷画像がフルカラー印刷される。

記録紙循環搬送路部１０５は、給紙部１０１で給紙された記録紙Ｓに対してプリンタ部１０２で片面印刷又は両面印刷するために記録紙Ｓをプリンタ部１０２を経由して循環させる循環搬送路ＪＲを有し、この循環搬送路ＪＲ中にサイド給紙台２１側からの未印刷の記録紙Ｓを搬送する給紙搬送路ＫＲと、排紙台７１側に印刷済みの記録紙Ｓを搬送する排紙搬送路ＨＲとが分岐して設置されている。

また、上記した循環搬送路ＪＲは、プリンタ部１０２により記録紙Ｓの片面（表面）に印刷された印刷済みの記録紙Ｓをそのまま排紙する方向に搬送する通常搬送路ＣＲと、片面（表面）が印刷された記録紙Ｓを通常搬送路ＣＲの途中から電磁弁などを用いた第１，第２搬送路切替えレバー５２，５３により搬送方向を切り換えてスイッチバックを行って両面（表面及び裏面）を印刷するためのスイッチバック搬送路ＳＲとで環状に設置されている。

そして、循環搬送路ＪＲにより、両面印刷したい記録紙Ｓがプリンタ部１０２を経由して循環可能になっている。なお、給紙搬送路ＫＲやスイッチバック搬送路ＳＲから循環搬送路ＪＲに搬送された記録紙Ｓは、レジストローラ対５１を通過しベルトプラテン４１に移送される際に、紙押さえローラ５４によりベルトプラテン４１に押さえつけられてカール状態が補正される。

紙押さえローラ５４は、図２に示すように、主走査方向Ｙに等間隔をおいて複数設けられており、全ての紙押さえローラ５４が同一の回転軸５４ａによって連動して回転駆動される。紙押さえローラ５４によって押さえつけられた記録紙Ｓは、プリンタ部１０２に給紙されて画像形成される。プリンタ部１０２を通過する際に記録紙Ｓは、サクションファンユニット４４が発生する負圧でベルトプラテン４１に吸引される領域を通過する。

記録紙Ｓをベルトプラテン４１に吸引させる負圧を発生するサクションファン４４ａ〜４４ｅは、搬送方向（副走査方向）Ｘにおける記録紙Ｓの位置によって異なる。即ち、記録紙Ｓは、ベルトプラテン４１のうちＣ（シアン）のインクジェットヘッド３１に対向する部分（第１エリア）４１ａにおいて、サクションファン４４ａが発生する負圧によってベルトプラテン４１に吸引される。

その隣の、Ｋ（ブラック）の２つのインクジェットヘッド３１，３１にそれぞれ対向する部分（第２，３エリア）４１ｂ，４１ｃにおいては、記録紙Ｓは、サクションファン４４ｂ，４４ｃがそれぞれ発生する負圧によってベルトプラテン４１に吸引される。

さらに、その隣の、Ｍ（マゼンタ）のインクジェットヘッド３１に対向する部分（第４エリア）４１ｄにおいては、記録紙Ｓは、サクションファン４４ｄが発生する負圧によってベルトプラテン４１に吸引される。また、その隣の、Ｙ（イエロー）インクジェットヘッド３１に対向する部分（第５エリア）４１ｅにおいては、記録紙Ｓは、サクションファン４４ｅが発生する負圧によってベルトプラテン４１に吸引される。

ここで、上述したＫ（ブラック）の２つのインクジェットヘッド３１が、主走査方向Ｙで、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の各インクジェットヘッド３１の解像度（３００ｄｐｉ）の倍である６００ｄｐｉの解像度でインクの液滴を吐出したものとする。

この場合、それぞれのインク液滴にサテライト（ミスト）が生じると、図３（ａ），（ｂ）の説明図に示すように、６００ｄｐｉの解像度であるＫ（ブラック）では、３００ｄｐｉの解像度であるＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）に対して、サテライトの発生数が２倍になる。

ここで、印刷解像度を３００ｄｐｉから６００ｄｐｉにした場合にサテライトの発生数が２倍になる理由について説明する。ある画像を印刷解像度６００ｄｐｉで印刷する場合は、同じ画像を印刷解像度３００ｄｐｉで印刷する場合の２倍の画素数（ドット数）で画像が構成される。

各ドットを構成するインク液滴は、インクジェットヘッド３１から１ドット吐出されるごとに尾を引いて飛翔する。この尾の部分がサテライトの発生要因となる。このため、印刷解像度を３００ｄｐｉから６００ｄｐｉにすることでドット数が増えると、各ドットに付随して発生するサテライトの数も増える。

ところで、マルチドロップ方式のインクジェットヘッドにおいては、１つのドットを形成するために同一画素にインク液滴が複数ドロップ連続して吐出されるので、各ドロップがそれぞれ尾を引いて飛翔することになる。

但し、本発明者の鋭意研究の成果によると、先行するドロップの尾はそれに続く次のドロップに吸収され、サテライトになることなく回収される。このため、マルチドロップ方式により複数ドロップのインク液滴で１つのドットを形成する場合には、最後のドロップだけが後に尾を引いて飛翔することになる。したがって、マルチドロップ方式の場合においても、サテライトの発生数はあくまでドット数と同数であり、１つのドットを形成するドロップ数に比例して増えることはない。

以上のことから、印刷解像度を６００ｄｐｉとするＫ（ブラック）は、印刷解像度を３００ｄｐｉとする他の３色（Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー））に対し、画像を構成する画素数が２倍になるので、サテライト発生数も他の３色の２倍となる。但し、各色の印字率が異なる場合はその限りでなく、印字率の差に応じてサテライト発生数の倍率が変わる。

これにより、インク液滴の正規の着弾位置を外れて記録紙Ｓの余白部分やベルトプラテン４１の周辺部分に着弾するサテライトが増える。このようなサテライトの増加は、印刷画像の汚れを目立たせて印刷品質を低下させる要因となったり、ベルトプラテン４１を外れたインクジェットプリンタ１の各部に付着して装置を汚損させる要因となる。

そこで、本実施形態のインクジェットプリンタ１では、２つのインクジェットヘッド３１，３１を用いてＫ（ブラック）のインクの液滴を６００ｄｐｉの解像度で吐出する場合に、これらのインクジェットヘッド３１，３１に対向するベルトプラテン４１の第２，３エリア４１ｂ，４１ｃにおいて、負圧による記録紙Ｓのベルトプラテン４１に対する吸引力を減らすようにしている。

具体的には、図４の説明図に示すように、ベルトプラテン４１の第２，３エリア４１ｂ，４１ｃに対応するサクションファン４４ｂ，４４ｃについて、他の第１，４，５エリア４１ａ，４１ｄ，４１ｅに対応するサクションファン４４ａ，４４ｄ，４４ｅよりも、ファンの回転数を下げて、負圧の発生量を減らすようにしている（図４中の白抜きの矢印の太さが負圧の発生量を示している）。このような各サクションファン４４ａ〜４４ｅの駆動パターンを、以後、高解像度用パターンと言うことがある。

ところで、ベルトプラテン４１により搬送されてプリンタ部１０２の下方を通過した印刷済みの記録紙Ｓは、記録紙Ｓ上のインクが乾燥できる時間を確保するために循環搬送路ＪＲ中の通常搬送路ＣＲを搬送される。そのために、通常搬送路ＣＲは、プリンタ部１０２の上方に廻り込むように屈曲されている。そして、排紙対象となる印刷済みの記録紙Ｓは、通常搬送路ＣＲから排紙搬送路ＨＲを経て排紙部１０６の排紙台７１に向かうように搬送される。

一方、排紙対象とならない印刷済みの記録紙Ｓは、通常搬送路ＣＲから循環搬送路ＪＲ中のスイッチバック搬送路ＳＲに搬送される。このとき、記録紙Ｓは、通常搬送路ＣＲ中で排紙部１０６に向かう手前を第１搬送路切替えレバー５２で切り替えて記録紙Ｓの搬送方向を変更し、排紙部１０６の排紙台７１の裏面に形成した記録紙ガイド枠７２内に向かう。そして、この記録紙ガイド枠７２内で記録紙Ｓの先頭位置を反転させた後に第２搬送路切替えレバー５３で切り替えて記録紙Ｓの搬送方向を変更し、再度レジストローラ対５１に向かって、プリンタ部１０２及びベルトプラテン機構部１０４に搬送される。

排紙部１０６は、筐体１００に対して斜めに傾斜して設置された排紙台７１を備えている。

この排紙台７１は、記録紙循環搬送路部１０５内に設けた通常搬送路ＣＲ及び排紙搬送路ＨＲによって搬送された印刷済みの記録紙Ｓを収納する機能と、この排紙台７１の裏面に形成した記録紙ガイド枠７２で片面（表面）が印刷された記録紙Ｓに対して裏面を印刷するためにスイッチバックして記録紙Ｓの先頭位置を反転させる機能とを備えている。

図５は、図１の制御ユニット１０の電気的構成を示すブロック図である。制御ユニット１０には、外部インタフェース部１１を介して、クライアント端末１４からの印刷ジョブを受け取る。この印刷ジョブは、印刷画像のポストスクリプトデータと属性データとを含んでいる。制御ユニット１０は、受け取った印刷ジョブのポストスクリプトデータにより印刷画像のラスタデータを生成する。インクジェットプリンタ１は、印刷ジョブの属性データにおいて指定された条件で、印刷画像の記録紙Ｓへの印刷をプリンタ部１０２において実行する。属性データには、Ｋ（ブラック）の印刷解像度を３００ｄｐｉとするか６００ｄｐｉとするかを決定するのに必要な情報（例えば、印刷に使用する記録紙Ｓの種類等）が含まれている。

プリンタ部１０２の各色のインクジェットヘッド３１が印刷画像の各画素に対応してそれぞれ吐出するインク液滴のドット数を規定する印刷用多値データは、クライアント端末１４から入力される印刷ジョブのポストスクリプトデータに基づいて、制御ユニット１０のＣＰＵ９０によって生成される。

また、制御ユニット１０のＣＰＵ９０には、ディスプレイ１０３が接続されている。このディスプレイ１０３は、図１に示すように、インクジェットプリンタ１の上部に配置されている。このディスプレイ１０３は、インクジェットプリンタ１の各種動作に関連する入力デバイスと情報出力デバイスとして利用することができる。

上述した制御ユニット１０は、図５に示すように、ＣＰＵ９０を備える。このＣＰＵ９０は、ＲＯＭ９１に格納されているプログラム及び設定情報に基づいて、ディスプレイ１０３から入力設定される内容に応じて、インクジェットプリンタ１の各部の動作を制御する。

なお、制御ユニット１０にはＲＡＭ９２が設けられており、ＲＡＭ９２にはフレームメモリ領域が設けられている。このフレームメモリ領域には、クライアント端末１４から制御ユニット１０に入力された印刷ジョブのポストスクリプトデータからＣＰＵ９０が生成する、印刷画像のラスタデータが、プリンタ部１０２に出力されるまでの間、一時的に記憶される。

次に、図５に示す制御ユニット１０のＣＰＵ９０がＲＯＭ９１に記憶されたプログラムを実行することにより行う、特にサクションファンユニット４４の各サクションファン４４ａ〜４４ｅの駆動制御処理の手順について、図６のフローチャートを参照して説明する。

図６に示すように、ＣＰＵ９０は、まず、クライアント端末１４から印刷ジョブが入力されたか否かを確認する（ステップＳ１）。入力されていない場合は（ステップＳ１でＮＯ）、入力されるまで待機し、入力された場合は（ステップＳ１でＹＥＳ）、入力された印刷ジョブの属性データから、Ｋ（ブラック）の主走査方向Ｙにおける印刷解像度が３００ｄｐｉよりも上であるか否かを確認する（ステップＳ３）。

３００ｄｐｉよりも上である場合は（ステップＳ３でＹＥＳ）、ＣＰＵ９０は、サクションファンユニット４４の各サクションファン４４ａ〜４４ｅを、図４を参照して説明した高解像度用パターンで駆動し（ステップＳ５）、印刷ジョブの終了後に（ステップＳ９でＹＥＳ）、一連の処理を終了して、以後、図６の手順を繰り返し実行する。

また、Ｋ（ブラック）の印刷解像度が３００ｄｐｉ以下である場合は（ステップＳ３でＮＯ）、ＣＰＵ９０は、サクションファンユニット４４の各サクションファン４４ａ〜４４ｅを、全て同じ負圧の発生量とする通常解像度用パターンで駆動し（ステップＳ７）、印刷ジョブの終了後に（ステップＳ９でＹＥＳ）、一連の処理を終了して、以後、図６の手順を繰り返し実行する。

以上の説明からも明らかなように、本実施形態では、解像度に関する請求項中の所定値を３００ｄｐｉとしている。本実施形態のように、印刷解像度が３００ｄｐｉか６００ｄｐｉかを判別するならば、両者の間の数値を所定値としてもよいのは勿論のことである。

このように構成した第１実施形態のインクジェットプリンタ１では、Ｋ（ブラック）の印刷解像度がＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）と同じ３００ｄｐｉである印刷画像を記録紙Ｓに印刷する場合は、各色のインクジェットヘッド３１に対向するベルトプラテン４１の第１〜５エリア４１ａ〜４１ｅの各サクションファン４４ａ〜４４ｅを、全て同じ負圧の発生量で駆動させる。

一方、Ｋ（ブラック）だけ６００ｄｐｉの高解像度で印刷画像を印刷する場合は、Ｋ（ブラック）の２つのインクジェットヘッド３１，３１に対向するベルトプラテン４１の第２，３エリア４１ｂ，４１ｃの各サクションファン４４ｂ，４４ｃを、他のサクションファン４４ａ，４４ｄ，４４ｅよりも低い負圧の発生量で駆動させる。

この場合、Ｋ（ブラック）は、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の倍の解像度とするために、それらの色の２倍のインク液滴を吐出することになる。したがって、サテライト数も２倍となる。

しかし、Ｋ（ブラック）に対応するサクションファン４４ｂ，４４ｃの負圧発生量を減らすことから、記録紙Ｓをベルトプラテン４１に吸引する吸引エアーに乗ってサテライトが飛翔する範囲は、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）のサテライトよりも狭くなる。

サテライトの飛翔範囲が狭まると、例えば記録紙Ｓのドット間の余白部分に着弾するサテライト数が解像度の増加に伴って増えても、サテライトがドットの近くに着弾することから目立ちにくくなる。このため、印刷画像の品質低下や装置の汚損が進んでしまうのを防ぐことができる。

なお、本実施形態では、６００ｄｐｉの印刷解像度に対応するために、Ｋ（ブラック）のインクジェットヘッド３１を２列にし、各インクジェットヘッド３１のノズルを主走査方向Ｙに半ピッチ分ずらして配置するものとした。しかし、半分のピッチで２倍のノズルを設けた１つのインクジェットヘッド３１で、Ｋ（ブラック）の６００ｄｐｉの印刷解像度に対応するものとしてもよい。

その場合は、図７の拡大平面図に示す第２実施形態のインクジェットプリンタのベルトプラテン４１の裏側に配置されるサクションファンユニット４４は、図中の左右方向に延在する搬送方向Ｘに４列のサクションファン４４ａ〜４４ｄを有するものとなる。そして、各サクションファン４４ａ〜４４ｄは、Ｃ、Ｋ、Ｍ、Ｙの各インクジェットヘッド３１にそれぞれ対応したものとなる。

即ち、サクションファン４４ａは、ベルトプラテン４１のうちＣ（シアン）のインクジェットヘッド３１に対向する部分（第１エリア）４１ａにおいて、記録紙Ｓを吸引する負圧を発生する。また、サクションファン４４ｂは、ベルトプラテン４１のうちＫ（ブラック）のインクジェットヘッド３１に対向する部分（第２エリア）４１ｂにおいて、記録紙Ｓを吸引する負圧を発生する。

さらに、サクションファン４４ｃは、ベルトプラテン４１のうちＭ（マゼンタ）のインクジェットヘッド３１に対向する部分（第３エリア）４１ｃにおいて、記録紙Ｓを吸引する負圧を発生する。また、サクションファン４４ｄは、ベルトプラテン４１のうちＹ（イエロー）のインクジェットヘッド３１に対向する部分（第４エリア）４１ｄにおいて、記録紙Ｓを吸引する負圧を発生する。

そして、図８の説明図に示すように、ベルトプラテン４１の第２エリア４１ｂに対応するサクションファン４４ｂについて、他の第１，３，４エリア４１ａ，４１ｃ，４１ｄに対応するサクションファン４４ａ，４４ｃ，４４ｄよりも、ファンの回転数を下げて、負圧の発生量を減らすようにしている（図８中の白抜きの矢印の太さが負圧の発生量を示している）。

本実施形態では、図８に示すような各サクションファン４４ａ〜４４ｄの駆動パターンが、高解像度用パターンと言うことになる。また、各サクションファン４４ａ〜４４ｄを全て同じ負圧の発生量とするのが、通常解像度用パターンでの駆動パターンと言うことになる。

なお、本実施形態のインクジェットプリンタ１におけるＣＰＵ９０が行う、特にサクションファンユニット４４の各サクションファン４４ａ〜４４ｄの駆動制御処理の手順は、図６のフローチャートの内容のままである。

このように構成した第２実施形態のインクジェットプリンタ１によっても、解像度の増加に伴ってサテライト数が増えても、サテライトがドットの近くに着弾することから目立ちにくくなる。このため、印刷画像の品質低下や装置の汚損が進んでしまうのを防ぐことができる。

なお、上述した第１及び第２実施形態において、サクションファン４４ａ〜４４ｅ（又はサクションファン４４ａ〜４４ｄ）を高解像度用パターンで駆動する際に、全サクションファン４４ａ〜４４ｅ（又はサクションファン４４ａ〜４４ｄ）による総負圧発生量が、通常解像度用パターンのときと同じになるようにしてもよい。その場合は、サクションファン４４ｂ，４４ｃ（又はサクションファン４４ｂ）のファン回転数を下げた度合いに応じて、他のサクションファン４４ａ，４４ｄ，４４ｅ（又はサクションファン４４ａ，４４ｃ，４４ｄ）のファン回転数を上げればよい。

このようにすることで、サテライトの飛散を抑制するために、サクションファン４４ｂ，４４ｃ（又はサクションファン４４ｂ）のファン回転数を下げて負圧発生量を減らし、ベルトプラテン４１の第２，３エリア４１ｂ，４１ｃ（又は第２エリア４１ｂ）に対する記録紙Ｓの吸着力を減らしても、ベルトプラテン４１の全体（又は第１〜第５エリア４１ａ〜４１ｅ）では、記録紙Ｓを吸引するための負圧量が一定に保たれる。

このため、ベルトプラテン４１の全体で記録紙Ｓを吸引する能力を維持しつつ、Ｋ（ブラック）のインクジェットヘッド３１から６００ｄｐｉの印刷解像度でインク液滴を吐出することで発生数が増えるサテライトが、広範囲に飛散するのを防ぎ、印刷画像の品質低下や装置の汚損が進んでしまうのを防ぐことができる。

さて、上述した第１及び第２実施形態では、主走査方向Ｙにおいて印刷解像度を６００ｄｐｉとする場合について説明した。しかし、本発明は、搬送方向（副走査方向）Ｘにおいて印刷解像度を６００ｄｐｉとする場合にも適用可能である。

例えば、Ｋ（ブラック）の印刷解像度を搬送方向（副走査方向）Ｘにおいて６００ｄｐｉとする場合は、Ｋ（ブラック）のインクジェットヘッド３１のノズルからインクの液滴を吐出する周期を半分にすることになる。これにより、図９の説明図に示すように、記録紙Ｓ上には、搬送方向（副走査方向）Ｘにおいて半分のピッチで２倍のインク液滴が着弾することになる。そして、各インク液滴にそれぞれサテライトが発生するので、搬送方向（副走査方向）Ｘにおいて６００ｄｐｉの印刷解像度でインク液滴を吐出した際のサテライト発生量は、３００ｄｐｉの印刷解像度でインク液滴を吐出した際のサテライト発生量よりも増える。

このときにも、印刷解像度が６００ｄｐｉであるＫ（ブラック）のインクジェットヘッド３１に対向するベルトプラテン４１のエリアについて、印刷解像度が３００ｄｐｉである他のＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の各インクジェットヘッド３１に対向するベルトプラテン４１のエリアよりも、サクションファンによる負圧の発生量を減らす。

そして、搬送方向（副走査方向）Ｘの印刷解像度が６００ｄｐｉである印刷画像の印刷時にＣＰＵ９０が行う、特にサクションファンユニット４４の各サクションファン４４ａ〜４４ｄの駆動制御処理の手順は、おおよそ図６の内容と同じである。唯一異なるのは、ステップＳ３において、印刷ジョブの属性データから、Ｋ（ブラック）の印刷解像度が３００ｄｐｉよりも上であるか否かを確認するのが、主走査方向Ｙについてではなく、搬送方向（副走査方向）Ｘについてであることのみである。

また、主走査方向Ｙと搬送方向（副走査方向）Ｘの両方向でＫ（ブラック）の印刷解像度を６００ｄｐｉとする場合は、図６のフローチャートのステップＳ３において、主走査方向Ｙ又は搬送方向（副走査方向）Ｘの少なくとも一方の方向で、印刷ジョブの属性データで定義されたＫ（ブラック）の印刷解像度が３００ｄｐｉよりも上であるか否かを確認することになる。

そして、少なくとも一方の方向でＫ（ブラック）の印刷解像度が３００ｄｐｉよりも上である場合に、第１実施形態や第２実施形態のような駆動パターンで、各サクションファン４４ａ〜４４ｅ（４４ａ〜４４ｄ）の駆動を制御することになる。

このように、主走査方向Ｙと搬送方向（副走査方向）Ｘの両方向でＫ（ブラック）の印刷解像度を６００ｄｐｉとする場合は、それぞれの方向においてインクの液滴の吐出数が２倍となる。このため、主走査方向Ｙと搬送方向（副走査方向）Ｘの印刷解像度が３００ｄｐｉである他のＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）に比べて、Ｋ（ブラック）では、発生するサテライト数が都合４倍となる。

したがって、Ｋ（ブラック）に対応するサクションファン４４ｂ，４４ｃ（又はサクションファン４４ｂ）の負圧発生量を、他のＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）に対応するサクションファン４４ａ，４４ｄ，４４ｅ（又はサクションファン４４ａ，４４ｃ，４４ｄ）の負圧発生量よりも減らすことで、印刷画像の品質低下や装置の汚損が進んでしまうのをより顕著に防ぐことができる。

さらに、上述した各実施形態では、主走査方向Ｙや搬送方向（副走査方向）Ｘにおいて印刷解像度を６００ｄｐｉとするインク色がＫ（ブラック）だけであるものとした。しかし、本発明は、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の一部又は全部の印刷解像度を、主走査方向Ｙや搬送方向（副走査方向）Ｘにおいて６００ｄｐｉとする場合に、広く適用可能である。

その場合は、６００ｄｐｉの解像度で印刷するインク色のインクジェットヘッド３１に対応するサクションファン４４ａ〜４４ｅ（４４ａ〜４４ｄ）による負圧の発生量を減らすように、サクションファン４４ａ〜４４ｅ（４４ａ〜４４ｄ）のファンの回転数をＣＰＵ９０で制御すればよい。

このように、印刷解像度がインク色毎に異なる場合は、各インク色のインクジェットヘッド３１に対応するサクションファン４４ａ〜４４ｅ（４４ａ〜４４ｄ）の単位で負圧の発生量を制御すればよい。また、インク色毎の印刷解像度が同じであり印刷画像（印刷ジョブ）毎に印刷解像度が異なる場合は、印刷画像（印刷ジョブ）単位で、全サクションファン４４ａ〜４４ｅ（４４ａ〜４４ｄ）の負圧の発生量を同じように制御すればよい。

ちなみに、ベルトプラテン４１の各第１〜第５エリア４１ａ〜４１ｅ（第１〜第４エリア４１ａ〜４１ｄ）に対する記録紙Ｓの吸引力を減らす方法は、各エリア４１ａ〜４１ｅ（４１ａ〜４１ｄ）に対応するサクションファン４４ａ〜４４ｅ（４４ａ〜４４ｄ）の負圧の発生量を減らす（ファンの回転数を下げる）方法に限らず、他の方法を用いてもよい。

例えば、図１０（ａ）の拡大断面図に模式的に示すように、ベルトプラテン４１を構成するベルト４３及びその裏側のプラテン４５が、それぞれ、サクションファン４４ａ〜４４ｅ（４４ａ〜４４ｄ）が発生する負圧による吸引エアーが通過する吸引孔４３ａ，４５ａを有している場合（吸引孔４３ａの径＜吸引孔４５ａの径）を想定する。この場合、ベルトプラテン４１に対する記録紙Ｓの吸引力を減らすには、プラテン４５の吸引孔４５ａのサイズを調整する機構を設ければよい。

即ち、図１０（ｂ）の拡大断面図に模式的に示すように、プラテン４５の裏側に配置したスライド板４７をプラテン４５に沿って移動させて吸引孔４５ａの一部を塞がせることで、吸引孔４５ａの大きさを実質的に小さくして、吸引エアーの風量を減らす方法で、記録紙Ｓの吸引力を変える構成としてもよい。

あるいは、図１０（ｃ）の拡大断面図に模式的に示すように、プラテン４５の吸引孔４５ａを個別に開閉可能に構成し、記録紙Ｓのベルトプラテン４１に対する吸引力を減らす場合に、吸引孔４５ａを適宜閉じて、吸引エアーが通過する吸引孔４５ａを間引きする方法で、記録紙Ｓの吸引力を変える構成としてもよい。

なお、上述した実施形態では、ライン型インクジェットプリンタを例に取って説明したが、本発明は、搬送ベルト（ベルトプラテン）に吸引させた状態で搬送される記録紙に画像を形成する、いわゆるマルチパス方式（シリアル式）のインクジェットプリンタにも適用可能である。

１ インクジェットプリンタ
１０ 制御ユニット
１１ 外部インタフェース部
１４ クライアント端末
２１ サイド給紙台
２２，２３ 給紙台
２４ 給紙ローラ
３１ インクジェットヘッド
３２ ヘッドホルダ
４１ ベルトプラテン
４１ａ 第１エリア
４１ｂ 第２エリア
４１ｃ 第３エリア
４１ｄ 第４エリア
４１ｅ 第５エリア
４２ 駆動プーリ
４３ ベルト
４３ａ，４５ａ 吸引孔
４４ サクションファンユニット
４４ａ〜４４ｅ サクションファン
４５ プラテン
４５ａ 吸引孔
４６ 従動プーリ
４７ スライド板
４８ モータ
５１ レジストローラ対
５２，５３ レバー
５４ 紙押さえローラ
５４ａ 回転軸
７１ 排紙台
７２ 記録紙ガイド枠
９０ ＣＰＵ
９１ ＲＯＭ
９２ ＲＡＭ
１００ 筐体
１０１ 給紙部
１０２ プリンタ部
１０３ ディスプレイ
１０４ ベルトプラテン機構部
１０５ 記録紙循環搬送路部
１０６ 排紙部
ＣＲ 通常搬送路
ＨＲ 排紙搬送路
ＪＲ 循環搬送路
ＫＲ 給紙搬送路
Ｓ 記録紙
ＳＲ スイッチバック搬送路
Ｘ 搬送方向
Ｙ 主走査方向

Claims (3)

1. 吸引手段が発生する負圧により吸引されつつ搬送経路上を搬送される記録媒体に対してインクヘッドのノズルからインクの液滴を吐出して印刷画像を形成するインクジェット記録装置において、
   前記記録媒体の搬送方向に直交する主走査方向及び前記搬送方向に沿う副走査方向のうち少なくとも一方の方向における印刷画像の解像度の高さに応じて、前記負圧による前記記録媒体の前記搬送経路に対する吸引力を制御する制御手段を備えている、
   ことを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記インクヘッドがインク色別に複数設けられており、一部のインク色のインクヘッドが他のインク色のインクヘッドよりも高い解像度でインクの液滴を吐出できるように構成されており、前記一部のインク色のインクヘッドが前記他のインク色のインクヘッドよりも高い解像度でインクの液滴を吐出する場合に、前記制御手段は、前記搬送経路のうち前記一部のインク色のインクヘッドに対向する部分において、前記吸引力を前記搬送経路の前記他のインク色のインクヘッドに対向する部分よりも減らすように制御することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
3. 前記制御手段は、前記搬送経路のうち前記一部のインク色のインクヘッドに対向する部分において、前記吸引力を前記搬送経路の前記他のインク色のインクヘッドに対向する部分よりも、前記負圧の発生量を減らすことで前記吸引力を減らすように制御し、かつ、前記吸引手段による負圧の発生量を、前記搬送経路の全体で一定となるように制御することを特徴とする請求項２記載のインクジェット記録装置。

Images